過路頂管施工方案設(shè)計(jì)87100

1、懷寧縣飲水安全工程備用水源及供水管網(wǎng)改擴(kuò)建項(xiàng)目-DN800輸水管道工程過路頂管施 工 方 案阜陽市阜水實(shí)業(yè)有限公司2016年12月5日過路頂管專項(xiàng)施工方案一、工程概況由懷寧供水集團(tuán)公司投資建設(shè)的懷寧縣飲水安全工程備用水源及供水管網(wǎng)改擴(kuò)建項(xiàng)目一DN800輸水管道工程是懷寧縣重要的城市基礎(chǔ)設(shè)施工程， 項(xiàng)目建成將為城市供水提供更有力的保障。 工程全長(zhǎng)4.4公里，起點(diǎn)為高河 高河大道與獨(dú)秀大道交口（環(huán)球加油站），至縣城緯二路與206國(guó)道交口始 供水管道沿206國(guó)道東北側(cè)敷設(shè)，高河新老河之間管道沿206國(guó)道西南側(cè)敷 設(shè)，工程訖點(diǎn)在高河鎮(zhèn)全豐菖蒲嶺。該項(xiàng)目工程需在高河老大河處（公路樁號(hào) ZK1202+30

2、0和高河新大河處（公路樁號(hào)ZK1202+900采取頂管施工的方式穿越公路。頂管為 DN1200 鋼筋砼管道，每處長(zhǎng)度為20米。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成此工程任務(wù)， 特制定如下施工方案。二、編制依據(jù)1、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008；2、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98；3、懷寧供水集團(tuán)公司編制的懷寧縣飲水安全工程備用水源及供水管網(wǎng)改擴(kuò)建項(xiàng)目-DN800輸水管道工程施工招標(biāo)文件；4、中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)的 懷寧縣飲水安全工程備用水源及供水管網(wǎng)改擴(kuò)建項(xiàng)目-DN800輸水管道工程施工圖；5、頂管施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量

3、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。三、施工組織部署1. 工程工藝流程本工程頂管時(shí)鋼管外套 DN1200鋼筋砼管，鋼管與砼管道之間用中粗砂填充。施工工藝流程如下：2. 施工組織與管理根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部成立頂管施工班組，負(fù)責(zé)該兩處頂管工程的施工作業(yè)。頂管工程項(xiàng)目管理組織及崗位責(zé)任框圖施工人員組織表崗 位職 責(zé)人數(shù)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)對(duì)外關(guān)系，對(duì)工程技 術(shù)質(zhì)量、安全，進(jìn)度等全面管理1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作1施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工隊(duì)施工，協(xié)調(diào)各工序間操作1設(shè)備操作員操作頂進(jìn)設(shè)備2控向員負(fù)責(zé)導(dǎo)向1機(jī)械、電工負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)1焊工管道焊接連接2技工工程管理及質(zhì)檢3駕駛員駕駛吊車及運(yùn)輸車輛3專職安全員現(xiàn)

4、場(chǎng)施工安全及交通安全1總計(jì)163施工準(zhǔn)備(1) 施工平面a. 施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用發(fā)電機(jī)或接電；b. 施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況就近取水；c. 臨時(shí)排污：由于施工場(chǎng)地位于高河城區(qū)，施工污水、泥漿采用 專用運(yùn)輸車運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。(2) 材料準(zhǔn)備1鋼筋混凝土成品管材：本工程采用鋼筋混凝土企口管，其品種、 規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及 試驗(yàn)報(bào)告單。2.橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。(3) 設(shè)備準(zhǔn)備1. 主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、壓漿泵等。2. 輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺(tái)、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、 立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測(cè)量?jī)x器

5、等。3. 工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。(4) 進(jìn)度計(jì)劃本工程過路非開挖供水管道敷設(shè)頂管工程工期為每處12天，總工期按20天控制。具體安排見施工進(jìn)度計(jì)劃表：新大橋（ZK12O2+9O0頂管施工進(jìn)度計(jì)劃表日期 項(xiàng)目1-34-67-910-12測(cè)量、疋位、放線工作井及后背施工設(shè)備安裝材料進(jìn)場(chǎng)砼管道頂進(jìn)鋼管安裝驗(yàn)收退場(chǎng)老大橋（ZK1202+300頂管施工進(jìn)度計(jì)劃表日期 項(xiàng)目9-1112-1415-1718-20測(cè)量、定位、放線工作井及后背施工設(shè)備安裝材料進(jìn)場(chǎng)砼管道頂進(jìn)鋼管安裝驗(yàn)收退場(chǎng)計(jì)劃實(shí)施的保證措施：a. 根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機(jī)械，人力，以保 證工期按計(jì)劃完成

6、；b. 進(jìn)場(chǎng)后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對(duì)施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)， 降低現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障率；c. 合理、科學(xué)的組織施工計(jì)劃。d. 加強(qiáng)控制質(zhì)量關(guān)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，檢查每道工序。e. 應(yīng)用ISO9002質(zhì)量體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量, 最大限度提高一次合格率。f. 設(shè)備和材料的運(yùn)輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需 求。g. 及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，提前做好異常天氣的施工措施，隨時(shí)調(diào)整 施工部署，盡量減少天氣對(duì)施工進(jìn)度帶來的影響。四、施工組織部署1. 測(cè)量放線(1) 應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，做好測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的 收集、計(jì)算、復(fù)核工作。(2) 對(duì)原交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，原測(cè)樁有遺失

7、或變位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)樁校正(3) 測(cè)定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及 其他控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。(4) 測(cè)定中心樁時(shí)，應(yīng)用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量樁的水平距離。2. 工作豎井開挖(1) 頂管工作豎井位置的選定，應(yīng)符合下列要求：a. 一般宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。b. 工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并具備 有少量堆放管材及暫存土的場(chǎng)地。c. 單向頂進(jìn)，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下游。d. 工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時(shí)，必須保證足夠的安全距 離或有采取加固措施的條件。e. 工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2) 頂管工

8、作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長(zhǎng)、頂 管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3) 工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀 況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式，且符合下列要求：a. 工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。b. 支護(hù)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境采用鋼木支護(hù)、噴錨混凝土支護(hù)等方法。c. 有地下水時(shí)，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井 點(diǎn)或管井降水方法。(4) 工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬B=D1+2S+2C(1-7)底長(zhǎng)L二L1+L2+L3

9、+L4+L5(1-8)式中：B工作豎井底寬(m)；L工作豎井底長(zhǎng)(m);S管兩側(cè)操作寬度(m)，一般為每側(cè)1.2m 1.6m;C撐板厚度(m)，般采用0.2m;D1管外徑(m);L1管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，頂鋼筋混凝 土管取0.3m 0.6m;機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時(shí)， 工具管長(zhǎng)度如大于上述鋪軌長(zhǎng)度的要求，L1應(yīng)取工具管長(zhǎng)度；L2 管節(jié)長(zhǎng)度(m); L3 出土工作間長(zhǎng)度，根據(jù)出土工具而定，宜為 1.0m 1.8m; L4液壓油缸長(zhǎng)度(m); L5后背所占工作豎井長(zhǎng)度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取 0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H仁 h1+h2+h3（1-9）H2

10、=h1+h2無基礎(chǔ)及墊層時(shí)）式中：H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度（m）；hl接受豎井地面至豎井底的深度（m）；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。（5）頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。表1 站頂管丁作墨井及設(shè)備允許侷差項(xiàng)目規(guī)定值或 允許IS差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)再法范圍點(diǎn)數(shù)工作豎井每側(cè)寬度、氏度不小于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0. 1% H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1% L1異軌±2毎座1用尺量中心線1用經(jīng)緯儀頂面高程Dt+31用水惟儀注：H為后背的垂直高度后背的水平長(zhǎng)崖（m）.（6）工作豎井內(nèi)的

11、布置：一般工作豎井內(nèi)的布置參見下圖費(fèi)羽或弧形頂盛方木頂鎬立鐵鋼絲繩罐(接起車設(shè)備)vnnnRM" F /'幄凝土甚礎(chǔ)J橫鐵:J * 氣 *圖1 一24工作境斷面立板3. 后背安裝(1) 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi) 受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓 力(kN/m2)可按下式計(jì)算：P=1 / 2 丫 h2tan2(45+ © 2)+2Chtan(45+ © 2)(1-10)式中：P總被動(dòng)土壓力；丫土壤的重度(kN/m3);h天然土壁后背的高度(m);©土壤的內(nèi)摩擦角(° );C土壤的粘

12、聚力(kN / m2)。后背長(zhǎng)度可采用下式核算：L=P/B+La (1-11)式中：L后背長(zhǎng)度(m);P頂管需要的總頂力(kN);B后背受力寬度(m);La附加安全長(zhǎng)度(m),砂土可取2;亞砂土可取1;粘土取0。(2) 采用原土作后背時(shí)，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：a. 后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。b. 后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0.5m。c. 后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實(shí)。d. 根據(jù)后背施工設(shè)計(jì)安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù) 制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立

13、鐵前放置橫鐵。(3) 當(dāng)無原土作后背時(shí)，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、就地取材、 拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心 宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管道的抗頂力， 后背鋼 板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護(hù)管口不受損傷。4. 設(shè)備安裝(1) 導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：a. 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。b. 應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕 木上安裝導(dǎo)軌。c. 當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混 凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管

14、徑大400mm厚度可采用 200mm- 300mm混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面 10mnr 20mmd. 當(dāng)工作豎井底無水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長(zhǎng)度宜采用2mr3m,宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長(zhǎng)出200mrrr300mm 其埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mnr 800mme. 枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、 平整；采用枕木時(shí)，截面不小于 150mM 150mmf. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：為=A十叮A = 2 VCD_h + 以 A 也式中：A0兩導(dǎo)軌中距（mm）;A 兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）;a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）;

15、D管外徑（mm）;h導(dǎo)軌高度（mm）;e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mnr 25mm）（2）導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mnr 20mm間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。b. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道 設(shè)計(jì)坡度一致。c. 導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為士 2mm中心線允 許偏差為3mm頂面高程允許偏差為0mnr 3mm（3）工作平臺(tái)安裝應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)在頂管工作坑開挖與支護(hù)完成后進(jìn)行。b. 工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用， 主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于

16、 1.2m。c. 平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁 0.8m。d. 根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺(tái)上的起重 架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝牢固。e. 工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固的爬梯。(4) 頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵 單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。b. 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。c. 頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對(duì)稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。d. 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂 鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)

17、頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為 200mM 300mm時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于 1.5m;雙行使用的 長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。e. 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5) 頂進(jìn)設(shè)備安裝a. 安裝前應(yīng)對(duì)高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓 力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。b. 應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。 油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油 缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。c. 液壓油缸的油路

18、應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制 系統(tǒng)。d. 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的 1/4左右處，且不小于 組裝后背高度的1/3。e. 使用一臺(tái)液壓油缸時(shí)，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致， 使用多 臺(tái)液壓油缸時(shí)，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對(duì)稱。f. 多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使油缸布置對(duì)稱。g. 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直 徑的1/4左右處。(6) 頂進(jìn)設(shè)備試車運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1) 設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留， 并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。2) 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂 進(jìn)速度頂進(jìn)。3)

19、 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。4) 液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。(7) 頂管單元長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的井室位置、地面運(yùn)輸與開挖工 作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。當(dāng)穿越 構(gòu)筑物或河道時(shí)，應(yīng)根據(jù)穿越長(zhǎng)度，確定頂管單元長(zhǎng)度。(8) 頂管的頂力計(jì)算總頂力經(jīng)驗(yàn)公式(鋼筋混凝土管)：P二nGL(1-13)式中：P計(jì)算總頂力(kN)；G 管子單位長(zhǎng)度管體自重(kN / m);L頂進(jìn)管總長(zhǎng)度(m);n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形

20、成土拱者，n可取1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水量較大的亞粘土， 管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時(shí)，n可取34。5. 管道頂進(jìn)(1) 頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn)。1) 全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2) 已具備防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；3) 已制定開啟封門的措施。(2) 初始頂進(jìn)5m10m范圍內(nèi)，增加測(cè)量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許 偏差為：軸線位置3mm高程03mm(3) 頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。(4) 人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：1) 管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長(zhǎng)度 3

21、00mnr500mm鐵路道軌下管前挖土長(zhǎng)度不宜大于 100mm并隨挖隨頂，在道軌以外 管前挖土長(zhǎng)度不得超過300mm同時(shí)應(yīng)遵守管理單位對(duì)挖掘、頂進(jìn)的 有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長(zhǎng)度不得大于300mm2) 正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在 15mm以內(nèi)，管底部 位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍 不得超挖。(5) 在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)， 及時(shí)采取措施，方可繼續(xù) 頂進(jìn)。1) 發(fā)生塌方或遇到障礙物。2) 后背傾斜或嚴(yán)重變形。3) 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4) 管位偏差過大，且校正無效。(6) 對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約 1m時(shí)，宜從兩端中心掏

22、挖 小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對(duì)口。(7) 頂進(jìn)過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1) 頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2) 每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。(8) 測(cè)量與糾偏1) 工作豎井內(nèi)的測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校 核、易于保護(hù)處。2）頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對(duì)中心線及高程要一鎬測(cè)量一次，并及時(shí)糾偏。3）頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。（9）減阻方式可采用觸變泥漿減阻。6. 管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。7. 施工事故及應(yīng)急措施由于頂管施工具有高風(fēng)險(xiǎn)，不可預(yù)見因素很多，施工中難免會(huì)出 現(xiàn)這樣那樣的問題

23、甚至事故，一旦發(fā)生事故項(xiàng)目部立即匯集有關(guān)人員 進(jìn)行情況分析，及時(shí)調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。五、施工質(zhì)量管理措施質(zhì)量是我們的立身之本，為確保分項(xiàng)工程優(yōu)良目標(biāo)，除運(yùn)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和米取行之有效的管理手段和措施來確保本工程的優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1. 基本要求1）接口必須密實(shí)、平順、不脫落。2）內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)正管縫，填料密實(shí)。3）管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2. 實(shí)測(cè)項(xiàng)目頂管允許偏差，見表1-541-54頂管允許隔墓頊次檢査項(xiàng)目規(guī)定值或 允許儼差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)中線短穆LK1500<30每書管測(cè)呈并査閥測(cè)量圮錄D15D0有錯(cuò)口時(shí)，測(cè)2點(diǎn)管內(nèi)底

24、高程EK 1500+10.20毎節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量£i有錯(cuò)時(shí)測(cè)£點(diǎn)3相鄰管DC 100<10每個(gè)接口1用尺量間錯(cuò)口DISDO4對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口<30對(duì)頂接口1用尺量注.農(nóng)內(nèi)DW徑（ee）.乙管內(nèi)底高程：如管徑小上ISOOmm曲最大趙姜規(guī)過IOOee；昔徑大F或零手1500mm軸聶穴起攔超過】前ee時(shí).均JS 返工曲撤.3. 成品保護(hù)1）在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、存放和施工過程中保護(hù)好管口。2）同一頂坑向相反方向頂進(jìn)時(shí)，先頂距離長(zhǎng)管段，后頂距離短 管段，用頂完管段做后背時(shí)，應(yīng)在管端加護(hù)鐵，保護(hù)管口。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）管底標(biāo)高偏差較大時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，每次 測(cè)

25、量前，要先檢查測(cè)量?jī)x器是否移動(dòng)，出洞口管節(jié)經(jīng)測(cè)量后要墊實(shí)。2）為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不 要大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度或降低墊板硬度， 盡量擴(kuò)大在張角 大時(shí)的受壓面積。3）為防止管接口滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用 鋼絲繩直接套入管口吊運(yùn)，以防損壞管口及鋼套環(huán)。4）為防止管節(jié)飄移，在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，可將前 3- 5節(jié)管與工具管連成一體。5）為防止地面沉降應(yīng)嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)完成后要及時(shí)進(jìn)行注漿。6.質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)a. 質(zhì)量管理措施采取“二級(jí)監(jiān)理，五步到位”二級(jí)監(jiān)理：項(xiàng)目部質(zhì)檢部、業(yè)主委托的監(jiān)理單位。五步到位：（1）操作要求交底到位。（2）上、下工序交接到

26、位。（3）上、下班交接到位。（4）關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位。（5）現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收到位。b. 質(zhì)量管理工作網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)明確每一個(gè)人，每一個(gè)崗位在質(zhì)量管理工作所應(yīng)該承擔(dān)的工作和責(zé)任，密切注意工程實(shí)施過程中所發(fā)生的情況， 分析產(chǎn)生問題的因素，利用最佳的對(duì)策，已確保工程保質(zhì)保量的完成。六、安全文明施工1. 安全施工(1) 安全工作目標(biāo)：a.無職工工傷死亡事故b. 無重大火災(zāi)事故；c. 無重大有責(zé)地下管線損壞事故 （2 ）安全作業(yè)規(guī)程a. 開展現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定1）開展安全技術(shù)交底。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理。4）嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場(chǎng)所吸煙和用火，嚴(yán)禁任意拆 除和挪動(dòng)各種防護(hù)裝置和警告、安全標(biāo)志。5）非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可 不得亂動(dòng)非本職工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)施。6 ）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的 指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。b. 專項(xiàng)安全管理措施1 ）鉆機(jī)、千斤頂施工（1）嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并嚴(yán)格 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。（2）明確各級(jí)管理及崗位的安全職責(zé)，全面落實(shí)安全管理責(zé)任制（3）加強(qiáng)安全教育