831001CA6140車床后托架工藝設計

1、機械制造工藝課程設計機電工程系題目名稱:專業(yè)：班級：學生姓名： 指導教師姓名：日期：評定成績：機械制造工藝課程設計說明書指導教師評語從課程設計工作態(tài)度、工作量，說明書結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)處理、論點論據(jù)，工藝過程卡片、工序卡片內(nèi)容和格式，圖紙質(zhì)量及存在不足的綜合評語:指導教師評閱成績（按五級評分）指導教師：（簽名）一 CA6140車床后托架的加工工藝設計1.1 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求1.2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理1.2.1毛坯材料及熱處理 1.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定1.3工藝過程設計中應考慮的主要問題.1.3.11.3.21.3.31.3.4加工方法選擇的原則加工階段

2、的劃分工序的合理組合加工順序的安排1.4 CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析1.4.1 CA6140車床后托架零件圖分析.1.4.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線1.5 CA6140車床后托架的工序設計 工序基準的選擇工序尺寸的確定加工余量的確定確定各工序的加工設備和工藝裝備.1.5.11.5.21.5.31.5.4專用夾具設計2.1銑平面夾具設計2.1.12.1.22.1.32.1.4研究原始質(zhì)料 定位基準的選擇 切削力及夾緊分析計算. 誤差分析與計算 夾具設計及操作的簡要說明2.1.52.2鉆三杠孔夾具設計 研究原始質(zhì)料定位基準的選擇切削力及夾緊力的計算. 誤差分析與計

3、算夾具設計及操作的簡要說明2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.3鉆底孔夾具設計 研究原始質(zhì)料定位基準的選擇切削力及夾緊力的計算.誤差分析與計算夾具設計及操作的簡要說明2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.511252730111113142525252526272728282930303030323331CA6140車床后托架的加工工藝設計機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計， 保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要 手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全 勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高 經(jīng)濟效益的技術(shù)保

4、證。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求 等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完 成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具還要體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法， 合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案 都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益來看，可能其中有種方案 比較合理且切實可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等， 訂較為合理的工藝過程。1.1 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和

5、技術(shù)要求由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長 方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點和技術(shù)要求如下： 精加工孔4 0 00'025mm,30.200'02 mm, 25.500'03mm要求達到的精度等級為IT7 IT8。粗糙度為Ra 1.6um，且以底平面為基準，要求平行度公差為 0.07，主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差 要達到設計要求。2 20mm、2 13mm粗糙度為Rz 50 ； 220mm為錐孔，且粗糙度1.6um。其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。為R

6、a1.2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理1.2.1毛坯材料及熱處理毛坯材料灰鑄鐵（HT150，由資料2機械加工工藝手冊表4-71，可得力學性能: 表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)牌號鑄件壁厚最小抗拉強度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT1502.5-10175H175150-200鐵素體+珠10-20145光體20-3013030-50120灰鑄體一般的工作條件： 承受中等載荷的零件。 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT150中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片 狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并 改

7、善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。 可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和 壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織 （有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當，不得有尖角。 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、 并便于起模。 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求各加工面的幾何形狀應盡量簡單。工藝基準以設計基準相一致。便于裝夾、加工和檢查。

8、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。1.3 工藝過程設計中應考慮的主要問題1.3.1加工方法選擇的原則所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟、精度要求相適應。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要

9、與零件材料的可加工性相適應。加工方法要與生產(chǎn)類型相適應。所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術(shù)水平相適應。1.3.2加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床， 選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12 ，粗糙度為R

10、a8010Oum。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9 IT10。表面粗糙度為Ra101.25um。 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾 精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排 在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床小的切前用量， 工序變形小，有利于提高加工精 度.精加工的加工精度一般為IT6 IT7，表面粗糙度為Ra101.25um。 光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工， 主要用于改善表面質(zhì)量，對

11、尺度精度 改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5IT6,表面粗糙度為 Ra1.250.32um。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的 不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。1.3.3工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設備 等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機 床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。 但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)

12、管理復雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設備少， 大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提 高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生 產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由 于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。1.3.4加工順序的安排零件的加工過程通常包括機械加工工序， 熱處理工序，以及輔助工序。在安 排加工順序時常遵循以下原則

13、：見下表表1.2加工工序安排原則工序類別工序安排原則機械加工1）對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準2）按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準 面3）在重要表面加工前應對精基準進行修正4）按“先主后次，先粗后精”的順序5）對于與主要表面有位置精度要求的次要表面 應安排在主要表面加工之后加工熱處理退火與正火毛坯預備性熱處理，應安排在機械加工之前進行時效為消除殘余應力，對于尺寸大結(jié)構(gòu)復雜的鑄件， 需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄 件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精 度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效 處理淬火淬火后工件硬度提高，應安排在

14、精加工階段的磨 削加工前進行滲碳滲碳易產(chǎn)生變形，應安排在精加工前滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工 之前輔助工序中間檢驗一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前； 花費工時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗， 通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的 裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍等表面處理工序一般安排在工 序的最后進行1.4CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析1.4.1 CA6140車床后托架零件圖分析5 |>-C1阿巫I圖1.1 CA6140車床后托架零件圖1:1B41 A4由圖1-1可知:要求加工40o0.025

15、 mm、 該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵（HT150） 0030.200.02 mm、25.500.03 mm 的精度等級為 IT 7，粗糙度Ra 1.6um，且要求與底平面的平行度公差為0.07 o 要求精加工底平面粗糙度 Ra 1.6um，平面度公差為0.03 o要求加工2 20mm、2 13mm粗糙度為RZ50 02 10mm是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度Ra 1.6um o 對于25.5 00-03mm孔口進行锪平加工。加工螺紋孔M6 01.4.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線在擬定時應充分調(diào)查研究,擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。 多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合

16、理方案。采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量表1.3 （參考參數(shù)）加工 表面加工方法表面 粗糙 度R a表面 光潔 度公差等級公差等級加工余量說粗車12.513IT12IT11111015指尺寸在外半精車6.345IT10IT91080.501.60直徑180以精車1.667IT8IT7870.20.5下，長度在細車0.878IT6IT5760.10.25500以下，鑄圓粗磨1.067IT8IT770.250.85件的直徑精磨0.489IT6IT560.06余量研磨0.11014IT6IT5450.100.03內(nèi)鉆孔2513IT13IT11100.30.5指孔徑在擴

17、孔6.345IT10IT98>1.8180以下，鑄粗鏜6.324IT10IT9981.01.8件直徑的半精鏜1.656IT9IT880.50.8余量.L/d<2精鏜0.867IT8IT770.10.3L/ d=210細鏜0.2910IT7IT660.10.55時，加工誤孔粗鉸3.256IT8870.40.2差增加精鉸1.667IT7760.20.31. 22 倍粗磨1.667IT870.20.5精磨0.2910IT7IT660.10.2研磨0.11014IT7IT6540.010.02平粗刨,粗銑12.513IT14IT111190.92.3指平面最精刨，精銑6.346IT1010

18、90.20.3大尺寸500細刨,細銑0.878IT9IT6860.16以下的鑄粗磨1.667IT9860.05件的平面面半精磨0.879IT7IT6750.03余量精磨0.879IT7IT6750.03研磨0.11014IT5520.010.03主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔4 0 0 0.025mm的技術(shù)要求，由資料7公差與配合技術(shù)手冊得:查資料6互換性與技術(shù)測量表1-8得:es 25， ei 0 ； 根據(jù)公式T es ei 25 ；精度等級為IT 7 0同理可得：孔30.2oO'O2mm精度等級為IT 7。孔25.5o003 mm精度等級為IT 8。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等

19、級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆一一粗鉸一一精鉸 根據(jù)孔2 20mm、2 13mm粗糙度為Rz50，查資料7公差與配合技術(shù)手冊得：Ra與Rz有一定的線性關(guān)系：Rz 4.5Ra0.971即： Ra 11.939查公差與配合技術(shù)手冊表 3 3，取Ra 12.5um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆孔一一擴孔 孔2 10mm錐孔粗糙度為Ra 1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗鉸一一精鉸 底平面A粗糙度為Ra 1.6um

20、由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗銑一一精銑一一細銑CA6140后托架加工工藝路線的確定 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可 以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本, 擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.4加工工藝路線方案工序號方案I方案n工序內(nèi)容定位基準工序內(nèi)容定位基準010粗刨底平面A側(cè)面和外圓粗、精銑底平 面A側(cè)面和外圓020精銑底平A粗側(cè)面和外圓鉆、擴孔:40底面和側(cè)面30.2、25.5030細精銑底平A側(cè)面和外圓粗鉸孔：40、底面和側(cè)

21、面30.2、25.5040鉆、擴孔:40底面和側(cè)面粗銑油槽底面和側(cè)面30.2、25.5050粗鉸孔：40、底面和側(cè)面精鉸孔：40、底面和側(cè)面30.2、25.530.2、25.5060精鉸孔：40、30.2、25.5側(cè)面和兩孔锪鉆孔：42底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：10、13底面和側(cè)面080锪鉆孔：42底面和側(cè)面擴孔13底面和側(cè)面090鉆：10、13底面和側(cè)面精鉸錐孔：10底面和側(cè)面110擴孔13底面和側(cè)面锪鉆孔：10、13底面和側(cè)面120精鉸錐孔：10底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：10、13底面和側(cè)面鉆：M6、6底面和孔25.5140鉆：M6、6底面和孔25.5攻螺紋M6底面和孔25

22、.5150攻螺紋M6底面和孔25.5細精銑底平面A側(cè)面和孔160倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗檢驗 加工工藝路線方案的論證a. 方案n中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面 的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大， 工件受太大的切削力易變形，不能保證平 面的平面度公差。方案I比方案n銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟合理。b. 方案n在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給 以后的定位及裝配得到可靠的保證。C.方案n在010工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主 要定位面之一，為提高定位精度。d. 方案n把細精銑底平面 A安排在后工序中，是以免劃

23、傷而影響美觀及裝配 質(zhì)量。e. 方案n符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案n為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表1.5加工工藝路線工序號工種工作內(nèi)容說 明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：220mm 寬：60mm 高：69.46mm020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表 層和壁厚較薄的部位可能 出現(xiàn)的白口組織(有大量的 滲碳體出現(xiàn))，以便于切削 加工040檢驗檢驗毛坯050銑粗銑、精銑底平面A工件用專用夾具 JC 1 1裝夾；立式銑床(X52K)060鉆鉆、擴鉆：40mm、30.2mm、25.5mm工件用專用夾具JC 1 2裝夾；搖臂鉆床

24、(Z3025)070銑粗銑油槽080鉸粗、精鉸孔：40mm、30.2mm、25.5mm工件用專用夾具JC 1 2裝夾；搖臂鉆床(Z3025)090鉆將孔 213、210、220鉆到直徑d 10mm工件用專用夾具 JC 1 3裝夾；搖臂鉆床(Z3025)110擴孔鉆將213擴孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔 42mm、2 20mm13mm到要求尺寸130鉸精鉸錐孔210140鉗去毛刺150鉆鉆孔M 6、6160攻絲攻螺紋M 6170銑細精銑底平面A工件用專用夾具JC 1 2裝夾；立式銑床(X52K)180鉗倒角去毛刺190檢驗210入庫清洗，涂防銹油1.5 CA6140車床后托架的工序設計工序設計包

25、括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的 選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。1.5.1工序基準的選擇工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。 所標定的 位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要 求的內(nèi)容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。 通常工序基準 和測量基準重合。工序基準的選擇應注意以下幾點： 選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗， 有利于減少檢驗工作量。 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與 設計基準重合。 對一次安裝下所加工出來的各個表面

26、，各加工面之間的工序尺寸應與設 計尺寸一致。40 00.025mm、1.5.2 工序尺寸的確定3O.2o0.02 mm、 25.5o0.03 mm中心軸線間的尺寸鏈的計算尺寸鏈圖（如圖1.2)AI圖1.2尺寸鏈圖N的基本尺寸n 1由公式：N= Ai得：N 126mmi 1N環(huán)公差mN maxAi maxi 1n 1Ai mini m 1式( 1.1)mN minAi mini 1n 1Ai maxi m 1式（1.2）ToN max N min0.2mm中間偏差式（1.3）N環(huán)極限偏差ES00 1/2T00.1mm式( 1.4 )Ei00 1/2T00.1mmN環(huán)極限尺寸126 0.1mmc

27、0.025 400 mm、30.200.02 mm、25.500.03 mm的工序尺寸和公差孔 4 0 0 0.025 mm,粗糙度要求為Ra1.6，加工路線為：鉆一一粗鉸一一精鉸查表1.3確定各工序的基本余量為：鉆：35mm擴鉆：2mm 粗鉸:0.3mm 精鉸:0.2mm各工序的工序尺寸： 精鉸后：由零件圖可知4 0 00.025mm；粗鉸后：40 0.439.6mm ；擴鉆后：39.6 0.6 39mm ；鉆后：39 4 35mm；mm ；各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，標注為:精鏜后：由零件圖可知 4000.025粗鉸后:按IT10級查資料可得 39.600.1mm互換性與技術(shù)測量

28、表1 8 ;擴鉆后:按IT11級查資料6可得 3900.16mm互換性與技術(shù)測量表1 8 ；鉆后:CU 0.25 350 mm30.200.02 mm，粗糙度要求為Ra1.6同理:精鉸后：由零件圖可知30.200.02 mm粗鉸后:29.8oo.o84mm擴鉆后:29oo.13mm¥ 占后：25oo.25mm 孑L 25.5oo.o3mm,粗糙度要求為Ra1.6同理：精鉸后：由零件圖可知25.5oo.o3mm粗鉸后：25oo.o84mm擴鉆后：24oo.13mm鉆后： 2ooo.25mm1.5.3加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2機械加工工藝手冊表6-20，并計 算列表如

29、下：表1.6加工余量、工序尺寸及偏差確定序號加工表面加工內(nèi) 容加工余量表面粗 糟度Ra尺寸及偏差備注粗銑2.012.51底平面A精銑0.33.235 o。7細精銑0.161.660mm深35oo.25鉆60mm深12.50.2545mm深25o2 0 00.25o.。253900.1623O.2oOO229o0.084擴鉆2 2.56.325.5oO.O32400.084粗鉸2 0.43.239.600.129.800.084CC 0.084250精鉸2 0.21.640 00.02530.200.0225.500.0331342mm 深；3mm12.513220锪孔13 13mm 深；10m

30、m12.520422mm 深；16.5mm6.3424213鉆孔49 5mm深12.512擴孔36.313210鉆孔20 18mm深12.59.75粗鉸錐 孔0.23.29.9精鉸錐孔0.11.6106M6鉆螺紋 孔17mm 深12.55.2攻絲0.876鉆39mm 深12.561.5.4確定各工序的加工設備和工藝裝備機床的選用查資料1機械加工工藝手冊可得:立式銑床（X52K），主要用于銑加工。搖臂鉆床（Z3025），可用于鉆、擴、鉸及攻絲。刀具的選用查資料1機械加工工藝手冊可得:主軸轉(zhuǎn)速n 1000v/ D 78r / min，則取 n 80r / min式(1.5 )高速鋼端面銑刀，銑刀材

31、料：W18Cr4V，刀具的角度取：010 158 12n 5815 25D 63mm鉆頭：直柄麻花鉆10 (GB/T6135.31996)直柄短麻花鉆5.2 (GB/T6135.2 1996)直柄長麻花鉆6 (GB/T6135.4 1996)鑄鐵群鉆342420直柄擴孔鉆13 (GB/T4256 1996)錐柄擴孔鉆38.8 (GB1141 84)29.8 (GB114184)25 (GB114184)1984)锪鉆：帶導柱直柄平底锪鉆 (42 25.2GB/T4261(20 10GB/T42601984)(13 10GB/T42601984)84)鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀40 30.2 2

32、5.5 (GB4252錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料： W18Cr4V 其他設備的選用夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標卡尺 輔助設備：銼刀、鉗子等1.5.5確定切削用量及工時定額銑底平面A的切削用量及工時定額粗銑由資料1機械加工工藝手冊表2.4-73得：取af0.25mm/Z，ap 2.0mm，Vc2.5m/s;由銑刀直徑D 63mm，銑刀齒數(shù)Z8 ;貝9:實際銑削速度VcDn100063 802.64m/s1000 60式（1.6）fMaf Z n0.2580 / 602.6mm /r式( 1.7 )銑刀切入時取:I1dae(Dae)1.0 1.5

33、 15mm式( 1.8 )銑刀切出時取:ae60mm>22mm由毛坯尺寸可知 L被切削層長度：根據(jù)資料5機械制造工藝學表76mm1 40可得:Tj L >1 l2i76 15 2 35.77sfM2.6式（1.9）精銑 由資料1機械加工工藝手冊表2.4 73得:af 0.15mm/Z ,ap 0.3mm , v 3.0m/s ;由式 1.5 得，主軸轉(zhuǎn)速 n 1000V/D 95.54r/min，則取 n 100r/min由式1.6得，實際銑削速度vc誥63 型 3.29m/s601000由式1.7得，fiMafZ n 0.15100/602mm/ r同理：由式1.9 得 TjL

34、I1 rif M7615 2246.5s細精銑由資料1機械加工工藝手冊表2.4 73得：af 0.10mm/Z ,ap 0.16mm,Vc 3.5m/s ;由式 1.5 ,主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v/ D 106.16r/min ,則取 n 120r/min由式1.6得，實際銑削速度vc誥63 倒 3.96m/s601000由式 1.7 得，fMaf Z n 0.10100/601.34mm/r同理：由式1.9得Tj L 11 l2i f M7615 21.3469.40s鉆、擴、鉸、锪孔加工的切削用量及工時定額鉆、擴、鉸孔40、30.2、25.5的切削用量及工時定額鉆孔加工 鉆孔40 :由資料

35、1機械加工工藝手冊表2.4 39得：進給量0.5 0.6mm/r ,切削速度 vc 0.37m/s, d 35mm;由式 1.5 得,3.14 35機床主軸轉(zhuǎn)速 n 10空 1000 O.37 60207.94r/min，取 n 200r/min由式1.6得，實際切削速度Vcdn10003.14 35 2000.36m/s1000 60被切削層長度:刀具切入長度:I160mmDctgkr (1 2)2Tctg120 2 12mm式（1.10）刀具切出長度:l21 - 4mm取l23mm根據(jù)資料5機械制造工藝學表140可得式(1.11 )Tj J1一68 12 342.08sf n0.55 20

36、0/60同理：鉆孔30.2VcVc由資料1機械加工工藝手冊表 2.40.38m/ s , d由式1.5得,由式1.6得,L 60mm,根據(jù)式1.11同理：鉆孔由資料139得:0.35 - 0.43mm/r ,25mm；Vc1000 Vddn1000Dctgkr2可得I1l268 91000 0.38 603.14 253.14 25 3001000 60302.5r/min，取 n 300r/min0.38m/s25(1 2) 一ctg120 2 9mm, l2 3mm20.4 300/6038 s25.5機械加工工藝手冊表2.4 39得:0.38m/ s , d 20mm；0.35 - 0.

37、43mm/r ,由式1.5得,1000 V1000 0.38 68363.05r/min，取3.14 20n 380r/min由式1.6得,Vcdn1000駕誇 0.39m/sL 45mm,根據(jù)式1.11Dctgkr2 可得l1(1 - 2)弓 ctg120 2 8mm , l?3mmL l1Tj fl245 80.4 380/6022.8s擴孔加工擴孔40 :由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取f1.2mm/ r，Vc 0.35m/s，切削深度ap2mm， d 39mm ；由式1.5得,1000Vc1000 O.35 60175.9r/min，取n 200r/min3.14 39由式1

38、.6得,Vcdn10003.14 39 2000.39m/s1000 60L 60mm由式1.10得,11ctgkr(1-2)35ctg120 1 3mm2刀具切出長度:l21 - 4mm取l23mm根據(jù)式1.11可得:T.L l1 l268 3 3j f n 1.2 200/6016.7s同理：擴孔30.2由資料1機械加工工藝手冊表 2.4-52,取 f 1.2mm/r , Vc 0.35m/s ,ap 2mm ；由式1.5得，n嗨 1000 0.35 68230.6r/min，取 n 250r/min3.14 29由式1.6得，Vc上 3.14 29 250 0.38m/s10001000

39、 60L 60mm,I1D d 丁 ctgkr(12) 225ctg12013mm,l2 3mm根據(jù)式1.11可得:l268 3 3Tj ”n 1.2 250/6013.09s同理：擴孔25.5由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取f 1.2mm/rVc0.35m/s ,ap 2mm ；由式1.5得,1000vc1000 0.35 683.14 24278.7r/min ,300r/min由式1.6得,Vcdn10003.14 24 3001000 600.38m/sL 60mm,I1D d-ctgkr(12)24220ctg120 13mm,12 3mm根據(jù)式1.11可得:L l1Tj

40、fI245 3 31.2 300/6011s鉸孔加工鉸孔40 :由資料1機械加工工藝手冊表2.4 60得:f 1.2mm/r vc0.35m/s;由式1.5得,1000vcd1000 0.35 683.14 40167.19r /min，取 n 200r / min由式1.6得,Vcdn10003.14 40 2001000 600.4m/sL 60mm,I1Dctgkr (12)篤39ctg120 2 6mm鉸圓柱孔時，由資料1機械加工工藝手冊表2.5 8得：1228mm0.35m/s ；由式1.5得，n1000vcd1000 0.35 603.14 30.2222.9r/min，取 n25

41、0r/min由式1.6得，Vcdn10003.14 30.2 2501000 600.39m/sL 60mm,I1Dctgkr (12) 逬29ctg120 2 6mm鉸圓柱孔時,由資料1機械加工工藝手冊表2.5 8得：1228mm根據(jù)式1.11可得:根據(jù)式1.11可得:更 23.5sT.L I1 I268 6j f n 1.2 200/60同理：鉸孔30.2 由資料1機械加工工藝手冊表2.4 60得：f 1.2mm/r ,0.35m/s ；由式1.5得，n1000vcd1000 0.35 603.14 25.5262.3r / min，取 n300r/min由式1.6得,Vcdn10003.

42、14 25.5 3001000 600.39m/sL 60mm，I1Dctgkr (12) 逬24ctg120 2 6mm鉸圓柱孔時,由資料1機械加工工藝手冊表2.5 8得：12 28mm根據(jù)式1.11可得:Tj68 6 2818.8sf n 1.2 250/60同理：鉸孔25.5 由資料1機械加工工藝手冊表2.4 60得：f 1.2mm/r , vcTj di 60 62815.7sf n 1.2 300/60加工孔 210、213、220、13、6的切削用量及工時定額將210、 213、 220、13鉆到直徑d 10mm由資料1機械加工工藝手冊表2.4 39查得：進給量f 0.300.36

43、mm/r ,切削速度 vc 0.37m/s，切削深度ap 5mm ；Vc由式1.5得，n由式1.6得，vc被切削層長度:由式1.10得:刀具切出長度:111000 Vddn1000l2根據(jù)式1.11可得:Tj擴孔2擴孔20.7m/s,131000 0.37 683.14 103.14 10 7001000 60707r/min，取 n 700r/min0.36m/s160mmD丄,10丄ctgkr (1 - 2) ctg120 2 17mm2 21 - 4mm16017 30.3013由資料1切削深度ap由式1.5得，n由式1.6得，vc被切削層長度:由式1.10得:l1刀具切出長度:取 l2

44、 3mm700/6051.43S機械加工工藝手冊表2.4-52,1.5mm ；1000 vcddn100080mml2根據(jù)式1.11可得:取 f 1.3mm/r ,1000 0.7 681028.9r/min3.14 133.14 13 12000.78m/s1000 60丁 ctgkr1 - 4mm5.53Tj亠型f n 1.3 1200/60(1-2)取l24.05s,取 n 1200r/minctg120215.5mm3mm鉸錐孔210鉸錐孔210由資料1機械加工工藝手冊表2.4 60得:f 0.3 0.36mm/ r，Vc 0.35m/s，切削深度ap 0.25mm ；由式1.5得，n

45、lOOOVc1000 0.35 683.14 10.5636.9r/min，取 n 650r/min由式1.6得，vcdn10003.14 10.5 6501000 600.36m/sL 38mm，取 l12mm ,l2D d2tgkr112tg15衛(wèi)2mm式（1.12 ）根據(jù)式1.11可得:T.L l1 l238 2j f n 0.3 650/6013.5s锪孔（13、220、42）由資料1機械加工工藝手冊表2.467得：進給量 f 0.1 0.20mm/r ,切削速度Vc0.2 0.41m/s ；貝9孔 13: ap 1.5mm， L 42mm， D13mm ;取門 450r/min， l12mml20mm ；則由