鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案

1、第一卷：簡介第二卷：施工前的準(zhǔn)備工作第三卷：基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位第四卷：鍋爐基礎(chǔ)放線與就位第五卷：焊接施工第八卷：鍋爐水壓試驗第七卷：燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝第八卷：輔屬設(shè)備安裝第九卷：烘爐煮爐和試運行第十卷：鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第十一卷:施工安全保證措施第一卷：簡介鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要 求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合 穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期； 并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)，提高勞動效率，加快進(jìn)度。第二卷施工前的準(zhǔn)備工作：施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進(jìn)行的先決條件。必須做好 以下準(zhǔn)備工作：

2、.熟悉技術(shù)文件，設(shè)計圖紙和有關(guān)資料.勘查施工現(xiàn)場.編 制施工組織設(shè)計.向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù).設(shè)備的清點和移交 第三卷基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位1、對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗收鍋爐土建基礎(chǔ)完工后，在鍋爐安 裝工程之前，應(yīng)進(jìn)行土建基礎(chǔ)工程全面的檢查驗收， 以保證鍋爐安裝 工程的順利進(jìn)行和鍋爐安全運行。對鍋爐土建基礎(chǔ)的驗收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度 檢驗、基礎(chǔ)的相對位置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔 洞的檢查四個方面進(jìn)行，符合要求后進(jìn)行資料簽證。2、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序進(jìn)行見下圖1: B Z1 Z2 C Z3 Z42.1用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐

3、基礎(chǔ)中心線A- A'。鍋爐的相對位置測量后，用眼觀察整個鍋爐房，沒有錯位感 覺時，可認(rèn)定此A Ax線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。對預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準(zhǔn)進(jìn) 行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整。2.2取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與 A A，垂直的一條 直線B B'。B B，即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對于橫置鍋爐取鍋桶中 心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖1中的C C',為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。 見圖1。2.3于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線 A A，與橫向基準(zhǔn)線B- B /是否垂直，應(yīng)作檢查。用等腰三角形作具體檢查在A- A /線上任取一點P以A A，與B B，的交點0為中心，在B B，上取任意

4、長度OE OF,并使0日OF,然后用鋼卷尺測量PE PF的長度。若P E= PF,則表明A A，與B B，互相垂直；若P字PF，則表明A- A /與B- B，互相不垂直。不垂直時應(yīng)找出原因，重新調(diào)整B B，線， 直至PE= PF為止。見圖12.4戈I出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線2.4.1 在B-B'線找出a及a，兩點，使0吐0ax=鋼柱基礎(chǔ)中 心線至A A /的距離。2.4.2 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a及a，點上，視鏡對準(zhǔn)B- B，線 后，固定水平度盤，轉(zhuǎn)動望眼鏡水平轉(zhuǎn)角 90°分別打出a b及a， b，兩條平行于A A，的直線。243 分別以a及a，為始點在a b及ax-

5、 b，線上用鋼尺 量出各鋼柱距B B，線的距離（如圖1中0 1、0 2、0 3、0 4, 于是便找出1、2、3、4與1，、2，、3，、4，、各點即為各鋼柱的 基礎(chǔ)中心線）。2.4.4 驗證各鋼柱中心線位置用各部對角線長度相等的方法進(jìn)行驗證，當(dāng)各部分相應(yīng)的對角線 相等時，說明正確；反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對角線相等為 止。對角線的偏差符合TJ231 （六）第七條的要求。圖中所測各對角 線長應(yīng)：2，a= a，2、3，a= a，3、2, 1 = 1, 2、2,3 = 3, 2、2 ，4=4,2。2.4.5 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長 劃到輪廓線以外至少50mm以便于安裝調(diào)

6、整時使用。在延長線上輪廓 線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。2.4.6 用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，在運轉(zhuǎn)層取+1.00米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、 柱子上，并作出 標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放 劃到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量堅向距離十分方便。2.4.7 按已確定的標(biāo)高基礎(chǔ)線測出各鋼柱、輔機(jī)的柱高并作出 記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。2.4.8 基礎(chǔ)劃線后，對各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。3、劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查3.1基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ10- 65修訂本第310條規(guī)定3.2鏈條爐排鍋爐減速機(jī)的基礎(chǔ)與鍋爐

7、基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉 不均造成事故。3.3爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫， 基礎(chǔ)強(qiáng)度 試驗合格。3.4到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建 立專職機(jī)構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)；要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、 倉庫管理、開箱處理及維護(hù)等工作。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、 變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求：如下圖序號項目允許偏差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）± 20 (m m2基礎(chǔ)不同面的標(biāo)咼+ 0 (m m) 20 (mm3基礎(chǔ)不同面外形尺寸 基礎(chǔ)凸臺不同面外形尺寸 基礎(chǔ)凹穴尺寸± 20 (m m20 (m m+ 20 (mm4基礎(chǔ)不

8、同面的不平 度每米5 (mrj)全長10 (mrT5豎向偏差每米5 (mn)全高20 (mr)6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）+ 20 (m m) 0 (mr)在頂部及根部兩處測量中 心距± 2 (m7預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置± 10 (m m孔深+ 20 (m m) 0 (mr)孔壁鉛垂度10 (mr)8預(yù)埋活動地腳螺栓 錨板標(biāo)咼+ 20 (m m) 0 (mr)中心位置± 5 (m不平度（帶槽錨板）5 (mrj):不平度（帶螺紋孔錨板）2 (mrj)鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時清 點驗收，對設(shè)備的缺件、損壞、變形等問題及時處理。4、鋼架及平臺

9、安裝前進(jìn)行檢查與校正4.1檢查驗收鋼架及平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運輸、裝卸的 周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、 梯子、平臺應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。檢查驗收的程序為：4.1.1檢查驗收由建設(shè)單位的施工代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題時，應(yīng)作詳細(xì)記錄。由建 設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。4.1.2按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對鋼 架、平臺、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗收。4.1.3注意清點各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工 圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。規(guī)范的要求。4.1.4檢查各構(gòu)件的開孔位置、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否圖紙

10、和配件一致4.1.54.1.6檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及 有關(guān)4.2檢查校正；鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231 （六）-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中第六條規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行矯正項次項目允許偏差（mrj）1立柱、橫梁的長度± 52立柱、橫梁的彎曲度每米全長2 103平臺框架的平直度每米全長2 104護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔中 心距離：兩相鄰孔間兩任意孔間5 ± 2 ± 3根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配 合矯正的措施。矯正裝置如圖（2）;工字鋼千斤頂被矯正件|圖

11、2對已較正過的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)識，待安裝時使用。5、對混凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架安裝之前需對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對預(yù)留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時所測得的各立柱實際標(biāo)高記錄 值，再進(jìn)行鑿平或墊高。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時可用厚 鋼板搭配。第四卷鍋爐基礎(chǔ)放線與就位找正1、鍋爐本體、分汽缸及輔機(jī)基礎(chǔ)的放線驗收1.1根據(jù)土建單位提供的建筑物相對位置進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)縱向?qū)ΨQ 中心線及橫向基準(zhǔn)線的放線工作。1.2依據(jù)建筑物已確定的水準(zhǔn)線復(fù)測標(biāo)高線。1.3要求甲方出示鍋爐條形基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢合格簽證。1.4檢查基礎(chǔ)

12、螺栓孔位置正確與否及砼面預(yù)埋鐵板的平整度。放線復(fù)檢鍋爐基礎(chǔ)及士 Omn標(biāo)高線?；A(chǔ)驗收按水管散裝鍋爐 安裝工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。快裝鍋爐條形基礎(chǔ)平面傾斜度為1: 25。分汽缸、輔機(jī)基礎(chǔ)放線以鍋爐房設(shè)備平面布置圖尺寸為準(zhǔn)。2、鍋爐就位找正；鍋爐由起重設(shè)備吊裝至條形基礎(chǔ)后應(yīng)進(jìn)行找正 工作：2.1根據(jù)鍋爐兩側(cè)聯(lián)箱中心及鍋殼中心確定鍋爐對稱中心線。2.2將鍋爐對稱中心線重合于條形基礎(chǔ)放出的對稱中心線。2.3依據(jù)圖紙給定的橫向基準(zhǔn)線，調(diào)整鍋爐縱、橫向就位尺寸。爐整體水平度找正，并做好技術(shù)記錄。2.5為了便利鍋爐排污，在找正鍋爐水平度的同時，保證鍋爐由 前向后整體傾斜25-30mm找正結(jié)束后應(yīng)將鍋爐條形底拖板與

13、砼基礎(chǔ) 預(yù)埋板進(jìn)行焊接固定工作。第五卷焊接施工1、焊接方法及焊接材料的選用：1.1 .焊接方法：1.1.1鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。1.1.2鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手 工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用 手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。2. 焊材使用要求：管材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB3087低中壓鍋爐 用無縫鋼管的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/ T5117- 85碳鋼焊條及GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合 金鋼焊絲的規(guī)定。2.1焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材 料，不得擅自使用，應(yīng)按批

14、號抽查試驗，合格后方可使用。鎢極氬弧 焊電極采用2.5mm鈰鎢棒，氬氣純度99.95 %。2. 2焊材選用：焊接材料的采用見下表：如下圖序號部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1鋼架AQ235E43032水冷壁#20© 42 X 5TIGJ50水冷屏#20© 32 X 4TIGJ503省煤器#20© 32 X 4TIGJ504連接管#20© 133X 10TIGJ503E4305下降管#20© 273X 10TIGJ503E4306給、出水管#20© 377X 12TIGJ503E4303、焊接工藝評定根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及 GB50

15、273-98的要求，全 部焊接在焊接指導(dǎo)書的指導(dǎo)下，進(jìn)行焊接工藝試驗，編制出焊接工藝 評定報告，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。3. 1.焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20#/GB3087鋼管; 壁厚為12 mm的20#鋼板。焊條選用E4303,規(guī)格為：© 2.5、© 3.2 ; 焊絲選用TIG-J50，規(guī)格為© 2.5。氬弧保護(hù)焊時，要求氬氣的純度 為99. 95%,用© 2.5鈰鎢棒作陰極。3. 2.焊接方式和方法3.2.1 20#鋼管的對接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。3.2.2管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。3

16、. 3.焊接工藝試驗 331管對接工藝方案a對口主要幾何尺寸，見下圖b焊接參數(shù)，見下表,焊接技術(shù)參數(shù)表鎢焊條焊氬電規(guī)工極直徑焊直徑（mm接電流氣流量源種類格藝試驗(mm接材料(A)t / min小氬弧打底2. 5TIG-J502.580-1004-6直流正接徑管氬弧蓋面2. 5TIG-J502.580-1004-6直流正接大氬弧打底2. 5TIG-J502.590-1104-6直流正接徑管電焊蓋面/E43033.290-110交/直流c焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為3-5 mm時，焊接層數(shù)為2層；當(dāng)壁厚為8-12 mm時， 焊接層數(shù)為3-4層。332焊接質(zhì)量檢驗a焊口應(yīng)做外觀檢查；b應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢查；c

17、斷口檢驗和彎曲試驗等。詳細(xì)檢驗和試件按鍋爐壓力容器焊 工考試規(guī)貝“有關(guān)條文做。b點焊、施焊、設(shè)備同于管對接試件。d焊絲選用TIG-J50，規(guī)格為© 2.5。e焊口質(zhì)量檢驗除焊縫外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行金相宏觀檢驗，具 體做法按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。3. 4.編制焊接工藝評定報告焊接工藝試驗結(jié)束后應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評定 報告，焊接工藝評定報告內(nèi)容是：3.4.1焊接工藝評定報告編號和日期；3.4.2相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號；3.4.3焊接方法；3.4.4接頭型式；3.4.5工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書 號和復(fù)驗報告編號；3.4.6焊接材料的牌號、類

18、型、直徑、質(zhì)量證明書號；347焊接位置；348預(yù)熱溫度、層間溫度；349焊后熱處理溫度和保溫時間；3410各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；3.4.11焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；3412拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編 號、試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果；3.4.13焊接工藝評定的結(jié)論；3414焊工姓名和鋼印號；3415試驗人員和報告審批人的簽字和日期；3. 5.由焊接工程師根據(jù)已評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工 藝評定報告編制焊接工藝卡，以此指導(dǎo)焊工現(xiàn)場施焊。4. 焊前準(zhǔn)備4. 1 .焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中且便于施焊及熱處理，且應(yīng)符 合下列要求

19、：4.1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心距離離管子彎曲點或鍋筒集 箱壁以及支吊架邊緣至少70mm兩個直線段對接焊口間距離不得小于 50mm.4.1.2管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外 徑且不少于100 mm與支吊架邊緣至少50 mm,兩個對接焊口間距不得 少于管子直徑且不得少于150 mm4.1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).4.2坡口準(zhǔn)備：鍋爐管的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管 133mm以上坡口一般用火焰切割加 工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。4.3對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，

20、其偏斜度不超過管徑的1 0 %，且不超過2mm4.4焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干 凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊 口每側(cè)為20mm以上。4.5焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。4.6焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm4.7除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口以防止 引起加應(yīng)力。4.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間 隙內(nèi)加填塞物。4.9焊接現(xiàn)場應(yīng)建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘 干和發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊 條，并放

21、入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室，每位焊工都應(yīng)有 領(lǐng)用焊條的記錄。4.10氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時用化學(xué)方法清理。5、焊接工藝5.1現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為：20# -20 C5.2在焊口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊 接工藝及預(yù)熱溫度要求相同。點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量。如有 缺陷立即消除，重新點焊。5.3嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時持物。5.4管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。氬弧焊時應(yīng)有可靠的擋風(fēng) 措施。5.5施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接 頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿.5. 6多層多道焊縫焊接時應(yīng)注意各層的質(zhì)量

22、， 若有外觀缺陷待清 除后焊次層，氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫焊接。5. 7焊縫完成后進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫100mm處打 上焊工鋼印。5. 8.安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接完畢后再除。5. 9.焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式修補(bǔ)，但同 一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次， 并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊 時仍需按工藝要求進(jìn)行、焊縫余高及寬度見下表：焊縫余高及寬度（mm焊平其它位置焊平其它位置比坡口每側(cè) 增寬寬度差30042< 20.5 2.5< 36. 水冷壁管的焊接；6.1焊材選用6.1.1材質(zhì)抽檢a被焊母材，查是否有合格證及化學(xué)性能和機(jī) 械性能

23、的檢驗報告；b主要部位必須抽查金屬的化學(xué)性能試驗報告; c規(guī)格、型號、厚度及表面缺陷檢查。6.1.2電焊條、氬弧焊絲抽檢a查電焊條出廠日期、地點及合格證書；b查氬弧焊絲的化學(xué)性能（抽查）及合格證；c查烘干記錄和烘干工藝是否符合有關(guān)規(guī)定；d查焊條牌號是否符合措施要求的牌號。6.1.3檢查工藝條件a查坡口角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；b查鈍邊尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求；c查間隙尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求；d查焊縫高度和寬度，并做好施焊前和后的三檢記錄及專檢記錄表格 是否準(zhǔn)備。6.2焊縫檢查621根據(jù)規(guī)范和設(shè)計及坡口、鈍邊、間隙尺寸檢查焊縫寬度、高度以及表面夾渣、氣孔、咬肉等；622每個焊口是否打有焊工鋼印

24、以及焊接狀態(tài)的鋼?。ㄧ婞c號 或平、仰等）；6.2.3外觀檢查后，進(jìn)行無損探傷抽查，探傷數(shù)量按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范的規(guī)定抽??；6.2.4無損探傷以射線透照為主，必要時也可采用超聲波探傷。7. 焊接質(zhì)量保證措施7.1 .現(xiàn)場焊接人員：焊接工程師1人，焊接施工員3人，無損 探傷工程師1人，探傷人員2人，質(zhì)量檢驗員1人，焊接材料保管和 烘干人員2人。以上人員必須具備相應(yīng)的工作能力和資格， 各負(fù)其責(zé), 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7.2焊接施工及驗收按國家勞動部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和 GB50273- 98工業(yè)鍋爐 施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。7.3焊前根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，焊制接頭試樣，并做外

25、觀、無損 探傷、機(jī)械性能等項檢驗，做出合格的焊接工藝評定。7.4以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊 接時嚴(yán)格執(zhí)行。7.5焊工必須持證上崗，按取證項目施焊，不準(zhǔn)越位越項，焊后 經(jīng)自檢驗合格，及時打上鋼印。7.6堅持全面質(zhì)量管理，做到三檢，并記錄、檢驗報告，自檢自焊,班組互檢，專職人員專檢。凡是經(jīng)檢驗不合格的焊口必須堅決返 工或返修。7.7工作六不準(zhǔn)7.7.1沒有焊接工藝卡，不準(zhǔn)施焊。7.7.2沒有弄清焊接材料的材質(zhì)或無材質(zhì)證明、無檢驗單不準(zhǔn)施 焊。7.7.3焊條未經(jīng)烘干不準(zhǔn)使用。7.7.4焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準(zhǔn)使用7.7.5焊前未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)施焊。7

26、.7.6沒有進(jìn)行規(guī)定要求的預(yù)熱工藝，不準(zhǔn)施焊。&技術(shù)交底必須做到五交五清8.1交被焊鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)成分，使焊工弄清鋼號，做到 焊前心中有數(shù)。8.2交焊接材料（焊條、焊絲等）的牌號、性能、成分，弄清施 焊部位，防止焊工用錯焊條。8.3交焊接工藝要領(lǐng)、規(guī)范，使焊工對工藝清楚，避免焊接質(zhì)量 事故。8.4交質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使焊工對驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求清楚，便于焊工 自檢。8.5交安全施工措施，使焊工安全防范意識清晰，防止發(fā)生人身 和設(shè)備事故。9、安全注意事項9.1所有人員須經(jīng)專業(yè)技能和安全知識考試，取得相應(yīng)等級證書 方可施焊。9.2進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，受熱面管子在高空組對時， 必須系帶安

27、全帶。9.3施焊過程中，采取防風(fēng)、防雨措施，嚴(yán)格注意防火、防觸電。9.4高空施焊時，仔細(xì)檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒 絕施焊。9.5施焊時至少有一人監(jiān)護(hù)，防止高空墜物，高空作業(yè)應(yīng)收集好 焊條頭，嚴(yán)禁亂仍亂棄，傷害他人。9.6酒后嚴(yán)禁施焊，嚴(yán)禁登高作業(yè)。9.7工作結(jié)束后，必須切斷電源、氣源，仔細(xì)檢查四周，確認(rèn)無 火險后方可離開。第6卷鍋爐水壓試驗1、水壓試驗必須具備的條件1.1鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢。1.2 一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，受壓元件上點焊的各 種部件都已完成。1.3無損探傷及有關(guān)檢查項目均已合格。具備上述條件后，由工地質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方代表和乙方工 作人員做好

28、水壓試驗準(zhǔn)備工作。報請勞動部門參加并指導(dǎo)水壓試驗工 作。1.4鍋爐整體水壓試驗應(yīng)采用軟化水。2、水壓試驗前的檢查準(zhǔn)備工作2.1試驗范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。2.2管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊， 除排氣閥門外，各閥 門處于關(guān)閉狀態(tài)。注意安全閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗。2.3臨時加固、支撐、支架應(yīng)清理干凈。2.4鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。2.5清除焊縫脹口附近的一切污物及鐵銹。2.6準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng) 校驗，對于低壓鍋筒，壓力表的精度等級不低于 2.5級，中高壓鍋爐 用壓力表的精度等級不低于1

29、.5級，表盤級限為工作壓的1.5 3 倍。鍋爐水壓試驗的水溫還應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度，以防止鍋筒集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查，水溫還應(yīng)滿足汽包等材質(zhì)要求。 一般水溫為20 70 C,不宜過高。2.7準(zhǔn)備好照明設(shè)備。一般采用手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓12-24伏。2.8試驗時，環(huán)境溫度高于5C;氣溫低于+5C時，應(yīng)有防凍措施。2.9配備好試壓人員，準(zhǔn)備好試壓記錄表格。2.10整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便于勞動部門進(jìn)行監(jiān)督檢查和驗收。3、水壓試驗3.1鍋爐水壓試驗壓力根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力、機(jī)械部分）的有關(guān)規(guī)定，試驗壓力按下表進(jìn)行調(diào)整;名稱鍋筒工

30、作壓力P試驗壓力鍋爐本體> 1.6MPa1.25P過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同3.2試壓程序321開啟所有空氣、壓力表連通門，關(guān)閉放水門本體管路范圍 之內(nèi)閥門。3.2.2開啟鍋爐進(jìn)水。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，對鍋爐在滿 水的情況下進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有異常和泄漏現(xiàn)象，及時報告試驗負(fù) 責(zé)人，待鍋爐最高點無氣后關(guān)閉排氣閥。3.2.3全面檢查合格后開始升壓、采用水壓泵。升壓速度應(yīng)控制 在每分鐘0.2-0.3Mpa以內(nèi)，在超過工作后壓力應(yīng)緩慢，每分鐘不超0. 1Mpa試壓時以鍋筒上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓時，應(yīng)選定幾個壓力 停點進(jìn)行全面檢查，升壓到0.3-0.4Mpa，保持分鐘，檢查各部位

31、。待 升到工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏。升壓至試驗壓力保持5 分鐘。再緩慢降至工作壓力，進(jìn)行檢查，各部無滲漏，殘余變形為合 格。試壓結(jié)束后，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度控制在每分鐘0.2-0.3MPa，待壓力接近零時，應(yīng)打開所有放氣閥門以便于放水。4、水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)4.1升壓試驗壓力、5分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa4.2受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水露4.3水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝第7卷燃燒煙風(fēng)道系統(tǒng)安裝1. 安裝要求及方法1.1外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規(guī)范要求。1.2焊縫檢查，檢查有無裂縫、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用滲 油試驗。1.3檢查采用法蘭連

32、接的接口，其螺絲口數(shù)量、孔徑和間距是否 和相應(yīng)配合的部件相一致。1.4檢查各部檔板、操作裝置的動作靈活可靠。1.5法蘭連接的填充材料要加于連接螺栓的內(nèi)側(cè)， 不能放在外側(cè)。1.6對于波形伸縮節(jié)的安裝，要注意其伸縮方向，要與介質(zhì)流向 一致，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行冷拉。1.7煙風(fēng)道采用彈簧吊架時，按圖紙規(guī)定的數(shù)值將彈簧預(yù)壓縮。1.8煙風(fēng)道安裝完畢后，將內(nèi)部清掃干凈，割去一切臨時鐵件，并 進(jìn)行風(fēng)1.9吊裝時伸縮節(jié)要加強(qiáng)。為保持煙、風(fēng)道端部接口的幾何尺寸， 方形截面壓試驗。的煙、風(fēng)道要加以斜支撐。2. 次風(fēng)室及布風(fēng)裝置一次風(fēng)室的四壁由爐膛的膜式水冷壁組成， 頂部與底部由后水冷 壁。風(fēng)室頂部的扁鋼上均勻布置有稀

33、土耐熱鋼鑄的風(fēng)帽。 一次風(fēng)通過 這些風(fēng)帽吹入濃相床，從而保證床內(nèi)的均勻流化與燃燒。另外，在布風(fēng)裝置上還設(shè)有兩個排渣管3. 二、三次風(fēng)裝置從空氣預(yù)熱器出來的二、三次風(fēng)分別進(jìn)入二次風(fēng)箱和三次風(fēng)箱，二、三次風(fēng)箱各為兩個，分別布置在燃燒室前、后墻外側(cè)，風(fēng)箱上接 有一排分風(fēng)管使熱風(fēng)沿爐膛寬度方向均勻分配，然后通過固定在前后 墻處的二、三次風(fēng)噴咀將熱風(fēng)高速射入燃燒室以提供完全燃燒所需的 富氧空氣.為了不影響燃燒室的自由膨脹，分風(fēng)管與噴咀連接處均采用了一 段金屬軟管.4、吹灰和除塵設(shè)備安裝吹灰器安裝前應(yīng)檢查吹灰管是否完好， 鋼管不應(yīng)漏氣，吹灰孔不 得堵塞。按照設(shè)計的安裝位置，先焊好吹灰管的支架，要使支架焊在

34、 同一水平高度，然后將吹灰器放在支架上。吹灰器的安裝應(yīng)在爐墻砌 筑達(dá)到要求高度時進(jìn)行，安裝好的吹灰器應(yīng)符合下列要求：4.1位置的偏移允差為士 5毫米。4.2底座和噴管全長的不水平度允差為3毫米。4.3各噴咀應(yīng)處在管排空隙的中間，當(dāng)鍋爐運行時，噴出的蒸汽 不得直射到管子表面。4.4各吹灰器之間的間距允差為士 3毫米。4.5砌入墻內(nèi)的套管和底座應(yīng)放置平整，密封嚴(yán)密，不得松動。4.6操作鏈的最低處和操作者站立的地面（或平臺）的間距，不 得超過1.3米。4.7 .操作鏈拉動時，不得有卡住和跳出等現(xiàn)象。4.8各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。4.9吹灰器的管路應(yīng)有1/1000的坡度，其坡度方向應(yīng)能使凝結(jié)

35、水 通過疏水器流出吹灰管道。工業(yè)鍋爐房除塵設(shè)備主要有沉降室，雙級螺旋除塵器，管式水膜 除塵器，C型除塵器，簡易布袋除塵器，靜電除塵器等類型。安裝方 法視類型的不同參照圖紙和廠家說明書執(zhí)行。第八卷輔屬設(shè)備安裝輔屬設(shè)備包括泵、風(fēng)機(jī)、輸煤系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等：1、安裝前的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：1.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到現(xiàn)場以后，甲、乙方有關(guān)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對 設(shè)備進(jìn)行清點和核對設(shè)備的名稱、 型號和規(guī)格；以及對設(shè)備進(jìn)行初步 質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄下來；設(shè)備驗收以后辦理簽證手續(xù)，作為交 工驗收資料。1.2施工人員應(yīng)在安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案及其它有關(guān) 技術(shù)文件。1.3設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料及

36、零部件是否齊全。1.4設(shè)備零部件若暫時無法安裝或安裝以后容易丟失損壞，應(yīng) 返回庫房或采取適當(dāng)防護(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、 老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。1.5設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，并且強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上2、基礎(chǔ)的驗收與處理；基礎(chǔ)檢查與劃線2.1提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定驗收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上。2.2基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，允許 誤差為：標(biāo)高士 10MM 縱橫中心線士 20MM3、基框地腳螺栓與墊鐵安裝3.1基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾污油污。3.2基礎(chǔ)上表面與設(shè)備

37、基框底部間隙應(yīng)不小于+50MM（如磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等）。對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備可按需 要小于50MIM3.3采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：3.3.1地腳螺栓的不垂直度不大于1%;3.3.2如系活動地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底 板與混凝土承受力面應(yīng)接觸良好；3.3.3螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出23扣；3.3.4需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂；3.3.5需灌漿的地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰；3.3.6采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后，地腳螺栓 應(yīng)全部灌漿。3.4放置墊處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小

38、于 75%，接觸面應(yīng)均勻3.5墊鐵寬度一般為60100MM長度應(yīng)比基框?qū)挾乳L20MM斜 墊鐵的斜度一般為1:201:20，薄邊不小于4MM3.6每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在 下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊。該組墊鐵不得超過四塊，高 度為3070MM3.7墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。 墊鐵伸入設(shè)備備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔。對于大型 主要輔機(jī)用0.10MM塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。3.8根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊 鐵，較大的重型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一組； 在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的 情況下，盡量靠

39、近地腳螺栓?；蛟诘啬_螺栓擰緊后不得變形?；?底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。3.9設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030MM斜墊鐵應(yīng)露出1050MM在設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊 檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。3.10基礎(chǔ)與墊鐵觸定后，作好記錄，以備作交工資料。4、泵類安裝4.1基礎(chǔ)驗收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。4.2用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石混凝土對預(yù)留孔灌漿略高于孔。4.3當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上后，進(jìn)行設(shè)備 吊裝就位、找正、找平工序。4.4電動機(jī)-泵機(jī)組的安裝，一般先安裝泵體，泵體找正及固定 好后再根據(jù)泵軸中心線來找政電動機(jī)。

40、設(shè)備找正時安裝基準(zhǔn)的選擇和 水平度的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.01MMTM安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為 0.05MMTM不 得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。4.5聯(lián)軸器找正；采用聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，要保證泵的正常運轉(zhuǎn)， 除了對泵進(jìn)行找正外，還要對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵和電機(jī)員對 正同心。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸的端面間隙， 應(yīng)符合設(shè)備的有 關(guān)技術(shù)資料的要求。若無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：46凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差為：徑向位移：w 0.03mm ; 軸向傾斜：w 0.02mm/m4.6.1滑塊聯(lián)軸器：4.6.2齒輪聯(lián)軸

41、器兩軸的對中偏差及外套的端面間隙S:4.6.3彈性套柱銷聯(lián)軸器兩端的對中偏差機(jī)聯(lián)軸器的端面間隙：4.6.4彈性柱銷軸器兩軸的對中偏差和聯(lián)軸器的端面間隙S:4.6.5設(shè)備找正后，擰緊地腳螺栓，用力要均勻。4.7擰緊地腳螺栓后，通知甲方進(jìn)行驗收，經(jīng)認(rèn)可后方可點焊墊鐵，填好設(shè)備安裝記錄和隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿工作。4.7.1二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格之后， 設(shè)備的最終找 平找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn) 行復(fù)測核對。3.7.23.7.33.7.43.7.5技術(shù) 規(guī)定。3.7.6與二次灌次層相接觸的底座表面應(yīng)光潔無油污， 無防銹漆等。二次灌漿的高度一般為3070m

42、m二次灌漿層的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。二次灌漿的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符 合有關(guān)二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號 應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。4.8泵的拆洗及裝配格按照隨機(jī)文件的規(guī)定并參照有關(guān)規(guī)定，在具有防風(fēng)、防雨的良好環(huán)境中進(jìn)行泵的拆洗和裝。在拆洗前要測量卸件與有關(guān)零部件的相 對位置及配合間隙，裝做好相應(yīng)的標(biāo)記各記錄，卸下零部件要放好， 防止損壞或丟失。清洗完畢后，按照安裝圖及文件說書，將已清洗干 凈的零部件按照拆卸的反順序裝配，組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要 求，嚴(yán)格保證各裝配間隙及相互位置，設(shè)備或零部件在封閉時應(yīng)仔細(xì) 檢查和清理其內(nèi)部不得有任何異物

43、存在。泵解體清洗應(yīng)注意以下幾點481密封環(huán)間隙調(diào)整密封環(huán)安裝在水輪的兩側(cè)，它是用來防止葉輪出口的高壓向吸入 側(cè)口回流的。密封環(huán)與水輪間隙應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.8.2平衡盤的間隙調(diào)毫米,平衡盤與平衡環(huán)應(yīng)平行483軸封填料裝配填料環(huán)的作用是防止或減少從泵內(nèi)泄漏出液體及空氣進(jìn)入泵內(nèi)。 在裝填料之前，應(yīng)先清洗檢查填料盒，注意各部及間隙。填料檔套和 軸套（沒有軸套時指軸）之間的間隙應(yīng)為0.30.5毫米，間隙過大時， 填料盒內(nèi)的填料可能被擠出。填料環(huán)的外緣和填料盒的內(nèi)壁之間的徑 向間隙為0.10.2毫米，間隙過大，填料環(huán)容易緊偏。填料壓蓋的 內(nèi)孔與軸保持同心，其徑向間隙應(yīng)為0.40.5毫米，

44、且四周均等， 間隙過小易和軸發(fā)生摩擦。填料應(yīng)事前切成與盤軸一圈的長度相等的段，切口采用45°角搭接。將長條填料密排繞在軸徑相同的圓柱體上。一次切割而成，填料 環(huán)壓入填料盒時，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開120°180°角放置，接口 處可稍留一些間隙，以后壓緊填料時這些間隙就會消失。4.8.4泵的軸封裝置水封環(huán)的位置應(yīng)對準(zhǔn)水封管的孔口，它的作用是防止壓力較高的 水向外流出。也防止外面的空氣漏進(jìn)葉輪的吸入側(cè)而影響泵的正常工 作，同時也潤滑軸與填料的摩擦和冷切軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱。一般在裝新填料時，可把水封環(huán)的位置稍微裝在外面一些，這樣，當(dāng)擰緊填 料壓環(huán)時，填料壓縮，水封環(huán)向里移

45、動，就能恰好和引水管孔口對準(zhǔn)。4.9泵安裝、找正找平后，經(jīng)甲方和施工單位雙方代表在現(xiàn)場進(jìn) 行單機(jī)試車：4.9.1試車前的檢查工作：a電動機(jī)和水泵固定是否良好，地腳螺栓及螺帽有無松動；b用手轉(zhuǎn)動靠背輪，泵內(nèi)無金屬碰撞場，否則應(yīng)打開泵進(jìn)行檢查,消除；c潤滑油是否充分和有天變質(zhì)；d判斷水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確；e進(jìn)水部分及進(jìn)水濾網(wǎng)上有無雜質(zhì)；f填料箱內(nèi)的填料是否發(fā)硬；g電動機(jī)接線是否正確；h水泵附近有無妨礙運轉(zhuǎn)的東西。4.9.2試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：a電動機(jī)應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)2小時，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向與泵的轉(zhuǎn)向 一致；b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無 卡住雜音及異?，F(xiàn)象。然后再連接軸器螺

46、栓。c關(guān)閉泵的出口閥門，以降低起動電流；d打開排氣閥，向泵內(nèi)充水，同時用手轉(zhuǎn)動靠背輪，使葉輪內(nèi)殘 存的空氣盡量排出，直至放氣閥有水冒出；e若采用真空泵充水時，應(yīng)關(guān)閉排氣閥及真空表和壓力表的旋塞，以保護(hù)表針不受沖擊。4.9.3 起動完成以上準(zhǔn)備工作以后。可以合閘起動。起動后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定 后，電流表指針轉(zhuǎn)動到預(yù)定位置時再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟，出口閥，水泵即投入正常運轉(zhuǎn)，與此同時，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門打開。4.9.4運行、維護(hù)（運行中應(yīng)注意以下事項）a按規(guī)-定時間檢查、觀察、記錄真空表、壓力表及電壓表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)分析原因，并及時處理；b經(jīng)常傾聽泵內(nèi)有無特殊的聲

47、音，一旦出現(xiàn)特殊聲音，應(yīng)立即停 車檢查；c軸承的溫升是否過大，一般不超過外界溫度 4050C,最高 不得超過60 C，否則要停車檢查，并經(jīng)常注意軸承潤滑是否正常；d檢查填料密封處的滴水情況是否正常，泄漏量應(yīng)視軸直徑而定， 一般要求漏水不流成“線”即可，以每分鐘 3060滴為合適，泵軸 直徑愈大，允許滴數(shù)愈多，填料太緊或太松都會影響水泵效率；e每隔半小時檢查一次軸承振動值，要求振動值不大于 0.06mm 并作記錄。泵起動正常運轉(zhuǎn)后，連續(xù)過行 46小時。4.9.5停車前先關(guān)出口閥，后停車，以減少振動，停車時應(yīng)先停 啟動器，后拉電源開關(guān)，停車后，應(yīng)將壓力表、真空的旋塞和水封管、 冷卻水管的閥門關(guān)閉，

48、嚴(yán)冬季節(jié)或者水泵將長期停車，則應(yīng)將水泵內(nèi) 存水放出，以避免凍裂、生銹。4.10泵安裝、試運完畢后，填寫各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和 施工單位雙方驗收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。5、風(fēng)機(jī)安裝5.1檢查電動機(jī)的技術(shù)性能是否與風(fēng)機(jī)相符； 對風(fēng)機(jī)的主要部件（主軸、轉(zhuǎn)子、軸承）進(jìn)行質(zhì)量檢查。5.2基礎(chǔ)驗收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝 5.3風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、調(diào)整擋板應(yīng)符合列要求：5.3.1葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置 和金角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.3.2焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無砂眼、裂紋、咬邊等缺陷；5.3.3葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.3.4

49、葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm5.3.5機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦時，應(yīng)裝置牢固，表面平整；5.3.6葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙；5.3.7葉片的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得反。5.3.8擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一 致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.3.9擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住或脫落現(xiàn)象；5.3.10擋板應(yīng)有與實際相符合的開關(guān)刻度指示，手動操作的擋 板在任何度時都能固定；5.3.11 調(diào)節(jié)擋扳軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻痕；5.3.12擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。5.4用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石混凝土對預(yù)留孔灌漿略高于孔。5.5當(dāng)預(yù)留孔

50、內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上后，進(jìn)行機(jī)體 和聯(lián)軸箱吊裝就位、找正、找平工序。5.6風(fēng)機(jī)的安裝、找正為：5.6.1底座的安裝、找正把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好的墊鐵上，調(diào)整好其縱橫中心線及標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合規(guī)定用斜墊件找正：底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為：標(biāo)士 5mm中心線：士 5mm高:水平度：軸向w 0.05/1000;橫向w 0.1/1000 ；4.6.2底座固定對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無伸縮水泥砂漿并不斷搗 實。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時才允許擰緊地腳螺栓。562風(fēng)機(jī)外殼安裝對轉(zhuǎn)子和軸承座組

51、合一起就位的，先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位，然 后就位轉(zhuǎn)子和軸承座，對轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位，的就先將軸承座 找正和固定，再將外殼下部就位，并按基礎(chǔ)中心線找正，使外殼本身 保持垂直，初步擰緊外殼底腳螺栓。因為轉(zhuǎn)子安裝時，外殼還需要根 據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少許調(diào)整。風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后 才能進(jìn)行。563轉(zhuǎn)子安裝找正按照圖紙將檢查合格的葉輪轉(zhuǎn)子吊放在軸 承座上，進(jìn)行找正。564風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：a以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤在差不大于士 10毫米，縱橫中心 線的誤差不大于10毫米。b機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。c機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差不 大于2毫米，

52、徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4）軸與機(jī)殼的密 封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為 23毫米。軸封勝毛 氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。5.7試運行5.7.1準(zhǔn)備和檢查工作對風(fēng)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查， 尤其是機(jī)殼 及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。清理場地，裝好充足的照明設(shè)施。 關(guān)作好以下檢查工作：a用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象，外露的傳動部分，均應(yīng)裝好防護(hù)罩。b 檢查各調(diào)節(jié)檔板，以及它們的傳動裝置是否完善。c軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一及軸承間均應(yīng) 按照規(guī)定加注符合要求的潤滑油或潤滑油脂。d所有測量和監(jiān)視儀表應(yīng)閨妥。操作及控制裝置要驗收合格。e用手盤動轉(zhuǎn)

53、子，應(yīng)靈活平穩(wěn)，無雜音，不應(yīng)有轉(zhuǎn)動過緊或碰 擦等異常規(guī)象。5.7.2試運行a拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動機(jī)童獨試轉(zhuǎn) 2小時，檢查 轉(zhuǎn)動方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。b風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺栓接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)節(jié) 擋板，以防電機(jī)起動時過載。待起動運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié) 擋板。第一次起動用機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車，利用其 轉(zhuǎn)動慣性以觀察軸承和其轉(zhuǎn)動部分有無異常。一切正常后，再進(jìn)行第 二次起動。兩次起動的間隔時間應(yīng)不小于20分鐘，以待電動機(jī)冷卻。c試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)。監(jiān)視電流表，不得 超過電動機(jī)的額定電流。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不大于65 C

54、,滾動軸承不大于80C。振動一般不超過0.1毫米。d正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運行68小時，如正常即可驗收。5.7.3 正常運行要注意以下幾點：a注意軸承潤滑、冷卻、溫度是否正常；b注意電流表、防止電動機(jī)過載；c注意風(fēng)機(jī)振動、噪音、碰撞聲是否正常。5.7.4緊急停車如遇以下情況，必須立即停車：a發(fā)現(xiàn)機(jī)組有強(qiáng)烈振動。風(fēng)機(jī)允許的振幅如表所列：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/5075011000150min500075000015000 3000振動的正常< 0.< 0.10< 0.08< 0.05：振幅（mm）0.2014b軸承溫度急劇上升，軸承允許溫度見下表軸承及潤滑的類別軸承溫度入口溫度出口度正常允許滑

55、動軸 承壓力給油 潤滑73)< (60+2< (70+273)(35 45)+273(55 65)+273滾動軸 承油脂潤滑73)< (70+2< (80+273)-c電動機(jī)冒煙；d冷卻水中斷。5.7.5停車停車時，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：a關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，稍開出口調(diào)節(jié)閥；b按規(guī)程關(guān)閉電動機(jī)；c停車后，停止輸送冷卻水。6、膠帶輸送機(jī)6.1安裝前的檢查6.1.1預(yù)理件和預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查合格。6.1.2 金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：1）構(gòu)架的長、寬、高的 尺寸誤差不大于10毫米；2）構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000, 全長不大于10毫米；3 ）構(gòu)架型鋼無鈕曲變形