鍋爐高溫段過(guò)熱器管束更換組織設(shè)計(jì)

1、*鍋爐高溫段過(guò)熱器管束更換項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1、 指導(dǎo)思想1、堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，一切從實(shí)際出發(fā)，本著“質(zhì)量為本、信譽(yù)至上、科學(xué)管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織工程的施工工作。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行我國(guó)國(guó)家政策，執(zhí)行現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、法規(guī)、條例，遵守招標(biāo)文件中安裝通用條款3、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，貫徹本公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，提高職工的 質(zhì)量控制。4、加強(qiáng)安全管理，加強(qiáng)安全施工制度，杜絕安全事故。5、安裝中推廣使用新工藝，提高機(jī)械化施工程度，安全文明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、 編制依據(jù)1、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 JB/T1613-932、火力發(fā)電廠焊接規(guī)程DL/T 869；3、電力建設(shè)施工及

2、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范SDJ1245（鍋爐機(jī)組篇）4、電力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版；5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/5009.1-2002；6、鍋爐管子技術(shù)條件JB/T1611；7、火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火保溫檢修導(dǎo)則DL/T 936-2005；8、甲乙雙方簽訂的安裝合同；9、國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范；10、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況；三、工程概況*4、 施工前的準(zhǔn)備工作1、編制施工方案和施工流程； 2、起吊裝置安裝并試驗(yàn)合格3、所有新設(shè)備合金鋼管件及附件光譜分析4、施工照明準(zhǔn)備 5、施工機(jī)具準(zhǔn)備 6、施工人員安全教育 7、特殊工種人員有效證件審查 8、焊工焊前考試 五、施工條件1、 鍋爐高溫段過(guò)熱器管

3、束更換項(xiàng)目不涉及任何土地問題。2、所有元件的采購(gòu)歸甲方進(jìn)行，施工單位的選擇采取公開招標(biāo)形式進(jìn)行。3、施工現(xiàn)場(chǎng)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，如需對(duì)鍋爐墻體進(jìn)行拆除（墻體里內(nèi)襯水冷壁管束），符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定。4、所拆除保溫及垃圾必須運(yùn)送到廠外（根河市政府垃圾存放）指定位置。六、安全措施及項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)安全措施: 為了確保鍋爐高溫段過(guò)熱器管束更換項(xiàng)目能安全、優(yōu)質(zhì)、高效順利進(jìn)行，杜絕人身及設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本安全措施來(lái)確保本工程安全。以下為具體措施：1、安全文明監(jiān)督組 安全文明監(jiān)督組全面負(fù)責(zé)換管期間的安全監(jiān)督工作，組織開展必要的安全活動(dòng)，指導(dǎo)、督促各管理人員及換管人員自覺遵守安全規(guī)程，加強(qiáng)安全思想教育，24小

4、時(shí)對(duì)換管現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，杜絕人身及設(shè)備事故的發(fā)生，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處罰換管中的“三違”現(xiàn)象，按制度規(guī)定做好換管的安全考核；負(fù)責(zé)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目的安全監(jiān)督管理。2、安全目標(biāo)：2.1 杜絕違章現(xiàn)象。2.2 不發(fā)生責(zé)任質(zhì)量事故；2.3 不發(fā)生火災(zāi)事故；2.4發(fā)生人身輕傷及以上的人身傷害事故；3、 安全措施：3.1 參加檢修工作人員的要求：參加換管工作的人員必須經(jīng)過(guò)安規(guī)考試，考試不合格者不得參加工作，工作負(fù)責(zé)人、工作票簽發(fā)人和工作許可人必須由以正式文件批準(zhǔn)的人員擔(dān)任。凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須戴好安全帽，穿工作服，衣服和袖口應(yīng)扣好，必須系好安全帶。確保作業(yè)人員精神狀態(tài)良好，作業(yè)人員在工作前8小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒，情

5、緒異常時(shí)嚴(yán)禁參加作業(yè)。外來(lái)施工人員要逐人查驗(yàn)資格證、資質(zhì)證等證明，確保外來(lái)人員持證上崗。對(duì)外來(lái)我廠檢驗(yàn)、檢測(cè)工作人員一律進(jìn)行三級(jí)教育并考試合格方能進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。3.2 工作票執(zhí)行過(guò)程中的安全要求：工作許可人在完成檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全措施后，必須會(huì)同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)再次檢查所做的安全措施，對(duì)具體的設(shè)備指明實(shí)際的隔離措施，證明檢修設(shè)備確已有效隔離。運(yùn)行人員不得變更有關(guān)檢修設(shè)備的運(yùn)行方式。工作負(fù)責(zé)人、工作許可人任何一方不得擅自變更安全措施，工作中如有特殊情況需要變更時(shí)，應(yīng)先取得對(duì)方的同意。并將變更情況及時(shí)記錄在值班日志內(nèi)，必要時(shí)重新簽發(fā)工作票。全部工作結(jié)束后，檢修人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作許可人在工作前要

6、認(rèn)真布置和實(shí)施工作票中所列的安全措施，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志必須完整、牢靠、齊全、醒目，符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)于有可能轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備要有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。班組應(yīng)對(duì)換管工作的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行查找和分析，提出控制危險(xiǎn)點(diǎn)和防止事故的措施，使換管工作可控、再控?，F(xiàn)場(chǎng)的工作負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督人員對(duì)工作中發(fā)現(xiàn)的問題和疑問，要及時(shí)組織分析，必要時(shí)要停工檢查分析，找出正確的處理方法，堅(jiān)決禁止在有疑問或方法、措施不清的情況下盲目蠻干。3.3 爐內(nèi)換管腳手架搭設(shè)拆除的安全措施。參加檢修的人員必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，并且達(dá)到上崗條件。必須設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、使用及拆除工作，爐內(nèi)操作時(shí)，爐內(nèi)爐外通訊暢通，遇緊急情況時(shí)，及時(shí)果斷處置，保

7、障爐內(nèi)施工、檢查人員的安全?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。鍋爐停運(yùn)，系統(tǒng)內(nèi)壓力降為0，爐內(nèi)溫度降至60以下方可進(jìn)行爐內(nèi)工作。開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交待安全注意事項(xiàng)，進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。爐內(nèi)檢修作業(yè)必須有專人負(fù)責(zé)人員安全。爐內(nèi)照明充足，爐內(nèi)電源線絕緣必須良好。在爐內(nèi)正負(fù)壓不合適時(shí)，與運(yùn)行人員聯(lián)系調(diào)整引風(fēng)機(jī)出口擋板。在腳手架上使用的工器具必須使用工具包裝好，使用的工器具必須用牢固的保險(xiǎn)繩栓掛在可靠的構(gòu)件上，防止墜落傷人。使用的電動(dòng)工具、安全帶應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，電動(dòng)工具接地線應(yīng)完好無(wú)損。所有電源線不得有裸露的部分，穿人孔的位置做好防止破損漏電的措施。所有施工電源應(yīng)由電氣專業(yè)人員接至施工點(diǎn)；非電氣人

8、員不得進(jìn)行接線工作，臨時(shí)電源線、電焊線應(yīng)架空并可靠固定，接頭不能暴露。爐內(nèi)腳手架工作票開工時(shí)，在爐膛兩側(cè)人孔門處掛明顯警戒標(biāo)示，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入爐膛。爐膛下部盡量避免交叉作業(yè)。搭設(shè)爐內(nèi)腳手架時(shí)高空作業(yè)參照高空作業(yè)部分的要求。爐內(nèi)、外的聯(lián)絡(luò)方式必須安全可靠，使用對(duì)講機(jī)及爐內(nèi)檢修平臺(tái)所帶的電話。在腳手架上高空作業(yè)必須使用安全帶（五點(diǎn)式），做到高掛低用，防止墜落。換管時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，精神狀態(tài)良好，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。所有施工電源應(yīng)由電氣專業(yè)人員接至施工點(diǎn)；非電氣人員不得進(jìn)行接線工作，臨時(shí)電源線、電焊線應(yīng)架空并可靠固定，接頭不能暴露。爐內(nèi)和爐外人員分工明確，各負(fù)其責(zé)。所切割的管件輕拿

9、輕放、嚴(yán)禁亂扔亂丟。臨時(shí)用腳手架不得隨意拆除以及變更結(jié)構(gòu)，若需要變更必須由專職安全員同意，在變更后重新驗(yàn)收合格并掛牌后才可使用。現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完、料盡、場(chǎng)地清。更換的管道內(nèi)部不得有遺忘的工具、雜物等，同時(shí)必須清掃干凈，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)后進(jìn)行封閉。3.4 高空作業(yè)安全措施凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)身體健康，患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止登高作業(yè)。安全帶和專做固定安全帶的繩索在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，安全帶等安全器具必須使用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z

10、繩上，并不準(zhǔn)低掛高用。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物體上。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，戴軟質(zhì)手套，并正確佩帶個(gè)人防護(hù)用具。不準(zhǔn)戴防燙手套和焊工專用手套上下鋼爬梯。高處作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶是否拴牢。垂直上下腳手架時(shí)，必須將安全帶綁扎結(jié)實(shí)并使用防墜器。高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具（包括坡口機(jī)、角磨機(jī)）應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，切割下的管件應(yīng)放置在牢固的地方，不準(zhǔn)隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。爐內(nèi)腳手架使用前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次性交底，經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行工作。腳手架上切割時(shí)要有有效的防火措施，切割時(shí)必須用隔火盤，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.5 其它安全措施3

11、.5.1 防火、防燙 工作中穿好勞動(dòng)防護(hù)用品。3.5.2現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶間距必須超過(guò)8米并要遠(yuǎn)離熱源。3.5.3防觸電 工作中檢查電動(dòng)工具的絕緣是否良好。3.5.4防止機(jī)械傷害，使用電動(dòng)工具時(shí)不允許戴線手套。絕緣安全用具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期耐壓試驗(yàn)和外觀檢查，凡是不合格的安全用具嚴(yán)禁使用。項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)： 1.工期目標(biāo) 1.我單位近幾年來(lái)在呼倫貝爾地區(qū)先后承建了多個(gè)施工項(xiàng)目，均安全、優(yōu)質(zhì)、高校的按期完成。積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，在該地區(qū)儲(chǔ)備有充足的技術(shù)、施工人員及機(jī)械裝備。我單位將充分發(fā)揮各項(xiàng)資源優(yōu)勢(shì)來(lái)保證全面實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件項(xiàng)目里程碑計(jì)劃工期。2.質(zhì)量目標(biāo)4.2.1建筑分項(xiàng)工程合格率100%，建筑單

12、位工程優(yōu)良率達(dá)85%以上；保溫安裝、管道校正及局部更換施工一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到98%以上；4.2.2該工程按照國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收；4.2.3保證完工后*鍋爐高溫段過(guò)熱器管束更換工程整體結(jié)構(gòu)完整，預(yù)留熱膨脹縫，并保證密封性良好。3.安全目標(biāo)4.3.1杜絕人身死亡事故；4.3.2杜絕人身傷亡事故；4.3.3不發(fā)生責(zé)任性重大機(jī)械設(shè)備事故及其它重大事故；4.3.4不發(fā)生火災(zāi)事故；4.3.5不發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故；4.3.6杜絕壓力容器爆炸事故；4.3.7杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故；4.3.8杜絕重大環(huán)境污染和重大跨塌事故；4.3.9人身輕傷控制在2以內(nèi)。7、 焊工方法及工藝1焊接程序

13、： 焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。 焊前準(zhǔn)備：對(duì)口裝配檢查 定位焊接 預(yù)熱（需預(yù)熱時(shí)） 施焊 接頭清理 自檢 焊后熱處理（需熱處理時(shí)） 驗(yàn)收 無(wú)損檢驗(yàn)。焊接方法及焊接材料：2、 焊接工藝要求2.1點(diǎn)固焊與正式焊要求相同，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，厚度不超過(guò)3mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。  2.2對(duì)于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫

14、質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行其他層的焊接。焊接時(shí)，蓋面焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾和打底焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾要錯(cuò)。2.3焊接時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。2.4施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，收弧應(yīng)將熔池填滿。2.5一只焊口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。2.6焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。2.7 焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈2.8焊前預(yù)熱及焊后熱處理：預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下：2.9預(yù)熱寬度，從對(duì)口中心開始，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍；熱處理的

15、加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍。熱處理保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的5倍。 2.10返修焊口，必須重新進(jìn)行焊后熱處理，工藝方法同上。 2.11焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施  2.12焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防：按要求做好擋風(fēng)防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。 2.13焊接質(zhì)量缺陷的返修2.14焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的碳鋼挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次、合金鋼不得超過(guò)兩次。 2.15徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則

16、，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。 2.16補(bǔ)焊時(shí)所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時(shí)基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接 。8、 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、焊口合格率100，一次合格率95。2、管子對(duì)口時(shí)切割面應(yīng)與管子中心垂直, 其端面傾斜值f應(yīng)符合下列要求：D60mm，f0.5mm。 3、 焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外1015mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。4、 4、對(duì)口偏差度,錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。5、 管排不垂直度1長(zhǎng)度，且15mm。 6、 管排平整度偏差20mm。 7、 爐頂過(guò)熱器高低不平誤差在±5范圍內(nèi)，管子間距均勻。 8、 焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯(cuò)口不應(yīng)

17、超過(guò)壁厚10%且不大于1mm，。9、 受熱面管子對(duì)口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于 2mm。 10、 在 “三級(jí)驗(yàn)收”的基礎(chǔ)上，實(shí)行ISO9000質(zhì)保體系H、W點(diǎn)質(zhì)量見證，末經(jīng)甲方驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)行下道工序。11、 焊接工藝規(guī)范：管口采用氬弧焊接，打底、蓋面各一遍。參數(shù)符合焊接工藝評(píng)定。九、安裝工藝流程及技術(shù)要求各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下： l 安裝工藝流程： 基礎(chǔ)放線、復(fù)線 標(biāo)高的復(fù)核 現(xiàn)場(chǎng)清理 卸車轉(zhuǎn)料到位 構(gòu)件核查 零配件核查 構(gòu)件外觀檢查復(fù)測(cè) 放

18、線薄板模具安放 測(cè)標(biāo)高后焊接螺栓固定 復(fù)查放中心定位線 基礎(chǔ)砼達(dá)到強(qiáng)度 安裝鋼梁 校正垂直度 臨時(shí)用鋼絲繩固定 自檢復(fù)測(cè)垂直度及中心線 預(yù)埋螺栓初擰 整體驗(yàn)收全部鋼結(jié)構(gòu) 。 1、組合前，認(rèn)真、仔細(xì)檢查過(guò)熱器管排、蛇形管、集箱的主要尺寸，對(duì)蛇形管、集箱的金屬質(zhì)量要認(rèn)真檢查，要求表面不得有裂痕、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象，對(duì)焊縫的質(zhì)量也要仔細(xì)檢查。 2、組裝前，應(yīng)進(jìn)行單片蛇形管水壓試驗(yàn)（視工程情況在鍋爐廠或施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行），試驗(yàn)壓力為工作的1.5倍，試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水，做好水壓試驗(yàn)記錄）3、過(guò)熱器組裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球直徑及材質(zhì)要求符合通球試驗(yàn)工藝規(guī)范，以檢查管子的暢

19、通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄。 4、對(duì)過(guò)熱器、防磨裝置、管夾、支管、梭形板等合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，做好材質(zhì)檢驗(yàn)和分析報(bào)告，嚴(yán)防錯(cuò)用剛才，根據(jù)不同鋼種的焊接特性，正確地運(yùn)用焊接及熱處理工藝。對(duì)管排的長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角尺寸進(jìn)行檢查和調(diào)整。 5、蛇行管排管子通球?qū)嶒?yàn)完畢，并辦理完畢蛇行管排管子通球試驗(yàn)驗(yàn)收簽證。蛇形管排通球試驗(yàn)完后，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉好；l 腳手架搭設(shè) 1、腳手架的基礎(chǔ)要夯實(shí)、平整，鋪設(shè)墊木，再在墊木中心按照尺寸彈立桿位置線。2、立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在底座和墊木上，立桿、大橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并且同步內(nèi)相隔兩立桿的接頭，高度方向應(yīng)錯(cuò)開，距離不宜小于500m

20、m，各接頭的中心至主結(jié)點(diǎn)的距離不得大于步距的1/3。3、作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)；工作面的外側(cè)，設(shè)1.2米高的欄桿，并在其下部加設(shè)18cm高的護(hù)板。架體上的扣件螺絲必須擰緊，嚴(yán)禁用其他材料綁扎，更不能鋼木混搭。4、腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。5、橫向掃地桿位于縱向掃地桿上部與立桿交接處，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一標(biāo)高上時(shí)必需將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。6、主結(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。7、腳手架在塔設(shè)時(shí)嚴(yán)禁將外徑48mm和51mm

21、的鋼管混合使用。8、立桿接頭必須采用對(duì)接連接，嚴(yán)禁搭接。9、一字形、開口形腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直距離不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4米。雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。10、當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝通過(guò)時(shí)，在腳手架使用過(guò)程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。11、拆除腳手架時(shí)嚴(yán)禁將架桿和構(gòu)配件拋向到地面，應(yīng)相互傳遞，集中堆放。12、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。13、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，分段拆除作業(yè)時(shí)，高差不應(yīng)大于兩步。l 原過(guò)熱器管束拆除1、拆除作業(yè)要設(shè)專人指揮，各個(gè)工種都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。2、過(guò)熱器管束

22、拆除根據(jù)投標(biāo)方施工方案和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。3、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。4、用氧氣、乙炔割炬進(jìn)行作業(yè)時(shí)，氧氣和乙炔瓶的間隔距離應(yīng)該保證在8米以上，防止發(fā)生危險(xiǎn)事故。5、進(jìn)行割除作業(yè)時(shí)，必有大量的火花飛濺，應(yīng)該制作專用的用具用于接住飛濺的火花，防止火花飛濺而發(fā)生事故。6、割除時(shí)禁止作業(yè)人員站立或騎坐在管道上，防止發(fā)生危險(xiǎn)事故。7、割除完成的管道在下放時(shí)，應(yīng)該懸掛一根繩索，以便控制管道下落的方向而不撞壞其他的管道或設(shè)備。8、拆除下來(lái)的管道，有許多銳利的邊角，在搬運(yùn)過(guò)程中容易發(fā)生扎傷，

23、刺傷及碰撞等機(jī)械事故的傷害，應(yīng)該注意防護(hù)。9、過(guò)熱器管束拆除后，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，防止高溫?zé)煔鈬姵?，過(guò)熱器管束口處必須采取措施進(jìn)行臨時(shí)封堵，封堵必須牢固、嚴(yán)密。10、管束支吊架必須進(jìn)行完好拆除，不得破壞。拆除管道過(guò)程中，不得破壞附近設(shè)備及附屬設(shè)施。拆掉的管道及其它附屬設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)。11、脫落的保溫、耐火可塑料以及進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)內(nèi)部雜物需要進(jìn)行清理，并運(yùn)至指定地點(diǎn)。12、拆除管束過(guò)程中，必須做好未拆除管道的固定工作，防止管道發(fā)生脫落造成設(shè)備事故與人員傷亡。l 過(guò)熱器管束安裝1、過(guò)熱器管束安裝根據(jù)投標(biāo)方施工方案和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。2、過(guò)熱器管口處管道安裝時(shí)，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，防止高溫?zé)煔鈬姵觯?/p>

24、過(guò)熱器管口處必須采取安全措施進(jìn)行處理，防止發(fā)生人身事故。3、管道支吊架安裝正確，牢固可靠。4、安裝管道過(guò)程中，不得破壞附近設(shè)備及附屬設(shè)施。5、脫落的保溫、耐火可塑料以及進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)內(nèi)部雜物需要進(jìn)行清理。6、安裝管道過(guò)程中，必須做好已安裝管道的固定工作，防止管道發(fā)生脫落造成設(shè)備事故與人員傷亡。7、管道安裝后達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，支吊架安裝正確、管道受力均勻，波形膨脹節(jié)膨脹均勻，管道膨脹無(wú)明顯卡澀現(xiàn)象，抽爐煙口無(wú)漏粉、漏風(fēng)情況，下部與耐熱鋼管法蘭連接部位無(wú)漏粉、漏風(fēng)情況，膨脹無(wú)卡澀。管道整體安裝符合相關(guān)規(guī)程和規(guī)范要求。8、管道完成安裝后，對(duì)管道進(jìn)行刷漆工作l 過(guò)熱器管束焊接1、焊接采用J422和A4

25、02焊條根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。2、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對(duì)管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。3、所有對(duì)接的工件，焊接前必須開坡口，坡口形式為V型。坡口角度65°左右。坡口處母材無(wú)裂紋、重皮等缺陷。4、對(duì)接端面與中心線垂直，其偏斜度最大值不大于2mm。5、坡口兩端1520mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)打磨光亮。6、切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。l 技術(shù)要求： 1、施工前施工人員必須對(duì)此項(xiàng)工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟知根河熱

26、電公司檢修規(guī)程及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容； 2、安裝前必須對(duì)所要安裝的過(guò)熱器管束，做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。 3、安裝前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，進(jìn)行拆除墻體各處保溫的拆除，不得擅自擴(kuò)大范圍。 4、所安裝過(guò)熱器管束應(yīng)保證橫平豎直。 5、拆除和安裝時(shí)不得碰傷、損壞其他設(shè)備及原件； 6、對(duì)所拆除的水冷壁管下部用木堵頭堵死，以防止掉進(jìn)雜物；對(duì)所拆除的水冷壁管恢復(fù)時(shí)應(yīng)按原設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得擅自隨意改變?cè)O(shè)計(jì)。 7、焊接人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證，方可上崗焊接。 8、管子破口內(nèi)及邊緣20mm處，母材不得有裂紋、重皮及毛刺等現(xiàn)象。如有必須及時(shí)通知甲方后進(jìn)行處理。 9、管接口對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)

27、口；焊口不得有咬邊現(xiàn)象、夾渣及錯(cuò)口不得于1mm. 10、所有焊口的焊接必須采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，所使用的焊條應(yīng)符合母材的需要，焊縫外形尺寸等，都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T 869火力發(fā)電廠焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。 11、 所新安裝的二級(jí)過(guò)熱器頂棚管必須加裝防磨瓦（42*1.5），防止二級(jí)過(guò)熱器管因磨損爆管（防磨瓦由甲方提供，防磨瓦要求點(diǎn)焊，不得損傷母材）。 12、 焊口必須100%經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)，檢查合格后施工方并出示國(guó)家承認(rèn)的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 13、 M型管夾子安裝應(yīng)符合原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 14、管排安裝的同時(shí)，必須把吹灰器附近的第一排過(guò)熱器管束加裝防磨瓦（防磨瓦由甲方提供，防磨瓦要求點(diǎn)焊，不得損傷母材）

28、。 15、保溫材料為硅酸鋁板及耐火澆注料，墻體、聯(lián)箱、爐頂無(wú)漏風(fēng)等現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向室斜墻不得有漏灰點(diǎn)16、施工完畢后，現(xiàn)場(chǎng)周圍（含鍋爐各層地面）衛(wèi)生、爐膛等處的垃圾清理干凈；十、文明施工l 檢查制度。在檢查安全生產(chǎn)的同時(shí)檢查文明施工管理工作，項(xiàng)目部也要按定期安全檢查的規(guī)定檢查文明施工管理，并按部頒標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分辦法對(duì)受檢內(nèi)容做出評(píng)價(jià)，檢查結(jié)果應(yīng)與管理人員的獎(jiǎng)金掛勾。平時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的經(jīng)常性檢查，通過(guò)發(fā)現(xiàn)不足，認(rèn)真整改。l 持證上崗制度。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行持證上崗制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩工作卡。l 會(huì)議制度。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持文明施工會(huì)議制度，定期分析文明施工情況，協(xié)調(diào)解決文明施工中出現(xiàn)的問題。l 對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對(duì)性制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工中分步檢查、驗(yàn)收。l 設(shè)備劃線及安裝必須認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，各種標(biāo)記要清晰、準(zhǔn)確。l 施工記錄必須認(rèn)真填寫，包括劃線記錄、工具領(lǐng)用記錄、設(shè)備清點(diǎn)運(yùn)輸記錄、尺寸復(fù)查記錄、設(shè)備安裝記錄、工程驗(yàn)收記錄等要求內(nèi)容詳實(shí)，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。l 各