提高601連桿加工合格品率(濟(jì)南柴油機(jī))

1、一、企業(yè)簡(jiǎn)介：一、企業(yè)簡(jiǎn)介：濟(jì)南柴油機(jī)股份有限公司是中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司控股的國(guó)有股份制企業(yè)，1996年在深圳證券交易所上市。濟(jì)柴的核心業(yè)務(wù)是中大功率內(nèi)燃機(jī)研發(fā)制造，目前擁有可應(yīng)用于多領(lǐng)域、適用于多燃料的陸用機(jī)、船用機(jī)、氣體機(jī)三大系列產(chǎn)品集群，功率覆蓋150-2400kW。年產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)及配套機(jī)組5000臺(tái)以上。濟(jì)柴產(chǎn)品2009年榮獲“中國(guó)馳名商標(biāo)”稱號(hào)。柴油機(jī)榮獲國(guó)家唯一的大功率內(nèi)燃機(jī)金質(zhì)獎(jiǎng)，氣體機(jī)獲中國(guó)氣體發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)最具影響力品牌，船用柴油機(jī)連年被評(píng)為中國(guó)漁船行業(yè)名牌產(chǎn)品。濟(jì)柴產(chǎn)品還分別通過(guò)了歐盟SGS、法國(guó)和俄羅斯等船級(jí)社國(guó)際認(rèn)證。大件二分廠主要承擔(dān)公司各種柴油機(jī)曲軸、連桿、凸輪軸等主重要

2、件的生產(chǎn)。分廠以“精心打造，精細(xì)制造；一流隊(duì)伍，一流產(chǎn)品”作為理念，努力營(yíng)造“嚴(yán)細(xì)創(chuàng)新，求真務(wù)實(shí)，和諧快樂(lè)”的團(tuán)隊(duì)精神；以先進(jìn)的工藝裝備，完善和有效的管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟部件提供精品。二、小組概況二、小組概況1、活動(dòng)宗旨：立足現(xiàn)場(chǎng)求改進(jìn)，腳踏實(shí)地搞活動(dòng)； 精益求精攻難關(guān)，節(jié)支降耗提效益。2、小組簡(jiǎn)介及小組成員概況：小組名稱小組名稱大件二分廠連桿大件二分廠連桿QCQC小組小組注冊(cè)編號(hào)注冊(cè)編號(hào)JC-07-04JC-07-04課題名稱課題名稱提高提高601601連桿加工合格品率連桿加工合格品率成立時(shí)間成立時(shí)間20072007年年1 1月月課題類型課題類型攻關(guān)型攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間活

3、動(dòng)時(shí)間2012.12012.12013.22013.2小組人數(shù)小組人數(shù)1010人人活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)次數(shù)3838小組組長(zhǎng)小組組長(zhǎng)李共倉(cāng)李共倉(cāng)每次活動(dòng)平均時(shí)每次活動(dòng)平均時(shí)間間2 2小時(shí)小時(shí)序號(hào)序號(hào)姓姓 名名年齡年齡文化程度文化程度職務(wù)、職稱職務(wù)、職稱小小 組組 分分 工工1 1李共倉(cāng)李共倉(cāng)3737大學(xué)大學(xué)分廠廠長(zhǎng)分廠廠長(zhǎng)組組 長(zhǎng)長(zhǎng)2 2邵立新邵立新4545大學(xué)大學(xué)工程師工程師活動(dòng)實(shí)施、執(zhí)筆活動(dòng)實(shí)施、執(zhí)筆3 3紀(jì)有君紀(jì)有君3535大學(xué)大學(xué)高級(jí)工程師高級(jí)工程師活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)實(shí)施4 4劉德春劉德春5151大學(xué)大學(xué)高級(jí)工程師高級(jí)工程師活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)實(shí)施5 5朱海麗朱海麗3333大學(xué)大學(xué)高級(jí)工程師高級(jí)工程師原始記錄

4、原始記錄6 6戴光鑫戴光鑫3232大學(xué)大學(xué)工程師工程師活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)實(shí)施7 7李李 潔潔2626大學(xué)大學(xué)質(zhì)管員質(zhì)管員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施8 8司加振司加振3030大學(xué)大學(xué)助理工程師助理工程師活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)實(shí)施9 9李勇剛李勇剛2828大學(xué)大學(xué)設(shè)備員設(shè)備員活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)實(shí)施1010劉美莉劉美莉3232大專大專助理工程師助理工程師活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)實(shí)施成長(zhǎng)成長(zhǎng)足跡足跡 1.1.提高加工連桿螺栓孔鉆頭的耐用度提高加工連桿螺栓孔鉆頭的耐用度QCQC成果，獲山東省成果，獲山東省20092009年度優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)年度優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng) 。 獎(jiǎng)。獎(jiǎng)。 2.2.發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦互換性試驗(yàn)研究發(fā)動(dòng)機(jī)連桿瓦互換性試驗(yàn)研究QCQC成果，獲

5、中國(guó)石油質(zhì)協(xié)成果，獲中國(guó)石油質(zhì)協(xié)20112011年度優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)。年度優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)。 3. 3.降低降低S3-815S3-815組合機(jī)床故障頻次組合機(jī)床故障頻次QCQC成果，獲山東省成果，獲山東省20122012年度優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)。年度優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)。A AP PC CD D三、選題理由三、選題理由1、選題理由公司指標(biāo)公司指標(biāo) 公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)要求：作為主重要件的601連桿加工合格率必須達(dá)到97。存在問(wèn)題存在問(wèn)題 為了滿足用戶對(duì)大功率柴油機(jī)的需求，提升柴油機(jī)的整體性能，公司開(kāi)發(fā)的601柴油機(jī)，對(duì)主重要件連桿精度要求高。 統(tǒng)計(jì)表明：601連桿的加工合格率，只有89.2%,嚴(yán)重影響了公司的

6、經(jīng)濟(jì)效益，必須改進(jìn)。選定課題選定課題提高提高601連桿加工合格品率連桿加工合格品率2.名詞解釋601連桿 601柴油機(jī)的心臟部件，連桿大瓦和小頭襯套采用互換瓦。以增強(qiáng)柴油機(jī)的整體性能，提高連桿的耐磨性和互換性。加工合格率指成品連桿完工檢驗(yàn)時(shí)的合格率。其計(jì)算公式： 加工合格率=（加工合格的連桿件數(shù)/加工連桿總件數(shù)）100% 四、確定目標(biāo)四、確定目標(biāo) 本次活動(dòng)的目標(biāo)： 601連桿加工合格品率提高至97%97%以上。五、目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)和可行性分析五、目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)和可行性分析調(diào)查一：調(diào)查一： 601601連桿合格率情況調(diào)查連桿合格率情況調(diào)查: :表一：表一：20122012年年1 1月至月至5 5月

7、月601601連桿加工合格率情況統(tǒng)計(jì)：連桿加工合格率情況統(tǒng)計(jì)：生產(chǎn)日期生產(chǎn)日期 生產(chǎn)件數(shù)生產(chǎn)件數(shù) 合格品合格品 不合格品不合格品合格率合格率% %1 1月月305305274274313189.889.82 2月月286286263263232391.991.93 3月月298298260260383887.287.24 4月月335335304304313190.790.75 5月月318318275275434386.586.5=89.22 Xmax=91.9 Xmin=86.5 =89.22 Xmax=91.9 Xmin=86.5 R=Xmax-Xmin=91.9-86.5=5.4R=X

8、max-Xmin=91.9-86.5=5.4X結(jié)論：結(jié)論：601連桿加工合格率只有連桿加工合格率只有89.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于公司，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于公司質(zhì)量目標(biāo)要求的質(zhì)量目標(biāo)要求的97%。 調(diào)查二：影響調(diào)查二：影響601連桿加工合格率的原因調(diào)查連桿加工合格率的原因調(diào)查表二：表二：2012年年1月至月至5月月601連桿合格率的原因統(tǒng)計(jì)表：連桿合格率的原因統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)項(xiàng) 目頻數(shù)（件）累積數(shù)（件） 累積百分比%1底孔平行度超差898953.62底孔粗糙度超差3612575.33大頭底孔尺寸超差14 13983.74小頭底孔尺寸超差714688.05垂直度超差715392.26其它原因13166100結(jié)論： “底孔

9、平行度、粗糙度超差”所占比例高達(dá)75.3%75.3%，是主要原因。00垂 直 度 超 差其 它 原 因40801201608936147713頻 數(shù) （ 件 ）N=1661002040608053.6%75.3%83.7%88.0%92.2%底 孔 平 行 度超 差累 計(jì) 頻 數(shù) （ %）底 孔 粗 糙 度超 差大 頭 底 孔尺 寸 超 差小 頭 底 孔尺 寸 超 差數(shù)據(jù)采集與制表人：數(shù)據(jù)采集與制表人： 邵立新邵立新 20122012年年6 6月月4 4日日水平對(duì)比：水平對(duì)比： 與公司生產(chǎn)的另一種12VB連桿加工合格率進(jìn)行對(duì)比： 連桿型號(hào) 601連桿12VB連桿調(diào)查時(shí)間2010年1月-5月20

10、10年3月-7月調(diào) 查 人朱海麗邵立新加工合格率%89.2298.03項(xiàng)目制制 表：邵立新表：邵立新 20122012年年6 6月月8 8日日（1）通過(guò)對(duì)兩種連桿加工合格率的對(duì)比：12VB連桿加工合格率為98.03%。其成功經(jīng)驗(yàn)為QC小組實(shí)現(xiàn)601連桿加工合格率達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)，樹(shù)立了信心。（2）經(jīng)理論計(jì)算，89.2%+（189.2%）75.3= 97.3%，如果將“平行度、粗糙度超差”問(wèn)題解決，601連桿合格率就會(huì)提高到97.3。（3）連桿單件價(jià)值較大，廢品損失直接影響分廠的經(jīng)濟(jì)效益，因此連桿加工合格率必須達(dá)到97%，既是公司下達(dá)的質(zhì)量考核目標(biāo)，也是我們本年度的工作重點(diǎn)和主攻目標(biāo)。 因此我們

11、堅(jiān)信：通過(guò)努力，“601連桿加工合格率達(dá)到97%97%以上”目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。六、原因分析六、原因分析 影響影響601連桿加工合格率主要原因連桿加工合格率主要原因“平行平行度、粗糙度超差度、粗糙度超差”確定后，確定后，2012年年6月月14日，日，QC小組成員召開(kāi)全體會(huì)議，從各自專業(yè)角度小組成員召開(kāi)全體會(huì)議，從各自專業(yè)角度出發(fā)，運(yùn)用出發(fā)，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法”對(duì)諸多因素進(jìn)行對(duì)諸多因素進(jìn)行分析，并作關(guān)聯(lián)圖如下：分析，并作關(guān)聯(lián)圖如下：制制 圖：邵立新圖：邵立新 20122012年年6 6月月1818日日從關(guān)聯(lián)圖可以看出，造成平行度、粗糙度超差的末端末端原因原因有：人1未經(jīng)培訓(xùn)，技術(shù)素質(zhì)差法9

12、精鏜刀具不合適2未嚴(yán)格執(zhí)行工藝10精鏜切削參數(shù)不合適機(jī)3機(jī)床工作臺(tái)定位精度低11連桿合裝精度低4珩磨頭內(nèi)撐塊磨損12加工應(yīng)力未消除5浮動(dòng)夾緊裝置不靈活料13材料性能不合格6夾具定位塊不平測(cè)14測(cè)量與加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一法7銑小頭臺(tái)階工序安排不合理15測(cè)量誤差大8配重、去重工序安排不合理 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 連桿連桿QC小組成員通過(guò)關(guān)聯(lián)圖對(duì)所有小組成員通過(guò)關(guān)聯(lián)圖對(duì)所有末端原因末端原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證：進(jìn)行逐一驗(yàn)證：原因一：操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，技術(shù)素質(zhì)差。原因一：操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，技術(shù)素質(zhì)差。確認(rèn)方法查閱培訓(xùn)與考核紀(jì)錄標(biāo)準(zhǔn)要求分廠設(shè)備管理規(guī)定分廠設(shè)備管理規(guī)定:“操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，掌握本工序

13、加工內(nèi)容和要求，并經(jīng)3個(gè)月的實(shí)習(xí)，經(jīng)考核合格后方可上崗?！贝_認(rèn)內(nèi)容經(jīng)查，參與連桿加工的操作者均為“高、中級(jí)工”，上崗前由工藝施工人員培訓(xùn)并考試合格。分廠于2012年3月份對(duì)全體操作者進(jìn)行專業(yè)理論和基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，本工序操作者參加了此次培訓(xùn)且通過(guò)了考核。（具體考核數(shù)據(jù)略）確認(rèn)結(jié)論不是要因不是要因確 認(rèn) 人李 潔確 認(rèn) 日 期2012年6月20日制 表 人制 表 日 期原因二：操作人員未嚴(yán)格執(zhí)行工藝原因二：操作人員未嚴(yán)格執(zhí)行工藝確認(rèn)方法查閱工藝紀(jì)律檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查標(biāo)準(zhǔn)要求分廠質(zhì)量管理規(guī)定分廠質(zhì)量管理規(guī)定：“分廠每月至少組織一次工藝紀(jì)律檢查，對(duì)生產(chǎn)中存在的違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行糾正?！贝_認(rèn)

14、內(nèi)容分廠每月組織工藝紀(jì)律集中檢查，工藝施工員和檢驗(yàn)員每天巡回檢查， 2012年6月15日QC小組組織現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)工藝紀(jì)律檢查，均未發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象。確認(rèn)結(jié)論不是要因不是要因確 認(rèn) 人邵立新 李潔確 認(rèn) 日 期2012年6月22日制 表 人制 表 日 期原因三：機(jī)床工作臺(tái)定位精度低原因三：機(jī)床工作臺(tái)定位精度低 確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求TH5660C操作手冊(cè)操作手冊(cè)規(guī)定：“定位精度：X軸0.015mm；Y軸0.015mm?！?確認(rèn)內(nèi)容 承擔(dān)精鏜連桿大小孔工序的TH5660C立式加工中心。為公司2010年購(gòu)置的設(shè)備，用于精加工，且使用時(shí)間僅2年多。QC小組成員現(xiàn)場(chǎng)用千分表對(duì)機(jī)床定位精度進(jìn)行檢查

15、，X軸：0.012；Y軸：0.009mm，該設(shè)備X、Y軸定位精度符合機(jī)床 操 作 手 冊(cè) 規(guī) 定 。 確認(rèn)分析對(duì)TH5660C立式加工中心進(jìn)行定位精度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合機(jī)床操作手冊(cè)規(guī)定。該問(wèn)題可以排除。 確認(rèn)結(jié)論不是要因不是要因確 認(rèn) 人邵立新 李勇剛確 認(rèn) 日 期2012年6月25年制 表 人制圖、制表日期原因四：珩磨頭內(nèi)撐塊磨損原因四：珩磨頭內(nèi)撐塊磨損確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)拆檢標(biāo)準(zhǔn)要求M4215操作手冊(cè)規(guī)定：“珩磨頭內(nèi)撐塊共12件，長(zhǎng)度要求控制在0.02以內(nèi)?！贝_認(rèn)內(nèi)容2012年6月27日QC小組現(xiàn)場(chǎng)對(duì)M4215珩磨機(jī)珩磨頭內(nèi)撐塊進(jìn)行檢查，其數(shù)據(jù)如下：02. 0018確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析珩磨頭內(nèi)撐塊圖

16、紙尺寸和實(shí)測(cè)值之間：max=0.33, min=0.13。因此，珩磨頭內(nèi)撐塊磨損，導(dǎo)致主軸與珩磨頭同軸度出現(xiàn)誤差，加工后連桿大頭底孔圓柱度差，影響到連桿大頭孔的平行度。該原因可以確認(rèn)。確認(rèn)結(jié)論是要因確 認(rèn) 人邵立新 朱海麗確 認(rèn) 日 期2012年6月27日制 表 人制 表 日 期內(nèi)撐塊編號(hào)圖紙尺寸實(shí)測(cè)值差值117.830.17217.760.24317.800.20417.770.23517.810.19617.740.26717.790.21817.720.28917.830.171017.870.131117.710.291217.670.33max=0.33 min=0.13原因五：浮動(dòng)

17、夾緊裝置不靈活原因五：浮動(dòng)夾緊裝置不靈活確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求 H576-008連桿精鏜夾具技術(shù)要求規(guī)定：“小頭浮動(dòng)夾緊裝置應(yīng)夾緊可靠、移動(dòng)靈活” 確認(rèn)內(nèi)容2012年7月2日QC小組現(xiàn)場(chǎng)對(duì)H576-008連桿精鏜夾具小頭浮動(dòng)夾緊裝置進(jìn)行檢查，小組成員用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊裝置，未發(fā)生卡住現(xiàn)象。 確認(rèn)分析 通過(guò)檢查浮動(dòng)夾緊裝置不靈活，導(dǎo)致連桿夾緊變形的現(xiàn)象未發(fā)現(xiàn)，該問(wèn)題可以排除。 確認(rèn)結(jié)論不不 是是 要要 因因確 認(rèn) 人邵立新 司加振確 認(rèn) 日 期2012年7月2日制 表 人制 表 日 期原因六：夾具定位塊不平原因六：夾具定位塊不平確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)要求 H576-008連桿精鏜夾具技術(shù)

18、要求規(guī)定：“大頭定位塊平面度0.015” 確認(rèn)內(nèi)容 2012年7月2日QC小組現(xiàn)場(chǎng)對(duì)H576-008連桿精鏜夾具定位塊平面度進(jìn)行檢查，小組成員用千分表進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果為0.021mm,不符合圖紙要求。 確認(rèn)分析 通過(guò)檢查精鏜夾具定位塊平面度，其結(jié)果為0.021mm,不符合圖紙要求。該問(wèn)題可以確認(rèn)。 確認(rèn)結(jié)論是要因是要因確 認(rèn) 人邵立新 司加振 確 認(rèn) 日 期2012年7月2日制 表 人制 表 日 期原因七、銑小頭斜面工序安排不合理原因七、銑小頭斜面工序安排不合理原因八、配重、去重工序安排不合理原因八、配重、去重工序安排不合理 均為工藝設(shè)計(jì)方面的原因，因此合并確認(rèn)。均為工藝設(shè)計(jì)方面的原因，因此合

19、并確認(rèn)。確認(rèn)方法 集體討論 工藝會(huì)審確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)相關(guān)工藝原則確認(rèn)內(nèi)容2012年7月5日QC小組對(duì)現(xiàn)行的601連桿加工工藝進(jìn)行會(huì)審：銑小頭斜面工序和配重、去重工序安排在精鏜工序前完成 。確認(rèn)分析 銑小頭斜面工序和配重、去重工序安排在精鏜工序前完成，不會(huì)引起零件二次變形，從而不會(huì)導(dǎo)致大小頭孔平行度降低，因此不是要因。 確認(rèn)結(jié)論 銑小頭臺(tái)階工序和配重、去重工序安排合理不是要因，可以排除。 確 認(rèn) 人邵立新 朱海麗確 認(rèn) 日 期2011年7月5日制 表 人制 表 日 期原因九、精鏜刀具不合適原因九、精鏜刀具不合適原因十、原因十、精鏜切削參數(shù)不合適精鏜切削參數(shù)不合適均為刀具

20、方面的原因，因此合并確認(rèn)。均為刀具方面的原因，因此合并確認(rèn)。確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)跟蹤集體討論確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)相關(guān)工藝原則確認(rèn)內(nèi)容2012年7月6日QC小組對(duì)現(xiàn)行的601連桿工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤發(fā)現(xiàn)：大、小頭精鏜刀采用國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具，刀具的切削性能、穩(wěn)定性較差，切削參數(shù)偏低。 確認(rèn)分析資料顯示：精鏜刀具的精度穩(wěn)定性和切削參數(shù)對(duì)連桿底孔的粗糙度、尺寸精度、圓柱度及兩孔的平行度都有直接影響。確認(rèn)結(jié)論精鏜刀具穩(wěn)定性及切削參數(shù)是要因。精鏜刀具穩(wěn)定性及切削參數(shù)是要因。確 認(rèn) 人邵立新 朱海麗確 認(rèn) 日 期2012年7月6日制 表 人 制 表 日 期原因十一、連桿合裝精度低確認(rèn)方法理論分析

21、 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)和和601601連桿工藝規(guī)程連桿工藝規(guī)程要求要求：1.將合裝面毛刺修干凈；2.用清洗劑清洗連桿合裝面和螺栓；3.合裝時(shí)，用扭力扳手將螺栓按對(duì)角依次擰緊至報(bào)響。4.合裝后，用深度尺檢查連桿體與連桿蓋兩平面，等高差小于0.1mm。確認(rèn)內(nèi)容2012年7月7日QC小組對(duì)合裝工序進(jìn)行檢查，操作者嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作，合裝后的連桿未發(fā)現(xiàn)大頭等高差大于0.1mm的現(xiàn)象。確認(rèn)分析合裝不合格，導(dǎo)致連桿平行度出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)此情況，該原因可以排除。確認(rèn)結(jié)論不是要因不是要因確 認(rèn) 人邵立新 李 潔確 認(rèn) 日 期2012年7月7日制 表 人制 表 日 期原

22、因十二、加工應(yīng)力未消除原因十二、加工應(yīng)力未消除分廠質(zhì)量管理規(guī)定和產(chǎn)品圖紙規(guī)定：“大頭底孔155 ，圓柱度0.008”。025. 00確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)要求確認(rèn)內(nèi)容2012年7月8日9日，QC小組成員從TH5660C連桿精鏜組合機(jī)床加工的連桿中，抽檢8件進(jìn)行加工變形檢查，驗(yàn)證加工應(yīng)力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。其結(jié)果如下：序號(hào)連桿編號(hào)大頭底孔（加工后）大頭底孔（放置12小時(shí)后）2-1齒形方向垂直齒形方向1齒形方向垂直齒形方向2112-06-0800.0100.0080.0020.0250.0080.0170.015212-06-1060.0220.0200.0020.0300.0150.01

23、50.013312-06-1120.0200.0150.0050.0290.0090.0200.015412-06-1540.0150.0120.0030.0210.0070.0140.011512-06-1610.0110.0070.0040.0200.0020.0180.014612-06-1730.0200.0160.0040.0280.0100.0180.014712-06-1980.0130.0080.0050.0250.0040.0210.016812-06-2010.0080.0040.0040.01600.0160.012確認(rèn)分析通過(guò)對(duì)連桿大頭底孔加工后和放置12小時(shí)后測(cè)量對(duì)比

24、，連桿底孔圓柱度變形最大差值0.021。超出圖紙?jiān)试S的圓柱度誤差0.008，因此，連桿加工應(yīng)力原因可以確認(rèn)。確認(rèn)結(jié)論是 要 因確 認(rèn) 人邵立新 李潔確 認(rèn) 日 期2012年7月9日制 表 人制 表 日 期原因十三原因十三 、材料性能不合格、材料性能不合格2確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、理論分析標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品圖紙規(guī)定產(chǎn)品圖紙規(guī)定：“連桿熱處理硬度32-36HRC;機(jī)械性能b930 N/mm，s800 N/mm ?！?確認(rèn)內(nèi)容2012年7月10日，QC小組成員到質(zhì)量部理化室對(duì)2012年共5批次的連桿材料理化單進(jìn)行核對(duì)，其理化檢查全部合格。又對(duì)現(xiàn)場(chǎng)10件連桿進(jìn)行了硬度抽查，檢查結(jié)果全部合格（數(shù)據(jù)從略）。 確認(rèn)分

25、析從匯總的連桿材料性能和硬度數(shù)據(jù)分析：連桿材料性能和硬度，完全符合圖紙要求。該原因可以排除。確認(rèn)結(jié)論不是要因不是要因確 認(rèn) 人邵立新 朱海麗確 認(rèn) 日 期2012年7月10日2原因十四原因十四 、測(cè)量與加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一、測(cè)量與加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、理論分析標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定規(guī)定： 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一。確認(rèn)內(nèi)容2012年7月12日，QC小組成員對(duì)送三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的連桿檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行跟蹤調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)測(cè)量面與加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一的現(xiàn)象。確認(rèn)分析測(cè)量與加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致連桿平行度超差的現(xiàn)象。經(jīng)跟蹤調(diào)查未發(fā)現(xiàn)。該原因排除。確認(rèn)結(jié)論不是要因不是要因確 認(rèn)

26、人邵立新 李潔確 認(rèn) 日 期2012年7月12日原因十五原因十五 、測(cè)量誤差大、測(cè)量誤差大確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、理論分析標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求JCCX-15-2008 JCCX-15-2008 監(jiān)視與測(cè)量設(shè)施控制程序監(jiān)視與測(cè)量設(shè)施控制程序和產(chǎn)品圖紙規(guī)定：和產(chǎn)品圖紙規(guī)定：主重要件的檢查必須主重要件的檢查必須100%100%，準(zhǔn)確率，準(zhǔn)確率100%100%。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容2012年7月13日，QC小組成員對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的鑒定報(bào)告進(jìn)行了核對(duì)，該設(shè)備在鑒定周期內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)該設(shè)備測(cè)量誤差大的現(xiàn)象 確認(rèn)分析對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的鑒定報(bào)告進(jìn)行了核對(duì)，該設(shè)備在鑒定周期內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)該設(shè)備測(cè)量誤差大的現(xiàn)象。該原因可以排除。 確認(rèn)結(jié)

27、論不是要因不是要因確 認(rèn) 人邵立新 朱海麗確 認(rèn) 日 期2012年7月13日 2012年年7月月14日，日，QC小組成員通過(guò)集體討論小組成員通過(guò)集體討論和確認(rèn)，造成和確認(rèn)，造成“連桿平行度、粗糙度超差連桿平行度、粗糙度超差”主要主要原因有：原因有：機(jī) 1珩磨頭內(nèi)撐塊磨損磨損 法 4精鏜刀具不合適 2夾具定位塊不平 5切削參數(shù)不合適 法3加工應(yīng)力未消除 八、制定對(duì)策八、制定對(duì)策針對(duì)以上主要原因，2012年7月15日， QC小組集體討論，制定了相應(yīng)的對(duì)策：序號(hào)序號(hào) 主因主因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人完成完成時(shí)間時(shí)間1珩磨頭內(nèi)撐塊磨損。維修珩磨頭珩磨頭同軸度0.031.維修珩磨頭2

28、.精度檢測(cè)技術(shù)組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)邵立新周平12.12.312夾具定位塊不平重新投制定位塊平面度0.0151.設(shè)計(jì)投制新夾具2.精度檢測(cè)技術(shù)組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)邵立新12.7.313加工應(yīng)力未消除工藝改進(jìn)消除底孔變形，圓柱度控制在0.008以內(nèi)1.探討消除變形的方法2.工藝改進(jìn)技術(shù)組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)邵立新李 潔12.8.304精鏜刀具不合適選擇新刀具大小頭底孔粗糙度控制在Ra0.8以內(nèi)1.選擇新刀具。2.優(yōu)化切削參數(shù)。技術(shù)組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)邵立新朱海麗12.9.155切削參數(shù)不合適九、對(duì)策實(shí)施九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：維修珩磨頭實(shí)施一：維修珩磨頭對(duì)策設(shè)備維修目標(biāo)珩磨頭同軸度0.03維修珩磨頭并檢測(cè)實(shí) 施 過(guò) 程措施1：設(shè)備維修負(fù)責(zé)人：

29、 邵立新 周 平 完成日期： 12.12.31M4215珩磨機(jī)珩磨頭磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行設(shè)備維修，經(jīng)咨詢機(jī)床廠，通過(guò)維修也無(wú)法恢復(fù)原出廠精度。該加工方法經(jīng)多年的統(tǒng)計(jì)分析，存在珩磨后的大孔圓柱度不穩(wěn)定的弊端。2012年7月18日，QC小組經(jīng)資料查詢和咨詢，與廊坊市北方天宇機(jī)電有限公司合作，聯(lián)合開(kāi)發(fā)了連桿孔光整加工設(shè)備，該項(xiàng)目獲得國(guó)家發(fā)明專利。 措施2：機(jī)床精度檢測(cè)負(fù) 責(zé) 人： 邵立新 李勇剛完成日期： 11.12.25連桿專用光整機(jī) （資產(chǎn)編號(hào)：063-047）于12年11月25日安裝調(diào)試完成并通過(guò)驗(yàn)收，由公司質(zhì)量部進(jìn)行連桿粗糙度檢測(cè)，出據(jù)檢測(cè)報(bào)告。效 果 驗(yàn) 證光整后連桿粗糙度提高1級(jí)，尺寸和形位

30、公差與光整前相同。對(duì)策實(shí)施結(jié)論 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)實(shí)施二：更換定位塊對(duì)策設(shè)計(jì)并投制新夾具目標(biāo)平面度0.015夾具精度檢測(cè)實(shí)實(shí) 施施 過(guò)過(guò) 程程措施措施1 1：投制新定位塊負(fù) 責(zé) 人：邵立新 完成日期：12.7.28TH5660C立式加工中心，原有精鏜夾具定位塊已磨損，需重新制造更換。2012年7月16日，QC小組成員提出投制新定位塊。按圖紙要求，新定位塊，于2012年7月28日制造完成。 措施2：夾具精度檢測(cè)負(fù) 責(zé) 人：邵立新 完成日期： 12.7.312012年7月30日，由質(zhì)檢部三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)精鏜夾具進(jìn)行精度檢測(cè)：平面度0.010，符合夾具圖紙要求。2012年7月31日，將精鏜夾具安裝在TH56

31、60C立式加工中心上，由操作者進(jìn)行搞正，平面度0.012，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。效 果 驗(yàn) 證更換后的精鏜夾具定位塊符合設(shè)定的目標(biāo)：“平面度0.015mm”對(duì)策實(shí)施結(jié)論 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)實(shí)施三：工藝改進(jìn)，消除底孔變形問(wèn)題實(shí)施三：工藝改進(jìn)，消除底孔變形問(wèn)題對(duì)策探討工藝改進(jìn)的方法目標(biāo)消除變形影響工 藝 改 進(jìn)大小頭底孔圓柱度0.008實(shí)實(shí) 施施 過(guò)過(guò) 程程措施措施1：探討工藝改進(jìn)的方法負(fù) 責(zé) 人：邵立新 完成日期：12.7.242012年7月24日，分廠有關(guān)人員、制造部人員在分廠召開(kāi)專題會(huì)議，探討影響連桿大孔變形的因素，大家提出了多種解決方案，為工藝改進(jìn)出謀劃策。措施措施2：工藝改進(jìn)負(fù) 責(zé) 人：邵立新 朱海

32、麗完成日期：12.8.20加工應(yīng)未消除連桿大孔變形圓柱度超差變形量達(dá)變形量達(dá)0.021mm增加拆開(kāi)工序放置12小時(shí)以上增加合裝工序效果消消除除加加工工應(yīng)應(yīng)力力消除措消除措施施平行度超差圖紙要求：圖紙要求：0.008圖紙要求：圖紙要求：0.03/100根據(jù)討論方案，重新對(duì)連桿工藝進(jìn)行特性分析，達(dá)成以下共識(shí)：合裝磨平面半精鏜 改進(jìn)后的工藝一是：增加“拆開(kāi)-放置12小時(shí)-合裝”工序，目的在于消除精鏜后加工應(yīng)力，減小大孔變形；二是：將珩磨大孔改進(jìn)為光整大孔，保證連桿大孔圓柱度合格。銑小頭斜面 配重、去重 拆開(kāi) 裝連桿瓦拆開(kāi)精鏜 放置12小時(shí) 合裝增 加工序 小組分析論證后，大家認(rèn)為以公司現(xiàn)有的設(shè)備精度

33、和工藝手段完全可以保證連桿大小孔精度和平行度要求。2012年8月10日根據(jù)QC小組討論結(jié)果，工藝設(shè)計(jì)員重新對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整。工藝流程：光整大孔調(diào)整工序效果驗(yàn)證 2012年8月20日，按照調(diào)整后工藝加工8件連桿，經(jīng)檢測(cè)：連桿大小孔的圓柱度符合圖紙要求，達(dá)到預(yù)期目的。 實(shí)施結(jié)論 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)序號(hào)連桿編號(hào)大頭底孔小頭底孔齒形方向垂直齒形方向1軸線方向垂直軸線方向2112-06-0100.0200.0170.0030.0150.0170.002212-07-0890.0130.0120.0010.0200.0210.001312-06-0970.0170.0120.0050.0130.010

34、0.003412-07-0990.0080.0070.0010.0200.0150.005512-07-1050.0230.0180.0050.0100.0130.003612-06-1160.0190.0160.0030.0100.0070.003712-07-1340.0200.0180.0020.0170.0210.004812-07-1450.0150.0120.0030.0150.0170.0021max=0.0052max=0.005實(shí)施四：選擇新刀具并優(yōu)化切削參數(shù)，解決加工精實(shí)施四：選擇新刀具并優(yōu)化切削參數(shù)，解決加工精度問(wèn)題度問(wèn)題對(duì)策選擇新刀具目標(biāo)底孔平行度0.03/100工藝試

35、驗(yàn)垂直度0.05實(shí)實(shí) 施施 過(guò)過(guò) 程程措施措施1 1：選擇新刀具負(fù)責(zé)人：邵立新 完成日期：12.8.102012年8月5日，QC小組成員選擇世界著名山特維克公司和瓦爾特公司的精鏜刀具進(jìn)行工藝試驗(yàn)。措施措施2 2：工藝試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：邵立新 戴光鑫完成日期：12.9.151.1.小組成員應(yīng)用正交試驗(yàn)法，找出兩家公司連桿大孔精鏜刀小組成員應(yīng)用正交試驗(yàn)法，找出兩家公司連桿大孔精鏜刀的最佳切削參數(shù)組合。其數(shù)據(jù)如下：的最佳切削參數(shù)組合。其數(shù)據(jù)如下：（1 1）制訂因素位級(jí)表）制訂因素位級(jí)表： 轉(zhuǎn)速A(r/min)進(jìn)給量B（mm/min）切削深度C（mm）1300200.102350250.153400300.

36、20位級(jí)因素432 2）設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案，選用）設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案，選用L9L9（ ）正交試驗(yàn)表對(duì)兩公司刀具進(jìn)行）正交試驗(yàn)表對(duì)兩公司刀具進(jìn)行試驗(yàn)：試驗(yàn)：(a(a）WCGT050304-X5WCGT050304-X5瓦爾特公司刀具瓦爾特公司刀具轉(zhuǎn)速 A(r/min)進(jìn)給量 B（mm/min）切削深度C（mm）試驗(yàn)結(jié)果123刀具耐用度（件）11(300)1(20)3(0.20)1022(350)1(20)1(0.10)1833(400)1(20)2(0.15)841(300)2(25)2(0.15)1252(350)2(25)3(0.20)1163(400)2(25)1(0.10)1071(300)3(30

37、)1(0.10)1382(350)3(30)2(0.15)1093(400)3(30)3(0.20)7位級(jí)結(jié)果之和343640+=101位級(jí)結(jié)果之和423333位級(jí)結(jié)果之和253228極差R17412因素列號(hào)試驗(yàn)號(hào)分析試驗(yàn)結(jié)果分析試驗(yàn)結(jié)果A2 B1 C1A2 B1 C1算一算A2 B1 C1A2 B1 C1直接看恰好一致轉(zhuǎn)速=350r/min進(jìn)給量=20mm/min切削深度=0.10mm評(píng)定結(jié)果A2 B1 C1A2 B1 C1(b) TCMT110304-PF4225(b) TCMT110304-PF4225山特維克公司刀具山特維克公司刀具轉(zhuǎn)速 A(r/min)進(jìn)給量 B（mm/min）切削深

38、度C（mm）試驗(yàn)結(jié)果123刀具耐用度（件）11(300)1(20)3(0.20)5222(350)1(20)1(0.10)4833(400)1(20)2(0.15)6041(300)2(25)2(0.15)5352(350)2(25)3(0.20)5363(400)2(25)1(0.10)7071(300)3(30)1(0.10)5082(350)3(30)2(0.15)5893(400)3(30)3(0.20)53位級(jí)結(jié)果之和155160168+=497位級(jí)結(jié)果之和159176171位級(jí)結(jié)果之和183161158極差R281613因素列號(hào)試驗(yàn)號(hào)分析試驗(yàn)結(jié)果分析試驗(yàn)結(jié)果A3 B2 C1A3 B

39、2 C1算一算A3 B2 C2A3 B2 C2直接看轉(zhuǎn)速=400r/min進(jìn)給量=25mm/min切削深度=0.10mm“直接看”與“算一算”結(jié)果有差異，但其重要因素A、B是一致的，均為A3、B2；次要因素C需在C1和C2中選取，由于考慮切削深度C的減少需增加1把刀具，成本上升，效率下降，影響連桿產(chǎn)量，C2已滿足要求，為此選擇C2,經(jīng)評(píng)定最佳切削參數(shù)組合為：A3 B2 C2。轉(zhuǎn)速=490r/min進(jìn)給量=25mm/min切削深度=0.15mm確定刀具公司確定刀具公司 刀具廠家TCMT110304-PF4225山特維克公司W(wǎng)CGT050304-X5瓦爾特公司差值大孔精鏜刀轉(zhuǎn)速 (r/min)40

40、0350進(jìn)給量(mm/min)2520切削深度（mm）0.150.1平均耐用度 (件)551144總 體 評(píng) 價(jià)好差從以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，山特維克刀具能滿足連桿精鏜大孔加工要求。 2 2、確定連桿小孔精鏜刀具及切削參數(shù)、確定連桿小孔精鏜刀具及切削參數(shù)連桿大孔刀具和切削參數(shù)應(yīng)用正交試驗(yàn)法已經(jīng)確定，小孔精鏜刀的切削條件比大孔刀具好（被加工材料、硬度相同，且大孔是斷續(xù)切削），經(jīng)小組成員討論，小孔精鏜刀也采用山特維克精鏜刀。其切削參數(shù)經(jīng)推算為：轉(zhuǎn)速 550 r/min ； 進(jìn)給量 35 mm/min； 切削深度 0.15 mm刀具類型對(duì)TH5660C立式加工中心加工的連桿進(jìn)行檢測(cè)，數(shù)據(jù)如下：效 果

41、驗(yàn) 證對(duì)策實(shí)施結(jié)論 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)證，連桿的大、小孔圓柱度，平行度，粗糙度基本穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期目的。序號(hào) 連桿編號(hào)大孔圓柱度小孔圓柱度平行度大孔粗糙度小孔粗糙度112-08-0350.0050.0040.013Ra0.123Ra0.067212-08-0370.0040.0020.015Ra0.103Ra0.063312-08-0410.0040.0050.008Ra0.110Ra0.071412-08-0420.0010.0030.005Ra0.095Ra0.069512-08-0450.00500.020Ra0.087Ra0.065612-08-0870.0030.0040.0

42、12Ra0.094Ra0.068Max0.0050.0050.020Ra0.096Ra0.065十、效果檢查十、效果檢查 QC小組對(duì)2012年10月至2013年1月601連桿加工合格率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)日期生產(chǎn)件數(shù) 合格品 不合格品加工合格率%2012年10月23223201002012年11月261259199.22012年12月24624601002013年1月273272299.6X= 99.7 = 99.7 XmaxXmax=100 =100 XminXmin=99.2=99.2制表人：邵立新 2013年2月3日（2013年10月2013年1月期間出現(xiàn)的廢品為：工序外協(xié)廠加工的2件連

43、桿大頭錯(cuò)口和1件毛坯外形有缺陷造成的報(bào)廢。） 2.為驗(yàn)證QC成果實(shí)施的效果，我們對(duì)2013年2月份加工的連桿進(jìn)行隨機(jī)抽檢10件，合格率100%，不僅達(dá)到預(yù)期的97%的目標(biāo)，而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)目標(biāo)。序號(hào)連桿編號(hào)大孔圓柱度小孔圓柱度平行度垂直度粗糙度113-01-2210.0010.0020.021/1000.035Ra0.65213-01-2450.0040.0050.012/1000.033Ra0.43313-01-2520.0050.0030.016/1000.036Ra0.38413-01-2670.00300.005/1000.042Ra0.47513-01-1680.0040.0010.010/1000.008Ra0.56613-01-1880.0010.0040.009/1000.026Ra0.37713-01-28900.0030.020/1000.043Ra0.52813-01-2120.0040.0020.007/1000.002Ra0.42913-01-2360.0050.0040.014/1000.015Ra0.411013-01-2680.0030.0050.017/1000.028Ra0.54Max0.0050.0050.021/1000.0