材料腐蝕與防護(hù)第十二章防腐設(shè)計(jì)

1、第十二章第十二章 防腐蝕設(shè)計(jì)防腐蝕設(shè)計(jì) 防腐蝕設(shè)計(jì)是材料腐蝕與防護(hù)研究中一個(gè)非常重要的課題。通過正確運(yùn)用已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過周密的防腐蝕設(shè)計(jì)來減少和避免的損失。 防腐蝕設(shè)計(jì)包括；防腐蝕設(shè)計(jì)包括； (1)選材； (2)防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； (3)防腐蝕措施的選擇； (4)防腐蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)； (5)防腐蝕工藝設(shè)計(jì)。12.1 12.1 選材選材12.1.1 12.1.1 正確選材基本原則正確選材基本原則 正確合理選材是一個(gè)調(diào)查研究、綜合分析與比較鑒別的復(fù)雜而細(xì)致的過程，是防腐蝕設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵一環(huán)。 選材應(yīng)遵循如下基本原則：（1）材料的耐蝕性能要滿足設(shè)備或物件使用環(huán)境的要求； 根據(jù)環(huán)境選擇材料，所選擇

2、材料才能適應(yīng)環(huán)境。 例如，“材料一環(huán)境”搭配證明：不銹鋼用于硝酸；鋼用于濃硫強(qiáng)；錫用于蒸餾水：鈦用于熱的強(qiáng)氧化性溶液；包鋁用于除氫氟酸和燒堿溶液外的介質(zhì)。（2）材料的物理、機(jī)械和加工工藝性能要滿足設(shè)備或物件的設(shè)計(jì)與加工制造要求； 結(jié)構(gòu)材料除具有一定的耐蝕性外，一般還要具有必要的機(jī)械性能(如強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、沖擊韌性、疲勞性能等)、物理性能(如耐熱、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、光、磁及密度、比重等)及工藝性能(如機(jī)加工、鑄造、焊接性能等)。（3）選材時(shí)力求最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益； 要優(yōu)先考慮國(guó)產(chǎn)的、價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的、資源豐富的材料。12.1.2 12.1.2 選材時(shí)應(yīng)考慮的因素選材時(shí)應(yīng)考慮的因素選材順序如圖所

3、示 （1）明確產(chǎn)品的工作環(huán)境； 材料的選定主要是通過工藝流程中各種環(huán)境因素來決定的。選材時(shí)必須了解的環(huán)境因素包括化學(xué)因素和物理因素。（2）查閱權(quán)威手冊(cè)，借鑒失效經(jīng)驗(yàn)； 可以參考資料： 左景伊編寫的腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)； 朱日彰等編寫的金屬防腐蝕手冊(cè)； 美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)(NACE)出版的Corrosion Data Survey； 查詢我國(guó)自然環(huán)境條件下的腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)；（3）腐蝕試驗(yàn)； 資料中所列的使用條件有時(shí)與實(shí)際使用條件并不完全一致，這時(shí)就必須進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。腐蝕試驗(yàn)應(yīng)是接近十實(shí)際環(huán)境的浸泡試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)條件許可時(shí)還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)(掛片)試驗(yàn)，甚至實(shí)物或應(yīng)用試驗(yàn)，以便獲得材料可靠的腐蝕性能數(shù)據(jù)。（4）兼顧

4、經(jīng)濟(jì)性與耐用性； （5）考慮防腐措施； 在選材的同時(shí)，應(yīng)考慮行之有效的防護(hù)措施。適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)如涂層保護(hù)、電化學(xué)保護(hù)及施加緩蝕劑等，不僅可以降低選材標(biāo)準(zhǔn)而且有利于延長(zhǎng)材料的使用壽命。（6）考慮材料的加工性能； 材料最后的選定還應(yīng)考慮其加工焊接性能，加工后是否可進(jìn)行熱處理，是否會(huì)降低耐蝕性。12.2 12.2 防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 1） 合理的結(jié)構(gòu)形式和表面狀態(tài)合理的結(jié)構(gòu)形式和表面狀態(tài) 結(jié)構(gòu)件的形式力求簡(jiǎn)單。便于采取防腐蝕措施，便于檢查、排除故障，有利于維修。 形狀復(fù)雜的構(gòu)件，往往存在死角、縫隙、接頭，在這些部位容易積液或積塵，從而引起腐蝕。在無法簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的情況下，可將構(gòu)件設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)，

5、使腐蝕嚴(yán)重的部位易于拆卸、更換。 構(gòu)件的表面狀態(tài)，要盡量致密、光滑。通常光亮的表面比粗糙的表面更耐腐蝕。2 2）防止積水或積塵）防止積水或積塵 在有積水或積塵的地方，往往腐蝕的危險(xiǎn)性大。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能不存在積水或積塵的坑洼。 例如，容器的出口應(yīng)位于最低處(圖)；積液的部位，開排液孔；不讓水或塵埃積聚等(圖)。3 3）防止縫隙腐蝕）防止縫隙腐蝕 縫隙中的介質(zhì)可引起金屬的縫隙腐蝕，但可通過拓寬縫隙、填塞縫隙、改變縫隙位置或防止介質(zhì)進(jìn)入等措施加以避免。4 4） 防止電偶腐蝕防止電偶腐蝕 防止電偶腐蝕的常用辦法是避免腐蝕電池不同的金屬連接。電偶腐蝕僅在有電解質(zhì)（如潮濕）環(huán)境下局部接觸地方才

6、可能發(fā)生，若在干燥的環(huán)境就沒有這種腐蝕危險(xiǎn)。 防止或減少電偶腐蝕的措施如下： (1)不應(yīng)把電位序相差過大的金屬連接在一起。在海洋大氣及金屬表面可能長(zhǎng)期接觸潮氣的場(chǎng)合，此要求務(wù)必滿足。 (2)將異種金屬相互隔開，防止金屬接觸。例如采用抗老化塑料或橡膠如圖所示。 (3)在兩種異類金屬之間插入第三種金屬材料，減少電位差，如圖所示。 (4)若不能避免異類金屬接觸時(shí)，一定要盡量降低陰極面積與陽(yáng)極面積比，避免大陰極小陽(yáng)極的組合，如圖所示。 當(dāng)陽(yáng)極面積比陰極面積大且溶液有良好導(dǎo)電性時(shí)，腐蝕呈大面積分布，因而在大多數(shù)情況下不嚴(yán)重，如圖(a) 。但若溶液導(dǎo)電性不好時(shí)，則在靠近陰極附近的陽(yáng)極區(qū)域會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，如

7、圖(b)。當(dāng)陽(yáng)極面積比陰極面積小時(shí)，嚴(yán)重腐蝕的危險(xiǎn)性很大，如圖(c)。 (5)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)使水分不會(huì)在接觸點(diǎn)集聚或存留。 (6)用防腐蝕漆或?yàn)r青涂覆接觸區(qū)及其周圍。 涂覆后由于電流路徑加長(zhǎng)，電阻增大，導(dǎo)致電偶腐蝕速率顯著降低。不能只涂賤金屬，因?yàn)樵谕繉拥臍饪滋帟?huì)發(fā)生局部腐蝕： 只涂貴金屬，在許多場(chǎng)合是可行的。 5 5） 防止磨損腐蝕防止磨損腐蝕 當(dāng)金屬表面處于流速很高的腐蝕性液體中時(shí)，會(huì)發(fā)生磨損腐蝕。磨損腐蝕在具有局部高流速和湍流顯著的地方特別大。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免構(gòu)件出現(xiàn)可造成湍流的凸臺(tái)、溝槽、直角等突變結(jié)構(gòu)(如圖所示)，而應(yīng)盡可能采用流線型結(jié)構(gòu)。為使流速不超過一定的限度，管子的曲率半徑

8、一般應(yīng)為管徑的3倍以上，而且不同金屬這個(gè)數(shù)值也不同，如軟鋼和鋼管為3倍，高強(qiáng)鋼取5倍。流速越高，管子曲率半徑則越大。在高流速的接頭部位，也應(yīng)采用流線型結(jié)構(gòu)，而不采用丁型結(jié)構(gòu)，如圖所示。 為避免高流速液體直接沖擊容器壁，可在適當(dāng)位置安裝易于拆卸的緩沖板或折流板如圖所示，還可以考慮采取加固該處的容器壁的措施。6 6） 防止環(huán)境誘發(fā)破裂防止環(huán)境誘發(fā)破裂 環(huán)境誘發(fā)破裂是由機(jī)械應(yīng)力和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生，包括應(yīng)力腐蝕破裂和腐蝕疲勞。防止這類破壞的措施旨在消除奴應(yīng)力或交變應(yīng)力)或腐蝕環(huán)境，或者可能時(shí)使兩者一并消除。 （1）減少應(yīng)力集中設(shè)計(jì)。零件在改變形狀和尺寸時(shí)，不要有尖角，而應(yīng)有足夠的圓弧過渡，如圖所示。

9、當(dāng)不同壁厚的管子需要直接焊在一起時(shí)，應(yīng)將焊接處厚壁管徑逐漸減小到與薄壁管徑相同以使焊縫和過渡區(qū)分開（l）因而焊縫處于低應(yīng)力區(qū)如圖所示，這樣會(huì)防止焊接應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加而出現(xiàn)很高的拉應(yīng)力。 (2)加大危險(xiǎn)截面的尺寸和局部強(qiáng)度。避免構(gòu)件的承載能力在應(yīng)力最大的地方被凹槽、截面的突然變化、尖角、切口、鍵槽、油孔、螺紋等所削弱。 (3)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的開口應(yīng)開在低應(yīng)力部位。選擇合適的開口形狀和方向控制應(yīng)力集中。 如圖所示是不同開口形狀和方向所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力集中系數(shù)Kt及Kt與相對(duì)壽命曲線。 (4)對(duì)各種載荷，流線型的填角焊縫可減少應(yīng)力集中和改善應(yīng)力線，如圖所示。 (5)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生顫動(dòng)、振動(dòng)或傳遞振動(dòng)，禁

10、止載荷、溫度或壓力的急劇變化。 (6)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免間隙和可能造成廢渣、殘液留存的死角，防止有害物質(zhì)如c1-的濃縮，以改變或抑制腐蝕性環(huán)境。 （7）減少結(jié)構(gòu)偏心，避免復(fù)合應(yīng)力集中等措施在設(shè)計(jì)中也應(yīng)注意。7 7）避免溫度不均引起的腐蝕）避免溫度不均引起的腐蝕 加熱器或加熱盤管的位置應(yīng)向著容器的中心，以防止出現(xiàn)溫差電池，如圖所示。 建在導(dǎo)熱支架上的貯氣罐，在外部溫度低于氣體的露點(diǎn)時(shí)，可能因保溫不均而引起氣體凝露而腐蝕罐壁。這種露點(diǎn)腐蝕可通過用良好絕緣的方法來避免，如圖所示。8 8） 設(shè)備和建筑物的位置合理性設(shè)備和建筑物的位置合理性 建筑物的位置如有選擇可能，應(yīng)選擇自然腐蝕較低的位置，如避免海

11、洋大氣、工業(yè)排水、化工廠有害煙塵的加速腐蝕，如圖所示。 設(shè)備的位置分布應(yīng)避免其中一部分對(duì)另一部分的有害作用， 如圖所示：12.3 12.3 防腐蝕措施的選擇防腐蝕措施的選擇 根據(jù)具體情況選擇方便、有效、可行的防腐蝕措施，是減緩材料及設(shè)備腐蝕的重要環(huán)節(jié)。選擇防腐蝕措施的原則： （1）考慮設(shè)備、裝置的整體件及主要部件的結(jié)構(gòu)特征； （2）考慮組成材料的性質(zhì)和環(huán)境性質(zhì)； （3）考慮防腐蝕措施的使用條件和特點(diǎn)。 只有將上述因素統(tǒng)籌考慮、才能選擇最佳的防腐措施只有將上述因素統(tǒng)籌考慮、才能選擇最佳的防腐措施?？晒┻x擇的防腐措施總體上可分三大類可供選擇的防腐措施總體上可分三大類： (1)覆蓋層保護(hù)。通過在設(shè)備

12、表面涂覆保護(hù)層而使設(shè)備與介質(zhì)隔開。 這些措施 包括：電鍍層、化學(xué)鍍層、擴(kuò)散鍍層、熱浸鍍層、熱噴涂層、涂料涂層、塑料和橡膠涂層、陶瓷涂層、密封、襯里等。 (2)電化學(xué)保護(hù)。電化學(xué)保護(hù)可分為陰極保護(hù)利陽(yáng)極保護(hù)兩類。 （3）改善環(huán)境。改善環(huán)境就是去除有害的物質(zhì)，加入有利的物質(zhì)。 去除有害物質(zhì)首先要干燥脫水，控制相對(duì)濕度在60以下；防止水及水溶液進(jìn)入設(shè)備。如果設(shè)備服役時(shí)，必須與水或水溶液接觸，則要考慮脫氣和脫鹽。 脫氣脫氣就是去除腐蝕性大氣、煙氣等； 脫鹽脫鹽就是去除鹽的沉積物。此外還要去塵，即防止灰塵積聚。 加入有利物質(zhì)就是添加各種類型的緩蝕劑緩蝕劑。 上述三類措施可單獨(dú)使用或聯(lián)合使用，聯(lián)合使用往往

13、具有最好的防腐蝕效果。 （各類防腐蝕措施在前面章節(jié)有詳細(xì)討論，在此不再介紹）12.4 12.4 防腐蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)防腐蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1 1）均勻腐蝕的強(qiáng)度設(shè)計(jì)）均勻腐蝕的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 均勻腐蝕的強(qiáng)度設(shè)計(jì)常采用留取腐蝕余量的方法。 腐蝕余量-根據(jù)預(yù)計(jì)的腐蝕量增加材料的尺寸以資補(bǔ)償，來保證原設(shè)計(jì)的壽命要求。 腐蝕余量的計(jì)算方法：（1）先根據(jù)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，查出結(jié)構(gòu)材料在一定腐蝕介質(zhì)條件下的年腐蝕量，然后按構(gòu)件使用年限計(jì)算腐蝕尺寸。 （2）還要考慮結(jié)構(gòu)部位的重要性和其他安全系數(shù)，所以，實(shí)際留出的腐蝕余量比計(jì)算的要大一些。 腐蝕余量的大小，要根據(jù)具體情況而定。般來說，介質(zhì)的腐蝕性越大，腐蝕余量也越大。對(duì)于管道和槽

14、體，由于所接觸的往往是腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，所以設(shè)計(jì)時(shí)壁厚常為計(jì)算量的2倍。腐蝕余量一般局限于預(yù)計(jì)腐蝕率特別高的結(jié)構(gòu)部分，例如液-氣交界區(qū)。 （2 2）局部腐蝕的強(qiáng)度設(shè)計(jì)）局部腐蝕的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 局部腐蝕類型較多破壞形式相差較大。目前還很難根據(jù)局部腐蝕的強(qiáng)度降低，采用強(qiáng)度公式對(duì)腐蝕余量進(jìn)行估算。 在設(shè)計(jì)中常將腐蝕與機(jī)械強(qiáng)度綜合起來考慮，通過正確選材、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝設(shè)計(jì)、施加涂層以及控制環(huán)境介質(zhì)等措施來防止腐蝕發(fā)生。 例如：在有殘余應(yīng)力和誘發(fā)應(yīng)力的場(chǎng)合優(yōu)先選擇抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕的材料。又如在可能遭受振動(dòng)的場(chǎng)合，避免采用鉚接裝配，應(yīng)采用在摩擦面增加墊片、襯墊或設(shè)計(jì)撓性支架等辦法防止磨損腐蝕。

15、對(duì)應(yīng)力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，在材料的數(shù)據(jù)齊全的情況下，可能作出合適可靠的設(shè)計(jì)。 例如：在有應(yīng)力腐蝕斷裂危險(xiǎn)的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件所受拉應(yīng)力不超過該結(jié)構(gòu)材料在實(shí)際應(yīng)用環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力。在可能出現(xiàn)腐蝕疲勞的場(chǎng)合，應(yīng)保證可變載荷不超過構(gòu)件疲勞極限。（3 3）加工中的強(qiáng)度設(shè)計(jì)）加工中的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 在加工、裝配過程中，可能引起材料腐蝕強(qiáng)度特性發(fā)生變化，應(yīng)引起注意。 有些加工工藝可提高材料的強(qiáng)度，應(yīng)盡可能采用。 如：噴九強(qiáng)化可將壓應(yīng)力引入材料表面；熱處理、表面處理、超聲波振蕩等措施可解除材料的殘余應(yīng)力。 有些加工會(huì)使材料的強(qiáng)度降低。 如：酸洗或電鍍可使材料滲氫，而引起氫脆。某些不銹鋼在焊接時(shí)，由于敏

16、化溫度影響而造成晶間腐蝕，使材料強(qiáng)度下降，在使用中造成斷裂。 所以在加工、裝配中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并采用有效的補(bǔ)救措施。12.5 12.5 防腐蝕工藝設(shè)計(jì)防腐蝕工藝設(shè)計(jì)金屬材料在加工制造、裝配及貯運(yùn)等過程中，可能發(fā)生腐蝕或留下腐蝕隱患因此必須重視防腐蝕工藝設(shè)計(jì)。（1 1）機(jī)械加工）機(jī)械加工 在機(jī)械加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)耐蝕有不利的影響。 金屬材料最好在退火狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械加工和冷彎、冷沖等成型工藝，以使制件的殘余應(yīng)力較??； 在加工后要進(jìn)行應(yīng)力解除熱處理。 有時(shí)采用磨光、拋光和噴九強(qiáng)化等加工來增加金屬表面殘余壓應(yīng)力，以提高材料的耐蝕性。 機(jī)加工還要保證制件表面有較高的光潔度，較少的表面缺陷。 機(jī)

17、械加工中使用的切削冷卻液，應(yīng)對(duì)所加工的材料沒有腐蝕作用。對(duì)機(jī)加工周期較長(zhǎng)的零件，應(yīng)采取必要的工序間防銹措施。（2 2）熱處理）熱處理 應(yīng)正確選擇熱處理氣氛，例如為防止金屬氧化，最好選用真空或可控氣氛熱處理；也可考慮使用熱處理保護(hù)涂層；對(duì)有氫脆敏感性的材料，要禁止在氫氣氛中加熱。應(yīng)有嚴(yán)格的熱處理規(guī)范，避免因熱處理不當(dāng)引起的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等：對(duì)可產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力的熱處理，應(yīng)有解除殘余應(yīng)力的措施?？赡軙r(shí)，應(yīng)盡量采用可造成制件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的工藝、如表面淬火、化學(xué)熱處理等。此外，要注意消除熱處理中可能帶來的腐蝕性殘余物。（3 3）鍛造和擠壓）鍛造和擠壓 鍛造和擠壓件的性能呈各向異性。在短橫向上應(yīng)力

18、腐蝕最敏感，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免在此方向上承受大的工作應(yīng)力；在縱向上可承受大的載荷。 在鍛造前應(yīng)選擇合適的鍛造工藝，如自由鍛比模鍛高強(qiáng)鋁合金的抗應(yīng)力腐蝕性能好。在鍛造時(shí)，應(yīng)控制流線末端的外露。鍛造后應(yīng)對(duì)鍛件采取解除殘余應(yīng)力的措施。這些考慮均可提高鍛件的耐蝕能力。（4 4）鑄造）鑄造 鑄件表面存在大量的孔洞、砂眼和夾雜等缺這些地方易于積聚腐蝕介質(zhì)而被腐蝕，而且還可能成為應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞的危險(xiǎn)區(qū)。 此外，表面多孔層還影響對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理的效果。所以要選擇合適工藝予以避免。 通常精密鑄造和壓力鑄造比普通鑄造的表面質(zhì)量好從而有利于鑄件耐蝕性能的提高。（5 5）焊接）焊接為防止縫隙腐蝕，要用對(duì)接焊而不

19、用搭接焊，用連續(xù)焊而不用間斷焊和點(diǎn)焊。為防止電偶腐蝕，焊條的成分和組織結(jié)構(gòu)應(yīng)與基體的相似，或其電位比基體更正一些，避免大陰極小陽(yáng)極的不良組合。為防止焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)發(fā)生的腐蝕，應(yīng)采用淬火的熱處理，予以消除。防止焊接中起焊和停焊位置、焊縫端部以及引弧點(diǎn)位置易于發(fā)生的腐蝕疲勞和應(yīng)力腐蝕，應(yīng)采取熱處理和噴丸強(qiáng)化來解除殘余應(yīng)力。對(duì)氫敏感的材料，避免在能產(chǎn)生氫原子的氣織中進(jìn)行焊接。諸如鍍鋅、鍍鉻層等易引起金屬脆性的鍍層，嚴(yán)禁鍍后焊接以免產(chǎn)生金屬脆致裂紋或發(fā)生斷裂。焊接后，焊縫處的殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理，以免殘?jiān)鹁植扛g。 （6 6）表面處理）表面處理 表面處理屬防腐措施，應(yīng)注意處理不當(dāng)引起的腐蝕或留下腐蝕隱

20、患。涂鍍前的脫脂、酸洗既要使零件表面清潔沒有污物，又要防止產(chǎn)生過腐蝕或滲氫。在電鍍、氧化等表而處理之后，要及時(shí)清洗，以免殘液腐蝕零件。對(duì)高強(qiáng)鋼，酸洗、電鍍后，要進(jìn)行除氫處理。對(duì)超高強(qiáng)鋼，可導(dǎo)致氫脆的表面處理。對(duì)于組合件，應(yīng)先進(jìn)行表面處理而后組合。（7 7）裝配）裝配設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格施工不得用鍍層有損傷的零件；也不宜赤手裝配精密產(chǎn)品或易于腐蝕的零件。裝配時(shí)應(yīng)不要造成過大的裝配應(yīng)力，要采用提高設(shè)計(jì)精度、減少公差、適當(dāng)加墊以及采用合理裝配方法來減少裝配應(yīng)力。對(duì)有密封要求的部位，在裝配中要保證密封質(zhì)量，防止有害介質(zhì)的侵入。裝配結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理檢查，除去裝配中留下的灰塵、金屬屑等殘留物；檢查通風(fēng)孔、排水孔等孔口，使其不被堵塞。作作 業(yè)業(yè)1防腐蝕設(shè)計(jì)包括哪幾個(gè)方面?2選材的原則及應(yīng)考慮的因素是什么?3防腐蝕措施大體分哪幾類?4防腐蝕工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意哪些問題?在線作業(yè)（3）查找并分析1-2例子的防腐蝕設(shè)計(jì)。本課程復(fù)習(xí)題本課程復(fù)習(xí)題1指出高溫氧化理論(Wagner)要點(diǎn)， 結(jié)合金屬氧化的等效電池模型推導(dǎo) 出高溫氧化速度常數(shù)的表達(dá)式，并說明式中各參數(shù)的意義。 圖有哪些作用? 舉例說明。 并請(qǐng)