LMC布袋除塵器使用說明書

1、LMC 系列袋式除塵器使用說明書低壓長袋脈沖布袋除塵器安裝說明書德陽勁達節(jié)能科技有限責任公司一 設備名稱及型號1. 名稱：長袋低壓脈沖袋式除塵器2. 型號：見技術協(xié)議 二 設備用途LMC系列長袋低壓脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是引進、消化、 吸收國外先進的低壓長袋脈沖除塵技術，結合我國環(huán)保排放要求研制開發(fā)的除塵器。該 除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具 有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。LMC 系列長袋 低壓脈沖袋式除塵器已經(jīng)大量推廣，其多方面的優(yōu)點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛 的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、鍋爐

2、、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青 混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用。三 術語 過濾風速：也稱氣布比，指煙氣透過濾袋的過濾速度，或反映單位濾袋面積處 理煙氣量的關系，表示單位為 m/min.。 分室：在除塵器內部由若干數(shù)量濾袋有規(guī)律排列組成的單元稱為室，單臺布袋 除塵器由若干數(shù)量的室組成，結構上室與室之間采用隔板分開，每個室是除塵器 的一個分室。 單、雙列：指煙氣沿除塵器進出方向依次布置分室，煙氣軸線有左右布置分室 的稱為雙列，反之稱為單列。 總過濾面積：指單臺設備濾袋面積的總和為總過濾面積，單位為 m2。 單室過濾面積：指每個分室濾袋面積的總和，

3、單位為 m2；單室過濾面積與室數(shù) 的乘積等于總過濾面積。 脈沖壓力：指脈沖閥工作前與脈沖閥連通的氣包所設定的壓縮空氣壓力，單位 為 MPa。 脈沖寬度：指導通脈沖閥電磁線圈的脈沖電信號的持續(xù)時間，單位為 s 或 ms。 脈沖間隔：指順序工作的脈沖閥之間的間隔時間，單位為 s。 清灰周期：指濾袋清灰循環(huán)到下一次所需的時間，也稱脈沖周期，單位為 min。 在線清灰：指濾袋在過濾煙氣的同時進行的清灰方式。 離線清灰：指濾袋停止過濾煙氣時進行的清灰方式，離線清灰一般需要除塵器 有分室結構和切斷分室煙氣的機構。1 濾袋壓差：指煙氣在過濾過程時濾袋和粉層產(chǎn)生的阻力，單位為 Pa。 糊袋現(xiàn)象：指濾袋在使用過

4、程中粉層與濾袋表面發(fā)生黏結，清灰時粉層剝落不 完全導致阻力超過正常使用范圍的一種故障現(xiàn)象。糊袋一般出現(xiàn)在低溫運行時， 在濾袋表面發(fā)生水油汽的結露使粉層的粘性增大。四 產(chǎn)品特點1. 強化清灰 采用結構獨特的直通式快速脈沖閥,以及具有優(yōu)良空氣動力特性的脈沖噴吹裝置，使設備具備了強大的清灰能力，在 0.20.3MPa 的噴吹壓力下，對包括呼吸性細粒子，粘 附性強的粉塵在內的各種粉塵都能獲得良好的清灰效果。2. 長濾袋常用濾袋長度為 6m，是常規(guī)脈沖除塵器袋的 23 倍，可使占在面積大為減少。濾袋 長度根據(jù)需要還可以增長至 8m。3. 設備阻力低由于清灰能力強，使除塵設備的運行阻力可長期穩(wěn)定在 900

5、1500Pa 范圍，明顯低 于其它類型的袋式除塵器。4. 除塵效率高在通常情況下排塵濃度低于 50mg/Nm3，在一些有特殊要求的場合，可低于 10mg/Nm3。5. 換袋方便 濾袋靠袋口部位的彈性漲圈與花板孔嵌接，不但密封效果好，而且拆裝方便，減少了換袋工作量及維護人員與粉塵的接觸。6. 在線/離線清灰方式 根據(jù)運行條件及用戶的要求，設備可實現(xiàn)在線清灰或離線清灰兩種不同的方式。7. 運行能耗低 由于設備運行阻力低，清灰壓力低，壓縮空氣耗量省，使得設備綜合的運行能耗低于其它類型的袋式除塵器。 五 設備的工作原理1. 過濾過程： 產(chǎn)品粉塵經(jīng)管道通過氣流輸送進入灰斗，氣流在灰斗上部擴散形成重力沉降

6、，這時，部分質量大的粉塵顆粒，在重力的作用下，沉降到灰斗中。其余含塵氣體向上進入中箱體，經(jīng)過濾袋過濾后，潔凈空氣通過濾袋進入除塵器上部箱體，并經(jīng)出風口排向大氣。德陽勁達節(jié)能科技有限責任公司2. 清灰過程：當過濾過程進行到一定時間，隨著濾袋上的粉塵堆積加厚，這時除塵器阻力增加， 當達到一定程度（可按時間或布袋阻力設定），除塵器開始清灰。本產(chǎn)品清灰方式為離線式清灰。根據(jù)除塵器結構特點，按順序清灰控制器發(fā)出信號，清灰脈沖閥打開，將壓縮 空氣瞬間（0.050.2 秒可調）通過所對應的一列布袋口上部的噴吹管高速噴入對應的布 袋中，在袋口文丘里的引射作用下，大量氣體進入袋中，使濾袋從癟型（過濾狀態(tài)）漲 開

7、成鼓型，并從袋口形成波迅速傳遞到袋底，從而將在濾袋表面形成的粉餅抖落實現(xiàn)清 灰。除塵器根據(jù)控制系統(tǒng)設定，進入下一列布袋的清灰，不斷循環(huán)，周而復始。六 設備的結構及其特點1. 殼體LMC 袋除塵器殼體基本上由框架和板組成。它容納濾袋裝置，是袋除塵器的工作室。 因此，必須具有足夠的強度和良好的密封性能。2. 灰斗LMC 型袋除塵器收集下來的粉塵，通過灰斗和卸輸灰裝置送走，這是保證袋除塵器 穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)之一。實踐表明，由于排灰不暢造成灰斗滿灰影響設備正常運行的 情況時有發(fā)生，以及損壞濾袋的事故也有發(fā)生，因此，這一環(huán)節(jié)必須引起足夠重視?；?斗設計應滿足以下條件：2.1 必須具有一定的容量，以備排

8、、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。為使排 灰通暢，斗壁應有足夠的溜角，一般保證溜角不小于 60，斗壁內交角處設過渡板，避 免掛灰；為避免煙塵受潮結塊或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可設置加熱裝置；灰斗上 設有捅灰孔和手動振打砧，以備萬一堵灰時排除故障。2.2 根據(jù)需要灰斗可設計料位計和清灰空氣泡，灰斗料位計特別是高料位計工作準 確可靠，發(fā)生堵灰時及時發(fā)出警報，以便及時疏通。2.3 灰斗加熱方式一般分為蒸汽加熱和電加熱兩種。3. 濾袋裝置 濾袋裝置包括濾袋和袋籠。濾袋是決定袋除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋的工作壽命關系到除塵器的 運行狀態(tài)和

9、成本。由于不同的濾料纖維成分其化學性質不同，對粉塵煙氣的工況、成分 適應程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設備的綜合性能。如聚四氟乙烯覆膜濾料產(chǎn)生的表面過濾作用，有利于濾袋粉層的清灰剝落，有效防止糊袋現(xiàn)象，降低濾袋運行阻力，提高濾袋的抗結露性 能，減少濾袋與粉塵之間的摩擦系數(shù)，延長濾袋的使用壽命。袋籠是濾袋的”肋骨”， 因此它應輕巧，便于安裝和維護，光滑、挺直使濾袋不受損傷。4. 清灰系統(tǒng) 清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的核心技術之一，清灰效率直接影響除塵器運行阻力和濾袋壽命

10、。LMC 型布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用分室結構和長袋低壓脈沖技術，優(yōu)先采用質量 穩(wěn)定可靠的淹沒式脈沖閥，合理設計和布置清灰系統(tǒng)氣路的元器件，可方便地實現(xiàn)清灰 方式和脈沖制度的選擇和調整，以滿足不同工況的運行要求，以保證清灰系統(tǒng)高效穩(wěn)定。5. 差壓、壓力檢測裝置 電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用先進的控制技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控 制精度；LMC 型布袋除塵器采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行；采 用差壓、壓力檢測裝置，提高設備自動控制程度和故障識別能力。6. 提升閥裝置（按技術協(xié)議要求供貨） 通過模擬

11、試驗研究和工程實踐，設計出最佳的各分室閥口大小、提升閥的提升高度，以便得到合理的氣流速度，減少除塵系統(tǒng)阻力。通過提升閥裝置實現(xiàn)系統(tǒng)“在線清灰” 、 “離線清灰”間的切換。7. 煙氣旁路系統(tǒng)（按技術協(xié)議要求供貨）為了防止因鍋爐偶然故障引起超溫（大于 200）而損壞濾袋，設置了一套煙氣旁路 系統(tǒng)，該 系統(tǒng)采用溫度自動檢測技術，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大幅度超溫時旁路提升閥打開，以保護 濾袋不被燒壞；當溫度下降至臨界露點時，系統(tǒng)發(fā)出報警。工藝和相應的工藝流程，設計不同煙氣工況條件下的濾袋結露措施、防油污粘袋措施以 及其它情況的防粘堵保護裝置。采用預噴涂灰裝置，保證濾袋在系統(tǒng)低溫、燃油點火時 防結露、防油污等

12、粘袋故障。9. 鋼支架（按技術協(xié)議要求供貨）鋼支架由立柱、橫撐和斜撐組成。立柱通常有三種方式，一種采用槽鋼組合成框形，這種方式加工難度大，結構較復雜，涂裝質量較差，但成本較低；第二種采用 H 型鋼，結構簡單，涂裝質量較好；第三 種采用大口徑鋼管，結構簡單，涂裝質量好，尤其適合于沿海防腐蝕要求較高的場所。 七 LMC 型袋除塵器調試為考核袋除塵器的設計、制造和施工質量，調試其動態(tài)性能，在除塵器全部安裝完 畢投入運行前，必須進行調試工作。袋除塵器的調試工作由以下階段組成：除塵器本體 調試、調試前的系統(tǒng)檢查與傳動試驗、清灰系統(tǒng)調試、提升閥系統(tǒng)調試、旁路系統(tǒng)調試。1除塵器本體調試 除塵器的本體調試包括

13、除塵器整體密封性漏風率試驗；料位、輸排灰試運。1.1除塵器設備全部安裝完畢后，在敷設保溫前，應作嚴密性檢查。一般可采用引 風機試驗，消除全部漏氣處，做到嚴密不漏。1.2 灰斗輸灰要求氣化效果好，輸送量滿足設計要求，不堵灰、不結塊。2 調試前的系統(tǒng)檢查與傳動試驗2.1 低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、卸（輸）灰回路檢查、 溫度檢測回路檢查等。2.2 報警系統(tǒng)試驗 手動、自動啟動試驗時，其瞬間、延時音響、燈光信號均應動作正確，解除可靠。2.3 卸（輸）灰回路檢查，其方法與要求如下：a) 手動方式。啟動時測量啟動電流值、三相電流值。校驗熱元件的電流整定值。b) 自動方式。模擬啟停三

14、次，應運轉正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗應在今后實際運 行工況下另行調試。c) 機務和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉 8 小時要求轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.4 加熱和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：a) 手動操作。送電 30 分鐘后測量電流值，核定熱元件整定值，信號及安裝單元均 應正確。b) 溫度控制方式。模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確。溫度控制范圍應符合 設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱；當溫度下 降到下限整定值時應自動投入加熱裝置。八、袋除塵器的運行(一) 運行前的準備工作一臺袋除塵器經(jīng)過安裝、調試后進入負荷運行，之前應具備以下投運條件。1、對除塵器內部進行全

15、面檢查，減速機是否轉動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機 構的運轉正常，這些機構必須運轉正常；2、卸灰機構和輸灰機構（輸灰系統(tǒng)）必須正常運行。3、要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各 轉動機構外面有護罩或擋板，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施。4、濾袋安裝后，應對濾袋和殼體，濾袋和分隔板，各濾袋之間的底部進行檢查，不 得相碰。5、檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。6、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關位置正確，壓力表、壓差計顯示正 常。7、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況，必須動作均勻 靈活。8、在點爐或系統(tǒng)開機前 4 小

16、時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結露或灰受潮引起 搭橋或堵灰現(xiàn)象。9、新濾袋在第一次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對濾袋進行預涂灰保護。 涂灰方法和參數(shù)詳見技術要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當濾袋預涂灰 后主機又出現(xiàn)一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把濾袋灰層清除，在下次主機開機 前再預涂灰，這樣可以防止濾袋表面灰層潮解糊袋。10、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止濾袋受油煙的影響，需準 備好在此過程中噴灰的灰罐車等設備。11、燃油用柴油，不用重油。12、預涂灰操作方法 a）預涂灰原則：鍋爐在燃油點火前必須對濾袋進行預涂灰； b）一般起停爐的涂灰操作順序：確定提升

17、閥處于打開狀態(tài)，旁路閥處于關閉狀態(tài)停止離線青灰系統(tǒng)開啟引風機（擋板開度 40%以上）吸附爐膛內部灰塵濾袋差壓到 200300Pa涂灰完成；(二) 啟、停操作過程1、啟動操作步驟1)鍋爐點火前 1224 小時前，投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。對于蒸汽加熱系統(tǒng)在加熱系 統(tǒng)投入前應充分對系統(tǒng)疏水。2)提升閥全部處于在線位置（打開）。3)在點爐或系統(tǒng)開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應的出灰系統(tǒng)4)燃油助燃的過程中，盡早投入一定比例的燃煤。5)鍋爐停止投油助燃升溫，進入正常燃煤運行后開啟清灰系統(tǒng)。6)根據(jù)壓差情況設定布袋除塵器的脈沖清灰制度。2、停操作過程（正常運行的停操作）1)主機停止后，保持清灰系統(tǒng)運

18、行，連續(xù)清灰 1020 個周期。2)完成灰斗的卸、輸灰后關閉低壓控制系統(tǒng)。3)關閉系統(tǒng)風機。3、設備使用注意事項1)在鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前，禁止運行布袋除塵的清 灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低溫結露的保護作用。2)當鍋爐噴油助燃點火時間過程超過 2h 時，應連續(xù)小量預涂灰。3)保證濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。4)預熱器后和進口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）后及時更換，以保 證旁路系統(tǒng)的正常運行。（三）運行中異常情況的處理1、立即停運設備的情況1)電氣方面 (a)電氣設備起火。 (b)其他嚴重威脅人身與設備安全的情況。2)本體方面 (a)鍋爐出現(xiàn)爆

19、管，煙氣溫度急劇下降到露點溫度以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。 (b)出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護濾袋不被損壞應緊急停爐排灰。 2、運行中的調整 針對設備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：1) 除塵器阻力上升時縮短清灰周期或適量提升脈沖壓力。2)排灰方式采用按高灰位自動排灰過程中當灰位信號失靈時，可改為連續(xù)排灰，也可 根據(jù)除塵器運行情況，利用編程控制器來模擬自動排灰方式運行，使灰斗仍能保持一定 灰封。3、運行值班制度1)運行值班管理范圍為袋除塵器運行情況的監(jiān)視、紀錄和保護裝置的維護保養(yǎng)以及 出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡處理。2)嚴格監(jiān)視鍋爐預

20、熱器出口溫度、除塵器進出口溫度，一般每 2 小時應記錄一次。3)嚴格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進出口壓力、清灰壓力、提升閥工作壓力、脈沖間 隔、清灰周期。一般每 2 小時應記錄一次。4)每班檢查測溫溫度計工作正常。5)檢查各灰斗加熱器工作正常。6)檢查控制柜上各控制裝置工作正常。7)每小時應了解排灰系統(tǒng)工作情況。8)正常運行期間除塵器及輔助設備發(fā)生故障或誤動作，運行人員接到報警通知應立 即前往確認故障點，分析原因，聯(lián)系處理。9)每班應對袋除塵器的設備進行全面檢查，以及做好本崗管轄范圍內的清潔工作， 詳細記錄本班運行中所發(fā)生的異常情況及設備缺陷，做好交接班工作。10)所有電機、減速機、軸承及外部各運

21、轉零部件每班均應檢查二遍，各潤滑點應定 期檢查潤滑情況，必要時應增加潤滑油或潤滑脂。4、袋除塵器運行規(guī)程1)嚴格按除塵器的操作順序啟停設備。2)嚴格按袋除塵器參數(shù)控制運行： A. 分室濾袋差壓：6001000PaB. 除塵器進出口差壓：9001500Pa3)嚴格按以下優(yōu)先選擇清灰方式 定時+定壓清灰：4)嚴格按以下范圍設定清灰制度及參數(shù)A. 脈沖壓力：0.20.3MPa，調整時從低往高 B. 脈沖寬度：0.15S（不隨意調整）C. 提升閥氣缸工作壓力：0.4MPaD. 脈沖周期：15min 以上5)嚴格按以下設定旁路降溫系統(tǒng)的工作溫度點 當煙氣溫度180時，煙溫將對濾袋造成危害，控制系統(tǒng)打開旁

22、路閥。6)嚴格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每 30 分鐘紀錄一次，當溫度 出現(xiàn)異常情況及時與職長或鍋爐中控聯(lián)絡。7)電廠對袋除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合，制定明確保護濾袋的規(guī) 程和職責。九 袋除塵器的維護和檢修袋除塵器的電控設備的操作必須嚴格按供電設備說明書進行，操作人員必須熟悉布袋除塵器原理、結構性能及操作規(guī)章，袋除塵器運行時應關閉人孔門并掛上寫有“高壓 危險”字樣的警告。（一）正常運行維護 按運行值班制度正常運行維護（二）定期維護及保養(yǎng)1、每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包及過濾器底部的球閥一次，以卸放壓縮空氣產(chǎn)生的冷 凝水。2、定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，

23、出現(xiàn)不動作的要及時處理。3、定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機油。4、定期檢查提升閥動作情況。（三）安全注意事項1、進入除塵內部工作，必須嚴格執(zhí)行工作票制度，隔絕煙氣通過，且除塵器溫度降 到 40以下，工作部位有可靠接地，并制訂可靠的安全措施。如含有毒或爆炸氣體情況 時，不要馬上進入除塵器內部，以防不測。2、進入除塵器內部前必須將灰斗內儲灰排干凈，并充分通風檢查內部無有害氣體后， 方可開始工作。3、除塵器內部的平臺由于長期處于煙氣之中，可能會發(fā)生腐蝕，進入時須注意平臺 的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡事故。4、在離開除塵器前，應確認沒有任何東西遺留在除塵器內。

24、5、運行場所應照明充足，走道暢通，各門孔應關閉嚴密。（四）檢修1、小修 袋除塵器每運行三個月小修一次，主要是處理設備的內部故障，檢查排灰系統(tǒng)是否暢通，校正指示儀表，檢查溫度檢測的準確情況，檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定 情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。2、中修運行約半年一年左右進行中修，中修時間約2至5 天，內容如下：1)、檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。2) 、檢查人孔門、檢修門、旁路閥及法蘭的密封性能，應嚴格保證其氣密性。3)、檢查保溫層及防雨設施是否漏雨。4)、檢查差壓、壓力管道的暢通情況。5)、電氣設備和其它通用設備按其說明書及通用規(guī)定進行

25、檢修。3、大修一般運行三年以上才進行大修，時間約 515 天。大修內容是按上述中、小修內容 檢查到的故障未能及時解決的，發(fā)現(xiàn)損壞、銹蝕的零部件及已到年限正常老化、磨損的 零部件需要更換的，根據(jù)設備狀況進行一次較徹底的維修調整。大修前按下表進行準備。檢修項目工 藝 方 法 及 注 意 事 項質 量 標 準一、編 制檢修 計劃查看袋除塵器停運前清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)的運行參數(shù)，設備缺陷、上次大修總結及大修 以來的檢修工作記錄（如檢修中的技術改進 措施，備品備件更換情況），通過深入分析各 項資料，編制大修計劃： 編制檢修控制進度，工藝流程，勞力組織計 劃及各配合情況； 制定重大待殊項目的技術措施和安全措

26、施細 則。計劃由技術主管部門批準， 涉及重大安全措施應由安監(jiān)部門 審定。二、做 好物資 準備及 場地布 置物資準備工作包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等 的準備。檢修場地布置工作包括場地清掃、工作 區(qū)及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的 管理措施等。安全用具需專職或兼職安全員檢查；電場內部照明使用手電 筒或 12V 行燈，需用 220V 照明或 檢修電源時應增設觸電保護器， 在人孔門外醒目處裝設閘刀，并 有專人臨護。三、做 好安全 措施嚴格按照有關安全工作規(guī)程辦理好各種 工作票，完成各項安全措施。經(jīng)工作許可人及檢修負責人共同在現(xiàn)場驗收合格。（五）故障處理袋除塵器在運行

27、過程中一旦發(fā)生故障應立即進行處理。如下： 布袋系統(tǒng)故障原因及處理辦法LMC 系列袋式除塵器使用說明書序 號故障現(xiàn)象原因分折對 策1預熱器出口煙氣溫 度突然持續(xù)快速上 升，控制系統(tǒng)發(fā)出超 溫警報鍋爐可能出現(xiàn)尾部燃燒（1）控制系統(tǒng)將根據(jù)設定溫度自動打 開旁路系統(tǒng)進行直排。2預熱器出口煙氣溫 度突然持續(xù)快速下 降，控制系統(tǒng)發(fā)出超 低溫警報鍋爐可能出現(xiàn)爆管故障聯(lián)絡鍋爐中控，超過露點溫度以下， 應果斷停爐，以防發(fā)生結露引起的濕 壁、糊袋。3煙囪出口有明顯可 見煙（1）剛使用新濾袋還沒有 進入除塵穩(wěn)定期（2）個別濾袋發(fā)生破損（1）新濾袋使用數(shù)周時間后除塵趨于 穩(wěn)定。（2）檢查差壓小于異常值的分室，關 閉該室提升閥進行封堵或更換破損濾 袋4某室濾袋差壓明顯 偏離正常該室發(fā)生出現(xiàn)個別濾袋破 損見