現(xiàn)澆箱梁施工的質(zhì)量控制要點和注意事項

1、淺談現(xiàn)澆箱梁施工的質(zhì)量掌握要點和注意事項【摘要】文章通過對某高架橋鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工過程的敘述，闡述了箱梁施工的質(zhì)量掌握要點和注意事項。【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；預(yù)應(yīng)力箱梁；質(zhì)量掌握某公路高架橋上部構(gòu)造為8×25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋，橋梁全長207m，全寬24m，下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩，橋臺為肋板式臺及臺帽，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)及擴大基礎(chǔ)。箱梁現(xiàn)澆施工是該橋梁質(zhì)量掌握的重點，擬接受滿堂支架法組織施工。下面就依據(jù)箱梁施工挨次，對該工程的質(zhì)量掌握要點進行闡述。1. 支架設(shè)計及布設(shè)1.1地基處理。將箱梁下方30m寬度范圍內(nèi)松軟地段全部挖除，接受含石量在60%以上的砂礫石(開山石)換

2、填，山坡地段清理出堅硬的巖面，并設(shè)置橫坡，坡度掌握在3%范圍內(nèi)，便于準(zhǔn)時排解雨水。如縱向坡度過大，實行設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高，以防止雨水和其他水流入支架區(qū)，引起支架下沉。1.2支架布置。1.2.1支架材料規(guī)格。支架接受碗扣式鋼管架，立桿主要接受3.0m、2.4m、1.8m三種，立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿接受0.9m、0.6m兩種組成，頂?shù)淄薪邮芸烧{(diào)托撐。1.2.2支架布置。箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設(shè)置剪刀斜撐加固。支架下墊15×15cm枕木，立桿底設(shè)可調(diào)底托

3、支于枕木上，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)15×15cm橫向方木，縱向鋪設(shè)10×10cm方木。碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并依據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避開局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可實行先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高，依據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將4個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其他底托，后安裝立桿。1.2.3支架布設(shè)注意事項。(1)當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。(2)立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均接受3.0m的立桿，至頂層再

4、用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。(3)立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以掌握:15m以下架子按1/200掌握，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。(4)腳手架拼裝到35層高時，用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有無松動或空浮情況，并準(zhǔn)時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。(5)斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。(6)斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于20m時，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，不應(yīng)任意拆除。1

5、.3支架預(yù)壓。支架鋪設(shè)完畢后，需進行預(yù)壓，以檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。支架拼裝時按設(shè)計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平，鋪設(shè)橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預(yù)壓。在每一節(jié)段的中心、橫向左右側(cè)布3個點進行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測1次，在預(yù)壓的過程中平均每2h觀測1次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測1次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支

6、架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工掌握中提出的因其他因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)接受的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2m處設(shè)置臨時防護設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成，移除水箱或砂袋調(diào)整立桿高度。1.4施工預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素:卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。依據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑

7、中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行安排。依據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進行調(diào)整。2. 模板制作及安裝2.1模板制作及安裝。(1)底模板接受大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木板與膠合板用釘子固定，調(diào)模、卸模接受可調(diào)頂托完成。(2)外模板使用5cm厚大板刨光后內(nèi)貼=12mm15mm竹膠板，豎向設(shè)間距為90cm的方木支撐肋，橫向設(shè)間距為50cm槽鋼支撐肋。外模直接立于安排梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉。(3)內(nèi)模接受組合鋼模，局部尺寸變化接受木模，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板接受鋼管支架

8、支模，支架直接支撐在底板。(4)堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板接受膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。2.2模板安裝注意事項。(1)制作模板前首先生疏施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，簡單結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，閱歷收合格后方可使用。(2)模板的接縫必須密合，如有縫隙，接受107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。(3)螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有肯定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。(4)模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監(jiān)理驗收合格后進行下道工序。3. 鋼筋加工及安裝首先將鋼筋進行試驗，符合要求后進

9、行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接接受雙面焊接，焊接長度不少于5d，接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，焊接接頭面積不宜超過50%。依據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運至現(xiàn)場綁扎。頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)一般鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)移動鋼筋位置，精確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置精確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。為使保護層數(shù)據(jù)精確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊接受定型塑料墊塊。4. 波紋管加工安裝按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并

10、用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道全部接頭長度以5d為準(zhǔn)，接受大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生沖突時實行以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接堅固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，接受空壓機通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。5. 砼澆注及養(yǎng)生接受混凝土泵車泵送砼，一

11、次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個t構(gòu)對稱進行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集、空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時不行在鋼筋上平拖，不行碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面，其次次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，掩蓋麻袋或草袋進行潮濕養(yǎng)護。6. 張拉及孔道壓漿6.1張拉。(1)箱梁澆筑時制取充足數(shù)量的同條件養(yǎng)生試塊。預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條

12、件養(yǎng)生試塊強度達(dá)到設(shè)計強度100%后進行。(2)具有預(yù)應(yīng)力張拉資質(zhì)的隊伍進行張拉作業(yè)，張拉前應(yīng)對張拉所用千斤頂及油壓表進行精度掌握的校核、標(biāo)定，同時張拉設(shè)備要統(tǒng)一編號。對鋼絞線和錨具做取樣試驗檢測。(3)張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測代表孔道實際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。(4)對施工人員進行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和機具生疏，操作人員持證上崗。預(yù)應(yīng)力張拉接受張拉應(yīng)力和量測伸長值雙控法進行操作。(5)預(yù)應(yīng)力張拉操作程序為:安裝錨具和千斤頂初張拉至初始掌握應(yīng)力15%con量測初始伸長值張拉至100%con(持荷2min)量測伸長值并記錄比較實測張拉伸長值與計算伸長值

13、回油自錨，退出千斤頂檢查滑絲。平均張拉力計算式:pp=p1-e-(u+kx)/(kx+u)理論伸長值計算式:l=pp×l/(ag×eg)張拉過程中由專人負(fù)責(zé)測量每項數(shù)值，專心記錄，合理計算實際伸長值，實際伸長值除量測外，應(yīng)再加上初應(yīng)力時的推算值:l0=0.15kl/(ag×eg)精確計算每道鋼束的理論伸長值，仔細(xì)量測每束的實際伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉時接受應(yīng)力應(yīng)變雙控，即以張拉掌握應(yīng)力達(dá)標(biāo)的前提下，以鋼束實際伸長進行校核。實測伸長值與初應(yīng)力時的推算值之和與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，如超過±6%則停止張拉，分析緣由并準(zhǔn)時實行措施。6.2孔道壓

14、漿。(1)壓漿挨次。原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35m時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。(2)壓漿前的籌備工作。用空壓機吹凈管道內(nèi)積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否堅固，平安設(shè)施是否有效。(3)壓漿。試驗室按設(shè)計標(biāo)號要求配制水泥漿，水泥漿宜接受一般硅酸鹽水泥，水灰比掌握在0.40.45之間，水泥漿稠度掌握在14s18s之間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內(nèi)進行，先將水加入拌和機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴(yán)格按試驗配比掌握，一般用量不超過水泥總量的0.01%?；覞{配比24h內(nèi)的泌水率掌握在3%以內(nèi)，膨脹率掌握在10%以內(nèi)。拌和好的水泥漿由拌和機倒入活塞式注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須掌握在0.5mpa0.7mpa。水泥漿自拌制至壓入孔道的連續(xù)時間，掌握在30min45min范圍內(nèi)。在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，