模具設(shè)計(jì)與制造第二張榮清主編電子其他塑料成形工藝與模具PPT教案

1、模具設(shè)計(jì)與制造模具設(shè)計(jì)與制造(zhzo)第二第二 張榮清張榮清 主編電主編電子其他塑料成形工藝與模具子其他塑料成形工藝與模具第一頁(yè)，共69頁(yè)。2.壓縮成形工藝壓縮成形工藝(gngy)過程過程成形成形(chn xn):（2）合模：在凸模尚未接觸塑料原料之前，要快速）合模：在凸模尚未接觸塑料原料之前，要快速(kui s)合模，合模，以縮短成形周期和避免塑料過早固化；當(dāng)凸模觸及塑料后改為慢速，以縮短成形周期和避免塑料過早固化；當(dāng)凸模觸及塑料后改為慢速，避免模具中的嵌件、成形桿或型腔遭到破壞。避免模具中的嵌件、成形桿或型腔遭到破壞。（3）排氣：有時(shí)還需）排氣：有時(shí)還需卸壓片刻卸壓片刻，以排出其中氣體。

2、可以縮，以排出其中氣體?？梢钥s短固化時(shí)間，還利于塑件性能和表面質(zhì)量的提高。短固化時(shí)間，還利于塑件性能和表面質(zhì)量的提高。（1）加料：加料室內(nèi)加入）加料：加料室內(nèi)加入已預(yù)熱已預(yù)熱的定量塑料原料的定量塑料原料（4）固化：在壓縮成形溫度下保持）固化：在壓縮成形溫度下保持一段時(shí)間一段時(shí)間，使其性能達(dá)到最佳，使其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。狀態(tài)。（5）脫模：用推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，側(cè)型芯或嵌塊應(yīng)先用專門工）脫模：用推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，側(cè)型芯或嵌塊應(yīng)先用專門工具取出，再脫模。具取出，再脫模。第1頁(yè)/共69頁(yè)第二頁(yè)，共69頁(yè)。2.壓縮壓縮(y su)成形工藝過程成形工藝過程成形成形(chn xn)后后處理處理去應(yīng)

3、力處理：放在一定去應(yīng)力處理：放在一定(ydng)溫度的油浴或烘箱溫度的油浴或烘箱中緩冷。中緩冷。模具清理：否則有垃圾或雜物壓入塑件會(huì)有損外觀，模具清理：否則有垃圾或雜物壓入塑件會(huì)有損外觀，甚至報(bào)廢；甚至報(bào)廢；第2頁(yè)/共69頁(yè)第三頁(yè)，共69頁(yè)。3.壓縮成形的工藝壓縮成形的工藝(gngy)條件條件施加成形壓力的目的：促使塑料原料流動(dòng)充模，增大塑施加成形壓力的目的：促使塑料原料流動(dòng)充模，增大塑件密度，提高塑件的內(nèi)在質(zhì)量，克服塑料在成形過程中件密度，提高塑件的內(nèi)在質(zhì)量，克服塑料在成形過程中因化學(xué)變化釋放的低分子物質(zhì)及塑料中的水分子等產(chǎn)生因化學(xué)變化釋放的低分子物質(zhì)及塑料中的水分子等產(chǎn)生的脹模力，使塑件尺

4、寸穩(wěn)定，減小變形。但成形壓力過的脹模力，使塑件尺寸穩(wěn)定，減小變形。但成形壓力過大會(huì)降低模具大會(huì)降低模具(mj)的壽命。的壽命。（1）成形壓力：壓縮時(shí)壓力機(jī)通過凸模對(duì)塑料熔體充型和）成形壓力：壓縮時(shí)壓力機(jī)通過凸模對(duì)塑料熔體充型和固化時(shí)在分型面單位投影固化時(shí)在分型面單位投影(tuyng)面積上施加的力面積上施加的力第3頁(yè)/共69頁(yè)第四頁(yè)，共69頁(yè)。（2）壓縮成形溫度：壓縮時(shí)所需要）壓縮成形溫度：壓縮時(shí)所需要(xyo)的模具溫的模具溫度。度。壓縮成形溫度的高低影響模內(nèi)塑料熔體的充模、成形時(shí)的壓縮成形溫度的高低影響模內(nèi)塑料熔體的充模、成形時(shí)的硬化速度，進(jìn)而影響塑件質(zhì)量；在一定溫度范圍內(nèi)，模具硬化速度，

5、進(jìn)而影響塑件質(zhì)量；在一定溫度范圍內(nèi)，模具溫度升高，成形周期縮短，生產(chǎn)效率提高；模溫太高，使溫度升高，成形周期縮短，生產(chǎn)效率提高；模溫太高，使樹脂和有機(jī)物分解，同時(shí)使塑件外層首先硬化，水分和揮樹脂和有機(jī)物分解，同時(shí)使塑件外層首先硬化，水分和揮發(fā)物難以發(fā)物難以(nny)排除，塑件內(nèi)應(yīng)力大，模具開啟時(shí)，塑件排除，塑件內(nèi)應(yīng)力大，模具開啟時(shí)，塑件易發(fā)生腫脹、開裂、翹曲等缺陷。模具溫度過低，硬化周易發(fā)生腫脹、開裂、翹曲等缺陷。模具溫度過低，硬化周期過長(zhǎng)，硬化不足，塑件表面無光澤，物理和力學(xué)性能下期過長(zhǎng)，硬化不足，塑件表面無光澤，物理和力學(xué)性能下降。降。第4頁(yè)/共69頁(yè)第五頁(yè)，共69頁(yè)。3.壓縮壓縮(y s

6、u)成形的工藝條件成形的工藝條件（3）壓縮時(shí)間：酚醛塑料）壓縮時(shí)間：酚醛塑料(fn qun s lio)12min；有；有機(jī)硅塑料機(jī)硅塑料27min壓縮時(shí)間過短，塑料硬化不足，力學(xué)性能下降，易變形。適當(dāng)增加壓壓縮時(shí)間過短，塑料硬化不足，力學(xué)性能下降，易變形。適當(dāng)增加壓縮時(shí)間，可以縮時(shí)間，可以(ky)減小塑件收縮率，提高耐熱性能和其他物理性能。減小塑件收縮率，提高耐熱性能和其他物理性能。但壓縮時(shí)間過長(zhǎng)，塑件性能反而下降但壓縮時(shí)間過長(zhǎng)，塑件性能反而下降表表9.1熱固性塑料壓縮成形工藝參數(shù)熱固性塑料壓縮成形工藝參數(shù)4.壓縮成形的工藝特點(diǎn)壓縮成形的工藝特點(diǎn)與注射相比，與注射相比，無澆注系統(tǒng)無澆注系統(tǒng)，

7、節(jié)省原料；生產(chǎn)過程的控制，使用的，節(jié)省原料；生產(chǎn)過程的控制，使用的設(shè)備及模具簡(jiǎn)單設(shè)備及模具簡(jiǎn)單；成形壓力直接作用于塑件，塑件質(zhì)量均衡，；成形壓力直接作用于塑件，塑件質(zhì)量均衡，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好；易成形；易成形大型塑件。大型塑件。壓縮成形壓縮成形周期長(zhǎng)，效率低；勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易成形復(fù)雜形狀塑周期長(zhǎng)，效率低；勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易成形復(fù)雜形狀塑件，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化件，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。常見產(chǎn)品：儀表殼、電閘板、電器開關(guān)、插座等。常見產(chǎn)品：儀表殼、電閘板、電器開關(guān)、插座等。第5頁(yè)/共69頁(yè)第六頁(yè)，共69頁(yè)。1.壓縮壓縮(y su)模的結(jié)構(gòu)組成模的結(jié)構(gòu)組成 與注射模不同，無澆注(jio

8、 zh)系統(tǒng)，有加料室，型腔與加料室有加熱裝置 9.1.2 壓縮壓縮(y su)模及其分類模及其分類 1上模座板；2螺釘；3上凸模；4凹模（加料室）；5、10加熱板；6導(dǎo)柱；7型芯；8下凸模；9導(dǎo)套；11推桿；12支承釘；13墊塊；14下模座板；15推板；16尾桿；17推板固定板；18側(cè)型芯；19型腔固定板；20承壓板第6頁(yè)/共69頁(yè)第七頁(yè)，共69頁(yè)。(1)型腔部分型腔部分(b fen)：上凸模上凸模3，下凸模，下凸模8，型，型芯芯7，凹模，凹模4(2)加料加料(ji lio)室：凹室：凹模模4的的 上半部分上半部分 1上模座板；2螺釘；3上凸模；4凹模（加料室）；5、10加熱(ji r)板；

9、6導(dǎo)柱；7型芯；8下凸模；9導(dǎo)套；10拉料桿；11推桿；12支承釘；13墊塊；14下模座板；15推板；16尾桿；17推板固定板；18側(cè)型芯；19型腔固定板；20承壓板(3)加熱冷卻機(jī)構(gòu)：加熱板加熱冷卻機(jī)構(gòu)：加熱板5、10，加熱圓孔中插入電加熱棒，加熱圓孔中插入電加熱棒 還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)第7頁(yè)/共69頁(yè)第八頁(yè)，共69頁(yè)。1.壓縮壓縮(y su)模分類模分類 （1）按模具在壓力機(jī)上的固定形式(xngsh)分類 1）移動(dòng)式壓縮模：模具不固定在壓力機(jī)上,成形后將模具移出壓力機(jī)，用卸模專用工具（如卸模器）開模，在清理加料室、模具重新組合

10、好后，再移入壓力機(jī)進(jìn)行下一個(gè)塑件的壓縮。此類模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造(zhzo)簡(jiǎn)單，適合于批量不大的中、小件以及形狀較復(fù)雜、嵌件較多、加料困難的塑件。1凸模（上模）；2導(dǎo)柱；3凹模（下模）；4型芯；5-下凸模；6、7側(cè)型芯；8凹模拼塊第8頁(yè)/共69頁(yè)第九頁(yè)，共69頁(yè)。 （1）按模具在壓力機(jī)上的固定形式(xngsh)分類 2）半固定式壓縮模：一般上模固定在壓力機(jī)上，下模可沿導(dǎo)軌移動(dòng)（也有下模固定），下模移進(jìn)時(shí)采用定位塊定位，合模由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。成形后移出下模，用手工或卸模器取出塑件。該結(jié)構(gòu)便于安放嵌件和加料，當(dāng)移動(dòng)式模具過重或嵌件較多時(shí)，為了(wi le)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，用此類模具。1凹模（

11、加料(ji lio)室）；2導(dǎo)柱；3凸模（上模）；4型芯；5手柄第9頁(yè)/共69頁(yè)第十頁(yè)，共69頁(yè)。 （1）按模具(mj)在壓力機(jī)上的固定形式分類 3）固定式壓縮模：上、下模都固定在壓力機(jī)上，開模、合模、脫模均在壓力機(jī)內(nèi)進(jìn)行。生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小、模具壽命長(zhǎng)。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、安放嵌件不方便(fngbin)。使用于批量大、形狀大的塑件。第10頁(yè)/共69頁(yè)第十一頁(yè)，共69頁(yè)。 （2）按模具加料室形式(xngsh)分類 1）溢式壓縮模：無加料腔，模腔總高度h基本上就是塑件高度，由于凸模與凹模無配合部分(b fen)，完全靠導(dǎo)柱定位，故壓縮成形時(shí)，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

12、造價(jià)低廉，凸凹(t o)模磨損小，塑件易去除。適用于壓縮成形厚度不大、尺寸小和形狀簡(jiǎn)單的塑件。第11頁(yè)/共69頁(yè)第十二頁(yè)，共69頁(yè)。 （2）按模具加料室形式(xngsh)分類 2）不溢式壓縮模：加料室為型腔上部截面的延續(xù)，凸模與加料室有較高精度的間隙(jin x)配合，故塑件徑向尺寸精度較高。理論上壓力機(jī)施加壓力全部作用在塑件上，所以塑件承受壓力大，密實(shí)性好，強(qiáng)度高。塑料溢出量很少，在垂直方向上飛邊很薄. 適用于成形形狀(xngzhun)復(fù)雜、薄壁和深形塑件，也適用于成形流動(dòng)性特別差、單位比壓高、比容大塑料第12頁(yè)/共69頁(yè)第十三頁(yè)，共69頁(yè)。 （2）按模具加料室形式(xngsh)分類 3）半

13、溢式壓縮模：加料室截面尺寸大于塑件尺寸，凸模與加料室之間為間隙配合，加料室與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面，擠壓面限制了凸模下壓行程。工作(gngzu)時(shí)，每一循環(huán)中的加料量稍大于所需加料量，過剩的原料通過配合的間隙或凸模上開設(shè)的專門溢流槽排出 塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均好，密度(md)較高，模具壽命較長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用第13頁(yè)/共69頁(yè)第十四頁(yè)，共69頁(yè)。aa1kVK1V）（ 設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，其他部分與注射模類似，主要設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，其他部分與注射模類似，主要(zhyo)是是加料室計(jì)算加料室計(jì)算 （1）塑件體積(tj)的計(jì)算 9.1.3 壓縮壓縮(y su)模加料室的設(shè)計(jì)計(jì)算模加料室的設(shè)計(jì)計(jì)算 分

14、解成若干規(guī)則的幾何形狀分別計(jì)算，然后求其總和。分解成若干規(guī)則的幾何形狀分別計(jì)算，然后求其總和。 （2）塑件原料體積的計(jì)算）塑件原料體積的計(jì)算 K飛邊溢料的重量系數(shù)，通常取塑件凈重的飛邊溢料的重量系數(shù)，通常取塑件凈重的5%10%k塑件的壓縮比，表塑件的壓縮比，表9.2mvk1Va1）（ m塑件質(zhì)量塑件質(zhì)量gv塑件的比體積，表塑件的比體積，表9.2 （3）加料室高度的計(jì)算：表）加料室高度的計(jì)算：表9.3第14頁(yè)/共69頁(yè)第十五頁(yè)，共69頁(yè)。 9.1.4 典型的壓縮典型的壓縮(y su)模結(jié)構(gòu)模結(jié)構(gòu) 1.移動(dòng)式壓縮(y su)模 酚醛蓋壓縮模，半溢式，型腔組合式：由凹模2、凸模固定板3和圓形凸臺(tái)定位

15、螺釘1連接(linji)而成，凸模4裝在上模板7上，用騎縫螺釘5防轉(zhuǎn)，上、下模用導(dǎo)柱6導(dǎo)向。 模具加熱到一定溫度模具加熱到一定溫度塑塑料裝入加料室料裝入加料室壓縮壓縮成成形后用卸模器打開模具取形后用卸模器打開模具取出塑件出塑件1螺釘；2凹模；3凸模固定板；4凸模；5騎縫螺釘；6導(dǎo)柱；7上模板第15頁(yè)/共69頁(yè)第十六頁(yè)，共69頁(yè)。 9.1.4 典型典型(dinxng)的的壓縮模結(jié)構(gòu)壓縮模結(jié)構(gòu) 2.固定式壓縮(y su)模 電流表盒壓縮模，凹模由下凸模6裝在型腔7中組合而成，凸模8由螺釘緊固在凸模固定板11上，半溢式，承壓塊13用來承受壓力機(jī)的作用力，減輕凸、凹模的磨損，控制凸模進(jìn)入凹模的深度，支

16、柱4除加強(qiáng)模具剛性外，還起推出導(dǎo)桿導(dǎo)向(do xin)作用，加熱板5、10起加熱作用，推出機(jī)構(gòu)推出塑件。1尾桿；2支承板；3推桿；4支柱；5加熱板；6下凸模；7型腔； 8-凸模；9導(dǎo)柱；10加熱板；11凸模固定板；12小型芯；13承壓塊；14螺紋型芯；15內(nèi)六角螺釘；16下模板；17推桿固定板第16頁(yè)/共69頁(yè)第十七頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2 壓注成形壓注成形(chn xn)工藝與壓注模工藝與壓注模 9.2.1壓注成形壓注成形(chn xn)工藝及其工藝特點(diǎn)工藝及其工藝特點(diǎn) 又叫傳遞成形，是在壓縮(y su)成形基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成形方法 1.壓注成形原理壓注成形原理 模具閉合后，將

17、塑料（預(yù)壓錠或預(yù)熱的原料）加入到模具閉合后，將塑料（預(yù)壓錠或預(yù)熱的原料）加入到加料室中；加料室中；使其受熱熔融使其受熱熔融，接著在，接著在壓力作用下，塑料熔體通過澆注系統(tǒng)，壓力作用下，塑料熔體通過澆注系統(tǒng)，以高速擠入模具型腔以高速擠入模具型腔；塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓逐漸固；塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓逐漸固化成形，最后打開模具取出塑件化成形，最后打開模具取出塑件第17頁(yè)/共69頁(yè)第十八頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2.1壓注成形工藝壓注成形工藝(gngy)及其工藝及其工藝(gngy)特點(diǎn)特點(diǎn) 2.壓注成形工藝(gngy)過程 與壓縮成形基本相似，主要區(qū)別在于(ziy)，壓縮成形是先加料后閉模，壓注是先閉模

18、后加料 3.壓注成形的工藝條件壓注成形的工藝條件 （1）壓注成形壓力：由于有澆注系統(tǒng)的消耗，）壓注成形壓力：由于有澆注系統(tǒng)的消耗，壓注成形的壓力為壓壓注成形的壓力為壓縮成形的縮成形的23倍倍。壓力隨塑料種類、模具結(jié)構(gòu)及塑件的形狀不同。壓力隨塑料種類、模具結(jié)構(gòu)及塑件的形狀不同。 （2）模具溫度：）模具溫度：比壓縮成形低比壓縮成形低1530，一般為，一般為130190 ，這是因?yàn)樗芰贤ㄟ^澆注系統(tǒng)能獲取一部分這是因?yàn)樗芰贤ㄟ^澆注系統(tǒng)能獲取一部分摩擦熱摩擦熱。 （3）壓注及保壓時(shí)間：一般）壓注及保壓時(shí)間：一般1050s，保，保壓時(shí)間比壓縮成形時(shí)間壓時(shí)間比壓縮成形時(shí)間可以短一些可以短一些，因?yàn)樗芰显跓岷?/p>

19、壓力的作用下，通過澆口的料量少，加，因?yàn)樗芰显跓岷蛪毫Φ淖饔孟?，通過澆口的料量少，加熱迅速而均勻，化學(xué)反應(yīng)也較均勻，當(dāng)進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹脂固化的熱迅速而均勻，化學(xué)反應(yīng)也較均勻，當(dāng)進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹脂固化的最后溫度。表最后溫度。表9.4第18頁(yè)/共69頁(yè)第十九頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2.1壓注成形工藝壓注成形工藝(gngy)及其工藝及其工藝(gngy)特點(diǎn)特點(diǎn) 4.壓注成形(chn xn)的特點(diǎn) 與壓縮(y su)成形相比: （1）效率高：由于）效率高：由于保壓硬化時(shí)間較短保壓硬化時(shí)間較短，成形周期短。，成形周期短。 （2）質(zhì)量好：由于塑料）質(zhì)量好：由于塑料受熱均勻，交聯(lián)硬化充分受熱均勻，交聯(lián)硬化充

20、分，使得塑件，使得塑件的強(qiáng)度高，力學(xué)性能、電性能得到提高。的強(qiáng)度高，力學(xué)性能、電性能得到提高。 （3）適于成形復(fù)雜的塑件：由于）適于成形復(fù)雜的塑件：由于進(jìn)入型腔前塑料已經(jīng)塑化進(jìn)入型腔前塑料已經(jīng)塑化，因此可以生產(chǎn)出外形復(fù)雜和薄壁或者壁厚變化大，帶有細(xì)因此可以生產(chǎn)出外形復(fù)雜和薄壁或者壁厚變化大，帶有細(xì)小嵌件的塑件。小嵌件的塑件。 （4）尺寸精度較高：由于注入閉合的型腔，分型面處飛邊薄，）尺寸精度較高：由于注入閉合的型腔，分型面處飛邊薄，合合模方向尺寸精度高模方向尺寸精度高。 缺點(diǎn)：澆注系統(tǒng)存在缺點(diǎn)：澆注系統(tǒng)存在浪費(fèi)浪費(fèi)了原料，收縮率比壓縮成形稍大，收了原料，收縮率比壓縮成形稍大，收縮率具有方向性，

21、因此影響塑件的縮率具有方向性，因此影響塑件的精度精度；比壓縮模；比壓縮模復(fù)雜復(fù)雜，成形所，成形所需壓力較高，需壓力較高，制造成本也高制造成本也高。第19頁(yè)/共69頁(yè)第二十頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2.2壓注模及其分類壓注模及其分類(fn li) 壓注模又叫傳遞模，與壓縮(y su)模有許多相同之處，顯著差別在于它具有澆注系統(tǒng)，組成： （1）型腔部分(b fen)：澆口板4、凸模、凹模7、型芯6。 （2）加料室：壓柱）加料室：壓柱2、加、加料室料室3，移動(dòng)式壓注模加料室移動(dòng)式壓注模加料室在開模時(shí)要從模具上取下來在開模時(shí)要從模具上取下來1上模板；2壓柱；3加料室；4澆口板；5、9導(dǎo)柱；6型芯；7凹模；

22、8型芯固定板；10澆口；11分流道；12主流道 （3）澆注系統(tǒng)：主流道）澆注系統(tǒng)：主流道12、分流道分流道11、澆口、澆口10第20頁(yè)/共69頁(yè)第二十一頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2.2壓注模及其分類壓注模及其分類(fn li) （4）導(dǎo)向(do xin)機(jī)構(gòu)：壓柱和加料室間、型腔各分型面間及推出機(jī)構(gòu)中。件5、9。 （5）加熱系統(tǒng)：對(duì)壓柱、加料(ji lio)室和上、下模分別加熱（電、蒸汽）。1上模板；2壓柱；3加料室；4澆口板；5、9導(dǎo)柱；6型芯；7凹模； 8型芯固定板；10澆口；11分流道；12主流道 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)與壓縮模相似壓縮模相似 按壓力機(jī)分類：分移動(dòng)按壓力

23、機(jī)分類：分移動(dòng)式和固定式式和固定式按使用設(shè)備分類：普通液壓按使用設(shè)備分類：普通液壓機(jī)、專用液壓機(jī)機(jī)、專用液壓機(jī)第21頁(yè)/共69頁(yè)第二十二頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2.3壓注模的典型壓注模的典型(dinxng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 1移動(dòng)式壓注模：加料室3與模具本體(bnt)可以分離。合模將定量的塑料放入加料室內(nèi)壓力機(jī)閉合，壓柱2將已塑化的塑料高速擠入型腔開模時(shí)，用卸模器將上模板1推出壓柱2帶動(dòng)主流道凝料在主流道下端與分流道折斷取下加料室3然后分型取出塑件。1上模板(mbn)；2壓柱；3加料室；4澆口板；5、9導(dǎo)柱；6型芯；7凹模； 8型芯固定板；10澆口；11分流道；12主流道第22頁(yè)/共69頁(yè)第二十三頁(yè)，共6

24、9頁(yè)。 9.2.3壓注模的典型壓注模的典型(dinxng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 2固定式壓注模：開模時(shí)，壓力機(jī)帶動(dòng)上模座板1上升，使壓柱7帶著主流道凝料離開加料室當(dāng)上模座板打開距離s后，拉桿10上的螺母與固定在下模4上可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的拉鉤9接觸，由于拉桿4的繼續(xù)上升，從而使拉鉤脫開下模4此時(shí)(c sh)，由于定距拉桿2的定距作用，拉動(dòng)上模5使模具分型。1上模座板；2定距拉桿(lgn)；3復(fù)位桿；4下模；5上模； 6澆口套； 7壓柱； 8加料室； 9拉鉤； 10拉桿(lgn)；11凹模；12墊板；13推桿；14推板；15彈簧；16下模座板第23頁(yè)/共69頁(yè)第二十四頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2.3壓注模的典型壓注模的

25、典型(dinxng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 2固定式壓注模：推板14在彈簧15的作用下通過推桿13將塑件從凹模11中推出同時(shí)，從上模座板1和加料室8之間的空隙從壓柱7上取下主流道凝料合模時(shí)，壓力機(jī)帶動(dòng)上模座板1下降，拉鉤9通過斜面并依靠重力將下模4、上模5鎖緊同時(shí)，上模板(mbn)5下底面推動(dòng)復(fù)位桿3使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，定距拉桿同時(shí)復(fù)位。1上模座板；2定距拉桿；3復(fù)位桿；4下模；5上模； 6澆口套； 7壓柱； 8加料(ji lio)室； 9拉鉤； 10拉桿；11凹模；12墊板；13推桿；14推板；15彈簧；16下模座板第24頁(yè)/共69頁(yè)第二十五頁(yè)，共69頁(yè)。 9.2.3壓注模的典型壓注模的典型(dinxng)結(jié)

26、構(gòu)結(jié)構(gòu) 3柱塞式壓注模：需在專門(zhunmn)的液壓機(jī)上成形。1推板(tu bn)；2推桿；3下模；4上模；5加料室； 6柱塞； 7型芯； 8支承板； 9下模座板 上模上模4固定在液壓機(jī)的工作臺(tái)上，下模固定在液壓機(jī)的工作臺(tái)上，下模3通過下模座板通過下模座板9固定固定在液壓機(jī)的下壓板上在液壓機(jī)的下壓板上液壓機(jī)主油缸推動(dòng)下模合模液壓機(jī)主油缸推動(dòng)下模合模塑料進(jìn)塑料進(jìn)入加料室中預(yù)熱入加料室中預(yù)熱液壓機(jī)上方液壓機(jī)上方輔助油缸對(duì)活塞加壓輔助油缸對(duì)活塞加壓塑料經(jīng)塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)充型，固化后開模澆注系統(tǒng)充型，固化后開模開模時(shí)，主油缸帶動(dòng)下模下開模時(shí)，主油缸帶動(dòng)下模下行行達(dá)到開模行程后，推桿達(dá)到開模行程后，推桿

27、2、推板、推板1推出塑件，柱塞在輔助油推出塑件，柱塞在輔助油缸帶動(dòng)下上行。缸帶動(dòng)下上行。柱塞壓注沒有主流道。柱塞壓注沒有主流道。第25頁(yè)/共69頁(yè)第二十六頁(yè)，共69頁(yè)。 9.3 擠出成形擠出成形(chn xn)工藝與擠出模工藝與擠出模 9.3.1擠出成形擠出成形(chn xn)工藝及其工藝特點(diǎn)工藝及其工藝特點(diǎn) 1.擠出(j ch)成形原理將粒狀或粉狀塑料加入到料斗中，在擠出機(jī)螺桿的作用下，將粒狀或粉狀塑料加入到料斗中，在擠出機(jī)螺桿的作用下，塑料沿螺桿的螺旋槽向前方輸送，此過程中，由于受熱作用塑料沿螺桿的螺旋槽向前方輸送，此過程中，由于受熱作用（包括外加熱和剪切摩擦熱），塑料逐漸熔融，然后在螺桿

28、（包括外加熱和剪切摩擦熱），塑料逐漸熔融，然后在螺桿的壓縮和推進(jìn)作用下，塑料熔體的壓縮和推進(jìn)作用下，塑料熔體通過擠出模具而得到截面一通過擠出模具而得到截面一致的塑件致的塑件1擠出機(jī)料筒；2機(jī)頭；3定徑裝置；4冷卻裝置；5牽引裝置； 6塑料管； 7切割裝置第26頁(yè)/共69頁(yè)第二十七頁(yè)，共69頁(yè)。 2 擠出擠出(j ch)成形工藝過程成形工藝過程 （1）原料的準(zhǔn)備(zhnbi)：塑料原料干燥處理，控制水分在0.5%以下，干燥在烘箱或烘房中進(jìn)行；盡可能除去塑料中存在的雜質(zhì)。（2）擠出成形：擠出機(jī)預(yù)熱到規(guī)定溫度）擠出成形：擠出機(jī)預(yù)熱到規(guī)定溫度啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿旋啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)(xunzhun

29、)輸送塑料，塑料在外加熱和剪切摩擦熱作用下熔輸送塑料，塑料在外加熱和剪切摩擦熱作用下熔融塑化融塑化螺桿旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)(xunzhun)推擠塑料，迫使塑料經(jīng)過濾板上推擠塑料，迫使塑料經(jīng)過濾板上的過濾網(wǎng)，由機(jī)頭成形為一定口模形狀的連續(xù)型材的過濾網(wǎng)，由機(jī)頭成形為一定口模形狀的連續(xù)型材1擠出機(jī)頭；2定形與冷卻裝置；3牽引裝置；4切斷裝置；5片（板）坯擠出機(jī)頭； 6碾平與冷卻裝置； 7切邊與牽引裝置第27頁(yè)/共69頁(yè)第二十八頁(yè)，共69頁(yè)。 2 擠出成形工藝擠出成形工藝(gngy)過程過程 （3）塑件的定形和冷卻：塑件離開機(jī)頭口模后，應(yīng)立即定型(dng xng)和冷卻，否則，在自重作用下會(huì)發(fā)生變形，出現(xiàn)凹陷

30、和扭曲。大多數(shù)定型(dng xng)和冷卻同時(shí)進(jìn)行，擠棒材和管材有一個(gè)獨(dú)立的定徑過程，而擠出薄膜、單絲等無需定型(dng xng)，只需冷卻。冷卻冷卻(lngqu)：水冷、空冷：水冷、空冷硬塑不能冷卻過快，否則易產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，并硬塑不能冷卻過快，否則易產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，并影響塑件的外觀質(zhì)量；軟性或結(jié)晶性塑料要及時(shí)影響塑件的外觀質(zhì)量；軟性或結(jié)晶性塑料要及時(shí)冷卻，否則會(huì)變形。冷卻，否則會(huì)變形。第28頁(yè)/共69頁(yè)第二十九頁(yè)，共69頁(yè)。 （4）塑件的牽引、卷取和切割：塑件自口模擠出后，一般都會(huì)因應(yīng)力突然解除(jich)而發(fā)生離模膨脹，冷卻后又會(huì)發(fā)生收縮，使尺寸和形狀發(fā)生改變。塑件連續(xù)塑件連續(xù)(linx

31、)被擠出，自重越來越大，若不加以引被擠出，自重越來越大，若不加以引導(dǎo)，會(huì)造成塑件停滯，使塑件不能順利擠出，所以需要導(dǎo)，會(huì)造成塑件停滯，使塑件不能順利擠出，所以需要牽引。牽引。牽引牽引(qinyn)速度略大于擠出速度，以消除塑件尺寸的變速度略大于擠出速度，以消除塑件尺寸的變化；同時(shí)對(duì)塑件適當(dāng)?shù)乩?，可提高質(zhì)量。化；同時(shí)對(duì)塑件適當(dāng)?shù)乩欤商岣哔|(zhì)量。牽引后，可裁剪，或繞卷，薄膜還需后處理。牽引后，可裁剪，或繞卷，薄膜還需后處理。第29頁(yè)/共69頁(yè)第三十頁(yè)，共69頁(yè)。 3 擠出成形擠出成形(chn xn)工藝條件工藝條件 （1）溫度：熱源來自塑料與塑料、塑料與螺桿(lu n)、塑料與料筒之間剪切摩擦

32、力；料筒外部加熱器。聚乙烯溫度變化聚乙烯溫度變化(binhu)曲線：曲線：對(duì)擠出溫度控制時(shí)，加料段溫度不對(duì)擠出溫度控制時(shí)，加料段溫度不宜過高，壓縮段和均化段溫度則可宜過高，壓縮段和均化段溫度則可取高些。取高些。（2）壓力：由于物料的阻力、螺）壓力：由于物料的阻力、螺桿槽深度的變化，且過濾板、過桿槽深度的變化，且過濾板、過濾網(wǎng)和口模等產(chǎn)生阻礙，沿料筒濾網(wǎng)和口模等產(chǎn)生阻礙，沿料筒軸線方向，塑料內(nèi)部建立了一定軸線方向，塑料內(nèi)部建立了一定的壓力，使塑件均勻密實(shí)。的壓力，使塑件均勻密實(shí)。1料筒溫度輪廓曲線；2螺桿溫度輪廓曲線；3物料（PE）最高溫度；4物料（PE）平均溫度；5物料（PE）最低溫度擠出成形

33、時(shí)，螺桿和料筒的設(shè)計(jì)、螺桿轉(zhuǎn)速的變化、加熱系擠出成形時(shí)，螺桿和料筒的設(shè)計(jì)、螺桿轉(zhuǎn)速的變化、加熱系統(tǒng)的不穩(wěn)定都會(huì)引起壓力的統(tǒng)的不穩(wěn)定都會(huì)引起壓力的波動(dòng)波動(dòng)。使塑件產(chǎn)生局部疏松、表。使塑件產(chǎn)生局部疏松、表面不平、彎曲等缺陷。要控制好上述因素。面不平、彎曲等缺陷。要控制好上述因素。第30頁(yè)/共69頁(yè)第三十一頁(yè)，共69頁(yè)。 3 擠出成形工藝擠出成形工藝(gngy)條件條件 （3）擠出速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭口模中擠出的塑化好的塑料量或塑件長(zhǎng)度。影響擠出速度的因素：機(jī)頭、桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和塑料的性能等；在擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和塑料品種及塑料類型已確定情況下，螺桿速度是控制(kngzh

34、)擠出速度的主要措施。擠出速度也存在波動(dòng)，應(yīng)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的塑件相適應(yīng)的螺桿擠出速度也存在波動(dòng)，應(yīng)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的塑件相適應(yīng)的螺桿的結(jié)構(gòu)和尺寸的結(jié)構(gòu)和尺寸(ch cun)，嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制擠，嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制擠出溫度，防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度變化出溫度，防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度變化,導(dǎo)致速度變化。導(dǎo)致速度變化。（4）牽引速度：牽引力的作用下，會(huì)發(fā)生拉伸取向，拉伸越大，冷卻）牽引速度：牽引力的作用下，會(huì)發(fā)生拉伸取向，拉伸越大，冷卻后收縮也大。通常后收縮也大。通常牽引速度和擠出速度相當(dāng)，牽引比等于或大于牽引速度和擠出速度相當(dāng)，牽引比等于或大于1。表表9.5第

35、31頁(yè)/共69頁(yè)第三十二頁(yè)，共69頁(yè)。 4 擠出擠出(j ch)成形的特點(diǎn)成形的特點(diǎn) 擠出成形所得塑件均為具有恒定截面(jimin)形狀的連續(xù)型材。擠出成形工藝還可用于塑料的著色、造粒和共混改性。特點(diǎn)：(1)連續(xù)成形連續(xù)成形(chn xn)，生產(chǎn)率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著；，生產(chǎn)率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著；（2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便；）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便；（3）塑件內(nèi)部組織均衡緊密，尺寸穩(wěn)定準(zhǔn)確；）塑件內(nèi)部組織均衡緊密，尺寸穩(wěn)定準(zhǔn)確；（4）適應(yīng)性強(qiáng)，）適應(yīng)性強(qiáng)，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料均可擠出成形，部除氟塑料外，所有的熱塑性塑料均可擠出成形，部分熱固性塑料也可分熱固性塑料也可

36、。變更機(jī)頭口模，可生產(chǎn)不同規(guī)格的各種塑件。變更機(jī)頭口模，可生產(chǎn)不同規(guī)格的各種塑件。第32頁(yè)/共69頁(yè)第三十三頁(yè)，共69頁(yè)。 9.3.2擠出模結(jié)構(gòu)擠出模結(jié)構(gòu)(jigu)組成組成 模具兩部分：機(jī)頭（口模）：使來自擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成形壓力，保證塑件密實(shí)，從而獲得截面形狀相同的連續(xù)器材。定形(dn xn)模（套）：使擠出的塑件形狀穩(wěn)定下來，并對(duì)其進(jìn)行精整，從而獲得截面尺寸正確、表面光亮的塑件。管材管材(un ci)擠出擠出成形機(jī)頭成形機(jī)頭1管材；2定徑套；3口模；4芯棒；5調(diào)節(jié)螺釘； 6分流器； 7分流器支架；8機(jī)頭體；9過濾板（多孔板）；10、11電加

37、熱器（加熱器）第33頁(yè)/共69頁(yè)第三十四頁(yè)，共69頁(yè)。 （1）口模和芯棒：分別成形(chn xn)外、內(nèi)表面，決定了塑件的截面形狀；1管材(un ci)；2定徑套；3口模；4芯棒；5調(diào)節(jié)螺釘； 6分流器； 7分流器支架；8機(jī)頭體；9過濾板（多孔板）；10、11電加熱器（加熱器） （2）過濾網(wǎng)和過濾板：將塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，過濾雜質(zhì)(zzh)，并形成一定的壓力，過濾板起支承過濾網(wǎng)的作用； （3）分流器和分流器支架：使通過它的）分流器和分流器支架：使通過它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平以平穩(wěn)地進(jìn)入成形區(qū)，同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化，分流器支架支承分流器和芯穩(wěn)地進(jìn)入成形區(qū)，

38、同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化，分流器支架支承分流器和芯棒，同時(shí)也對(duì)分流后的塑料熔體加強(qiáng)剪切和混合作用；棒，同時(shí)也對(duì)分流后的塑料熔體加強(qiáng)剪切和混合作用；第34頁(yè)/共69頁(yè)第三十五頁(yè)，共69頁(yè)。 （4）機(jī)頭體：用來組裝并支承機(jī)頭的各零、部件，與擠出筒連接處密封(mfng)防泄漏；1管材；2定徑套；3口模；4芯棒；5調(diào)節(jié)(tioji)螺釘； 6分流器； 7分流器支架；8機(jī)頭體；9過濾板（多孔板）；10、11電加熱器（加熱器） （5）溫度(wnd)調(diào)節(jié)系統(tǒng) （6）定徑套：對(duì)塑件）定徑套：對(duì)塑件進(jìn)行進(jìn)行冷卻定型冷卻定型，以獲，以獲得良好的表面質(zhì)量、得良好的表面質(zhì)量、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀。狀。第

39、35頁(yè)/共69頁(yè)第三十六頁(yè)，共69頁(yè)。 9.3.3典型擠出成形典型擠出成形(chn xn)模具模具 1.管材(un ci)擠出成形機(jī)頭直通式擠管機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造(zhzo)方便方便1芯棒；2口模；3調(diào)節(jié)螺釘；4分流器支架；5分流器； 6加熱器； 7溫度計(jì)插孔熔體經(jīng)過分流器及分流器支熔體經(jīng)過分流器及分流器支架形成的分流痕跡（架形成的分流痕跡（熔接痕熔接痕）不易清除；模具長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不易清除；模具長(zhǎng)度較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)笨重笨重適用于聚氯乙烯、聚乙烯、適用于聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材尼龍、聚碳酸酯等塑料管材第36頁(yè)/共69頁(yè)第三十七頁(yè)，共69頁(yè)。 1.管材擠出(j ch)成

40、形機(jī)頭塑料熔體包圍塑料熔體包圍(bowi)芯棒流動(dòng)，芯棒流動(dòng)，成形時(shí)只會(huì)產(chǎn)生一道分流痕跡成形時(shí)只會(huì)產(chǎn)生一道分流痕跡1口模；2調(diào)節(jié)(tioji)螺釘；3芯棒；4機(jī)頭體；5連接管與其配合的冷卻裝置可同時(shí)與其配合的冷卻裝置可同時(shí)對(duì)管材的內(nèi)、外徑進(jìn)行冷卻對(duì)管材的內(nèi)、外徑進(jìn)行冷卻定型，因此定徑精度高、流定型，因此定徑精度高、流動(dòng)阻力較小，料流穩(wěn)定均勻，動(dòng)阻力較小，料流穩(wěn)定均勻，生產(chǎn)率高，成形質(zhì)量也較高；生產(chǎn)率高，成形質(zhì)量也較高；但機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造相對(duì)但機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造相對(duì)困難困難適用于聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，適用于聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對(duì)管材要求較高的場(chǎng)合。以及對(duì)管材要求較高的場(chǎng)合。直角式

41、直角式擠管機(jī)頭擠管機(jī)頭第37頁(yè)/共69頁(yè)第三十八頁(yè)，共69頁(yè)。 1.管材(un ci)擠出成形機(jī)頭與直角擠管機(jī)頭相似，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，與直角擠管機(jī)頭相似，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，熔體流動(dòng)熔體流動(dòng)(lidng)阻力也較大，但阻力也較大，但占地面積較小占地面積較小三種三種(sn zhn)機(jī)頭特征：機(jī)頭特征：表表9.6旁側(cè)式旁側(cè)式擠管機(jī)頭擠管機(jī)頭1溫度計(jì)插孔；2口模；3芯棒；4、7電熱器；5調(diào)節(jié)螺釘； 6機(jī)頭體； 8、10熔料溫度插孔；11芯棒加熱器；12溫度計(jì)插孔；第38頁(yè)/共69頁(yè)第三十九頁(yè)，共69頁(yè)。 2.棒材擠出(j ch)成形機(jī)頭與管材擠出成形機(jī)頭基本相似，不同的是芯棒被分流器取代，目的與管材擠出成形機(jī)頭

42、基本相似，不同的是芯棒被分流器取代，目的(md)是減少內(nèi)部的容積和增加塑料的受熱面積。有的流道也不設(shè)分是減少內(nèi)部的容積和增加塑料的受熱面積。有的流道也不設(shè)分流裝置，整個(gè)機(jī)頭制成無滯料區(qū)的流動(dòng)區(qū)流裝置，整個(gè)機(jī)頭制成無滯料區(qū)的流動(dòng)區(qū)1口模；2分流器；3機(jī)頭體；4分流器支架(zhji)；5過濾板第39頁(yè)/共69頁(yè)第四十頁(yè)，共69頁(yè)。 3.吹塑薄膜機(jī)頭吹塑薄膜機(jī)頭熔融的塑料由擠出機(jī)擠出后通過橫向機(jī)頸流道進(jìn)入芯棒的垂直流道，在熔融的塑料由擠出機(jī)擠出后通過橫向機(jī)頸流道進(jìn)入芯棒的垂直流道，在芯棒的阻擋下熔料被分成兩部分，沿芯棒的斜面向上流動(dòng)，在后側(cè)重新芯棒的阻擋下熔料被分成兩部分，沿芯棒的斜面向上流動(dòng)，在后

43、側(cè)重新匯合成一個(gè)管狀，從機(jī)頭的環(huán)形縫隙流道流出，這時(shí)，芯棒中心匯合成一個(gè)管狀，從機(jī)頭的環(huán)形縫隙流道流出，這時(shí)，芯棒中心(zhngxn)的下部通入一定量的壓縮空氣，使擠出的管狀毛坯吹脹成膜的下部通入一定量的壓縮空氣，使擠出的管狀毛坯吹脹成膜1芯棒；2緩沖槽；3口模；4壓環(huán)；5調(diào)節(jié)螺釘(ludng)； 6上機(jī)頭體；7機(jī)頸； 8緊固螺母；9芯軸棒；10下機(jī)頭體第40頁(yè)/共69頁(yè)第四十一頁(yè)，共69頁(yè)。 4.電線電纜擠出(j ch)成形機(jī)頭（1）擠壓）擠壓(j y)式包覆機(jī)頭式包覆機(jī)頭1芯線；2導(dǎo)向棒；3機(jī)頭體；4電熱器；5調(diào)節(jié)螺釘； 6口模；7包覆塑料； 8過濾(gul)板；9擠出機(jī)螺桿塑料熔體通過擠

44、出機(jī)過濾板進(jìn)入機(jī)頭體，轉(zhuǎn)向塑料熔體通過擠出機(jī)過濾板進(jìn)入機(jī)頭體，轉(zhuǎn)向90沿著芯線、沿著芯線、導(dǎo)向棒繼續(xù)流動(dòng)，在導(dǎo)向棒匯合成一封閉料環(huán)后，導(dǎo)向棒繼續(xù)流動(dòng)，在導(dǎo)向棒匯合成一封閉料環(huán)后，經(jīng)口模成形區(qū)最終經(jīng)口模成形區(qū)最終包覆在芯線上包覆在芯線上，形成電纜，形成電纜第41頁(yè)/共69頁(yè)第四十二頁(yè)，共69頁(yè)。 4.電線電纜擠出(j ch)成形機(jī)頭（2）套管）套管(to un)式包覆機(jī)頭式包覆機(jī)頭1螺旋面；2芯線；3擠出機(jī)螺桿；4過濾(gul)板；5導(dǎo)向棒； 6電熱器；7口模與擠壓式包覆機(jī)頭相似，不同是：將塑料擠成管狀，然后在與擠壓式包覆機(jī)頭相似，不同是：將塑料擠成管狀，然后在口模口模外靠塑料管的外靠塑料管的遇

45、冷收縮而包覆在芯線遇冷收縮而包覆在芯線上上第42頁(yè)/共69頁(yè)第四十三頁(yè)，共69頁(yè)。 9.4 中空吹塑成形中空吹塑成形(chn xn)工藝與吹塑模工藝與吹塑模 9.4.1中空吹塑成形中空吹塑成形(chn xn)概述概述將處于高彈態(tài)（接近于粘流態(tài)）的塑料型坯置于模具將處于高彈態(tài)（接近于粘流態(tài)）的塑料型坯置于模具(mj)型腔型腔內(nèi)，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型內(nèi)，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品得到中空塑料制品主要用于瓶類、桶類、罐類、箱類的中空塑料容器，如加侖筒、主要用于瓶類、桶類、罐類、箱類的中空塑料容器，如加侖筒、化工容器、飲料瓶等化

46、工容器、飲料瓶等適用于吹塑的有：高壓聚乙烯、低壓聚乙烯（日常生活用品）、聚氯適用于吹塑的有：高壓聚乙烯、低壓聚乙烯（日常生活用品）、聚氯乙烯（化工容器）、聚酯塑料（飲料瓶）、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲乙烯（化工容器）、聚酯塑料（飲料瓶）、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯、聚碳酸酯。醛、聚丙烯、聚碳酸酯。第43頁(yè)/共69頁(yè)第四十四頁(yè)，共69頁(yè)。1. 擠出擠出(j ch)吹塑成形吹塑成形首先由擠出機(jī)擠出管狀型坯首先由擠出機(jī)擠出管狀型坯(或通過儲(chǔ)料缸注壓塑坯）或通過儲(chǔ)料缸注壓塑坯）-趁熱趁熱將型坯夾入吹塑模具的瓣合模中，通過壓縮空氣進(jìn)行吹脹使將型坯夾入吹塑模具的瓣合模中，通過壓縮空氣進(jìn)行吹脹使管狀型坯擴(kuò)

47、張管狀型坯擴(kuò)張(kuzhng)緊貼模腔，在一定壓力下，充分冷緊貼模腔，在一定壓力下，充分冷卻定型，開模取出塑件卻定型，開模取出塑件(a)管坯成形管坯成形(chn xn)：擠：擠出機(jī)擠出管狀型坯出機(jī)擠出管狀型坯,垂掛于機(jī)頭垂掛于機(jī)頭下方預(yù)先分開的模具型坯之中下方預(yù)先分開的模具型坯之中第44頁(yè)/共69頁(yè)第四十五頁(yè)，共69頁(yè)。1. 擠出擠出(j ch)吹塑成形吹塑成形(b)合模：下垂型坯達(dá)到要求長(zhǎng)度，立即合模，依靠合模：下垂型坯達(dá)到要求長(zhǎng)度，立即合模，依靠(yko)模具模具的切斷口將型坯切入型腔的切斷口將型坯切入型腔(c)吹塑：由模具分型面中的吹氣孔導(dǎo)入壓縮空氣吹塑：由模具分型面中的吹氣孔導(dǎo)入壓縮空

48、氣(ysu kngq)，使型坯吹脹緊貼模腔內(nèi)壁使型坯吹脹緊貼模腔內(nèi)壁(d)冷卻定型：保持充分壓力和時(shí)間，使塑件在型腔中冷卻定型后，開冷卻定型：保持充分壓力和時(shí)間，使塑件在型腔中冷卻定型后，開模取件模取件模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，操作容易，適合于多種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，操作容易，適合于多種熱塑性熱塑性塑料，缺點(diǎn)塑料，缺點(diǎn)是是壁厚不均壁厚不均，加工后需除飛邊和余料，加工后需除飛邊和余料第45頁(yè)/共69頁(yè)第四十六頁(yè)，共69頁(yè)。2. 注射注射(zhsh)吹塑成形吹塑成形適合于成形適合于成形(chn xn)容積較小的包裝容器，大批量容積較小的包裝容器，大批量(a)熔融熔融(rngrng)塑料注入注射模內(nèi)形

49、成型坯，芯棒塑料注入注射模內(nèi)形成型坯，芯棒3壁部帶壁部帶微孔、空心微孔、空心(b)趁熱將型坯連同芯棒轉(zhuǎn)位至吹塑模內(nèi)趁熱將型坯連同芯棒轉(zhuǎn)位至吹塑模內(nèi)（c）芯棒內(nèi)孔通入壓縮空氣，通過微孔使型坯吹脹貼于型腔）芯棒內(nèi)孔通入壓縮空氣，通過微孔使型坯吹脹貼于型腔 模內(nèi)壁上模內(nèi)壁上1注射機(jī)噴嘴；2注射型坯；3空心芯棒；4加熱器；5吹塑模； 6塑件（d）保壓、冷卻定形、放出壓縮空氣，開模取件）保壓、冷卻定形、放出壓縮空氣，開模取件壁厚均勻壁厚均勻、無飛邊，不必后加工；由于型坯有底，底部沒有、無飛邊，不必后加工；由于型坯有底，底部沒有接合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高，但設(shè)備與模具接合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高，但設(shè)備與模具投

50、資大投資大第46頁(yè)/共69頁(yè)第四十七頁(yè)，共69頁(yè)。3. 注注-拉拉-吹塑成形吹塑成形(chn xn)將經(jīng)擠出或注射加工方法制得的型坯處理至理想將經(jīng)擠出或注射加工方法制得的型坯處理至理想(lxing)的拉的拉伸溫度，經(jīng)內(nèi)部的拉伸芯或外部的夾具借機(jī)械作用力進(jìn)行縱向伸溫度，經(jīng)內(nèi)部的拉伸芯或外部的夾具借機(jī)械作用力進(jìn)行縱向拉伸，同時(shí)借助壓縮空氣吹脹成形拉伸，同時(shí)借助壓縮空氣吹脹成形透明度、抗沖擊強(qiáng)度、表面硬度、剛度透明度、抗沖擊強(qiáng)度、表面硬度、剛度(n d)、氣體阻透性、氣體阻透性提高，線性聚酯飲料瓶提高，線性聚酯飲料瓶第47頁(yè)/共69頁(yè)第四十八頁(yè)，共69頁(yè)。3. 注注-拉拉-吹塑成形吹塑成形(chn

51、xn)1注射機(jī)噴嘴(pnzu)；2注射模；3拉伸芯棒；4吹塑模；5塑件熱坯法熱坯法a注射注射(zhsh)成一空心帶底型坯成一空心帶底型坯b、c將型坯迅速移至拉伸和吹塑工位，拉伸和吹塑將型坯迅速移至拉伸和吹塑工位，拉伸和吹塑D保壓、冷卻、開模取件保壓、冷卻、開模取件第48頁(yè)/共69頁(yè)第四十九頁(yè)，共69頁(yè)。3. 注注-拉拉-吹塑成形吹塑成形(chn xn)1注射機(jī)噴嘴；2下鎖模板；3底座(dzu)板；4吹塑鎖模油缸；5旋轉(zhuǎn)頂板；6上模鎖板；7上基板四工位可以直線四工位可以直線(zhxin)排列，也可圓周排列排列，也可圓周排列圓周排列省去了冷型坯再加熱過程，節(jié)約能量，占地面積小，圓周排列省去了冷型坯

52、再加熱過程，節(jié)約能量，占地面積小，生產(chǎn)易于進(jìn)行，自動(dòng)化程度高生產(chǎn)易于進(jìn)行，自動(dòng)化程度高冷坯法：將注射好的型坯加熱到合適的溫度后，在吹塑模中拉伸吹冷坯法：將注射好的型坯加熱到合適的溫度后，在吹塑模中拉伸吹塑，吹塑模中吹塑，此法設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單塑，吹塑模中吹塑，此法設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單第49頁(yè)/共69頁(yè)第五十頁(yè)，共69頁(yè)。4. 多層吹塑多層吹塑不同不同(b tn)種類的塑料，經(jīng)特定的擠出機(jī)頭形成一個(gè)坯壁種類的塑料，經(jīng)特定的擠出機(jī)頭形成一個(gè)坯壁分層而又粘在一起的型坯，再經(jīng)多層吹塑制得多層中空塑件分層而又粘在一起的型坯，再經(jīng)多層吹塑制得多層中空塑件解決單獨(dú)使用解決單獨(dú)使用(shyng)一種塑料不能滿足要求

53、的問題一種塑料不能滿足要求的問題單獨(dú)單獨(dú)(dnd)使用聚乙烯，雖然無毒但氣密性差，聚氯乙烯使用聚乙烯，雖然無毒但氣密性差，聚氯乙烯有毒但氣密性好，外有毒但氣密性好，外PVC，內(nèi)，內(nèi)PE一般目的是提高氣密性、著色裝飾、回料應(yīng)用、立體效應(yīng)。一般目的是提高氣密性、著色裝飾、回料應(yīng)用、立體效應(yīng)。主要問題：主要問題：層間熔接和接縫的強(qiáng)度層間熔接和接縫的強(qiáng)度；多種塑料的；多種塑料的回收回收利用困難；利用困難；機(jī)頭結(jié)構(gòu)機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜復(fù)雜，設(shè)備投資大，成本高。，設(shè)備投資大，成本高。第50頁(yè)/共69頁(yè)第五十一頁(yè)，共69頁(yè)。5. 片材吹塑成形片材吹塑成形(chn xn)將壓延或擠出成形將壓延或擠出成形(chn xn

54、)的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模后在片材之間吹入壓縮空氣形成中空塑件閉模后在片材之間吹入壓縮空氣形成中空塑件第51頁(yè)/共69頁(yè)第五十二頁(yè)，共69頁(yè)。 9.4.2吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)由兩瓣合成（對(duì)開式），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隨吹塑機(jī)的自動(dòng)化程度而由兩瓣合成（對(duì)開式），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隨吹塑機(jī)的自動(dòng)化程度而異，大型吹塑?？稍O(shè)冷卻水通道，模口部分異，大型吹塑?？稍O(shè)冷卻水通道，?？诓糠?b fen)做成較窄做成較窄的切口，以便切斷型坯。的切口，以便切斷型坯。由于由于(yuy)吹塑壓力吹塑壓力0.20.7MPa，模腔壓力不大，可用材，模腔壓力不大，可用材料較多，常用鋁合金、鋅合

55、金。其易于鑄造和機(jī)械加工，多料較多，常用鋁合金、鋅合金。其易于鑄造和機(jī)械加工，多用來制作形狀不規(guī)則容器。用來制作形狀不規(guī)則容器。大批量生產(chǎn)硬質(zhì)塑料制作模具大批量生產(chǎn)硬質(zhì)塑料制作模具(mj)，用鋼材，淬火，用鋼材，淬火4044HRC，模腔拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表面。，模腔拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表面。第52頁(yè)/共69頁(yè)第五十三頁(yè)，共69頁(yè)。 9.4.2吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)上吹口上吹口1吹口鑲塊；2底部鑲塊；3、6余料槽；4導(dǎo)柱；5冷卻水道下吹口下吹口1、6余料槽；2瓶底鑲塊；3螺釘(ludng)；4冷卻水道；5導(dǎo)柱； 7瓶頸（吹口）鑲塊第53頁(yè)/共69頁(yè)第五十四頁(yè)，共69頁(yè)。 9.4.

56、2吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)(yodin)1夾料區(qū)；2夾坯口（切口(qi ku)）；3型腔；4模具（1）夾坯口（切口）：夾料區(qū)深度）夾坯口（切口）：夾料區(qū)深度h=（23）型坯壁厚；）型坯壁厚；切口的傾斜度切口的傾斜度=1545，切口寬度，切口寬度L=12mm（小件）；（小件）；L=24mm（大件）；（大件）； 太大、太大、L太小，會(huì)削弱對(duì)型坯的太小，會(huì)削弱對(duì)型坯的夾持能力，造成型坯在吹脹前塌落及造成塑件的接縫質(zhì)量夾持能力，造成型坯在吹脹前塌落及造成塑件的接縫質(zhì)量不高，甚至裂縫；寬度太大又無法切斷不高，甚至裂縫；寬度太大又無法切斷(qi dun)或模腔或模腔無法緊閉

57、。無法緊閉。注射吹塑型坯不需夾坯口。注射吹塑型坯不需夾坯口。第54頁(yè)/共69頁(yè)第五十五頁(yè)，共69頁(yè)。 9.4.2吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)(yodin)（2）余料槽：夾坯口切除的塑料容納在內(nèi)，大小依型坯夾持后的寬）余料槽：夾坯口切除的塑料容納在內(nèi)，大小依型坯夾持后的寬度度(kund)和厚度確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。和厚度確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。（3）排氣：不良會(huì)使塑件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑和成形不完整等缺陷；）排氣：不良會(huì)使塑件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑和成形不完整等缺陷；排氣部位選在空氣易存儲(chǔ)地方，也就是吹塑最后吹脹部位，如模具排氣部位選在空氣易存儲(chǔ)地方，也就是吹塑最

58、后吹脹部位，如模具型腔的凹坑型腔的凹坑(o kn)、尖角處、圓瓶的肩部等。排氣措施：、尖角處、圓瓶的肩部等。排氣措施：1）在保證塑件質(zhì)量及表面均勻的前提下，使模具表面粗化，）在保證塑件質(zhì)量及表面均勻的前提下，使模具表面粗化，Ra最高達(dá)最高達(dá)145m，平均值，平均值2.00.6 m；2）在分模面上開排氣槽，寬度）在分模面上開排氣槽，寬度1020mm，深度，深度0.30.6mm，磨削，磨削或銑削；或銑削；3）模腔采用鑲拼結(jié)構(gòu)，在鑲拼面上開排氣槽；）模腔采用鑲拼結(jié)構(gòu)，在鑲拼面上開排氣槽；4）對(duì)溝槽、螺紋易殘留空氣的部位進(jìn)行局部排氣槽）對(duì)溝槽、螺紋易殘留空氣的部位進(jìn)行局部排氣槽,還可還可采用鉆孔或特種

59、鑲塊的方法；采用鉆孔或特種鑲塊的方法；5）對(duì)某些特殊塑件，采用模壁內(nèi)鉆小孔，抽真空方法排氣。）對(duì)某些特殊塑件，采用模壁內(nèi)鉆小孔，抽真空方法排氣。第55頁(yè)/共69頁(yè)第五十六頁(yè)，共69頁(yè)。 9.4.2吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)(yodin)（4）模具）模具(mj)的冷卻：的冷卻：總體要求總體要求(yoqi)：冷卻速度快，均勻。：冷卻速度快，均勻。大型模具：采用箱式冷卻，型腔背后銑一個(gè)槽，加密封件，用板蓋大型模具：采用箱式冷卻，型腔背后銑一個(gè)槽，加密封件，用板蓋上上小型模具：冷卻水道，通水冷卻小型模具：冷卻水道，通水冷卻第56頁(yè)/共69頁(yè)第五十七頁(yè)，共69頁(yè)。 9.5

60、真空真空(zhnkng)成形工藝與吸塑模成形工藝與吸塑模 9.5.1真空成形真空成形(chn xn)概述概述1.真空成形真空成形(chn xn)的特點(diǎn)的特點(diǎn)把把熱塑性熱塑性塑料板、片材固定在模具上，采用輻射加熱器塑料板、片材固定在模具上，采用輻射加熱器加熱至軟化加熱至軟化溫度溫度，然后用，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，從而使，從而使板板材貼在模腔上而成形材貼在模腔上而成形，冷卻后，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出出。優(yōu)點(diǎn)：不需要整副模具，僅需制作凸模或凹模中任何一個(gè)即可，模具優(yōu)點(diǎn)：不需要整副模具，僅需制作凸?；虬寄Ｖ腥魏?/p>