危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源評(píng)估報(bào)告

1、寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠粗苯車間重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)估報(bào)告寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠安全室2015年1月評(píng)價(jià)人員姓名單位職稱簽字評(píng)估人員李旭杰寶泰隆焦化有限公司高工評(píng)估人員李毓良寶泰隆焦化有限公司高工赫長(zhǎng)坤寶泰隆焦化有限公司助理工程師金吉福寶泰隆焦化有限公司工程師評(píng)估人員陳建國(guó)寶泰隆焦化有限公司工程師肖殿才寶泰隆焦化有限公司工程師評(píng)估人員秦懷寶泰隆焦化有限公司工程師評(píng)估人員馬世海寶泰隆焦化有限公司工程師評(píng)估人員張波寶泰隆焦化有限公司焦化廠助理工程師編制說明根據(jù)國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的決定國(guó)發(fā)201023號(hào)及七臺(tái)河市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)檢查的通知七臺(tái)河安

2、監(jiān)有關(guān)文件精神，遵循中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例以及關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2009)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定(安監(jiān)總局第40號(hào)令)的要求，我公司組織技術(shù)力量對(duì)我單位生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素及重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估。在對(duì)儲(chǔ)存、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)的分析、辨識(shí)及各種設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況的判定、歸類后；依照相關(guān)法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制了本報(bào)告。寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠2015年1月目錄錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 重大危險(xiǎn)源評(píng)估的目的、原則

3、、依據(jù)、程序目的、原則評(píng)估依據(jù)其他有關(guān)文件錯(cuò)誤!未定義書簽。評(píng)估程序錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 主要危險(xiǎn)源有害因素錯(cuò)誤!未定義書簽。單位簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書簽。區(qū)域位置錯(cuò)誤!未定義書簽。自然條件錯(cuò)誤!未定義書簽。場(chǎng)地水文地質(zhì)錯(cuò)誤!未定義書簽。交通運(yùn)輸錯(cuò)誤!未定義書簽。生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書簽。主要生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備錯(cuò)誤!未定義書簽。危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果錯(cuò)誤!未定義書簽。3. 可能發(fā)生的事故種類及嚴(yán)重程度錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備及工藝危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)錯(cuò)誤!未定義書簽。洗脫苯錯(cuò)誤!未定義書簽。.儲(chǔ)罐區(qū)錯(cuò)誤!未定義書簽。汽車棧橋及泵房錯(cuò)誤!未定義書簽。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害因素錯(cuò)誤!未定義書簽。造成廠

4、內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的危險(xiǎn)因素錯(cuò)誤!未定義書簽。環(huán)境危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)錯(cuò)誤!未定義書簽。定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果錯(cuò)誤!未定義書簽。評(píng)價(jià)小結(jié)錯(cuò)誤!未定義書簽。池火災(zāi)、爆炸模型評(píng)價(jià)法錯(cuò)誤!未定義書簽。重大危險(xiǎn)源的構(gòu)成與基本情況.錯(cuò)誤!未定義書簽。根據(jù)以上危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)分析的結(jié)果，結(jié)合本公司生產(chǎn)實(shí)際情況，依照國(guó)家相關(guān)法規(guī)。對(duì)我公司重大危險(xiǎn)源進(jìn)行以下辨識(shí)與確定。錯(cuò)誤!未定義書簽。道化學(xué)公司（DOW火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法錯(cuò)誤!未定義書簽。4. 外部影響分析錯(cuò)誤!未定義書簽。外部情況錯(cuò)誤!未定義書簽。安全條件分析錯(cuò)誤!未定義書簽。敏感區(qū)域與重大危險(xiǎn)源的距離錯(cuò)誤!未定義書簽。5. 重大危險(xiǎn)源分級(jí)分析錯(cuò)誤!未定義書簽。重

5、大危險(xiǎn)源辨識(shí)錯(cuò)誤!未定義書簽。重大危險(xiǎn)源分級(jí)錯(cuò)誤!未定義書簽。重大危險(xiǎn)源分布錯(cuò)誤!未定義書簽。6. 安全管理體系評(píng)估錯(cuò)誤!未定義書簽。管理機(jī)構(gòu)及人員配備錯(cuò)誤!未定義書簽。監(jiān)控措施錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備設(shè)施的配備情況錯(cuò)誤!未定義書簽。管理體系等級(jí)評(píng)估錯(cuò)誤!未定義書簽。7. 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則錯(cuò)誤!未定義書簽。粗苯安全措施和事故應(yīng)急處置原則錯(cuò)誤!未定義書簽。毒性錯(cuò)誤!未定義書簽。8. 應(yīng)急救援預(yù)案的評(píng)估錯(cuò)誤!未定義書簽。應(yīng)急預(yù)案檢查表錯(cuò)誤!未定義書簽。評(píng)估結(jié)果錯(cuò)誤!未定義書簽。實(shí)施建議錯(cuò)誤!未定義書簽。9. 存在問題及安全對(duì)策措施錯(cuò)誤!未定義書簽。評(píng)估過程中提出的主要問

6、題和整改建議措施.錯(cuò)誤!未定義書簽。提高安全生產(chǎn)條件的建議錯(cuò)誤!未定義書簽。公司已采取的安全對(duì)策措施及有效性錯(cuò)誤!未定義書簽。評(píng)估結(jié)論錯(cuò)誤!未定義書簽。10. 附件錯(cuò)誤!未定義書簽。粗苯物質(zhì)特性錯(cuò)誤!未定義書簽。油物質(zhì)特性錯(cuò)誤!未定義書簽。廠區(qū)平面及重大危險(xiǎn)源分布圖.錯(cuò)誤!未定義書簽。附件應(yīng)急救援疏散平面布置圖.錯(cuò)誤!未定義書簽。11. 搶救線疏散線路錯(cuò)誤!未定義書簽。重大危險(xiǎn)源管理制度錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 重大危險(xiǎn)源評(píng)估的目的、原則、依據(jù)、程序1.1 目的、原則危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估是針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的危險(xiǎn)化學(xué)品，依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2009進(jìn)行辨識(shí)，通過

7、對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全現(xiàn)狀評(píng)估。審查與確定安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性。通過評(píng)估對(duì)重大危險(xiǎn)源做出客觀、公正、合理的評(píng)估。對(duì)出現(xiàn)的不符合內(nèi)容，提出改進(jìn)的安全管理措施，杜絕重特大事故發(fā)生。組織開展評(píng)估的原則：合法、自主、科學(xué)、公正地進(jìn)行安全評(píng)估。1.2 評(píng)估依據(jù)1. 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)2. 中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)主席令第6號(hào)3. 中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法中華人民共和國(guó)主席令第52號(hào)4. 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第591號(hào)5. 使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第352號(hào)6. 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中

8、華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第549號(hào)7. 內(nèi)蒙古自治區(qū)安全生產(chǎn)條例內(nèi)蒙古自治區(qū)第十屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第29號(hào)8. 勞動(dòng)保護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號(hào)9. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第44號(hào)（2012年3月1日實(shí)施）10. 危險(xiǎn)化學(xué)品名錄2010年版11. 劇毒化學(xué)品名錄2002年版12. 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則安監(jiān)管危化字【2004】127號(hào)13. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-200614. 關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見國(guó)家安全監(jiān)督生產(chǎn)管理局，安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號(hào)15. 固定式壓力

9、容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-200916. 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號(hào)17. 化工企業(yè)安全管理制度化工部化勞字【91】247號(hào)18. 企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范AQ/T9006-200819. 高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財(cái)務(wù)管理暫行辦法財(cái)政部、國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，財(cái)企【2006】478號(hào)20. 工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定勞部發(fā)【1996】423號(hào)21. 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016200522. 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160200823. 安全評(píng)價(jià)通則AQ8001200724. 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB501879325. 化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示.

10、通則G 常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則G 易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件G 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)G 爆炸與火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB500589230. 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB501169831. 化工裝置自控工程設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T2063620637199832. 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034200433. 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12158200634. 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057201035. 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140200536. 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBZ

11、1200237. 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定HG205719538. 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083199939. 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB503162000（2008年版）40. 職業(yè)接觸性毒物危害程度分級(jí)GBZ230-201041. 企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441198642. 化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程AQ3022200843. 化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程AQ3028200844. 化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程AQ3027200845. 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)程AQ3025200846. 化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)程AQ3021200847化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路

12、作業(yè)安全規(guī)程AQ3024200848. 化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程AQ3023200849. 化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修安全作業(yè)規(guī)程AQ3026200850. 安全色GB2893200851. 安全標(biāo)志及其使用通則GB2894200852. 化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序GB16483200853. 化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定G 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素200755. 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值物理有害因素200756. 儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范GB50351200557. 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范58. 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則59. 固定式鋼梯及平臺(tái)

13、安全要求60. 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求61. 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求SH30972000SH30122000第1部分鋼直梯2009第2部分鋼斜梯2009第3部分工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)200962. 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB50493200963. 常用危險(xiǎn)化學(xué)品安全周知牌編制導(dǎo)則HG23010199764. 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GBZ158200365. 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局201140號(hào)令66. 關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知安監(jiān)總管201195號(hào)67. 關(guān)于規(guī)范重大危險(xiǎn)源監(jiān)督與管理工作的通知安監(jiān)管協(xié)調(diào)字2005

14、125號(hào)其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.3 其他有關(guān)文件1 .企業(yè)有關(guān)文件、證件、圖紙等資料，2 .有關(guān)的安全檢測(cè)數(shù)據(jù)。1.4 評(píng)估程序評(píng)估工作分為三個(gè)階段，分別為：準(zhǔn)備階段、實(shí)施評(píng)估階段和報(bào)告編制階段。第一階段為準(zhǔn)備階段。該階段由專人收集有關(guān)資料，進(jìn)行初步的重大危險(xiǎn)源分析和危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)，選擇評(píng)估方法。第二階段為實(shí)施評(píng)估階段。該階段通過對(duì)公司基本情況和重大危險(xiǎn)源進(jìn)行調(diào)查，運(yùn)用合適的評(píng)估方法進(jìn)行定性、定量分析，提出對(duì)策措施與建議，按照措施的要求組織整改。第三階段為評(píng)估報(bào)告書的編制階段。該階段主要是匯總第二階段所得到的各種資料數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結(jié)論與建議，完成重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告書的編制。安全評(píng)估

15、工作程序圖重大危險(xiǎn)源管理安全狀態(tài)的確認(rèn)存在隱信R分析提出安全對(duì)策1昔施及建議編制評(píng)氣2 .主要危險(xiǎn)源有害因素2.1 單位簡(jiǎn)介七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠位于七臺(tái)河市新興區(qū)焦化園區(qū)，公司占地面積35萬(wàn)平方米，焦化廠是集原煤儲(chǔ)運(yùn)、洗選、煉焦產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)、分析及運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)品供銷大小8個(gè)分廠和部分的綜合性的大廠。焦化廠共有職工950人，主要原材料：原煤、主要產(chǎn)品為焦炭，此外還有副產(chǎn)品為煤焦油、粗苯、硫鏤等。焦化廠焦炭產(chǎn)能為158萬(wàn)t/a,共有兩套焦化裝置。其中第一套裝置產(chǎn)能為60萬(wàn)t/a;第二套裝置為2009年新建項(xiàng)目，于2011年9月通過驗(yàn)收，取得了生產(chǎn)許可，產(chǎn)能為98萬(wàn)t/a。

16、七臺(tái)河寶泰隆化工股份有限公司焦化廠安全生產(chǎn)許可證將于2015年7月到期，現(xiàn)對(duì)該公司兩套焦化裝置現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)價(jià)。2.2 區(qū)域位置七臺(tái)河寶泰隆化工股份有限公司158萬(wàn)t/a焦化廠位于勃利煤田附近，東臨150萬(wàn)噸選煤廠；北面即是七臺(tái)河寶泰隆甲醇公司，利用焦?fàn)t附屬產(chǎn)品煤氣生產(chǎn)甲醇；西側(cè)為七臺(tái)河市鑫源焦化廠；東南側(cè)為七臺(tái)河鐵路車輛段。2.3 自然條件寶泰隆焦化廠所處地區(qū)屬寒溫帶大陸季風(fēng)性氣候，冬季漫長(zhǎng)而寒冷干燥，夏季短暫而溫濕多雨，春秋兩季季風(fēng)交替頻繁，氣溫變化急劇，封凍期長(zhǎng)，無(wú)霜期短。主要?dú)庀笕缦拢簶O端最高溫度極端最低溫度年平均濕度%年平均氣壓瞬間最大風(fēng)速30.8m/s風(fēng)向全年主導(dǎo)風(fēng)向（冬季）：西北風(fēng)，

17、頻率12%次主導(dǎo)風(fēng)向（夏季）：南風(fēng)、西南風(fēng)頻率10%年平均降雨量427mm年最大降雨量605.5mm日最大降雪量16.1mm地震6度最大凍土深度2.09m年平均雷電日數(shù)27d/a年最大雷電日數(shù)43d/a日照平均時(shí)數(shù)無(wú)霜期173d2.4 場(chǎng)地水文地質(zhì)七臺(tái)河市區(qū)地貌類型以中低山和丘陵為主，還有部分山前臺(tái)地、谷地和河漫灘，從東部起到南、西三面環(huán)山，東部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。該區(qū)含煤地層由中生代雞西滴道組、城子河組及第四系地質(zhì)地層組成，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在大量褶曲和上逆斷層，互相切割造成各種傾角和各種走向。地震基本烈度為6度。地質(zhì)特征為含煤地層及第四系地層組成，煤系地層由砂巖、粉砂巖、集

18、塊熔巖、灰質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖及火山巖等組成，巖石致密堅(jiān)硬，地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。第四系為沖積堆積物，由粘土、淤泥、流沙、分選較差的砂礫和碎石組成，平均厚度約10ml薄處約12ml七臺(tái)河市有兩條主要河流：倭肯河和撓力河，分別為松花江和烏蘇里江干流的一級(jí)支流。倭肯河水系分布在七臺(tái)河市西南部地區(qū)，撓力河水系分布在七臺(tái)河?xùn)|部地區(qū)。倭肯河水系有主流倭肯河，支流有七臺(tái)河、挖金別河、萬(wàn)寶河、茄子河、中心河、龍湖河等（多數(shù)屬季節(jié)性河流）。倭肯河自東向西流經(jīng)礦區(qū)北側(cè)，流經(jīng)七臺(tái)河、勃利、依蘭、樺南，在依蘭鎮(zhèn)匯入松花江，全長(zhǎng)305公里。在105公里處有一座桃山水庫(kù)，庫(kù)容量?jī)|立方米。在架子河口以上為山區(qū)，桃山以上支流有窩棚河、

19、正陽(yáng)河、金沙河、中心河，徑流年際變化大，CV值，平均徑流量3.3億立方米，80涸水流量約億立方米。在110公里處有挖金別河，于桃山水庫(kù)西側(cè)匯入倭肯河內(nèi)。倭肯河河面一般寬度為1030m平水期水深約為13枯水期水深約為0.2m,最小流量近為零,河面寬度為1.25m,洪水期最大流量可達(dá)354nm/s。2.5 交通運(yùn)輸1、鐵路運(yùn)輸本工程部分生產(chǎn)用原料煤的運(yùn)入、焦炭及部分化工產(chǎn)品的運(yùn)出主要采用鐵路運(yùn)輸。部分采用汽車運(yùn)輸。供給黑龍江寶泰隆焦化廠的煤炭廠內(nèi)通過皮帶通廊運(yùn)送。2、道路運(yùn)輸本工程部分原料、備品備件的運(yùn)入及部分化工產(chǎn)品、工業(yè)垃圾的運(yùn)出，采用汽車道路運(yùn)輸。廠區(qū)內(nèi)共設(shè)2個(gè)出入口與廠外道路相接，人流物流

20、分離。2.6 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介來自電捕工序的粗煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔入外管網(wǎng)，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣、一部分送管式爐作燃料、剩余煤氣輸送至甲醇廠生產(chǎn)甲醇。洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯氣換熱，將富油預(yù)熱至60c左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60c升到110c左右，最后進(jìn)入管式加熱爐至180c左右，進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，分別被從洗苯塔底來的富油和16c制冷水冷卻至3

21、0c左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器分離，分離出的粗苯入粗苯回流梢，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余部分入粗苯儲(chǔ)梢。由粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油去地下放空梢，分離出的水去本工序冷凝液儲(chǔ)梢，由冷凝液泵送冷鼓工序機(jī)械化氨水澄清梢。2.7 主要生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備表2.2.1-3、一套60萬(wàn)t/a焦化裝置主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量1終冷器:橫管冷卻器3985X2380X2933820RQ235-A2臺(tái)換熱面積：F=3319m22洗苯塔?4600X45462mm填料：孔板波紋填料20R1臺(tái)3脫苯塔?1600X23849mm垂直篩板結(jié)構(gòu)0Cr18Ni9

22、1臺(tái)4粗苯油水分離器?1200X5150Q235-A1臺(tái)15控制分離器DN1200H=4650Q235-A1臺(tái)6粗苯冷凝冷卻器r3-?500X4365F=150m220R20101臺(tái)17洗油再生器?1600X603220R1臺(tái)8管式加熱爐P?3430X6420H=19558Q235-A1臺(tái):9漩流板捕霧器?3000X7342V全=39.2m3Q235-A1臺(tái)3粗苯泉P50CQ40/42臺(tái):4奈油泵SLWH40-200JB/32臺(tái)5貧油泵80AY60/222臺(tái)6富氨水泵KQWHB65/222臺(tái)7洗油泵P50YW25-40-/2臺(tái)12輕質(zhì)焦油泵DWBW80-160/2臺(tái)13富油泵180AYII60

23、2臺(tái)14軟化水泵KQW80/185-11/22臺(tái)22粗苯回流槽r?800h=46501個(gè)23粗苯計(jì)量槽?1800h=26002個(gè)24洗油儲(chǔ)槽P?7000h=60001個(gè)25洗油地卜槽|?1800h=46001個(gè)26新洗油地卜槽P?2800h=30001個(gè)30粗苯罐1#.2#?4500X6000235結(jié)晶槽r?1500X5000136低位槽?2000X4500137廢水槽?2500X5000138貧油槽?5500X7000139低位槽?2000X60001二套焦化裝置主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量1終冷器橫管冷卻器3985X2380X2933820RQ235-A2臺(tái)換熱面積：F=33

24、19n22洗苯塔?4600X45462mm填料：孔板波紋填料20R1臺(tái)3脫苯塔:?1800X29050mm垂直篩板結(jié)構(gòu)0Cr18Ni91臺(tái)4粗苯油水分離器?1800X4500V=11.5m3Q235-A1臺(tái)5控制分離器p1600X4000V=8m3Q235-A1臺(tái)6粗苯冷凝冷卻器3-?800X6694F=570m220R20101臺(tái)7洗油再生器?1800X842020R1臺(tái)8管式加熱爐?4000X8420H=26200Q235-A1臺(tái)9漩流板捕霧器_3?3000X7342V全=39.2mQ235-A1臺(tái)蒸汽型澳化鋰制冷機(jī)3臺(tái)裝置內(nèi)主要建筑物一覽表建筑物名稱建筑面積(m2)火災(zāi)危險(xiǎn)類別廠房層數(shù)建

25、筑結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)1#變電所216丙類1醇混二級(jí)貧油泵房108甲類1醇混二級(jí)洗滌泵房甲類1醇混二級(jí)風(fēng)機(jī)室、冷凝泵房247甲類1醇混二級(jí)清水泵房165咫1醇混二級(jí)循環(huán)水池咫1磚混二級(jí)2.8 危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例(國(guó)務(wù)院令第591號(hào))、化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則(GB13690-2009)、常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則(GB15603-1995等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)該公司所生產(chǎn)、使用的物料中的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行識(shí)別，并對(duì)其固有的危險(xiǎn)特性進(jìn)行分析。通過查找危險(xiǎn)化學(xué)品目錄(2015版)，生產(chǎn)過程中涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品列表如下：危險(xiǎn)化學(xué)品匯總表序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱主要危險(xiǎn)特性閃點(diǎn)(C)爆炸極限(V/

26、V)%主要危險(xiǎn)類別15版?；纺夸浿行蛱?hào)UN號(hào)危規(guī)號(hào)1.煤氣易燃、易爆，具中毒和窒息性第類宿毒氣體15701023230302.苯本品易燃，為致癌物、極毒-11第類中閃點(diǎn)易燃液體491114320503 .可能發(fā)生的事故種類及嚴(yán)重程度3.1 設(shè)備及工藝危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)本報(bào)告依據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（中華人民共和國(guó)主席令第13號(hào)）、企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1980等法律法規(guī)從四個(gè)方面進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，其具體辨識(shí)過程見附件3。本工程存在的主要危險(xiǎn)、有害因素匯總?cè)缦拢汗こ讨饕ｋU(xiǎn)、有害因素匯總表部位主要危險(xiǎn)有害因素洗脫苯r火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒和窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落1儲(chǔ)

27、運(yùn)過程汽車棧橋及泵房火災(zāi)、爆炸、高處墜落、中毒和窒息、車輛傷害、物體打擊儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)、爆炸、灼燙、高處墜落、物體打擊、中毒和窒息生產(chǎn)輔助設(shè)施配電間火災(zāi)、觸電空壓站、制冷站火災(zāi)、爆炸、物理爆炸、灼燙、觸電、淹溺、噪聲、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、中毒和窒息3.2 洗脫苯本工藝過程涉及到的主要設(shè)備、設(shè)施有洗苯塔、換熱器、脫苯塔、各種泵等，根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-1986的內(nèi)容生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素分析如下：1、火災(zāi)、爆炸本工段過使用或生產(chǎn)出多種可燃?xì)怏w或液體：終冷塔中的煤氣，洗苯塔中的煤氣和洗油，脫苯塔中的洗油和粗苯蒸汽，及洗油梢中的洗油和粗苯回流梢中的苯。輸送煤氣、洗油、苯的管線

28、如果有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門密封不嚴(yán)、接口處不密閉，可能會(huì)有煤氣泄漏，泄漏的氣體或可燃液體聚集在通風(fēng)不良處，當(dāng)達(dá)到爆炸極限，如遇明火或激發(fā)能源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。貧油泵、富油泵，還有粗苯回流泵等各種泵都是極易泄漏的點(diǎn)。洗油和粗苯罐底、罐壁腐蝕泄漏會(huì)有大量液體流出，液體蒸發(fā)形成蒸汽云，遇激發(fā)能源也會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。2、中毒本工藝過程中的煤氣、苯等屬有毒物質(zhì)，如果管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉，或儲(chǔ)罐罐底、罐壁腐蝕泄漏，當(dāng)操作人員由于防護(hù)不當(dāng)，不小心吸入、接觸、食入有毒物質(zhì)，就會(huì)發(fā)生中毒事故。3、灼燙本工藝過程中使用了400的管式加熱器，如加熱器沒有保溫裝置或作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，不小心接觸到

29、加熱器或各種高溫管線，就會(huì)發(fā)生灼燙。4、觸電本工段中使用的泵較多，如貧油泵、富油泵，還有粗苯回流泵等，如果這些電氣設(shè)備沒有接地，作業(yè)人員接觸到帶電的設(shè)備裝置時(shí)就會(huì)發(fā)生觸電,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生電氣火災(zāi)。若操作不當(dāng)或其他原因（如短路,線路老化,過載）會(huì)引起電氣設(shè)備過載等現(xiàn)象。5、高處墜落、物體打擊本工段中洗苯塔、脫苯塔等高度都在2m以上，工作人員登高操作不慎未采取安全防護(hù)措施，則會(huì)發(fā)生高處墜落的危害。高處工具物件等擺放不合理，風(fēng)吹或滑脫易使工具物件掉落，造成物體打擊傷害。尤其是在巡檢、搶修、維修作業(yè)時(shí)，更要慎重。3.3 .儲(chǔ)罐區(qū)1、火災(zāi)、爆炸儲(chǔ)罐區(qū)有苯、洗油、焦油。在其存儲(chǔ)時(shí)，如果儲(chǔ)罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)

30、、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏,泄漏的氣體聚集在通風(fēng)不良處,當(dāng)達(dá)到爆炸極限,如遇明火或激發(fā)能源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。液體泄漏遇激發(fā)能源易發(fā)生火災(zāi)，如揮發(fā)氣體聚集可能發(fā)生爆炸。2、高處墜落、物體打擊儲(chǔ)存苯、焦油的儲(chǔ)罐等大型的設(shè)備設(shè)施需要巡檢和定期檢修，作業(yè)平臺(tái)均高于2nl崗位人員在高處平臺(tái)上巡檢、維修和作業(yè)時(shí)，如平臺(tái)、扶梯、欄桿等處無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)（斜梯太陡、平臺(tái)或過橋未設(shè)護(hù)欄或護(hù)欄過低，規(guī)章操作），未采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不力，操作者存在高處墜落的潛在危險(xiǎn)。3、中毒和窒息本工藝過程中使用或生產(chǎn)出多種可燃?xì)怏w或液體（如苯、煤氣），在其存儲(chǔ)時(shí)，如果儲(chǔ)

31、罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏，會(huì)造成人員中毒和窒息。3.4 汽車棧橋及泵房1 、火災(zāi)、爆炸汽車棧橋充裝的苯、焦油以及卸車的洗油等屬于易燃液體，裝、卸車過程中如果裝、卸車不慎冒罐、管線斷脫，大量的易燃液體外溢，并隨明溝流淌，可在大范圍內(nèi)形成易燃環(huán)境，遇激發(fā)能源易引起大范圍的火災(zāi)事故。棧橋處激發(fā)能源主要有：棧橋設(shè)備運(yùn)行過程中的碰撞火花；、扳手與閥門之間、穿帶釘子皮鞋都可能產(chǎn)生火花；流體流速過快積聚大量靜電不能及時(shí)消除，會(huì)產(chǎn)生靜電火花；穿化纖服裝也會(huì)產(chǎn)生靜電火花；人體帶有的靜電；汽車在裝有過程中由于靜電接地效果不好或失效、司機(jī)違章操作、吸煙、電器火花；違章

32、在危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火也都可能是激發(fā)能源產(chǎn)生的原因。裝卸時(shí)泵房?jī)?nèi)發(fā)生可燃液體泄漏揮發(fā)達(dá)到爆炸極限，遇激發(fā)能源會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2、高處墜落棧橋距地面2mz上，工作人員容易發(fā)生高處墜落傷害，主要原因如下：1 ）雨、雪天棧橋、火車罐頂滑，沒有個(gè)體保護(hù)或失效；2）防護(hù)欄質(zhì)量缺陷；3）工作時(shí)分心發(fā)生意外。3、中毒和窒息棧橋充裝的苯具有一定毒性液體，裝車過程中的如有苯蒸汽泄漏，人員長(zhǎng)時(shí)間接觸可能發(fā)生中毒和窒息。4、車輛傷害在裝卸、運(yùn)輸過程中，由于汽車駕駛員違章作業(yè)、了望不夠、制動(dòng)失靈、指揮人員指揮失誤都有可能發(fā)生車輛傷害。5、物體打擊棧橋上人員作業(yè)時(shí)，工具、配件由于意外掉落，下面的人員有可能受到物體打擊傷害。

33、泵房?jī)?nèi)泵類旋轉(zhuǎn)設(shè)備損壞旋轉(zhuǎn)的物件飛出會(huì)造成物體打擊事故。3.5 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害因素本項(xiàng)目部分原料及產(chǎn)品需要儲(chǔ)存，如苯、焦油等。1 、火災(zāi)、爆炸本工藝過程中使用或生產(chǎn)出多種可燃液體，儲(chǔ)罐區(qū)有苯、洗油、焦油。在其存儲(chǔ)時(shí)，如果儲(chǔ)罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏,液體泄漏遇激發(fā)能源易發(fā)生火災(zāi)，如蒸汽聚集可能發(fā)生爆炸。2、高處墜落、落物打擊儲(chǔ)存焦油、苯的儲(chǔ)罐等大型的設(shè)備設(shè)施需要巡檢和定期檢修，作業(yè)平臺(tái)均高于2ml崗位人員在高處平臺(tái)上巡檢、維修和作業(yè)時(shí)，如平臺(tái)、扶梯、欄桿等處無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)（斜梯太陡、平臺(tái)或過橋未設(shè)護(hù)欄或護(hù)欄過

34、低，規(guī)章操作），未采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不力，操作者存在高處墜落的潛在危險(xiǎn)。3、灼燙生產(chǎn)中使用了硫酸與氫氧化鈉，如果存儲(chǔ)的儲(chǔ)罐及管道有破損、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或未加防噴罩，這樣就會(huì)有物質(zhì)泄漏或滲透出來，在安全管理不嚴(yán)或員工的個(gè)體防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，接觸到了酸與堿，就會(huì)發(fā)生灼燙。4、中毒和窒息本工藝過程中使用或生產(chǎn)出多種可燃?xì)怏w或液體（如苯、煤氣），在其存儲(chǔ)時(shí)，如果儲(chǔ)罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏，會(huì)造成人員中毒和窒息。人員進(jìn)罐檢修，違章作業(yè)，會(huì)造成人員中毒和窒息。3.6 造成廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的危險(xiǎn)因素道路的布置不合理；道口沒有設(shè)置警示燈、警示牌等；駕駛?cè)藛T不按操作規(guī)程

35、操作；廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛沒有由技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行定期強(qiáng)制性檢驗(yàn)、沒有進(jìn)行登記造冊(cè)、無(wú)證人員駕駛等3.7 環(huán)境危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)該公司在正常運(yùn)行情況下不會(huì)對(duì)周圍產(chǎn)生影響，但一旦出現(xiàn)大量泄漏且得到不及時(shí)控制時(shí)，將產(chǎn)生較大的影響，甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。環(huán)境對(duì)本項(xiàng)目影響的危險(xiǎn)有害因素主要由夏季高溫危害、冬季低溫危害、雷電危害、地震破壞暴風(fēng)、雨、雪危害。辨識(shí)過程見附件。3.8 定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果3.8.1 安全檢查表評(píng)價(jià)結(jié)果危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)申辦安全生產(chǎn)許可證15項(xiàng)要求的檢查與評(píng)價(jià)，依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第41號(hào)）對(duì)七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司的安全生產(chǎn)條件檢查，15

36、項(xiàng)內(nèi)容全部符合要求。（具體見附件F2.1.1節(jié)）3.8.2 裝置采取的主要安全技術(shù)措施設(shè)備管理該公司在用特種設(shè)備部辦理使用登記、并且也全部進(jìn)行了檢驗(yàn)檢測(cè)，做到憑證合法使用。安全閥、壓力表全部按期校驗(yàn)，鉛封完好。已經(jīng)建立壓力管道臺(tái)賬。動(dòng)設(shè)備管理符合該公司設(shè)備管理制度規(guī)定，實(shí)行掛牌、巡檢，特護(hù)包機(jī)，有巡檢記錄、操作記錄和交接班日記，場(chǎng)地清潔，無(wú)明顯泄漏。對(duì)壓力容器進(jìn)行每日定時(shí)巡檢，檢查安全附件、靜密封點(diǎn)、信號(hào)孔、螺栓、閥門和殼體是否有明顯變形等。靜設(shè)備員巡檢時(shí)每天都要登上塔頂檢查安全附件。防火、防爆1.1 、生產(chǎn)廠房、泵房的耐火等級(jí)均為一、二級(jí)，安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)防止可燃?xì)怏w的聚積。1.2 、承重鋼

37、框架、支架、裙座、管架按照規(guī)范要求在相應(yīng)部位涂刷防火層。3、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和儀表選用相應(yīng)防爆等級(jí)的設(shè)備。4、裝置防雷、防靜電接地定期進(jìn)行了檢測(cè)。安全設(shè)施車間內(nèi)通訊器材、消防器材、勞動(dòng)防護(hù)器材等安全設(shè)施配備齊全，可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀檢定合格。3.9 評(píng)價(jià)小結(jié)該公司對(duì)評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)的4項(xiàng)問題均已整改合格。評(píng)價(jià)確認(rèn)：該公司設(shè)備管理到位，平面布置合理，安全設(shè)施齊全，應(yīng)用安全檢查表法對(duì)該公司檢查的268項(xiàng)，現(xiàn)在全部符合要求。該公司具備安全生產(chǎn)條件。道化學(xué)公司（DOW火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法通過道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法計(jì)算，得到如下結(jié)論：一套焦化裝置、二套焦化裝置脫苯塔固有的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)為

38、和128，m級(jí)“中等”和IV級(jí)“很大”的危險(xiǎn)程度，如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，以脫苯塔為中心，在半徑33.2m和33.8m范圍內(nèi)，將有78%勺設(shè)施遭到破壞。通過補(bǔ)償后，各單元火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)均有所降低，兩套裝置脫苯塔均降為II級(jí)“較輕”危險(xiǎn)程度。這說明安全補(bǔ)償措施是有一定效果的，完善各項(xiàng)安全、消防衛(wèi)生措施的必要性。企業(yè)應(yīng)對(duì)現(xiàn)存的各項(xiàng)安全問題及時(shí)完善，增加安全投入，對(duì)可燃及毒性氣體檢測(cè)、火災(zāi)報(bào)警、生產(chǎn)過程自動(dòng)控制、防雷防靜電裝置、消火設(shè)施等安全措施要全面落實(shí)，并經(jīng)常保持設(shè)施的完好和可靠，安全管理常抓不懈。3.10 池火災(zāi)、爆炸模型評(píng)價(jià)法采用池火模型對(duì)該項(xiàng)目的粗苯儲(chǔ)罐（154m）以及泄漏，產(chǎn)生液池發(fā)

39、生火災(zāi)進(jìn)行模擬計(jì)算。粗苯儲(chǔ)罐池長(zhǎng)為22ml池寬為20m根據(jù)可燃液體泄漏，產(chǎn)生的池火模型進(jìn)行計(jì)算如下：粗苯儲(chǔ)罐（154m3）泄漏池火模型計(jì)算傷害范圍到液池邊的目離X（M）對(duì)設(shè)備的損害對(duì)人的傷害死亡半徑操作設(shè)備全部損害1胸亡/10S、100%E亡/1MIN重傷半徑在無(wú)火焰并長(zhǎng)時(shí)間輻射下，木材燃燒的最小能量重大燒傷/10S、100%E亡/1MIN輕傷半徑有火焰時(shí)，木材燃燒、塑料熔化的最低能量1度燒傷/10S、1%死亡/1MIN財(cái)產(chǎn)損失半徑20S以上感覺疼痛，未必起泡3.11 重大危險(xiǎn)源的構(gòu)成與基本情況3.11.1 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（GB28218-2009、關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)

40、督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào)）、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號(hào)令），本項(xiàng)目粗苯裝置的物料量超過其臨界量，已構(gòu)成三級(jí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。該公司構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品主要是苯。兩套裝置的生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)罐中的苯的壓力、溫度、液位均有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄；同時(shí)涉及苯的生產(chǎn)裝置內(nèi)、罐區(qū)內(nèi)設(shè)置了可燃?xì)怏w報(bào)警器，并將報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室、并有連續(xù)記錄。公司已對(duì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品苯實(shí)施了有效的安全辨識(shí)、有安全標(biāo)簽，對(duì)員工進(jìn)行了相應(yīng)培訓(xùn)，并對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行了評(píng)估、備案、登記建檔等管理。3.11.2 重大危險(xiǎn)源構(gòu)成與基本情況根據(jù)以上危險(xiǎn)、有害因素辨

41、識(shí)分析的結(jié)果，結(jié)合本公司生產(chǎn)實(shí)際情況，依照國(guó)家相關(guān)法規(guī)。對(duì)我公司重大危險(xiǎn)源進(jìn)行以下辨識(shí)與確定。重大危險(xiǎn)源：重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為該單元危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。若存在多種物質(zhì)，則按以下公式計(jì)算，若計(jì)算結(jié)果大于等于1時(shí)，則為重大危險(xiǎn)源。qiq2qn.1QiQ2Qn式中：qi、q2qn每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量（t）,Q、QQ與每種危險(xiǎn)物質(zhì)相應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或儲(chǔ)存區(qū)的臨界量（t）。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本公司的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。道化學(xué)公司（DOW火災(zāi)

42、、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法通過道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法計(jì)算，得到如下結(jié)論：一套焦化裝置、二套焦化裝置脫苯塔固有的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)為和128,m級(jí)“中等”和IV級(jí)“很大”的危險(xiǎn)程度，如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，以脫苯塔為中心，在半徑33.2m和33.8m范圍內(nèi)，將有78%勺設(shè)施遭到破壞。通過補(bǔ)償后，各單元火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)均有所降低，兩套裝置脫苯塔均降為II級(jí)“較輕”危險(xiǎn)程度。這說明安全補(bǔ)償措施是有一定效果的，完善各項(xiàng)安全、消防衛(wèi)生措施的必要性。企業(yè)應(yīng)對(duì)現(xiàn)存的各項(xiàng)安全問題及時(shí)完善，增加安全投入，對(duì)可燃及毒性氣體檢測(cè)、火災(zāi)報(bào)警、生產(chǎn)過程自動(dòng)控制、防雷防靜電裝置、消火設(shè)施等安全措施要全面落實(shí)，并經(jīng)常保持設(shè)施的

43、完好和可靠，安全管理常抓不懈。4 .外部影響分析4.1 外部情況傷亡范圍內(nèi)公司周邊24小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和居民生活的情況七臺(tái)河寶泰隆化工股份有限公司158萬(wàn)t/a焦化廠位于勃利煤田附近，東臨150萬(wàn)噸選煤廠；北面即是七臺(tái)河寶泰隆甲醇公司，利用焦?fàn)t附屬產(chǎn)品煤氣生產(chǎn)甲醇；西側(cè)為七臺(tái)河市鑫源焦化廠；東南側(cè)為七臺(tái)河鐵路車輛段。廠址周邊無(wú)重要的歷史人文景觀及風(fēng)景園林景觀。根據(jù)以上各章節(jié)分析，24小時(shí)內(nèi)項(xiàng)目如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故造成人員傷亡的范圍，對(duì)周邊生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和居民生活不會(huì)產(chǎn)生影響。公司所在地的自然條件公司所在地的地形地貌、地質(zhì)與地震、氣候與氣象、生態(tài)環(huán)境等條件，對(duì)項(xiàng)目無(wú)不良影響，但對(duì)風(fēng)沙的影

44、響，應(yīng)在設(shè)計(jì)中予以考慮。公司所在地的自然條件已在第二章中闡述。4.2 安全條件分析公司對(duì)周邊生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)或居民生活的影響分析公司位于焦化園區(qū)內(nèi)，廠址地勢(shì)相對(duì)較為平緩，地形相對(duì)開闊，有利于污染物的擴(kuò)散。周邊1kmm圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)。因此，公司生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)周邊生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和居民生活不會(huì)產(chǎn)生影響。周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)或居民生活對(duì)公司的影響分析公司廠址選擇、總平面布置分區(qū)、安全防護(hù)距離、道路、消防通道等符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范和石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)項(xiàng)目廠址選擇、廠區(qū)周圍自然地理?xiàng)l件和總平面布置等方面的安全條件，目前周圍的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)或居民生活不會(huì)對(duì)公司生產(chǎn)產(chǎn)生影響。4.3 敏感區(qū)域與重大危

45、險(xiǎn)源的距離公司周圍內(nèi)無(wú)以下場(chǎng)所，也無(wú)零散居民：居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場(chǎng)（館）等公共設(shè)施；車站、碼頭（按照國(guó)家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場(chǎng)以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。因此，公司危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)存設(shè)施與上述場(chǎng)所、區(qū)域的距離符合要求。詳細(xì)情況見附件公司區(qū)域位置圖5 .重大危險(xiǎn)源分級(jí)分析依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危

46、險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）對(duì)寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行辨識(shí)、分級(jí)。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。焦化廠包括焦化一廠和焦化二廠。根據(jù)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)際情況，焦化一廠、焦化二廠粗苯工段之間的距離大于500米，焦化一廠、焦化二廠的重大危險(xiǎn)源為粗苯儲(chǔ)罐區(qū)兩個(gè)單元。對(duì)本公司生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存的粗苯進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)。5.1 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)焦化一廠粗苯儲(chǔ)罐區(qū)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)物質(zhì)名稱存量q臨界量Qq/Q值1粗苯340T50T焦化二廠粗苯儲(chǔ)罐區(qū)

47、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)物質(zhì)名稱存量q臨界量Qq/Q值1粗苯400T50T8根據(jù)“單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則該危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源”，本單元內(nèi)只有一種危險(xiǎn)化學(xué)品，且存量大于臨界量，故構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。辨識(shí)結(jié)果：粗苯儲(chǔ)罐區(qū)單元為重大危險(xiǎn)源5.2 重大危險(xiǎn)源分級(jí)1、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源分級(jí)方法（1）、分級(jí)原則采用單元內(nèi)各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量與其在危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級(jí)指標(biāo)（2）、R的計(jì)算方法式中：Rqq2Q 2Q2qi,q2,qn每種危險(xiǎn)

48、化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量（單位：噸）；Q,Q2,Qn與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量（單位：噸）；Bi,02，Bn與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù)；a該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（3）、校正系數(shù)B及R值分級(jí)區(qū)間的確定根據(jù)單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)（B）值，見表1和表2:表1校正系數(shù)B取值表危險(xiǎn)化學(xué)品類別生乍品易燃?xì)怏w?他類危險(xiǎn)化學(xué)品JaW221注：危險(xiǎn)化學(xué)品類別依據(jù)危險(xiǎn)貨物品名表中分類標(biāo)準(zhǔn)確定表2常見毒性氣體校正系數(shù)B值取值表生氣體名稱TC化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氫澳甲烷氯2222334生氣體名稱氫氟化氫二氧化氮富化氫碳酰氯磷化氫J山酸甲酯551010202020注：

49、未在表2中列出的有毒氣體可按6=2取值，劇毒氣體可按6=4?。?）、校正系數(shù)a的取值根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)(a)值，見表3:表3校正系數(shù)a取值表廠外可能暴露人員數(shù)量a100人以上50人99人30人49人129人0人(5)、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計(jì)算出來的R值，按表4確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級(jí)別表4危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R>100二級(jí)100>R>50三級(jí)50>R>10四級(jí)R<10(1)焦化一廠粗苯儲(chǔ)罐區(qū)重大危險(xiǎn)源分級(jí)序號(hào)物質(zhì)名稱存量q臨界量Q校.q/Q頌正系

50、讖值口系數(shù)1粗苯340T50T1計(jì)算結(jié)果：R=x1X=因R=<10,所以焦化一廠粗苯儲(chǔ)罐區(qū)重大危險(xiǎn)源級(jí)別為四級(jí)(2)焦化二廠粗苯儲(chǔ)罐區(qū)重大危險(xiǎn)源分級(jí)序號(hào)物質(zhì)名稱存量q臨界量Q校.q/Q頌正系讖值f系數(shù)1粗苯400T50T81計(jì)算結(jié)果：R=x1x8=4因R=4<10,所以焦化二廠粗苯儲(chǔ)罐區(qū)重大危險(xiǎn)源級(jí)別為四級(jí)5.3 重大危險(xiǎn)源分布5.3.1 單位基本情況企業(yè)名稱寶泰隆焦化廠法人代表焦云負(fù)責(zé)人馬慶地址七臺(tái)河新興區(qū)寶泰隆路1#職工人數(shù)950電話2924680設(shè)立時(shí)間經(jīng)濟(jì)類型民營(yíng)企業(yè)類型（口內(nèi)打生產(chǎn)回；經(jīng)營(yíng)用；儲(chǔ)存回；運(yùn)輸臼；使用口安全管理機(jī)構(gòu)名稱安全監(jiān)察室負(fù)責(zé)人趙艷軍近5年來發(fā)生事故情況

51、110起數(shù)死亡重傷經(jīng)濟(jì)損失0000生產(chǎn)企業(yè)所屬行業(yè)（內(nèi)打，）煤化工日；石油化工口；橡膠口；農(nóng)藥口；氨堿口；乙快口；精細(xì)化工口；基本化工原料口；其它日鍋爐T/臺(tái)數(shù)量型號(hào)壓力Mpa溫度C備注111壓力容器數(shù)量共3臺(tái)。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用情況（欄目不夠可另附頁(yè)）品名生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用能力（噸/年）上年生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用量（噸）設(shè)計(jì)最大儲(chǔ)量（噸）正常儲(chǔ)量（噸）產(chǎn)品在危險(xiǎn)貨物物品名表（GB12268）中的編號(hào)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218）規(guī)定粗苯萬(wàn)噸萬(wàn)噸880780構(gòu)成煤氣億M3億M3不構(gòu)成煤焦油萬(wàn)噸萬(wàn)噸9001000不構(gòu)成硫酸錢200噸200噸不構(gòu)成企業(yè)產(chǎn)品名稱名稱#7158萬(wàn)噸粗苯萬(wàn)噸煤氣億M3煤焦油萬(wàn)噸聯(lián)系人：李利維電話：傳真:5.3.2 重大危險(xiǎn)源情況表ag