硫磺回收單元工藝流程簡介ppt課件

1、一一. .工藝原理工藝原理1)Claus系統(tǒng)：是由H2S與空氣部分的熱反響段及兩級常規(guī)Claus催化反響段組成，兩級Claus反響后，總硫回收率可達93.62% 。 熱反響 H2S+1.5O2 SO2H2O+Q 2H2S+SO2 3/xSx+2H20+Q 催化反響 2H2S+SO2 3/xSx+2H20+Q2)SCOT尾氣處置系統(tǒng)：尾氣處置系統(tǒng)中，氫氣參與到硫磺尾氣中，經(jīng)加氫反響器，使尾氣中一切的含硫化合物被復原或被水解為H2S和CO2經(jīng)一定濃度的胺液吸收，吸收后的凈化尾氣采用熱熄滅將剩余的硫化物轉化為SO2經(jīng)煙囪排放至大氣；總硫回收率最高可達99.8%。復原反響 SO2+3H2 H2S+2H

2、2O+Q S+H2H2S+Q水解反響 COS+H2O H2S+CO2+Q CS2+2H2O 2H2S+CO2+Q二二. .硫磺回收單元工藝道路組成硫磺回收單元工藝道路組成 硫磺回收安裝主要由四部分組成：制硫部分尾氣處置尾氣熄滅及液流成型部分。制硫部分普遍采用改良Claus工藝回收酸性氣中93%95%的單質硫；剩余的單質硫那么由尾氣處置部分回收；尾氣熄滅部分普遍采用熱熄滅工藝；液流成型部分通常根據(jù)產(chǎn)品要求外購不同的成型機組。三三. .制硫工藝的主要分類方法制硫工藝的主要分類方法1部分熄滅法 酸性氣中H2S含量高于40%時引薦運用2分流法 酸性氣中H2S含量在15%40%時引薦運用3直接氧化法 酸

3、性氣中H2S含量小于15%時引薦運用三三. .硫磺回收單元工藝流程簡述硫磺回收單元工藝流程簡述自再生部分和酸性水汽提單元來酸性氣經(jīng)酸性氣緩沖罐D-5101脫液后，進入制硫熄滅爐F-5101進展高溫轉化反響，根據(jù)制硫反響需氧量，嚴厲控制進爐空氣量，在爐內酸性氣中的烴類等有機物全部分解，約65%V的H2S進展高溫克勞斯反響轉化為硫，余下的H2S有1/3轉化為SO2，熄滅時所需空氣由制硫爐鼓風機K-5101/1，2供應。反響后的氣體進入二級冷凝冷卻器E-5102，過程氣溫度由308冷卻至160，E-5102冷凝下來的液體硫磺，在管程出口與過程氣分別，自底部流出進入硫封罐D-5104，未冷凝的過程氣再經(jīng)高溫摻合閥TV-5102調理至224進入二級轉化器R-5102，過程氣在催化劑的作用下繼續(xù)進展反響，反響后的過程氣進入三級冷凝冷卻器E-5103，溫度從250被冷卻至160。 E-5101、5102、5103殼程通入除氧水產(chǎn)生0.4MPag的蒸汽自用。在E-5103管程出口被冷凝下來的液體硫磺與過程氣程氣分別，自底部流出進入硫封罐D-5104；頂部出來的來的制硫尾氣經(jīng)尾氣分液罐D-5103分液后進入尾氣處置部分。匯入硫封罐的液硫自流進入液硫貯罐D-5105，經(jīng)循環(huán)脫氣處置，液硫中的有毒氣體被脫出，送至尾氣熄滅爐F-5201熄滅。脫氣后的液