[參考]鉆孔齒輪油泵泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)11

1、設(shè)計(jì)(論文)題目：液壓泵體零件工藝設(shè)計(jì)及工藝裝備設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 孫豪杰 指導(dǎo)教師： 丁紅軍 二級(jí)學(xué)院： 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)： B12113 學(xué)號(hào)： 202120218 提交日期： 年 月 日 辯論日期： 年 月 日 摘 要本設(shè)計(jì)是基于齒輪油泵泵體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。齒輪油泵泵體零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原那么。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。基準(zhǔn)選擇以齒輪油泵泵體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為

2、精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。夾具選用專(zhuān)用夾具，夾緊方式多項(xiàng)選擇用氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：齒輪油泵泵體類(lèi)零件；工藝；夾具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some spec

3、ial fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly di

4、vided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning

5、and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the metho

6、d of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line

7、processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;目 錄摘 要IIABSTRACTIII第1章 緒論31.1 機(jī)械加工工藝概述31.2機(jī)械加工工藝流程31.3夾具概述41.4機(jī)床夾具的功能41.5機(jī)床夾具的開(kāi)展趨勢(shì)5機(jī)床夾具的現(xiàn)狀5現(xiàn)代機(jī)床夾具的開(kāi)展方向5第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1 零件的分析72.2 齒輪油泵泵體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施7 孔和平面的加工順序72.2.2 孔系加工方案選擇82.3 齒輪油泵泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇8 粗基準(zhǔn)的選

8、擇8 精基準(zhǔn)的選擇92.4 齒輪油泵泵體加工主要工序安排92.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定112.6確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間3122.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排21第3章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)263.1研究原始質(zhì)料263.2定位基準(zhǔn)的選擇263.3切削力及夾緊力的計(jì)算263.4誤差分析與計(jì)算273.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用28定位銷(xiāo)選用28夾緊裝置的選用293.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用2936夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明31總結(jié)31參考文獻(xiàn)32致謝33第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全

9、過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和外表質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比方一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的根底上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比方，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比方粗糙度要到達(dá)多少，公差要到達(dá)多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人

10、素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。這個(gè)就比擬有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)工程及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

11、 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3夾具概述

12、夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造本錢(qián)等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的開(kāi)展。但工具含夾具、刀具、量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品本錢(qián)都有著直

13、接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。1定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。2夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，假設(shè)不將工件固定，那么工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了平安、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能

14、主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。1對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。2導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具鏜模也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的開(kāi)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具開(kāi)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)說(shuō)明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)劇烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于

15、大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床NC、加工中心MC、成組技術(shù)GT、柔性制造系統(tǒng)FMS等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)本錢(qián)。2能裝夾一組具有相似性特征的工件。3適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的開(kāi)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的開(kāi)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、

16、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的根本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為2600r/

17、min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具開(kāi)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的根底上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件

18、、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總本錢(qián)。第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析題目給出的零件是齒輪油泵泵體。齒輪油泵泵體的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。因此齒輪油泵泵體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 零件的工藝分析由齒

19、輪油泵泵體零件圖可知。齒輪油泵泵體是一個(gè)齒輪油泵泵體零件，它的外外表上有平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各外表上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工外表。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：1以前面為主要加工外表的加工面。這一組加工外表包括：頂面的銑削加工；的螺孔加工其中頂面有外表粗糙度要求為，2以、的支承孔為主要加工外表的加工面。這一組加工外表包括：前后端面；孔。3以底面為主要加工平面的加工面。2.2 齒輪油泵泵體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該齒輪油泵泵體零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精

20、度容易。因此，對(duì)于齒輪油泵泵體來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 孔和平面的加工順序齒輪油泵泵體類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原那么：即先加工齒輪油泵泵體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。齒輪油泵泵體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原那么。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件外表的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。齒輪油泵泵體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工

21、分開(kāi)的原那么，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇齒輪油泵泵體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)齒輪油泵泵體零件圖所示的齒輪油泵泵體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。1用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，齒輪油泵泵體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系

22、的精度。采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、本錢(qián)較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。2用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)本錢(qián)高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將齒輪油泵泵體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸

23、及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。2.3 齒輪油泵泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1保證各重要支承孔的加工余量均勻；2保證裝入齒輪油泵泵體的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以齒輪油泵泵體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就

24、間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 精基準(zhǔn)的選擇從保證齒輪油泵泵體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證齒輪油泵泵體在整個(gè)加工過(guò)程中根本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從齒輪油泵泵體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，那么可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中根本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是齒輪油泵泵體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c齒輪油泵泵體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 齒輪

25、油泵泵體加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。齒輪油泵泵體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到齒輪油泵泵體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原那么。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于齒輪油泵泵體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原那么亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排

26、不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將齒輪油泵泵體加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1.鑄造2.時(shí)效處理3. 銑底面3. 鉆2X11、2X22孔5.銑前面6.粗鏜，半精鏜直徑40孔7.粗鏜半精鏜直徑40孔8

27、. 鉆前面各孔并攻絲9. 鉆前面各孔1310.精鏜直徑40孔11精鏜直徑40孔12車(chē)M27X1.5外螺紋，車(chē)退刀槽3X1，鉆鉸孔181113、鉆2側(cè)面的螺紋孔M15X2, 614、去各局部銳邊毛刺15.終檢16、清洗入庫(kù)工藝路線二：1.鑄造2.時(shí)效處理3. 銑底面5.銑前面6.粗鏜，半精鏜直徑40孔7.粗鏜半精鏜直徑40孔8. 鉆前面各孔并攻絲9. 鉆前面各孔1310.精鏜直徑40孔11精鏜直徑40孔12車(chē)M27X1.5外螺紋，車(chē)退刀槽3X1，鉆鉸孔181113、鉆2側(cè)面的螺紋孔M15X2, 63. 鉆2X11、2X22孔14、去各局部銳邊毛刺15.終檢16、清洗入庫(kù)以上加工方案大致看來(lái)合理，

28、但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，方案二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工定位基準(zhǔn)缺乏，特別鏜孔工序。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一：工藝路線一：1.鑄造2.時(shí)效處理3. 銑底面3. 鉆2X11、2X22孔5.銑前面6.粗鏜，半精鏜直徑40孔7.粗鏜半精鏜直徑40孔8. 鉆前面各孔并攻絲9. 鉆前面各孔1310.精鏜直徑40孔11精鏜直徑40孔12車(chē)M27X1.5外螺紋，車(chē)退刀槽3X1，鉆鉸孔181113、鉆2側(cè)面的螺紋孔M15X2, 614、去各局部銳邊毛刺15.終檢16、清洗入庫(kù)2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛

29、坯尺寸確實(shí)定“齒輪油泵泵體零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1頂面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷?表。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，其余量值規(guī)定為。2前面螺孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 攻絲： 4前端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷?表，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。半精

30、銑：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷?，其加工余量值取為。精銑：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?，其加工余量取為。鑄件毛坯的根本尺寸為，根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7。再查表可得鑄件尺寸公差為。5前后端面支承孔。根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：精鏜：孔，參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3.48,其余量值為；孔，參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3.48,其余量值為；由工序要求可知，凸臺(tái)只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷?表，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取其為。6兩側(cè)面螺孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2

31、.3.71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 攻絲： 2.6確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間3工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床X701刀具：硬質(zhì)合金端銑刀面銑刀 齒數(shù)101粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3.81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：2精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分

32、進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序2：鉆底面孔、鉸定位孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀1鉆底面M10.6H切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：2定位孔的鉆、擴(kuò)、鉸鉆定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：擴(kuò)

33、定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，擴(kuò)盲孔取切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉸定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：因?yàn)槎ㄎ豢准庸r(shí)間鉆頂面螺孔加工時(shí)間 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序3：粗銑前端面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀面銑刀 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取銑削速度：參照?機(jī)械

34、加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3.81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序4：粗銑左兩側(cè)面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，硬質(zhì)合金立銑刀YT151粗銑兩側(cè)面銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表2.3.81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序5：粗鏜前后端面支

35、承孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具1粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序7：半精銑前端面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀面銑刀 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取銑削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：由工序5可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：2鉆M8X6H螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手

36、冊(cè)?表，取切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：3鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10：鉆兩側(cè)面孔螺孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序11：精鏜前后端

37、面支承孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具1精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序13：前端面螺孔攻絲機(jī)床：Z525刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐1、M8X6H螺孔攻絲 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 盲孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序15：兩邊側(cè)面螺孔攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐

38、進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 由工序2可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，那么每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，機(jī)械加工單件生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上時(shí)間定額的計(jì)算公式為： 大量生產(chǎn)時(shí)因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： 單件時(shí)間定額 根本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間。用于某工序加

39、工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：粗、精銑頂面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完本錢(qián)工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， 即能滿足生產(chǎn)要求工序2：鉆頂面孔、鉸定位孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此

40、布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑兩側(cè)面及凸臺(tái)機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆兩側(cè)面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所

41、以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：半精銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序9：粗鏜前端面支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完本錢(qián)工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，即能滿足生產(chǎn)要求工

42、序11：精鏜支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完本錢(qián)工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， 即能滿足生產(chǎn)要求工序12：前后端面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。那么：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序14：精銑前端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工

43、藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完本錢(qián)工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，即能滿足生產(chǎn)要求工序15：精銑兩側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完本錢(qián)工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，即能滿足生產(chǎn)要求工序17：頂面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。那么：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。第3章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆端面圓

44、周孔，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工3.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表得： 有：平安系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的平安系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)5表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾

45、緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.4誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 ： 其中：， 且：L=135mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用3.5.1定位銷(xiāo)選用本夾具選用一可換定位銷(xiāo)和固定棱形銷(xiāo)來(lái)定位，其參數(shù)如表6.1和6.2：表6.1可換定位銷(xiāo)dHD公稱(chēng)尺寸允差1418161

46、50.01122514M124 表6.2 固定棱形銷(xiāo)dHd公稱(chēng)尺寸允差40502022+0.0340.0236553816 1.53.5.2夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如表6.3： 表6.3 移動(dòng)壓板公稱(chēng)直徑L645208196.67M653.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。應(yīng)選用可換鉆套其結(jié)構(gòu)如下列圖所示以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.4：表6.4 鉆套dHD公稱(chēng)尺寸允差61212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如下圖：圖6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如

47、下表6.5：表6.5 固定襯套dHDC 公稱(chēng)尺寸允差公稱(chēng)尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷(xiāo)定位于夾具體上。46夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、兩孔為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。 總結(jié)本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，根本到達(dá)了要求。只是在

48、夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比擬，有所缺乏。參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010

49、 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20028致謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！我想沒(méi)有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，XX老師給了我許多關(guān)心和幫助，并且隨時(shí)詢(xún)問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打 或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中，得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助

50、與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！參考：畢業(yè)論文設(shè)計(jì)工作記錄及成績(jī)?cè)u(píng)定冊(cè)題 目： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱(chēng)： 助理指導(dǎo)教師： 職稱(chēng)： 年 月 日實(shí)驗(yàn)中心制使 用 說(shuō) 明一、此冊(cè)中各項(xiàng)內(nèi)容為對(duì)學(xué)生畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的工作和成績(jī)?cè)u(píng)定記錄，請(qǐng)各環(huán)節(jié)記錄人用黑色或藍(lán)色鋼筆簽字筆認(rèn)真填寫(xiě)建議填寫(xiě)前先寫(xiě)出相應(yīng)草稿，以防止填錯(cuò)，并妥善保存。二、此冊(cè)于學(xué)院組織對(duì)各專(zhuān)業(yè)題目審查完成后，各教研室匯編選題指南，經(jīng)學(xué)生自由選題后，由實(shí)驗(yàn)中心組織發(fā)給學(xué)生。三、學(xué)生如實(shí)填好本冊(cè)封面上的各項(xiàng)內(nèi)容和選題審批表的

51、相應(yīng)內(nèi)容，經(jīng)指導(dǎo)教師和學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，交指導(dǎo)教師；指導(dǎo)老師填好?畢業(yè)論文設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)?的各項(xiàng)內(nèi)容，經(jīng)教研室審核后交學(xué)生簽名確認(rèn)其畢業(yè)論文設(shè)計(jì)工作任務(wù)。四、學(xué)生在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下填好?畢業(yè)論文設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告?各項(xiàng)內(nèi)容，由指導(dǎo)教師和教研室審核通過(guò)后，確定其開(kāi)題，并將此冊(cè)交指導(dǎo)老師保存。五、指導(dǎo)老師原那么上每周至少保證一次對(duì)學(xué)生的指導(dǎo)，如實(shí)按時(shí)填好?畢業(yè)論文設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師工作記錄?，并請(qǐng)學(xué)生簽字確認(rèn)。六、中期檢查時(shí)，指導(dǎo)老師將此冊(cè)交學(xué)生填寫(xiě)前期工作小結(jié)，指導(dǎo)教師對(duì)其任務(wù)完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，學(xué)院中期檢查領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)師生中期工作進(jìn)行核查，并對(duì)未完成者提出整改意見(jiàn)，后將此冊(cè)交指導(dǎo)老師保存。七、畢業(yè)論文設(shè)計(jì)定稿后

52、，根據(jù)學(xué)院工作安排，學(xué)生把論文打印件交指導(dǎo)老師評(píng)閱。指導(dǎo)老師應(yīng)認(rèn)真按?畢業(yè)論文設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)審表?對(duì)學(xué)生的論文進(jìn)行評(píng)審并寫(xiě)出評(píng)語(yǔ)，然后把論文和此冊(cè)一同交教研室。八、教研室將學(xué)生的論文和此冊(cè)分別交兩位評(píng)閱人評(píng)閱后交回教研室保存。九、學(xué)院辯論委員會(huì)審核學(xué)生辯論資格，確定辯論學(xué)生名單，把具有辯論資格學(xué)生的論文連同此冊(cè)交各辯論小組。十、學(xué)生辯論后由辯論小組記錄人填好?畢業(yè)論文設(shè)計(jì)辯論記錄表?中各項(xiàng)內(nèi)容，然后把學(xué)生的論文和此冊(cè)一同交所在辯論小組，辯論小組對(duì)其辯論進(jìn)行評(píng)審并填寫(xiě)評(píng)語(yǔ)后交教研室。十一、學(xué)院辯論委員會(huì)進(jìn)行成績(jī)總評(píng)定，填好?畢業(yè)論文設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表?中各項(xiàng)內(nèi)容，然后把論文印刷版和電子版另傳和此

53、冊(cè)等資料裝入專(zhuān)用檔案袋中，教教研室后由實(shí)驗(yàn)中心統(tǒng)一保存。目 錄1畢業(yè)論文設(shè)計(jì)選題審批表2. 畢業(yè)論文設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3畢業(yè)論文設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告4. 學(xué)生畢業(yè)論文設(shè)計(jì)題目更改申請(qǐng)表5畢業(yè)論文設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師工作記錄6畢業(yè)論文設(shè)計(jì)中期檢查記錄7畢業(yè)論文設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)審表8畢業(yè)論文設(shè)計(jì)評(píng)閱人成績(jī)?cè)u(píng)審表9. 畢業(yè)論文設(shè)計(jì)辯論申請(qǐng)表10畢業(yè)論文設(shè)計(jì)辯論記錄表11畢業(yè)論文設(shè)計(jì)辯論成績(jī)?cè)u(píng)審表12畢業(yè)論文設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表畢業(yè)設(shè)計(jì)論文選題審批表題目名稱(chēng) 基于單片機(jī)的超聲波測(cè)距題目性質(zhì)工程設(shè)計(jì)理論研究實(shí)驗(yàn)研究計(jì)算機(jī)軟件綜合論文其它題目來(lái)源科研題目 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué) 其它自擬題目選題理由：由于超聲波指向性強(qiáng)，能量消耗緩慢，在介質(zhì)中

54、傳播的距離較遠(yuǎn)，因而超聲波經(jīng)常用于距離的測(cè)量。利用超聲波檢測(cè)距離，設(shè)計(jì)比擬方便，計(jì)算處理也較簡(jiǎn)單，精度也能到達(dá)使用要求，超聲波測(cè)距應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如工業(yè)自動(dòng)控制，建筑工程測(cè)量和機(jī)器人視覺(jué)識(shí)別等方面。超聲波作為一種檢測(cè)技術(shù)，采用的是非接觸式測(cè)量，由于它具有不受外界因素影響，對(duì)環(huán)境有一定的適應(yīng)能力，且操作簡(jiǎn)單、測(cè)量精度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。這些特點(diǎn)可使測(cè)量?jī)x器不受被測(cè)介質(zhì)的影響，大大解決了傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器存在的問(wèn)題，比方，在粉塵多情況下對(duì)人引起的身體接觸傷害，腐蝕性質(zhì)的被測(cè)物對(duì)測(cè)量?jī)x器腐蝕，觸電接觸不良造成的誤測(cè)等。此外該技術(shù)對(duì)被測(cè)元件無(wú)磨損，使測(cè)量?jī)x器牢固耐用，使用壽命加長(zhǎng)，而且還降低了能量耗損

55、，節(jié)省人力和勞動(dòng)的強(qiáng)度。因此，利用超聲波檢測(cè)既迅速、方便、計(jì)算簡(jiǎn)單，又易于實(shí)時(shí)控制，在測(cè)量精度方面能到達(dá)工業(yè)實(shí)用的要求。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名： 年 月 日院系領(lǐng)導(dǎo)小組意見(jiàn)： 簽名： 年 月 日注：此表由學(xué)生填寫(xiě)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、畢業(yè)論文設(shè)計(jì)應(yīng)到達(dá)的目的：1能對(duì)學(xué)生在學(xué)期間所學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn)與總結(jié)，培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生受到科學(xué)研究、工程設(shè)計(jì)和撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告等方面的根本訓(xùn)練。2提高學(xué)生對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍，對(duì)事物能潛心觀察、用于開(kāi)拓、用于實(shí)踐的根本素質(zhì)；3培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際獨(dú)立完成課題的工作能力。4對(duì)學(xué)生的知識(shí)面、掌握知識(shí)的深度、運(yùn)用理論結(jié)合實(shí)際去

56、處理問(wèn)題的能力、實(shí)踐能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用水平、書(shū)面及口頭表達(dá)能力進(jìn)行考核。2、畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等：以單片機(jī)為核心設(shè)計(jì)了基于激光測(cè)距的防撞預(yù)警系統(tǒng)，采用TDC-GP2芯片作為激光飛行計(jì)時(shí)單元,給出激光發(fā)射及回波接收放大電路，基于模塊化思想設(shè)計(jì)、完成系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)流程；最后通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，系統(tǒng)要能很好測(cè)出前方車(chē)輛距離及運(yùn)行狀態(tài)，并能及時(shí)發(fā)出報(bào)警，利用Matlab對(duì)其測(cè)試結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，修正。3、對(duì)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)成果的要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求：設(shè)計(jì)完成后，要提供電路圖，實(shí)驗(yàn)電路版，控制原始程序，實(shí)驗(yàn)要保存大量的原始數(shù)據(jù)。完成設(shè)計(jì)論文。4、畢業(yè)論文設(shè)計(jì)工作進(jìn)度方案：序號(hào)

57、論文設(shè)計(jì)工作進(jìn)度日期起止周數(shù)1根據(jù)所出題目，結(jié)合自身所學(xué)知識(shí)，選擇適宜課題，確定畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目。13-14-1第16周止2根據(jù)所定題目，全面搜集素材，列出各種設(shè)計(jì)方案，并一一比擬，選擇出最好的設(shè)計(jì)方案。13-14-1第18周止3聯(lián)系指導(dǎo)老師，將自己的設(shè)計(jì)方案與老師溝通、交流，得到指導(dǎo)老師的認(rèn)同與指點(diǎn)，開(kāi)始設(shè)計(jì)。13-14-1第19周止4根據(jù)方案，確定所要用的器材。設(shè)計(jì)總體框架結(jié)構(gòu)，分出各大的模塊，并將其展開(kāi)，以得到比擬細(xì)的設(shè)計(jì)模式。13-14-2第1周止5 根據(jù)所列框圖，結(jié)合自己所學(xué)知識(shí)，開(kāi)始各分支電路模塊的設(shè)計(jì)。13-14-2第2周止6完成初稿，將所做的模塊給指導(dǎo)老師查閱，看是否有不當(dāng)之處

58、，再進(jìn)行改良。并將大電路的設(shè)計(jì)方案告之老師，得到老師更好的建議。13-14-2第3周止7大膽進(jìn)行設(shè)計(jì)，將每一個(gè)小的電路，大的模塊，都精心設(shè)計(jì)好，完成整個(gè)硬件和軟件局部的設(shè)計(jì)過(guò)程。13-14-2第6周止8將所有設(shè)計(jì)整理結(jié)合，形成設(shè)計(jì)論文，交與指導(dǎo)老師檢查，并經(jīng)老師指點(diǎn)，做進(jìn)一步的改良工作。13-14-2第7周止9改良畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，得到自己及老師認(rèn)為滿意的論文。13-14-2第10周止指導(dǎo)教師日期年 月 日教研室審查意見(jiàn)：簽字： 年 月 日學(xué)院負(fù)責(zé)人意見(jiàn)：簽字： 年 月 日學(xué)生簽字： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日注：任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)。 畢業(yè)論文設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告題目基于單片機(jī)的超聲波測(cè)距1、本課題的研

59、究意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和開(kāi)展趨勢(shì) 近年來(lái)，隨著電子測(cè)量技術(shù)的開(kāi)展，運(yùn)用超聲波作出精確測(cè)量已成可能。隨著經(jīng)濟(jì)開(kāi)展，電子測(cè)量技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而超聲波測(cè)量精確高，本錢(qián)低，性能穩(wěn)定那么備受青睞。超聲波是指頻率在20kHz以上的聲波，它屬于機(jī)械波的范疇。超聲波也遵循一般機(jī)械波在彈性介質(zhì)中的傳播規(guī)律，如在介質(zhì)的分界面處發(fā)生反射和折射現(xiàn)象，在進(jìn)入介質(zhì)后被介質(zhì)吸收而發(fā)生衰減等。正是因?yàn)榫哂羞@些性質(zhì)，使得超聲波可以用于距離的測(cè)量中。隨著科技水平的不斷提高，超聲波測(cè)距技術(shù)被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘９ぷ骱蜕钪?。一般的超聲波測(cè)距儀可用于固定物位或液位的測(cè)量，適用于建筑物內(nèi)部、液位高度的測(cè)量等。 隨著科學(xué)技術(shù)的

60、快速開(kāi)展，超聲波將在測(cè)距儀中的應(yīng)用越來(lái)越廣。但就目前技術(shù)水平來(lái)說(shuō)，人們可以具體利用的測(cè)距技術(shù)還十分有限，因此，這是一個(gè)正在蓬勃開(kāi)展而又有無(wú)限前景的技術(shù)及產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。展望未來(lái)，超聲波測(cè)距儀作為一種新型的非常重要有用的工具在各方面都將有很大的開(kāi)展空間，它將朝著更加高定位高精度的方向開(kāi)展，以滿足日益開(kāi)展的社會(huì)需求，如聲納的開(kāi)展趨勢(shì)根本為：研制具有更高定位精度的被動(dòng)測(cè)距聲納，以滿足水中武器實(shí)施全隱蔽攻擊的需要；繼續(xù)發(fā)展采用低頻線譜檢測(cè)的潛艇拖曳線列陣聲納，實(shí)現(xiàn)超遠(yuǎn)程的被動(dòng)探測(cè)和識(shí)別；研制更適合于淺海工作的潛艇聲納，特別是解決淺海水中目標(biāo)識(shí)別問(wèn)題；大力降低潛艇自噪聲，改善潛艇聲納的工作環(huán)境。無(wú)庸置疑，未來(lái)