七大浪費(fèi)與紅牌作戰(zhàn)

1、A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司7 7大浪費(fèi)與紅牌作戰(zhàn)大浪費(fèi)與紅牌作戰(zhàn)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司精益是一種經(jīng)營(yíng)哲學(xué)，其核心思想認(rèn)為：精益是一種經(jīng)營(yíng)哲學(xué)，其核心思想認(rèn)為：l資源是有限的，獲得資源的代價(jià)會(huì)越來越大；資源是有限的，獲得資源的代價(jià)會(huì)越來越大；l以最小的資源投入來滿足客戶的需求，是企以最小的資源投入來滿足客戶的需求，是企業(yè)應(yīng)追求的目標(biāo)；業(yè)應(yīng)追求的目標(biāo)；l對(duì)于資源的浪費(fèi)是對(duì)社會(huì)的犯罪，其意義已對(duì)于資源的浪費(fèi)是對(duì)社會(huì)的犯罪，其意義已經(jīng)超越了經(jīng)超越了企業(yè)企業(yè)本身；本身；精益：以最小的資源投入創(chuàng)

2、造最大的價(jià)值！精益：以最小的資源投入創(chuàng)造最大的價(jià)值！A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司利潤(rùn)最大化：利潤(rùn)最大化：凈資產(chǎn)收益率最大化：凈資產(chǎn)收益率最大化：A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司資產(chǎn)收益率權(quán)益乘數(shù)銷售利潤(rùn)率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 1 （1- -資產(chǎn)負(fù)債率）凈 利 潤(rùn)銷售收入銷售收入總 資 產(chǎn)銷售收入費(fèi) 用銷售成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用資本結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期資產(chǎn)流動(dòng)資產(chǎn)應(yīng)收帳款存 貨現(xiàn) 金其 他所 得 稅凈資產(chǎn)收益率A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司l提高銷售收入l提高凈利

3、潤(rùn)率降低成本l提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率減少資源投入l調(diào)整財(cái)務(wù)杠桿系數(shù)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司28試制品開発等試制品開発等部件生産部件生産組裝組裝銷銷售售售后服售后服務(wù)務(wù)付加価値 or 利益率附加價(jià)值 or 利潤(rùn)率業(yè)務(wù)（工程）業(yè)務(wù)過程（工序）高高低低上游上游下游下游試制品開発等試制品開発等部件生産部件生産組裝組裝銷銷售售售后服售后服務(wù)務(wù)業(yè)務(wù)（工程）業(yè)務(wù)過程（工序）高高低低上游上游下游下游【 【微笑曲微笑曲線線概念概念圖圖】 】【 【反微笑曲反微笑曲線線概念概念圖圖】 】成本成本發(fā)發(fā)生曲生曲線線（施振栄）宏碁電脳社創(chuàng)始人成本A.BRAIN CONSUL

4、TING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司所說的浪費(fèi)，指多余的“花費(fèi)”。排除浪費(fèi)（無用功，空閑）不是責(zé)人，而是攻事不是責(zé)人，而是攻事（事事 實(shí)實(shí)）關(guān)鍵是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的看法思路認(rèn)識(shí)（設(shè)計(jì)）的方法變動(dòng)費(fèi)變動(dòng)費(fèi)固定固定費(fèi)費(fèi)其他其他水水電費(fèi)電費(fèi)直接直接勞務(wù)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)材料材料費(fèi)費(fèi)能拉開差距制造方法不同、固定費(fèi)的使用方法不同，成本大不相同。很難拉開差距TPS對(duì)成本的認(rèn)識(shí)（從降低到改善） 管理技術(shù)對(duì)整體最優(yōu)化的追求管理技術(shù)對(duì)整體最優(yōu)化的追求成本成本成本降低成本降低成本改善產(chǎn)產(chǎn)生生C/FC/F的的發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)組織組織機(jī)制構(gòu)建機(jī)制構(gòu)建（ （調(diào)調(diào)味品）味品）各企各企業(yè)間難業(yè)間難有大的差有大的差別別。 。 過過程

5、周期程周期時(shí)間縮時(shí)間縮短短 流流動(dòng)動(dòng)化化管理創(chuàng)造價(jià)值管理創(chuàng)造價(jià)值暗知暗知明知明知管理成本生命生命線線（眼看不到的競(jìng)爭(zhēng)力的源泉）現(xiàn)金主義現(xiàn)金主義（掩蓋掩蓋問題本質(zhì)）問題本質(zhì)） 產(chǎn)品的制造方法產(chǎn)品的制造方法 工作的推進(jìn)方法工作的推進(jìn)方法 管理管理的運(yùn)轉(zhuǎn)方法的運(yùn)轉(zhuǎn)方法 人的使用方法人的使用方法 物的傳送方法物的傳送方法 易被模仿易被模仿難被模仿難被模仿A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司 資源的投入必須要有成果；資源的投入必須要有成果； 獲得同等成果的前提下，資源投入越少越獲得同等成果的前提下，資源投入越少越好；好；A.BRAIN CONSULTING愛波

6、瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司B無附加價(jià)值的動(dòng)作 在現(xiàn)在的作業(yè)條件下必須無附加價(jià)值C純作業(yè) :根據(jù)作業(yè)將附加價(jià)值給予物品A浪費(fèi) :作業(yè)中不必要的動(dòng)作各項(xiàng)企業(yè)活動(dòng)各項(xiàng)企業(yè)活動(dòng)浪費(fèi)工作無付加價(jià)值的作業(yè)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司浪費(fèi)的種類容易發(fā)現(xiàn)可以判斷為浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)停工等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)物物人人質(zhì)量質(zhì)量容易發(fā)現(xiàn)容易發(fā)現(xiàn)很難發(fā)現(xiàn)很難發(fā)現(xiàn)不能判斷不能判斷運(yùn)營(yíng)成本管理成本A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司浪費(fèi)是因浪費(fèi)是因【不一致不一致 】 【

7、不均衡不均衡 】【】【 不合理不合理 】 等因素不斷的發(fā)生等因素不斷的發(fā)生. .標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際之間的差異 未遵守標(biāo)準(zhǔn) 無秩序作業(yè)不一致生產(chǎn)產(chǎn)品不均衡日生產(chǎn)量不均衡在庫(kù)/在工過多人員配置不均衡不均衡不合理的方法作業(yè)不方便作業(yè)困難材料搬運(yùn)不方便不合理p浪費(fèi)的發(fā)生原因浪費(fèi)的發(fā)生原因A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司作業(yè)效率與作業(yè)效率與7 7大浪費(fèi)大浪費(fèi)作業(yè)作業(yè)7 7大浪費(fèi)大浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)作業(yè)工時(shí)實(shí)際作業(yè)工時(shí)實(shí)際作業(yè)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1. 1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2. 2.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)3. 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)4. 4.工序本身的浪費(fèi)工序本

8、身的浪費(fèi)5. 5.庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)管理管理責(zé)任責(zé)任損失損失工時(shí)工時(shí)作業(yè)作業(yè)責(zé)任責(zé)任損失損失工時(shí)工時(shí)6 6. .動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)7. 7.返工、維修的浪費(fèi)返工、維修的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司7 7大浪費(fèi)的構(gòu)成大浪費(fèi)的構(gòu)成 過量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致更多問題的發(fā)生，并會(huì)掩藏問題的根本原因人或設(shè)備若有余力，會(huì)用剩余能力在不恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)出不必要的物品過量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致其他各種浪費(fèi)的發(fā)生，因此會(huì)掩蓋住現(xiàn)場(chǎng)正在發(fā)生的問題，故稱為浪費(fèi)的“根”生產(chǎn)供應(yīng)大于市場(chǎng)需求時(shí)發(fā)生的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有

9、限公司愛波瑞管理咨詢有限公司產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng)產(chǎn)量10302515122820日期日期1 2 3 4 5 8為確保生產(chǎn)，按為確保生產(chǎn)，按30臺(tái)臺(tái)最大產(chǎn)量最大產(chǎn)量準(zhǔn)準(zhǔn)備備人員人員及其他生及其他生產(chǎn)產(chǎn)要素。要素。當(dāng)當(dāng)產(chǎn)量產(chǎn)量10臺(tái)時(shí)，臺(tái)時(shí)，人員、庫(kù)存人員、庫(kù)存都是都是很大的很大的浪費(fèi)浪費(fèi)。減。減少？有時(shí)產(chǎn)量增少？有時(shí)產(chǎn)量增加又不能滿足生加又不能滿足生產(chǎn)。產(chǎn)。TPS拉動(dòng)式生產(chǎn)，工序間不平衡，同樣會(huì)產(chǎn)生如上的浪費(fèi)。拉動(dòng)式生產(chǎn)，工序間不平衡，同樣會(huì)產(chǎn)生如上的浪費(fèi)。月合計(jì)：月合計(jì)：400臺(tái)臺(tái)產(chǎn)量的波動(dòng)造成浪費(fèi)產(chǎn)量的波動(dòng)造成浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司產(chǎn)量2

10、0日期日期1 2 3 4 5 8一、產(chǎn)品總量均衡一、產(chǎn)品總量均衡日日產(chǎn)量產(chǎn)量都都一樣一樣，按按20臺(tái)準(zhǔn)備人員臺(tái)準(zhǔn)備人員及其他生產(chǎn)要素及其他生產(chǎn)要素就可以了。就可以了?？偖a(chǎn)量沒有減少，總產(chǎn)量沒有減少，而人員及生產(chǎn)要而人員及生產(chǎn)要素卻減少了素卻減少了1/3，人員及庫(kù)存減少人員及庫(kù)存減少了，成本降低。了，成本降低。月合計(jì)：月合計(jì)：400臺(tái)臺(tái)TPS拉動(dòng)式生產(chǎn)，工序間平衡，同樣會(huì)減少浪費(fèi)。拉動(dòng)式生產(chǎn)，工序間平衡，同樣會(huì)減少浪費(fèi)。A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司在等待材料或作業(yè)時(shí)間閑暇時(shí)發(fā)生浪費(fèi) 通常人們只把人和設(shè)備的等待視為浪費(fèi) 等待材料投入作業(yè)中或產(chǎn)品在

11、工序中的停滯同樣是浪費(fèi)材料或產(chǎn)品停放在倉(cāng)庫(kù)時(shí)，也是等待的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司T/T操作者工作負(fù)荷不均，通過操作者工作負(fù)荷不均，通過工作量的調(diào)整，使工序平衡。工作量的調(diào)整，使工序平衡。A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司T/T減少減少一人一人操作者負(fù)荷均可滿足生產(chǎn)節(jié)操作者負(fù)荷均可滿足生產(chǎn)節(jié)拍，但個(gè)別工位負(fù)荷不足。拍，但個(gè)別工位負(fù)荷不足。通過工作量的調(diào)整，通過工作量的調(diào)整，達(dá)到少人化的目的。達(dá)到少人化的目的。A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波

12、瑞管理咨詢有限公司在倉(cāng)庫(kù)中的儲(chǔ)藏，搬運(yùn)放置等中發(fā)生的浪費(fèi) 因?yàn)椴缓侠淼奈锪?、過程（Layout）和過量生產(chǎn)（前、后工序間的失衡）庫(kù)存等發(fā)生的不必要搬運(yùn)、拿、放、重新擺放、材料的重新分配、物品的移動(dòng)、物品的流程、搬運(yùn)距離、搬運(yùn)條件的好壞等均使生產(chǎn)性下降，同時(shí)引發(fā)或增加質(zhì)量缺陷（刮痕、劃傷等） 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司T/T增加增加工位工位增加工位的原則：1、有固定設(shè)備的工序不能移出。2、有工作順序（裝配順序）的工作不能改變。3、有共同作業(yè)的工作不變。4、工作難度大的工序不易移動(dòng)。操作者負(fù)荷較大，個(gè)別工位操作者負(fù)荷較大，個(gè)

13、別工位保證節(jié)拍因難保證節(jié)拍因難-增加工位。增加工位。利用山積表進(jìn)行工序平衡利用山積表進(jìn)行工序平衡A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司現(xiàn)在進(jìn)行的作業(yè)是否屬于必要的作業(yè)？為什么要這么做？即對(duì)作業(yè)本身的反問！ 作業(yè)一旦穩(wěn)定，其根本功能便容易被遺忘，只剩下“在作業(yè)”這種行為應(yīng)從作業(yè)方法、環(huán)境、條件等方面思考是否在進(jìn)行不必要的作業(yè) 工序本身的浪費(fèi)工序本身的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司用庫(kù)存來回避工廠的各種問題，由這種意識(shí)發(fā)生的浪費(fèi) 包括一般的材料、產(chǎn)品庫(kù)存品及過程庫(kù)存（在工品）指材料、零部件、產(chǎn)品等處于停

14、滯的狀態(tài)，除了在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的，工序內(nèi)，工序間的產(chǎn)品也屬于庫(kù)存應(yīng)打消用庫(kù)存來回避問題的各種想法 庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司單純的動(dòng)一動(dòng)手和腳、身體、并不能創(chuàng)造附加價(jià)值一天的工作并非都是有附加價(jià)值的其大部分工作只是動(dòng)作行為，而真正有附加價(jià)值的“工作”只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加價(jià)值的行動(dòng)只是動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)也會(huì)發(fā)生在機(jī)械設(shè)備的布置，零部件或工具的排列錯(cuò)誤時(shí) 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨

15、詢有限公司T/T操作者負(fù)荷較大，個(gè)別工位操作者負(fù)荷較大，個(gè)別工位保證節(jié)拍因難保證節(jié)拍因難-增加工位。增加工位。通過作業(yè)改善，減少不必要的通過作業(yè)改善，減少不必要的動(dòng)作，培訓(xùn)操作技巧，縮短操動(dòng)作，培訓(xùn)操作技巧，縮短操作時(shí)間，從而保證生產(chǎn)節(jié)拍。作時(shí)間，從而保證生產(chǎn)節(jié)拍。改善不增加工位不增加工位OK考慮作業(yè)改善，不增加工位考慮作業(yè)改善，不增加工位A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司動(dòng)作10Kg浪費(fèi)10Kg總重量20Kg總重量30Kg總重量20Kg勞動(dòng)強(qiáng)化勞動(dòng)改善動(dòng)作10Kg浪費(fèi)10Kg+5Kg+5Kg動(dòng)作7Kg動(dòng)作7Kg浪費(fèi)浪費(fèi)3Kg浪費(fèi)浪費(fèi)3Kg勞動(dòng)改善

16、和勞動(dòng)強(qiáng)化的區(qū)別勞動(dòng)改善和勞動(dòng)強(qiáng)化的區(qū)別A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司勞動(dòng)改善和勞動(dòng)強(qiáng)化的區(qū)別勞動(dòng)改善和勞動(dòng)強(qiáng)化的區(qū)別工工作作浪浪費(fèi)費(fèi)工工作作工工作作浪浪費(fèi)費(fèi)工工作作浪浪費(fèi)費(fèi)工工作作浪浪費(fèi)費(fèi)工工作作浪浪費(fèi)費(fèi)改善改善強(qiáng)化強(qiáng)化勞動(dòng)時(shí)間勞動(dòng)時(shí)間或強(qiáng)度或強(qiáng)度相同的時(shí)間或相同的時(shí)間或強(qiáng)度下，做了強(qiáng)度下，做了更多有價(jià)值的更多有價(jià)值的工作工作延長(zhǎng)了勞動(dòng)時(shí)延長(zhǎng)了勞動(dòng)時(shí)間或在相同時(shí)間或在相同時(shí)間內(nèi)增加了勞間內(nèi)增加了勞動(dòng)強(qiáng)度動(dòng)強(qiáng)度A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司材料、加工、檢查不合格等因缺陷發(fā)生的報(bào)廢、返工等浪費(fèi)不合

17、格發(fā)生主要源自生產(chǎn)要素（4M)的波動(dòng)若增加檢查人員，會(huì)減少Claim(外部抱怨），然而Claim的減少，并非意味者不合格的減少改進(jìn)的的早眼點(diǎn)不應(yīng)該是檢查，而是改進(jìn)不合格發(fā)生原因的發(fā)生源 返工、維修的浪費(fèi)返工、維修的浪費(fèi)A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司各各工序控制工序控制按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)物流物流控制控制遵照看板的生遵照看板的生產(chǎn)產(chǎn)指示指示物流物流設(shè)備設(shè)備各工各工序序改善改善活活動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)的的小小批量批量化化無無過過多多遵照看板遵照看板領(lǐng)領(lǐng)取取各各工序控制工序控制物流物流控制控制按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)壓壓件停止的機(jī)制件停止的機(jī)制和

18、主生和主生產(chǎn)線產(chǎn)線同期化同期化改善改善活活動(dòng)動(dòng)物流物流設(shè)備設(shè)備各工各工序序無無過過多多生生產(chǎn)過產(chǎn)過多的浪多的浪費(fèi)費(fèi)庫(kù)庫(kù)存的浪存的浪費(fèi)費(fèi)排除生排除生產(chǎn)過產(chǎn)過多的浪多的浪費(fèi)費(fèi)( (雜雜亂亂、過過度度) )過過程周期程周期時(shí)間縮時(shí)間縮短短削減工序削減工序內(nèi)內(nèi)庫(kù)庫(kù)存量存量改善活改善活動(dòng)動(dòng)各工各工序序物流物流搬運(yùn)的浪搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)嘗試嘗試后工序后工序領(lǐng)領(lǐng)取方式取方式使生使生產(chǎn)產(chǎn)工序流工序流動(dòng)動(dòng)起來起來減少搬運(yùn)次數(shù)和距離減少搬運(yùn)次數(shù)和距離改善活改善活動(dòng)動(dòng)各工各工序序物流物流不良不良返工的浪返工的浪費(fèi)費(fèi)（不合不合規(guī)格規(guī)格不均衡不均衡）各各工序在制造工序在制造過過程中確保保程中確保保質(zhì)質(zhì)量量動(dòng)動(dòng)作的浪作的浪費(fèi)費(fèi)

19、從從各作各作業(yè)業(yè)中中排除排除標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)改善活改善活動(dòng)動(dòng)各工程各工程加工加工本身本身存在的浪存在的浪費(fèi)費(fèi)設(shè)設(shè)定基準(zhǔn)定基準(zhǔn)（規(guī)格）（規(guī)格）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)改善活改善活動(dòng)動(dòng)各各工序與相關(guān)部工序與相關(guān)部門門共同共同協(xié)協(xié)作作設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)品品質(zhì)質(zhì)保保證證從從各作各作業(yè)業(yè)中排除中排除空手等待的浪空手等待的浪費(fèi)費(fèi)在在各作各作業(yè)業(yè)中排除中排除改改變變?nèi)巳藛T員配置配置改善活改善活動(dòng)動(dòng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)要要員調(diào)員調(diào)整整多能工化多能工化少人化少人化生生產(chǎn)線產(chǎn)線整整備備改善活改善活動(dòng)動(dòng)各工各工序序設(shè)備設(shè)備保全保全高高生生產(chǎn)產(chǎn)效率效率浪浪費(fèi)費(fèi)的的排除排除成本成本把握把握和和管理管理JIT管理會(huì)計(jì)進(jìn)

20、進(jìn)度度管理管理與與評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)反反饋饋各各工序和有關(guān)部工序和有關(guān)部門門( (對(duì)對(duì)策策) )高性能高性能設(shè)備設(shè)備投入投入設(shè)備設(shè)備投投資資生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)成本降低活成本降低活動(dòng)動(dòng)物物料信息料信息時(shí)間時(shí)間流流動(dòng)圖動(dòng)圖（ （成本成本企畫）企畫）營(yíng)業(yè)CF多余支出流失防止2維維3維維月月度度決算決算跟蹤跟蹤（ （尤其著眼尤其著眼庫(kù)庫(kù)存存） ）（ （投投資資CF） ）新新產(chǎn)產(chǎn)品開品開發(fā)發(fā)按優(yōu)先順序排列 （經(jīng)驗(yàn)）；浪費(fèi)不單制造制造収益性収益性銷銷售售總總利利潤(rùn)潤(rùn)盤盤點(diǎn)點(diǎn)資產(chǎn)資產(chǎn)銷銷售成本售成本盤盤點(diǎn)點(diǎn)資產(chǎn)資產(chǎn)銷銷售售總總利利潤(rùn)潤(rùn)銷銷售成本售成本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)構(gòu)成的構(gòu)成的3要素要素節(jié)節(jié)拍拍時(shí)間時(shí)間()標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手持

21、手持量量作作業(yè)業(yè)順序（手順）順序（手順）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)3票票各工序各工序能力表能力表標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合票組合票標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)票票看板具有傳遞和回饋信息機(jī)能的工具，把后工序所要求的品種、量、時(shí)機(jī)條件等信息原原本本傳遞到前工序，是柔性連接前工序和后工序的工具?？窗宀皇巧a(chǎn)計(jì)劃，本身也不決定生產(chǎn)計(jì)劃。是對(duì)生產(chǎn)順序以及生產(chǎn)時(shí)機(jī)等進(jìn)行微調(diào)整、決定生產(chǎn)指示、防止過多生產(chǎn)和庫(kù)存、防止停滯、防止缺件的工具。 ( (動(dòng)動(dòng)勞動(dòng)勞動(dòng)) )制造環(huán)節(jié)利潤(rùn)創(chuàng)造把成本制造出來生生產(chǎn)產(chǎn)的的原原單單位位5S3定定徹徹底化底化花花費(fèi)費(fèi)多余的周多余的周轉(zhuǎn)資轉(zhuǎn)資金金搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)間時(shí)間=移動(dòng)移動(dòng)時(shí)間時(shí)間+準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)間時(shí)間(搬入搬入

22、+搬出搬出) 移移動(dòng)動(dòng)時(shí)間時(shí)間只占搬運(yùn)只占搬運(yùn)時(shí)時(shí)間間的的2成成(經(jīng)驗(yàn)值經(jīng)驗(yàn)值)工作工作率率(200%)目標(biāo)目標(biāo)120%缺件停止和缺件停止和(AB(AB控制控制) )自自動(dòng)傳動(dòng)傳送送線線自自動(dòng)動(dòng)加工加工線線(庫(kù)庫(kù)存是存是隱隱性性損失損失) 月度決算迅速早期把握現(xiàn)實(shí)業(yè)務(wù)活動(dòng)的實(shí)際狀況并為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)潤(rùn)和目標(biāo)現(xiàn)金流采取妥當(dāng)處置和対策的極為有效的管理手段。最符合経営者的需求。物和機(jī)械和人的最佳組合（作業(yè)組合的集約）按按節(jié)節(jié)拍拍均衡均衡化化是是前提前提重復(fù)作重復(fù)作業(yè)業(yè) 工序流工序流動(dòng)動(dòng)化化后工序后工序領(lǐng)領(lǐng)取取利利潤(rùn)擴(kuò)潤(rùn)擴(kuò)大潛力大潛力(新新概念概念)現(xiàn)狀現(xiàn)狀目目標(biāo)標(biāo)狀狀態(tài)態(tài)A.BRAIN CONSULTIN

23、G愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司 豐田的投資理念：小而好用；豐田的投資理念：小而好用； TPM提高設(shè)備提高設(shè)備OEE；45 85 98 通過通過JIT縮短制造周期，減少庫(kù)存；縮短制造周期，減少庫(kù)存； 增加現(xiàn)金流，進(jìn)行技術(shù)改造，尋找新的投增加現(xiàn)金流，進(jìn)行技術(shù)改造，尋找新的投資機(jī)會(huì)；資機(jī)會(huì)；國(guó)內(nèi)多數(shù)國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)企業(yè)國(guó)際一流國(guó)際一流企業(yè)企業(yè)豐田豐田A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司 A B C 普通的生產(chǎn)方法流水化工序的生產(chǎn)方法B材料成品材料成品AC A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司“ “縮短

24、停滯縮短停滯（ （滯留滯留） ）時(shí)間時(shí)間” ”直接聯(lián)系到成本改善直接聯(lián)系到成本改善 單個(gè)的加工時(shí)間：工序：批 數(shù)： (加工時(shí)間） （停滯時(shí)間） （例）過程周期時(shí)間10秒5個(gè)10秒495個(gè)5,000秒縮短過程周期時(shí)間的示例單個(gè)的加工時(shí)間：工 序：批 數(shù)： (加工時(shí)間） （例）過程周期時(shí)間10秒5個(gè)50秒10秒100個(gè)#110秒100個(gè)#210秒100個(gè)#310秒100個(gè)#410秒100個(gè)#510秒1個(gè)#110秒1個(gè)#210秒1個(gè)#310秒1個(gè)#410秒1個(gè)#5庫(kù)存物流加工時(shí)間停滯時(shí)間的情況A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司A.BRAIN CONSULTING愛波瑞管理咨詢有限公司愛波瑞管理咨詢有限公司制造周期每縮短一倍，成本下降制造周期每縮短一倍，成本下降3 35 5；制造周期縮短意味著庫(kù)存下降；制造周期縮短意味著庫(kù)存下降；庫(kù)存的成本占到庫(kù)存金額的庫(kù)存的成本占到庫(kù)存金額的15152020；庫(kù)存下降還可以增加現(xiàn)金流，減少資金投入，帶來資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率的提高；庫(kù)存下降還可以增加現(xiàn)金流，減少資金投入，帶來資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率的提高；現(xiàn)金流增加，意味著企業(yè)擁有更多的發(fā)展機(jī)會(huì)；現(xiàn)金流增加，意味著企業(yè)擁有更多的發(fā)展機(jī)會(huì)；實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)的成本降低的成本降低、相當(dāng)于將