輪胎行業(yè)質(zhì)量培訓(xùn) 子午胎質(zhì)量缺陷及原因分析 輪胎缺陷分析

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)*子午胎質(zhì)量缺陷及原因分析2 子口厚大1、缺陷描述： 輪胎一側(cè)或兩側(cè)子口過(guò)厚，會(huì)導(dǎo)致子口吐邊。 胎圈部位2、缺陷原因及糾正辦法：1） 子口部位材料過(guò)多: 檢查半成品部件的尺寸 檢查一段成型時(shí)半部件的貼合2） 硫化時(shí)生胎偏心 檢查生胎在模型中的定中情況 檢查硫化膠囊在生胎中定中情況 檢查定型高度和時(shí)間3） 鋼絲圈直徑錯(cuò)誤 檢查鋼絲圈周長(zhǎng)（可用鋼絲圈內(nèi)周長(zhǎng)與規(guī)定值相對(duì)比）4） 模具鋼圈寬度不足 檢查鋼圈是否符合規(guī)定 3子口上抽（瘦?。?胎圈部位1、缺陷描述： 輪胎一側(cè)或兩側(cè)子口出現(xiàn)胎趾之間周向缺膠、鋼絲圈上抽或明疤裂口。 2、

2、缺陷原因及糾正辦法： 1） 子口部位缺材料 檢查所有半部件的尺寸：檢查半部件定中心情況，特別是胎側(cè)。 2）鋼圈寬度過(guò)大 檢查鋼圈寬度 3） 輪胎假定伸張值取值過(guò)大，機(jī)頭寬度小 校核機(jī)頭寬度 4子口上抽（瘦?。?胎圈部位1、缺陷描述： 輪胎一側(cè)或兩側(cè)子口出現(xiàn)胎趾之間周向缺膠、鋼絲圈上抽或明疤裂口。 2、缺陷原因及糾正辦法：4） 模型中有水: 檢查硫化膠囊?jiàn)A緊環(huán)是否緊 中心機(jī)構(gòu)是否漏蒸汽 蒸汽泄流或膠囊穿孔 5） 缺噴涂和噴涂得不好 檢查生胎噴涂是否均勻 6） 在子口區(qū)域膠料流動(dòng)不夠: 檢查胎側(cè)寬度 檢查一段成型時(shí)胎圈區(qū)域滾壓表面是否光潔 檢查生胎噴涂是否均勻5子口明疤裂口 胎圈部位1、缺陷描述：

3、 輪胎一側(cè)或兩側(cè)在輪輞安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與胎踵之間周向有明疤裂口。 2、缺陷原因及糾正辦法： 1） 膠料流動(dòng)不正常 檢查胎側(cè)裁斷處情況 檢查一段胎側(cè)滾壓情況 檢查一段胎側(cè)和胎體簾布定中情況 檢查內(nèi)襯層定中情況 檢查定型高度可能過(guò)高,看缺陷是否出現(xiàn)在胎圈上部 2） 外噴涂過(guò)量并滲到了胎側(cè)邊緣下部： 檢查生胎噴涂是否均勻 6子口氣泡 1、缺陷描述：輪胎子口部位一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)下列現(xiàn)象： (1）橡膠表面有氣泡， (2）膠與胎體簾布之間有氣泡(輪輞安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與胎趾區(qū)域之間）。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）半成品部件貼合時(shí)夾空氣 檢查一段滾壓的效果2）膠料粘合不好 檢查膠料粘度及存放時(shí)間3） 硫化不正常檢查模型和

4、熱板的溫度 胎圈部位7胎圈部位子口部位露線(xiàn) 1、缺陷描述：輪胎子口部位一側(cè)或兩側(cè)有胎體簾線(xiàn)露出的現(xiàn)象。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）缺膠缺料 檢查胎側(cè)寬度和定位（可能非常窄或定位出差錯(cuò)）2）簾線(xiàn)伸張過(guò)大檢查簾線(xiàn)壓延張力檢查機(jī)頭寬度，必要時(shí)增加。3）生胎在模型中定位出差錯(cuò) 檢查裝胎器定中情況4）硫化膠囊膨大檢查硫化膠囊情況如必要加以更換8胎圈部位子口撕裂 1、缺陷描述：輪胎子口部位在下列部位出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象：1）橡膠部分; 2）橡膠和簾布 2、缺陷原因及糾正辦法：1）硫化機(jī)動(dòng)作不正常檢查卸胎順序檢查抽真空效果2）修邊時(shí)受到損傷檢查修邊工具及工藝過(guò)程9子口變形 胎圈部位1、缺陷描述：輪胎子口部位出現(xiàn)徑

5、向及側(cè)向周長(zhǎng)變形 2、缺陷原因及糾正辦法：1）一段胎體變形檢查一段卸胎情況2）從模型中卸胎時(shí)出差錯(cuò) 檢查抽真空作業(yè)的效果 檢查硫化機(jī)開(kāi)啟情況 要確保硫化機(jī)開(kāi)啟時(shí)膠囊無(wú)內(nèi)壓3）膠囊老化更換膠囊10子口脫空（脫層） 胎圈部位1、缺陷描述：輪胎子口在下述部位脫層：1）胎體簾布與三角膠條；2）胎體反包簾布與簾布層；3）胎體簾布與胎圈；2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎圈區(qū)域表面不正常檢查一段滾壓時(shí)膠條表面光潔情況2）材料粘合不佳檢查組成胎圈的材料特別是三角膠和胎體簾布層的生膠粘合強(qiáng)度3）硫化周期不正常檢查硫化周期（可能溫度不夠周期時(shí)間太短）4）膠囊老化 更換膠囊11胎圈部位胎圈偏心 1、缺陷描述：輪胎子口

6、部位過(guò)厚，表現(xiàn)為周向溢膠，子口部位一側(cè)相對(duì)另一側(cè)太薄。2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎胚在裝硫化機(jī)時(shí)有差錯(cuò) 檢查并調(diào)節(jié)裝胎器在模型上定中作業(yè)2）定型不正常 檢查定型高度 檢查預(yù)定型壓力3）硫化膠囊調(diào)節(jié)拉直有誤檢查膠囊拉直高度4）生胎變形避免胎圈在二段中變形 12胎圈部位子口欠硫 1、缺陷描述： 子口部位膠料欠硫2、缺陷原因及糾正辦法：1）硫化周期出差錯(cuò)檢查熱板溫度（可能太低）檢查硫化周期是否符合規(guī)定 檢查有無(wú)蒸汽泄漏2）膠囊破漏檢查硫化膠囊3）半成品部件膠料受污染或者不合格檢查混煉膠4）欠硫要確保模型和膠囊充分預(yù)熱后才開(kāi)始硫化13胎里部位胎體脫層 1、缺陷描述：在下述部位脫空并且在胎里可見(jiàn)：1）

7、在胎體簾布之間；2）胎體簾布與帶束之間；3）帶束層與胎面之間。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）組成胎體的材料之間夾雜空氣檢查一段時(shí)胎側(cè)滾壓情況： 檢查二段時(shí)胎面滾壓情況2）在胎體部件之間夾雜外物檢查材料存放區(qū)的清潔，要確保成型機(jī)（一段，二段）上貼合的材料不與帶有潤(rùn)滑油或帶有污垢的部件放在一起3）溶劑施用量過(guò)多使輪胎產(chǎn)生海綿膠限制溶劑的使用量，并控制干燥使之有足夠時(shí)間干燥（特別是經(jīng)修補(bǔ)的生胎）4）材料生膠粘合強(qiáng)度不夠檢查半部件：胎側(cè)，胎面，纖維和鋼絲補(bǔ)強(qiáng)等部件的生膠粘合強(qiáng)度檢查材料存放時(shí)間、周轉(zhuǎn)和狀況5）材料潮濕檢查半成品部件是否有水或潮濕 14胎里部位胎體簾布劈縫 1、缺陷描述：因簾線(xiàn)不規(guī)則分布

8、造成胎體簾線(xiàn)之間間隙過(guò)大。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）硫化過(guò)程定型壓力過(guò)大降低定型壓力 檢查定型高度（可能非常低） 檢查定型時(shí)間（可能非常短） 2）內(nèi)噴涂未干檢查內(nèi)噴涂是否均勻和干透3）泄漏檢查硫化機(jī)硫化膠囊固定是否正確無(wú)泄漏檢查中心機(jī)構(gòu)有無(wú)蒸汽泄漏4）胎體簾布不正常檢查簾布中膠料滲入簾線(xiàn)的情況，厚度重量把簾布裁斷時(shí)或壓延時(shí)不正常部分剔出報(bào)廢5）在二段時(shí)定型壓力過(guò)大檢查二段成型機(jī)的定型壓力 15胎里部位膠囊打折 1、缺陷描述：因硫化膠囊打折（局部伸張不好）輪胎胎里出現(xiàn)下述夾擠痕跡：1）橡膠；2）膠與胎體簾線(xiàn)。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）膠囊規(guī)格出錯(cuò)檢查硫化膠囊尺寸是否符合規(guī)定（可能硫化膠囊

9、太大）2）膠囊選取不當(dāng)膠囊伸張值選 取過(guò)小，膠囊尺寸偏大3）硫化膠囊老化或膨大更換膠囊4）噴涂不正常檢查輪胎內(nèi)噴涂是否均勻，必要時(shí)重新噴涂5）硫化時(shí)定型出現(xiàn)異常檢查定型暫停高度和定型時(shí)間（可能高度太低時(shí)間太短） 檢查定型壓力和開(kāi)關(guān) 16胎里部位膠囊老化(或膠囊表面缺陷） 1、缺陷描述：胎里表現(xiàn)為表面粗糙、胎里不平、排氣線(xiàn)斷裂，尤其子口部位。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）硫化膠囊過(guò)度老化檢查硫化膠囊的情況，如有破損立即更換2）硫化膠囊破損檢查硫化膠囊的情況3）膠囊有氣泡和裂縫更換膠囊，如缺陷細(xì)微而有眼可以打磨修正 17胎里部位接頭缺陷 1、缺陷描述：簾布接頭及內(nèi)襯層接頭缺陷，胎里表現(xiàn)為：1）簾布

10、接頭處過(guò)薄或裸露線(xiàn)或接頭開(kāi)裂；2）胎體接頭搭接過(guò)量；3）內(nèi)襯層接頭過(guò)大或開(kāi)裂。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎體簾布搭接不夠檢查一段搭接是否正確（搭頭不夠）2）接頭壓合不正常檢查接頭滾壓情況3）胎體簾布接頭搭接過(guò)寬應(yīng)按規(guī)定搭接 4）簾布或內(nèi)襯層混煉膠因噴霜生膠貼合強(qiáng)度不夠檢查簾布生膠粘合強(qiáng)度及簾布膠料粘合強(qiáng)度檢查膠料周轉(zhuǎn)是否正確有噴霜的內(nèi)襯層要報(bào)廢處理5）內(nèi)襯層接頭過(guò)大檢查內(nèi)襯層6）內(nèi)襯層接頭開(kāi)裂噴涂不當(dāng)內(nèi)襯層厚內(nèi)襯層裁斷角度不當(dāng)18胎里部位內(nèi)襯層氣泡 1、缺陷描述：胎里表現(xiàn)為：1）內(nèi)襯層表面或內(nèi)襯層有氣泡；2）內(nèi)襯層與胎體簾間布有氣泡 2、缺陷原因及糾正辦法：1）內(nèi)襯層壓出時(shí)貼合不正常檢查貼

11、合壓力是否正常和均勻2）成型貼合不正常檢查一段接頭壓合機(jī)壓力和時(shí)間3）胎體簾布、內(nèi)襯層過(guò)期或膠料粘合不好檢查材料周轉(zhuǎn)檢查膠料粘合強(qiáng)度4）內(nèi)襯層內(nèi)夾氣泡檢查開(kāi)煉機(jī)上熱煉的混煉溫度及時(shí)間檢查混煉膠粘度檢查返回膠用量 5）膠料異常檢查膠料特性19胎里部位膠囊破裂 1、缺陷描述：由于膠囊泄漏水及蒸汽造成輪胎下述缺陷：1）胎里呈海綿狀；2）內(nèi)襯層上簾線(xiàn)間距過(guò)大，且有一定范圍有些可見(jiàn)水痕；3）胎體穿透；4）圓形胎趾。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）硫化膠囊破裂檢查硫化膠囊如有破裂立即更換2）漏蒸汽檢查是否有蒸汽泄漏3）裝胎器葉板尖銳更換裝胎器葉板或磨去稅角4）硫化膠囊內(nèi)夾外物對(duì)硫化膠囊外觀(guān)要作預(yù)防性檢查檢查

12、硫化膠囊用的混煉膠 20胎里部位1、缺陷描述：由于內(nèi)襯層厚度不夠造成胎里露線(xiàn)。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）內(nèi)襯層厚度不夠檢查內(nèi)襯層厚度2）定型壓力過(guò)大檢查定型壓力3）胎體簾布層異常檢查簾線(xiàn)間滲膠的簾布厚度，重量壓延時(shí)缺線(xiàn)使簾線(xiàn)間距大于規(guī)定的公差或簾線(xiàn)相互交叉4）假定伸張值過(guò)大，胎體過(guò)緊檢查機(jī)頭寬度5）簾布?jí)貉訌埩^(guò)大檢查壓延機(jī)的制造工藝過(guò)程6）硫化膠囊偏離中心檢查膠囊高度/間距檢查內(nèi)噴涂檢查膠囊規(guī)格是否正確胎里露線(xiàn) 21胎里部位胎坯錯(cuò)裝 1、缺陷描述：由于胎坯在規(guī)格不符的模型中硫化，造成輪胎：1）形狀不規(guī)整，內(nèi)輪廓不合格，胎里破裂及重量輕；2）有折痕，內(nèi)輪廓不合格，重量大。 2、缺陷原因及糾

13、正辦法：1）生胎裝入了規(guī)格不符的模型內(nèi)檢查硫化機(jī)前存胎籃上生胎的標(biāo)志檢查二段成型所用胎面是否有誤2）生胎上標(biāo)志有錯(cuò)或不符規(guī)定檢查胎面膠上的識(shí)別標(biāo)記檢查標(biāo)記上的多余涂料 22胎里部位硫化機(jī)故障缺陷 1、缺陷描述：因硫化周期控制有誤及硫化設(shè)備部件、閥門(mén)失靈造成輪胎：1）內(nèi)壓不夠；2） 內(nèi)腔收縮；3）膠囊與輪胎成品脫離不開(kāi)。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）設(shè)備故障檢查設(shè)備相應(yīng)的故障點(diǎn) 23帶束層貼合缺陷 胎里部位1、缺陷描述：帶束層在二段成型時(shí)向一側(cè)偏離或貼一順邊。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）貼合偏離檢查貼合供料架 24胎里凹凸不平 1、缺陷描述：輪胎內(nèi)側(cè)形狀凹凸不平，起伏變形，造成內(nèi)輪廓不合格。

14、2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎體內(nèi)扭曲由于下述原因，輪胎上會(huì)出現(xiàn)變形 機(jī)頭調(diào)整有誤（寬度） 材料厚度有差錯(cuò) 二段定型時(shí)膨脹過(guò)大2）二段作業(yè)有誤控制二段成型使之達(dá)到規(guī)定要求3）生胎檢查從二段運(yùn)來(lái)的胎胚 胎里部位251、缺陷描述：硫化膠囊和胎里之間窩氣，造成胎里氣密層受壓不足欠硫。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）硫化時(shí)定型不正常檢查定型高度和時(shí)間（可能太短） 檢查定型壓力（可能太短）2）硫化膠囊規(guī)格不符檢查硫化膠囊是否符合規(guī)定3）硫化膠囊預(yù)熱有誤檢查硫化膠囊的預(yù)熱是否正確4）新硫化膠囊初步噴涂 一般必須提高前10個(gè)周期的預(yù)定型和定型壓力5）生胎噴涂欠量送生胎去重新噴涂 胎里部位硫化膠囊和胎里之間窩氣

15、 26胎里部位胎里肩部周向裂口 1、缺陷描述：輪胎胎里肩部周向裂口 。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）周向裂口檢查成型機(jī)頭壓延簾線(xiàn)品種和性能 27胎側(cè)部位胎側(cè)缺膠 1、缺陷描述：輪胎一側(cè)或兩側(cè)(由輪輞安裝基準(zhǔn)線(xiàn)到胎肩底部花紋溝槽間）有周向缺膠現(xiàn)象。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎側(cè)形狀不規(guī)整檢查胎側(cè)尺寸2）三角膠形狀異?；蚱涠它c(diǎn)與簾布端點(diǎn)重合檢查三角膠及簾布尺寸3）胎側(cè)混煉膠有差錯(cuò)檢查混煉膠的門(mén)尼粘度和焦燒值4）胎側(cè)貼合定位有差錯(cuò)檢查成型時(shí)胎側(cè)尺寸及貼合定位5）胎側(cè)受損傷或皺折檢查胎側(cè)存放運(yùn)輸和貼合6）硫化模型排氣孔填塞或不足清通已有排氣孔或制備足夠的排氣孔7）外噴涂欠量胎體重新噴涂并檢查噴涂機(jī)

16、噴涂情況28胎側(cè)部位胎側(cè)缺膠 9）模型體臟污或銹檢查模具10）模型脫模劑過(guò)多檢查模型上脫模劑是否適當(dāng)，清除過(guò)多的脫模劑11）硫化時(shí)定型異常檢查定型高度和時(shí)間12）胎側(cè)潮濕 檢查有否潮濕問(wèn)題13）生胎變形 檢查生胎胎體存放運(yùn)輸和庫(kù)存周轉(zhuǎn)情況14）模型溫度太低 檢查硫化前模型是否達(dá)到正確預(yù)熱溫度15）生胎存放時(shí)間長(zhǎng) 檢查庫(kù)存周轉(zhuǎn)并對(duì)生胎重新進(jìn)行噴涂16） 內(nèi)壓不夠 核實(shí)內(nèi)壓 29胎側(cè)部位胎側(cè)重皮裂口 1、缺陷描述：輪胎一側(cè)或兩側(cè)(在輪輞安裝基準(zhǔn)線(xiàn)到胎肩底部花紋溝槽間）有周向重皮裂口現(xiàn)象。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎側(cè)形狀不規(guī)整檢查胎側(cè)尺寸2）胎側(cè)混煉膠有差錯(cuò)檢查混煉膠門(mén)尼粘度和焦燒3）材料壓合

17、不佳檢查一段時(shí)胎側(cè)滾壓（可能有皺折） 檢查胎側(cè)和簾布在一段時(shí)定中情況4）模型脫模劑施用過(guò)量檢查脫模劑濃度及施用方法5）外噴涂過(guò)量控制胎體噴涂的均勻的用量6）硫化定型異常檢查預(yù)定型和定型壓力和定型時(shí)間（定型高度）檢查硫化機(jī)合模順序（在定型結(jié)束時(shí)立即把壓力由低壓變?yōu)楦邏海?）排氣孔堵塞檢查排氣孔30胎側(cè)部位胎側(cè)氣泡 1、缺陷描述：輪胎一側(cè)或兩側(cè)胎側(cè)有氣泡：1）胎側(cè)與胎體簾線(xiàn)之間；2）在胎側(cè)表面或橡膠中。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎側(cè)胎體之間夾窩空氣檢查成型時(shí)胎側(cè)滾壓壓力檢查材料生膠粘合強(qiáng)度，存放條件以及可能出現(xiàn)的噴霜避免胎側(cè)搭接過(guò)寬檢查胎側(cè)接頭情況2）胎側(cè)膠內(nèi)氣泡檢查胎側(cè)混煉膠確保胎側(cè)壓出符合

18、規(guī)定把夾氣泡和海綿狀胎側(cè)報(bào)廢3）胎體簾布以及或者胎側(cè)潮濕檢查胎側(cè)和簾布的含濕量4）胎側(cè)尺寸檢查材料庫(kù)存情況受潮胎側(cè)報(bào)廢和回收使用檢查胎側(cè)厚度 31胎側(cè)部位胎側(cè)接頭開(kāi)裂 1、缺陷描述：輪胎一側(cè)或兩側(cè)接頭(徑向）開(kāi)裂或接頭部位缺膠。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎側(cè)接頭脫開(kāi)檢查胎側(cè)接頭作業(yè)正確與否 檢查胎側(cè)長(zhǎng)度（可能太短） 檢查胎側(cè)在一段時(shí)的壓合（壓力和時(shí)間） 檢查材料存放和周轉(zhuǎn)情況2）胎側(cè)裁斷不佳檢查 刀具斜剖切角 胎側(cè)和接頭的生膠粘合強(qiáng)度32胎側(cè)部位胎側(cè)欠硫 1、缺陷描述：輪胎一側(cè)或兩側(cè)(在輪輞安裝基準(zhǔn)線(xiàn)到胎肩底部花紋溝槽間）由于欠硫造成胎側(cè)硬度不夠。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎側(cè)膠料受污

19、染或不合格膠料報(bào)廢生胎報(bào)廢檢查混煉膠2）生胎胎側(cè)溶劑施用過(guò)量限制溶劑用量檢查干燥時(shí)間是否足夠3）硫化周期出錯(cuò)停機(jī)檢查有否蒸汽泄漏硫化時(shí)間是否符合規(guī)定（時(shí)間、溫度）4）模型上排氣孔填塞停機(jī) 清通已有的排氣孔 33運(yùn)輸損壞 1、缺陷描述：從硫化機(jī)下來(lái)的輪胎在卸胎和運(yùn)輸過(guò)程中，輪胎因擠壓等所造成的變形、磨損或胎肩撕裂。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）從硫化機(jī)到運(yùn)輸帶的運(yùn)輸受損傷檢查硫化機(jī)和運(yùn)輸帶之間的所有保護(hù)裝置是否完善 檢查運(yùn)輸帶整個(gè)長(zhǎng)度上所有的光電管、蓄電池開(kāi)關(guān)是否 完善2）提升設(shè)備有異常提升設(shè)備不得有尖稅邊角所有與子口接觸的設(shè)備均要加以保護(hù) 胎側(cè)部位Center扭曲Sho部扭曲34胎肩缺膠（明疤

20、） 1、缺陷描述：胎肩區(qū)域周向缺膠。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎肩區(qū)域排氣孔堵塞清通排氣孔2）模型臟銹清洗模型3）模型溫度低確保硫化開(kāi)始之前模型和膠囊正確地預(yù)熱了4）模型中有水干燥模型消除泄漏5）胎側(cè)或胎面胎側(cè)潮濕檢查產(chǎn)生受潮的一切問(wèn)題6）外噴涂欠量或漏涂或生胎過(guò)期檢查外噴涂情況檢查倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)，過(guò)期生胎要重新噴涂7）模型上施用脫模劑過(guò)量檢查脫模劑施用量是否過(guò)量，清除過(guò)量部分8）充模不足檢查預(yù)定型，定型壓力以及定型暫停時(shí)間和高度 胎肩部位35胎肩裂口、裂紋 1、缺陷描述：胎肩有裂口、裂紋的現(xiàn)象。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）膠料之間至少互溶不佳檢查外噴涂施用量是否過(guò)多，特別是胎面胎側(cè)搭接處2）

21、模型上脫模劑過(guò)量檢查控制上脫模劑系統(tǒng)3）胎面潮濕檢查倉(cāng)庫(kù)半成品部件情況4）胎肩翼部尺寸異常檢查胎肩翼部和胎側(cè)尺寸以及斜剖切情況5）生胎變形確保生胎存放正常進(jìn)行存胎周轉(zhuǎn) 胎肩部位36胎肩氣泡 1、缺陷描述：胎肩部有氣泡：1）胎肩與簾布之間氣泡；2）胎肩肩部表面及內(nèi)部氣泡。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）一段滾壓異常檢查一段胎側(cè)壓滾裝置定位及高度2）胎側(cè)和胎體之間夾有空氣或外物檢查成型機(jī)和所有材料的清潔（如海綿溶劑）3）二段滾壓異常檢查胎面滾壓，控制并調(diào)節(jié)固定和活動(dòng)滾壓裝置4）胎面和胎側(cè)之間夾空氣和外物檢查滾壓裝置的高度、距離和工作順序檢查與胎面表面接觸部件的清潔5）半成品部件潮濕檢查半成品部件6）

22、半成品部件粘合強(qiáng)度以及或者生膠粘合強(qiáng)度不夠檢查半成品部件（帶束/胎面/胎側(cè)）的周轉(zhuǎn)，粘合強(qiáng)度和 生膠粘合強(qiáng)度7）半成品部件施用溶劑過(guò)量檢查溶劑用量，保證充分干燥時(shí)間 8）硫化程度不足胎肩部位37胎肩部溢膠或呈階梯狀 1、缺陷描述：輪胎活絡(luò)塊縫胎面膠溢流或呈階梯狀。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）膠料材料過(guò)多檢查胎肩處胎面膠和胎側(cè)膠尺寸2）模型裝配不佳檢查模型調(diào)整情況胎肩部位381、缺陷描述：1）缺膠；2）花紋塊圓花。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）排氣孔堵塞檢查排氣孔，它們必須通暢沒(méi)有任何阻堵2）缺膠檢查胎面厚度，可能厚度不夠3）模型溫度太低開(kāi)始硫化之前要使模型適當(dāng)預(yù)熱4）模型內(nèi)有水檢查硫化膠囊是

23、否泄漏，硫化機(jī)口形圈是否泄漏5）胎面偏心檢查二段貼合胎面時(shí)定中情況 胎冠部位胎冠缺膠（圓花） 39胎冠部位胎冠花紋塊崩花 1、缺陷描述：輪胎花紋塊一塊或多塊產(chǎn)生部分或全部撕裂掉塊。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）修邊時(shí)受損指導(dǎo)修邊作業(yè)人員并檢查修邊工具2）輪胎從模型中卸出不當(dāng)檢查模型脫模劑檢查卸胎過(guò)程順序有否不當(dāng)檢查硫化機(jī)開(kāi)模順序 3）花紋設(shè)計(jì)時(shí)尖角處理不當(dāng)修改模具 4）膠料問(wèn)題 檢查膠料硫化曲線(xiàn) 40胎冠部位胎冠溢膠 1、缺陷描述：活絡(luò)?？p間出現(xiàn)溢膠或呈階梯狀。 2、缺陷原因及糾正辦法：1）合模裝置或者活絡(luò)塊異常檢查熱模合模步驟執(zhí)行中是否正常 檢查活絡(luò)塊的數(shù)碼順序正確否 檢查熱板的滑動(dòng)板是否清潔 檢查活絡(luò)塊之間有否外物 2）活絡(luò)模裝配不當(dāng)調(diào)整模具 41胎冠部位露線(xiàn)及其它 1、缺陷描述：露線(xiàn)及其它：1）胎面厚度不合格而造成露線(xiàn)；2）兩半模之間移位而造成花紋塊不規(guī)則2、缺陷原因及糾正辦法：1）胎面厚度有誤檢查胎面厚度尺寸，如超出公差作報(bào)廢處理 42胎冠部位胎冠欠硫 1、缺陷描述：因欠硫而造成胎冠硬度不夠 2、缺陷原因及糾正辦法：1）硫化周期有誤檢查使用或采用的硫化周期是否有誤2）欠硫要保證模型及膠囊正確預(yù)熱后才開(kāi)始硫化3）混煉膠出差錯(cuò)要測(cè)試混煉膠4）