水電安裝施工方案講義(共43頁)

1、目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、電氣工程施工方案五、給排水分項(xiàng)工程施工方案六、安全技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施一.工程概況：工程名稱：利豐。錦江竹苑（四標(biāo)段）工程地址：武隆縣巷口鎮(zhèn)中堆壩建設(shè)單位：武隆縣利豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：重慶兄弟建設(shè)有限公司建筑概況：該工程設(shè)計為商業(yè)、住宅，由2棟高層6號樓7號樓和局部地下層和商業(yè)組成，建筑面積約 4.2萬，6號樓高度97m、33層。7號高度89m、30層給排水安裝工程概況：1、水源取自市政給水環(huán)網(wǎng)，管徑300，水壓為271米。2、在該工程一標(biāo)段1號樓負(fù)三層設(shè)置一套無負(fù)壓給水設(shè)備，用于6、7號樓和一、

2、二、三標(biāo)段的高區(qū)加壓供水。3、本小區(qū)北側(cè)設(shè)置一座容積為約240m3的化糞池，經(jīng)預(yù)處理后的污水排至城市污水管網(wǎng)，最后進(jìn)入污水處理廠。4單體屋面及場區(qū)雨水經(jīng)小區(qū)雨水管網(wǎng)收集集中排至市政雨水管網(wǎng)，排至市政道路上的市政雨水井。5、本建筑生活最高日用水量為237m3/d，最大小時用水量24.84m3/d.6、本建筑生活供水分為三個區(qū)，一區(qū)、二區(qū)由市政壓力供水，三區(qū)由加壓給水設(shè)備供給。pa的給水支管均安裝支管減壓閥。8、室內(nèi)給水立管采用襯塑鋁合金復(fù)合管，熱熔連接，支管采用PP-R給水管，熱熔連接，管徑40MM時采用截止閥，管徑50MM時采用閘閥，管徑80MM時采用蝶閥。pa，給水和排水立管穿樓板時應(yīng)設(shè)套管

3、，其頂部高出裝飾地面20MM，套管與管道之間用阻燃密室材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑，底部與板底相平。10、本建筑生活最高日污水量478m3/d,塔樓污水立管采用RBS螺旋消音排水管，柔性連接，排水支管采用UPVC塑料排水管，粘接連接。11、排水立管穿越衛(wèi)生間等積水樓板處設(shè)置剛套管，縫隙內(nèi)填油麻，塑料排水立管每層均須設(shè)置伸縮節(jié)，一般設(shè)在樓板下排水支管匯合處三通之下，排水橫管每四米設(shè)一個伸縮節(jié)，立管在地下室轉(zhuǎn)為水平管時，爐管底部應(yīng)設(shè)吊架，排水立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時采用乙字管，排水立管與水平管相連處，采用2個45度彎頭。12、屋面雨水設(shè)計為重現(xiàn)期為10年。屋面采用87型雨水斗。雨水采用加厚型UPVC排

4、水塑料管。檢查口距地面或露面1.0米，地漏水封高度不小于50MM。13、本工程負(fù)一層標(biāo)高在25年洪水位（192.7）之下，配電房的門做了防水處理，配電房設(shè)置了一個集水坑和潛污泵，僅用于洪水淹沒地下室后，有少量水侵入配電房的情況下排水用。電氣安裝工程概況：1、負(fù)荷等級劃分：消防電梯，公共走到、疏散樓梯應(yīng)急照明以及所用消防負(fù)荷均為一級負(fù)荷，住宅用電、商業(yè)用電等均為三級負(fù)荷，本工程由附近市政電網(wǎng)兩個10KV開閉所分別引一回10KV電源，電纜穿鋼管埋地敷設(shè)引入建筑物。兩路電源分列運(yùn)行無為備用高壓配電房、公用配電房、專用配電房以均設(shè)在該工程二標(biāo)段負(fù)二層地下車庫。2、本工程采用節(jié)能緊湊型熒光燈，均要求自帶

5、無功功率補(bǔ)償裝置，功率不得低于0.85，在各變壓器低壓側(cè)設(shè)專用無功補(bǔ)償柜，進(jìn)行集中補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù)不得低于0.92。3、高壓配電采用固定式開關(guān)柜，進(jìn)線處采用斷路器保護(hù)，設(shè)過流、速斷保護(hù)，由供電局整定，對各變壓器采用放射式供電，采用高壓負(fù)荷開關(guān)一熔斷器組合電器進(jìn)行保護(hù)，變壓器低壓側(cè)總出線開關(guān)盒低壓母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)，均采用低壓斷路器，設(shè)長延時，短延時和速斷保護(hù)，低壓配電采用低壓母線分段，放射式和樹干式供電，一級負(fù)荷（消防泵、正壓送風(fēng)機(jī)等）采用雙回路放射式供電，在末端自動投切，3級符合（住宅用電等）采用樹干式供電，分支電纜和電纜干線采用電纜絕緣穿刺線夾連接。4、電纜敷設(shè)方式，室內(nèi)主要采用金屬橋架敷設(shè)

6、，當(dāng)橋架內(nèi)敷設(shè)有對一級負(fù)荷（消防泵、正壓送風(fēng)機(jī)等）供電的電纜時，橋架必須采用防火金屬橋架，當(dāng)對同一用電設(shè)備供電的雙回路電纜線路在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時，必須用防火金屬隔斷分隔開。 5、本工程變壓器選用SCR9節(jié)能干式變壓器，低壓供電半徑控制在250米內(nèi)，功率因數(shù)補(bǔ)償，在變配電室低壓側(cè)設(shè)動功率集中自動補(bǔ)償裝置，電容器組采用自動循環(huán)投切方式，要求補(bǔ)償后的功率因數(shù)不小于0.9并要求熒光燈，氣體放電燈就地補(bǔ)償，使其功率因數(shù)不小于0.9，照明燈具選用高效節(jié)能熒光燈，緊湊型熒光燈，為使照明功率密度達(dá)到節(jié)能要求，節(jié)能燈選用T8帶電子整流器，顯色指數(shù)Ra80，車庫照明采用分組、分片、分支路集中控制，公共走到樓梯間除

7、應(yīng)急照明外，采用節(jié)能自熄聲控開關(guān)。6、按二類防雷設(shè)計，與大樓其他接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于1歐，塔樓屋面沿女兒墻，水箱間屋面，屋架四周明敷避雷帶，利用404MM鍍鋅扁鋼作避雷帶，形成不大于1010M或128M的避雷網(wǎng)網(wǎng)格，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做自然接地體。利用混凝土柱內(nèi)2根不小于16MM或4根不小于12MM通長焊接焊接主筋做接地引下線，其間不大于18米，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)內(nèi)的2根不小于16MM主筋將各自引下線相焊接，形成閉合電器通路。將距地30M以上，每層利用邊梁外圍鋼筋焊接連通作均壓環(huán)和外墻上的金屬門窗，框架，陽臺金屬欄桿以及面積較大的裝飾物等就近與鋼筋網(wǎng)或金屬構(gòu)架相連接以防側(cè)雷擊，（30米以

8、下每隔兩層作均壓環(huán)連接）將建筑物內(nèi)的各種金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷接地裝置相連接，并將各種金屬管道每兩層與圈梁鋼筋連接一次。高出屋面的金屬構(gòu)架、網(wǎng)架、金屬管道等均應(yīng)與避雷帶相連接，豎井內(nèi)的金屬管道及金屬物及橋架頂端與防雷裝置如避雷帶相連接，底端與接地網(wǎng)相連接，所有防雷裝置的各種金屬構(gòu)件必須鍍鋅，焊接處應(yīng)作防腐處理，建筑屋頂上的廣告照明和彩燈的配電箱內(nèi)裝電涌保護(hù)器等等。二.編制依據(jù)：1、施工圖。2、圖紙交底記錄。3、現(xiàn)行設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集等。4、有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的規(guī)定。5、實(shí)際勘察現(xiàn)場，收集整理得到的資料。6、參照以往安裝工程的施工方案、質(zhì)量計劃和施工總結(jié)。7給排水管道

9、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-978、JGJ16-2008民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范9、GB50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范10、GB50057-94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范11、GB50096-99住宅設(shè)計規(guī)范12、GB50034-2004建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)13、GB50053-9410KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范14、GB50189-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)15、DBJ/T50-052-2006重慶市公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)16、DBJ50-071-2007居住建筑節(jié)能65%設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備的好壞及充分程度，將直接制約工程進(jìn)度順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備工作包括技術(shù)工藝準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人力資源準(zhǔn)備

10、、臨時設(shè)施準(zhǔn)備等。1、本工程應(yīng)收集的竣工檔案。收集好空白表格，成立臺帳，以備使用?？⒐べY料所需表格及其它資料如下表:序號名 稱編 號1圖紙會審及交底紀(jì)要渝建竣42設(shè)計更改通知渝建竣63技術(shù)變更（核定）單渝建竣84施工技術(shù)交底記錄渝建竣285管道隱蔽檢查記錄渝建竣276設(shè)備開箱檢查記錄渝建竣827閥門檢查試驗(yàn)記錄渝建竣878安全閥、減壓閥調(diào)試檢查記錄渝建竣889管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄渝建竣9210通水試驗(yàn)記錄渝建竣9411排水管道灌水試驗(yàn)記錄渝建竣9612污水立管通球試驗(yàn)記錄渝建竣9713飲用水系統(tǒng)吹洗（掃）記錄渝建竣9314飲用水系統(tǒng)消毒記錄渝建竣9515系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄渝建竣8016電氣配管隱蔽

11、檢查記錄渝建竣9917防雷接地隱蔽檢查記錄渝建竣10218均壓及等電位聯(lián)結(jié)施工檢查記錄渝建竣10319防雷引下線施工檢查記錄渝建竣10420防雷接閃器施工檢查記錄渝建竣10521絕緣電阻測試記錄渝建竣11022均壓及等電位聯(lián)結(jié)施工檢查記錄渝建竣10323成套開關(guān)柜（盤）安裝記錄渝建竣10924分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表25分項(xiàng)質(zhì)量抽查評定表26分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表27分項(xiàng)工程質(zhì)量抽查評定表28單位工程竣工圖29鋼材出廠質(zhì)量證明書30設(shè)備出廠質(zhì)量證明2、機(jī)具、設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機(jī)BX6-300臺42沖擊電錘568型臺83臺鉆Z4019臺34彎管機(jī)臺25臺式砂輪機(jī)SIS1-2

12、000臺26手提電動工具J12-6-10把127型材切割機(jī)400型臺28電動套絲機(jī)TQ199-A-100臺29電動試壓泵臺210手提式砂輪機(jī)S35-150臺611手提角磨機(jī)臺23、施工測量器具及電算管理設(shè)備需用計劃序號測量器具型號規(guī)格單位數(shù)量1地阻儀ZC-8型臺22兆歐表ZC-3-500V型臺23多功能萬用表500型塊24鉗型電流表0300A把25氧氣乙炔表套56壓力表塊57電腦（配打，復(fù)印機(jī)）套28水平儀臺29灌水試驗(yàn)裝置150、100、75套210鋼卷尺5m、只適量11對講機(jī)功能調(diào)試用對64、勞動力資源計劃電工、焊工等特殊工種均持證上崗，其資格審查由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。序號工種名稱單位

13、人數(shù)計劃工日備 注1電工個8電氣安裝2管道工個11管道安裝3焊工個1管道及構(gòu)件焊接4設(shè)備維修工個2現(xiàn)場設(shè)備維修5輔助工個15雜工6庫工個2材料收發(fā)5、勞保用品計劃準(zhǔn)備序號安全防護(hù)用品名稱單位數(shù)量用途1安全帽頂100人身防護(hù)2安全帶付50高空作業(yè)保護(hù)3滅火器只20庫房宿舍火災(zāi)工程部副總經(jīng)理項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖： 材設(shè)部預(yù)算部工程部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣主管質(zhì)檢主管安全主管預(yù)算主管資料主管材料主管給排水主管施工班主四電氣工程施工方案1、電氣工程安裝工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋埋期接地極測試電氣配管托盤橋架安裝金屬門窗接地線路敷設(shè)電纜敷設(shè)戶內(nèi)接地母線安裝安配電報警設(shè)備安裝裝期燈器具

14、安裝系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)交驗(yàn) 試 期 電氣工程工藝流程圖2、預(yù)埋期配管施工本工程整個電氣照明部分線管采用PVC阻燃塑料管敷設(shè)、應(yīng)急照明暗敷時采用PVC阻燃塑料管敷設(shè)，明敷時KBG鋼管暗敷，在安裝塑料管時按以下工藝操作, PVC塑料管切割采用專用剪刀剪切，冷彎采用專用的相應(yīng)規(guī)格的彈簧冷彎，其方法按圖示： 先將彈簧插入管內(nèi)，彎曲方法如圖，也可將管子用膝蓋項(xiàng)頂住，兩手用力慢慢彎曲管子，考慮到管子的回彈，彎曲角度要稍超過一些。管子的彎曲半徑應(yīng)為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時應(yīng)用熱彎法施工。PVC塑料管連接方法按圖示：將管子清理干凈，在管子接頭表面均勻刷一層PVC專用膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入

15、接頭內(nèi)，扭轉(zhuǎn)90度，保持約15S不動，即可以粘牢。 本工程暗配管施工是沿水泥預(yù)制板板縫埋設(shè)。硬質(zhì)塑料管暗配過程中的過程標(biāo)識控制方法如下：PVC線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：定位清理管路管路敷設(shè)測量下料2.1 定位以設(shè)計圖為依據(jù)，使管線保持直線敷設(shè)，盡量減少管路的彎曲程度。確實(shí)不能避讓的線盒照圖預(yù)埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線對其定位。定位處作“十”字標(biāo)記。墻體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高確定，考慮橫向鋼筋的影響作上下調(diào)整；其水平距門邊、墻角的距離應(yīng)大于10mm。同時，不同樓層同一位置的線盒距門邊、墻角的距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板圓釘固定，線管貼底層鋼筋用16扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留

16、泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處預(yù)留木箱，待后期作二次安裝時，一并將線管敷設(shè)到位。燈頭盒殼體也一次就位固定，暗管與明管的連接處，要預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。3、測量尺寸及下料 線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。PVC塑料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設(shè)單位認(rèn)可；箱體采用厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作線盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高150mm。4、管路敷設(shè)墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。配管作業(yè)時應(yīng)先立管，距箱盒200毫米左右，先將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，一次到位。往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔?/p>

17、，上端變成90度進(jìn)入吊項(xiàng)。現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)的配管，塑料管應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鄰近的鋼筋用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。配管時先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好16#鉛絲。線盒在固定前用廢紙或竹茸等物堵塞好，用粘膠帶包好。并對固定線盒的模板圈以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。管路敷設(shè)時，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超過45米且無彎時；管長超過30米有一個彎時；管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作

18、彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標(biāo)識，便于查找。5、護(hù)理、清理管路管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人守護(hù)，以防施工時將管路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿16#鉛絲。必要時模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進(jìn)行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。6、鋼導(dǎo)管敷設(shè)部分 暗管敷設(shè)工藝流程：箱、盒定向穩(wěn)定螺紋管接頭與箱、盒緊固彎管、箱、盒預(yù)制測位管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地 明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒

19、預(yù)制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：箱、盒支架固定彎管、箱、盒預(yù)制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固管路固定壓接接地斷管、銑口管路敷設(shè)管路連接 6.1） 彎管、箱、盒預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。 6.2） 箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正。標(biāo)箱、盒位置時，應(yīng)掛通線或十字線。6.3） 暗配的電線管路宜

20、沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。6.4） 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管長度量準(zhǔn)確，操作時將管材放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺、管內(nèi)鐵屑應(yīng)除凈。6.5） 箱、盒定向穩(wěn)定：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。6.6） 進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高

21、出基礎(chǔ)面不少于50mm。6.7） 管路連接：采用直管接頭連接，其連按長度應(yīng)為管外徑的23倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。管路兩個接線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個彎時，不超過20m；管路有兩個彎時，不超過15m；管路有三個彎時，不超過8m。6.8） 管入箱、盒應(yīng)采用螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，螺母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 6.9） 管路固定： 鋼筋混凝土墻及樓板

22、內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用扎絲綁扎在鋼筋上。6.10）注意事項(xiàng)：燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝的開關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)筋。7、防雷接地系統(tǒng)的安裝部分本建筑按第二類防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施，其綜合接地體電阻實(shí)測不大于1歐，。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。1） 施工工藝流程：金屬門窗接地施工接地極、網(wǎng)施工引下線施工接地極測試均壓環(huán)施工 通路測試2） 利用柱基、地梁內(nèi)的鋼筋作為自然接地體，垂直方向的接地體用柱內(nèi)鋼筋（無地梁處用404熱鍍鋅扁鋼）每條地梁至少四根

23、主筋，交叉處的鋼筋焊接連通，所利用鋼筋截面的直徑大于12mm, 要求通長焊接，作法如下圖。3） 防雷引下線利用柱內(nèi)作引下線，凡施工平面圖中標(biāo)有“防雷引線下位置”的地方均設(shè)引下線。引下線選用柱內(nèi)四根鋼筋上連避雷帶，下連基礎(chǔ)鋼筋，并在室處地坪下1.0m處焊出一根40*4熱鍍鋅扁鋼并伸向室外,距外墻皮的距離為1.5m，并對作為引下線的鋼筋作好標(biāo)記。 4） 30m以上的圈梁每層其外圍鋼筋須焊接聯(lián)通作均壓環(huán),（便于門窗接地實(shí)用） 均壓環(huán)鋼筋與引下鋼筋可靠焊接聯(lián)通, 豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物在頂、底與圈梁的鋼筋連接一次, 在豎向敷沒線槽旁, 給排水管旁從一層算起, 每三層分別設(shè)P-1連接板一個, 作法見

24、99D501-1*。5） 屋面防雷利用40*4熱鍍鋅扁鋼作避雷網(wǎng)格，保護(hù)層厚度不宜超過2cm, 避雷網(wǎng)格不大于1010米或128米，以防直接雷。不同標(biāo)高屋面均焊接聯(lián)通,并明設(shè)40*4熱鍍鋅扁鋼在女兒墻頂作避雷帶，電梯機(jī)房頂及構(gòu)架上在突出的陽角處設(shè)高度為500mm的避雷短針, 作法見防雷大樣圖。6） 有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用4根12圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為120mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為140mm，且為三面焊。焊接質(zhì)量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。具體安裝大樣如下圖表示： 7） 水平連接熱鍍鋅扁

25、鋼與樁基的連接采用焊接，埋深為地坪下負(fù)1.0米，連接體搭接長度為元鋼直徑的6倍（當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑小的為準(zhǔn)），且兩面焊，焊接處保證沒有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。8） 埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集99D562P15。9） 豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物在頂、底及每三層與圈梁及建筑體的鋼筋連接一次。30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005794第3.3.5條的要求，30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連，以防側(cè)擊雷。在豎向敷設(shè)金屬線槽旁，給排水管旁，從一層算起，每三層分別設(shè)P1連接板一個，作法見標(biāo)

26、準(zhǔn)圖集99D5011。10） 住宅衛(wèi)生間應(yīng)作局部等電位聯(lián)結(jié)，確保人身安全。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)作法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集02D5012*(如下圖)。與P-L、P-C和P-J聯(lián)接板相聯(lián)的鋼筋從頂?shù)降讘?yīng)焊接并與基礎(chǔ)鋼筋焊形成可靠電氣通路。8、其他防雷及接地措施 A.電梯井設(shè)接地?zé)徨冧\扁鋼40*4，引至電梯機(jī)房作為機(jī)座接地端子，強(qiáng)弱電井的接地干線每層與結(jié)構(gòu)鋼筋焊連一次，每層留等電位接地端子板。4的鍍鋅扁鋼作為橋架的接地體。C.建筑物內(nèi)所有正常不帶電的金屬管道、金屬構(gòu)件、設(shè)備外殼等均應(yīng)可靠接地。9、安裝施工期1）管路敷設(shè)開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標(biāo)高，用石筆作好標(biāo)

27、記。將線盒安入預(yù)留的孔洞中，固定好線盒。2）管內(nèi)穿線按系統(tǒng)圖回路穿線材料報驗(yàn)絕緣測試壓接帽壓接 根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線管路，在清理完畢的管路內(nèi)穿上引線（如16鉛絲）。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術(shù)交底留量）即可去掉多余的線。如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套管深度相配合，不宜過長。連接時應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報紙等封堵物做好成品保護(hù)。穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完整無損，其額定電

28、壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線截面應(yīng)與與設(shè)計相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)，不得有褶皺現(xiàn)象。對于管路較長、彎曲較多、穿線因難時，可在管路中放入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，但應(yīng)注意滑石粉不宜過量。 導(dǎo)線采用壓接連接。壓接時應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，用短節(jié)線芯填充，其線頭不外露。壓線帽選擇如下表：小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口（DG6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)截面）第一道壓口小號31.5；41；31+121+21.5；11+11.5+1第二道壓口中號41.5；61；31.5+21；31.5+12.5；21.5+31 第三道壓口大號

29、42.5；81.5；31.5+2.4；22.5+24；131 注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠用時短節(jié)線芯填充。 。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操動機(jī)構(gòu)的電源回路不應(yīng)小于1 M。測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開。測試時，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏色：L1 黃色，L2 綠色，L3 紅色，工作零線N 藍(lán)色，保護(hù)零PE 黃綠雙色線。 3）托盤、橋架及電纜敷設(shè) 水平部分的電纜采用托盤敷設(shè)，豎直部分電纜采用橋架敷設(shè)。托盤通常采用沿板、梁固定支

30、架，每1.5 m一個固定支架，支架采用505等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設(shè)計要求的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強(qiáng)電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。 橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。 橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。 托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后才可敷設(shè)電纜電線。敷設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、

31、布放順序方案。同時核對電纜規(guī)格、型號截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，否則應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。對電纜芯線放電后立即將電纜頭密封以防受潮。 考慮到電纜長度過長，重量重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采用拽引設(shè)備輔助牽引，對講機(jī)及聯(lián)絡(luò)指揮。 電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)。必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向?yàn)?.5-2.0m，垂直方向?yàn)?.5m。電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤橋架內(nèi)的電纜。在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根（或同一回路的多根成束電纜）電纜的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號；電纜或?qū)Ь€型號規(guī)格，起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)備名稱（或代號

32、）以及電纜長度等內(nèi)容。電纜頭的制作：要求電纜頭包扎密實(shí)包滿。各芯線作好色相標(biāo)識，壓接好銅接線端子。4）照明器具的安裝 A燈具的安裝a該工程所用燈型有：安全出口燈；疏散標(biāo)志燈；應(yīng)急燈；吸頂燈；熒光燈（單管、雙管、）；標(biāo)志燈；墻上座燈；電梯井道照明燈。 b燈的安裝高度與安裝方式：所有燈的安裝高度應(yīng)按施工圖中的要求安裝，安裝時應(yīng)注意成排燈具的高度和水平定位應(yīng)采用廣線定位和校正。水平誤差控制在3mm內(nèi)，高度誤差控制在10mm內(nèi)。c. 應(yīng)急燈安裝：安全出口燈、疏散標(biāo)志燈為暗埋式安裝。應(yīng)急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上方中心點(diǎn)200mm處, 疏散標(biāo)志燈安在樓梯平臺轉(zhuǎn)角處距地0.5m，在預(yù)埋期間要作好孔洞

33、的預(yù)留。安裝時清出孔洞內(nèi)的雜物，將燈具放入預(yù)留的孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)。B開關(guān)、插座的安裝： 開關(guān)、插座均采用暗埋式安裝，在預(yù)埋期間要作好孔洞的預(yù)留。開關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)，面板緊貼墻面。成排開關(guān)插座的水平誤差控制在2mm內(nèi)。安上面板。最后通電試電。檢查相鄰位接線正確否。5）電氣設(shè)備的安裝 當(dāng)電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，安裝前進(jìn)行核實(shí)和檢查，須符合設(shè)計要求和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。該工程與配線工程密切結(jié)合，施工順序如下：開

34、箱擺位配線固定鉆孔劃線試電安裝檢查開箱檢查時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查設(shè)備外觀外，還應(yīng)著重對電氣功能進(jìn)行試驗(yàn)，以確定與設(shè)計要求相符。 安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固。其不平度控制在1mm內(nèi)。 線管必須垂直進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長度不超過5mm。 配電箱不得用電、氣焊開孔，須根據(jù)管子外徑，用相應(yīng)的開孔器開孔。 箱內(nèi)導(dǎo)線用線碼扎牢，二次配線要求橫平豎直，整齊美觀，回路標(biāo)識清楚。箱體與接地保護(hù)線（PE）可靠連接。 6)配電設(shè)備的安裝配電屏柜的安裝施工順序如下：試 驗(yàn)接 線儀表、繼電器拆卸儀表、復(fù)裝屏柜就位屏柜運(yùn)輸接 地找正、回定基礎(chǔ)型鋼安裝配電屏底板在土建施工

35、基礎(chǔ)時預(yù)先埋入。槽鋼必須嚴(yán)格加工處理保持底座槽鋼平整，并預(yù)留與配電設(shè)備連接的螺栓孔。安裝時先將基礎(chǔ)槽鋼與底板焊接固定。為保證基礎(chǔ)型鋼平整度，采用預(yù)埋鐵板加墊板校正?；A(chǔ)型鋼不直度每m控制在1mm內(nèi)，全長控制在5mm內(nèi)。基礎(chǔ)槽鋼與接地線連接。 配電屏柜在安裝前，先進(jìn)行開箱檢查，對屏柜基礎(chǔ)型鋼加工及埋設(shè)作檢查驗(yàn)收工作。 配電屏柜安裝時，其裝卸就位次序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定，進(jìn)場順序以不防礙其它屏柜的進(jìn)場和就位為原則，一般先內(nèi)后外、先靠墻后入口處，把全部屏柜按設(shè)備布置圖大致放在安裝位置上，就位后，調(diào)到大致的水平位置，然后再進(jìn)行精調(diào)。先精確調(diào)整第一塊屏柜，再以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)逐個調(diào)整其余屏柜，使其屏面一致，排

36、整齊，間隙均勻。調(diào)整完畢后再全部檢查一遍，都符合要求，即可將屏柜螺栓固定牢靠。調(diào)節(jié)屏柜的水平度和垂直度在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。配電屏（柜）安裝允許偏差表（見下頁）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂 直 度/1000mm2水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2屏柜安裝完成后，將各類導(dǎo)線、母線排連接固定。其骨架與接地線相連。五給排水分項(xiàng)工程施工方案1、給排水工藝流程管道支吊架及緊固件等制作安裝管道及附件安裝預(yù)留預(yù)埋 竣工交驗(yàn)成品保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試衛(wèi)生及油漆防腐灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒2、施工方案內(nèi)容1） 預(yù)留預(yù)埋 本工程管道主要位置于衛(wèi)生間、廚房、陽臺、管道井、管道進(jìn)出戶

37、墻上。為了施工時做到及時、準(zhǔn)確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，設(shè)專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗(yàn)的管道工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。給排水管道預(yù)留預(yù)埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設(shè)計圖，作到心中有數(shù)。要主動與土建施工人員加強(qiáng)聯(lián)系，積極配合，有技術(shù)問題及時處理，不影響土建上升進(jìn)度。 立管部份和穿墻預(yù)留孔的具體位置及尺寸施工前標(biāo)注在施工圖上；考慮到預(yù)留孔洞較多，具體坐標(biāo)和尺寸由安裝施工員繪制成預(yù)留施工圖，以便施工時快速準(zhǔn)確地核對。預(yù)留孔洞尺寸見下表：預(yù)留孔洞尺寸表 單位：mm管徑15-2532-5070-100125-150200-250留孔洞尺寸100100150150200200250250350350 預(yù)留孔于板上的采用直

38、徑等于預(yù)留洞大小的短管，短管的長度大于板厚100mm。短管采用塑料管和鋼管。剪力墻上的預(yù)留洞用20mm厚木板釘成與墻厚等長的木箱預(yù)埋。水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套管采用大于管道2級的鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用60mm寬的熱扎鋼板制做，套管與止水環(huán)的焊接要密實(shí)。板上的預(yù)留孔待結(jié)構(gòu)底模板安好后按設(shè)計圖在底模上做好標(biāo)記；待鋼筋扎好后就按做好的標(biāo)記安裝預(yù)埋套管。剪力墻的預(yù)埋套管、預(yù)留木箱待剪力墻的鋼筋扎好后及時安好。預(yù)埋套管、木箱的固定用鐵絲扎緊，防水套管采用電焊固定。安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，待脫模后即時清理。板上的預(yù)埋套管是重復(fù)使用，待混凝土初凝時及

39、時取出，清理干凈待下層使用。 為保證本工程預(yù)留預(yù)埋孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員抽檢后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。2） 支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及抱箍(卡)是根據(jù)設(shè)計要求和GBJ242-82規(guī)范，按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402選型制作，其型號、材料及安裝間距（鍍鋅鋼管）如表2-1。支吊架的制作程序?yàn)椋合铝祥_孔、加工螺紋組對點(diǎn)焊校核尺寸并矯形焊接矯形防銹處理編號保管。表2-1管 徑202540506580100150備注角 鋼404404404404404404505505吊 桿(d)888888810抱箍圓 鋼688810101012扁 鋼254254304

40、304404404404506間 距23334556塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設(shè)圓鋼吊桿，室內(nèi)立管每層設(shè)一個支架，距地1.8米；室外每隔2米設(shè)一個支架，起點(diǎn)距地1.8米。橫管吊架間距如下表：管 徑5075110125160吊架間距在確定了支吊架的型號和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見03S1402，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪

41、機(jī)上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋用套絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在漆膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架。安裝時，先安裝立管起點(diǎn)和終點(diǎn)兩個支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝標(biāo)高處拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與立管的相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調(diào)整。3） 管道及附件安裝管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，

42、焊管應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護(hù)。4） 管道焊接及法蘭連接管道變徑處一律用成品管件連接，不得抽頭。安裝前，根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場實(shí)際尺寸下料、組對。在對接焊口的管端，應(yīng)進(jìn)行坡口處理，坡口類型及角度如表6.2.2.3.1-1，坡口方式分為兩種：一是對管徑小于DN100的鋼管用管子割刀在下料時一并完成；二是對管徑大于或等于DN100的鋼管用氧割切割坡口后用手動磨光機(jī)打磨，將坡口表面處理干凈、平整。表3-1管壁厚(mm)坡口類型坡角大小4mm不坡口=4-12mmV型坡口60-65法蘭與管道焊接前，先用角尺在法蘭同一側(cè)面的兩個方向校正其與管道的垂直

43、度，將法蘭與管道點(diǎn)焊焊接3-4點(diǎn)，后再用角尺校正，在保證法蘭平面與管中心線垂直后，進(jìn)行雙面焊接。管道端口插入法蘭深度以法蘭厚度的2/3為宜。法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。管道對焊焊接時，兩個環(huán)形焊縫中心間距不得小于管子外徑且不小于100mm，焊縫距管道起彎點(diǎn)（不包括壓制彎頭）不小于100mm且不小于管道外徑；在主管上開孔焊接支管時，孔口距焊縫的距離應(yīng)不小于兩倍主管公稱直徑，主管與支管焊接后的交角（90)偏差不得超過1。當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊瘤時，應(yīng)對其突出部分進(jìn)行打磨。焊接及法蘭等接點(diǎn)距支吊架的距離不得小于50mm。5） 給水管道安裝及工藝本工程表后入戶給水支管系統(tǒng)管道材料選用：PP-R管道，從管井表

44、后沿公共走道板頂穿梁（梁內(nèi)預(yù)埋DN50的鋼套管）進(jìn)入各戶廚房處并在距地1米處安裝1個水嘴，支架采用吊架，吊支架制作如下圖。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部分再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表 外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（s）熔接時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844PP-R管道的

45、支架和吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的使用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道的分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。PP-R管道支吊架最大間距（mm）公稱外徑De2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500熱水管橫管5006007008009001000110012001500立管900100012001400160017001700180020006） 塑料排水管安裝管材及管件

46、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定顏色一致，無裂紋，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為15-30適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線處，插入時將二者稍作相對轉(zhuǎn)動，最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。雨水立管每4米安裝一個伸縮節(jié)；污水立管每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。污水立管每隔一層

47、安裝一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝。衛(wèi)生間、廚房排水立管三通后應(yīng)預(yù)留300mm長短管并加堵頭封堵，管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處另增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式明裝，在土建頂棚粉飾層完成后一次性安裝。 7） 附件安裝管道附件安裝包括法蘭橡膠墊、連接螺栓、各種閥門、活接頭、水表及管道穿墻板的套管等的安裝。橡膠墊的制作，采用=5mm的橡膠皮，其內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑相同，外徑略比法蘭外徑小3mm，用剪刀剪制成“Q” 型，螺栓孔用專用鑿孔器對照法蘭螺孔鑿孔。安裝時，膠墊外露的尾部應(yīng)置于易被觀察到而又不影響法蘭外觀的位置。這樣既能保證法蘭連接處的止水效果

48、，又便于檢查。螺栓安裝前應(yīng)選型，其外徑應(yīng)比法蘭螺孔小2mm，長度為擰緊后其端部伸出螺母1/2螺栓直徑適宜。擰緊螺栓時，應(yīng)從對角線位置兩顆同時緊，依次進(jìn)行。擰緊后在露出的絲桿處涂抹黃油。各種閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行其強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并作相應(yīng)的閥門“檢查”記錄。水平管道上安裝的閥門手輪或手桿應(yīng)朝上并在與鉛垂線成45夾角范圍內(nèi)，不得朝下；截止閥的安裝方向應(yīng)保證介質(zhì)低進(jìn)高出地通過閥體；止回閥上箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；吸水底閥應(yīng)垂直安裝。各種管道在穿越墻板時，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時，設(shè)鋼套管，穿屋頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個級，其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時，兩邊與墻面相平；當(dāng)穿樓

49、板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，最后用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)成錐形。地漏安裝必須地漏頂面低于該處地面35mm，清掃口和該地面平，檢查口按規(guī)范高度安裝。室內(nèi)UPVC排水管10層、20層設(shè)消能裝置，并在公稱口徑DN100的立管上設(shè)阻火圈。8）室外排水管安裝本工程室外排水管道系統(tǒng)選用了雙壁波紋管替代傳統(tǒng)的水泥管道排污，屬于一項(xiàng)新技術(shù)的推廣、運(yùn)用。硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管是以聚氯乙

50、烯樹脂為原料，經(jīng)擠壓成型的內(nèi)壁光滑，外壁為梯形波紋狀肋，內(nèi)壁和外壁之間中空的異型結(jié)構(gòu)壁管材。特點(diǎn)：具有顯著節(jié)省材料；強(qiáng)度高；耐磨蝕；水流阻力??；重量輕，搬運(yùn)、安裝方便；柔性接口，施工簡易可靠；使用壽命工等優(yōu)越性。作為埋地排水管是替代水泥管、金屬管的理想產(chǎn)品。貯存要求：a、管材搬運(yùn)時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁在地面上拖拉、拋摔和重壓。b、管材存放場整、推入整齊、高度不超過2m，距熱源不少于1m，不得露天曝曬。安裝方法及注意事項(xiàng)如下：a、管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于400m時，可用非金屬繩索溜管入槽，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中；b、

51、管材安裝時，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较虬惭b，承口逆水流方向安裝；c、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞；d、管材連接：接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并把橡膠圈裝在插口的第二個凹槽內(nèi)，然后在承口內(nèi)壁及插口橡膠圖上涂潤滑劑。再用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一管端中心處設(shè)置橫檔板，由人工用長撬棍斜插入基礎(chǔ)，并抵住橫檔板，然后用力將該管緩慢插入承口內(nèi)。待接口完畢后，應(yīng)復(fù)核管道高程和軸線使其符合要求。e、注意事項(xiàng)：橡膠密封圈應(yīng)選用廠家配套提供的產(chǎn)品，冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圖；管道安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即回填覆土，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度； 當(dāng)管道在車行道上時，管頂覆

52、土厚度不得小于0.7m。雙壁波紋管接口示意圖如下： 室內(nèi)、外所有排水管坡度嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。3、水壓試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒1） 水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行全面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完全合格后，及時填寫管道試驗(yàn)記錄。2）灌水試驗(yàn)：在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢

53、后，應(yīng)分層對每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在至之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時分層作灌水試驗(yàn)記錄。3）管道沖洗試驗(yàn)沖洗試驗(yàn)。作試驗(yàn)時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)灌滿自來水，然后用臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水水色一致即合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。4）消毒試驗(yàn)試驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/l的游離氯水，讓其在管網(wǎng)內(nèi)滯留24小時后，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時即合格。5）衛(wèi)生、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況下，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴(yán)格按設(shè)計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。4、其他注意事項(xiàng)1）給水管道需跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭。2）管道交叉時按有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則進(jìn)