CNC加工手機玻璃學(xué)習(xí)報告

1、CNC編程學(xué)習(xí)報告編程學(xué)習(xí)報告編寫人：成松 張建偉2012.07.191.工件圖的導(dǎo)入如圖，在Master Cam主界面左側(cè)點擊一一 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作我們要把CAD的工件原圖導(dǎo)入到Mastercam中，把CAD的檔案轉(zhuǎn)換為Mastercam的格式以便繪制刀具路徑圖。檔案檔案轉(zhuǎn)換Autodesk讀取依次點擊，最后打開工程圖，點擊畫面上方適度化使圖居中。適度化2.圖形的轉(zhuǎn)換我們導(dǎo)入圖形后，由于圖形的位置沒有與Mastercam中的原點位置重合，而在機床上加工工件時必須把工件的右上角與機床原點重合才能進行定位和加工，所以必須把圖形移到坐標(biāo)原點使圖形右上角與原點重合。這里我先旋轉(zhuǎn)90度后再平移到坐標(biāo)原

2、點。轉(zhuǎn)換后如下：此處為重合點旋轉(zhuǎn)所有的圖素執(zhí)行交點轉(zhuǎn)換然后再點擊左側(cè)：然后是選取圖形中右上對角的交點。選取第一條選取第二條如圖旋轉(zhuǎn)90度后點擊確定。接著是把圖形的右上對角點平移到坐標(biāo)原點。轉(zhuǎn)換平移所有的執(zhí)行圖素兩點間交點和旋轉(zhuǎn)同樣的方法選取交點作為第一點，然后再選取原點作為第二點。最后點擊確定后再適度化。和旋轉(zhuǎn)同樣的方法選取交點作為第一點，然后再選取原點作為第二點。選取第一和第二點，然后選取原點。最后點擊確定。此時看不到圖形是因為圖形被移到原點去了，點擊適度化使圖形到屏幕正中央便于加工。適度化二二 加工路徑的繪制加工路徑的繪制1.銑四角銑四角 產(chǎn)品經(jīng)切割后四角留有較大的加工余量，因此首先對四個

3、角進行加工處理。加工路徑分為銑四角、銑槽、粗銑外輪廓、粗銑槽、粗銑槽孔、精銑外輪廓、精銑槽、精銑槽孔這幾步。在銑四角之前要畫四條輔助線來作為刀具的路徑銑去四角。4312如圖1234共四條線。繪圖直線連近距線線2線1如圖在主界面左側(cè)：依次畫出四個角上的線。接著把四條線在對角方向上向外平移一定的距離。如圖在主界面左側(cè)：繪圖直線平行線方向/距離此時畫面左下角出現(xiàn)：我們選擇已畫的四條線段中的一條。此時左下角出現(xiàn)：即我們要移動的方向，即對角線的方向。我們用鼠標(biāo)點擊對角點（如圖）。此時左下角出現(xiàn)平行線之間距，我們設(shè)定為2.設(shè)定平行之間距的目的是保證此處的距離在0.3以內(nèi)，即保證加工余量。然后用同樣的方法畫

4、出另外三條線。最后把里面四條線刪除。刪除至此就畫完四條線。然后進行刀具路徑的繪制。刀具路徑外形銑削回復(fù)選取同樣在主界面左側(cè)：如圖，回復(fù)選取四個角已畫綠線1234作為刀具的加工路徑，然后執(zhí)行。4312首先是建立新的刀具，如圖右擊空白處建立新刀具：在工作設(shè)定中改為依照刀具，轉(zhuǎn)速50000刀具直徑設(shè)為10（用的11號刀）。點開如圖，設(shè)定刀具參數(shù)。進給率設(shè)為200，下刀和提刀速率設(shè)為2000，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為50000。如圖，參考高度一般設(shè)為10，進給下刀位置5（防止刀具下刀不碰撞工件即可）。再根據(jù)刀具的尺寸和加工的位置及尺寸計算出深度和XY方向預(yù)留量（計算見最后的注意事項里）。這里得到結(jié)果為深度-6.4

5、，XY方向預(yù)留量0.1。刀具參數(shù)設(shè)定完后設(shè)定外形銑削參數(shù)：設(shè)定完成后點擊確定后出現(xiàn)如左圖對話框。在數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤后，進行刀具路徑模擬。先點擊手動控制把著色驗證的N改為Y然后左側(cè)出現(xiàn)如圖對話框：加工路徑如圖白色部分所示。2.粗磨槽粗磨槽同樣由刀具路徑到外形銑削，不過這里選擇串連，接著部分串連。刀具路徑外形銑削串連部分串連由于槽處留有非常大的加工余量，因此在粗銑槽之前要把加工余量磨少一點。于是用平面多次銑削的方法銑掉部分余量。部分串連要注意把左側(cè)接續(xù)N改為Y，然后選取如圖槽口放大后白色線條部分。點擊視窗放大放大槽口處如左圖。路徑設(shè)定完后進行參數(shù)設(shè)定。刀具不變，進給率設(shè)低一點（防止碰壞工件），定為15

6、0.這里加工槽口加工的余量非常大，因此要平面多次銑削。次數(shù)這里設(shè)為6，間距0.2（即分6次銑，每次銑0.2的余量）。參數(shù)方面，深度為-6.4，XY方向預(yù)留量0.3 （計算見最后的注意事項里） 。進退刀量中進退刀設(shè)為相切，長度50%為宜。3.3.粗銑外輪廓粗銑外輪廓同樣由刀具路徑到外形銑削，再串連。刀具路徑外形銑削串連如圖白色部分。串連時選取如圖（串連時點擊外輪廓線條即自動串連成一周的白色線段如圖）：串連完進行參數(shù)設(shè)定，進給率設(shè)為500.同樣使用平面多次銑削，次數(shù)為2，間距為0.2。深度-6.4。XY方向預(yù)留量0.14（參考上一步）。銑出來的路徑如上圖。4.4.粗銑槽粗銑槽由于在粗銑外輪廓時所用

7、磨頭銑削部分直徑較大，因此在槽口處的殘留量較大，用磨頭的細部來加工。由刀具路徑到外形銑削到串連到部分串連，同樣串連粗磨槽時的路徑（刀具路徑和粗磨槽時一樣）。然后執(zhí)行。注意進給率設(shè)低一點，這里是40。深度-1.4，XY方向預(yù)留量-4.38。采用平面多次銑削，次數(shù)4，間距0.15。最后確定后進行刀具路徑模擬無誤后進行下一步。5.5.銑槽孔銑槽孔在銑槽孔時，先在玻璃上打個孔。然后在孔的基礎(chǔ)上進行加工（直接打槽孔易碰壞玻璃）?？撞劭资紫仍诓劭咨袭嬕粋€圓。繪圖圓弧點直徑圓此時左下角出現(xiàn)要畫圓的直徑，設(shè)為1.8（與槽孔寬一致）。點擊確定后在左側(cè)選擇圓心點接著左下角出現(xiàn)選擇圓弧指令，于是選擇先前畫的圓（如圖

8、）。至此畫了輔助圓。5.15.1加工孔加工孔加工孔時同樣由刀具路徑到外形銑削，然后串連選取所畫的圓再執(zhí)行。進給率為40（鉆孔時進給率小一點）深度-1.4XY方向預(yù)留量-4.45把進退刀長度設(shè)小一點（防止碰壞工件），設(shè)為3%，然后再鏡像過去（如圖）。外形銑削改為螺旋式漸降斜插斜插深度改為0.05最后確定后進行刀具路徑模擬無誤后進行下一步。5.2 5.2 銑槽孔銑槽孔在挖好孔的基礎(chǔ)上進行槽孔加工。同樣刀具路徑到外形銑削到串連再部分串聯(lián)，選取完后執(zhí)行。刀具路徑進給率40不變。深度和XY方向預(yù)留量和鉆孔一樣。進退刀設(shè)置也和鉆孔一樣。最后確定后進行刀具路徑模擬無誤后進行下一步。6 6 精銑外輪廓精銑外輪

9、廓現(xiàn)在到了精銑的環(huán)節(jié)，同時進行倒角，對尺寸的要求比較高。所有的粗銑用11號刀，所有的精銑用13號刀。用粗銑外輪廓時的方式選取刀具路徑。刀具路徑精銑時換成13號刀，直徑還是10.進給率設(shè)為800，下刀提刀速率設(shè)為2000，主軸轉(zhuǎn)速50000.半徑補正改為2.精銑時不同的工序用不同的半徑補正序號，以保證在機床上修改。不同的刀加工的倒角大小不一樣。這次選用的是13號磨頭，加工0.15的倒角。最后確定后進行刀具路徑模擬無誤后進行下一步。補正形式設(shè)為兩者。XY方向預(yù)留量-0.3深度-9.357 7 精銑槽精銑槽精銑槽時選取的刀具路徑和粗銑槽一樣，銑削時只要改深度和XY方向的預(yù)留量。如圖。最后確定后進行刀

10、具路徑模擬無誤后進行下一步。8 8 精銑槽孔精銑槽孔精銑槽孔時所選的刀具路徑和粗加工槽時一樣。刀具路徑這時的進給率調(diào)低一點，設(shè)為100深度和XY方向的預(yù)留量不變。最后確定后進行刀具路徑模擬無誤后進行下一步。三三 后處理后處理點擊如圖執(zhí)行后處理。處理程式改成TEST.PST后確定文件名為數(shù)字且第一位不能為0.得到的NC文檔把后綴名.NC去掉（防止機床讀不出來）。更改后雙擊文件用記事本打開。程序中要更改這些數(shù)據(jù)：A 表示X軸向工件數(shù)量。B 表示Y軸向工件數(shù)量。C 表示此文件的名字，圖中為C70012D 表示X軸向相鄰兩工件之間的距離。E 表示Y軸向相鄰兩工件之間的距離。I 表示X軸向用ccd抓取的

11、工件的長度。J 表示Y軸向用ccd抓取的工件的長度。K 表示所用刀數(shù)。Q 0和Q1是銑工件所用程式，Q7是銑模具所用程式。X 表示防呆孔距工件加工原點X向距離，Y是表示防呆孔距工件加工原點Y向距離。四四 注意事項注意事項1.在串連時圖形不完整要進行繪圖和修整。2.粗銑時每一刀銑去的加工余量不能過大，一般不超過0.2。3.銑槽時要先多次銑削出大致的槽口再用刀具的細部粗銑，防止直接用細部銑掉過多的余量而致使刀具損壞。4.在加工孔時進退刀量要很小，防止碰壞玻璃。進給率同樣也要小。5.不同的情況用不同的進給率。銑槽和孔時進給率要小，而外輪廓時可適當(dāng)放快。6.精加工時每道工序都要設(shè)單獨的半徑補正序號，同時補正形式改成兩者。7.在計算深度時以玻璃的上表面為加工零點，所以要考慮玻璃的厚度0.7和留下的加工余量。8.在刀具設(shè)定時把工作設(shè)定改成依照刀具。以精銑外輪廓為