電站座環(huán)安裝方案

1、一、工程概況南寧郁江老口水利樞紐機電設(shè)備安裝工程計劃座環(huán)內(nèi)環(huán)與立柱在安裝間先進行拼裝焊接后再行吊裝，焊接完成后各吊裝部件的噸位如下：內(nèi)環(huán)上部與上立柱組合體重約62.2噸；內(nèi)環(huán)下部與下立柱組合體重約62.8頓；外環(huán)分四節(jié)每節(jié)重約6.3噸。在完成拼裝焊接的座環(huán)整體最大外型尺寸為7520mm，最長距離為8800mm。土建單位澆筑好一期機坑內(nèi)部混凝土后，經(jīng)檢查我項目部安裝的各處基礎(chǔ)板就位準(zhǔn)確，預(yù)埋拉筋均牢固結(jié)實可滿足座環(huán)安裝的外部條件。本次座環(huán)吊裝采用主廠房200頓橋機作為吊裝工具。二、座環(huán)、豎井安裝施工依據(jù)及范圍1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 GB/T 85642003（2）設(shè)備廠家和設(shè)

2、計單位對相關(guān)部件的技術(shù)要求 2、工作范圍 （1）測量確定座環(huán)、豎井安裝的中心線及安裝里程。 （2）在安裝間對1#機組座環(huán)分別進行內(nèi)環(huán)與上下立柱的拼裝、焊接。 （3）在主廠房1#機組段進行1#機組座環(huán)的內(nèi)外環(huán)的吊裝、拼接、加固及焊接等工作。三、吊裝流程示意圖基礎(chǔ)板、錨鉤一期澆筑完畢座環(huán)安裝前準(zhǔn)備座環(huán)倒運到現(xiàn)場內(nèi)環(huán)下部與下立柱拼裝焊接外環(huán)+X 1/4段臨時吊裝就位加固 外環(huán)Y 1/4段臨時吊裝就位加固外環(huán)X 1/4段臨時吊裝就位加固座環(huán)內(nèi)環(huán)整體調(diào)整座環(huán)外環(huán)整體調(diào)整座環(huán)內(nèi)、外環(huán)加固后復(fù)測處理內(nèi)環(huán)下部與下立柱吊裝并初步定位加固外環(huán)+Y 1/4段臨時吊裝就位加固內(nèi)環(huán)上部與上立柱拼裝焊接內(nèi)環(huán)上部與上立柱吊

3、裝就位分瓣把合內(nèi)環(huán)上下部并調(diào)整定位內(nèi)環(huán)二期混凝土澆筑監(jiān)測四、施工配置的主要機械和設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1交流弧焊機臺22直流弧焊機臺23經(jīng)緯儀臺14水準(zhǔn)儀臺15手工氣割工具套26千斤頂 50T個47千斤頂 32T個28手動葫蘆 20T個2附帶繩頭9手動葫蘆 5T個2附帶繩頭10磨光機臺2附帶電源1132mm6 m鋼絲繩條2附帶繩頭12磁力座鋼板尺套41330m鋼卷尺個114鋼琴線卷115刀尺把1五、施工人員配置1.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)： 2.現(xiàn)場人員調(diào)度： 3.現(xiàn)場吊裝指揮： 4.技術(shù)負(fù)責(zé)人： 5.安全負(fù)責(zé)人： 6.現(xiàn)場應(yīng)急措施小組： 7.現(xiàn)場施工班組： 六、座環(huán)安裝就位施工過程簡介座環(huán)安裝是老

4、口水利樞紐主機安裝的最重要的部件，項目部必須高度重視，對起重專業(yè)、機械專業(yè)人員進行了系統(tǒng)的教育，對現(xiàn)場工作人員進行統(tǒng)一指揮。1、座環(huán)安裝的前期準(zhǔn)備（1）按施工圖紙對機組中心線及安裝控制基準(zhǔn)線進行校核，檢查機坑兩邊側(cè)墻鋼筋是否擋住座環(huán)各部件吊裝，對底板部分長出的鋼筋提前聯(lián)系土建單位進行處理。（2）將在倉庫空地上組裝的座環(huán)內(nèi)環(huán)段分別焊接后接受相關(guān)探傷檢查。座環(huán)內(nèi)環(huán)及外環(huán)分別設(shè)置人員的攀爬、行走的通道，各錨筋的焊接必須通過多方檢查、臨時人員攀爬、踩塌的角鐵和支撐架，力求穩(wěn)固。（3）水機廊道需要提前將土建建筑垃圾清理出來并保證及時排水，以便架設(shè)測量儀器，交替檢測座環(huán)下游側(cè)法蘭的中心偏差、波浪度、高程等

5、。 （4）利用30T壩頂施工門機、100T汽車吊、100T電動平車及廠房200T橋機將座環(huán)內(nèi)環(huán)與上、下立柱轉(zhuǎn)運至安裝間并進行拼裝焊接作業(yè)。（5）在安裝間內(nèi)完成對座環(huán)上下立柱與內(nèi)環(huán)的翻身、拼裝及焊接工作。焊接完成后形成內(nèi)環(huán)上部組合體（包括內(nèi)環(huán)上部及上立柱，后簡稱上組合體）和內(nèi)環(huán)下部組合體（包括內(nèi)環(huán)下部及下立柱，后簡稱下組合體）（6）內(nèi)環(huán)與上下立柱間的焊接：內(nèi)殼體與下豎井對焊由兩名焊工同時施焊，先焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊完后外側(cè)電弧氣刨清根，后再焊接，焊接順序如下圖1。圖1 內(nèi)殼體與豎井立柱間焊接順序圖除第一層第二層外都要進行清根處理，再用磨光機打磨光滑。焊接完成后，對焊接縫作MT、UT檢查。檢查完成后修

6、磨整個焊接表面。全部焊接頭都要按標(biāo)準(zhǔn)進行著色檢查并做好記錄。 2、座環(huán)吊裝就位及調(diào)整（1）將座環(huán)基礎(chǔ)墊板上的混凝土殘渣、油污及銹蝕等清理干凈，檢查墊板的中心、方位和水平無誤后裝焊座環(huán)H型鋼支撐并測量高程預(yù)放墊板及楔子板。粗調(diào)上楔子板上板面的高程在EL47.3m2cm之間。（2）在安裝間將下組合體與基礎(chǔ)墊板的組合面清理干凈吊入機坑置于座環(huán)基礎(chǔ)墊板之上，調(diào)節(jié)下立柱支墩上的楔子板以調(diào)整下組合體的高程與水平，用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺檢查下組合體與上組合體分瓣把合面的高程，調(diào)整其高程至EL52.5m，并須適當(dāng)偏高5mm左右，用框式水平儀檢查把合面水平度，調(diào)整至其軸向及徑向水平在0.2mm/m之內(nèi)。用管子千斤頂及

7、拉緊器調(diào)整機組軸線偏差及其下游側(cè)法蘭面至轉(zhuǎn)輪中心線的距離，用經(jīng)緯儀、磁力座鋼板尺檢查其軸線偏差及下半部5個點位至轉(zhuǎn)輪中心線距離，調(diào)整軸線偏差在4mm之間，轉(zhuǎn)輪中心距離偏差在3mm之間。初調(diào)完畢數(shù)據(jù)符合要求后對下組合體進行初步固定。（3）將上下組合體間把合面清理干凈后，用廠房200t門機吊上組合體進入機坑與下組合體進行拼裝，首先穿入銷釘螺栓進行定位，用刀口尺檢查內(nèi)環(huán)法蘭的組合縫錯牙滿足要求，然后依次穿入其余的組合螺栓并把緊。按照圖紙設(shè)計要求檢查座環(huán)內(nèi)環(huán)組合面間隙，檢查符合要求后在組合體法蘭面上取10個點測量點具體布置如下圖2，測量其相對于機組轉(zhuǎn)輪中心線之距離，并以此檢測其法蘭面垂直平面度。內(nèi)環(huán)組

8、合體調(diào)整安裝允許誤差：與轉(zhuǎn)輪中心線距離1mm，高程：比尾水管中心高程高4mm。初調(diào)完畢數(shù)據(jù)符合要求后方可進行組合體把合面封焊。 圖2 內(nèi)組合體法蘭面測量點位分布圖（4）上下組合體找正后進行的合縫封水焊采用分段跳焊的方式，焊接順序如下圖3，焊完后打磨光滑做PT檢查。圖3 上下組合體封水焊焊接順序圖（5）內(nèi)環(huán)組合面封焊和導(dǎo)流板焊接，焊接完畢后將封焊焊縫打磨光滑滿足相關(guān)設(shè)計技術(shù)要求，然后根據(jù)設(shè)計要求進行無損探傷檢查，并記錄無損探傷的檢查結(jié)果。封焊完成后上組合體和下組合體成為一個整體，稱為內(nèi)環(huán)組合體。 （6）焊接、檢查及清理工作結(jié)束后檢查測量內(nèi)環(huán)圓度、內(nèi)環(huán)與尾水管的同心度、內(nèi)環(huán)下游側(cè)法蘭面垂直平面度及

9、其到轉(zhuǎn)輪中心線的距離。檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)廠家設(shè)計要求進行。（7）檢驗符合要求后，用側(cè)墻上的拉筋并加焊支撐角鋼與其它臨時性加固措施將內(nèi)環(huán)組合體臨時固定。（8） 座環(huán)外環(huán)的安裝。在座環(huán)內(nèi)環(huán)與上下豎井調(diào)整合格并施焊探傷完成之后，將外環(huán)分片吊裝至H型鋼支撐上并用其調(diào)整與內(nèi)組合體上下立柱相連接，按-Y、-X、+X、+Y順序掛裝，每兩塊的拼裝過程中都必須先穿定位銷釘，并用刀尺檢查拼裝把合后的接縫處的錯牙是否滿足要求，符合要求后再用螺栓進行把合。把合完畢后用經(jīng)緯儀、磁力座鋼板尺對法蘭面波浪度進行取點測量，檢查法蘭面是否有嚴(yán)重變形，若無，則對外環(huán)相對位置進行整體調(diào)整。（9） 用經(jīng)緯儀、磁力座鋼板尺檢查外環(huán)法蘭

10、上的測量基準(zhǔn)點到轉(zhuǎn)輪中心線的垂直距離，并用外環(huán)拉緊器、千斤頂及外環(huán)調(diào)整支撐進行調(diào)整。調(diào)整完畢符合要求后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及30m卷尺測量座環(huán)內(nèi)、外環(huán)與尾水管的中心和高程偏差，并用外環(huán)拉緊器、千斤頂進行調(diào)整。調(diào)整完畢符合要求后對外環(huán)合縫法蘭及與上下立柱連接處進行封焊。（10）外殼體合縫法蘭及與上下立柱封水焊：外殼體合縫法蘭及與上下立柱封水焊必須在混凝土澆筑完過養(yǎng)護期后進行。外殼體合縫法蘭每段焊接長度為400mm500mm，各段一致，采用分段跳焊，焊接完成后打磨光滑做PT檢查，焊接順序如下圖4。圖4 外殼體合縫法蘭焊接順序圖外殼體與上下立柱焊接順序如下圖5。圖5 外殼體與上下立柱焊接順序圖（11）

11、將下支柱與座環(huán)基礎(chǔ)墊板焊接牢靠，焊接金屬支墩與支墩墊板和外環(huán)上的支座于一起，同時焊接所有拉錨，點焊所有的支撐，拉緊器等固定座環(huán)。（12）裝焊座環(huán)安裝支撐工具于座環(huán)和座環(huán)之間防止座環(huán)在混凝土澆筑過程中傾斜變形。（13）安裝支撐于內(nèi)、外環(huán)的過流面上對外環(huán)進行支撐加固，防止外環(huán)在混凝土澆筑過程中變形。外環(huán)法蘭的拉錨應(yīng)與混凝土主鋼筋網(wǎng)搭焊牢靠。 （14） 校核復(fù)測座環(huán)內(nèi)、外環(huán)法蘭的圓度、同心度、平行度和距離。3、座環(huán)加固（1）座環(huán)內(nèi)部的加固，采用廠家提供的管子千斤頂按廠家圖紙進行加固，前部、中部及后部各一個加強支撐，內(nèi)外環(huán)法蘭面內(nèi)側(cè)再分別加焊一套千斤頂支架，這樣使座環(huán)前段整體受力均勻，防止座環(huán)本體澆筑

12、過程中的變形。（2） 對于座環(huán)外部的加固，除嚴(yán)格遵循設(shè)計要求進行加固外，根據(jù)實際需要進行必要的加固，保證在混凝土澆筑過程中座環(huán)不發(fā)生整體位移。（3）考慮下部第一倉澆注時浮力最大，下部利用土建鋼筋，用25螺紋鋼及拉緊器垂直拉住座環(huán)，搭焊長度為100mm。（4）加固完成后，復(fù)測XX標(biāo)記高程和YY標(biāo)記的左右偏差、中心及高程。合格后檢查加固是否良好并交面。4、埋入配管（1）按圖紙要求埋入排水管、排油管、攔污柵基礎(chǔ)及其測量管路。安裝完成后應(yīng)對小配管進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo及固定以防止在混凝土二期澆筑過程中產(chǎn)生錯位或變形。5、框架蓋板安裝（1）框架蓋板到貨現(xiàn)場拼裝，用刀尺檢查法蘭錯位，允許值在0.2mm以內(nèi)。檢驗合

13、格后進行焊接作業(yè)，焊接要求分段跳焊，焊接完成后打磨焊接面至光滑，做PT探傷。探傷合格后進行刷漆作業(yè)。（2）框架與框架蓋板預(yù)裝，檢查兩者之間的配合情況。各邊配合均有適當(dāng)間隙并配裝過程中無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。檢驗符合要求后對框架內(nèi)側(cè)進行焊接作業(yè)。然后用環(huán)氧漆粉刷框架蓋板與水接觸部位。刷漆結(jié)束后，準(zhǔn)備吊裝。（3）框架基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋，地腳螺栓高程控制在EL61.20m3mm之內(nèi)，螺栓間距控制在120mm。螺栓就位焊接固定后，將框架吊入，并檢查孔位是否有誤差，并通過基礎(chǔ)地腳螺栓的下部螺母配合千斤頂調(diào)整框架上表面高程，將高程控制在EL61.39m5mm之內(nèi)，并且框架四角高差控制在6mm以內(nèi)，并確認(rèn)混凝土澆筑線

14、所圍范圍是否正確。符合要求后，用角鐵與地腳螺栓焊接連接并與壩體螺紋鋼牢固的焊接連接，防止?jié)仓^程中變形。（4），確認(rèn)加固牢靠后將框架蓋板吊入，然后進行混凝土二期澆筑作業(yè)。6、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時，須組織業(yè)主、監(jiān)理、廠家、設(shè)計及施工單位一起對現(xiàn)場進行澆筑前檢查，查看是否加固牢靠，發(fā)現(xiàn)須補強加固之處，須現(xiàn)場指出，現(xiàn)場整改，檢查完成確認(rèn)無問題后方可移交給土建進行混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑應(yīng)按照0.3m/小時的澆筑速度進行，每層澆筑后至少保養(yǎng)4至5天，混凝土澆筑層次及相關(guān)要求如下：混凝土澆注前檢查管型座及模板固定情況，防止?jié)沧⒆冃??；炷翝沧⑦^程中，必須監(jiān)測管型座的變形，如有異常情況應(yīng)立即停

15、止作業(yè)，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整混凝土澆注順序。澆注混凝土?xí)r要使管型座周圍的壓力均勻，并且混凝土的厚度也要均勻，即不能單方向灌裝，應(yīng)從幾處或者移動卸料灌均勻進行澆注。管型座混凝土澆注時，采用分層澆注方式，每層厚度如下圖所示?；炷翝沧⑸仙俣纫话憧刂圃?.3m/h之內(nèi)，當(dāng)混凝土澆注層超過1.5m時，高于1.5m部分應(yīng)逐步放慢澆注速度，必要時停頓5至6小時，以防止由于混凝土一次澆注過高而影響其質(zhì)量，造成對機組不利之影響。混凝土澆注層次圖（3）混凝土澆注完成并過了養(yǎng)護期后，檢查內(nèi)部是否有空洞。如果空洞明顯，應(yīng)用薄泥漿將空洞填滿，可用榔頭橋機檢查。灌漿要反復(fù)進行（最好用化學(xué)灌漿法）。7、支架拆除等后期

16、工作（1）灌漿完成后對灌漿孔和混凝土澆注孔進行封焊作業(yè)。（2）拆除內(nèi)部支撐并調(diào)出框架蓋板。（3）復(fù)檢管型座和框架中心水平位置。8、檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)水流方向高程方向下游法蘭面垂直度下游法蘭面不平度內(nèi)組合體3.0mm4.0mm1.0mm/外組合體3.0mm4.0mm/1.0mm內(nèi)外組合體法蘭面間距：1010mm+0.5mm至1010mm+0mm注：其中高程方向偏差最好比尾水管中心高程高2至3mm。七、安全保證措施（1）現(xiàn)場夜晚施工要有足夠的照明，電源可靠，雜物清除干凈，避免火災(zāi)，電源、電纜線路整潔美觀，施工用具安全可靠，施工用料擺放整齊，孔洞設(shè)圍欄或蓋板。（2）施工臨時支架必須焊接牢靠。（3）氣割、電

17、焊要按規(guī)定使用，檢查施工用具、施工設(shè)備安全可靠性。（4）個人按照安全要求穿戴，如：安全帽、安全帶、膠底鞋等。（5）吊物件前，必須中方起重專業(yè)人員檢查被吊物件牢固可靠和繩索位置，正式吊裝前必須使用電鈴?fù)ǜ妫嵝迅饔嘘P(guān)崗位人員注意，機坑施工盡量避免上下層同時作業(yè)。（6）吊裝物件前使用必須進行試吊，當(dāng)起吊高度300500mm，停機穩(wěn)定5mim，檢查各受力點是否可靠，并作升降試驗。經(jīng)試吊后，并對存在問題進行處理，確認(rèn)萬無一失，才能正式起吊。（7）在吊裝過程中，如發(fā)現(xiàn)門吊起升不平衡，立即進行糾正，使其平衡，嚴(yán)禁任何人在下面經(jīng)過。嚴(yán)防鋼絲繩由于電焊時造成碰電損傷。（8）做好防風(fēng)準(zhǔn)備，所有部件的加固必須做好防風(fēng)措施。八、技術(shù)保證措施（1）座環(huán)焊接后，對焊縫的外觀進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）座環(huán)焊接后，安照設(shè)計要求對過流焊縫進行UT無損探傷，對封水焊縫進行MT無損探傷，無損檢測人員必須持證上崗，檢測合格后填寫無損檢測報告。（3）座環(huán)