華南理工大學(xué)發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)車(chē)間布置設(shè)計(jì)

1、第七章 車(chē)間布置設(shè)計(jì)第一節(jié) 車(chē)間布置設(shè)計(jì)的重要性 車(chē)間布置設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)中的重要組成局部，它關(guān)系著整個(gè)車(chē)間的命運(yùn)。即使有了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝流程及正確的設(shè)備選型和設(shè)計(jì)，而沒(méi)有合理的車(chē)間布置相配合，生產(chǎn)也難以正常、順利地進(jìn)行，將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)管理。 不合理的布置帶來(lái)的問(wèn)題： 對(duì)設(shè)備的操作和維修帶來(lái)困難； 造成人流、物流的紊亂； 使車(chē)間動(dòng)力介質(zhì)造成不正當(dāng)?shù)膿p失； 增加輸送物料的能耗； 增加建筑和安裝費(fèi)用； 對(duì)于發(fā)酵工廠，還容易引起成品、半成品的污染損失等。第二節(jié) 車(chē)間布置設(shè)計(jì)的原那么 符合生產(chǎn)工藝的要求 符合生產(chǎn)操作的要求 符合設(shè)備安裝、檢修的要求 符合廠房建筑的要求 符合建設(shè)投資的要求 符合平安、衛(wèi)

2、生和防腐蝕的要求 符合生產(chǎn)開(kāi)展的要求。車(chē)間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)車(chē)間布置設(shè)計(jì)的依據(jù) 1廠區(qū)總平面布置圖。 2已掌握本車(chē)間與其它各生產(chǎn)車(chē)間、輔助生產(chǎn)車(chē)間、生活設(shè)施以及本車(chē)間與車(chē)間內(nèi)外的道路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關(guān)系，了解有關(guān)防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 3熟悉本車(chē)間的生產(chǎn)工藝并已繪出管道及儀表流程圖；熟悉有關(guān)物性數(shù)據(jù)、原材料和主、付產(chǎn)品的貯存、運(yùn)輸方式和特殊要求。 (未完 4熟悉本車(chē)間各種設(shè)備、設(shè)備的特點(diǎn)、要求及日后的安裝、檢修、操作所需空間、位置。如根據(jù)設(shè)備的操作情況和工藝要求，決定設(shè)備裝置是否露天布置，是否需要檢修場(chǎng)地，是否經(jīng)常更換等。 5了解與本車(chē)間工藝有關(guān)的配電、控制

3、儀表等其它專業(yè)和辦公、生活設(shè)施方面的要求。 6具有車(chē)間設(shè)備一覽表和車(chē)間定員表。第三節(jié) 車(chē)間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容 廠房的整體布置和輪廓設(shè)計(jì) 廠房邊墻的輪廓、車(chē)間建筑的輪廓、跨度、柱距等 門(mén)窗樓梯的位置 吊裝孔、預(yù)留孔、地坑等位置尺寸 標(biāo)高 設(shè)備的排列和布置 設(shè)備外形的幾何輪廓 設(shè)備的定位尺寸 操作臺(tái)位置及標(biāo)高 車(chē)間附屬工程設(shè)計(jì) 配電室、配汽室、空氣壓縮室、化驗(yàn)室、貯藏室等 生活用房配置，辦公室、會(huì)議室等 車(chē)間布置設(shè)計(jì)說(shuō)明 車(chē)間布置設(shè)計(jì)的圖紙 平面圖、立面圖、剖面圖第四節(jié) 車(chē)間布置設(shè)計(jì)的方法和步驟 1準(zhǔn)備資料。準(zhǔn)備資料。 2確定各工段的布置方式。確定各工段的布置方式。 3確定廠房布置和設(shè)備布置方案。確定

4、廠房布置和設(shè)備布置方案。 4繪制車(chē)間布置草圖。繪制車(chē)間布置草圖。 5繪制車(chē)間設(shè)備布置圖繪制車(chē)間設(shè)備布置圖第五節(jié) 車(chē)間布置設(shè)計(jì)的有關(guān)技術(shù)與參數(shù)1. 廠房的整體布置 集中式 將車(chē)間各工段及輔助房間集中在一個(gè)廠房 別離式 露天化的問(wèn)題 節(jié)約建筑 減少工程量 平安 改擴(kuò)建靈活 廠房的立面布置 單層 層次混合 多層 標(biāo)高 地面標(biāo)高 柱頂標(biāo)高300mm的倍數(shù) 吊車(chē)軌頂標(biāo)高600mm的倍數(shù) 多層廠房的剖面高度 300mm的倍數(shù) 4.5m、5.1m、6m2. 廠房的立面布置 單層 層次混合 多層 化工廠廠房的高度，主要由工藝設(shè)備布置要求所決定。每層高度取決于設(shè)備的上下，安裝的位置，檢修要求及平安衛(wèi)生等條件。一

5、般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危險(xiǎn)車(chē)間宜采用單層，廠房?jī)?nèi)設(shè)置多層操作臺(tái)以滿足工藝設(shè)備位差的要求。如必須設(shè)在多層廠房?jī)?nèi)，那么應(yīng)布置在廠房頂層。 標(biāo)高 地坪標(biāo)高 柱頂標(biāo)高 300mm的整數(shù)倍 吊車(chē)梁上鋼軌頂部標(biāo)高 600mm的整數(shù)倍3. 廠房的平面布置 發(fā)酵工廠廠房外形一般有長(zhǎng)方形、L型、T型和型等數(shù)種。其中以長(zhǎng)方形最常采用。 長(zhǎng)方形便于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有利于設(shè)備排列，縮短管線，便于安排進(jìn)出口和交通，有較多可供自然采光和通風(fēng)的墻面，而且采用結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一模數(shù)，造價(jià)低、施工快。柱網(wǎng)概念 柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)

6、線2134600060006000+10.00+5.00 0.00+16.00柱網(wǎng)間距 柱距：柱距是由橫向定位軸線間的尺寸表示的。廠房的柱距尺寸是表示縱向柱列每柱間的尺寸。 規(guī)定：柱距應(yīng)采用6m或6m的倍數(shù)，如6m或12m(必要時(shí)也可用9m)。目前采用6m柱距的比較廣泛 生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，宜采用框架結(jié)構(gòu)，采用的柱網(wǎng)間距一般為6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，間距采用4m、5m或6m。 框架結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu),在一幢廠房中不宜采用多種柱距單層廠房平面柱網(wǎng)跨度的選擇 跨度：跨度是由縱向定位軸線間的尺寸表示的?？缍仁歉鶕?jù)設(shè)備的尺寸、布置情況以及

7、運(yùn)輸和生產(chǎn)操作所需要的空間等來(lái)決定的。 規(guī)定：對(duì)單層廠房，跨度在18m和18m以下時(shí)，應(yīng)采用3m的倍數(shù)；跨度在18m以上時(shí)，應(yīng)采用6m的倍數(shù)。目前最常用的跨度是9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m等幾個(gè)尺寸，其他尺寸用得很少。(2)多層廠房平面柱網(wǎng)的選擇 跨度：多層廠房的總寬度，由于受到自然采光和通風(fēng)的限制，一般不宜超過(guò)24m。假設(shè)跨度為9m，廠房中間如不立柱子，所用的梁要很大，不經(jīng)濟(jì)。一般較經(jīng)濟(jì)廠房的常用跨度，控制在6m左右。 柱距多層廠房的柱距應(yīng)采用6m，當(dāng)采用方格式柱網(wǎng)時(shí)，一般由66m組成。目前有一些工廠為滿足工藝布置和設(shè)計(jì)的需要而采用較大的柱網(wǎng)尺寸，如69，612，61

8、5m等。4.1 設(shè)備布置形式4.2 生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備布置的要求生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備布置的要求 在布置設(shè)備時(shí)一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性； 凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起； 設(shè)備布置時(shí)要考慮必須有足夠的操作、通行及檢修需要的位置； 要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換使用的可能性； 要盡可能地縮短設(shè)備間管線 。 車(chē)間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地； 傳動(dòng)設(shè)備要有安裝平安防護(hù)裝置的位置； 要考慮物料特性對(duì)防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； 根據(jù)生產(chǎn)開(kāi)展的需要與可能，適當(dāng)預(yù)留擴(kuò)建余地 ； 設(shè)備間距4.2 設(shè)備布置的平安要求設(shè)備布置的

9、平安要求 1車(chē)間內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的防火間距一定要到達(dá)工廠防火規(guī)定的要求。 2有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備最好露天布置，室內(nèi)布置要加強(qiáng)通風(fēng)，防止易燃易爆物質(zhì)聚集，將有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備宜與其它設(shè)備分開(kāi)布置，布置在單層廠房及廠房或場(chǎng)地的外圍，有利于防爆泄壓和消防，并有防爆設(shè)施，如防爆墻等。 3處理酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)盡量集中布置在建筑物的底層，不宜布置在樓上和地下室，而且設(shè)備周?chē)O(shè)有防腐圍堤。 4有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備，應(yīng)各自相對(duì)集中布置并加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施和防腐、防毒措施。 5設(shè)備布置盡量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以減少占地面積和建筑投資。比較平安而又間歇操作和操作頻繁的設(shè)備一般可以布

10、置在室內(nèi)。 6要為工人操作創(chuàng)造良好的采光條件，布置設(shè)備時(shí)盡可能作到工人背光操作，高大設(shè)備防止靠窗布置，以免影響采光。 7要最有效地利用自然對(duì)流通風(fēng)，車(chē)間南北向不宜隔斷。放熱量大，有毒害性氣體或粉塵的工段，如不能露天布置時(shí)需要有機(jī)械送排風(fēng)裝置或采取其他措施，以滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8裝置內(nèi)應(yīng)有平安通道、消防車(chē)通道、平安直梯等。4.3 操作對(duì)設(shè)備布置的要求操作對(duì)設(shè)備布置的要求 1、操作和檢修通道； 2、合理的設(shè)備間距和凈空高度見(jiàn)以下圖)； 3、必要的平臺(tái)，樓梯和平安出入； 4、盡可能地減少對(duì)操作人員的污染和噪音； 5、控制室應(yīng)位于主要操作區(qū)附近設(shè)備的平安距離 設(shè)備之間以及設(shè)備與墻之間的凈間距大小，

11、無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)設(shè)備大小，車(chē)間布置要求，設(shè)備上連接管線多少，管徑粗細(xì)，檢修的頻繁程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，決定平安間距。4.4 設(shè)備安裝、檢修對(duì)設(shè)備布置的要求設(shè)備安裝、檢修對(duì)設(shè)備布置的要求 要根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。 要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車(chē)間，大門(mén)寬度比最大設(shè)備寬0.5m 通過(guò)樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔 必須考慮設(shè)備檢修拆卸以及運(yùn)送物料所需要的起重運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)送場(chǎng)地及予裝吊鉤等5.5 廠房建筑對(duì)設(shè)備布置的要求廠房建筑對(duì)設(shè)備布置的要求 但凡笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)布置在廠房的底層； 有劇烈振動(dòng)的設(shè)備，其操作臺(tái)和根底不得與建筑

12、物的柱、墻連在一起 ； 布置設(shè)備時(shí)，要避開(kāi)建筑物的柱子及主梁； 廠房中操作臺(tái)須統(tǒng)一考慮，防止支柱重復(fù)； 設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的沉降或伸縮縫處； 設(shè)備應(yīng)盡可能防止布置在窗前以免影響采光； 設(shè)備布置時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)輸線路，安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設(shè)備間距等。通道的寬度與凈空高度5.6 常用設(shè)備布置的原那么常用設(shè)備布置的原那么動(dòng)設(shè)備動(dòng)設(shè)備靜設(shè)備靜設(shè)備5.6.1 泵的泵的布置布置1.泵的一般布置泵的一般布置1泵出口管線一般布置成一條直線；泵出口管線一般布置成一條直線；2泵根底要對(duì)齊；泵根底要對(duì)齊；3電機(jī)側(cè)要留有通道；電機(jī)側(cè)要留有通道；4泵前方的操作檢修通道不應(yīng)小于泵前方的操作檢修通道不應(yīng)小

13、于1.25m，多級(jí)泵前寬度不應(yīng)小于，多級(jí)泵前寬度不應(yīng)小于1.8m。2泵距和根底標(biāo)高1泵距 小型泵0.751.2m中型泵1.52.1m大型泵1.52.7m2泵設(shè)備根底標(biāo)高一般在0.3m。3. 管廊下多泵的布置(1)有多臺(tái)泵的裝置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心線取齊。(2)在管廊上無(wú)空冷器時(shí)，泵在管廊內(nèi)側(cè)，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。(3)在管廊上方有空冷器時(shí)如泵的操作溫度為340以下那么泵布置在管廊外側(cè)，泵出口中心線伸出管廊距柱中心線0.6m，泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)在管廊內(nèi)側(cè)。如泵的操作溫度等于或大于340，那么泵布置在管廊外側(cè)(包括泵的驅(qū)動(dòng)機(jī))，泵出口中心線距管廊中心線3m。(4)管廊內(nèi)兩排泵對(duì)稱

14、布置時(shí)，中間通道寬度不應(yīng)小于2m，兩臺(tái)泵之間的最小凈距為0.8m(5)立式泵布置在管廊或框架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。 泵的平面布置泵的平面布置壓縮機(jī)的壓縮機(jī)的布置布置1.往復(fù)式壓縮機(jī)的布置1有規(guī)律地排列，出口管線布置成一條線；2壓縮機(jī)前后空，能有活塞抽出的空間；3壓縮機(jī)進(jìn)出口配管應(yīng)防止在機(jī)上方，可沿地板或地下配管；4多臺(tái)壓縮機(jī)布置時(shí)中心間距2.4m，設(shè)備根底標(biāo)高為0.31.2m；5當(dāng)壓縮機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)時(shí)，機(jī)組一側(cè)應(yīng)有檢修時(shí)放置機(jī)組部件的場(chǎng)地，靠道路端的廠房樓板上設(shè)置吊裝孔；6壓縮機(jī)上方應(yīng)設(shè)置檢修用吊車(chē)，根據(jù)制造廠提供的壓縮機(jī)最大起吊部件的最小起吊高度確定吊車(chē)梁的軌頂標(biāo)高；

15、7壓縮機(jī)廠房根底應(yīng)與壓縮機(jī)根底分開(kāi)，以防引起共振；8機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)滿足制造廠的要求。往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)布置在廠房或帶遮陽(yáng)板的敞棚內(nèi)。2.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計(jì)燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)規(guī)定。廠房?jī)?nèi)通風(fēng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行?工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。3. 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)布置可燃?xì)怏w壓縮機(jī)宜露天或半露天布置，但嚴(yán)寒或多風(fēng)沙地區(qū)應(yīng)布置廠房?jī)?nèi)。室內(nèi)離心壓縮機(jī)的平面布置室內(nèi)離心壓縮機(jī)的平面布置室內(nèi)離心壓縮機(jī)的立面布置室內(nèi)離心壓縮機(jī)的立面布置靜設(shè)備容器的布置容器的布置1.立式容器的布置(1)為了操作方便，立式容器可以安裝在地面，樓板或平臺(tái)上，也可

16、以穿越樓板或平臺(tái)，采用支耳支承。(2)立式容器穿越樓板或平臺(tái)時(shí)，應(yīng)防止液位計(jì)和液位控制器穿越樓板或平臺(tái)。(3)大型立式容器宜從地面支承，如帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)更應(yīng)如此。 (4)對(duì)于頂部設(shè)有加料口的立式容器，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1.0m，否那么應(yīng)考慮增設(shè)加料平臺(tái)或臺(tái)階。2.臥式容器的布置臥式容器的布置 (1)成組布置的臥式容器宜按支座根底中心線取齊或按封成組布置的臥式容器宜按支座根底中心線取齊或按封頭切線對(duì)齊，不同規(guī)格的容器上部水平，可設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)頭切線對(duì)齊，不同規(guī)格的容器上部水平，可設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。(2)臥式容器之間如無(wú)閥門(mén)或儀表時(shí)巡視檢查通道不宜小臥式容器之間如無(wú)閥門(mén)或儀表時(shí)巡視檢查

17、通道不宜小于于0.75D，當(dāng)有閥門(mén)或儀表時(shí)，操作通道凈空應(yīng)不小于，當(dāng)有閥門(mén)或儀表時(shí)，操作通道凈空應(yīng)不小于1.0D。容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空。容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于不應(yīng)小于2.2m。(3)臥式容器的安裝高度應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度臥式容器的安裝高度應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度的要求。的要求。(4)臥式容器在地下坑內(nèi)布置，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積臥式容器在地下坑內(nèi)布置，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、易爆、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足水和有毒、易爆、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。容器的操作和檢修要求。(5)臥式容器的平臺(tái)設(shè)置要考慮人孔

18、和液面計(jì)等操作臥式容器的平臺(tái)設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作因素，對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。因素，對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。(6)大型容器的支座應(yīng)位于構(gòu)筑物的梁上。當(dāng)多臺(tái)容大型容器的支座應(yīng)位于構(gòu)筑物的梁上。當(dāng)多臺(tái)容器布置在同一框架上時(shí)，框架高度按最高的容器標(biāo)高器布置在同一框架上時(shí)，框架高度按最高的容器標(biāo)高考慮，容器上空要考慮在容器頂部如設(shè)置操作平臺(tái)所考慮，容器上空要考慮在容器頂部如設(shè)置操作平臺(tái)所需的凈空要求。需的凈空要求。臥式容器臥式容器立式容器立式容器5.6.4 換熱器的布置換熱器的布置1.地面上換熱器的布置 (1)成組布置的換熱器應(yīng)排列整齊，其管箱接管中心線宜在一條直線上。

19、(2)換熱器安裝間距兩臺(tái)換熱器外殼間無(wú)配管時(shí)，最小凈距為0.6m；兩臺(tái)換熱器外殼之間有配管但無(wú)操作要求時(shí)，僅巡視用通道，其最小凈距為0.75m；兩臺(tái)換熱器外殼間有操作閥門(mén)或儀表時(shí)，操作通道最小距離為1.0m。3換熱器安裝高度換熱器安裝高度換熱器的安裝高度，如工藝沒(méi)有特殊要換熱器的安裝高度，如工藝沒(méi)有特殊要求，那么可按其底部接管最低標(biāo)高求，那么可按其底部接管最低標(biāo)高(或排液或排液閥下部閥下部)與地面與地面(或平臺(tái)面或平臺(tái)面)的凈空不小于的凈空不小于150mm考慮?？紤]。 布置在管廊下的換熱器，其端頭側(cè)應(yīng)留布置在管廊下的換熱器，其端頭側(cè)應(yīng)留有足夠的檢修空間和通道。有足夠的檢修空間和通道。4換熱器安

20、裝空間布置時(shí)要考慮換熱器管束抽出的方法和所需的空間，應(yīng)將管箱側(cè)朝向通道； 在布置列管換熱器時(shí)，應(yīng)考慮維修卸下管道蓋并用機(jī)械方法清理管子的空間；釜式換熱器殼體上裝有液位計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其操作、維修或設(shè)置操作平臺(tái)的空間。2.框架上換熱器的布置 浮頭式管殼換熱器在浮頭端距平臺(tái)邊的最小距離為1.2m；在管箱端距平臺(tái)邊的最小距離為1.5m，并應(yīng)考慮管束抽出所需空間以便檢修吊車(chē)接近設(shè)備。換熱器周?chē)脚_(tái)應(yīng)留有足夠的操作和維修通道，最小通道為0.8m。原那么上框架平臺(tái)應(yīng)設(shè)置斜梯，當(dāng)平臺(tái)面積超過(guò)50m2時(shí)應(yīng)調(diào)輔助直爬梯。應(yīng)使換熱器一端支座中心線取齊，以便于土建專業(yè)布置承重梁。兩個(gè)換熱器外殼間無(wú)配管僅作為檢查用的最小

21、間距為600mm，如有配管最小間距為750mm。框架上換熱器的布置框架上換熱器的布置5.6.4 塔的布置塔的布置 1.塔的平面布置1塔的布置多數(shù)采用單排形式，按流程順序沿管廊或框架一側(cè)中心線對(duì)齊。這樣既方便安裝，又方便配管。2對(duì)于直徑較小本體較高的塔，可以雙排或成三角形布置，利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，也可以布置在框架內(nèi)，利用聯(lián)合平臺(tái)或框架提高其定性。2. 塔的安裝距離 1塔和管廊立柱之間沒(méi)有布置泵時(shí)，塔外壁與管廊立柱之間的距離一般為35m，塔和管廊立柱之間布置泵時(shí)，應(yīng)按泵的操作，檢修和配管要求確定，一般情況下不宜小于2.5m，2兩塔之間凈距不宜小于2.5m，以便敷設(shè)管道和設(shè)置平臺(tái)。塔的操作一側(cè)應(yīng)

22、考濾塔的吊裝設(shè)施和運(yùn)輸通道。在塔的吊柱轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，應(yīng)留有起吊塔盤(pán)、填料、平安閥等的空間。3.塔的安裝高度 1對(duì)于利用塔的內(nèi)壓或塔內(nèi)流體重力將物料送往其他設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度來(lái)確定塔的安裝高度；2對(duì)于靠位差輸送液體的塔的安裝高度由被送設(shè)備高度決定；3對(duì)于用泵抽吸塔底液體時(shí)，應(yīng)由泵的必要汽蝕余量和吸入管道的壓力降來(lái)確定塔的安裝高度；4帶有立式熱虹吸式再沸器或臥式再沸器的塔的安裝高度應(yīng)按塔和再沸器之間的相互關(guān)系和操作要求來(lái)確定(根據(jù)PID要求)；5塔的安裝高度還應(yīng)滿足底部管道安裝和操作的要求。塔的成組布置塔的成組布置成排塔的布置成排塔的布置5.6.5 反響器的布置反

23、響器的布置1.反響器一般成組布置在框架內(nèi)，框架頂部設(shè)有吊裝催化劑和供檢修用的吊車(chē)梁，框架下部應(yīng)有卸催化劑的空間，框架的一側(cè)應(yīng)有通道和檢修、起吊所需的窄間和場(chǎng)地，2.操作壓力超過(guò)3.5MPa的反響器宜布置在裝置的一端或一側(cè)。3反響器安裝凈間距 小型反響器間距1.2m、大型反響器間距為D。4.反響器的安裝高度應(yīng)考濾催化劑卸料口的位置和高度。1卸料口在反響器正下方時(shí)，其安裝高度應(yīng)能使催化劑的運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入反響器底部，一般凈空不小于3m。2卸料口伸出反響器底部，并充許將廢催化劑就地卸去，卸料口高度不應(yīng)低于1.2m。反響器的廢催化劑如果結(jié)塊需要處理時(shí)，在反響器底部應(yīng)有廢催化劑粉碎過(guò)篩所需空間。5.反響器與加

24、熱爐間距1反響器與提供反響熱量的加熱爐之間，沒(méi)有防火間距要求，但應(yīng)考慮操作和檢修通道，或在其二者之間設(shè)管廊。加熱爐的平安距離按?石油化工企業(yè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?布置。2反響器和加熱爐相聯(lián)系的管道應(yīng)在應(yīng)力通過(guò)的前提下確定合理的布置，盡量縮短管道長(zhǎng)度。易燃爆情況大于30m，溫差較大的應(yīng)考慮應(yīng)力補(bǔ)償。 5.6.6 1.管廊的形式 管廊的形式根據(jù)裝置界區(qū)的地形、地貌、占地面積和原料、產(chǎn)品以及公用物料進(jìn)出界區(qū)的位置來(lái)確定。對(duì)設(shè)備數(shù)量較少的裝置，通常采用一端式或直通式管廊，其他L形、T形、u形及組合管廊等可視為幾個(gè)根本形狀的組合。一端式即工藝和公用物料管道從裝置的一端進(jìn)出；直通式是從裝置的兩端進(jìn)出。L形管廊，有兩

25、端進(jìn)出管廊，T形管廊，有三端進(jìn)出管道，其他形狀管廊可根據(jù)具體情況而定。 一端式管廊一端式管廊直通式管廊直通式管廊L形管廊形管廊T形管廊形管廊 U型管廊型管廊I和和T組合管廊組合管廊 大型裝置用組合形管廊大型裝置用組合形管廊2.管廊的平面布置管廊在裝置中的布置以能聯(lián)系盡量多的設(shè)備為宜，管廊布置要結(jié)合設(shè)備的平面布置一起考慮，主管廊的位置一般由工廠總平面布置界區(qū)外管廊的位置和裝置的地形條件等因素而定。 當(dāng)設(shè)備布置在管廊一側(cè)時(shí)，管廊就比較長(zhǎng)，假設(shè)把設(shè)備布置在其兩側(cè)，那么管廊就可縮短。如何合理布置設(shè)備和管廊是裝置布置設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，需要設(shè)計(jì)者綜合考慮，精心籌劃。設(shè)備布置圖的繪制設(shè)備布置圖的繪制設(shè)備布置圖中視圖的表達(dá)內(nèi)容主要是兩局部，一設(shè)備布置圖中視圖的表達(dá)內(nèi)容主要是兩局部，一是建筑物及其構(gòu)件；二是設(shè)備。是建筑物及其構(gòu)件；二是設(shè)備。(1)設(shè)備布置圖平面圖，對(duì)于較復(fù)雜的裝置或有多設(shè)備布置圖平面圖，對(duì)于較復(fù)雜的裝置或有多層建筑、構(gòu)筑物的裝置，僅用平面圖表達(dá)不清楚層建筑、構(gòu)筑物的裝置，僅用平面圖表達(dá)不清楚時(shí)，可加繪剖視或局部剖視圖。時(shí)，可加繪剖視