電工技能與訓(xùn)練第二章課件

1、1 常用電工工具的使用訓(xùn)練常用電工工具的使用訓(xùn)練2 導(dǎo)線的電氣連接訓(xùn)練導(dǎo)線的電氣連接訓(xùn)練3 銅導(dǎo)線的焊接訓(xùn)練銅導(dǎo)線的焊接訓(xùn)練4 電工識圖基礎(chǔ)訓(xùn)練電工識圖基礎(chǔ)訓(xùn)練 電工基本操作是電工技術(shù)的基本技能，是培養(yǎng)電工動手能力和解決實際問題的基礎(chǔ)，熟練掌握常用電工工具的使用，掌握各種導(dǎo)線電連接和電烙鐵焊接工藝，學(xué)會電氣圖紙的讀圖方法，并通過操作實踐不斷積累經(jīng)驗，才能逐步鍛煉成為經(jīng)驗豐富、實踐能力強的專用型人才。本項目主要進行常用電工工具的使用、各種導(dǎo)線的電氣連接、銅導(dǎo)線的焊接、電工識圖基礎(chǔ)等項技能訓(xùn)練。 1認識常用電工工具的種類和用途； 2學(xué)會常用電工工具的基本使用方法； 3掌握常用電工工具使用要領(lǐng)及注意

2、事項。相關(guān)知識：相關(guān)知識： 電工工具是電氣安裝與維修工作的必要武器，正確使用這些電工工具是提高工作效率，保證施工質(zhì)量的重要條件，因此必須十分重視工具的使用方法。電工工具種類繁多，這里僅對常用工具做一般介紹，對電工工具的使用是一個在使用過程中不斷提高、不斷實踐的過程。 常用隨身電工工具是電工隨時攜帶的常用工具，這些常用的工具有試電筆、克絲鉗、偏口鉗、電工刀、螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗及活動扳手等，此外還有一些電工公用工具（不隨身攜帶），如沖擊電鉆、噴燈、壓接鉗、臺鉆、電烙鐵、轉(zhuǎn)速表等。 下面介紹幾種常用電工工具的使用方法及注意事項。 常用隨身電工工具的主要用途和正確使用方法見表2.1，其外形如圖2.

3、1所示。名 稱主要用途和正確使用方法尖嘴鉗用于夾持小型金屬零件和彎曲細引線或?qū)Ь€，不宜夾持螺母克絲鉗截斷鋼絲和電線，夾持螺母或零件，不宜敲打設(shè)備上的零件或物體偏口鉗剪切焊接后的電子元件引線，剝離導(dǎo)線絕緣層，切斷細電線，不宜截斷鋼絲剝線鉗專用于剝離較細導(dǎo)線的絕緣層，刃口選擇要合適，防止損傷線芯鑷子用于夾持電子元體進行焊接或拆焊，不宜夾持較大元件螺絲刀專用于旋擰螺絲，規(guī)格選擇要合適，用力不能太猛，防止螺絲滑扣電工刀剝離導(dǎo)線絕緣層，剖削角度應(yīng)合適，防止割傷線芯表2.1 常用隨身電工工具的用途和正確使用圖2.1 常用的隨身攜帶電工工具外形圖 這些工具中需要重點介紹的是試電筆。 試電筆是電工常用的輔助安

4、全工具。用于檢查測量500V以下的導(dǎo)體或各種用電設(shè)備金屬外殼是否帶電。試電筆外形像鋼筆（或圓珠筆），由氖管、電阻、彈簧、筆尖、筆身和筆掛組成。有的做成螺絲刀的樣式，當筆尖（探頭）探及物體的帶電電壓超過60V時，人體通過筆掛、彈簧、氖管、電阻、帶電體與大地形成回路，在氖管內(nèi)形成輝光放電。可從觀察孔觀察氖管是否發(fā)光來判斷被測導(dǎo)體是否帶電。 注意低壓測電筆的測試范圍為60500V。另外，試電筆在使用中還有一些技巧應(yīng)該注意。 （1）區(qū)別電源相線和零線（中性線），相線發(fā)光，零線、地線不發(fā)光。 （2）區(qū)別直流與交流，被測電壓為直流時，氖燈里的兩個極只有一個發(fā)光，而交流為兩個極都發(fā)光。 （3）區(qū)別直流電源的

5、正、負極，將試電筆分別接在直流電的正、負極之間，發(fā)光的電極所接的是負極，不發(fā)光的極所接的為直流電的正極。 （4）區(qū)別電壓高低，被測導(dǎo)電體電壓越高，氖管發(fā)光亮度越大。 （5）檢查電源相線對地漏電，對地漏電的那一相電源測試時亮度較弱。 2電工公用工具（不隨身攜帶）電工公用工具（不隨身攜帶） （1）沖擊電鉆。沖擊電鉆是一種安裝用的電動工具，具有兩種功能：一種是作為普通電鉆使用，使用時應(yīng)把調(diào)節(jié)開關(guān)扳到標記為“鉆”的位置；另一種可用來沖打混凝土砌塊和磚墻等建筑面的緊固孔和導(dǎo)線過墻孔，這時應(yīng)把調(diào)節(jié)開關(guān)扳到標記為“錘”的位置。沖擊電鉆外形如圖2.2所示。圖2.2 沖擊電鉆外形 （2）壓接鉗。壓接鉗是連接導(dǎo)線

6、與端頭的常用工具。采用壓接的電連接施工方便，接觸電阻比較小，牢固可靠。根據(jù)壓接導(dǎo)線和壓接套管的截面積不同來選擇不同規(guī)格的壓接鉗。各種壓接鉗的外形結(jié)構(gòu)如圖2.3所示。使用范圍見表2.2。圖2.3 壓接鉗外形結(jié)構(gòu)名 稱型 號使 用 范 圍多股導(dǎo)線壓接鉗1.06mm2多股導(dǎo)線單股導(dǎo)線壓接鉗2.510mm2 單股導(dǎo)線表2.2各種壓接鉗的使用范圍 （3）電烙鐵。電烙鐵是手工錫焊的主要工具，選擇合適的電烙鐵并合理使用是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。由于焊接任務(wù)不同，電烙鐵分為不同的結(jié)構(gòu)和形式，按加熱方式不同分為直熱式、感應(yīng)式、氣體燃燒式等。按電熱功率不同分為20W、30W至300W不等按功能又分為單用式、兩用式、調(diào)

7、溫式等。最常用的是單用式直熱電烙鐵，它又可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。電烙鐵外形如圖2.4所示。圖2.4 直熱式電烙鐵結(jié)構(gòu) 直熱式電烙鐵主要由下列四部分組成。 發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯，是將鎳鉻合金電阻絲纏繞在耐熱材料上制成。發(fā)熱元件在傳熱體內(nèi)部的稱為內(nèi)熱式，反之則為外熱式。 烙鐵頭：作為熱能存儲和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。在使用中，因高溫氧化和焊劑腐蝕會使端部變得凹凸不平，需經(jīng)常清理和挫削修整。 手柄：一般用木料或膠木制成，設(shè)計不良或安裝不當?shù)氖直?，常因溫度升得過高而影響操作。 接線柱：發(fā)熱元件與電源線的連接處。必須注意，一般烙鐵有三個接線柱，其中一個是接金屬外殼的，接線時應(yīng)用三芯線將外殼接保護

8、零（地）線。新烙鐵或換烙鐵芯時，應(yīng)判明接地端，最簡單的辦法是用萬用表測外殼與接線柱之間的電阻。 科研、生產(chǎn)、儀器維修，可根據(jù)不同的施焊對象選擇不同型號的電烙鐵，見表2.3。在有特殊要求時，可選擇感應(yīng)式、調(diào)溫式等。選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)來確定。表2.3 電烙鐵的選擇參考焊件及施焊性質(zhì)電烙鐵選用烙鐵頭的溫度一般印制線路板20W內(nèi)熱式，30W外熱式，恒溫式300400集成電路20W內(nèi)熱式，恒溫式，儲能式300400焊片、電位器、3W以上電阻、功率管、電解電容3550W內(nèi)熱式，外熱式，恒溫式350450 電烙鐵的握法有三種：正握法、反握法、筆握法。如圖2.5所示。反握法適于大功

9、率電烙鐵，正握法適于中功率的電烙鐵或帶彎頭的電烙鐵，筆握法適于小功率電烙鐵（焊接印刷電路板）的焊接。圖2.5 電烙鐵的三種握法 電烙鐵使用時的注意事項: 電烙鐵焊接時揮發(fā)的氣體對人體有害，長期吸入損害健康，一般電烙鐵與鼻子的距離不能少于20cm，通常以30cm為宜。 使用前必須檢查兩根電源線與保護接地線的接頭是否正確，千萬不能接錯，否則會使操作人員觸電。 初次使用的電烙鐵，首先在烙鐵頭浸上一層錫。使用一段時間后，需要清理傳熱筒上的氧化層，使用過程中不能任意敲擊烙鐵頭，避免損壞內(nèi)部發(fā)熱元件。 電烙鐵的助焊劑，一般應(yīng)使用松香或中性焊劑，不宜選用酸性助焊劑，以免腐蝕電子元件的管腳和烙鐵頭。 烙鐵頭要

10、經(jīng)常保持清潔。使用中可常在石棉氈上擦幾下，以除去氧化層。長期使用后烙鐵頭表面還可能出現(xiàn)不能上錫（燒死）的現(xiàn)象，這時先用刮刀刮去焊錫，再用銼刀除去表面黑灰色的氧化層，重新浸錫。 電烙鐵工作時要放在專用的烙鐵架上，以免燙壞導(dǎo)線絕緣層和衣服。 1常用隨身電工工具的使用訓(xùn)練； 2沖擊鉆的使用訓(xùn)練； 3壓接鉗的使用訓(xùn)練； 4電烙鐵的使用訓(xùn)練。 1熟練掌握單股導(dǎo)線的電連接操作； 2熟練掌握多股導(dǎo)線的電連接操作； 3熟練掌握導(dǎo)線與接線端子的電連接操作； 4熟練掌握導(dǎo)線電連接后的絕緣恢復(fù)操作。相關(guān)知識：相關(guān)知識： 在電氣安裝與線路維護工作中，通常因?qū)Ь€長度不夠或線路有分支，需要把一根導(dǎo)線與另一根導(dǎo)線做成固定電

11、連接，在電線終端要與配電箱或用電設(shè)備做電連接，這些電連接的固定點稱為接頭。做導(dǎo)線的電連接是電工技術(shù)工作的一道重要工序，每個電工都必須熟練掌握這一操作工藝。 導(dǎo)線的電連接方法很多，有絞接、焊接、壓接、緊固螺釘壓接等。不同的電連接方法適用于不同的導(dǎo)線種類和不同的使用環(huán)境。 對電連接的要求：導(dǎo)線接頭處的接觸電阻應(yīng)盡量小，也就是在通過電流時接觸點的電壓降不能超過允許值，接頭處的機械強度不能低于原導(dǎo)線機械強度的80%，接頭處有絕緣要求的，其絕緣強度不能比原導(dǎo)線降低，接頭處長期使用時能夠耐受有害氣體腐蝕。 1線頭的剖削線頭的剖削 做導(dǎo)線電連接之前，必須將導(dǎo)線端部或?qū)Ь€中間清理干凈，要求削切絕緣層方法正確。

12、對橡膠絕緣線要分段削剝，如圖2.6所示，對無保護套的塑料絕緣線，適于采用單層削剝，剖切絕緣時，不能損傷線芯，裸露線長度一般為50100mm，截面積小的導(dǎo)線要短一些，截面積大的要長一些。圖2.6 橡膠絕緣線的剖削 2單股導(dǎo)線的直接連接和單股導(dǎo)線的直接連接和T形連接方法形連接方法 絞接法適用于截面積小于6mm2的單股銅（鋁）線的電連接，絞接電連接有直連接、T形連接、十字形連接多種形式，如圖2.7所示圖2.7 單股導(dǎo)線的絞接 連 接 種 類連 接 步 驟單股導(dǎo)線的直接連接兩根導(dǎo)線連接端的剖削，除去絕緣層50100mm兩根金屬導(dǎo)線線頭接成X形狀相交叉X形狀的導(dǎo)線互相絞繞23圈扳直兩根互相絞繞的金屬線頭

13、每根線頭在芯線上貼緊纏繞6圈，多余的線頭剪去，去除毛刺單股導(dǎo)線的T形連接用剝線鉗開剝兩根導(dǎo)線的絕緣層，直通導(dǎo)線（干線）剝?nèi)ブ虚g一段絕緣層將支線和干線的金屬導(dǎo)線做十字交叉將支線芯線按順時針方向緊貼干線密繞 68圈表2.5 單股導(dǎo)線的連接方法圖2.8 多股導(dǎo)線的直接連接和T形連接 3多股導(dǎo)線的直接連接和多股導(dǎo)線的直接連接和T形連接法形連接法 多股導(dǎo)線的直接連接和T形連接法步驟見表2.7，多股導(dǎo)線連接形狀如圖2.8所示。連接種類連 接 步 驟多股導(dǎo)線的直接連接兩根導(dǎo)線直線連接，用插接纏繞法。把兩根導(dǎo)線線頭的絕緣層剝開并除去氧化層。將線頭拉直，將中心部分導(dǎo)線切短1/2把多股導(dǎo)線擰開，將兩頭線芯插接在一

14、起，利用導(dǎo)線本身纏繞連接把對叉的線芯壓平。扳起13根從中心處開始纏繞，纏完之后再扳起第二個13根繼續(xù)纏繞，直到纏完為止剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，將分支線彎成90形狀，把支線緊靠在干線上。扳起13根分支芯線與干線進行緊密纏繞表2.7 多股導(dǎo)線的連接方法 4導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù) 導(dǎo)線連接后，必須恢復(fù)絕緣，導(dǎo)線的絕緣層破損后，也必須恢復(fù)其絕緣。要求恢復(fù)后的絕緣強度應(yīng)不低于原來絕緣層的絕緣強度。通常用黃蠟帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶作為恢復(fù)絕緣層的材料，黃蠟帶和黑膠帶一般選用寬度20mm較為適中，包纏操作也方便。 絕緣帶的包纏方法如下：將黃蠟帶從導(dǎo)線左邊完整的絕緣層上開始包纏，包纏兩根帶寬后方可進入無絕緣

15、層的金屬芯線部分，如圖2.9（a）所示。包纏時黃蠟帶與導(dǎo)線保持約55的傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2，如圖2.9（b）所示。 包纏一層黃蠟帶后，將黑膠布接在黃蠟帶的尾端，按反向斜疊方向包纏一層黑膠帶，也要每圈壓疊帶寬的1/2，如圖2.9（c）和圖2.9（d）所示。圖2.9 直連導(dǎo)線絕緣帶的包纏方法 T形連接的包纏過程見圖2.10中步驟15所示。圖2.10 T形連接導(dǎo)線的絕緣恢復(fù)步驟 5導(dǎo)線與電器接線端子的連接導(dǎo)線與電器接線端子的連接 在各種電器元件或電氣裝置上，均有接線端子供連接導(dǎo)線用。常用的接線端子有針孔式和螺釘平壓式兩種。 （1）導(dǎo)線頭與針孔式接線端子的連接。在針孔式接線端子上接線時，如果單

16、股芯線直徑與接線端子插線孔大小適宜，只要把線頭插入孔中，旋緊螺釘即可。如果單股芯線較細則要把芯線端頭折成雙根，再插入孔中，如圖2.11 （a）所示。如果是多股細絲銅軟線，必須先把線頭絞緊并搪錫或裝接針式導(dǎo)線端頭，然后再與接線端子連接。注意切不可有細絲露在在接線孔外面，以免發(fā)生短路事故。 （2）導(dǎo)線端頭與螺釘平壓式接線端子的連接。在螺釘平壓式接線端子上接線時，對于截面10mm2以下的單股導(dǎo)線，應(yīng)把線頭彎成圓環(huán)，要求彎曲的方向與螺釘擰緊的方向一致，如圖2.11（b）所示。圖2.11 導(dǎo)線與接線端子的連接方法圖2.11 導(dǎo)線與接線端子的連接方法 6. 導(dǎo)線與導(dǎo)線端頭的連接導(dǎo)線與導(dǎo)線端頭的連接 多股軟

17、導(dǎo)線或較大面積的單股導(dǎo)線與電器元件或電氣設(shè)備接線柱連接時，需要裝接相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線端頭（俗稱線鼻子），使用時應(yīng)按接線端子類型選擇不同形狀的導(dǎo)線端頭，各種形狀的導(dǎo)線端頭如圖2.12所示。圖2.12 導(dǎo)線與端頭的壓接 （1）單股或多股鋁導(dǎo)線與端頭的連接一般采用壓接法，壓接操作方法與鋁導(dǎo)線的壓接方法相同。有條件的也可以采用氣焊法。 （2）單股或多股銅導(dǎo)線與端頭的連接通常采用壓接和錫焊兩種方法。壓接操作方法與鋁導(dǎo)線的壓接方法相同。錫焊方法有三種：截面積2.5mm2以下的導(dǎo)線，可使用電烙鐵焊接；截面積在416mm2的導(dǎo)線，應(yīng)采用蘸錫焊接；16mm2以上的導(dǎo)線，應(yīng)采用澆錫焊接。 1剖削導(dǎo)線絕緣層訓(xùn)練； 2單

18、股、多股導(dǎo)線的直接連接和T形連接訓(xùn)練； 3導(dǎo)線連接后的絕緣恢復(fù)訓(xùn)練； 4壓接導(dǎo)線O形和U形端頭訓(xùn)練。 1了解銅導(dǎo)線的焊接方法； 2學(xué)會手工錫焊操作工藝； 3掌握焊接質(zhì)量檢查技術(shù)。相關(guān)知識：相關(guān)知識： 1電阻焊焊接電阻焊焊接 對單股銅（鋁）導(dǎo)線的連接可采用電阻焊，即交流低電壓（612V）碳極電阻焊，先將兩導(dǎo)線剖削3050mm，再將兩裸金屬線絞合并剪齊，剩余2030mm左右，將焊接電源的一極與被焊接頭接通。操縱焊把（碳極）電極使焊接電源接通，隨著接觸點溫度升高，適量加入焊藥（助焊劑），使接頭處熔化為球狀，如圖2.13所示。焊點熔化后將焊把移走，經(jīng)冷卻形成為牢固的電連接。圖2.13 導(dǎo)線的電阻焊焊接

19、 圖2.14 導(dǎo)線的澆錫焊接 2銅芯導(dǎo)線的錫焊連接銅芯導(dǎo)線的錫焊連接 銅導(dǎo)線連接后為保證機械強度和電連接可靠、永久，還應(yīng)進行焊接處理，工程要求70 mm2（導(dǎo)體截面積）以下的接頭一般實施錫焊，電接頭的錫焊方法通常有三種：澆錫焊、蘸錫焊和電烙鐵錫焊。 （1）澆錫焊接。澆錫焊接用于截面1670mm2的銅導(dǎo)線接頭的焊接。方法是把錫放入錫鍋內(nèi)加熱熔化，將連接好的導(dǎo)線接頭處打磨干凈，涂上助焊劑，放在錫鍋正上方，用鋼勺盛上熔化的錫，從接頭上面澆下，如圖2.14所示。 （2）蘸錫焊接。蘸錫焊接用于截面積2.516mm2的導(dǎo)線接頭焊接。蘸錫焊法是把錫放入錫鍋內(nèi)加熱熔化，將接頭處打磨干凈，涂上助焊劑后，放入錫鍋

20、中蘸錫，待全部浸潤后取出，并除去污物。 （3）電烙鐵錫焊。電烙鐵錫焊用于截面積2.5mm2以下的銅導(dǎo)線接頭的焊接. 3錫焊材料錫焊材料 （1）焊料。焊料是一種低熔點合金，在電烙鐵加熱下變?yōu)橐簯B(tài)，附著在被焊接的金屬物體上，冷卻后變?yōu)楣虘B(tài)，保證接點牢固和導(dǎo)電良好。常用的錫焊焊料是錫鉛合金，其中也含有其他元素，由于鉛含量污染環(huán)境，對人身有害，近年來出現(xiàn)了無鉛焊料，我國正在推廣之中。手工電烙鐵焊接常用管狀焊錫絲，它將錫鉛合金制成管狀而內(nèi)部填充助焊劑，焊料一般含錫60%左右，內(nèi)部助焊劑是優(yōu)質(zhì)松香加一定量的活化劑。焊錫絲的直徑有0.5mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm等。 （

21、2）助焊劑 助焊劑分為強酸性焊劑、弱酸類、中性松香類三種，常用的是松香類。松香的主要成分是松香酸和松脂酸酐，在常溫下其化學(xué)活性差，呈中性，在被加熱熔化時呈酸性，溶解被焊金屬上的氧化物，并懸浮在液態(tài)焊料表面，阻止焊錫被氧化并降低液態(tài)錫的表面張力，增加其流動性，當冷卻后松香又恢復(fù)成固態(tài)，有較高的絕緣性，而腐蝕性小。根據(jù)經(jīng)驗將松香溶于酒精制成“松香溶液”（是按松香同酒精1:3比例配合制成），用于手工錫焊效果非常顯著。 總之，焊劑在錫焊中的作用是除去氧化層，防止液態(tài)錫氧化，減小液態(tài)錫表面張力，增加其流動性，有利于焊錫浸潤，使焊點美觀，形狀、光澤俱佳。 4導(dǎo)線手工錫焊的操作步驟及要領(lǐng)導(dǎo)線手工錫焊的操作步

22、驟及要領(lǐng) （1）保證電烙鐵頭清潔，溫度適于焊錫。 （2）采取正確的傳熱方法，盡量增加烙鐵頭與被焊件的接觸面積，但不能對焊件施加力。 （3）烙鐵頭上保持少量液態(tài)錫是熱量傳遞的橋梁，依靠錫橋傳熱，使被焊件很快被加熱到焊接溫度。 （4）在焊錫凝固之前不要使焊件移動或震動。 （5）焊劑與焊料用量要適中。 （6）不要用烙鐵頭作為焊錫的運載工具，烙鐵頭的焊錫易氧化，焊劑易揮發(fā)，易導(dǎo)致焊點質(zhì)量缺陷。 5導(dǎo)線的手工焊接工藝要求導(dǎo)線的手工焊接工藝要求 導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的焊接以繞焊為主，操作步驟如下： （1）去掉一定長度的絕緣層。 （2）除去線芯上氧化層，并穿上合適的絕緣管。 （3）絞合兩個線芯，剪齊端部，用電烙鐵

23、施焊。 （4）趁熱套上絕緣管，冷卻后固定在接頭處。 （5）注意事項：焊接后的接頭處不能有毛刺，防止刺穿絕緣管，套管前必須修整去除毛刺，并用絕緣膠布帶包扎接頭處，以確保其絕緣強度。導(dǎo)線的焊接工藝過程如圖2.15所示。 1同規(guī)格單股銅導(dǎo)線直連接頭的電烙鐵焊接訓(xùn)練。 2同規(guī)格多股銅導(dǎo)線T形接頭的蘸錫焊接訓(xùn)練。 圖2.15 導(dǎo)線的焊接工藝過程 1了解電氣控制電路圖的構(gòu)成； 2認識電氣原理圖中各元件之間的相互關(guān)系； 3掌握電工識圖方法，準確讀識電氣控制電路圖。相關(guān)知識：相關(guān)知識： 在電氣控制系統(tǒng)中，首先是由配電器將電能分配給不同的用電設(shè)備，再由控制電器使電動機按設(shè)定的規(guī)律運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)由電能到機械能的轉(zhuǎn)換，

24、滿足不同生產(chǎn)機械的要求。在電工領(lǐng)域安裝、維修都要依靠電氣控制原理圖和施工圖，施工圖又包括電氣元件布置圖和電氣接線圖。 電氣控制原理圖是電氣工程技術(shù)的通用語言。為了便于信息交流與溝通，在電氣控制線路中，各種電器元件的圖形符號和文字符號必須統(tǒng)一，即符合國家強制執(zhí)行的國家標準。我國頒布了GB 472884電氣圖用圖形符號、GB 698887電氣制圖及GB 715987電氣技術(shù)中的文字符號制訂通則。規(guī)定從1990年1月1日起施行。此后電氣控制線路中的圖形和文字符號必須符合國家標準。 1常用低壓電器元件的圖形符號和文字符號常用低壓電器元件的圖形符號和文字符號 常用的低壓電器元件主要有刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔

25、斷器、斷路器、接觸器、繼電器、啟動器、主令電器、電磁鐵等，圖形符號和文字符號見書中附表1。 2電氣控制原理圖電氣控制原理圖 電氣控制原理圖是根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的工作原理，采用電器元件展開的形式給出的，形式上概括了所有電器元件的導(dǎo)電部分和接線端子。電氣控制原理圖并非按電器元件的實際外形和位置來繪制，而是按在控制系統(tǒng)中的作用畫在不同位置。 電氣控制原理圖由主線路和控制線路及輔助線路組成。主電路（大電流經(jīng)過的回路）的標號由文字符號和數(shù)字組成。文字符號用以標明主電路中的元件或線路的主要特征，數(shù)字符號的作用是區(qū)分不同元件或不同線段。三相交流電源的引入線要用L1、L2、L3標志，經(jīng)電源開關(guān)后用U、V、W或U

26、、V、W后加數(shù)字標志。 控制線路就是控制主線路工作狀態(tài)的電路，其標志用三位或三位以下的數(shù)字組成。交流控制電路一般以降壓元件（電磁線圈、燈泡）為分界，前為奇數(shù)標志，后為偶數(shù)標志。直流控制回路正極用奇數(shù)標志，負極用偶數(shù)標志。下面來看一個圖例，如圖2.16所示為某機床的電氣控制原理圖。圖2.16 某機床的電氣控制原理圖 由圖2.16可以看出下列特點： （1）電氣控制原理圖由主線路和輔助線路組成。主線路是設(shè)備的驅(qū)動電路，包括從電源到電動機的強電流所通過的部分；輔助線路包括控制線路、照明線路、信號線路等，主要是實現(xiàn)控制功能的弱電流部分。 （2）電氣控制原理圖是采用垂直布線，電源線水平引入。控制線路中的耗

27、能元件（電磁線圈、指示燈）畫在最下端。 （3）所有電器元件都沒有畫出外形，只用國家標準規(guī)定的圖形符號和文字符號，還有同一元件的不同導(dǎo)電部分根據(jù)需要畫在不同位置，同時以相同的文字符號標注。若同一類的電器元件有多個時就以文字符號加下標方式區(qū)分，如KM1、KM2等。 （4）所有電器元件的可動部分表示在非受激勵或不工作狀態(tài)，手動元件表示為不受外力驅(qū)動的自然狀態(tài)。 （5）圖幅中央18為電路坐標編號，表示橫向分8個區(qū)。 （6）圖幅上方與電路符號對應(yīng)的方框內(nèi)的“電源開關(guān)”等表示其下方元件的控制功能，稱功能表。 （7）電氣控制原理圖中元件數(shù)據(jù)、導(dǎo)線種類、線徑等可直接在圖中標出。 3電氣施工圖電氣施工圖 電氣施工圖包括三種：電氣系統(tǒng)圖、電器元件布置圖和電氣控制接線圖。電氣系統(tǒng)圖概略地表示系統(tǒng)或分系統(tǒng)、成套設(shè)備的基本組成部分，以及