各合金生產(chǎn)工藝要點

1、 紫銅類鑄錠在加熱時易表面氧化，無氧銅類鑄錠在加熱時有滲氧的傾向，因此，無氧銅加熱時一般應采用微還原性，含氧較多的紫銅因易產(chǎn)生“氫氣病”而采用中性氣氛或微氧化性氣氛。 加熱時應采取快速升溫。 熱軋：紫銅類鑄錠熱軋時應采取低溫快速大加工率軋制，盡量減少高溫氧化。 冷軋：紫銅塑性好，兩次退火間的冷加工率可以達到95以上。因此一般在冷軋過程無需中間退火。 （3）成品退火： 紫銅在退火時易氧化，因此需在帶有保護性氣氛的退火爐中進行。 （4）清洗和精整： 紫銅板帶表面易變色，應及時進行清洗、鈍化。紫銅相對較軟，應采取措施（如襯紙）防止擦劃傷。剪切時要仔細調(diào)整刀具的壓緊力，防止產(chǎn)生壓 痕。 (1)鑄錠加熱

2、。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復雜黃銅具有較大的鑄造應力，因此，多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱。爐內(nèi)氣氛宜用微氧化氣氛。 (2）熱軋。一些黃銅（如高鋅黃銅等）在高溫下除相外還有脆性相，熱軋時最好能避開脆性溫度區(qū)，以免產(chǎn)生裂紋。低鋅簡單黃銅（如H96, H90等）塑性較好，可以在較大的溫度范圍內(nèi)熱軋，而鉛黃銅等一些復雜黃銅的高溫塑性有限，因此熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意溫降。 (3)冷軋。簡單黃銅也有相當好的塑性，加工率可達75以上，而大多數(shù)復雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設計時應留有余地，以免裂邊、斷帶。 4)退火 某些黃銅（如HPb59-1, H62等）對內(nèi)

3、應力比較敏感，應在冷加工后24h內(nèi)進行退火，以免因內(nèi)應力較大而自行開裂或變形（如瓢曲）。 對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時保護性氣體中的氫含量可以比紫銅退火時高一些。 (5)清洗與精整 黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高，時間不宜過長，以免過酸洗而“脫鋅”。 高鋅黃銅硬制品和半硬制品不宜反復矯直，否則必須及時進行消除應力退火。 變形錫磷青銅含錫量一般不超過8%。板帶材的生產(chǎn)方式一般采用水平連鑄坯料，冷軋加工。 錫磷青銅在鑄造時有比較嚴重的“反偏析”現(xiàn)象，在冷軋前應安排均勻化退火。 均勻化退火一般在罩式

4、爐中進行。均勻化退火可以安排在銑面之前，也可以在銑面之后。 銑面前均勻化退火可以減輕偏析程度，減少銑面量，但帶坯表面變軟，不利于機械銑削。 另一種處理錫磷青銅水平連鑄帶坯嚴重的枝晶偏析的方法，是通過對鑄造帶坯進一行小加工率預軋制（表面碾壓）破碎粗大的柱狀晶粒，然后退火，可以得到均勻、細小的再結晶組織。 為了防止厚帶坯在軋制和卷取時產(chǎn)生表面橫向裂紋，3mm以上的帶坯的軋制和卷取應采用大輥徑的軋機和卷筒直徑1.52.0m的直接張力卷取機（即所謂“大鼓輪”），可以避免或減小帶坯軋制過程中發(fā)生帶材邊部開裂和中間開裂的可能性或程度。 錫磷青銅屬冷加工塑性良好的合金，加工率可達6085%。 錫磷青銅清洗可

5、選用515的硫酸水溶液。錫磷青銅產(chǎn)品表面易變色，因此要使用潔凈的乳化液或軋制油潤滑。冷軋后應將潤滑油及時擠凈并退火、清洗、鈍化。 傳統(tǒng)的鋅白銅生產(chǎn)方式是采用半連續(xù)鑄造或鐵模鑄造，進行錠坯的表面清理（銑面）后，送入加熱爐加熱，然后進行熱軋，熱軋后的帶坯在進行表面清洗清刷后即轉入冷軋。 采用半連續(xù)鑄造鐵模鑄造一熱軋的技術難點是鋅白銅材料存在“中溫脆性區(qū)”，即在熱軋時容易發(fā)生邊部開裂。目前已基本不采用。 目前鋅白銅板帶大都采用水平連鑄帶坯冷軋的生產(chǎn)方式。其工藝流程如下： 配料熔煉保溫水平連續(xù)鑄造銑面卷取冷軋開坯再結晶退火（清洗）中軋再結晶退火（清洗）精軋表面清洗平整（拉彎矯處理）分剪包裝入庫。 鋅白

6、銅在結晶時的固液溫度區(qū)間較大，加之原子間相互擴散能力較差，合金在凝固結晶過程中易形成Ni, Zn等單質(zhì)或化合物的枝晶偏析或晶界偏聚，并成為固相脆化的潛在起因。因此鑄坯表面質(zhì)量比較差，一般需要銑掉0.51.0mm。 鋅白銅具有良好的冷加工性能，冷軋的加工率可達80以上。鋅白銅帶坯在軋制中遇到的主要質(zhì)量問題是各種形式的邊部開裂和中間開裂。防止軋制開裂，除了需要較好的帶 坯鑄造質(zhì)量外，應采用大輥徑開坯軋機和大筒徑卷取機。 鋅白銅帶可在帶保護氣氛的鐘罩式退火爐內(nèi)進行再結晶退火，其退火溫度約600700。采用鐘罩式退火時要注意容易發(fā)生帶卷的粘結和表面的脫鋅。 軋制后的鋅白銅帶材可進行低溫退火，通常在200250之間，保溫3.04.0h,進行低溫退火