班組設備與物料管理黃鐵PPT課件

1、班組物料管理班組物料管理主講教師：黃 鐵內(nèi)容提綱： 物料申請和領用 物料消耗和成本核算 在制品控制 ABC物料控制法第一部分：物料申請和領用第一部分：物料申請和領用內(nèi)容提綱關于物料的基本知識申請和領用流程物料和經(jīng)營物料和經(jīng)營1. 物料是企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)活動的要素，物料是企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)活動的要素，直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和運作效直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和運作效率。率。2. 物料管理是供應鏈管理的核心，分物料管理是供應鏈管理的核心，分為物料需求規(guī)劃管理、物料供應和為物料需求規(guī)劃管理、物料供應和儲存管理、物料消耗和成本管理。儲存管理、物料消耗和成本管理。3. 對于制造企業(yè)，物料的范圍從原材對于制造企業(yè)，物

2、料的范圍從原材料、毛坯、零部件一直到成品，還料、毛坯、零部件一直到成品，還包括了所有和生產(chǎn)活動相關的輔助包括了所有和生產(chǎn)活動相關的輔助物料，比如工具等。物料，比如工具等。4. 對于其余形態(tài)的企業(yè)，物料的范圍對于其余形態(tài)的企業(yè)，物料的范圍僅限于和該企業(yè)經(jīng)營活動有關的物僅限于和該企業(yè)經(jīng)營活動有關的物品，比如零售業(yè)的商品等等。品，比如零售業(yè)的商品等等。物料管理的范圍：物料管理的范圍：1. 任何企業(yè)都需要回答一個基本的問任何企業(yè)都需要回答一個基本的問題題“需要哪些物料，需要多少物料，需要哪些物料，需要多少物料，何時需要，何地需要何時需要，何地需要”。要回答這。要回答這些問題，我們需要一張準確的物料些問

3、題，我們需要一張準確的物料明細表，也叫做物料清單，通常被明細表，也叫做物料清單，通常被稱為稱為BOM表。表。2. 有了有了BOM表還不夠，因為表還不夠，因為BOM表表僅僅回答了需要哪些物料和需要多僅僅回答了需要哪些物料和需要多少物料。少物料。3. 我們用我們用“物料需求規(guī)劃物料需求規(guī)劃”的方法，的方法，也叫做也叫做MRP來回答來回答“何時需要、何何時需要、何地需要地需要”的問題。的問題。 4. 最后，我們還要關注物料的質(zhì)量，最后，我們還要關注物料的質(zhì)量，因為這不但直接影響產(chǎn)品和服務，因為這不但直接影響產(chǎn)品和服務，而且也直接影響企業(yè)經(jīng)營的成本。而且也直接影響企業(yè)經(jīng)營的成本。物料明細表物料明細表B

4、OM制造業(yè)的制造業(yè)的BOM比較復雜，我們比較復雜，我們需要作深入的探討。需要作深入的探討。非制造業(yè)的物料明細因行業(yè)不非制造業(yè)的物料明細因行業(yè)不同而各有所別，但是它們的基同而各有所別，但是它們的基本要素是相同的。本要素是相同的。物料編碼物料編碼物料名稱物料名稱物料描述物料描述最小批量最小批量備注備注物料編碼物料編碼物料名稱物料名稱規(guī)格規(guī)格用量用量備注備注制造業(yè)的物料明細表結構制造業(yè)的物料明細表結構成品成品T部件部件U2部件部件V3零件零件X2零件零件W1零件零件W2零件零件Y2提前期裝配路線周物料規(guī)劃概念物料規(guī)劃概念(MRP)“提前期提前期”是物料管理的重要概念之一。應用于制造業(yè)，它表示供應商將

5、物料是物料管理的重要概念之一。應用于制造業(yè)，它表示供應商將物料送達所需要的時間，或者上工序所需要的制造時間。對于其它企業(yè)，表示供送達所需要的時間，或者上工序所需要的制造時間。對于其它企業(yè)，表示供應商貨品送達需要的時間。應商貨品送達需要的時間。裝配關系和在線庫存（在制品）物料（裝配關系和在線庫存（在制品）物料（WIP）的概念）的概念在制品在制品在制品芯片二極管印刷電路板組裝面板框架框架組裝電氣儀表總裝印刷電路板組裝框架組裝總裝半制品存貨控制零部件庫存工藝過程印刷電路板組裝框架組裝芯片二極管框架面板電氣儀表WIP采用采用MRP方式方式WIP采用采用JIT方式方式印刷電路板組裝框架組裝總裝供應商Ve

6、ndor物控點Point of use storage工藝過程Production Process芯片二極管框架面板電氣儀表不同在線庫存對物料明細的影響不同在線庫存對物料明細的影響在制造業(yè)的現(xiàn)場，有兩種在線庫存在制造業(yè)的現(xiàn)場，有兩種在線庫存的管理模式，它們對物料明細有直的管理模式，它們對物料明細有直接影響。接影響。1. MRP模式的在線庫存。正如前面所模式的在線庫存。正如前面所介紹的那樣，在線庫存的消耗速度介紹的那樣，在線庫存的消耗速度可以簡單地等同于上工序所需要的可以簡單地等同于上工序所需要的生產(chǎn)速度，因此，在這期間，為了生產(chǎn)速度，因此，在這期間，為了準確地控制在線庫存量，這些物料準確地控制

7、在線庫存量，這些物料都需要有一個物料編碼。都需要有一個物料編碼。2. JIT模式的在線庫存。這種在線庫存模式的在線庫存。這種在線庫存的極端形式就是豐田的的極端形式就是豐田的“一件流一件流”。由于這種物料始終處于裝配的過程，由于這種物料始終處于裝配的過程，因此，它只需要一個臨時的物料編因此，它只需要一個臨時的物料編碼。碼。物料編碼：物料編碼，又叫做物資物料編碼：物料編碼，又叫做物資編碼，是用以進行物料識別的最根編碼，是用以進行物料識別的最根本的方法。物資編碼反映了一組物本的方法。物資編碼反映了一組物料的屬性，是該物料唯一的區(qū)別于料的屬性，是該物料唯一的區(qū)別于其它物料的鑒別碼。物料的屬性可其它物料

8、的鑒別碼。物料的屬性可以包括，但是不限于下列內(nèi)容：以包括，但是不限于下列內(nèi)容：1. 零部件分類；零部件分類；2. 材質(zhì)；材質(zhì)；3. 加工屬性；加工屬性；4. 版本；版本；5. 裝配關系；裝配關系；6. 物料明細表（物料明細表（BOM）的功能）的功能主生產(chǎn)計劃價格制定工藝路線外協(xié)加工庫存信息產(chǎn)品結構物料需求計劃成本信息BOMBOM工藝過程物料檢索成本價格交貨周期物料明細表的管理功能物料明細表的管理功能物料識別的其它管理方法物料識別的其它管理方法 物料識別是制造業(yè)現(xiàn)場管理中及物料識別是制造業(yè)現(xiàn)場管理中及其重要的管理環(huán)節(jié)。無論是產(chǎn)品其重要的管理環(huán)節(jié)。無論是產(chǎn)品制造的質(zhì)量，還是成本，都需要制造的質(zhì)量，

9、還是成本，都需要識別和管理不同的物料，才不至識別和管理不同的物料，才不至于造成物料混亂。于造成物料混亂。1. 合格品和報廢品的識別：采用地合格品和報廢品的識別：采用地域識別，就是分別擺放；或者采域識別，就是分別擺放；或者采用容器識別，就是使用不同顏色用容器識別，就是使用不同顏色的容器等。的容器等。2. 半成品和成品的識別：通常都采半成品和成品的識別：通常都采用不同的地域識別，或者包裝識用不同的地域識別，或者包裝識別。別。3. 變更物料識別：變更物料指的變更物料識別：變更物料指的是被替代的物料，因此特別需是被替代的物料，因此特別需要小心處理。常用的識別方法要小心處理。常用的識別方法是采用警示性的

10、顏色，比如橙是采用警示性的顏色，比如橙色，或者紅色等。色，或者紅色等。4. 特采品識別：和變更物料識別特采品識別：和變更物料識別的處理相同。的處理相同。5. 待加工和待檢物料的識別：代待加工和待檢物料的識別：代加工物料需要一種特別的物料加工物料需要一種特別的物料識別卡，通常由工程部門發(fā)布。識別卡，通常由工程部門發(fā)布。 待檢物料需要指定的存放地區(qū)待檢物料需要指定的存放地區(qū)和料架。和料架。 物料申請和領用物料申請和領用1內(nèi)容重點：物料的基本知識對班組長做好物料申請和領用的工內(nèi)容重點：物料的基本知識對班組長做好物料申請和領用的工作十分重要。制造業(yè)常見的物料申請操作流程如下：作十分重要。制造業(yè)常見的物

11、料申請操作流程如下：訂單訂單BOM數(shù)據(jù)庫PMC完成物料單開具領料單開具領料單PMC分解訂單BOM數(shù)據(jù)庫車間分解物料單開具領料單模式1模式2物料申請和領用物料申請和領用2根據(jù)前面的講解，無論采用何根據(jù)前面的講解，無論采用何種物料申請和領用操作流程，種物料申請和領用操作流程，都必須關注下列各基本點：都必須關注下列各基本點：1. 確認所需物料的編碼、名稱、確認所需物料的編碼、名稱、規(guī)格是否和規(guī)格是否和BOM表的要求一致？表的要求一致？2. 確認數(shù)量是否準確。確認數(shù)量是否準確。3. 確定物料需要的時間和地點。確定物料需要的時間和地點。4. 遵循先進先出的原則。遵循先進先出的原則。 其它和申請及領用相關

12、的管理：其它和申請及領用相關的管理：1. 物料退庫：對于多余物料、不合物料退庫：對于多余物料、不合格物料要退還給倉庫，要正確地格物料要退還給倉庫，要正確地填寫相關表單；填寫相關表單；2. 物料借用：物料借用指的是所領物料借用：物料借用指的是所領取的物料沒有用于指定的訂單，取的物料沒有用于指定的訂單，而用于其它急單等等。借用物料而用于其它急單等等。借用物料必須履行有關的申請和審批流程，必須履行有關的申請和審批流程，并且辦理補領物料的手續(xù)。并且辦理補領物料的手續(xù)。在制品（在制品（WIP）控制）控制 在在前面的小節(jié)里，我們已前面的小節(jié)里，我們已經(jīng)提到在線庫存的概念，經(jīng)提到在線庫存的概念，按形態(tài)分為按

13、形態(tài)分為MRP和和JIT模式。模式。在制品是在線庫存概念的在制品是在線庫存概念的延伸部分。在制品不一定延伸部分。在制品不一定形成庫存，形成庫存， 比如豐田的比如豐田的“一件流一件流”管理模式。管理模式。在制品管理的重點：在制品管理的重點：1.物料識別；物料識別；2.不良率控制；不良率控制；3.在線庫存存量控制。在線庫存存量控制。在制品控制的基本概念在制品控制的基本概念豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）提出八）提出八大浪費，其中有兩項和在制品大浪費，其中有兩項和在制品相關。相關。過量生產(chǎn)的浪費：過量生產(chǎn)形過量生產(chǎn)的浪費：過量生產(chǎn)形成大量的在線庫存。成大量的在線庫存。庫存的浪費：在制品作為庫存庫

14、存的浪費：在制品作為庫存的一種模式造成資金積壓。的一種模式造成資金積壓。對策：對策： 1. 車間現(xiàn)場應用物料看板，采用車間現(xiàn)場應用物料看板，采用拉動式作業(yè)計劃模式；拉動式作業(yè)計劃模式；2. 應用應用ABC庫存管理方法，加快庫存管理方法，加快在制品庫存的周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)最低在制品庫存的周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)最低庫存量的管理目標。庫存量的管理目標。為何形成庫存？為何形成庫存？ 既然庫存是浪費，為何我們總是不能完全消除在制品庫存呢？答既然庫存是浪費，為何我們總是不能完全消除在制品庫存呢？答案可能不止一個，其中最主要的原因不外是：案可能不止一個，其中最主要的原因不外是：1.上下工序之間的需求信息不對稱，也就是俗稱上下工

15、序之間的需求信息不對稱，也就是俗稱“信息不流通信息不流通”；2. 上下工序之間的能力不均衡，庫存作為緩沖的手段；上下工序之間的能力不均衡，庫存作為緩沖的手段；3. 工程變更導致在制品積壓，但這不是形成在制品庫存的主要原因；工程變更導致在制品積壓，但這不是形成在制品庫存的主要原因；4. 其它一些常見的原因有其它一些常見的原因有BOM表不準確；表不準確； 上述四項說明中，第一項和第二項是最為常見的原因。上述四項說明中，第一項和第二項是最為常見的原因。 拉動式的計劃作業(yè)模式拉動式的計劃作業(yè)模式“拉動式拉動式”相對于相對于“推動式推動式”而比而比較。習慣上，我們把拉動式稱為準較。習慣上，我們把拉動式稱

16、為準時化生產(chǎn)模式，而把推動式稱為庫時化生產(chǎn)模式，而把推動式稱為庫存式生產(chǎn)模式。存式生產(chǎn)模式。庫存式生產(chǎn)模式就是我們所提到的庫存式生產(chǎn)模式就是我們所提到的MRP模式。從理論上講，如果各工模式。從理論上講，如果各工序的序的“提前期提前期”控制都滿足控制都滿足MRP計計算的結果，是不會形成多余的在制算的結果，是不會形成多余的在制品庫存。品庫存?？墒窃趯嵺`中，我們發(fā)現(xiàn)百分之百可是在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)百分之百的的MRP模式幾乎是不可能的。這是模式幾乎是不可能的。這是因為：因為： 1.制造過程是動態(tài)的，存在著很多不制造過程是動態(tài)的，存在著很多不可預見的因素，比如設備故障、物可預見的因素，比如設備故障、物料不

17、齊等等，再有比如上下工序之料不齊等等，再有比如上下工序之間的能力不均衡等等。間的能力不均衡等等。2.信息不對稱也是其中一個原因之一。信息不對稱也是其中一個原因之一。為了消除過程中不穩(wěn)定因素對在制為了消除過程中不穩(wěn)定因素對在制品庫存的影響，日本豐田汽車提出品庫存的影響，日本豐田汽車提出了準時化生產(chǎn)模式。簡單地講，就了準時化生產(chǎn)模式。簡單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)計劃，而且是采用看板的原的作業(yè)計劃，而且是采用看板的原則，也就是如果下游工序不發(fā)出加則，也就是如果下游工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不生產(chǎn)任何工指令，上游工序就不生產(chǎn)任何“產(chǎn)品產(chǎn)品”。拉動式

18、生產(chǎn)模式圖解拉動式生產(chǎn)模式圖解Pitch=終端價值流無間斷流動回路終端價值流無間斷流動回路前段價值流無間斷流動回路前段價值流無間斷流動回路終端客戶終端客戶終端價值流終端價值流的控制點的控制點均衡化生產(chǎn)日程表均衡化生產(chǎn)日程表前工序流程前工序流程中的控制點中的控制點供應商供應商說明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些已經(jīng)說明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些已經(jīng)采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長必須懂得這一作業(yè)方式的原理，才能形成上下工序間對于在線品采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長必須懂得這一作

19、業(yè)方式的原理，才能形成上下工序間對于在線品庫存進行有效地管理。庫存進行有效地管理。 班組長在制品控制的常規(guī)方法班組長在制品控制的常規(guī)方法需求管理：從剛才的分析可以需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無論你的企業(yè)采用何種發(fā)現(xiàn)，無論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點，都是生產(chǎn)模式，歸納到一點，都是對需求的管理。因此班組長要對需求的管理。因此班組長要做到：做到：1. 經(jīng)常核對經(jīng)常核對BOM和工令單，做到和工令單，做到準確無誤，避免生產(chǎn)錯誤的在準確無誤，避免生產(chǎn)錯誤的在制品；制品；2. 嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，按看板發(fā)出的指令制作，或者按看板發(fā)出的指令制作，或者工令單要求

20、的完成時間進行生工令單要求的完成時間進行生產(chǎn)；產(chǎn)；質(zhì)量管理，避免重復加工：質(zhì)量管理，避免重復加工：班組長在線庫存管理班組長在線庫存管理每天在開始生產(chǎn)以前每天在開始生產(chǎn)以前核對當天所需要的物料核對當天所需要的物料提高和保持一檢合格提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實施整理整頓經(jīng)常實施整理整頓不讓無用的物料堆積不讓無用的物料堆積堅持6S控制每天的物料如果現(xiàn)場需要存放物料，做好如果現(xiàn)場需要存放物料，做好物料的臺賬管理；物料的臺賬管理；不合格物料控制流程；不合格物料控制流程；不合格品確認不合格品確認供應商？供應商？工藝過程工藝過程檢查檢查追查根源追查根源制定對策制定對策糾正措

21、施糾正措施落實到操作員落實到操作員物料看板物料看板物料看板是簡單易行的目視化物料看板是簡單易行的目視化管理方法；管理方法；物料看板的內(nèi)容包括：物料看板的內(nèi)容包括：1.當日生產(chǎn)需要的物料的狀況；當日生產(chǎn)需要的物料的狀況；2.缺料紀錄和跟催的時間；缺料紀錄和跟催的時間；3.內(nèi)部物料調(diào)撥紀錄。內(nèi)部物料調(diào)撥紀錄。物料看板物料看板日期日期車車間間工工序序訂訂單單號號物料物料狀況狀況缺缺料料狀狀況況到達到達時間時間調(diào)撥調(diào)撥紀錄紀錄緊緊迫迫性性物料消耗控制與成本管理物料消耗控制與成本管理物料消耗控制分為對直接物料，就是原材料和零部物料消耗控制分為對直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對間接物料，就是制造

22、過程中所需件的控制，以及對間接物料，就是制造過程中所需要的其它物料的控制。要的其它物料的控制。物料消耗的基本概念物料消耗的基本概念物料消耗是一個綜合的概念。理論物料消耗是一個綜合的概念。理論上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設計產(chǎn)品的時上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設計產(chǎn)品的時候，已經(jīng)制定了物料用量的標準；候，已經(jīng)制定了物料用量的標準；而工藝部門已經(jīng)通過試制確立了這而工藝部門已經(jīng)通過試制確立了這一標準。一標準。但是在實踐中，工藝絕不是影響物但是在實踐中，工藝絕不是影響物料消耗的唯一因素。影響物料消耗料消耗的唯一因素。影響物料消耗的因素有：的因素有：1. 員工操作的熟練程度；員工操作的熟練程度；2. 現(xiàn)場物料存放管理，比如

23、標示不清現(xiàn)場物料存放管理，比如標示不清導致錯誤使用，重復領用等；導致錯誤使用，重復領用等；3. 物料質(zhì)量不合格，需要超額領用；物料質(zhì)量不合格，需要超額領用；4. BOM表不準確，導致錯誤，或者重表不準確，導致錯誤，或者重復領料，而且對于錯誤的物料，又復領料，而且對于錯誤的物料，又未能及時退庫。未能及時退庫。 BOM工藝成本物料消耗控制措施物料消耗控制措施11. 按工藝標準對員工進行崗前，或按工藝標準對員工進行崗前，或者在崗培訓，確保員工的操作技者在崗培訓，確保員工的操作技能達到工藝設計的要求。能達到工藝設計的要求。2. 由于科技的進步，可以采用錄像由于科技的進步，可以采用錄像分析作為培訓的主要

24、手段。分析作為培訓的主要手段。3. 實施標準化作業(yè)，使用標準作業(yè)實施標準化作業(yè)，使用標準作業(yè)表。表。4. 制定獎懲機制，促使員工對物料制定獎懲機制，促使員工對物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變；消耗管理的態(tài)度向積極方面改變；SOP步驟步驟作業(yè)方法描述作業(yè)方法描述控制點控制點工具工具物料消耗控制措施物料消耗控制措施2現(xiàn)場物料存放管理：現(xiàn)場物料存放管理：可視化管可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場物料理模式是十分有效的現(xiàn)場物料存放管理工具。采用不同的容存放管理工具。采用不同的容器、料架、包裝物、標示等可器、料架、包裝物、標示等可以杜絕領用錯誤而導致超額物以杜絕領用錯誤而導致超額物料消耗；料消耗；從前從前:

25、現(xiàn)在現(xiàn)在:視覺視覺障礙障礙沒有沒有標準標準沒有明顯問題這在控制之下嗎？這在控制之下嗎？最高庫存線最高庫存線最低庫存線最低庫存線容易地辨認過程的極限容易地辨認過程的極限。我看到該 補充零件了。物料可視化管理物料可視化管理要點要點1：明確物品的名稱及用途。：明確物品的名稱及用途。方法：分類標識及用顏色區(qū)分。方法：分類標識及用顏色區(qū)分。要點要點2：決定物品的放置場所，容：決定物品的放置場所，容易判斷。易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。加以區(qū)分。 要點要點3：物品的放置方法能保證順：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。利地進行先入先出。方法：通道設置和料

26、架設置。方法：通道設置和料架設置。要點要點4 ：決定合理的在線庫存量。：決定合理的在線庫存量。方法：標識出最大庫存線、安全庫方法：標識出最大庫存線、安全庫存線。存線。物料可視化管理的好處是簡單物料可視化管理的好處是簡單易行，所以是班組長需要掌握易行，所以是班組長需要掌握的現(xiàn)場管理技巧之一。的現(xiàn)場管理技巧之一。物料可視化管理的主要思路是物料可視化管理的主要思路是通過可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場物通過可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場物料的異?，F(xiàn)象，從而達到控制料的異?，F(xiàn)象，從而達到控制物料消耗的作用。物料消耗的作用。 在線庫存（在制品）定置化管理在線庫存（在制品）定置化管理看板左側示意圖表示不允許堆積過左側示意圖表示

27、不允許堆積過量的物料或者在線庫存，強制量的物料或者在線庫存，強制性地通過對現(xiàn)場物料的堆棧管性地通過對現(xiàn)場物料的堆棧管理達到控制生產(chǎn)節(jié)拍的目的。理達到控制生產(chǎn)節(jié)拍的目的。 因此，只有不斷整理需要和不因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效需要的物料和物品，才能有效防止過多的在線庫存，甚至呆防止過多的在線庫存，甚至呆滯料的形成。滯料的形成。物料消耗控制措施物料消耗控制措施3班組長加強對現(xiàn)場物料的質(zhì)量班組長加強對現(xiàn)場物料的質(zhì)量管理是十分重要的。從觀察所管理是十分重要的。從觀察所獲得的數(shù)據(jù)顯示，因為質(zhì)量問獲得的數(shù)據(jù)顯示，因為質(zhì)量問題導致超額領用物料所占物料題導致超額領用物料所占物料消耗失控

28、的比率很顯著。消耗失控的比率很顯著。 現(xiàn)場物料質(zhì)量問題形成的主要現(xiàn)場物料質(zhì)量問題形成的主要原因包括：原因包括：1. 過早領用而存放管理松懈，導過早領用而存放管理松懈，導致物料質(zhì)量劣化；致物料質(zhì)量劣化；2. 特采物料超過正常指標，造成特采物料超過正常指標，造成工藝消耗增加；工藝消耗增加；管理現(xiàn)場物料質(zhì)量的要素：管理現(xiàn)場物料質(zhì)量的要素：1. 復查來料檢驗的合格率，在上復查來料檢驗的合格率，在上線之前再次確認；線之前再次確認；2. 現(xiàn)場物料存放地點按質(zhì)量要求現(xiàn)場物料存放地點按質(zhì)量要求做到對溫度、濕度、塵埃、污做到對溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；染物的控制；3. 現(xiàn)場物料質(zhì)量管理同樣可以采現(xiàn)場物料質(zhì)

29、量管理同樣可以采用可視化管理工具。用可視化管理工具。物料消耗控制措施物料消耗控制措施4絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一定的定的BOM表數(shù)據(jù)錯誤的現(xiàn)象。表數(shù)據(jù)錯誤的現(xiàn)象。形成這一問題的原因是多方面形成這一問題的原因是多方面的。近年來，計算機技術的普的。近年來，計算機技術的普及對提高物料明細表的準確率及對提高物料明細表的準確率有明顯的改善作用，但是，無有明顯的改善作用，但是，無論是由于何種原因，物料明細論是由于何種原因，物料明細表的數(shù)據(jù)錯誤的可能性仍舊存表的數(shù)據(jù)錯誤的可能性仍舊存在，而這是物料重復領用和超在，而這是物料重復領用和超額領用的主要原因之一。額領用的主要原因之一。 對

30、策：對策：1. 班組對物料的識別能力意義重班組對物料的識別能力意義重大。在有些大。在有些BOM表存在明顯缺表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長選拔對陷的制造企業(yè)，班組長選拔對物料識別特別有經(jīng)驗的員工擔物料識別特別有經(jīng)驗的員工擔任物料管理員，在訂單上線之任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復核對在前，由物料管理員反復核對在線物料。線物料。2. 班組長主動和相關部門建立解班組長主動和相關部門建立解決決BOM表中疑難點的機制，不表中疑難點的機制，不讓錯誤的物料上線。讓錯誤的物料上線。 物料消耗的成本控制物料消耗的成本控制理論上，控制物料消耗成本就理論上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗標準。控制

31、方是控制物料消耗標準?？刂品椒ㄒ呀?jīng)在前面分別做了介紹。法已經(jīng)在前面分別做了介紹。 在生產(chǎn)過程中，除了原材料和在生產(chǎn)過程中，除了原材料和零部件這些和產(chǎn)品制造過程直零部件這些和產(chǎn)品制造過程直接發(fā)生的物料之外，還有一些接發(fā)生的物料之外，還有一些間接的物料。間接的物料。這些間接物料大部分都沒有嚴這些間接物料大部分都沒有嚴格的標準用量控制。它們的消格的標準用量控制。它們的消耗全部由現(xiàn)場班組管理和控制。耗全部由現(xiàn)場班組管理和控制。哪些物料是間接物料：哪些物料是間接物料：制定間接物料的成本計劃制定間接物料的成本計劃BOM表概念的延伸：我們把和表概念的延伸：我們把和產(chǎn)品結構相關的原材料及零部產(chǎn)品結構相關的原材

32、料及零部件叫做件叫做E-BOM, 也就是工程物也就是工程物料明細表。我們把和產(chǎn)品制造料明細表。我們把和產(chǎn)品制造相關的物料叫做相關的物料叫做P-BOM，也就，也就是生產(chǎn)用物料明細表。是生產(chǎn)用物料明細表。這兩張表的區(qū)別是，我們通常這兩張表的區(qū)別是，我們通常用用E-BOM描述產(chǎn)品的裝配關系，描述產(chǎn)品的裝配關系，從而令我們不會在裝配的過程從而令我們不會在裝配的過程中遇到零部件短缺的麻煩；我中遇到零部件短缺的麻煩；我們用們用P-BOM描述產(chǎn)品制造過程描述產(chǎn)品制造過程中所需要的所有物料，包括工中所需要的所有物料，包括工具在內(nèi)，從而不會令我們因為具在內(nèi)，從而不會令我們因為物料不齊而無法生產(chǎn)。物料不齊而無法生

33、產(chǎn)。 下列是下列是P-BOM中的常見物料：中的常見物料：焊接材料；焊接材料；用于油漆工藝的前處理材料；用于油漆工藝的前處理材料；包裝材料；包裝材料；標準件（螺栓和螺母）；標準件（螺栓和螺母）；消耗性材料（砂紙、棉紗、酒消耗性材料（砂紙、棉紗、酒精等）；精等）；消耗性工具；消耗性工具；.這些材料具有不可按訂單分割這些材料具有不可按訂單分割的特點。的特點。物料消耗目標成本規(guī)劃（物料消耗目標成本規(guī)劃（P-BOM）物料編碼物料編碼名稱名稱規(guī)格規(guī)格包裝單位包裝單位單位消單位消耗量耗量計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)用量用量單位價格單位價格總計總計備注備注核定數(shù)量管理核定數(shù)量管理 零頭最少化零頭最少化1. 在零散物料未使

34、用完前，不在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝；拆封新的包裝；2. 每個使用單元只存在一個零每個使用單元只存在一個零頭；頭；3. 對大包裝物料可同時供多個對大包裝物料可同時供多個單元使用；單元使用；4. 暫時不用的材料零頭及時清暫時不用的材料零頭及時清點。點。隨時整合隨時整合1.多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合；換后及時合并整合；2.減少同種材料的分布點；減少同種材料的分布點；3.不便整合的要一一標注。不便整合的要一一標注?？刂莆锪舷牡臋C制控制物料消耗的機制1. 分解物料消耗的成本管理目標，分解物料消耗的成本管理目標，落實到班組；落實到班組；2. 各班組按

35、照當月的生產(chǎn)總量制各班組按照當月的生產(chǎn)總量制定具體的措施控制物料的消耗；定具體的措施控制物料的消耗；3. 訂立物料消耗指標的績效指標訂立物料消耗指標的績效指標（KPI）；）；4. 嚴格消耗性物料的領用的發(fā)放嚴格消耗性物料的領用的發(fā)放程序；程序；5. 采取領銷號的方式控制超額領采取領銷號的方式控制超額領用。用。設立物料消耗成本控制獎勵；設立物料消耗成本控制獎勵；鼓勵員工提出各種節(jié)約物料控鼓勵員工提出各種節(jié)約物料控制的提案；制的提案；以班組作為物料控制的單位。以班組作為物料控制的單位。ABC物料控制法物料控制法ABC物料控制法簡介物料控制法簡介ABC物料控制源自對庫存存貨管理的價值法則，其基本概念

36、就物料控制源自對庫存存貨管理的價值法則，其基本概念就是把庫存按照其價值進行是把庫存按照其價值進行ABC分類。分類。A類庫存價值最高，因此類庫存價值最高，因此對資金占用最大；對資金占用最大；C類價值最低，以此對資金占用最小；類價值最低，以此對資金占用最小；B類庫類庫存屬于價值中間狀態(tài)，有機會變成存屬于價值中間狀態(tài)，有機會變成A類庫存。根據(jù)這一法則，類庫存。根據(jù)這一法則，庫存分類管理的原則就是，價值越高的庫存，存量應該最低。庫存分類管理的原則就是，價值越高的庫存，存量應該最低。在這一法則的前提下，實際操作時，物料分類可以按價值大小在這一法則的前提下，實際操作時，物料分類可以按價值大小自定義，這樣就

37、可以更加精確地作好庫存分類規(guī)劃。自定義，這樣就可以更加精確地作好庫存分類規(guī)劃。 ABC分分類步驟和基本管理方法類步驟和基本管理方法ABC庫存分類步驟庫存分類步驟1. 收集數(shù)據(jù)；收集數(shù)據(jù)；2. 處理數(shù)據(jù)；處理數(shù)據(jù)； 3. 編制編制ABC分析表；分析表；4. 確定分類；確定分類；5. 繪制繪制ABC分析圖。分析圖。 資金類資金類ABC：A/B類嚴格控制存量類嚴格控制存量; 消耗類消耗類ABC: A/B類風險防范措施。類風險防范措施。占用資金類占用資金類ABC分類分類某小型電子商務企業(yè)擁有十項庫存品，各庫存品的年需求量、某小型電子商務企業(yè)擁有十項庫存品，各庫存品的年需求量、單價如下表。為了加強庫存品的管理，企業(yè)計劃采用單價如下表。為了加強庫存品的管理，企業(yè)計劃采用ABC庫存庫存管理法。假定企業(yè)決定按管理法。假定企業(yè)決定按20%的的A類物品，類物品，30%的的B類物品，類物品，50%的的C類物品來建立類物品來建立ABC庫存分析系統(tǒng)。問該電子商務企業(yè)庫存分析系統(tǒng)。問該電子商務企業(yè)如何進行如何進行ABC分類？分類？資金額統(tǒng)計資金額統(tǒng)計物料編碼物料編碼