第二節(jié)_鋼筋及連接課件

1、第二節(jié) 鋼筋及連接主講：鄭光明 濟南市工程質(zhì)量與平安生產(chǎn)監(jiān)督站檢測中心課件請到此郵箱查閱密碼888888 相關標準目錄?鋼筋混凝土用鋼 第1局部：熱軋光圓鋼筋?GB 1499.1-2021 ?鋼筋混凝土用鋼 第2局部：熱軋帶肋鋼筋?GB 1499.2-2007 ?冷軋帶肋鋼筋?GB 13788-2021 ?冷軋扭鋼筋?JG 190-2006 ?低碳鋼熱軋圓盤條?GB/T 701-2021 ?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ 18-2021 ?鋼筋機械連接技術規(guī)程?JGJ 107-2021?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準?GB 50204-20022021年版?型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)

2、定? GB/T 2101-2021?鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求? GBT 17505-1998?金屬材料 拉伸試驗 第1局部：室溫試驗方法? GB/T 228.1-2021?金屬材料 彎曲試驗方法?GB/T 232-2021?金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法?GB/T 238-2002?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?JGJ/T 27-2001 ?冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原那么?YB/T 081 -1996?數(shù)值修約規(guī)那么與極限數(shù)值的表示和判定?GB/T 8170-2021第二節(jié) 鋼筋及連接一、鋼筋原材料一概述1、定義1鋼筋混凝土用鋼筋：是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分

3、為光圓鋼筋和變形鋼筋帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋等兩種。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力，其次承受壓力和剪力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。2公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。光圓鋼筋可以直接測量其它鋼筋不能直接測量 2、鋼筋的分類 鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供給形式、直徑大小和在結構中的用途進行分類：1按化學成分分類 我國建筑工程中采用的鋼筋，按化學成分可分為碳素鋼和普通低合金鋼兩大類：碳素鋼：按其含碳量的多少，分為低碳鋼或軟鋼含碳量0.25%、中碳鋼含碳量0.25%0.6%和高碳鋼或硬鋼含碳量0.6%1.4%。普通低合金鋼

4、：除了含有碳素鋼的元素外，又參加了少量的合金元素，如錳、硅、礬、鈦等，大局部低合金鋼屬于軟鋼。2按生產(chǎn)工藝分類建筑工程中，常用的鋼筋按加工藝的不同分為：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲、鋼絞線等。熱軋鋼筋：熱軋鋼筋是低碳鋼、普通低合金鋼在高溫下軋制而成，其應力應變曲線有明顯的屈服點和流幅，斷裂時有“頸縮現(xiàn)象，伸長率較大。冷拉鋼筋：在常溫下將普通熱軋鋼筋進行拉伸至超過其屈服強度進入強化階段，然后卸載至零，從而提高屈服強度的鋼筋。只提高鋼筋的抗拉強度，不提高其抗壓強度冷扎鋼筋：以普通低碳鋼或低合金鋼熱軋圓盤為母材，在常溫下進行軋制而成的外表

5、帶有縱肋和月牙紋橫肋的鋼筋。通常有冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋。冷扎扭鋼筋：是將低碳熱軋圓盤條經(jīng)鋼筋冷軋扭機組調(diào)直、冷軋扁、冷扭轉(zhuǎn)一次成型、具有規(guī)定截面尺寸和節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。冷軋帶肋鋼筋：與冷軋扭工藝相比少了冷扭轉(zhuǎn)，切在鋼筋外表形成肋裝條紋，粘結力增強熱處理鋼筋：將級熱軋鋼筋等經(jīng)過回火和淬火處理后制成的。其強度和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所降低。鋼絲：直徑小于6mm的鋼筋稱為鋼絲。我國有碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線及冷拔低碳鋼絲。3按軋制外形分類光面鋼筋。帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種。 鋼絲。 冷軋扭鋼筋。4按直徑大小分類鋼絲直徑35mm；細鋼筋直徑610mm；粗鋼筋直徑大于22

6、mm。3、常用的鋼筋品種1鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 。包括： 熱軋直條、盤卷光圓鋼筋 。2鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。包括：普通熱軋帶肋鋼筋如HRB400、細晶粒熱軋帶肋鋼筋如HRBF400 。有較高要求的抗震結構適用牌號HRB400。3鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋4冷軋帶肋鋼筋 5冷軋扭鋼筋 6低碳鋼熱軋圓盤條 7冷拔低碳鋼絲二鋼筋混凝土用鋼 熱軋光圓鋼筋1、產(chǎn)品標準及其適用范圍1標準名稱及編號：?鋼筋混凝土用鋼 第1局部：熱軋光圓鋼筋?GB 1499.1-20212適用范圍：適用于鋼筋混凝土用熱軋直條、盤卷光圓鋼筋，不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。2、術語、分級及牌號1術語、分級 熱軋光

7、圓鋼筋：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，外表光滑的成品鋼筋。 熱軋光圓鋼筋按屈服強度特征值分為235、300級。2牌號 熱軋光圓鋼筋牌號分為HPB235、HPB300。 牌號由HPB+屈服強度特征值構成。3、尺寸、外形、重量及允許偏差1鋼筋的公稱直徑范圍為6mm22mm； 推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、 16mm、20mm。2鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/(kg/m)6 (6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.21162

8、01.11.5818254.52.0020314.22.4722380.1（四位有效數(shù)字）2.98 （三位有效數(shù)字）注：表中理論重量按密度為7.85 g/cm3計算。 直徑6.5的產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品。3直徑允許偏差和不圓度應符合下表的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量的偏差符合規(guī)定時，鋼筋直徑允許偏差不作交貨條件。公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm6120.30.414220.44鋼筋按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。直條鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合下表的規(guī)定。公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%6127142254、技術要求1力學性能包括：屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸

9、長率A、最大力總伸長率Agt等。力學性能特征值應符合下表的規(guī)定。表中所列各力學性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，那么伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt。 2彎曲性能屬工藝性能按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180后，鋼筋受彎曲部位外表不得產(chǎn)生裂紋。冷彎試驗180彎芯直徑d=鋼筋公稱直徑 a3外表質(zhì)量鋼筋應無有害的外表缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應將頭尾有害缺陷局部切除。試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足GB 1499.1的要求，銹皮、外表不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當帶有以外的其它外表缺陷且試樣

10、不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，那么認為這些缺陷是有害的。5、力學性能、工藝性能試驗方法標準及要求1力學性能按GB/T228.1?金屬材料 室溫拉伸試驗方法?進行。拉伸試驗試樣不允許進行車削加工；計算鋼筋強度用截面面積采用上表所列公稱橫截面面積。最大力總伸長率Agt的檢驗，除采用GB/T 228.的有關試驗方法外，也可采用GB 1499.1附錄A的方法。仲裁試驗采用GB/T 228.的方法。2彎曲性能按GB/T 232?金屬材料 彎曲試驗方法?進行；彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。3尺寸測量 鋼筋直徑的測量應精確到0.1 mm4重量偏差的測量試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長

11、度不小于500 mm。長度應逐支測量，應精確到1 mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。鋼筋實際重量與理論重量的偏差(%)按公式(1)計算:5檢驗結果的數(shù)值修約與判定檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合YB/T 081的規(guī)定。同帶肋鋼筋修約值比較法：是將修約后的測定值或其計算值與標準規(guī)定的指標或參數(shù)進行比較，以判定是否符合要求。全數(shù)值比較法：是將測定值或其計算值不經(jīng)修約而與標準規(guī)定的指標或參數(shù)進行比較，以判定是否符合要求。 冶金技術標準中規(guī)定考核質(zhì)量的各種指標或參數(shù)，未加說明時，均指采用修約值比較法進行判定。冶金技術標準中規(guī)定考核質(zhì)量的各種指標或參數(shù)，如要求全數(shù)值比較法，那么應在相應標

12、準章條中特別指明。采用修約值比較法時，當標準中規(guī)定的指標或參數(shù)為根本數(shù)值帶偏差值時，判定時應將修約后的數(shù)值與根本數(shù)值加上或減去偏差值的結果進行比較。5檢驗結果的數(shù)值修約與判定如標準中規(guī)定考核質(zhì)量的指標或參數(shù)為大于()或小于()的情況時，其測定值或計算值的判定，可使用全數(shù)值比較法。標準中特別指明修約間隔時，應按規(guī)定的修約間隔進行修約；未指明修約間隔時，應按YB/T 081規(guī)定的修約間隔進行修約。當按此要求對測定值或其計算值進行修約后，其結果數(shù)值所標識的數(shù)位與產(chǎn)品標準規(guī)定的指標或參數(shù)數(shù)值所標識的數(shù)位不一致時，修約時和判定時應按GB/T8170規(guī)定的步驟進行。對測定值或其計算值進行修約，保存數(shù)值所標

13、識的數(shù)位應與產(chǎn)品標準規(guī)定的指標或參數(shù)數(shù)值所標識的數(shù)位一致。數(shù)值修約按?數(shù)值修約規(guī)那么與極限數(shù)值的表示和判定?GB/T8170-2021進行。6、檢驗規(guī)那么鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。1特征值檢驗特征值檢驗適用于以下情況供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗；第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗。2交貨檢驗交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。組批規(guī)那么鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的局部，每增加40t(或缺乏40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆

14、注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。檢驗工程和取樣數(shù)量任選兩根鋼筋切取2個力學性能檢驗試件和2個工藝性能檢驗試件。力學性能檢驗工程：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率。工藝性能檢驗工程：彎曲性能。檢驗結果各檢驗工程的檢驗結果應符合GB 1499.1的有關規(guī)定。復驗與判定鋼筋的復驗與判定應符合GB/T 2101?型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定?的規(guī)定。如果不合格的結果是從試驗中測得的，僅規(guī)定單個值(例如拉伸試驗、彎曲試驗)時，應采用以下方法:a試驗單元是單件產(chǎn)品時，應對不合格工程做相同類型

15、的雙倍試驗，雙倍試驗應全部合格，否那么，產(chǎn)品應拒收；b)試驗單元不是單件產(chǎn)品時，除非另有協(xié)議，供方可以將抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，也可不挑出:如果抽樣產(chǎn)品不從試驗單元中挑出，應從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格工程的復驗。復驗結果應全部合格；如果抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，應隨機從同一試驗單元中選出另外兩個抽樣產(chǎn)品。然后從兩個抽樣產(chǎn)品中分別制取的試樣，在與第一次試驗相同的條件下再做一次同類型的試驗，其試驗結果應全部合格。c成卷交貨的產(chǎn)品復驗不合格時，允許對該批產(chǎn)品逐卷進行檢驗，合格的單件產(chǎn)品允許交貨。三鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋1、產(chǎn)品標準及其適用范圍1標準名稱及編號：?鋼筋混凝土用鋼

16、 第2局部：熱軋帶肋鋼筋?GB 1499.2-20072適用范圍：適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細晶粒熱軋帶肋鋼筋，不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。2、術語、分級及牌號1術語普通熱軋鋼筋：按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。 細晶粒熱軋鋼筋：在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。帶肋鋼筋：橫截面通常為圓形，且外表帶肋的混凝土結構用鋼材?？v肋：平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。橫肋：與鋼筋軸線不平行的其他肋。月牙肋鋼筋：橫肋的縱

17、截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。相對肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。肋高：測量從肋的最高點到芯部外表垂直于鋼筋軸線的距離。肋間距：平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。2分級熱軋帶肋鋼筋按屈服強度特征值分為335、400、500級。3牌號牌號由HRBF+屈服強度特征值構成。普通熱軋鋼筋牌號分為HRB335、HRB400、HRB500；細晶粒熱軋鋼筋牌號分為HRBF335、HRBF400、HRBF500。3、尺寸、外形、重量及允許偏差1鋼筋的公稱直徑范圍為6mm50mm； 推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、2

18、0mm、25mm、32mm、40mm、50mm。2鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/(kg/m)628.270.222略25490.93.8528615.84.8332804.25.313610187.994012579.8750196415.42注:表中理論重量按密度為7.85 g/cm3計算。3鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量為鋼筋長度乘以鋼筋的每米理論重量。公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612714205225044帶肋鋼筋的尺寸允許偏差。(僅規(guī)定月牙肋鋼筋的)帶有縱肋的月牙肋鋼筋，尺寸及允許偏差應

19、符合下表的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量的偏差符合規(guī)定時，鋼筋內(nèi)徑偏差不做交貨條件。不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表的規(guī)定作適當調(diào)整，但重量允許偏差仍應符合規(guī)定。4、技術要求1力學性能包括：屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等。力學性能特征值應符合下表的規(guī)定。表中所列各力學性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。牌號屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率 A/%最大力總伸長率Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015直徑28mm40 mm各牌

20、號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低2%。有較高要求的抗震結構適用牌號為：在已有牌號后加E(例如:HRB400E、HRBF400E)的鋼筋。該類鋼筋除應滿足以下a、b)、c)的要求外，其他要求與相對應的已有牌號鋼筋相同。a鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比R0m/R0el不小于1.25。b鋼筋實測屈服強度與規(guī)定的屈服強度特征值之比R0el/Rel不大于1.30c鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%。對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值ReL應采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2。根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定

21、，那么伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt。2工藝性能包括彎曲性能、反向彎曲性能彎曲性能：按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180后，鋼筋受彎曲部位外表不得產(chǎn)生裂紋。冷彎試驗180牌號公稱直徑d彎芯直徑HRB335HRBF3356253d28404d40505dHRB400HRBF4006254d28405d40506dHRB500HRBF5006255d28406d40507d反向彎曲性能。根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。反向彎曲試驗：先正向彎曲90后再反向彎曲20 。兩個彎曲角度均應在去載之前測量。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位外表不得

22、產(chǎn)生裂紋。3外表質(zhì)量鋼筋應無有害的外表缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應將頭尾有害缺陷局部切除。試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足GB 1499.2的要求，銹皮、外表不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當帶有其它外表缺陷且試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，那么認為這些缺陷是有害的。5、力學性能、工藝性能試驗方法標準及要求1力學性能按GB/T228?金屬材料 室溫拉伸試驗方法?進行。拉伸試驗試樣不允許進行車削加工；計算鋼筋強度用截面面積采用上表所列公稱橫截面面積。最大力總伸長率Agt的檢驗，除采用GB/T 228.1的有關試驗方法外，也可采用GB 1499.2附錄A的方法。2

23、彎曲性能按GB/T 232?金屬材料 彎曲試驗方法?進行；彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。3反向彎曲性能按?鋼筋混凝土用鋼 第2局部：熱軋帶肋鋼筋?GB 1499.2-2007、YB/T 5126?鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗方法?進行；反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。4尺寸測量 鋼筋內(nèi)徑的測量應精確到0.1 mm5重量偏差的測量試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500

24、 mm。長度應逐支測量，應精確到1 mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。鋼筋實際重量與理論重量的偏差(%)按公式(1)計算:5檢驗結果的數(shù)值修約與判定檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合YB/T 081的規(guī)定。GBT8170中規(guī)定：當測試或計算精度允許時，應先將得到的數(shù)值按指定的修約數(shù)位多一位或幾位報出，然后修約至規(guī)定的位數(shù)其他同光圓鋼筋6、檢驗規(guī)那么鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。1特征值檢驗特征值檢驗適用于以下情況供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗；第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗。2交貨檢驗交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。組批規(guī)那么鋼筋應按批進行檢查和

25、驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的局部，每增加40t(或缺乏40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。檢驗工程和取樣數(shù)量任選兩根鋼筋切取2個力學性能檢驗試件、2個彎曲性能和1個反向彎曲性能檢驗試件。力學性能檢驗工程：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率。工藝性能檢驗工程：彎曲性能、反向彎曲性能。檢驗結果各檢驗工程的檢驗結果應符合GB 1499.2的有關規(guī)定。復

26、驗與判定鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505?鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求?的規(guī)定。(GB/T17505：除非合同或產(chǎn)品標準有規(guī)定，當評定試驗結果是否符合規(guī)定值，試驗結果應修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所表識的數(shù)位相一致，其修約方法按YB/T 081的規(guī)定進行)非序貫試驗。如果不合格的結果是從試驗中測得的，僅規(guī)定單個值(例如拉伸試驗、彎曲試驗)時，應采用以下方法:a試驗單元是單件產(chǎn)品時，應對不合格工程做相同類型的雙倍試驗，雙倍試驗應全部合格，否那么，產(chǎn)品應拒收；b)如果試驗單元不是單件產(chǎn)品組成，例如同一軋制批、鑄造批或熱處理狀態(tài)組成，除非另有協(xié)議，供方可以將抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，也可不挑出；如果

27、抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，檢驗代表應隨機從同一試驗單元中選出另外兩個抽樣產(chǎn)品，然后從兩個抽樣產(chǎn)品中分別制取的試樣，在與第一次試驗相同的條件下再做一次同類型的試驗，其試驗結果應全部合格；如果抽樣產(chǎn)品保存在試驗單元中，應按上述規(guī)定步驟進行，但是重取的試樣必須有一個是從保存在試驗單元中的抽樣產(chǎn)品上切取的，其試驗結果應全部合格。四冷軋帶肋鋼筋1、產(chǎn)品標準及其適用范圍1標準名稱及編號：?冷軋帶肋鋼筋?GB13788-2021。2適用范圍：適用于預應力混凝土、普通鋼筋混凝土和制造焊接網(wǎng)用冷軋帶肋鋼筋。2、術語及牌號1術語冷軋帶肋鋼筋：熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后，在其外表帶有沿長度方向均勻分布的三面或二面橫肋的鋼筋

28、。相對投影肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與公稱周長和橫肋間距的乘積之比。橫肋間隙：鋼筋周圈上橫肋不連續(xù)局部在垂直于鋼筋軸線平面上投影的弦長。2牌號冷軋帶肋鋼筋的牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度最小值構成。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預應力混凝土用鋼筋。3、尺寸、外形、重量及允許偏差1CRB550鋼筋的公稱直徑范圍為4mm12mm；CRB650及以上牌號鋼筋的公稱直徑為4 mm、5 mm、6 mm。2冷軋帶肋鋼筋的尺寸、重量及允許偏差應符合GB 13788的規(guī)定。三面肋和二面肋鋼筋應符合下

29、表的規(guī)定局部4、技術要求1力學性能和工藝性能鋼筋的力學性能和工藝性能應符合表4-2-8的規(guī)定。當進行彎曲試驗時，受彎曲部位外表不得產(chǎn)生裂紋。反復彎曲試驗的彎曲半徑應符合表4-2-9的規(guī)定。最小值牌號規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2/MPa不小于抗拉強度Rm/MPa不小于伸長率/%不小于彎曲試驗1800反復彎曲次數(shù)應力松弛（初始應力應相當于公稱抗拉強度的70%）A11.3A1001000h松弛率/%不大于CRB5505005508.0-D=3d-CRB650585650-4.0-38CRB800720800-4.0-38CRB970875970-4.0-38注:表中D為彎心直徑，d為鋼筋公稱直徑；R

30、p0.2表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應力；A11.3表示原始標距(Lo)為11.3 的斷后伸長率，A100表示原始標距(Lo)為100 mm的斷后伸長率。反復彎曲試驗的彎曲半徑 表4-2-9 單位為毫米鋼筋的Rm/Rp0.2比值應不小于1.03。經(jīng)供需雙方協(xié)議可用Agt2.0%代替A。供方在保證1000h松弛率合格根底上，允許使用推算法確定1000h松弛。3外表質(zhì)量鋼筋外表不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他影響使用的缺陷。鋼筋外表可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。鋼筋公稱直徑456彎曲半徑1015155、力學性能、工藝性能試驗方法標準及要求1拉伸試驗：按GB/T 228.

31、1-2021 ?金屬材料 拉伸試驗 第1局部：室溫試驗方法?進行。計算鋼筋強度用截面面積采用公稱橫截面面積;最大力總伸長率Agt的檢驗，除采用GB/T 228的有關試驗方法外，也可采用GB 13788附錄A的方法。2彎曲試驗：按GB/T 232?金屬材料 彎曲試驗方法?進行。3反復彎曲試驗：按GB/T238?金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法?進行。4重量偏差的測量試樣長度應不小于500 mm。長度測量精確到1mm；重量測定應精確到1g。鋼筋重量偏差按下式計算:5檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合YB/T 081的規(guī)定。6、檢驗規(guī)那么1檢查和驗收鋼筋的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行。需方有權進行檢

32、驗。鋼筋的檢查和驗收按GB/T 17505的規(guī)定進行。2組批規(guī)那么鋼筋應按批進行檢查和驗收；每批應由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成；每批不大于60t。3取樣數(shù)量每批鋼筋檢驗的取樣數(shù)量如下：在每盤“盤指生產(chǎn)鋼筋的“原料盤，下同中隨機切取1個拉伸試驗試件；在任意盤中隨機切取2個彎曲試驗試件和2個反復彎曲試驗試件。重量偏差每盤4復驗與判定規(guī)那么鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505?鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求?的規(guī)定。非序貫試驗。如果不合格的結果是從試驗中測得的，僅規(guī)定單個值(例如拉伸試驗、彎曲試驗)時，應采用以下方法:a試驗單元是單件產(chǎn)品時，應對不合格工程做相

33、同類型的雙倍試驗，雙倍試驗應全部合格，否那么，產(chǎn)品應拒收；b)如果試驗單元不是單件產(chǎn)品組成，例如同一軋制批、鑄造批或熱處理狀態(tài)組成，除非另有協(xié)議，供方可以將抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，也可不挑出；如果抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，檢驗代表應隨機從同一試驗單元中選出另外兩個抽樣產(chǎn)品，然后從兩個抽樣產(chǎn)品中分別制取的試樣，在與第一次試驗相同的條件下再做一次同類型的試驗，其試驗結果應全部合格；如果抽樣產(chǎn)品保存在試驗單元中，應按上述規(guī)定步驟進行，但是重取的試樣必須有一個是從保存在試驗單元中的抽樣產(chǎn)品上切取的，其試驗結果應全部合格。五冷軋扭鋼筋1、產(chǎn)品標準及其適用范圍1標準名稱及編號：?冷軋扭鋼筋?JG 190

34、-20062適用范圍：適用于混凝土結構用冷軋扭鋼筋。2、術語、分類及標記1術語冷軋扭鋼筋：低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機調(diào)直、冷軋并冷扭(或冷滾)一次成型具有規(guī)定截面形式和相應節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。節(jié)距：冷軋扭鋼筋截面位置沿鋼筋軸線旋轉(zhuǎn)變化型為二分之一周期(1800), 型為四分之一周期(900), 型為三分之一周期(1200)的前進距離。標志直徑：冷軋扭鋼筋加工前原材料(母材)的公稱直徑。外圓直徑：帶螺旋狀縱肋的型冷軋扭鋼筋的外圓直徑。內(nèi)圓直徑：帶螺旋狀縱肋的型冷軋扭鋼筋縱向肋根底的內(nèi)接圓直徑。公稱橫截面面積：按冷軋扭鋼筋原材料公稱直徑和規(guī)定面縮率計算的平均橫截面面積。截面控制尺寸：冷軋

35、扭鋼筋成型控制的尺寸，根據(jù)截面形式可分為:當截面是近似矩形時為較小邊尺寸，稱軋扁厚度；當截面是近似正方形時為邊長；當截面是近似圓形時為其外圓直徑。2分類冷軋扭鋼筋按其截面形狀不同分為型、型、型三種類型：型近似矩形截面；型近似正方形截面；型近似圓形截面。冷軋扭鋼筋按其強度級別不同分為550級、650級二級。3標記冷軋扭鋼筋的標記由產(chǎn)品名稱代號CTB、強度級別代號550或650、標志代號T、主參數(shù)代號標志直徑以及類型代號-、-、-組成。3、要求1原材料生產(chǎn)冷軋扭鋼筋用的原材料應選用符合GB/T 701規(guī)定的低碳鋼熱軋圓盤條。采用低碳鋼的牌號應為Q235或Q215。當采用Q215牌號時，其碳的含量不

36、應低于0.12%。550級型和650級型冷軋扭鋼筋應采用Q235牌號。2冷軋扭鋼筋截面控制尺寸、節(jié)距、公稱截面面積、理論質(zhì)量和允許偏差應符合JG 190-2006的規(guī)定。3質(zhì)量偏差冷軋扭鋼筋實際質(zhì)量與理論質(zhì)量的負偏差不應大于5%。 4力學性能和工藝性能 冷軋扭鋼筋的力學性能和工藝性能應符合下表的規(guī)定。強度級別型號抗拉強度b/（N/mm2）伸長率A/%1800彎曲試驗(彎芯直徑=3d)應力松弛率/%(當con=0.7fptk)10h1000hCTB550550A11.34.5受彎曲部位鋼筋表面不得產(chǎn)生裂紋-550A10-550A12-CTB650650A100458注:表中d為冷軋扭鋼筋標志直徑

37、;A、A11.3分別表示以標距5.65、11.3 （S0試樣原始橫截面積）的試樣拉斷伸長率，A100表示標距為100 mm的試樣拉斷伸長率，con為預應力鋼筋張拉控制應力，fStk為預應力冷軋扭鋼筋抗拉強度標準值。4、 力學性能、工藝性能試驗方法標準及要求1拉伸試驗：除應符合GB/T228?金屬材料 室溫拉伸試驗方法?相關規(guī)定外，尚應采用以下試驗方式。試驗機應按照GB/T 16825進行檢驗，并應為1級或優(yōu)于1級準確度。試驗時加載速率不宜大于2kN/min。對斷后伸長率測定，推薦采用沿試樣通長打標點(標點間距可取5mm10mm)。拉斷后挑選與斷口處相對成對稱的標點間長度(即原始標距是A或A11

38、.3的標點)作為斷后標距長度測量。原始標距標記應精確到標稱標距的士0.5%。試件斷后標距測定時，應將試樣安放在直角靠樣裝置上，并使斷裂局部仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并盡可能使斷裂局部緊密接觸。應使用分辨率優(yōu)于0.02 mm的器具或測量裝置測定斷后標距，準確到0.1mm。試樣的夾持，應使冷軋扭鋼筋在上下夾具中截面位置根本在同一平面(使試件以不受扭力為前提，如圖4-2-1所示)。2180彎曲試驗：按GB/T 232?金屬材料 彎曲試驗方法?進行。3試驗結果處理 計算抗拉強度時應采用實測橫截面面積計算(當采用實測橫截面面積計算時應在結果中注明并給出實測橫截面面積值)。 斷后伸長率測量當

39、斷口位置與夾具之間較小距離等于或小于L0/3(L0為原始標距)時，應采用移位法測量斷后標距L1，用直接法測量結果符合標準規(guī)定的最小值時除外。斷后伸長率按下式計算：式中 短比例(長比例)標距測定鋼筋的斷后伸長，單位為百分比(%)；L1試樣拉斷后測量標距長度，單位為毫米(mm)；L0試樣原始標距長度，單位為毫米(mm)。斷后伸長率測定結果的修約和判定1伸長率測定數(shù)值的修約應采用修約值比較法。2試驗結果判定當試驗結果有以下情況之一者，試驗結果無效:試樣斷口在原始標距兩端標記的標距以外，造成性能不合格；試樣斷口在距夾口近端距離等于或小于L0/3。試驗結果用移位法求得伸長率不符合標準 規(guī)定時；六低碳鋼熱

40、軋圓盤條1、產(chǎn)品標準及其適用范圍1標準名稱及編號?低碳鋼熱軋圓盤條?GB/T701-2021。2適用范圍：適用于本標準適用于供拉絲等深加工及其他一般用途的低碳鋼熱軋圓盤條。二、鋼筋焊接接頭一概述1、驗收標準及其適用范圍1標準名稱及編號：?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ 18-20212適用范圍：適用于建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收。3相配套標準：本規(guī)程系與現(xiàn)行國家標準?混凝土結構設計標準?GB50010和?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準?GB 50204相配套的專業(yè)技術標準。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。二、鋼筋焊接接頭2、術

41、語1鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。3鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。4鋼筋窄間隙電弧焊：將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。二、鋼筋焊接接頭5鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程

42、，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。6鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其到達塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，加壓完成的一種壓焊方法。7預埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。8壓入深度：在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。9焊縫余高：焊縫外表焊趾連線上的那局部金屬的高度。10熔合：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。二、鋼筋焊接接頭11熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化)，使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。

43、12延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口(斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀)的斷裂。13脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口(斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成)的斷裂3、鋼筋焊接方法種類及應用范圍1電阻點焊：混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。2閃光對焊含封閉環(huán)式箍筋閃光對焊：鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊，其焊接工藝方法可采用“連續(xù)閃光焊、“預熱閃光焊、“閃光-預熱閃光焊。二、鋼筋焊接接頭3電弧焊：鋼筋電弧焊包括幫條焊雙面焊、單面焊、搭接焊雙面焊、單面焊、坡口焊平焊、立焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。在鋼筋搭接焊時

44、，焊接端鋼筋應適當預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，保持接頭受力性能良好。4電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。5氣壓焊：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊(開式)和固態(tài)氣壓焊(閉式)兩種,在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。6預理件鋼筋埋弧壓力焊。 二、鋼筋焊接接頭4. 1. 8兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過

45、4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算4. 1. 9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應在表4的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。二、鋼筋焊接接頭4、鋼筋原材料: 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。 二質(zhì)量檢驗與驗收1、一般規(guī)定1鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))質(zhì)量檢驗與驗收應按現(xiàn)行國家標準?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標

46、準?GB50204中的根本規(guī)定和?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ 18的有關規(guī)定執(zhí)行。2鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質(zhì)量檢驗，并應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現(xiàn)行標準?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?JGJ/T27有關規(guī)定執(zhí)行。二、鋼筋焊接接頭3鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應按以下規(guī)定對試驗結果進行評定：一次評定檢驗批接頭抗拉強度合格： 符合以下條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格: 3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂

47、，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同條文說明給出了接頭熱影響區(qū)的寬度供參考閃光對焊為0.7d、電弧焊610mm、電渣壓力焊0.8d、氣壓焊1.0d d為鋼筋直徑一次評定檢驗批接頭應進行復驗：符合以下條件之一，應進行復驗： 2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另1試件斷于焊縫

48、，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。二、鋼筋焊接接頭二、鋼筋焊接接頭一次評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格： 3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，當3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。檢驗批接頭拉伸試驗復驗結果評定：復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結果合格：假設有4個或4個以上試件斷于鋼筋母

49、材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。復驗結果不合格：不符合上述要求。二、鋼筋焊接接頭4可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋鋼筋抗拉強度標準值540MPa的規(guī)定 5預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結果應按以下規(guī)定進行評定： 3個試件的抗拉強度均大于或等于表的規(guī)定值時，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。假設有一個接頭試件抗拉強度小于表的規(guī)定值時，應進行復驗。 復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結果，其抗

50、拉強度均大于或等于表的規(guī)定值時，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。二、鋼筋焊接接頭6鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗特殊規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果不應斷于焊縫。7試驗無效，并檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能。假設有一個試件斷于鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試件斷于鋼筋母材，其抗拉強度又小于鋼筋母材抗拉強度標準值。應視該項試驗為無效，并檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能。標準中的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。二、鋼筋焊接接頭7閃光對焊接頭、氣壓焊接頭彎曲試驗及其結果的評定： 鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每一個檢驗批接頭中隨機切取3個接頭，焊縫應處于彎曲中心點。彎心直徑和彎曲角

51、度應符合表的規(guī)定。表5.1.8 接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑（mm）彎曲角（）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：d為鋼筋直徑；直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。二、鋼筋焊接接頭彎曲試驗結果應按以下規(guī)定進行評定一次判定檢驗批接頭合格：當試驗結果，彎曲至90 ,有2個或3個試件外側(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生寬度到達0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。一次判定檢驗批接頭為不合格品：當有3個試件發(fā)生寬度到達0.5mm的裂紋。應評定該檢驗批接頭彎曲試

52、驗不合格。判定檢驗批接頭應進行彎曲試驗復驗：當有2個試件發(fā)生寬度到達0.5mm的裂紋，應進行復驗。檢驗批接頭彎曲試驗復驗結果的評定：復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結果，當不超過2個試件發(fā)生寬度到達0.5mm的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格注:當試件外側橫向裂紋寬度到達0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂。標準中的本條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。二、鋼筋焊接接頭8工藝試驗和施工檢驗工藝試驗工藝焊：規(guī)程在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無 1論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最正確焊接參數(shù)，以及掌握擔負生產(chǎn)的焊工的技術水平。每種

53、牌號、每種規(guī)格鋼筋試件數(shù)量和要求與本規(guī)程第5章“質(zhì)量檢驗與驗收中規(guī)定相同。假設第1次未通過，應改進工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。 在焊接過程中.如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更，應同樣進行焊接工藝試驗。本條是強制性條文，應嚴格執(zhí)行。在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行焊接工藝試驗，應經(jīng)試驗合格后，方準于焊接生產(chǎn)。施工檢驗施焊：每批鋼筋正式焊接后，按質(zhì)量檢驗與驗收的要求進行的檢驗。二、鋼筋焊接接頭2、鋼筋閃光對焊接頭1檢驗批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍缺乏300個接頭時，應按

54、一批計算。2質(zhì)量檢驗工程：外觀檢查、力學性能檢驗拉伸試驗、彎曲試驗。異徑鋼筋接頭只做拉伸試驗。3取樣方法、數(shù)量及力學性能檢驗工程：外觀檢查：縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，那么該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時二、鋼筋焊接接頭 應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。力學性能檢驗時，應在每批接頭外觀檢查合格后，隨機抽取6個接頭試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 焊接等長的預應力鋼筋

55、(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件;當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。二、鋼筋焊接接頭4閃光對焊接頭外觀要求接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷;接頭處的彎折角不得大于3o;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、鋼筋電弧焊接頭1檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號

56、鋼筋、同形式接頭作為一批，每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。2質(zhì)量檢驗工程：外觀檢查、力學性能檢驗拉伸試驗。二、鋼筋焊接接頭3取樣方法、數(shù)量及力學性能檢驗工程：在現(xiàn)澆混凝土結構中及房屋結構中，每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。 在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。在同一批中假設有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。二、鋼

57、筋焊接接頭4電弧焊接頭外觀要求焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合標準的規(guī)定;坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。二、鋼筋焊接接頭4、鋼筋電渣壓力焊接頭1檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當缺乏300個接頭時，仍應作為一批。2質(zhì)量檢驗工程：外觀檢查、力學性能檢驗拉伸試驗。3取樣方法、數(shù)量及力學性能檢驗工程：每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。二、鋼筋焊接接頭4電渣壓力焊接頭外觀要求四周焊包

58、凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。二、鋼筋焊接接頭5、鋼筋氣壓焊接頭1檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為二批；當缺乏300個接頭時，仍應作為一批。2質(zhì)量檢驗工程：外觀檢查、力學性能檢驗拉伸試驗、彎曲試驗。在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗3取樣方法、數(shù)量及力學性能檢驗工程：在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應從每批接

59、頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，另取3個接頭做彎曲試驗。二、鋼筋焊接接頭在同一批中假設有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。4氣壓焊接頭外觀要求接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應切除重焊。接頭處的彎折角不得大于3；當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正。墩粗直徑dc。不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱墩粗。墩粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起局部平緩圓滑；當小于上述規(guī)定值時，應重新加

60、熱鐓長。三、鋼筋機械連接接頭三、鋼筋機械連接接頭一概述1、技術規(guī)程及其適用范圍1標準名稱及編號：?鋼筋機械連接技術規(guī)程?JGJ 107-20212適用范圍：適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭(以下簡稱接頭)的設計、應用與驗收。3相配套標準：本規(guī)程系與現(xiàn)行國家標準?混凝土結構設計標準?GB50010相配套的專業(yè)技術標準。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。三、鋼筋機械連接接頭4用于機械連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用鋼 第2局部:熱軋帶肋鋼筋?GB 1499.2的規(guī)定。2、術語1鋼筋機械連接：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面