齒輪精參數(shù)解讀PPT課件

1、培訓(xùn)綱要 一、齒形齒向檢測圖（WENZEL）詳解二、幾種應(yīng)避免的不良齒形齒向三、檢測、評判齒形齒向時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)四、各項(xiàng)精度誤差對齒輪加工的重要性第1頁/共24頁一、齒形齒向檢測圖（WENZEL)詳解 1、齒形檢測圖詳解（齒形檢測圖見附圖一）1）齒形圖橫座標(biāo)：齒輪漸開線檢測點(diǎn)展開角/曲率半徑/直徑參數(shù)2）齒形圖縱座標(biāo)：檢測的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒形誤差每格數(shù)值（比列）、齒形誤差。第2頁/共24頁附圖一：齒形檢測圖第3頁/共24頁3）齒形圖形部分詳解第4頁/共24頁4）評價(jià)齒形誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有F ,fH、ff 、C 誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒形為例Ff總齒形誤差：在齒形評價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)

2、際齒形線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間的距離。第5頁/共24頁ff 齒形形狀誤差（齒形波紋度）：在齒形評價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒形線的兩條平行于齒形中線間的法向距離。第6頁/共24頁 fs齒形壓力角誤差變動(dòng)量：齒形壓力角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即是我們常講的齒形亂不亂的問題，在齒形誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映，需齒形評判人員計(jì)算，從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾和修磨誤差、剃齒工裝徑跳是否合格及零件內(nèi)孔和工裝裝配間隙是否過大等。第7頁/共24頁附圖二：縱式齒形檢測圖形第8頁/共24頁2、齒向檢測圖詳解（齒向檢測圖見附圖三、附圖四），以附圖三齒向檢測圖形（縱式）為例：第9頁/共24頁附圖四：齒向檢測圖

3、（縱式）第10頁/共24頁1）齒向圖橫座標(biāo)：齒輪寬度方向的檢測點(diǎn)長度尺寸，檢測時(shí)齒輪放置的下端為0基準(zhǔn)（0B齒寬度）。2）齒向圖縱座標(biāo)：檢測的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒向誤差每格數(shù)值（比列）、齒向誤差。第11頁/共24頁3）齒向誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有F 、fH、 f f 、C 誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒向?yàn)槔鼺總齒向誤差：在齒向評價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。第12頁/共24頁fH齒向螺旋角誤差：在齒向評價(jià)范圍內(nèi)，包容齒向中線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。第13頁/共24頁第14頁/共24頁第15頁/共24頁第16頁/共24頁二、幾種應(yīng)避免的不良齒形、齒向形狀第17頁/共2

4、4頁5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向齒根則形成上述講的齒根部凸起，偏向齒頂，則在熱處理后齒頂部本身會(huì)下落，造成熱后齒形鼓形嚴(yán)重超差，而齒向鼓形在齒的兩端，熱處理后齒向易形成“S”形。6、評價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形下落過大（即修緣過大超過0。010），熱后齒頂修緣會(huì)進(jìn)一步加大。7、齒向兩頭翹的狀趨勢，熱處理后易齒向中凹。8、各條齒形線、齒向線形狀趨勢一致性較差。9、齒形鼓形量過大達(dá)到810以上，熱后齒形鼓形量會(huì)急劇加大，對產(chǎn)品裝機(jī)噪音影響很大。 滾齒加工及非修形齒輪剃齒和磨齒加工主要需注意齒形中凹量不得過大、齒形齒向不得太亂、剃齒后齒頂?shù)菇峭獾凝X形不得太大（超過評價(jià)齒形范圍內(nèi)的最高/低點(diǎn)0.01）、明顯“S”形齒形、總齒形誤差值基本出現(xiàn)在齒輪評價(jià)兩端等現(xiàn)象。第18頁/共24頁第19頁/共24頁第20頁/共24頁三、檢測、評判齒形齒向精度時(shí)應(yīng)