鉗工工藝實用教案

1、性質(zhì)(xngzh)、內(nèi)容和目的 鉗工是使用鉗工工具，按技術(shù)要求對工件進行加工、修整(xizhng)、裝配的工種。它的特點是靈活性強，工作范圍廣、技藝性強。 鉗工工作的基本內(nèi)容有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、矯正彎曲、鉚接、刮削、技術(shù)測量、簡單熱處理等。 通過本課程的學習應達到以下目的： 1、正確使用和維護保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)。 2、掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關(guān)理論知識。第1頁/共75頁第一頁，共75頁。第一章 鉗工常用(chn yn)設(shè)備和工作場地第2頁/共75頁第二頁，共75頁。 第一節(jié) 鉗工常用(chn yn)設(shè)備一、鉗臺二、臺虎

2、鉗(hqin)三、砂輪機四、鉆床五、車床六、電焊機第3頁/共75頁第三頁，共75頁。第二節(jié) 鉗工(qingng)工作場地 鉗工工作場地是鉗工的固定工作地點，為提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，應合理安排好工作場地，做到以下幾點：1、合理布局主要設(shè)備；2、毛坯和工件的擺放要整齊，以便于工作；3、合理存放工、量具，考慮取用方便(fngbin)；4、保持工作場地的清潔。第4頁/共75頁第四頁，共75頁。 第二章 劃線(hu xin) 第一節(jié) 概述(i sh) 根據(jù)圖樣和技術(shù)文件的要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出界線，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線，這種操作叫做劃線。 劃線可分為平面劃線和立體劃線。第5頁/共

3、75頁第五頁，共75頁。第二節(jié) 劃線(hu xin)工具1、劃線平臺(pngti)2、劃針3、劃規(guī)4、劃線盤5、鋼直尺6、高度游標尺7、90度角尺8、樣沖第6頁/共75頁第六頁，共75頁。 第三節(jié) 劃線(hu xin)前的準備工作1、工件的清理(qngl)；2、工件的涂色；3、在工件的孔中裝中心塊。第7頁/共75頁第七頁，共75頁。第四節(jié) 基本(jbn)線條的劃法一、平行線的劃法；二、垂直線的劃法；三、圓弧線的劃法。第8頁/共75頁第八頁，共75頁。 第三章 鏨削 鏨削是利用手錘錘擊(chu j)鏨子，實現(xiàn)對工件切削加工的一種方法。第9頁/共75頁第九頁，共75頁。 第一節(jié) 鏨削工具(gngj

4、)一、鏨子 1、鏨子切削部分的兩面(lingmin)一刃； 2、鏨子切削時的三個角度； 3、鏨子的構(gòu)造與種類。二、手錘三、鏨子的刃磨和熱處理第10頁/共75頁第十頁，共75頁。第二節(jié) 鏨削方法(fngf)一、鏨子(zn zi)和手錘的握法二、平面的鏨削方法三、油槽的鏨法四、鏨削板料第11頁/共75頁第十一頁，共75頁。第三節(jié) 廢品分析與文明(wnmng)生產(chǎn)一、鏨削時的廢品(fipn)分析二、鏨削時的安全文明生產(chǎn)第12頁/共75頁第十二頁，共75頁。 第四章 鋸削 鋸削主要(zhyo)指用手鋸對材料或工件進行分割或鋸槽等加工方法。第13頁/共75頁第十三頁，共75頁。 第一節(jié) 手鋸(shu j

5、)一、鋸弓 鋸弓的作用是張緊鋸條。二、鋸條 鋸條是用來直接鋸削材料和工件(gngjin)的刃具。第14頁/共75頁第十四頁，共75頁。第15頁/共75頁第十五頁，共75頁。第二節(jié) 鋸削方法(fngf)一、鋸條的安裝(nzhung)二、工件的夾持三、鋸削姿勢及鋸削運動四、起鋸方法五、工件的鋸法第16頁/共75頁第十六頁，共75頁。第三節(jié) 鋸削中的問題(wnt)鋸條損壞的原因：1、鋸齒崩斷：鋸齒的粗細選用不當；起鋸方法不正確；突然碰到沙眼、雜質(zhì)或突然加壓。2、鋸條折斷：鋸條安裝不當；工件夾裝不當；強行借正歪斜的鋸縫；用力太大；新鋸條卡斷。3、鋸齒過早磨損(m sn)：鋸削速度太快；沒有冷卻和潤滑。

6、廢品產(chǎn)生原因：1、鋸縫歪斜：鋸條過松；目測不及時。2、尺寸過?。簞澗€不正確；鋸線偏離。3、起鋸時工件表面拉毛：起鋸不當。第17頁/共75頁第十七頁，共75頁。 第五章 銼削 用銼刀(cudo)對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。第18頁/共75頁第十八頁，共75頁。 第一節(jié) 銼刀(cudo)一、銼刀的構(gòu)造及各部分名稱二、銼刀的來型、規(guī)格、基本尺寸及主要 參數(shù)三、銼刀的編號 根據(jù)GB580986規(guī)定，銼刀編號的組成順序為： 類別代號(diho)型式代號(diho)規(guī)格銼文號 解釋Q012003的含義四、銼刀的選用五、銼刀的正確使用和保養(yǎng)第19頁

7、/共75頁第十九頁，共75頁。銼刀的選用(xunyng)由：加工材料、加工量、形狀、性質(zhì)、合理選擇第20頁/共75頁第二十頁，共75頁。 銼刀(cudo)的正確使用和保養(yǎng) 1、為防止銼刀過快磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的淬硬表面；2、銼削時應先用銼刀一面，待這個面用鈍后再用另一面，因為使用過的銼刀易銹；3、銼削時要充分使用銼刀的有效工作面，避免局部磨損；4、 不能用銼刀作為裝拆、敲擊的工具；5、用整形銼和小銼時用力不能太大；6、銼刀要防水(fn shu)防油；7、發(fā)現(xiàn)銼紋上有切屑要及時去除；8、銼刀要避免于硬物相碰、疊放。 第21頁/共75頁第二十一頁，共75頁。 第二節(jié) 銼削方法(fngf)一

8、、銼刀(cudo)的握法二、工件的夾裝三、平面的銼削四、曲面的銼削五、球面的銼法六、銼配第22頁/共75頁第二十二頁，共75頁。第三節(jié) 廢品分析和安全(nqun)生產(chǎn)一、銼削時產(chǎn)生廢品的形式、原因及預防方法 銼削常作為最后一道工序，一旦失誤則前功盡棄，損失較大。為此鉗工(qingng)必須有高度的工作責任心。二、銼削時的安全文明生產(chǎn)第23頁/共75頁第二十三頁，共75頁。 銼削時的安全文明(wnmng)生產(chǎn) 銼削中應注意以下安全技術(shù)問題：1、不使用五柄或裂柄的銼刀銼削工件，銼刀柄應裝緊，以防止手柄脫出后，銼舌把手刺傷；2、銼工件時，不可用嘴吹鐵屑，以放飛入眼內(nèi)，也不可用手去清除鐵屑，應用刷子；

9、3、放置銼刀時不能將其一端露出鉗臺外，以防銼刀跌落而把腳扎傷；4、銼削時，不可用手摸被銼過的工件表面(biomin)，因手有油污會使銼削時銼刀打滑，而造成事故。第24頁/共75頁第二十四頁，共75頁。第六章 鉆孔(zun kn)、擴孔、锪孔和鉸孔 孔的加工是鉗工工作(gngzu)的重要內(nèi)容之一。根據(jù)孔的用途不同，孔的加工方法大致可分為兩類： 一類是在實心材料上加工出孔，即用麻花鉆、中心鉆等進行鉆孔； 另一類是對已有的孔進行再加工，即用擴孔鉆、锪鉆、鉸刀等進行擴孔、锪孔和鉸孔。第25頁/共75頁第二十五頁，共75頁。 第一節(jié) 鉆頭(zun tu)第26頁/共75頁第二十六頁，共75頁。第27頁/

10、共75頁第二十七頁，共75頁。 第28頁/共75頁第二十八頁，共75頁。第二節(jié) 裝夾鉆頭(zun tu)的工具 一、鉆夾頭 鉆夾頭用來(yn li)夾持13mm以下的直柄鉆頭。二、鉆頭套 鉆頭套是用來(yn li)裝夾錐柄鉆頭的。第29頁/共75頁第二十九頁，共75頁。第30頁/共75頁第三十頁，共75頁。第31頁/共75頁第三十一頁，共75頁。 第三節(jié) 電鉆(dinzun)一、電鉆的構(gòu)造二、電鉆的正確維護(wih)和安全使用第32頁/共75頁第三十二頁，共75頁。 第四節(jié) 鉆孔(zun kn)方法一、工件的夾持 1、平整工件的夾持 2、圓柱工件的夾持 3、搭壓板夾持二、鉆孔方法 一般工件的鉆

11、孔方法： 1、試鉆；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的鉆削要注意排屑；5、直徑(zhjng)超過30mm的大孔可分兩次鉆孔。第33頁/共75頁第三十三頁，共75頁。 第五節(jié) 切削液和切削用量一、切削液的作用、種類 1、切削液的作用：冷卻作用；潤滑作用；內(nèi)潤滑作用；洗滌作用。 2、切削液的種類：乳化液；切削油。二、切削速度 切削速度是指鉆削時鉆頭切削刃上任一點的速度，一般(ybn)指切削刃最外緣處的線速度。 第34頁/共75頁第三十四頁，共75頁。第七節(jié) 擴孔(ku kn)、锪孔、鉸孔1、擴孔 用擴孔鉆或麻花鉆等擴孔工具擴大工件(gngjin)孔的方法，稱為擴孔。擴孔可以獲得較好的表面質(zhì)量。2

12、、锪孔 用锪削方法在孔口表面加工出一定形狀的孔，稱為锪孔。其作用是為了保證孔與連接件具有正確的相對位置，使連接更可靠。3、鉸孔 用鉸刀從工件(gngjin)的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高的孔的方法，稱為鉸孔。第35頁/共75頁第三十五頁，共75頁。 第七章 攻螺紋(luwn)和套螺紋(luwn) 用絲錐在孔中切削(qixio)加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋； 用板牙在圓桿或管子上切削(qixio)加工外螺紋的方法稱為套螺紋。第36頁/共75頁第三十六頁，共75頁。 第一節(jié) 攻螺紋(luwn)一、攻螺紋工具 1、絲錐 2、絞杠 3、保險夾頭二、攻螺紋的方法 1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定(q

13、udng) 2、攻螺紋要點第37頁/共75頁第三十七頁，共75頁。第38頁/共75頁第三十八頁，共75頁。第39頁/共75頁第三十九頁，共75頁。 攻螺紋(luwn)的方法 普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭(zun tu)直徑螺紋直徑P螺距D 鉆頭直徑d。鑄鐵、青、黃銅 鋼、紫銅 50.84.14.20.54.54.5 6 1.04.950.755.25.2 8 1.256.66.71.06.97.00.757.17.2第40頁/共75頁第四十頁，共75頁。 第二節(jié) 套螺紋(luwn)一、套螺紋工具 1、圓板牙 2、管螺紋板牙 3、板牙絞杠二、套螺紋方法 1、套螺紋前圓桿直徑的確定(qudng)

14、2、套螺紋要點第41頁/共75頁第四十一頁，共75頁。 套螺紋(luwn)的方法 套螺紋(luwn)時圓桿直徑 粗牙普通螺紋螺紋直徑螺距mm 螺桿直徑mm最小直徑最大直徑M61.05.85.9M81.257.87.9M101.59.759.85M121.7511.7511.9第42頁/共75頁第四十二頁，共75頁。第三節(jié) 廢品分析和工具損壞(snhui)的原因一、攻螺紋時廢品分析 二、套螺紋時廢品分析 三、 絲錐(szhu)和板壓損壞的原因第43頁/共75頁第四十三頁，共75頁。 第八章 矯正(jiozhng)和彎曲 第44頁/共75頁第四十四頁，共75頁。 第一節(jié) 矯正(jiozhng)一、

15、矯正的概念 消除金屬板材、型材的不平、不直或翹曲等屈陷的操作稱為矯正。二、矯正的工具(gngj)三、矯正方法第45頁/共75頁第四十五頁，共75頁。 第二節(jié) 彎曲(wnq)一、彎曲的概念 將原來平直的板材料或型材彎曲成所要求的曲線(qxin)形狀或角度的操作叫彎曲。二、彎曲前毛坯長度的計算和基本幾何體的展開三、彎曲的一般方法第46頁/共75頁第四十六頁，共75頁。 第三節(jié) 廢品(fipn)分析第47頁/共75頁第四十七頁，共75頁。 第九章 鉚接(moji)第48頁/共75頁第四十八頁，共75頁。 第一節(jié) 鉚接(moji)概念一、鉚接過程 用鉚釘連接兩個或兩個以上工件的操作稱為鉚接。二、鉚接種

16、類 1、按使用要求不同，鉚接分為(fn wi)：活動鉚接；固定鉚接。 2、按鉚接方法不同，鉚接可分為(fn wi)：冷鉚；熱鉚；混合鉚第49頁/共75頁第四十九頁，共75頁。第二節(jié) 鉚釘(modng)和鉚接工具一、鉚釘形狀分類 1、按鉚釘形狀分類 2、按鉚釘材料分類二、鉚接(moji)工具 1、手錘 2、壓緊沖頭 3、罩模和頂魔模第50頁/共75頁第五十頁，共75頁。第三節(jié) 鉚接(moji)方法一、鉚釘直徑的確定 二、鉚釘長度(chngd)的確定 三、通孔直徑的確定 四、手工鉚接方法 五、鉚釘?shù)?拆卸方法第51頁/共75頁第五十一頁，共75頁。鉚釘(modng)直徑和通孔直徑的確定 標準鉚釘(

17、modng)直徑及通孔直徑 公稱直徑 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0通孔 直徑精裝配 2.1 2.6 3.1 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3粗裝配 2.2 2.7 3.2 4.5 5.6 6.6 8.6 11.0第52頁/共75頁第五十二頁，共75頁。 第四節(jié) 廢品(fipn)分析第53頁/共75頁第五十三頁，共75頁。第十章 裝配(zhungpi)基礎(chǔ)知識第54頁/共75頁第五十四頁，共75頁。 第一節(jié) 裝配工藝(gngy)概述一、裝配的重要性 在生產(chǎn)過程中，按照一定的精度標準和技術(shù)要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾闪慵虿考M成產(chǎn)品的過程，稱為

18、(chn wi)裝配。 裝配工作是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的最后一道工序，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞除了取決于零件的加工質(zhì)量外，就是取決于裝配質(zhì)量。第55頁/共75頁第五十五頁，共75頁。二、裝配(zhungpi)組織形式 裝配組織形式隨著生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品復雜程度和技術(shù)要求(yoqi)的不同而不同，從生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同可分為以下三種裝配的組織形式。 1、單件生產(chǎn)時裝配的組織形式 2、成批生產(chǎn)時裝配的組織形式 3、大量生產(chǎn)時裝配的組織形式第56頁/共75頁第五十六頁，共75頁。三、裝配工藝(gngy)過程 產(chǎn)品的裝配工藝過程一般由四個部分組成： 1、裝配前的準備工作(gngzu) 2、裝配工作(gngzu) 3、調(diào)整試驗

19、4、噴漆、涂油第57頁/共75頁第五十七頁，共75頁。第二節(jié) 旋轉(zhuǎn)(xunzhun)件的平衡 機器中的旋轉(zhuǎn)(xunzhun)件（如齒輪、帶輪、飛輪及各種轉(zhuǎn)子等）由于材料密度不同，加工或裝配過程中產(chǎn)生的誤差等原因，都會使旋轉(zhuǎn)(xunzhun)件的重心與旋轉(zhuǎn)(xunzhun)中心不重合，當旋轉(zhuǎn)(xunzhun)件旋轉(zhuǎn)(xunzhun)時，產(chǎn)生一個離心力F第58頁/共75頁第五十八頁，共75頁。一、旋轉(zhuǎn)(xunzhun)件的不平衡形式 旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式可分為靜不平衡和動不平衡兩類。 1、靜不平衡 不平衡量所產(chǎn)生的離心力通過旋轉(zhuǎn)件的重心。 2、動不平衡 旋轉(zhuǎn)件在徑向(jn xin)各截面內(nèi)有不平衡量

20、，且這些不平衡量所產(chǎn)生的離心力將形成不平橫力矩，引起旋轉(zhuǎn)件在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向上的振動和使軸線產(chǎn)生傾斜的振動。第59頁/共75頁第五十九頁，共75頁。 二、旋轉(zhuǎn)件的平衡(pnghng)方法 1、靜平衡法 2、動平衡法第60頁/共75頁第六十頁，共75頁。 三、平衡(pnghng)精度 旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后，不可能達到絕對平衡，它總要存在或多或少的不平衡量(hng ling)剩余不平衡量(hng ling)。第61頁/共75頁第六十一頁，共75頁。第三節(jié) 固定連接的裝配(zhungpi)工藝第62頁/共75頁第六十二頁，共75頁。一、螺紋連接(linji)的裝配工藝 螺紋連接是一種可拆的固定連接，它具

21、有結(jié)構(gòu)簡單( jindn)，連接可靠、裝拆方便迅速、成本低廉等優(yōu)點，因此應用十分廣泛。1、螺紋連接的預緊和防松：擰緊力矩的確定；控制螺紋預緊力的方法；防松裝置2、螺紋連接的裝配 （1）裝配螺紋時的工具 （ 2）螺紋連接的裝配，雙頭螺柱、螺母和螺釘?shù)难b配要點。第63頁/共75頁第六十三頁，共75頁。 二、鍵連接的裝配(zhungpi)工藝 鍵是用來連接軸和軸上零件，使它們在周向固定以傳遞(chund)扭矩的一種機械零件。 鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三大類。第64頁/共75頁第六十四頁，共75頁。三、銷連接(linji)的裝配工藝 銷連接可以起到定位、連接和保險(boxin)作用。 1、圓柱銷的裝配 2、圓錐銷的裝配第65頁/共75頁第六十五頁，共75頁。 四、過盈連接的裝配(zhungpi)工藝 1、過盈連接的概念 過盈連接是依靠(yko)包容件（孔）和被包容件（軸）配合后的過盈植達到緊固連接的目的。 2、過盈連接的裝配要點 3、裝配方法第66頁/共75頁第六十六頁，共75頁。 第四節(jié) 軸承的裝配(zhungpi)工藝 根據(jù)軸承工作的摩檫性質(zhì)的不同，軸承可分為(fn wi)滑動軸承和滾動軸承兩類第67頁/共75頁第六十七頁，共75頁。 一、滾動軸承(gndngzhuchng)的裝配 滾動軸承工作平穩(wěn)可靠，無噪音，承載能力高，并能承受(chngshu)較大的沖擊載荷。