電加熱管原材料培訓(xùn)資料

1、1管狀電熱管原材料資料管狀電熱管原材料資料 工藝部工藝部質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 2主要內(nèi)容 一、管材 二、電阻發(fā)熱絲 三、引出棒 四、氧化鎂 五、封口材料質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 3一、管材1、功能：為金屬管，保護(hù)電熱絲，提高管狀元件的機(jī)械強(qiáng)度和可加工性，提高管內(nèi)絕緣材料的導(dǎo)熱性，同時(shí)金屬是很好的導(dǎo)熱材料，起到了傳導(dǎo)熱的作用。2、按材料分類： 鋁管：表260，氧化鎂縮實(shí)密度低，適用于q、低的情況。 銅管：表180。 鐵管：常用牌號(hào)為10鋼，表400。 不銹鋼管（1Cr18Ni9Ti）：表600，高溫機(jī)械強(qiáng)度差。 INCOTY管：國(guó)外新型管材，耐高溫，高溫時(shí)機(jī)械強(qiáng)度尤其好，表可達(dá)8

2、00900。質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 43、不銹鋼氬弧焊管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)成分：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 管材外觀：管表面光亮無(wú)嚴(yán)重的氧化變色現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重劃傷、壓傷或其它機(jī)械傷痕；內(nèi)外表面無(wú)銹蝕、殘留油污、水漬及其它雜物，端面平整，不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮、過(guò)酸洗痕跡、殘留氧化鐵皮及其他妨礙使用的缺陷 ；整體無(wú)變形；焊縫部位允許輕微的邊坑或咬邊現(xiàn)象。尺寸：外徑、壁厚，整體圓度、直線度。焊縫外觀質(zhì)量：焊縫必須焊透，熔接區(qū)內(nèi)焊縫可高于料面0.05mm但不得超出0.15mm的高度，焊縫在管外表面平整、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重的凹凸砂孔。內(nèi)壁焊縫凸起呈圓弧形或平直，加工或使用過(guò)程中不可裂開。外焊縫壓扁試驗(yàn)：質(zhì)量

3、重慶質(zhì)量重慶 email: 5焊縫處于施力方向90位置，不銹鋼管壓扁至管壁厚度的3倍以下，壓扁后焊縫不得出現(xiàn)開裂或裂紋。 內(nèi)焊縫向外彎曲試驗(yàn)：內(nèi)焊縫向外彎曲折彎，折彎后壓扁至管壁厚度的3倍以下，內(nèi)焊縫部位不得出現(xiàn)開裂或裂紋。 氣密試驗(yàn)：向管內(nèi)充入壓力介質(zhì)（壓縮空氣），壓縮空氣的壓力為0.81.0MPa，壓力保持1分鐘，此過(guò)程管壁不得出現(xiàn)滲漏及隨后的損傷。 擴(kuò)口試驗(yàn)：用錐度為60的頂心，垂直管端施力將管外徑擴(kuò)張到1.3倍后，焊縫部位應(yīng)無(wú)裂紋。 鹽霧試驗(yàn)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)銹蝕現(xiàn)象。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 64、使用過(guò)程中的控制由于不同廠家、不同批號(hào)的鋼管延伸率存在偏

4、差，因此鋼管按批進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收和管理。質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 7二、電阻發(fā)熱絲 1、功能：作為發(fā)熱體，其功能就是把電能轉(zhuǎn)變成熱能。2、分類： 鎳基類 常用牌號(hào)Cr20Ni80：含Cr20%，電阻率：1.091.1mm2/m。含Cr量30%，否則Cr易氧化及析出。熱穩(wěn)定性好，絲材致密度高，熱沖擊好，旋繞性好，延伸率約為25%，價(jià)格為0Cr25Al5的5倍以上。 鐵基類： 常用牌號(hào)0Cr25Al5：鋁含量為5%時(shí)，電阻率為1.351.4mm2/m。Al含量增高，電阻率增大，但Al%6%，否則加工工藝非常困難，易脆，致密度差，Al特別容易析出，鋁與氧的親和力大，產(chǎn)生鋁的氧化物，使電阻率減小。

5、質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 8（3）鎳鐵基類（NiFe）： 呈 PTC（POSITIVE TEMPRATURE COEFFCIENT）即正溫度系數(shù)，故與材料的特性有關(guān)。即當(dāng)溫度增加電阻也增加。金屬鎳鐵絲其溫度系數(shù)約（4.45.4）10-3/，也就是大約在200的溫升時(shí)，電阻值可增加一倍（600以內(nèi)），它是鎳鉻和鐵鉻鋁溫度系數(shù)的6080倍，但電阻率較低，約0.170.342/m。正由于鎳鐵合金的溫度系數(shù)極高，故電阻值隨溫度變化的范圍也非常大，在用鎳鐵合金絲制成的管狀電熱元件在通電時(shí)瞬時(shí)功率很大，但隨著電阻絲的溫度升高，電阻值也就迅速地增加，故功率就逐漸下降，則功率和對(duì)象溫度呈負(fù)反饋。使用于電

6、水壺、電烙鐵。質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 93、技術(shù)要求 表面質(zhì)量：發(fā)熱絲表面光滑平整并緊密地纏繞在軸筒上，不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、銹斑、夾雜、分層、氣孔及其它影響使用的缺陷存在。 外徑尺寸 化學(xué)成分 交貨狀態(tài) 電阻率、溫度系數(shù) 電阻均勻性 纏繞試驗(yàn)質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 10三、引出棒 1、功能：連接電源線；作為不發(fā)熱體留在管狀元件內(nèi)。2、按材料分類：（1）鐵質(zhì)引出棒（常用牌號(hào)為A3）：價(jià)格便宜，加工方便，常用于直管型電熱元件，由于不要高溫退火處理，因此引出棒不易高溫充分氧化。 （2）不銹鋼引出棒：價(jià)格比較昂貴，加工難度大，通常是在淬火以后進(jìn)行滾牙加工，耐溫強(qiáng)度大，退火時(shí)有氧化

7、現(xiàn)象（Ni2O3、Cr2O3），此氧化層有保護(hù)作用，抗載能力強(qiáng)，盡管電阻比較大，但由于耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，可補(bǔ)償大電阻、易發(fā)熱的缺點(diǎn)。（3）黃銅引出棒（注意不能用紫銅或銅錫合金）一般用H62銅，不宜在高溫下使用，以免銅擴(kuò)散，從而滲透到氧化鎂中去。一般用于低溫的水加熱器或油加熱器，其加工方便，可焊性優(yōu)于鐵與不銹鋼且電阻小不易發(fā)熱。質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 11（4）不銹鐵引出棒（1Cr13或2Cr13），價(jià)格便宜于不銹鋼，不易氧化，其加工難度在A3和1Cr18Ni9Ti之間，可焊性極差，也就是說(shuō)斷裂后幾乎不可焊，但對(duì)于引出棒稍粗些或外露較短的比較適用，對(duì)同種材料的插片等能焊接牢固。3、不銹鋼引出

8、棒技術(shù)要求 表面應(yīng)光滑平整，無(wú)銹蝕，無(wú)油污，不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層及其它影響使用的缺陷存在。 尺寸 抗鹽霧性能 拉力試驗(yàn) 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 12四、氧化鎂1、功能：作為絕緣材料，其功能是固定發(fā)熱絲的中心位置，保證金屬外殼不帶電，并且易于把電阻絲發(fā)出的熱傳導(dǎo)出去。2、電工級(jí)氧化鎂是電熔結(jié)晶氧化鎂塊破碎成不同顆粒（粒度）后，按一定比例配合，直接或改性后用于管狀電熱元件作為在高溫下的導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)。 通常用于管狀電熱元件的氧化鎂是菱鎂礦經(jīng)過(guò)2800高溫電熔而成，其結(jié)晶的MgO粉具有良好的導(dǎo)熱性能，粉通常呈中性，一般對(duì)電阻絲無(wú)腐蝕作用，常用的MgO粉中的MgO含量為95%左右，通常

9、為9596%，余下的有CaO、SiO2、Fe2O3、 Al2O3等，以及少量的鐵磁雜質(zhì)，作為絕緣材料的MgO粉，先必須去除鐵磁物，以免影響其絕緣性能，但MgO粉最大的缺點(diǎn)是吸水，這樣易造成電阻絲和外殼之間的短路。為了防止這種情況的發(fā)生，目前我國(guó)已生產(chǎn)出防水（憎水）的氧化鎂，其主要特點(diǎn)是在MgO粉中添加一定比例的硅樹脂，使質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 13 混合后的MgO粉表面包了一層有機(jī)硅樹脂，使MgO粉防潮，使工作時(shí)泄漏減少。3、技術(shù)要求 化學(xué)成份 MgO含量通常為95%左右，但并不是純度越高越好，尤其針對(duì)改性粉而言。 CaO：鎂礦中通常含有白云石（CaCO3、MgCO3），因此加工后含有

10、CaO，控制含量1.5%。 SiO2：與CaO能生成高溫材料（硅酸三鈣、硅酸二鈣），可控制SiO2： CaO為2：1。 Fe2O3：會(huì)導(dǎo)致耐壓不合格，控制含量0.5% 。 硼：要求含量在60PPM以下，會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)形成電容器，耐壓下降。 S：要求含量在50PPM以下，生成的SO2會(huì)損壞電熱絲。 C：會(huì)引起泄漏電流升高。質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 14 鐵磁雜質(zhì)含量：不超過(guò)0.6%。 顆粒組成：目 數(shù) 40 50 60 80 120 200 200 含量（%） 01 26 614 1222 2540 1630 515 流率：不大于45S/100g 。 熱態(tài)、常態(tài)、潮態(tài)條件下的絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度

11、、泄漏電流。 震實(shí)密度：通常不小于2.3g/cm3。4、使用過(guò)程中的控制、檢測(cè)為確保氧化鎂的測(cè)試條件，即按規(guī)定的設(shè)計(jì)與制作方法加工成測(cè)試元件。通過(guò)氧化鎂生產(chǎn)中的驗(yàn)證：填粉密度、縮管延伸率、絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度、熱態(tài)泄漏電流。質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 15高溫粉技術(shù)指標(biāo)：1、流速：較好，通常在34 36秒；2、密度：2.3 2.4g/cm3；3、電性能：工作溫度下泄漏電流0.3mA；4、吸潮能力小。質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 16五、封口材料1、功能：防止潮氣的滲透，保證管子和引出棒間一定的蠕動(dòng)距離。為了防止管口MgO粉吸潮（水）、吸廢氣、廢酸及其他導(dǎo)體釋放的氣體和液體，故對(duì)管口必須進(jìn)行封口。但切記不能封死（即全密封），因?yàn)楣軤铍姛嵩ぷ鲿r(shí)是“呼”的而冷卻時(shí)是“吸” ，而在吸時(shí)容易把潮氣水分吸進(jìn)，從而不絕緣了。即工作時(shí)管內(nèi)高溫壓力大，氣從內(nèi)向外，而冷卻時(shí)由于管內(nèi)壓力下降，希望周圍空氣補(bǔ)充進(jìn)去，這時(shí)最怕水分進(jìn)去。因此要求封口材料表面光滑不吸水，而這種材料的致密度不能大，其分子的間隙最好能使氣通過(guò)，而水分子不能通過(guò)，故如陶瓷硅膠之類，這些封口材料要求必須除電氣性能外，當(dāng)然有些文件講采用憎水的氧化鎂就不存在封口了，但封口材料的方法更保險(xiǎn)，后者也可以因?yàn)閴嚎s后的氧化鎂的密度為33.1 g/