維修改善工具-設備策略的培訓資料(共54頁).ppt

1、http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)維修改善工具維修改善工具 設備策略設備策略培訓資料機密http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)2綜述綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成局部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以優(yōu)化通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的

2、工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在34周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括工作方案詳細的模板和電子表格范例/案例研究http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)3綜述綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成局部，旨在最大程度地降低設設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成局部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以個杠桿加以優(yōu)化優(yōu)化通過重新設計、操

3、作方式改變來減少高本錢的故障通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權衡、優(yōu)化預防性和故障維修權衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題如缺少數(shù)據(jù)、多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在此方法和工具可以在34周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析周實現(xiàn)所要求

4、的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括設備策略工具包括工作方案工作方案詳細的模板和電子表格詳細的模板和電子表格范例范例/案例研究案例研究http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)4降低總維修時間，需要從四方面著手，全面降低降低總維修時間，需要從四方面著手，全面降低停機時間停機時間根本原因分析并提出改善建議將改善建議存檔并與設備維修人員和操作工分享 *這里指前工序產(chǎn)能有余而停機等待的時間*此局部工作由業(yè)績管理小組展開資料來源: 小組分析提高方案保養(yǎng)效率提高方案保養(yǎng)效率運用方案和進度安排來降低方案保養(yǎng)時間嚴謹持續(xù)的運用單分

5、換模(SMED)原那么設計嚴格的方案和進度安排流程并固化設備策略設備策略設備戰(zhàn)略全面深入培訓選擇關鍵設備試點設備戰(zhàn)略成立推廣小組并將設備戰(zhàn)略推廣到其它設備提高故障搶修效率提高故障搶修效率實際/方案方案時間故障次數(shù)平均搶修時間年修、方案保養(yǎng)時間故障時間總維修時間總停機時間方案停機*其它停機(動力)123重新涉及維修/設備組織的結構，并清晰描述關鍵崗位的職責和關鍵業(yè)績指標定期進行培訓以提高各項技能建立設備管理良好的根底設施和IT支持系統(tǒng)組織能力建設和持續(xù)改善組織能力建設和持續(xù)改善* * *4平均小時/年xx+http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Str

6、ategy(2000GB)5設備策略旨在通過三大杠桿來最大程度地降低本設備策略旨在通過三大杠桿來最大程度地降低本錢和減少由此造成的停機時間錢和減少由此造成的停機時間設備策略的目的是設備策略的目的是: :最大程度地降低設備維最大程度地降低設備維修的總本錢修的總本錢某些情況下盡量減少維某些情況下盡量減少維修停機時間修停機時間1 消除代價昂貴的設備故障：消除代價昂貴的設備故障：對設備重新設計，消除故障根源對設備重新設計，消除故障根源確保操作和維修工作不造成和確保操作和維修工作不造成和/ /或加速故障的發(fā)生或加速故障的發(fā)生如卡車超載如卡車超載2 優(yōu)化維修活動預防性維修與故障維修優(yōu)化維修活動預防性維修與

7、故障維修平衡故障維修本錢和預防性維修本錢平衡故障維修本錢和預防性維修本錢確定預防性維修實施的正確類型和頻率確定預防性維修實施的正確類型和頻率3 優(yōu)化生命周期內(nèi)的備件總本錢優(yōu)化生命周期內(nèi)的備件總本錢確定可使設備生命周期內(nèi)備件總本錢最小化的恰確定可使設備生命周期內(nèi)備件總本錢最小化的恰當?shù)膫浼數(shù)膫浼ttp:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)6優(yōu)化后設備策略的典型成果優(yōu)化后設備策略的典型成果 客戶案例5.73.43516熱軋廠入口導板試點熱軋廠入口導板試點最初總本錢預期總本錢最初故障停機時間預期故障停機時間總節(jié)約本錢總節(jié)約本錢

8、百萬元人民幣百萬元人民幣停機時間減少停機時間減少小時-37%-55%2.0不銹鋼廠試點不銹鋼廠試點 最初總本錢預期總本錢熱交換試點熱交換試點百萬泰幣銖百萬泰幣銖-85%涂刷單元試點涂刷單元試點百萬泰幣銖百萬泰幣銖最初總本錢預期總本錢-33%37816399336426830E 液壓830E 輪內(nèi)馬達830E 支柱/壓桿830E 制動Wiseda 引擎Wiseda 支柱/壓桿Wiseda 制動Wiseda 輪內(nèi)馬達平均 29%總節(jié)約本錢總節(jié)約本錢%卡車車間試點和一期推廣卡車車間試點和一期推廣http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment St

9、rategy(2000GB)7故障故障常發(fā)生在同樣的地方常發(fā)生在同樣的地方17145161004432116每年故障停機時間，百分比漿板烘干線舉例生產(chǎn)線上三分之生產(chǎn)線上三分之二的故障停機時二的故障停機時間都發(fā)生在同樣間都發(fā)生在同樣的的4臺機器上臺機器上感應器自動折級機DWP包裝生產(chǎn)線HP泵牽引輥PLCHDP輥 1其他生產(chǎn)線總計http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)8但是通?？梢韵鷥r昂貴的設備故障但是通?？梢韵鷥r昂貴的設備故障消除代價消除代價昂貴的設昂貴的設備故障備故障定義定義典型例子典型例子重新設計設備重新設

10、計設備消除失效模式降低失效模式造成危害的程度提高更換速度利用PTFE 在液壓升降板上包裝改變管道工作設置，以降低對單個環(huán)節(jié)的依賴性將滾筒篩重新定位，以便放取方便改進問題診斷減少維修的時間本錢提高維修質量采用簡潔明了的問題說明標簽確保由泵專家來更換葉輪在重新投入使用之前，對維修完的入口/出口閥門進行流速測試改進維修做法改進維修做法改善設備的啟動/安裝改善設備操作觀察制造商對所有泵的啟動步驟按照設定的載荷操作行車改善設備操作改善設備操作http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)9有一系列可采取的維修工作有一系列可采取的維修工

11、作造紙廠舉例基于狀態(tài)基于狀態(tài)的維修的維修振動分析后發(fā)現(xiàn)不良情況，那么更換齒輪箱根據(jù)目測液體滲漏情況，更換漿紗機缸體基于實際使基于實際使用的維修用的維修在每生產(chǎn)100,000噸紙后更換4號機的濕毯，以確保產(chǎn)品質量狀態(tài)檢查狀態(tài)檢查目測滲漏檢查油分析振動分析定期維修定期維修每天設備清潔、設備潤油每周緊固螺栓每40天更換3號機的濕毯，以確保產(chǎn)品質量每12小時更換切紙刀以確保一致性故障維修故障維修更換發(fā)生意外故障的卷取機發(fā)動機http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)10而且應得以優(yōu)化而且應得以優(yōu)化維修總本錢維修總本錢總本錢定期更

12、換本錢故障本錢定期更換頻率定期更換頻率示意性http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)113型泵可活動的部件較少，因此本錢略低于目前使用的泵，而預期壽命卻是目前的兩倍最后，在購置備件時應考慮生命周期內(nèi)的總本錢最后，在購置備件時應考慮生命周期內(nèi)的總本錢10年運作后的凈現(xiàn)值，指數(shù)化1001209075維修車間本錢消耗品購置價格目前采用的泵1型泵2型泵3型泵示意性http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)12綜述綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成局

13、部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以優(yōu)化通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在34周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括工作方案詳細的模板和電子表格范例/案例研究http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)13典型客戶情

14、況：我們做了很多但沒有實現(xiàn)降本，典型客戶情況：我們做了很多但沒有實現(xiàn)降本，到底哪里出了問題？到底哪里出了問題？ “維修部門經(jīng)常定期開會以解決重復發(fā)生的問題“我們在上一次年度停機檢修期間做了大量重新設計“我們有維修策略維修周期包括一些預防性維修“我們采用MAXIMO軟件來收集并保存工單 4999漿板烘干機維修停機時間定修故障100%=148小時211002235589111223%機槽2次壓榨排水線穿帶系統(tǒng)精爍機模具自動折紙機Sub前箱PLC其他總計但是但是我們聽見我們聽見工廠目前的狀況工廠目前的狀況客戶實例http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment St

15、rategy(2000GB)14要使維修策略得到充分優(yōu)化，僅靠一套計算機軟要使維修策略得到充分優(yōu)化，僅靠一套計算機軟件或者一些再設計還不夠件或者一些再設計還不夠許多組織機構缺乏準確的關鍵數(shù)據(jù)，如：發(fā)生的事情沒有記錄具體信息不完備，因而難以進行分析信息散落在不同的系統(tǒng)里由于缺乏分析工具/技能，所以也就不能基于事實作出決策根據(jù)任務的輕重緩急作出安排的能力很弱，總體效果差充分優(yōu)化的充分優(yōu)化的維修策略維修策略保存準確的設備保存準確的設備狀況記錄狀況記錄故障和停機所進行的預防性維修廣泛使用分析工具廣泛使用分析工具失效模式和后果的分析統(tǒng)計分析(如：平均維修間隔時間MTBF時間)掌握數(shù)學本錢優(yōu)化技能掌握數(shù)學

16、本錢優(yōu)化技能以可靠性為中心的維修以可靠性為中心的維修(即：合理安排預防性維修的即：合理安排預防性維修的類型和頻率類型和頻率)備件在生命周期內(nèi)的總本錢備件在生命周期內(nèi)的總本錢通過跨職能的一線討論會進行改善通過跨職能的一線討論會進行改善讓操作工、維修工、設備供給商等都參加讓操作工、維修工、設備供給商等都參加系統(tǒng)地從根本上解決問題系統(tǒng)地從根本上解決問題許多公司完全依賴一套 CMMS 維修軟件來方案自己的工作，沒有完全認識到優(yōu)化的含義和益處太多的情形是預防性的維修程序已經(jīng)很多年沒有得到更新決策往往是由工程師作出的，沒有操作工等的參與許多攻關小組分析問題時并不探究問題的根源，而主要只是針對表象http:

17、/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)15我們改進設備策略的做法我們改進設備策略的做法主要工作主要工作 收集有關停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析完成準備工作，完成準備工作，對設備進行優(yōu)先對設備進行優(yōu)先排序排序建立數(shù)據(jù)庫并建立數(shù)據(jù)庫并進行分析進行分析 舉辦改

18、進專題舉辦改進專題研討會研討會分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容實施變革并推實施變革并推廣設備策略廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙1 周4-6 周1 周繼續(xù)試點設備試點設備 2-3準備推廣準備推廣試點設備試點設備 1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strateg

19、y(2000GB)16我們開展了一整套工具用于設備策略的改進我們開展了一整套工具用于設備策略的改進設備重要性排序模板建立數(shù)據(jù)庫并進行分析FMEA與總本錢分析電子數(shù)據(jù)表故障模式統(tǒng)計分析電子數(shù)據(jù)表根本原因分析模板解決方案模板優(yōu)化公式 跟蹤模板心態(tài)與行為分析舉辦改進專題研討會準備推廣實施變革并推廣設備策略030922MEZZT213VSSueJ_P155 AND DEVELOP A TAILORED TEAM WORKPLAN FOR THEEQUIPMENT STRATGEY ANALYSISActivities12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2

20、1 22 23 24 25Week 1Week 2Week 3Week 4Week 5Detail functional components and maintainable itemsTeam membersList failure modesTeam members + supervisorsCollect equipment maintenance activities dataTeam membersFill in fact baseTeam members + supervisorsPrint 5 years history of breakdown and complete fa

21、ct baseMr. WuReview and validate fact baseTeam members + supervisors + managersCalculate MTBF (for key failure modes)Team membersPrioritize failure mode based on costTeam membersOrganize problem solving workshopsTeam leaderUpdate list of ideas and fact baseTeam memberresponsible forfact basePlan imp

22、lementation of ideas with responsiblesTeam members + idea responsiblesWeekly progress team meetingsTeam members + maintenance managerHold problem solving workshops Conduct root cause analysis Develop solutionTeam members + relevant parties (supervisors,operators, suppliers,engineers, etc.)#1#2#3#4 #

23、5 #6CLIENT EXAMPLE標準的小組工作方案http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)17綜述綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成局部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以優(yōu)化通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在34周實

24、現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括工作方案詳細的模板和電子表格范例/案例研究http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)18收集有關停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢我們改進設備策略的可行做法我們改進設備策略的可行做法234主要工作主要工作 將設備細分為可維修的工程

25、，并進行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙1 周4-6 周1 周繼續(xù)試點設備試點設備 2-3完成準備工作，完成準備工作，對設備進行優(yōu)先對設備進行優(yōu)先排序排序建立數(shù)據(jù)庫并建立數(shù)據(jù)庫并進行分析進行分析 舉辦改進專題舉辦改進專題研討會研討會實施變革并推實施變革并推廣設備策略廣設備策略準備推廣準備推廣1試

26、點設備試點設備 1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)19 初步數(shù)據(jù)要求初步數(shù)據(jù)要求需要根據(jù)客戶的情況進行調(diào)整生產(chǎn)線/工廠等的設備清單設備停機情況的詳細資料頻率和停機時間工單數(shù)據(jù)庫每張工單注明設備，如果可得到實際發(fā)生的小時數(shù)各設備使用的主要備件清單本錢細節(jié)：勞動力、外協(xié)、備件預防性維修方案的細節(jié)包括生產(chǎn)準備、預測性測試、等等1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)20G 輥道設備相對簡單，許多問題已得到解決精軋進出口導板機械問題在首輪試點

27、中已完成液壓和電氣問題 預測潛在影響并安排好進行試點和推廣設備預測潛在影響并安排好進行試點和推廣設備的先后順序的先后順序* 最后6個月選擇選擇23設備設備故障故障小時故障次數(shù)故障次數(shù)潛在影響潛在影響382316121111101098766665555435272213141621248151316141015141938備注備注 精軋測厚儀R1軋機R2軋機F4軋機F5軋機F3軋機F6軋機夾送輥裝置主要是廢鋼問題，無設備故障R3 軋機主要是電氣控制問題活套裝置主要電氣問題，少量機械問題F1軋機機械問題電氣設備部門管理1 #卷取機50%問題是廢鋼精軋過程機計算機系統(tǒng)設備部管理飛剪主要是電氣問題粗

28、扎側導板裝置鮮有問題，除2002年有一重大問題主要是電氣故障機械問題90所選設備精軋液壓系統(tǒng)F2軋機機械問題，由于設備重新設計，一些問題一直持續(xù)到4月份客戶例如R4軋機主要是電氣問題http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)21將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析我們改進設備策略的可行做法我們改進設備策略的可行做法1234主要工作主要工作 完成準備工作，完成準備工作，對設備進行優(yōu)先對設備進行優(yōu)

29、先排序排序建立數(shù)據(jù)庫并建立數(shù)據(jù)庫并進行分析進行分析 舉辦改進專題舉辦改進專題研討會研討會確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容實施變革并推實施變革并推廣設備策略廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙試點設備試點設備 11 周4-6 周1 周后續(xù)試點設備試點設備 2-3準備推廣準備推廣試點設備試點設備 1收集有關停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓分析并解決

30、各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)22 失效模式分析能夠幫助您了解設備的故障及其失效模式分析能夠幫助您了解設備的故障及其潛在后果潛在后果名詞名詞設備定義定義整個系統(tǒng)舉例舉例功能部件獨立執(zhí)行某種高級功能的設備子系統(tǒng)可維修工程能夠被當作主要故障根源的、并且在故障發(fā)生后能夠被拆換的設備子系統(tǒng)失效模式造成可維修工程停止作業(yè)或者作業(yè)能力/質量低于生產(chǎn)能力/質量標準的問題/錯誤辦公室辦公室鉸鏈斷了

31、墻窗光門桌椅把手框卡住壞了后果當某種失效模式出現(xiàn)后會發(fā)生什么門關不上門打不開門打不開雇員可能被壞了的把手弄傷FMEA把設備細分為可維修工程“故障并不是出在整個設備上，而是出在其中的某一個能夠被維修的部件上)列出該設備所有可能的失效模式各失效模式分別與一個可維修工程關聯(lián)了解各失效模式的潛在后果1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)23 失效模式分析舉例失效模式分析舉例失效模式失效模式軸承損壞齒輪損壞漏油停機性能差危害環(huán)境結果結果鋼廠舉例設備設備功能性部件功能性部件可維修工程可維修工程精軋入口導板升降裝置開閉裝置前后裝

32、置交叉追隨裝置上下液壓控制裝置 馬達 PLG 抱閘 接手 減速器 千斤頂 限位開關 馬達 PLG 抱閘 . 齒輪箱 螺母 導板主體和襯板 導輥 液壓缸 軟管 襯板 擦拭器 冷卻管 旋轉接頭 油缸 軟管 密封 硬管 單向閥 開關閥 單向閥 截止閥 開關閥 截止閥1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)24 收集每種失效模式的有關維修工作的收集每種失效模式的有關維修工作的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)說明說明 確定每種失效模式維修的類型和頻率確定每種失效模式維修的類型和頻率各項維修工作需輸入各項維修工作需輸入時間長度時間長度 分鐘分鐘所需維修

33、工的數(shù)量所需維修工的數(shù)量所需備件的本錢所需備件的本錢還需收集還需收集維修工每小時的本錢維修工每小時的本錢每小時停機時間的時機本錢每小時停機時間的時機本錢 如：每小時運轉如：每小時運轉的利潤的利潤技巧技巧可通過綜合不同來源獲得數(shù)據(jù)：工單歷史、CMMS、班組日志、故障數(shù)據(jù)庫等確保不會因缺乏數(shù)據(jù)而留下空白在數(shù)據(jù)缺失的通常情況下，可有效地通過對維修工、主管、倉庫管理員訪談來填寫數(shù)據(jù)表2http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)25 維修策略表格將幫助你計算總維修維修策略表格將幫助你計算總維修本錢本錢2http:/ (企管培訓資料

34、下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)26 并將形成有用的見解并將形成有用的見解 客戶案例維修周期各環(huán)節(jié)的總本錢維修周期各環(huán)節(jié)的總本錢年度本錢，千澳元檢查 定期維修狀態(tài)維修 故障維修 總體 1,486638102按本錢工程進行細分按本錢工程進行細分 流失的時機(停機時間)本錢備件人員 高度依賴定期預防性維修而非視情況而定我們是否過于頻繁地更換局部備件？故障占本設備維修本錢的將近一半本設備停機時間使公司每年付出 500,000 萬澳元總本錢總本錢 = 2,226我們可以在檢查上投入更多年度本錢，千澳元26075121,0852,22622http

35、:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)27 有助于對失效模式進行優(yōu)先排序，有助于對失效模式進行優(yōu)先排序，以便作進一步調(diào)查以便作進一步調(diào)查#可維修部件可維修部件失效模式失效模式本錢本錢1,000 元人民幣元人民幣本錢積累所占本錢積累所占%情況情況57.825.018.019.419.031%49%59%69%77%80%82%85%87%導板開閉裝置絲桿，絲母軸承損壞49導板開閉裝置導向輪軸承損壞52導板開閉裝置導向輪輪面磨損55交叉追隨裝置下油缸缸體損壞86導板開閉裝置導板主體與襯板變形或粘鋼51導板升降裝置脈沖發(fā)生器不影響

36、生產(chǎn)6交叉追隨裝置下軟管爆裂73交叉追隨裝置上油缸缸體損壞72交叉追隨裝置下軟管漏油85故障維修花費很長時間，但目前為止只有一臺軋機里發(fā)生過 1 次頻繁的定期維修，但有頻繁的故障故障發(fā)生頻繁，而且更換的部件昂貴F7 上頻繁發(fā)生的故障高頻故障昂貴的部件出故障定期更換并發(fā)生故障F6 上發(fā)生的故障高頻故障人力本錢備件本錢停機本錢231.35.3 11590.30.382.8247.655.8151.183.20.258.419.280.3例如：精軋入口導板3http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-

37、Equipment Strategy(2000GB)28 設備戰(zhàn)略的一些主要術語定義設備戰(zhàn)略的一些主要術語定義: MTBF和和 P-F術語術語 問題-故障(P-F)間隔時間定義定義 從發(fā)現(xiàn)設備問題到設備發(fā)生故障的平均時間間隔術語術語 MTBFMTTR定義定義 故障間各平均時間，設備在發(fā)生故障前正常運行的平均時間平均維修時間，維修某設備平均所需時間維修時間1天維修時間天維修時間天例如例如(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 個月個月(1 + + ) / 3 = 0.6 天天運行時間 3 個月運行時間 5 個月PF 間隔生產(chǎn)運行情況生產(chǎn)運行情況運行時間 2個月運行時間 2個月時間時間4h

38、ttp:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)29 舉例舉例:卡車轉向泵的平均維修間隔時間計算卡車轉向泵的平均維修間隔時間計算 012345678910002000300040005000600070008000900010000卡車轉向泵的生命周期卡車編號年度生命周期 小時變更理由 4311400失效4315400無432300失效4324500泄漏4339400泄漏4334400無4346100失效4349900失效4342200過熱4342100失效4354600無4358800泄漏4368800無4367200泄漏43

39、75100無4377100泄漏4376300失效4387200泄漏438129失效4381300無4386300無4393500失效4395600泄漏4396200泄漏4408600泄漏4408700Leaks4416200Leaks441200Overheat4421700Leaks4423200Leaks生命周期小時相關的正態(tài)分布 平均維修間隔時間(MTBF) = 5,000 小時標準方差 = 2,700 小時零部件生命周期數(shù)據(jù)零部件生命周期數(shù)據(jù)便于發(fā)現(xiàn)生命周期分布和計算平均維修間隔時間便于發(fā)現(xiàn)生命周期分布和計算平均維修間隔時間*實時生命周期分布零部件數(shù)量客戶舉例4http:/ (企管培訓

40、資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)30分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢我們改進設備策略的可行做法我們改進設備策略的可行做法主要工作主要工作 將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析完成準備工作，完成準備工作，對設備進行優(yōu)先對設備進行優(yōu)先排序排序建立數(shù)據(jù)庫并建立數(shù)據(jù)庫并進行分析進行分析 舉辦改進專題舉辦改進專

41、題研討會研討會確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容實施變革并推實施變革并推廣設備策略廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙1 周4-6 周1 周后續(xù)試點設備試點設備 2-3準備推廣準備推廣試點設備試點設備 1123試點設備試點設備 1收集有關停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipme

42、nt Strategy(2000GB)31 針對主要失效模式分析根本原因針對主要失效模式分析根本原因導輪失效模式根本原因分析導輪失效模式根本原因分析導輪經(jīng)常發(fā)生故障輥子卡死外表磨損導輥碰撞傾斜導輥下體脫落分體形軸承卡輥子被碎片卡產(chǎn)品跑偏頭尾部碰撞導輪固定結構設計不合理高溫烘烤，導輪軸承熱膨脹產(chǎn)品跑偏，碰撞導輪與襯板間隙處軋制時活套大，產(chǎn)品上下擺動，導輪與新板間隙處產(chǎn)品邊部易刮破操作工未及時清理產(chǎn)品跑偏時，一側導輪易磨損導輪材質軟易磨損軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹溫度高耐磨性下降導輪固定裝置差產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝置易松動中間焊接點軋制后易脫焊別離立輥對中不好來料板形差粗軋零調(diào)精度偏差大

43、薄板跑偏比例高目前結構靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結構軸承改型高溫烘烤導致軸承缺油，軸承損壞改成另一種油質沒有冷卻加水嘴噴水已實施解決方案安裝時空隙偏大側面間隙5mm，底板與輪底成水平產(chǎn)品本身跑偏問題軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大攻關工程，年底結束利用每天40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理我們沒有方法提前預測何時卡本錢緊張，材質不適宜選用好的材質溫度高，耐磨性下降軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹已實施解決方案目前結構靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結構軸承改型目前結構靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結構軸承改型分體式比較廉價兩塊焊接一起易脫落焊接處采用螺紋咬合

44、方式導輪溫度高不能解決導輪本來用來解決產(chǎn)品跑偏問題的資料來源: 小組分析重點客戶例如1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)32 針對失效模式的典型的根本原因與解決方案針對失效模式的典型的根本原因與解決方案客戶例如典型的根本原因典型的根本原因與維修相關與維修相關的失效模式的失效模式本錢本錢與生產(chǎn)相關與生產(chǎn)相關的失效模式的失效模式本錢本錢設備設計相設備設計相關的失效模關的失效模式本錢式本錢備件質量差，維修/安裝方法不對診斷錯誤，維修不充分備件太貴超負荷或超速運行沒有遵循啟動程序部件的設計使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運

45、行一個生命周期，導致許多更換/故障部件的設計沒有考慮簡單、快速更換典型的解決方案典型的解決方案改善維修行為改善設備操作的程序/步驟重新設計設備客戶例如客戶例如在重新使用維修過的閥門之前，進行性能測試用軟鋼板代替不銹鋼板對行車的操作，其負荷應在規(guī)定的最大限度以內(nèi)觀察生產(chǎn)人員對泵的啟動程序對鋼板采用PTFE*包裝將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單* PTFE：滲四氟乙烯燒結青銅軸承1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)33 應該在對本錢、節(jié)約效益和可行性進行評估的根應該在對本錢、節(jié)約效益和可行性進行評估的根底上，記錄

46、改善建議底上，記錄改善建議通過改造解決聯(lián)索問題銷子潤滑系統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結構軸承改型側面間隙5mm，底板與輪底成水平精軋攻關項目，孟文旺負責，年底結束焊接處采用螺紋咬合方式設備員嚴格按周期更換管理組作業(yè)廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲142219230771542123911油缸油缸油缸油缸油缸導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪絲桿、絲母導板本體與襯板導板本體與襯板油缸損

47、壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼根本原因根本原因解決方案解決方案節(jié)約節(jié)約成本成本切實可行性切實可行性等級等級見解見解可以設計，但效果須反復試驗（可能花費較多時間）很容易設計，很容易加工只需將變更放入計劃/或系統(tǒng)中即可牽扯太多部門，我們無法直接決策國內(nèi)質量可靠的廠家少質量高可能增加成本易設計，易加工正計劃實施，但設計上基本沒問題，成本可能高些易實施。嚴格規(guī)定安裝時的測量正在攻關軋制穩(wěn)定性的問題等1效果達到要求后，全部改成插入式結構容易實施可以實施更換本身花費時間但并不復雜，且可以放在年修中更換檢查很容易

48、做，只是要有具體的計劃將所有螺絲檢查螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障序號序號可維修可維修項目項目失效失效模式模式設計不當導致限位信息錯誤銷子設計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導致備件質量不穩(wěn)定振動導致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的結構承受不了產(chǎn)品的撞擊安裝時導輪與襯板間隙偏大軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點檢不周制造工藝不穩(wěn)定材料

49、質量不穩(wěn)定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂類型類型設備重新設計設備重新設計維修方式改變提高備件質量設備重新設計設備重新設計維修方式改變操作方式改變設備重新設計維修方式改變維修方式改變提高備件質量提高備件質量維修方式改變維修方式改變提高備件質量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890細節(jié)細節(jié) 人民幣人民幣停機停機分鐘分鐘一次性一次性3000200010001500050025000500每年每年1000？50012345678910111213141516客戶例如1ht

50、tp:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)34 因果分析魚骨圖分析也可以幫助分因果分析魚骨圖分析也可以幫助分析出根本原因析出根本原因人力人力方法方法缺乏緊迫感責任感缺乏培訓未處理該解決的問題未更新初步維修舉措無根本原因分析缺乏對流程的監(jiān)督缺乏具體步驟未確定標準損壞的備件損壞的備件軸齒輪機架 對準機器機器材料材料工具設計差磨損的金屬舊的冷卻劑損壞的備件卷曲末端問題原因類別示例結果標準執(zhí)行不力1http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)35 針對每種關鍵失

51、效模式優(yōu)化維修工作的類型和針對每種關鍵失效模式優(yōu)化維修工作的類型和頻率頻率適當?shù)木S修舉措適當?shù)木S修舉措失效模式失效模式維修舉措維修舉措測試測試基于狀態(tài)檢基于狀態(tài)檢查的更換查的更換壓力壓力分析分析失效模式 1失效模式 2失效模式 3失效模式 4 適當?shù)木S修舉措頻率適當?shù)木S修舉措頻率定期更換頻率定期更換頻率故障搶修的本錢定期更換的本錢總本錢總維修總維修本錢本錢+目標：優(yōu)化點2http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)36 維修工作類型決策樹維修工作類型決策樹目前是否目前是否有預防性有預防性維修？維修？是否有定期設備保養(yǎng)如：上

52、油、緊固螺栓等？出現(xiàn)過任何故障嗎?還進行了其他哪些預防性維修？建立根本的設備保養(yǎng)，以改善設備狀況建立預防性維修是否有故障導致嚴重后果的風險？建立預防性維修不變是否有高效廉價的測試方式檢查設備狀況？測試是否能高效地發(fā)現(xiàn)失效情況？是否仍有代價高昂的故障或出現(xiàn)代價高昂故障的風險？使用測試和定期檢測保持相同活動保持相同活動使用定期更換保持相同活動是否有高效廉價的測試方式檢查設備狀況？是是否否否否是是是是否否定期更換定期更換測試和測試和定期檢測定期檢測無無是是否否是是否否否否是是否否是是建立測試和定期檢測建立定期更換2否否是是http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipme

53、nt Strategy(2000GB)37 定期檢測技術舉例定期檢測技術舉例周期性測試技術周期性測試技術描述描述電機電機軸承軸承齒輪齒輪/ /齒輪箱齒輪箱泵泵電子元件電子元件設備設備振動分析檢測與早期故障原因相關的機械部件振動特征中的變化熱力分析檢測由氣溫上升造成或與之相關的潛在故障固體顆粒磨損分析通過測量磨損的副產(chǎn)品來檢測導致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障氣體/液體損耗分析檢測導致大量化學成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障檢測電阻傳導性和絕緣強度的變化電磁分析檢測可能會造成故障的設備的外觀或結構變化壓力/泄漏分析有用技術技術不存在 2http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH

54、-Equipment Strategy(2000GB)38 只有在兩次測試的間隔小于只有在兩次測試的間隔小于PF發(fā)現(xiàn)問題到設發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時，預測性測試才是有效的備故障間隔時，預測性測試才是有效的(潛在失效可被潛在失效可被預測預測)設備性能設備性能PF 間隔間隔(功能失效功能失效)PF如果測試間隔大于PF，一些失效情況可能在未被發(fā)現(xiàn)的情況下導致故障在本錢效益方面可能的情況下，測試應每隔1/2-1個PF進行一次PF取決于可維修工程和測試，如：振動分析可以發(fā)現(xiàn)在油料分析之前發(fā)現(xiàn)變速箱的潛在失效情況2http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Stra

55、tegy(2000GB)39 應優(yōu)化維修工作頻率，以實現(xiàn)本錢最小化應優(yōu)化維修工作頻率，以實現(xiàn)本錢最小化:定定期更換舉例期更換舉例收集故障數(shù)據(jù)，評估分布和平收集故障數(shù)據(jù)，評估分布和平均維修間隔時間均維修間隔時間MTBF計算如果初步維修舉措間隔為計算如果初步維修舉措間隔為n時的失效概率時的失效概率 繪制總本錢圖，尋找最正確狀態(tài)繪制總本錢圖，尋找最正確狀態(tài) MTBF 和失效前時間的分布案例數(shù)案例數(shù)故障故障/更更換間隔換間隔MTBF本錢 =12nxC初步 舉措+12MTBFP(n) C故障總本錢圖總本錢總本錢定期更換定期更換頻率頻率最正確狀最正確狀態(tài)態(tài)123如果沒有較長時間內(nèi)所有初步/第二維修舉措與故

56、障維修的日期，你可能無法繪制此圖x失效前時間分布 DMTBFn故障故障/更更換時間換時間P(n)2http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)40 改變維修工作類型與頻率的通常情形改變維修工作類型與頻率的通常情形沒有設備保養(yǎng)6沒有保養(yǎng)設備狀況可通過定期保養(yǎng)得到改善建立設備保養(yǎng)沒有預防性維修7有故障，但沒有預防性維修建立預防性維修例如例如何時考慮這種情況？何時考慮這種情況？解決方法解決方法本來定期檢測只有需要時才更換部件即可的地方，我們卻進行定期更換1定期更換改為定期檢測，如果可以測試而且具有本錢效益定期更換不夠頻繁2定期更

57、換不可以檢測代替有故障維修的歷史記錄縮短定期更換的間隔低于平均故障間隔MTBF定期更換過于頻繁3定期更換不可以以檢測代替沒有故障維修的歷史記錄延長定期更換的間隔將風險考慮在內(nèi)檢測不夠頻繁4檢測檢測間隔超過發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔PF假設具有本錢效益的話，將檢測間隔設置在低于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔PF檢測效率不高5檢測檢測間隔小于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔PF有故障維修的歷史記錄改變檢測方式如果有本錢效益或者定期更換客戶例如2http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)41 關于審查維修工作類型和頻率的提示關于審查維修工作類型和頻

58、率的提示如果你沒有完整的設備歷史記錄，不能對工作頻率作精確優(yōu)化，你仍然可以審查維修工作的類型和頻率在關鍵失效模式中尋找某一通常情形運用經(jīng)驗法那么測試間隔應小于PF間隔定期更換間隔應小于MTBF的70%列出缺少的數(shù)據(jù)/信息，但要進行認真分析，以使你能夠改變系統(tǒng)尋找新的/創(chuàng)新測試方法每年都會有新方法被開發(fā)出來從大學、技術書籍等當中了解2http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)42舉例 = 12輛卡車的控制缸2個缸/卡車 優(yōu)化壽命周期總本錢優(yōu)化壽命周期總本錢目前模式目前模式本錢本錢 = $ 6,500MTBF = 8個月個月

59、建議模式建議模式本錢本錢= $ 10,000MTBF =16個月個月$ 533,000$ 464,000換缸換缸/月月凈現(xiàn)值凈現(xiàn)值* 利率=5%/年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 420032004200512312351 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 420032004200553http:/ (企管培訓資料下載) SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)43確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行

60、為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容我們改進設備策略的可行做法我們改進設備策略的可行做法123主要工作主要工作 將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析完成準備工作，完成準備工作，對設備進行優(yōu)先對設備進行優(yōu)先排序排序建立數(shù)據(jù)庫并建立數(shù)據(jù)庫并進行分析進行分析 舉辦改進專題舉辦改進專題研討會研討會實施變革并推實施變革并推廣設備策略廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排