機(jī)加工第三章外圓表面的加工

1、第三章外圓表面的加工31概述（P53）n外圓表面是軸類、圓盤類和套筒類零件的主要表面，同時(shí)也可能是這些零件的輔助表面，外圓表面的加工在零件加工中占有很大的比重。n外圓表面的技術(shù)要求： 1、尺寸精度； 2、形狀精度； 3、位置精度； 4、表面質(zhì)量。32外圓表面加工方法及特點(diǎn)（P53）外圓面的加工主要采用車削和磨削兩種方法。要求精度高、粗糙度低時(shí)，還可能要用到光整加工的研磨、超精加工和拋光。一、車削外圓（P53）n車削時(shí)，工件作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動，刀具作直線的進(jìn)給運(yùn)動。n單件小批量生產(chǎn)時(shí)，車外圓是在普通車床上進(jìn)行，大型圓盤類零件在立式車床上加工，成批或大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用轉(zhuǎn)塔車床進(jìn)行加工。n常見車床類

2、型有：普通車床、立式車床、自動車床、液壓仿形車床、數(shù)控車床。車床類型視頻車床應(yīng)用視頻CA6140車床的功能一、車削外圓（P53）由于車刀的幾何角度不同和切削用量不同，車削的精度和表面粗糙度也不同。因此，車削外圓可分為：1）粗車：）粗車：IT12IT11；5012.5um；較大的ap、f值，小的切削速度v以提高生產(chǎn)率；2）半精車：）半精車：IT10 IT9；6.33.2um； ap、f值均比粗車時(shí)要小；3）精車：）精車： IT8 IT7；1.60.8um；高速或低速精車；車床要具備很高的精度和剛度，刀刃要鋒利，采用金剛石或細(xì)晶粒硬質(zhì)合金；4）精細(xì)車：）精細(xì)車：IT6； 0.80.4um；低的ap

3、、f值，大的切削速度v。車削外圓的特點(diǎn)（P54）1、車削過程平穩(wěn)，切削力變化小，可采用高速切削和強(qiáng)力切削。2、車刀制造簡單，費(fèi)用低。3、易保證外圓面和其它表面的位置精度（即一次裝夾，可完成幾道工序）。4、適合加工各種材料，如種鋼鐵、有色金屬和非金屬材料。但不能加工HRC30以上的淬硬件。二、磨削外圓（P54）n外圓磨削是外圓精加工的主要方法。n粗磨就可達(dá)到精車的效果，IT8IT7、Ra值為1.61.8um；精磨可達(dá)到精細(xì)車的效果，IT6、Ra值為0.40.2um。n外圓磨削常在外圓磨床和萬能外圓磨床上進(jìn)行。外圓磨削可采用縱磨法、橫磨法、深磨法，也可在無心磨床上進(jìn)行加工。磨削加工視頻外圓磨削加工

4、1）縱磨法（P54）nP55圖31為縱磨法示意圖，主運(yùn)動為砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動有三個(gè)： a）圓周進(jìn)給，即工件旋轉(zhuǎn)；b）縱向進(jìn)給，工件直線往復(fù)運(yùn)動（與工作臺一起）；c）砂輪周期性的橫向進(jìn)給。n縱磨法的特點(diǎn)： a）精度較高，Ra值較小（每次磨削深度很小，多次橫n向進(jìn)給磨去全部余量）；b）生產(chǎn)率低，適用單件小批量處產(chǎn)； c）特別適合細(xì)長軸磨削（磨削力小，進(jìn)給量?。?）橫磨法（P54）nP55圖32為橫磨法示意圖，主運(yùn)動為砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動有二個(gè)： a）圓周進(jìn)給，即工件旋轉(zhuǎn)；b）砂輪的橫向進(jìn)給。n橫磨法的特點(diǎn)： a）工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動；b）磨削力大，發(fā)熱多，溫度高（砂輪與工件接觸面大）；

5、 n c）適合批量生產(chǎn)加工精度較低、剛性較好的工件。3）深磨法（P54）nP55圖33為深磨法示意圖，工件的運(yùn)動與縱磨法相同，但在一次走刀中磨去全部余量，因此砂輪不作橫向進(jìn)給運(yùn)動。n橫磨法的特點(diǎn)： a）生產(chǎn)率高，適宜于磨削剛性大的短軸；b）磨削深度可達(dá)0.10.35mm，縱向進(jìn)給量較小，一 般f12mm/r，約為縱磨法的15%。4）無心外圓磨削（P55）n無心外圓磨削如P55圖34所示：n不用頂尖支承，即所謂無心磨削；n磨輪高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪低速旋轉(zhuǎn)，工件與導(dǎo)輪之間磨擦較大，所以工件以導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)；n導(dǎo)輪軸線相對于工件軸線傾斜了一個(gè)15的角度，所以導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)線速度可分解為：n V V導(dǎo)導(dǎo)V

6、V工工V V通通nV工為工件的旋轉(zhuǎn)速度，即圓周進(jìn)給速度；V通為工件軸向移動速度，即縱向進(jìn)給速度；n生產(chǎn)率很高，主要用于小件的大批量生產(chǎn)。無心外圓磨削視頻2、外圓磨削的特點(diǎn)（P56）1、較容易達(dá)到高的精度和較低的Ra值，同時(shí)形位誤差也?。唬ㄔ颍耗ゴ步Y(jié)構(gòu)剛性好，運(yùn)動機(jī)構(gòu)精確；磨粒銳利、微細(xì)、分布稠密）2、可磨削淬火和未淬火鋼件和鑄鐵件、刀具、硬質(zhì)合金等，但不適合磨削有色金屬件。3、磨削溫度高達(dá)1000，工件表面易燒傷，使表面硬度降低，且易產(chǎn)生表面裂紋（工件表里溫度不一致，應(yīng)力大），所以磨削時(shí)要大量使用切削液。三、外圓表面的光整加工（P58） 光整加工的共同特點(diǎn)：n加工余量極小或沒有，一般小于0.

7、1mm；n精度很高，一般為IT5IT6；Ra值很低，一般為0.10.008um；n加工軌跡一般為復(fù)雜的網(wǎng)狀軌跡；n一般不能提高形狀、位置精度。研磨、超精加工和拋光研磨、超精加工和拋光（P58P58）n研磨：是一種常用的光整加工方法。它采用研具與磨料從工件表面磨去一層極薄金屬，用于外圓表面，可使加工精度提高到IT6IT5，表面粗糙度降達(dá)Ra0.10.008m。n超精加工：是將工件裝夾在頂尖上作低速回轉(zhuǎn)，裝有油石的磨頭輕壓在工件上作短距離密集交叉的網(wǎng)狀軌跡運(yùn)動（P61圖3-13），從而獲得良好的表面質(zhì)量。它僅能除去表面的細(xì)觀凸起，不能提高加工精度，因面對前道工序要求較高。n拋光：是用涂有拋光膏的軟

8、輪對表面進(jìn)行高速光整加工的過程。拋光可使表面的粗糙度Ra降到0.012m，但不能提高工件的加工精度。33外圓表面加工方案的選擇（P62）n外圓表面的加工方案如表31所示，可作為擬定實(shí)施方案的基本依據(jù)。n外圓表面加工方案的選擇，除應(yīng)滿足技術(shù)要求之外，還與零件的材料、熱處理、零件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類型、設(shè)備等密切相關(guān)。n淬火鋼件：淬火鋼件：采用先車后磨，淬火放在車磨之間。n不淬火鋼件和鑄鐵件：不淬火鋼件和鑄鐵件：一般應(yīng)先車后磨。因?yàn)槟ポ^容易達(dá)到高的精度和較低的Ra值。n有色金屬件：有色金屬件：采用車車車車研磨作業(yè)（P63）第8、9、題CA6140車床的功能床身床身橫向橫向進(jìn)給進(jìn)給手柄手柄腳踏操腳踏操作板作板尾座尾座橫向進(jìn)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)給機(jī)