畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）_基于ProE軟件的收音機(jī)后蓋注射模具設(shè)計(jì)

1、中文摘要基于Pro/E軟件的收音機(jī)后蓋注射模具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)主要是收音機(jī)后蓋塑件的模具設(shè)計(jì)。首先分析塑件工藝結(jié)構(gòu)，了解塑件的技術(shù)要求，測(cè)量塑件尺寸，繪制塑件圖，選用ABS材料，設(shè)計(jì)出一套雙模穴的塑料模具。同時(shí)，詳細(xì)表達(dá)了設(shè)計(jì)過程如何分析塑件制品的結(jié)構(gòu)、性能，確定成型方案，成型局部的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、排氣、冷卻系統(tǒng)等，接著分析了如何選擇模具鋼種、模具標(biāo)準(zhǔn)件。 本套模具設(shè)計(jì)通過三維軟件Pro/E對(duì)其造型，分析以及建模，并運(yùn)用其插件EMX生成標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件。詳細(xì)介紹了一套塑料模具設(shè)計(jì)的全部過程。 關(guān)鍵詞：型腔；型芯；模具設(shè)計(jì)；塑料模具；分型面英文摘要Design fo

2、r radio back cover plastic mold based on Pro/EAbstractThis design is mainly the radio back cover of plastic mould design. First analyzes models the craft structure, understood models the specification, the survey models a size, the plan models a chart, and selects the ABS material, designs set of do

3、uble mold holes the plastic mold. At the same time, how in detail narrated the design process to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organization, pours the system, goes against the organization, the ex

4、haust, the cooling system and so on, how then analyzed has chosen the mold aluminum, the mold standard. This set of mould design get through three-dimensional software Pro/E to set modeling, analysis and modeling, use of the plug-in EMX produce standard model base and mould standard structure. Intro

5、duces a set of plastic mold all process design in detail.Key Words: Cavity; core; mold design; the plastic mold; divides the profile 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc296162897 中文摘要 PAGEREF _Toc296162897 h I HYPERLINK l _Toc296162898 英文摘要 PAGEREF _Toc296162898 h II HYPERLINK l _Toc296162899 1 緒論 PA

6、GEREF _Toc296162899 h 1 HYPERLINK l _Toc296162900 課題來源及意義 PAGEREF _Toc296162900 h 1 HYPERLINK l _Toc296162901 模具在加工工業(yè)中的地位 PAGEREF _Toc296162901 h 1 HYPERLINK l _Toc296162902 模具國內(nèi)外開展趨勢(shì) PAGEREF _Toc296162902 h 2 HYPERLINK l _Toc296162903 2塑件工藝分析與注射機(jī)工藝參數(shù) PAGEREF _Toc296162903 h 4 HYPERLINK l _Toc296162

7、904 塑件工藝結(jié)構(gòu)分析 PAGEREF _Toc296162904 h 4 HYPERLINK l _Toc296162905 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù) PAGEREF _Toc296162905 h 5 HYPERLINK l _Toc296162906 選擇材料 PAGEREF _Toc296162906 h 5 HYPERLINK l _Toc296162907 材料分析 PAGEREF _Toc296162907 h 5 HYPERLINK l _Toc296162908 2.2.3 ABS的注塑工藝參數(shù) PAGEREF _Toc296162908 h 6 HYPERLINK l

8、 _Toc296162909 脫模斜度確實(shí)定 PAGEREF _Toc296162909 h 6 HYPERLINK l _Toc296162910 注射量的計(jì)算 PAGEREF _Toc296162910 h 6 HYPERLINK l _Toc296162911 鎖模力的計(jì)算 PAGEREF _Toc296162911 h 7 HYPERLINK l _Toc296162912 注射機(jī)型號(hào)確實(shí)定 PAGEREF _Toc296162912 h 7 HYPERLINK l _Toc296162913 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 PAGEREF _Toc296162913 h 8 HYPERLINK

9、 l _Toc296162914 注射量的校核 PAGEREF _Toc296162914 h 8 HYPERLINK l _Toc296162915 開模行程的校核 PAGEREF _Toc296162915 h 8 HYPERLINK l _Toc296162916 3 模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162916 h 9 HYPERLINK l _Toc296162917 制件在模具中的分布 PAGEREF _Toc296162917 h 9 HYPERLINK l _Toc296162918 型腔的布置 PAGEREF _Toc296162918 h 9 HYPER

10、LINK l _Toc296162919 模具排列形式確實(shí)定 PAGEREF _Toc296162919 h 9 HYPERLINK l _Toc296162920 分型面的選擇 PAGEREF _Toc296162920 h 9 HYPERLINK l _Toc296162921 注射模架 PAGEREF _Toc296162921 h 10 HYPERLINK l _Toc296162922 標(biāo)準(zhǔn)注射模架 PAGEREF _Toc296162922 h 10 HYPERLINK l _Toc296162923 定模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162923 h 11 HY

11、PERLINK l _Toc296162924 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162924 h 12 HYPERLINK l _Toc296162925 確定澆口形式及位置 PAGEREF _Toc296162925 h 12 HYPERLINK l _Toc296162926 主流道的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162926 h 13 HYPERLINK l _Toc296162927 分流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162927 h 14 HYPERLINK l _Toc296162928 冷料穴設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162928 h 15

12、HYPERLINK l _Toc296162929 排氣槽的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162929 h 15 HYPERLINK l _Toc296162930 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162930 h 15 HYPERLINK l _Toc296162931 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc296162931 h 16 HYPERLINK l _Toc296162932 導(dǎo)套設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162932 h 17 HYPERLINK l _Toc296162933 3.5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 PAGEREF _Toc296162

13、933 h 17 HYPERLINK l _Toc296162934 設(shè)計(jì)原那么 PAGEREF _Toc296162934 h 17 HYPERLINK l _Toc296162935 脫模阻力的計(jì)算 PAGEREF _Toc296162935 h 17 HYPERLINK l _Toc296162936 脫模機(jī)構(gòu)的選用 PAGEREF _Toc296162936 h 19 HYPERLINK l _Toc296162937 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc296162937 h 19 HYPERLINK l _Toc296162938 外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc2

14、96162938 h 19 HYPERLINK l _Toc296162939 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162939 h 19 HYPERLINK l _Toc296162940 滑塊設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162940 h 21 HYPERLINK l _Toc296162941 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162941 h 21 HYPERLINK l _Toc296162942 內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc296162942 h 21 HYPERLINK l _Toc296162943 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 PAGEREF _Toc2

15、96162943 h 22 HYPERLINK l _Toc296162944 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162944 h 22 HYPERLINK l _Toc296162945 冷卻時(shí)間的計(jì)算 PAGEREF _Toc296162945 h 23 HYPERLINK l _Toc296162946 3.9 模具的開合模動(dòng)作 PAGEREF _Toc296162946 h 23 HYPERLINK l _Toc296162947 4 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 PAGEREF _Toc296162947 h 26 HYPERLINK l _Toc296162948 成型零部件

16、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162948 h 26 HYPERLINK l _Toc296162949 成型零部件工作尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc296162949 h 27 HYPERLINK l _Toc296162950 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 PAGEREF _Toc296162950 h 29 HYPERLINK l _Toc296162951 5 模流分析 PAGEREF _Toc296162951 h 31 HYPERLINK l _Toc296162952 模具澆口分析 PAGEREF _Toc296162952 h 31 HYPERLINK l _To

17、c296162953 模具充填分析 PAGEREF _Toc296162953 h 31 HYPERLINK l _Toc296162954 模具冷卻特性上下分析 PAGEREF _Toc296162954 h 32 HYPERLINK l _Toc296162955 6 模具零件的制造工藝 PAGEREF _Toc296162955 h 34 HYPERLINK l _Toc296162956 制造工藝要求 PAGEREF _Toc296162956 h 34 HYPERLINK l _Toc296162957 型腔加工工藝 PAGEREF _Toc296162957 h 34 HYPERL

18、INK l _Toc296162958 型腔零件選材 PAGEREF _Toc296162958 h 34 HYPERLINK l _Toc296162959 熱處理工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162959 h 34 HYPERLINK l _Toc296162960 制造工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296162960 h 34 HYPERLINK l _Toc296162961 總結(jié) PAGEREF _Toc296162961 h 35 HYPERLINK l _Toc296162962 致謝 PAGEREF _Toc296162962 h 36 HYPERLINK l _

19、Toc296162963 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc296162963 h 37 HYPERLINK l _Toc296162964 附錄 PAGEREF _Toc296162964 h 38 HYPERLINK l _Toc296162965 附錄 PAGEREF _Toc296162965 h 38 HYPERLINK l _Toc296162966 附錄B PAGEREF _Toc296162966 h 391 緒論課題來源及意義本課題來自日常生活中常見的塑料制品。所選課題是高靈敏度收音機(jī)的外殼。包含了模具的根本結(jié)構(gòu)，并有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和斜頂機(jī)構(gòu)，屬于中等難度的塑料模具。本設(shè)計(jì)介紹

20、了注射成型的根本原理，特別是側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和斜頂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了根本的設(shè)計(jì)原那么。還分別介紹了塑料模具的一般設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟、材料的選取、材料性能、結(jié)構(gòu)和用途的分析等。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、斜頂機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明，以及模具的各種工藝參數(shù)確實(shí)定與校核等。亦介紹了模架選取的方法和校核注射機(jī)的各種工藝參數(shù)等。在模具制造中運(yùn)用了現(xiàn)代先進(jìn)的線切割、電火花成型加工和數(shù)控加工等加工技術(shù)。綜合利用三維pro/e和二維Auto CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)并繪制各種非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙。在設(shè)計(jì)中附有大量的

21、模具結(jié)構(gòu)圖和各種說明圖片。說明書已詳細(xì)地闡述設(shè)計(jì)的全過程。通過對(duì)模具設(shè)計(jì)專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求，掌握模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以到達(dá)能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)；此次設(shè)計(jì)除文字表達(dá)外，其計(jì)算公式及相關(guān)設(shè)計(jì)原那么等資料均來自教材和圖書館叢書中查取，并采用國家標(biāo)準(zhǔn)。由于水平有限，本設(shè)計(jì)難免有不當(dāng)和錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正！1.2模具在加工工業(yè)中的地位模具的作用是控制和

22、限制材料固態(tài)或液態(tài)的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)本錢低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、 粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。塑料模具是隨著塑料工業(yè)的開展而開展的。近年來, 人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高, 這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要開展, 必然要求塑料模具隨之開展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行, 開展迅速, 塑料模具也快速開展。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門開展的重要根底之一，是國際上公認(rèn)的關(guān)

23、鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的上下是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平上下的重要標(biāo)志。它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成局部，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承當(dāng)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。振興和開展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。1.3模具國內(nèi)外開展趨勢(shì)20世紀(jì)80年代開始，興旺工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中別離出來，并開展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)開展也十分迅速。近年

24、來，每年都以15的增長速度快速開展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)開展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)開展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速開展是使我國成為世界超級(jí)制造大國的重要原因。今后，我國要開展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速開展，成為模具制造強(qiáng)國。中國塑料模具無論是在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步, 但與國民經(jīng)濟(jì)開展的需求和世界先進(jìn)水平相比, 差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí), 一些低檔塑料模具卻供過于求, 市場競爭劇烈, 還有一些技

25、術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。我國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比, 主要存在的問題:(1) 開展不平衡, 產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已到達(dá)或接近國際先進(jìn)水平, 但總體來看, 模具的精度、型腔外表的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)興旺國家相比尚有10 年以上的差距。(2) 工藝裝備落后, 組織協(xié)調(diào)能力差。雖然局部企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造, 工藝裝備水平已經(jīng)比擬先進(jìn), 有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外, 但大局部企業(yè)的工藝裝備仍比擬落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差, 難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)

26、資源為我所用, 從而就難以承接比擬大的工程。(3) 大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱, 創(chuàng)新能力明顯缺乏。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高, 另一方面是科研開發(fā)投入少, 更重要的是觀念落后, 對(duì)創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā), 同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。(4) 供需矛盾一時(shí)還難以解決。近幾年, 國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直缺乏74%, 其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低, 估計(jì)缺乏60%。同時(shí), 工業(yè)興旺國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移, 國際采購越來越多, 國際市場前景看好。市場需求旺盛, 生產(chǎn)開展一時(shí)還難以跟上, 供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。(5) 體制和人才問題的解決尚待時(shí)日

27、。在社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)中, 競爭性行業(yè), 特別是像模具這樣依賴于特殊用戶, 需單件生產(chǎn)的行業(yè),國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已顯得越來越不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速開展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問題, 但要得到較好解決尚待時(shí)日。(6) 近幾年, 原材料、能源、人工等本錢持續(xù)上升, 而模具價(jià)格卻持續(xù)下降, 因此模具企業(yè)的總體利潤率不斷下滑。為了開展, 模具企業(yè)必須在改善管理、提高生產(chǎn)效率, 特別是在創(chuàng)新上下功夫才行。從以前的經(jīng)驗(yàn)型和模仿型設(shè)計(jì)向自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)方向開展, 以及積極采用高新技術(shù)已然成為一種趨勢(shì)。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，局部模具已到達(dá)國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量

28、還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與興旺國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。1注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速開展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。2加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造本錢而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。3推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)開展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，

29、模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的開展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。4重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。2塑件工藝分析與注射機(jī)工藝參數(shù)塑件工藝結(jié)構(gòu)分析本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為收音機(jī)后蓋，其三維實(shí)體如下列圖2.1和2.2所示。圖2.2收音機(jī)后蓋內(nèi)側(cè)(1)該塑件尺寸不大，一般精度等級(jí)。屬于中等難度的塑料模具。包括了模具的根本結(jié)構(gòu)，其中有四處外側(cè)抽芯，內(nèi)側(cè)抽芯八處八處內(nèi)側(cè)抽芯根本尺寸及結(jié)構(gòu)均一致。(2)為滿足制品外表質(zhì)量要求與提

30、高成型效率采用點(diǎn)澆口。(3)從本錢上考慮，可以采用一模兩腔，雙分型面的模架。(4)為了節(jié)約本錢和方便加工與熱處理，型腔和型芯均采用整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)。(5)材料采用ABS，ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，要有足夠的脫模斜度防止頂角；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行枯燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，要注意澆口位置防止和減少熔接痕；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。模具溫度應(yīng)控制在6080。2.2.1選擇材料：ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙 烯共聚

31、物材料分析：1、根本特性是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使有良好的耐化學(xué)腐蝕性及外表硬度，丁二烯使堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大局部醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料外表受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)

32、是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度約為93度左右。耐氣侯性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。2、主要用途 ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池、冷藏庫和冰霜襯里等。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零部件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家

33、具等。3、成型特點(diǎn) ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行枯燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060度，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在6080度。 ABS的注塑工藝參數(shù)1、注塑機(jī)類型：螺桿式7、保壓力5070MP2、噴嘴形式直通式8、注射時(shí)間35s3、螺桿轉(zhuǎn)速r/min30609、保壓時(shí)間1530s4、噴嘴溫度180190C10、模具溫度50705、成型溫度 C料筒：前200210 中210230 后18020011

34、、冷卻時(shí)間1530s6、注射壓力130150MP12、成型周期4070s脫模斜度確實(shí)定由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凸模上，或由于黏附作用而緊貼在型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止制品外表在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其外表在合理的脫模斜度。根據(jù)PRO/E 建模得到實(shí)體塑件，分析其質(zhì)量屬性下列圖可得知的質(zhì)量為m=，密度由表可查得=1.04/在本設(shè)計(jì)中取/，所以塑件的體積為： V=m/p=20.67/1.05=19.69而流道凝料的質(zhì)量m。，由于是一模兩腔，那么計(jì)算流道凝料的質(zhì)量一般是m的0.6倍計(jì)算。那么總的注射量是： M理 = nm+ m。=nm = 21.6 =故實(shí)際注射機(jī)的注射量M

35、注應(yīng)該大于其實(shí)際的注射量，即：M注67g注射時(shí)，為防止模具分型面被模腔壓力頂開，必須對(duì)模具施以足夠的鎖緊力，否那么在分型面處將產(chǎn)生溢料。因此設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的鎖模力F注大于模具將分型面脹開的力f。 鎖模力的計(jì)算公式：鎖模力=平安系數(shù)總投影面積模腔壓力粘度系數(shù)平安系數(shù)一般取1.11.3 本設(shè)計(jì)中取1.2；粘度系數(shù)是關(guān)于塑件材料的中種類有關(guān)，ABS的粘度系數(shù)1.31.5，本設(shè)計(jì)取1.4。根據(jù)PRO/E 建模，對(duì)塑件投影面積分析得A 為2。流道凝料包括澆口在分型面上的投影面積a ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是塑件在分型面上的投影面積的0.20.5 倍, 結(jié)合本設(shè)計(jì)的實(shí)際

36、情況取s=0.4，那么總的投影面積計(jì)算為： A = nA + a = A + sA所以： A = 27445.7 =2從而得到F注 平安系數(shù)總投影面積模腔壓力粘度系數(shù)AP式中， F注 注射機(jī)的額定鎖模力N； P 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力MPa，一般為注射壓力的0.25 0.5 倍，由于本次采用的是ABS，通常為2040MPa，在此設(shè)計(jì)中取35MPa ； F35 1.4= 1050.737KN ，那么F1055KN 。注射機(jī)規(guī)格主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式來確定，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下進(jìn)行注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的計(jì)算。在本設(shè)計(jì)中，根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)

37、算值，初步選用常熟市塑料機(jī)械總廠SZ-250/1250 臥式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)：理論注射量/ =250螺桿柱塞直徑/= 45注射壓力/MPa=160注射速率/(g/s)=110螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) =10200鎖模力/kN =1250拉桿內(nèi)間距/ =415415移模行程/=360最大模具厚度/=550最小模具厚度/=150鎖模型式為雙曲肘定位孔直徑/=160噴嘴球半徑/=SR15注射量的校核為確保塑件質(zhì)量，注射模一次成形的塑料重量塑件和流道凝料重量之和應(yīng)該在公稱注射量的35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最=低不應(yīng)小于10%。 V公=210，G公=2101.05= 即0.35 G公224

38、.7= 0.75 G公224.7=而塑件和流道凝料重量之和M 為，在上述范圍內(nèi)，故最大注射量符合要求。開模行程的校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。對(duì)于液壓-機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲軸機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。雙分型面注射模，其開模行程按下式校核： S H + h + a +(510) 式中 S注塑機(jī)的最大開模行程 H塑件脫出距離 也可作為凸模高度 h塑件高度 a定模板與定模的分開距離 H =20 ； h=20 a=70mm 所以 H + h + a +(510)=20+20+70+(510)=115120 又由于SZ-250/1250

39、 臥式注射機(jī)的移模行程為360 即120 HRC55，Ra取0.81.6。圖斜導(dǎo)柱1計(jì)算斜導(dǎo)柱傾斜角斜導(dǎo)柱傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中工作效果的重要參數(shù)， 大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接影響。最常用的是。本模具采用中間值。計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑D斜導(dǎo)柱在工作時(shí)起到抽拔力和滑塊的懸掛作用，還起到側(cè)向抽芯的平衡抽拔作用，因此斜導(dǎo)柱理論直徑計(jì)算公式如下： 本設(shè)計(jì)中取的斜導(dǎo)柱直徑為d=20mm。計(jì)算斜導(dǎo)柱長度 斜導(dǎo)柱長度與抽芯時(shí)導(dǎo)柱工作長度由抽出距決定及導(dǎo)柱直徑和固定板厚度有關(guān)式中 D為斜導(dǎo)柱直徑 h為斜導(dǎo)柱水平移動(dòng)距離 S為側(cè)向抽芯距 a為斜導(dǎo)柱的角度知D=20mm,a=,h=5mm，

40、S=8mm 計(jì)算可得L=112mm4斜導(dǎo)柱固定方式 本次設(shè)計(jì)中將斜導(dǎo)柱安裝在定模固定板底部，其尾端在定模固定板與注射機(jī)之間，這種方式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)拆裝比擬方便，但每次安裝注射機(jī)時(shí)都應(yīng)做好檢查。3.6.2滑塊設(shè)計(jì)滑塊尺寸長、寬由側(cè)向抽芯的成型面積決定，主要尺寸為側(cè)向開模大小，其值先確定小頭尺寸，它由斜導(dǎo)柱的直徑、小頭的強(qiáng)度所決定，在根據(jù)鎖模角的斜度以及鎖模所需的長度，計(jì)算出滑塊的大頭尺寸?；瑝K設(shè)計(jì)要求要有更好的耐磨要求，因此其材料的品質(zhì)一般比型腔要求稍高，為了防止與活動(dòng)件母體的咬合，硬度大多采用略高于活動(dòng)母體的硬度，即?40HRC以上。.3導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)的主要技術(shù)要求有：材料與熱處理要求。組

41、合式導(dǎo)滑槽，其材料T8A、T10A，熱處理硬度要求：HRC?50導(dǎo)滑局部的配合精度：H8/f8，其余各留間隙，配合局部的粗糙度要求Ra0.8um?；瑝K在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生卡滯，跳動(dòng)等現(xiàn)象?；瑝K完成抽芯動(dòng)作后留在滑槽內(nèi)的滑塊長度不應(yīng)小于滑塊全長的2/3，否那么滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至損壞模具。內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由斜頂機(jī)構(gòu)頂出，其頂端大小尺寸由型芯大小來決定，其斜度大小為，將斜頂與推桿通過圓軸連接，即可以做為一斜頂機(jī)構(gòu)，在頂出時(shí)又可作為頂出機(jī)構(gòu)。斜頂?shù)捻敳慷嗣娴挠捕纫笤贖RC?50，應(yīng)作氮化處理，以增強(qiáng)耐磨性，且給推桿導(dǎo)槽中留夠足夠的水平距離，防止其干預(yù)。內(nèi)側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)如下

42、列圖所示：圖內(nèi)斜頂 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑成型時(shí)，模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也影響到注塑周期。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。熱塑性塑料在注射成型后，要使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，必須做好冷卻通道的設(shè)計(jì)工作，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻。因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，本錢低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要考慮以下幾點(diǎn)： 1保證塑件收

43、縮均勻，維持模具熱平衡。 2冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，對(duì)塑件冷卻也就越均勻。 (3水孔與型腔外表各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。 4 澆口出要加強(qiáng)冷卻。一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側(cè)只需通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。 5 降低入水與出水的溫度。可通過改變冷卻孔道排列的形式。 6 要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。如塑件的收縮率，壁厚等。 7 冷卻水通道要防止接近塑件的熔接痕部位，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外外表。在本設(shè)計(jì)中，塑件

44、為典型薄壁殼體機(jī)構(gòu)，故采用的是簡單流道式，即通過在模體上直接打孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是最常見的一種形式。通過軟管在模外連接冷卻水路。冷卻時(shí)間的計(jì)算 塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間通常是指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到開模取出塑件時(shí)為止?？梢蚤_模取出塑件的時(shí)間，常以塑件已充分固化，且具有一定的剛度和強(qiáng)度為準(zhǔn)。塑件截面內(nèi)平均溫度到達(dá)規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間的簡化公式為： 塑件平均溫 度到達(dá)頂出溫度時(shí)的冷卻時(shí)間，s； Tm塑料熔體注塑溫度，C Tw模具溫度，C； 塑件的熱擴(kuò)散率，/s t塑件厚度 ，； T s塑件脫模時(shí)截面內(nèi)的平均溫度，C； Tm取245 C，Tw取45 C， 為0.263，t為2，T

45、 s 為50 C，代入上式得， 為8.7s，取經(jīng)驗(yàn)值為9.3s 。 模具的開合模動(dòng)作收音機(jī)外殼模具動(dòng)作原理：注射結(jié)束開模時(shí)，動(dòng)模一側(cè)由分型面A開始向下運(yùn)動(dòng)，定模板因彈簧復(fù)位和拉料桿作用也隨著動(dòng)模從分型面B也開始向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)滑塊沿著斜導(dǎo)柱方向移動(dòng)，一方面滑塊跟隨定模有下的運(yùn)動(dòng)，一方面向左移動(dòng)就使外抽芯開始向外抽動(dòng)。當(dāng)定模板移動(dòng)到一定距離后受到限位桿的作用，停止向下運(yùn)動(dòng)，次時(shí)側(cè)抽芯完全抽出。動(dòng)模板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到一定的距離，這個(gè)過程中拉料桿拉出滯留在主流道中的廢料。此過程結(jié)束后，推板開始推動(dòng)推桿固定板運(yùn)動(dòng)，一方面16個(gè)內(nèi)抽芯推桿推動(dòng)斜頂，斜頂通過固定在上面的導(dǎo)桿沿導(dǎo)滑槽做斜向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿移動(dòng)過程中抽

46、出內(nèi)抽芯，同時(shí)斜導(dǎo)桿和另外14個(gè)推桿一起推出塑料件。待塑件推出時(shí)取出廢料。合模時(shí)，動(dòng)模一側(cè)向定模運(yùn)動(dòng)，同時(shí)復(fù)位桿推動(dòng)推桿固定板復(fù)位和斜頂塊復(fù)位，動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)到一定距離后斜導(dǎo)柱使滑塊進(jìn)行合模復(fù)位，定模固定板和定模因動(dòng)模板合模，彈簧處于壓縮狀態(tài)，整個(gè)合模過程完成，為下一次注射做好準(zhǔn)備。其動(dòng)作過程如圖，所示：圖合模狀態(tài)示意圖圖開模狀態(tài)示意圖4 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算塑件在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯鑲塊、各種成形桿和成形環(huán)。由于這些成型零件直接于高溫、高壓的塑件熔體接觸，并且在脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，它必須具有如下

47、一些性能： 1具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓。 2具有足夠的硬度、耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)HRC40以上。模腔的應(yīng)力，防止模具在短期工作后即失效。為此，在模腔壓如模套內(nèi)后，二者應(yīng)該預(yù)壓。由于此次設(shè)計(jì)的制件抽芯機(jī)構(gòu)多且復(fù)雜，為了便于加工制造，型芯型腔均采用整體鑲嵌式。1本制件外外表有字體和標(biāo)識(shí)如圖4.1，其尺寸和位置依據(jù)外外表的尺寸大小來定，做在型腔內(nèi)外表，由于現(xiàn)代制造技術(shù)的先進(jìn)，可以利用電火花來加工。2如圖4.2所示外側(cè)四個(gè)通孔采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，將垂直于內(nèi)側(cè)面的三個(gè)同孔做成同一個(gè)滑塊成型，而將圓角處的通孔做成另外一個(gè)滑塊成型。側(cè)孔圖4.3所示

48、，八個(gè)內(nèi)側(cè)小凸臺(tái)，采用常用的內(nèi)側(cè)抽芯，利用斜頂頂出機(jī)構(gòu)。1由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能: 1必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 2有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度到達(dá)HRC40以上； 3對(duì)于會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 4材料的拋光性能好，外表應(yīng)該光滑美觀； 5切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6熔焊性能要好,以便修理； 7成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵镠8H10，軸類零件為h7h10。2 型腔、型芯工作部位尺寸確實(shí)定經(jīng)查有關(guān)資料可知ABS塑料的收縮率是0.4%0.7%

49、平均收縮率為: S=0.4%+0.7%/2=0.55%型腔工作部位的尺寸計(jì)算公式： 型腔徑向尺寸 (4.1)型腔高度尺寸 (4.2)型芯徑向尺寸 (4.3)型芯高度尺寸 (4.4)中心距尺寸 (4.5)式中 L塑件外型徑向根本尺寸的最大尺寸mml塑件內(nèi)型徑向根本尺寸的最小尺寸mmH塑件外型高度根本尺寸的最大尺寸mmh塑件內(nèi)型高度根本尺寸的最小尺寸mmC塑件中心距根本尺寸的平均尺寸mmx修正系數(shù)，徑向尺寸公式取1/23/4,X=3/4高度或深度尺寸取1/22/3,X=2/3塑件公差mm 模具制造公差，取1/31/4，本次設(shè)計(jì)去=1/3 塑件原始尺寸/mm計(jì)算公式計(jì)算尺寸/mm型腔徑向尺寸型腔高度

50、尺寸型芯徑向尺寸型芯高度尺寸通常，制品中1mm和小于1mm并帶有大于公差的部位以及2mm和小于2mm并帶有大于公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算。 在注射成型過程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用，因此模具型腔應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度缺乏將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。剛度缺乏將產(chǎn)生過大彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙。為了方便加工和熱處理，其型芯整體鑲嵌式，型腔為整體形式。因此，在本次設(shè)計(jì)中型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔整體式計(jì)算。1按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度S： 矩型型腔受塑料熔體壓力時(shí)，四壁變形，兩長邊大于兩短邊，當(dāng)長、短邊側(cè)壁厚度相同時(shí)，長邊能滿足要求，短邊更無問題，因此，側(cè)壁厚度計(jì)算歸結(jié)為長邊厚度的計(jì)

51、算。 4.6 式中 S型腔側(cè)壁厚度； h型腔側(cè)壁受壓高度； L型腔長邊長度； EMPaMPa； p型腔壓力取35MPa； 任一自由邊中點(diǎn)的允許變形量，由塑料寬度公差，由經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算決定； C常數(shù)，由近似公式計(jì)算； 此次設(shè)計(jì)中h=36mm，L=250mmMPa，=1/3，C由表查的C=0.062；計(jì)算可得S= 在本設(shè)計(jì)中S長邊側(cè)壁取值，短邊側(cè)壁取值，符合要求 2按剛度計(jì)算底板的厚度 hs ： 由兩端平行支架的整體式矩形型腔的底版，可視為受均布載荷四周固定的矩形板，底版的長邊和短邊分別為L 和b，其最大翹曲變形發(fā)生在板的中心。 4.7 式中 h整體式矩形底版厚度； P型腔壓力取35MPa； b矩形板

52、受力短邊長度； L矩形板受力長邊長度； E MPa； 允許變形量，塑件高度公差決定； C由L b之值決定的常數(shù)，查表可得C 此次設(shè)計(jì)中b=200mm，=1/3；可得h=67mm在本設(shè)計(jì)中，通過計(jì)算實(shí)際設(shè)計(jì)中取值符合要求。5 模流分析5.1模具澆口分析 通過分析所選的澆口位置合理。5.2模具充填分析5.3模具冷卻特性上下分析通過對(duì)塑件的模流分析，其模具布置較為合理。6 模具零件的制造工藝6.1制造工藝要求1模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于2模具成型外表的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于圓角分型面及結(jié)合面除外。當(dāng)不允許有圓角時(shí)。應(yīng)在圖樣上注明。3圖樣中未注明公差的一

53、般尺寸其極限偏差按GB1804-2000，其孔按H13，軸按h13，長度按Js14。4模具中各承壓板模板的兩承壓面的平行度公差按GB1184-1996的5級(jí)。5導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按GB1184-1996的4級(jí)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按H7/f7。6.2型腔加工工藝型腔零件選材由于型腔側(cè)壁需要有較高的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)選用材料時(shí)需滿足以下要求：1耐磨性 2強(qiáng)韌性 3疲勞斷裂性能 4高溫性能 5耐冷熱疲勞性能 應(yīng)選用40Cr材料。熱處理工藝設(shè)計(jì)40Cr屬于低淬透性調(diào)質(zhì)鋼，具有很高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，即具有良好的綜合機(jī)械性能。由于型腔需要較高的硬度HRC45。其熱處理工藝路線為： 預(yù)

54、備熱處理：退火加熱溫度850,保溫時(shí)間120min，隨爐冷卻便于切削加工 最終熱處理：淬火加熱溫度850，保溫時(shí)間80min油冷低溫回火加熱溫度240，保溫時(shí)間60min油冷消除應(yīng)力處理制造工藝設(shè)計(jì)型腔加工工序如下：備料銑削加工鉗工劃線銑削加工數(shù)控銑加工鉗工劃線銑削加工熱處理鉗工加工電火花加工磨削加工鉗工加工檢驗(yàn)具體工序過程見附錄B。總結(jié)通過對(duì)收音機(jī)后蓋殼成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，澆口的位置設(shè)置時(shí)使用了Moldflow對(duì)澆口的最正

55、確位置進(jìn)行了分析，并且分析了制件可能出現(xiàn)的缺陷：如氣泡、融接痕的位置及數(shù)量及填充質(zhì)量。同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)模架中運(yùn)用Pro/E的插件EMX，快速調(diào)出模架，及標(biāo)準(zhǔn)件，新的工具的利用，大大提高了工作效率。以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件Pro/E為工具設(shè)計(jì)模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。這次設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己對(duì)模具設(shè)的流程已經(jīng)清楚但對(duì)于細(xì)節(jié)的東西還是沒有掌握經(jīng)常要查參考資料大大的影響了設(shè)計(jì)速度?？傊?，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)