選煤設備講座(PPT)

1、選煤設備講座選煤設備講座楊新志概述概述 固定篩：固定棒篩、條縫篩、弧形篩、旋流篩、滾軸篩固定篩：固定棒篩、條縫篩、弧形篩、旋流篩、滾軸篩l篩分設備篩分設備 振動篩：圓振動篩、琴弦篩、直線振動篩、香蕉篩、等厚篩振動篩：圓振動篩、琴弦篩、直線振動篩、香蕉篩、等厚篩 （高頻篩：園振動篩、直線振動篩）（高頻篩：園振動篩、直線振動篩） 跳汰機：空氣脈動、動篩跳汰機：空氣脈動、動篩l選分設備選分設備 重介質分選設備：提升輪式重介質分選設備：提升輪式( (斜輪、立輪斜輪、立輪) )、淺槽、旋流器、淺槽、旋流器 浮選機：機械攪拌式、非機械攪拌式（噴射、旋流、浮選柱）浮選機：機械攪拌式、非機械攪拌式（噴射、旋流

2、、浮選柱） 離心脫水機：過濾（慣性卸料、刮刀卸料、振動卸料）、沉降離心脫水機：過濾（慣性卸料、刮刀卸料、振動卸料）、沉降l脫水設備脫水設備 過濾機：建立壓差方式，真空過濾機、加壓過濾機過濾機：建立壓差方式，真空過濾機、加壓過濾機 壓濾機：板框式、隔膜式、帶式壓濾機：板框式、隔膜式、帶式l煤泥水處理設備煤泥水處理設備 沉淀塔、耙式濃縮機、深錐濃縮機、高效濃縮機沉淀塔、耙式濃縮機、深錐濃縮機、高效濃縮機 給料機：振動、圓盤、葉輪、往復式、給料機：振動、圓盤、葉輪、往復式、( (鏈式鏈式) )、帶式、帶式 運輸設備：刮板機、皮帶機、斗式提升機運輸設備：刮板機、皮帶機、斗式提升機l選煤輔助設備選煤輔助

3、設備 破碎設備：強力分級、雙齒輥、錘式破碎設備：強力分級、雙齒輥、錘式 磁選設備：除鐵器、磁選機磁選設備：除鐵器、磁選機 采制化設備：在線測灰儀、采制化設備：在線測灰儀、( (采樣機采樣機) )、制樣機、破碎機、干、制樣機、破碎機、干 機、分析天平、量熱儀、工業(yè)分析儀、定硫儀等機、分析天平、量熱儀、工業(yè)分析儀、定硫儀等 一、篩分設備一、篩分設備l用途：把物料分成不同級別或脫水、泥、介質。用途：把物料分成不同級別或脫水、泥、介質。l分類：固定篩、軸輥篩、滾筒篩、搖動篩、振分類：固定篩、軸輥篩、滾筒篩、搖動篩、振動篩等等。動篩等等。l激振器結構激振器結構l振幅測定振幅測定l萬向傳動軸：動平衡萬向傳

4、動軸：動平衡l篩縫常用篩縫常用0.5，0.75A. .振動篩振動篩維護與檢修維護與檢修 篩子維護和檢修的目的是了解篩子的全面狀況，并以修理和更換損壞、磨損的零部件的方法恢復篩子的工作能力。其內(nèi)容包括日常維護、定期檢查和修理。 1. 日常維護 日常維護內(nèi)容包括篩子表面，特別是篩面緊固情況，松動時應及時緊固。定期清洗篩子表面，對于漆皮脫落部位應及時修理、除銹并涂漆，對于裸露的加工表面應涂以工業(yè)凡士林以防生銹。 2. 定期檢查 （1）周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，當有松動時應加以緊固。檢查傳動裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，檢查三角帶張緊程度，必要時適當張緊。檢查篩子時，須

5、特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運轉時，不平衡重塊就可能脫離飛輪，導致安全事故。 （2）月檢：檢查篩面磨損情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應采取必要的措（如調換位置等），并重新緊固篩面。檢查整個篩框，主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，并仔細檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側板全部螺栓情況，當發(fā)現(xiàn)螺栓與側板有間隙或松動時，應更換新的螺栓。3. 修理 對篩子進行定期檢查時所發(fā)現(xiàn)的問題，應進行修理。 修理內(nèi)容包括及時調整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。 篩框側板及梁應避免發(fā)生應力集

6、中，因此不允許在這些構件上施以焊接。對于下橫梁開裂應及時更換，側板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm 孔，然后在開裂部位加補強板。 激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所行。 拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，檢查齒輪齒面，檢查各部件聯(lián)接情況，清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，清除各結合面上的附著物，更換全部密封件及其他損壞零件。 維修時應特別注意： （1）激振器及傳動裝置拆卸應由有經(jīng)驗的技術工人進行，嚴禁野蠻操作，防止損壞設備。裝配前應保持零件潔凈。 （2）更換后的新篩網(wǎng)應每隔48h重新張緊一次，直到完全張緊為止。常見故障處理常見故障處理B.弧形篩弧形篩二、選分設備二、選分設備 分選是指

7、降低煤炭中其他礦物質和雜質的分選是指降低煤炭中其他礦物質和雜質的含量，以提高煤炭質量的加工作業(yè)。分選機械含量，以提高煤炭質量的加工作業(yè)。分選機械是指在分選作業(yè)時將物料中各種成分實現(xiàn)分離是指在分選作業(yè)時將物料中各種成分實現(xiàn)分離的機械設備的總稱。我們廠采用跳汰選煤。的機械設備的總稱。我們廠采用跳汰選煤。 跳汰機簡圖跳汰機簡圖 1數(shù)控氣動風閥；2側壁；3出料端；4浮動閘門；5上機體；6蝶閥；7中煤機體；8總水管；9接管；10分水管；11排料裝置；12矸石錐體；13浮標；14進料端操作要點和日常保養(yǎng)維護操作要點和日常保養(yǎng)維護 （1）必須嚴格保證篩下補充水中不得混入木塊、棉紗及其他雜物。 （2）每班開機

8、前，高壓風機、風包應先放水。 （3）給料須按機器規(guī)定的處理能力和分選粒級均勻連續(xù)地沿整個入料寬度給入。 （4）頂水流量閥門的調整：從入料端起第一個閥門開啟最大，順物料運動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質和給料情況而定。 （5）風閥系統(tǒng)的調整和使用：在調整和使用中，根據(jù)原煤煤質情況和物料粒度組成的變化，及時改變跳汰機的跳汰頻率和風閥參數(shù)。 定期清洗分水濾氣器，一般每月一次； 經(jīng)常檢查油霧器內(nèi)是否有油，油霧器用10號機械油，保持油量為油 杯的4/5，正常工作時，調整油杯滴油量為5滴/min； 每兩個月檢查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導向環(huán)及軸密封， 看是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問

9、題及時更換零件； 清洗跳汰機時，要防止水進入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥； 使用中如發(fā)現(xiàn)氣缸活塞軸漏氣，可進一步擰緊出軸端的端蓋，當端蓋緊到頭時，打開端蓋，加一圈聚合生料條緊固。（6）液壓自動排料系統(tǒng)的調節(jié)和使用 根據(jù)選煤效果，調節(jié)浮標和液壓托板之間的比例關系； 液壓站與各執(zhí)行元件須連接好，油管須牢固，避免振動，油液須過 濾，裝油至規(guī)定高度； 放松溢流閥手柄，打開壓力表開關； 點動油泵，檢查旋向（從電機尾部看為順時針）； 開動油泵試運轉10min（如不能很快出油，則不能使泵運轉超過1min）； 點動電磁鐵，使油缸動作若干次，如不動，可逐漸旋緊溢流閥 手柄； 泄荷電磁閥在泄荷情況下，不得調整溢流閥；

10、 當溢流閥調至工作壓力后，將調節(jié)手柄鎖定； 壓力調好后，無須經(jīng)常變動，將壓力表開關關閉，以保護壓力表； 液壓油每半年換一次。 （7）每月清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的 小塊物料，同時檢查篩板是否損壞和松動。 （8）每班檢查各運動部分螺栓是否松動，各密封處是否漏水、漏油，氣缸運行聲音有無異常，溫升是否過高。常見故障處理常見故障處理三、脫水設備三、脫水設備 脫水機械是指在選煤作業(yè)中將物料實現(xiàn)固液分離的機械設備的總稱。由于水分的賦存形態(tài)和物料性質的不同，最終脫水所采用的方法和機械也不相同。粗顆粒物料的脫水比較容易，選用振動篩即可滿足工藝要求，對于水分質量要求較高的場合，可采用

11、離心脫水機。而對于細精物料，如浮選精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面積大，脫水較為困難，一般采用沉降式離心脫水機、過濾機和壓濾機等。A.立式離心機立式離心機1. 傳動系統(tǒng)的檢修要求（1）傳動部分應靈活，用手盤動時無偏重及卡阻現(xiàn)象。（2）三角帶應拉緊，以拉緊輪和裝在中間軸上皮帶輪之間的皮帶，可以用手指把單根皮帶從正常位置壓下2cm為宜。（3）軸承裝配時應嚴格保持清潔，裝配后按規(guī)定加注適量潤滑油，用手轉動時應能無隙、輕快、靈活地回轉。（4）立軸不得彎曲和有傷痕。（5）各垂直軸之間互相平行。2. 旋轉體的檢修要求（1）經(jīng)常檢查篩孔有無堵塞現(xiàn)象。（2）對損壞的篩網(wǎng)及時修補。（3）定期檢查卸料轉子的刮刀

12、與篩籃間的尺寸，保持在 （21）mm范圍內(nèi)，當間隙增大時，可通過立軸軸肩上的墊片來調整，墊片的厚度為1mm，每當把一個墊片從上部移日常保養(yǎng)維護日常保養(yǎng)維護到下部時，卸料轉子便上升，刮刀和篩籃的間隙相應縮小0.36mm，當所有的墊片全部移到下部后，說明刮刀已不能再用，需更換。 （4）更換篩籃時，應同時檢查鐘形罩的磨損情況，過分磨損應及時更換。 （5）篩籃、刮刀盤與上下罩的中心線必須與立軸中心線一致，安裝要平正，轉動時不得搖擺，并不得與其他部件相磨。3. 機殼、隔振裝置的檢修要求 （1）當機殼磨損出現(xiàn)凹凸或嚴重溝痕時，應進行補焊，嚴重時應更換。 （2）隔振橡膠塊直徑增大1mm為合適。 （3）經(jīng)常檢

13、查隔振橡膠塊的固定和老化情況，必要時進行調整和更換，橡膠塊上下縫隙內(nèi)不得有雜物。 （4）運轉機體振動不應超過0.3mm，否則停車查。4. 潤滑系統(tǒng)的檢修要求 （1）離心機正常工作油壓在0.1MPa 左右，當油壓低于0.05MPa 或高于0.2MPa 時，應能自動切斷電動機的電源。 （2）每隔半年，檢查更換新潤滑油一次。 （3）齒輪箱內(nèi)不允許充滿潤滑油。 （4）油泵工作正常，部件磨損后應及時更換。 （5）各油管不得損壞，接頭處不得漏油。 （6）油箱保持清潔，不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。常見故障：常見故障： 1.離心機出現(xiàn)異常響聲，多是由于刮刀與篩籃間隙小，產(chǎn)生碰撞或 者螺栓松動造成的。 處理方法：前者調整

14、間隙，后者將螺栓擰緊。另外，離心機堵塞，篩籃與刮刀失去平衡，也會使離心機在運轉中產(chǎn)生異響。 2.離心機工作時振動大，應首先檢查隔振橡膠彈簧是否失效，篩籃與刮刀間的煤道是否堵塞，螺栓是否松動，給料或分配盤分配是否均勻。處理方法：更換隔振橡膠彈簧橡膠塊,用清水沖洗煤道，擰緊松動螺栓，清理入料口雜物。 3.如果產(chǎn)品水分大，說明篩籃與刮刀之間配合間隙偏大。 處理方法：將配合間隙調整為（21）。 4.離心液中0.5mm 以上粒度的煤過多（跑粗），說明篩籃嚴重磨損或穿孔，或端蓋密封圈磨損嚴重。 處理方法：更換篩籃或密封圈。 5.潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障時，要考慮油量是否合適，油質是否符合要求，油管是否堵塞。處理方

15、法：更換潤滑油或沖洗、疏通管路。 6.三角帶松弛，會導致篩籃和刮刀轉動減慢。處理方法：擰動拉緊螺栓，張緊三角帶。B.沉降離心機沉降離心機保養(yǎng)維護和故障處理保養(yǎng)維護和故障處理1.經(jīng)常檢查各部螺栓緊固情況及潤滑情況。2.定期檢查轉筒高鋁陶瓷篩網(wǎng)片和螺旋轉子葉片的磨損情況，一般400010000h 更換。3.在修補螺旋轉子葉片時，還要對轉子排料口、轉筒排料口進行焊補修復，在焊補粘結時，要對稱平衡，基本保持原來的位置和孔口。4.檢查轉筒排料口卸料板磨損情況，必要時更換。5.當左右樞軸與轉筒裝配時，螺旋轉子與轉筒間的配合接口必須清理干凈，不得有污垢，以保證裝配后兩主軸的水平和同心度。6.解體檢查差速器時

16、，各配合零件應做標記，然后再按順序拆卸，對磨損嚴重零件必須及時更換。7.差速器內(nèi)的油質和油量要符合要求，一般10001500h 更換。8.差速器保險塊材質要符合要求。9.運轉過程中，當設備振動和聲音不正常時，應分別找出原因，并進行有效處理。引起設備振動或異響的主要原因有：（1）轉子體經(jīng)過一段時間運轉后，出現(xiàn)了不規(guī)則磨損，尤其是螺旋葉片磨損而造成轉體的不平衡。（2）停機后不清洗轉筒或清洗不徹底，物料沉積在轉筒內(nèi)壁，產(chǎn)生偏重而引起振動。（3）左右端樞軸的主軸承和螺旋轉子的軸承裝配過松或軸承體磨損，軸承游隙變大。（4）差速器齒輪磨損，嚙合間隙過大或各部軸承松動。C.壓濾機壓濾機日常保養(yǎng)維護日常保養(yǎng)維

17、護（1）經(jīng)常檢查液壓站油位及油質情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應更換密封圈。（2）經(jīng)常檢查濾板是否破裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，如發(fā)現(xiàn)要及時更換和處理。（3）卸餅時，一要檢查濾布是否破損，及時更換，二要檢查濾板四周密封橡膠，如老化嚴重或已損壞應及時更換。（4）濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔，并經(jīng)常加油潤滑，以減少濾板滑動阻力和延長鏈條使用壽命。（5）經(jīng)常檢查并適當調整兩邊鏈條的松緊度，保持松緊一致。（6）經(jīng)常檢查拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞應及時更換。（7）裝濾布時，注意各濾板頂部的縫條應互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時防止扣帶壓入濾板密封面。（8）預備幾個電

18、磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。D.濃縮機濃縮機 濃縮機是用來濃縮煤泥水，達到澄清循環(huán)水和回收細煤泥目的的設備。對于煤泥來講，濃縮過程也就是預脫水過程。因此，將其列入脫水設備。l原理：給料、澄清溢流、濃縮卸料。l結構：池體、傳動裝置、穩(wěn)流筒、轉動架、耙架、 罩蓋等。l液壓系統(tǒng)保養(yǎng)維護和故障處理保養(yǎng)維護和故障處理1.定期檢查傳動三角帶松緊情況并及時調整和更換。2.檢查傳動齒輪和齒圈的磨損情況，并確保潤滑良好。3.檢查鋼球、軌道圈的磨損情況，一般1.52年更換。4.檢查壓力軸承是否有異常響聲，確保所有軸承潤滑正常。5.濃度升高時應進行如下操作： （1）加大外排量。 （2）如有提耙裝置，手動或自動

19、運行提耙裝置。6.當濃度升高、提耙裝置失靈、出現(xiàn)壓耙事故時應進行如下操作： （1）停止?jié)饪s機入料。 （2）在池內(nèi)固體物料排凈前切勿強行啟車。 （3）向池內(nèi)加沖洗水，加大底流外排速度。7.當鋼球擠裂，發(fā)出吱吱聲音或卡住耙子不能運行時，應進行如下操作： （1）停止入料，放料沖池。 （2）拆掉傳動裝置，打開大蓋，取出損壞的鋼球并更換。如有必 要，更換全部傳動裝置，檢查修理軌道圈，重新注油后開車。四、運輸設備四、運輸設備 運輸設備是選煤廠整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括膠帶運輸機、刮板運輸機、給料機、斗式提升機等。A.皮帶輸送機皮帶輸送機l減速機種類：平行軸、直交軸、中硬齒面、硬齒面、行星、擺線、無級

20、調速、蝸輪蝸桿。l耦合器采用限耦。l聯(lián)軸器：牙嵌式、彈性柱銷、彈性銷、制動輪型。l制動裝置：逆止器、制動器。l滾筒：外裝、內(nèi)裝、電動、傳動、改向、鑄膠、非鑄膠等。l托輥：槽形、緩沖、平行下、上調心、下調心。l漲緊:螺旋、重錘、車式、固定絞車式。l卸料裝置：單側、雙側犁式卸料器、電動卸料小車。l清掃器：彈簧、合金橡膠P、合金橡膠H、硬質合金、空段等等。l開關：跑偏、拉升打滑檢測、超速檢測、溜槽放堵、縱向撕裂保護等。常見故障常見故障故障故障1：減速機不轉減速機不轉現(xiàn)象：膠帶電機、液聯(lián)運轉，減速機不轉，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味；處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機，再檢查更換逆

21、止器，再檢查液聯(lián)。故障故障2：皮帶機啟動不了皮帶機啟動不了現(xiàn)象：電機不轉處理辦法：檢查和排除保護故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關復位、急停按鈕復位），檢查電機。故障故障3：膠帶跑偏膠帶跑偏現(xiàn)象：膠帶運輸機正常運行時，膠帶沿著某點開始跑偏；處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理?，F(xiàn)象：整臺運輸機膠帶向一側跑處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。現(xiàn)象：膠帶向一側跑偏，跑偏處在膠帶接頭處處理辦法：接頭不正，應按標準重新制作?，F(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右處理辦法：張力不足，調整膠帶張力?，F(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏處理辦法：落料偏或裝載點下支

22、承托輥損壞缺少，調整落煤點或增加托輥。現(xiàn)象：膠帶運輸機中部跑偏處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。故障故障4 4：膠帶損傷膠帶損傷現(xiàn)象：膠帶停止運轉，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷處理辦法：膠帶跑偏嚴重，膠帶接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物；故障故障5 5：膠帶打滑：膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過大處理辦法：裝載貨物不應過多不應有大量不轉的托輥現(xiàn)象：膠帶張力小處理辦法：調整張緊裝置，新膠帶運行一段時間后變形伸長調整?，F(xiàn)象：膠帶與驅動滾筒之間磨擦系數(shù)減小處

23、理辦法：避免膠帶驅動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛(wèi)生時進入沖洗水。故障故障6 6：灑料：灑料現(xiàn)象：轉載點處的灑料處理辦法：在溜槽、導料槽灑料，檢查輸送機是否嚴重過載、導料槽擋料橡膠裙板是否損壞?，F(xiàn)象：跑偏時的灑料處理辦法：調整膠帶的跑偏?，F(xiàn)象：輸送機啟動時凹段彈起灑料處理辦法：輸送機凹段處增設壓帶輪來避免輸送帶的彈起。故障故障7 7：異常噪聲：異常噪聲現(xiàn)象：托輥嚴重偏心時的噪聲處理辦法：更換托輥。現(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲處理辦法：對電機、減速機的位置進行調整。現(xiàn)象：改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲處理辦法：檢查軸承座處軸承。故障故障8 8：膠帶壽命短：膠帶壽命短現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短處理辦法

24、：檢查膠帶存放的時間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應無物料。故障故障9 9：斷帶：斷帶現(xiàn)象：運行時膠帶斷裂處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免重負荷啟動，及時更換不轉動的托輥，清理雜物減小皮帶運行阻力?，F(xiàn)象：從接頭處斷裂處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。B.刮板輸送機刮板輸送機保養(yǎng)與維護保養(yǎng)與維護（1）定期調緊刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條松緊程度一致。一般每半月檢查一次，特別在使用的前半個月應每天檢查刮板鏈的松緊程度，以刮板鏈與鏈齒能正常嚙合無跳動為準，并隨時予以調整。調整刮板鏈通過調整拉緊絲桿進

25、行，如拉緊絲桿行程不夠時，應更換刮板鏈。（2）每班應逐一檢查連接環(huán)與刮板的固定情況。如出現(xiàn)連接螺栓松脫和刮板掉落時，立即停機處理。（3）當兩側的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運行時，可采用左右調換的方法逐漸予以糾正，鏈環(huán)磨損超過原直徑的25%時，應更換。（4）經(jīng)常檢查頭輪和尾輪的運行情況。當頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損超過原直徑的1/4時，應予以更換。（5）凡已經(jīng)變形彎曲的刮板，均應予以更換。（6）在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應立即更換，以免卡住鏈條。（7）滾動軸承的潤滑，使用1 號或2 號鈣鈉基潤滑脂，如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可根據(jù)情況適當延長或縮短周期。（8）拉緊螺桿

26、不使用時，應涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵。（9）拉緊螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換。常見故障常見故障 1.刮板鏈的安裝是否滿足要求； 2.司機維護不當，沒有及時發(fā)現(xiàn)連接環(huán)與刮板的連接螺栓脫落，造成刮板掉落； 3.刮板鏈過松或調整不當，引起刮板鏈掉槽； 4.尾輪處積煤較多，造成鏈槽墊煤。以上情況，使用單位除加強維護外，可以采取以下措施：（1）運輸塊煤、矸石、或粘性較大的煤時，在離機頭1m左右的槽壁上，可以用膠帶或廢鋼絲繩自制清掃器，清理粘附在刮板鏈上不易脫落的物料。（2）運輸粘性較大的煤時，可在刮板鏈的平鏈環(huán)上焊一8mm50mm100mm 的扁鋼，與運行方向呈50角，每810m 焊一塊。

27、（3）在槽壁上每810m焊接一段角鋼，強制壓鏈，防止鏈條上浮。（4）在運輸塊煤、矸石、或運輸量較大時，刮板易彎曲?？梢栽诠伟暹\行方向的背面加焊一塊20mm50mm角鋼，改善刮板的使用條件，增加刮板的剛度。C.斗子提升機斗子提升機1傳動裝置；2傳動支架；3頭部節(jié)段；4頭部組件；5敞開節(jié)段；6封閉節(jié)段；7過渡節(jié)段；8中間支架；9尾部節(jié)段；10尾部組件；11尾部支架；12斗鏈；13捕捉器；14頭部支架及梯子保養(yǎng)與維護保養(yǎng)與維護（1）使用時，要經(jīng)常做好各摩擦面的潤滑工作，以確保斗提機的正常運轉和延長使用壽命。斗式提升機主要潤滑部位是傳動鏈和傳動部分各軸承。（2）每班應逐一檢查各連接板、銷軸與料斗的固定

28、情況。（3）每周定班清理尾部節(jié)段內(nèi)的堆積物料和雜物，防止擠壞料斗。（4）定期調緊傳動鏈的張緊程度，并且應使兩根傳動鏈張緊程度一致。（5）在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應立即清理，以免卡住鏈條。（6）斗鏈使用一段時間后，會產(chǎn)生不同程度的磨損。當斗鏈過松造成料斗刮底或鏈條繞過頭輪兩側間距不一致時，均應通過拉緊裝置進行不定期調整，以保證設備在良好狀態(tài)下運行。（7）當斗鏈長期使用磨損嚴重時，應及時更換。為避免斗提機的兩條斗鏈長短不一，兩條斗鏈的鏈板必須同時更換。（8）滾動軸承的潤滑。使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂，如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可根據(jù)情況適當延長或縮短周期。（9）拉緊螺桿不

29、使用時，應涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵。（10）當拉緊螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換常見故障常見故障1.超負荷運轉或卡斗，從動鏈輪上的安全銷被切斷（1）應按照要求取出并換上新的，其材質和加工要求均需符合圖紙規(guī)定。頻繁被切斷時，可酌情加大安全銷。但一般情況下，不允許隨意加大安全銷。（2）兩安全銷套平面間隙一般在0.20.5mm 范圍內(nèi)，如間隙過大，則容易被切斷。2.料斗和鏈板出現(xiàn)嚴重變形和彎曲（1）應及時更換。更換時，先打開尾部節(jié)段的檢查孔，把需要更換的斗鏈通過電動機轉到機尾，松脫拉緊裝置，然后卸掉變鹽料斗和鏈板，換上新的。（2）清理尾部節(jié)段內(nèi)的堆積物料和雜物。3.傳動鏈掉鏈（1）由于張緊鏈輪沒有壓緊傳動鏈。處理方法：調整鏈輪張緊力。（2）主、從傳動鏈輪，張緊鏈輪不在同一平面內(nèi)。處理方法：測量調整。4.雙排或三排的傳動鏈鏈條磨損不一致。主要是由于鏈條松緊程度不一致，使得每一根鏈條傳動功率不一致。5.斗鏈出現(xiàn)竄軸、脫鏈。應立即停機處理，以免造成事故。6.斗鏈繞過頭輪時打滑跳槽。故障原因是由于鏈條過松，應立即停機處理，否則會刮壞料斗。五、其他設備五、其他設備輔助設備：給煤機、除鐵器、采樣機、鼓風機A.給料機給料機l給料機是把散狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置內(nèi)的設備。l根據(jù)給料機工作原理的