深圳市xxx科技有限公司工序質(zhì)量(1)

1、深圳市安吉龍科技有限公司深圳市安吉龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 一、一、 工工 序序 工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位。我們所指工序是加工工序，也就是其間產(chǎn)品或零部件伴有物理變化和化學(xué)變化發(fā)生的過程。因而，它也是質(zhì)量檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。從現(xiàn)場質(zhì)量管理的角度看，也就是從工序的組合和影響工序質(zhì)量的諸因素看，工序是指操作者、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境等在特定條件下的結(jié)合。 產(chǎn)品是由零、部件所組成的，而零件又是經(jīng)若干道工序加工而成。因此，工序的質(zhì)量將最終決定產(chǎn)品的制造質(zhì)量。一般而言，工序質(zhì)量是指工序的成果符合設(shè)計(jì)、工藝要求的程度。 深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司

2、工序質(zhì)量工序質(zhì)量 工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時(shí)也取決于勞動(dòng)分工及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。盡管相同的產(chǎn)品具有典型的工藝流程，但由于生產(chǎn)類型不同，條件不同，工序的劃分也不盡相同。例如，鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程可以分為配料、制槳、拉槳（涂覆）、制片、裝配、注液、預(yù)充、檢測分容和包裝及零配件（輔助車間）等。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、對(duì)輥、裁小片、極耳連接和貼膠紙等工序所組成。又如，鑄造的典型工藝流程有配砂、制芯、造型、扣箱、澆注和整理。而整理是由清砂、切割、退火、拋丸和二次清砂等工序所組成。 二、工二、工 序序 能能 力力 每道工序都具有定量或定性的質(zhì)量要求（公差或技術(shù)要求）。為了改善

3、和管理制造質(zhì)量，首先必須掌握工序質(zhì)量的實(shí)際狀況。常見的工序質(zhì)量型式如圖14-1、圖14-2和圖14-3。其中：圖14-1是工序處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的質(zhì)量狀況；圖14-2是工序隨著時(shí)間的推移而所表現(xiàn)出的質(zhì)量偏移狀況，這可能是由于工具磨損或者溶液的試劑耗盡而引起；圖14-3（a）-（e）表明由于常見的中斷和調(diào)整而產(chǎn)生的工序質(zhì)量狀況及變化原因。 衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力。換言之，工序能力就是在一定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。從一定意義上說，工序能力也可以理解為工序質(zhì)

4、量。從定量的角度看，工序能力就是工序本身所固有的一種可以量度的特性。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量工序質(zhì)量則指的是工序所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)值的波動(dòng)幅度（分散程度）。對(duì)于計(jì)量值特性項(xiàng)目的工序能力，用定量表示為：B=6。即工序能力大小B為6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差。 從數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論可以得出，在正態(tài)分布情況下，處于6范圍內(nèi)的比率為99.73%。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量6O公差圖14-1 工序質(zhì)量無偏移示意圖公差6O圖14-2 工序質(zhì)量有偏移示意圖深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量示 意 圖 型變動(dòng)原因工具調(diào)整所引起尺寸的

5、突然變化中斷(在中斷時(shí)間內(nèi),機(jī)器冷卻.重新工作后逐漸回?zé)?直到正常)深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量經(jīng)較長時(shí)間停機(jī)后,開動(dòng)機(jī)器,同時(shí)又調(diào)整有關(guān)工具調(diào)整頻繁或校正過大深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量改變?cè)牧系纫鸬碾x差或尺寸變化圖 14-3 工序型式 （一）工序能力分析的意義（一）工序能力分析的意義 為了提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效果，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品、制訂工藝、安排生產(chǎn)時(shí)，不但要考慮到用戶的要求，而且要充分考慮到企業(yè)現(xiàn)有條件下的工序能力以及改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)、工藝的可能性。因此工序能力的測定和分析，對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝制訂、計(jì)劃安排、生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)改造等方

6、面都有很重要的意義。 （1）對(duì)比各種工藝方法，選擇適合于目前設(shè)計(jì)要求的工藝手段。 （2）了解設(shè)備能力與工藝要求的關(guān)系，以便確定是否需要購置新設(shè)備或改造現(xiàn)有設(shè)備。 （3）協(xié)調(diào)互相關(guān)聯(lián)的各道工序，研究工序能力與生產(chǎn)負(fù)荷之間的平衡關(guān)系，消除隘路工序（即薄弱環(huán)節(jié)）的阻力，提高生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)時(shí)間。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 （4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定特殊工藝的加工方法。 （5）提供關(guān)鍵工序能力的數(shù)據(jù)信息，以便提供給設(shè)計(jì)和工藝人員，作為在制訂各項(xiàng)有關(guān)計(jì)劃時(shí)的依據(jù)資料。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 （二）工序能力的

7、測定二）工序能力的測定 工序能力的計(jì)算方法，一般有兩種。 1、來源于控制圖當(dāng)采用x-R控制圖時(shí)以 6=6式中R極差的平均值； d2由每組樣本n大小所決定的系數(shù) （表14-1） 表14-1深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量Rd2n23456789101/d20.8860.5910.4860.4300.3950.3700.3510.0370.325如果工序生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，則不能用上述公式計(jì)算，應(yīng)找出并排除異常原因后重新抽樣測定，取得數(shù)據(jù)。 2、來源于直方圖 按直方圖的頻數(shù)分布表，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差S。此時(shí)的工序能力為：B=6S，即式中 h組距； fi第i組的頻數(shù)；

8、 ui第i組的變換數(shù)；（頻數(shù)最大的組變換數(shù)為0，然后向上依次遞減1，向下依次增加1） i由第1組到第k組的順序號(hào)。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量22)(66iiiiiifuffufhS三、工三、工 序序 能能 力力 指指 數(shù)數(shù) 對(duì)某些加工工序，特別是其主導(dǎo)因素是機(jī)器的工序，為定量表示工序能力滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求的程度，一般利用“工序能力指數(shù)”的概念。工序能力指數(shù)，就是產(chǎn)品公差范圍（T）與工序能力（B）之比。在質(zhì)量特性值屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)的情況下計(jì)算方法如下：（一）工序能力指數(shù)的計(jì)算 （1）當(dāng)給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（x）與公差上心（M）相一致時(shí)，用符號(hào)CP表示

9、。 式中 Tu公差上限； 式中TL公差下限。STTuSTCLP66 （2）當(dāng)給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（x）與公差中心（M）不一致，即存在中心偏移量（）時(shí)，用符號(hào)CPk表示。 式中= M-x （3）當(dāng)給定單向公差的上限公差時(shí)，常采用的公式為： （4）當(dāng)給定單向公差的下限公差時(shí)，常采用的公式為： 深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量STkCP62SXTuPUC3SLplTXC3（二）Cpk的近似行算1、計(jì)量值 數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的行算由XR控制圖計(jì)算CP及Cpk的公式如下：26dRTCP 2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的計(jì)算a、計(jì)件值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù)nPPPUPPUC)1

10、(3262dRTcpk式中；PU為允許的過程不合格品率上限；P為過程不合格品率的平均值； 為不合格品率二項(xiàng)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。nPP)1 ( b b、計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù)計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù)CCCCUPU3式中： CU為允許的缺陷數(shù)上限； 為產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)； 為缺陷數(shù)泊松分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 CC3、服務(wù)業(yè)或非定量工作過程能力指數(shù)的計(jì)算A、 在質(zhì)量指標(biāo)為望小值時(shí)B、在質(zhì)量指標(biāo)為望大值時(shí)平工作實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水工作要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CP工作要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平工作實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水CP4、過程能力的等級(jí)評(píng)定、過程能力的等級(jí)評(píng)定A、傳統(tǒng)的過程能力等級(jí)評(píng)價(jià)傳統(tǒng)的過程能力等級(jí)評(píng)價(jià)B、產(chǎn)品產(chǎn)品-過程綜合能力等級(jí)評(píng)

11、價(jià)過程綜合能力等級(jí)評(píng)價(jià)等級(jí)特級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)CP1.67 1.331.67 11.33 0.6710.67評(píng)價(jià)過高充分尚可不充分不足過程能力 等級(jí) CP 特性過程能力指數(shù)范圍 1.67 1.331.67 11.33 0.671 0.67關(guān)鍵質(zhì)量特性（A類）重要質(zhì)量特性（B類）一般質(zhì)量特性（C類）注： 級(jí)為適宜的過程能力產(chǎn)品-過程綜合特性能力等級(jí)評(píng)定及措施表（一）關(guān)鍵質(zhì)量特性等級(jí)過程能力判斷措施級(jí)CP1.67理想狀態(tài)制定作業(yè)指導(dǎo)書,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);應(yīng)用控制圖或其它手段對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)級(jí)1.67 CP 1.33低風(fēng)險(xiǎn)分析影響過程能力的主要因素,建立質(zhì)量控制點(diǎn).級(jí)1.33 CP1 中等風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)

12、,增加檢驗(yàn)頻次及時(shí)反饋質(zhì)量信息,分析散差大的程度()和原因,采取糾正和預(yù)防措施提高過程能力(CP)級(jí)1 CP 0.67高風(fēng)險(xiǎn)必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn),剔除不合格品,或進(jìn)行分級(jí)篩遷,對(duì)不可修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)停止加工.級(jí)CP 0.67極高風(fēng)險(xiǎn)停止加工,查明過程中的系統(tǒng)因素,采取糾正措施,進(jìn)行技術(shù)改造和工藝改進(jìn),提高過程能力(CP)關(guān)鍵質(zhì)量特性等級(jí)過程能力判斷措施級(jí)CP1.67能力富余簡化質(zhì)量檢驗(yàn),采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次.級(jí)1.67 CP 1.33理想狀態(tài)對(duì)過程現(xiàn)狀實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),應(yīng)用控制圖或其它手段對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控. 級(jí)1.33 CP1 低風(fēng)險(xiǎn)對(duì)產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),若采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn),在抽樣方案設(shè)計(jì)時(shí)

13、應(yīng)考慮合理的AQL值和檢驗(yàn)水平IL以及檢驗(yàn)頻次.級(jí)1 CP 0.67中等風(fēng)險(xiǎn)對(duì)過程加強(qiáng)檢驗(yàn)和嚴(yán)格監(jiān)控,采取糾正措施提高過程能力(CP)在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確認(rèn)原設(shè)計(jì)不合理時(shí)適當(dāng)放寬公差范圍.級(jí)CP 0.67高風(fēng)險(xiǎn)實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn),剔除不合格品或進(jìn)行分級(jí)篩選.產(chǎn)品-過程綜合特性能力等級(jí)評(píng)定及措施表（二）關(guān)鍵質(zhì)量特性等級(jí)過程能力判斷措施級(jí)CP1.67過程能力過剩更換機(jī)器,設(shè)備,降低機(jī)床精度要求,降低技術(shù)工人等級(jí),降低生產(chǎn)成本.級(jí)1.67 CP 1.33過程能力富答余采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn),減少檢驗(yàn)頻次,對(duì)裝配質(zhì)量沒有影響的情況下適當(dāng)降低機(jī)器設(shè)備的精度等級(jí). 級(jí)1.33 CP1 理想狀態(tài)對(duì)過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

14、化作業(yè).級(jí)1 CP 0.67低風(fēng)險(xiǎn)在確認(rèn)不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)驗(yàn)證明確實(shí)原設(shè)計(jì)不合理的情況下適當(dāng)放寬公差范圍.級(jí)CP 0.67中等風(fēng)險(xiǎn)增加檢驗(yàn)頻次加嚴(yán)檢驗(yàn),如對(duì)下道工序質(zhì)量有影響,應(yīng)查明原因采取糾正措施加以改進(jìn).產(chǎn)品-過程綜合特性能力等級(jí)評(píng)定及措施表（三）C、過程能力與過程不合格品率有關(guān)公差范圍過程能力CP不合格品率偏移量 過程能力CPK不合格品率20.674.56% 0.3330.85%310.27% 0.676.68%41.3363ppm 10.62%51.670.57ppm 1.330.02%620.002ppm 1.673.4ppm過程能力與不合格品率對(duì)應(yīng)表注:ppm為非法定單位,應(yīng)代

15、之以1ppm=10-6 四、四、 工序質(zhì)量分析和控制工序質(zhì)量分析和控制 工序質(zhì)量分析就是要分析造成工序質(zhì)量異常波動(dòng)的影響因素，進(jìn)而采取相應(yīng)措施，消除異常因素，使生產(chǎn)工序恢復(fù)正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)，即受控狀態(tài)。 如前所述，影響工序質(zhì)量的因素有人（Man）、機(jī)（Ma-chine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Enviroment），也即通常所說的4M1E。經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這五個(gè)因素對(duì)不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這有必要引進(jìn)關(guān)于工序“主導(dǎo)因素”的概念。 “主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占“支配”地位的因素。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限

16、公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 任何加工制造過程和工序都存在著這樣的因素，而且一種或少數(shù)幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識(shí)（即所謂“固有技術(shù)”）和經(jīng)驗(yàn)，人們一般可以從各種影響因素中識(shí)別出主導(dǎo)因素來。例如，在沖壓加工中，模具是占支配地位的主導(dǎo)因素。因?yàn)樵谝话銞l件下，模具的質(zhì)量決定了沖壓零件的外形和尺寸精度。當(dāng)然對(duì)于復(fù)雜成型壓力加工工序，不僅受模具影響，而且工藝參數(shù)（壓力大小、工作速度、成型次數(shù)等）也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果來建立控制系統(tǒng)。 在制造過程中我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念，分別不同工序的情況，采取切實(shí)有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到保證制造質(zhì)量的目的。 深圳市安龍科技有限公司

17、深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 以下，我們對(duì)五大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別作一般介紹。 特別要強(qiáng)調(diào)指出的是，在不同行業(yè)、不同產(chǎn)品特點(diǎn)的條件下，工序的主導(dǎo)因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，所以不宜千篇一律，搞一刀切，而應(yīng)因地因廠因產(chǎn)品制宜。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 （一）操作人員的因素一）操作人員的因素 任何生產(chǎn)過程都離不開人的操作，即使是先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，也還是需要人去操作和管理。對(duì)于操作人員占支配地位的手工操作工序來說，例如手工焊接、人工噴漆、手工包裝、手工造型、檢驗(yàn)、校正和電子調(diào)諧、人工排字等，操作人員的工作技能和謹(jǐn)慎態(tài)度更為重要。 造

18、成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練等。 防誤和控制措施： （1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 （2）進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 （3）加強(qiáng)自檢和首件檢驗(yàn)。 （4）改進(jìn)工藝方法，減少對(duì)操作人員的注意力的依賴程度。 （5）加強(qiáng)專職檢驗(yàn)，適當(dāng)增加流動(dòng)檢驗(yàn)的頻次。 （6）廣泛開展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高我自我改進(jìn)能力。 （二）機(jī)器設(shè)備的因素（二）機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序

19、生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的得要條件之一，尤其是自動(dòng)化程度較高，有定位裝置的設(shè)備，它們對(duì)于確保工序質(zhì)量起著決定性作用。對(duì)于一般愛用機(jī)器設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)副的間隙；定位裝置、定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 通常用機(jī)器能力一表示機(jī)器設(shè)備本身所具有的實(shí)際加工能力。當(dāng)人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時(shí)，只考慮機(jī)器設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差約占工序質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差的75%。對(duì)機(jī)器設(shè)備因素的控制，主要是控制異常因素而造成的質(zhì)量波動(dòng)。 消除異

20、常因素的方法一般可以采取下面措施： （1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)管理； （2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，以減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 （三）原材料的因素 根據(jù)行業(yè)不同，產(chǎn)品不同，工序不同，原材料的類別也不相同。對(duì)于加工工序而言，原材料可以是礦石、原油、羊毛、棉花、糧食或者成品、半成品，如銅板、鋼材、毛條、面粉、紙張、油墨以及化學(xué)試劑等。對(duì)于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可

21、以是配套的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、元器件或電機(jī)等。對(duì)于汽車或機(jī)械產(chǎn)品的裝配、電子設(shè)備或電子產(chǎn)品的裝化工產(chǎn)品的合成、食品配方制作等都首先以提供原材料、零部件或元器件為前提。 原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量，食品工業(yè)原料的質(zhì)地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余量等）對(duì)生產(chǎn)成品的質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 主要的控制措施是：在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；合理選擇供應(yīng)商；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)商的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程

22、的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面。即制訂的加工方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性以及貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。不能正確合理地指導(dǎo)生產(chǎn)的加工方法，固然不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但即使有了經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證的正確合理的工藝方法，而不嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行，同樣也不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 對(duì)于成型加工、定型加工的工序來說，例如沖壓、沖孔、定長度切削、造型等

23、，工裝模具的設(shè)計(jì)和制作；成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接對(duì)工序質(zhì)量起決定作用。 此外，化學(xué)工業(yè)的投料速度、溫度和壓力，機(jī)械加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工序的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計(jì)量器具的選用、鑒定和保管等也嚴(yán)重地影響著工序質(zhì)量。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法，違反操作規(guī)程，致使大大降低工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)進(jìn)度，也影響經(jīng)濟(jì)效益。因此必須嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，進(jìn)行必要的工藝紀(jì)律檢查和監(jiān)督。 工藝方法的防誤和控制措施： （1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首

24、件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心； （2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置； （3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)更新或調(diào)整；深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量 （5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督； （6）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具和計(jì)量器具的周期鑒定工作。 （五）環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場

25、污染程度等。 電子產(chǎn)品對(duì)室外內(nèi)凈化的要求；食品、藥品工藝過程對(duì)清潔衛(wèi)生和現(xiàn)場污染程度的要求；精密加工對(duì)室溫的要求；印刷行業(yè)對(duì)紙張存放的溫度變化的要求等尤為重要。溫度、濕度和噪音對(duì)紡織行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量及工人操作情緒也都有直接的影響。 此外除確保某些特殊要求的環(huán)境條件外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而創(chuàng)造條件。深圳市安龍科技有限公司深圳市安龍科技有限公司工序質(zhì)量工序質(zhì)量五五.過程能力分析與控制過程能力分析與控制(一一)過程能力調(diào)查過程能力調(diào)查1.過程能力調(diào)查及目的 所謂過程能力調(diào)查,就是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程(工序)采取一定的方法測定過程的質(zhì)量波動(dòng)狀況,并與

26、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比,觀察并判定過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)以及質(zhì)量狀況.也就是調(diào)查過程能力是否既能達(dá)到保證質(zhì)量的要求,又能做到經(jīng)濟(jì)合理.每個(gè)企業(yè)都應(yīng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的工序,根據(jù)其重要程度,制訂計(jì)劃,分期分批進(jìn)行過程能力調(diào)查. 過程能力調(diào)查不外乎有以下兩種目的: A.進(jìn)行過程能力普查 企業(yè)應(yīng)對(duì)每一工序分別一一進(jìn)行過程能力調(diào)查(也稱首次調(diào)查),摸清過程中每一工序的過程能力狀況,做到心中有數(shù).通過過程能力普查,把過程能力達(dá)不到要求的工序定為關(guān)鍵工序.過程能力普查在較長的時(shí)間內(nèi)一般只進(jìn)行一次. B.過程能力審查 企業(yè)應(yīng)定期(每季或每月)進(jìn)行對(duì)關(guān)鍵工序的過程能力審核,以驗(yàn)證關(guān)鍵工序的過程能力是否穩(wěn)定中有所提高.過程能

27、力審核實(shí)際是過程質(zhì)量審核中的重要內(nèi)容.2.過程能力調(diào)查的程序 當(dāng)采用測量產(chǎn)品法進(jìn)行過程能力調(diào)查時(shí),一般可按以下步聚進(jìn)行.必須注意,過程能力的意義是在過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時(shí)的實(shí)際加工能力. 第一步 明確調(diào)查目的 過程能力普查的目的是為了摸清每一工序的過程能力狀況,了解各工序是否都能保證加工質(zhì)量;而過程能力審核的目的是為了掌握關(guān)鍵工序過程能力的變化情況. 第二步 制訂調(diào)查計(jì)劃 在調(diào)查計(jì)劃中應(yīng)確定調(diào)查對(duì)象(工序及質(zhì)量特性),決定所采用的調(diào)查方法.其中包括測定方法,調(diào)查期限,抽樣方法和樣本大小等. 第三步 過程標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)查之前應(yīng)對(duì)所調(diào)查的工序所用的設(shè)備,工裝,量檢具,材料,作業(yè)方法,工人技術(shù)等級(jí)(技藝

28、)以及工作地布置等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,分別制訂出應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn). 第四步 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 嚴(yán)格按照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行操作,詳細(xì)記錄過程的各種變化的情況. 第五步 收集數(shù)據(jù) 按調(diào)查計(jì)劃所規(guī)定的測量方法檢測,收集數(shù)據(jù). 第六步 分析數(shù)據(jù) 將所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算和整理分析,作出直方圖(或正態(tài)概率紙),控制圖. 第七步 作出判斷 從對(duì)數(shù)據(jù)的分析和所繪制的圖表,判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài).對(duì)達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)的過程,則應(yīng)找出原因,采取糾正和預(yù)防措施,使其達(dá)到并保持穩(wěn)定狀態(tài),否則應(yīng)考慮修訂標(biāo)準(zhǔn). 第八步 計(jì)算過程能力指數(shù)并評(píng)定過程能力等級(jí) 按規(guī)定的公式計(jì)算CP值或CPK值,并按產(chǎn)品-過程綜合能力等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià).

29、 第九步 整改和落實(shí)糾正措施 根據(jù)分級(jí)和判斷進(jìn)行處理,按不同等級(jí)應(yīng)采取的措施進(jìn)行整改.在整改過程中要落實(shí)和跟蹤糾正措施的實(shí)施,對(duì)整改效果應(yīng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化. 第十步 寫出調(diào)查報(bào)告 以文字和表格的方式寫出“過程能力調(diào)查報(bào)告”,作為質(zhì)量記錄歸檔保存.圖5-1歸納,總結(jié)了過程能力調(diào)查的過程及要求. 過程能力調(diào)查案例: 成立調(diào)查組,對(duì)機(jī)加工車間7種零件,10道工序,12項(xiàng)質(zhì)量特性(表5-1列出其中一部分內(nèi)容)進(jìn)行過程能力調(diào)查 首先制訂過程能力調(diào)查計(jì)劃(表5-1) 之后按規(guī)定程序進(jìn)行 對(duì)其中第1項(xiàng)“連桿”110大頭孔精鏜工序的測量數(shù)據(jù)作XR控制圖,進(jìn)行過程能力計(jì)算和分析. 圖形正常,表明加工過程處于穩(wěn)定狀態(tài).

30、 從控制界限數(shù)值可知 X=70.00509 從規(guī)格要求可知 TU=70.016 TL=69.998 T=0.018 M=70.007 則有 001853.02dRs00191.0 Mx=28.162sTCPK若調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù),使 = 0,過程能力將大幅度提高.62. 16STCP明確調(diào)查目的明確調(diào)查目的制訂調(diào)查計(jì)劃制訂調(diào)查計(jì)劃過程異常過程異常分析數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)過程標(biāo)準(zhǔn)化過程標(biāo)準(zhǔn)化收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過程正常過程正常確定過程能力確定過程能力能力不足能力不足達(dá)到要求達(dá)到要求追查原因追查原因確認(rèn)適宜的過程能力等級(jí)確認(rèn)適宜的過程能力等級(jí)采取糾正措施采取糾正措施,防止問題再發(fā)生

31、防止問題再發(fā)生原因不明或因技術(shù)原因不明或因技術(shù),經(jīng)濟(jì)方經(jīng)濟(jì)方面原因無法采取處置行動(dòng)面原因無法采取處置行動(dòng)研究標(biāo)準(zhǔn)研究標(biāo)準(zhǔn)(公差公差)制定是否制定是否合理合理,并實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)并實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)決定調(diào)查方法選擇調(diào)查對(duì)象樣本大小等取樣方法調(diào)查期間測定方法確定調(diào)查范圍調(diào)查方法,制定出應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化技藝級(jí)作業(yè)方法及工人技術(shù)等材料工具對(duì)設(shè)備,記錄應(yīng)對(duì)要因變化情況詳細(xì)防止發(fā)生差錯(cuò),記錄數(shù)據(jù)測定取樣按調(diào)查計(jì)劃規(guī)定的方法,因素若過程異常應(yīng)消除異?？刂茍D對(duì)過程進(jìn)行分析作直方圖或正態(tài)概率低,判定過程能力等級(jí)計(jì)算過程能力指數(shù),起草調(diào)查報(bào)起草調(diào)查報(bào)告書告書制訂調(diào)查計(jì)劃制訂調(diào)查計(jì)劃表5-1過程能力調(diào)查計(jì)劃序號(hào)零件工

32、序質(zhì)量特性重要度方法樣本取樣時(shí)間取樣方法1連桿110大頭孔精鏜70-0.002A測量產(chǎn)品法1005天每天取4組每組5件2連桿80小孔精鏜39+0.027A測量產(chǎn)品法1005天每天取4組每組5件3連桿220定位套管孔16+0.019A測量產(chǎn)品法1005天每天取4組每組5件4曲軸200主軸頸70-0.02A+0.0163.過程能力的測定方法 過程(工序)的類型很多,因而過程能力的測定方法可以不同,下面介經(jīng)紹幾種常用的方法. A.測量產(chǎn)品法 這是一種比較廣泛被采用的方法.這種方法是測量加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值,計(jì)算樣本分布的均值X和標(biāo)準(zhǔn)偏差S,然后計(jì)算過程能力指數(shù).對(duì)于均值X和準(zhǔn)偏差S也可以通過作直方圖

33、(或正態(tài)概率紙)或控制圖的似求得. 工序有簡單工序也有復(fù)雜工序.對(duì)于簡單工序而言,過程能力的計(jì)算比較簡單,一般工藝技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員,甚至于操作人員都可以進(jìn)行.而對(duì)于復(fù)雜的工序,過程能力研究的設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)的計(jì)算,分析比較復(fù)雜,一般必須由受過專門訓(xùn)練的工程師或掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法及多變量分析方法的人員才能進(jìn)行. B.差錯(cuò)分析法 此種方法適用于“非硬件”工序方面的過程能力測定,如工人和軟件的過程能力.這種測定方法不能依靠儀器表用工藝概念進(jìn)行定量分析.介是可以定時(shí)分析他們“能力 不足”即差錯(cuò)(不合格),這些差錯(cuò)(不合格)表示了各方面的變化,有隨機(jī)的因素也有系統(tǒng)的因素,研究分析這些差錯(cuò)(不合格)的情況也

34、可以達(dá)到調(diào)查過程能力的目的.如某項(xiàng)工作要求差錯(cuò)率0.27%,某工人:35月平均差錯(cuò)率為0.2%則可計(jì)算35. 1%20. 0%27. 0PC35.1%20.0%27.0PC 二、過程能力分析二、過程能力分析TL -2 -1 M 1 2 TU圖圖2-2 不同正態(tài)分布的過程能力不同正態(tài)分布的過程能力TU = 3TL=-3 M =0CP=2， =0.5CP=1.67， =0.6CP=1.33， =0.75CP=1， =0.1CP=0.67， =1.51。過程能力分析的目的。過程能力分析的目的 過程能力分析是一種研究分析工序的加工能力的活動(dòng)。通過過程能力分析，觀察過程能力是否既能達(dá)到質(zhì)量保證 的要求，

35、又能做到經(jīng)濟(jì)合理。通過過程能力分析，往往可以得到影響過程能力的種種因素，為采取措施提高過程能力奠定基礎(chǔ)。過程能力分析的具體目的有兩個(gè)，即用于預(yù)報(bào)和分析工序狀態(tài)。 （1）用于預(yù)報(bào) 即預(yù)報(bào)該工序是否符合規(guī)定的公差要求，把過程能力同公差對(duì)比是過程能力分析的最基本方式。圖2-2表示了過程質(zhì)量特性值的分布與公差要求對(duì)比的幾種不同狀況。通過分析對(duì)比，對(duì)過程能力作出質(zhì)量預(yù)報(bào)。 （2）用于分析 當(dāng)過程能力達(dá)不到要求 時(shí)，應(yīng)當(dāng)用各種手法進(jìn)行分析，找出為什么達(dá)不到要求 的原因，以便有針對(duì)性采取糾正措施提高過程能力。2、過程能力分析的方法、過程能力分析的方法 （1）控制圖法 通過作x-R 控制圖來分析過程是否處于穩(wěn)

36、定狀態(tài)，并根據(jù)控制界限值推算出分布的均值x和標(biāo)準(zhǔn)偏差s,計(jì)算過程能力指數(shù)。 （2）直方圖（或正態(tài)概率紙）法 在過程中連續(xù)取樣（取樣期間人、機(jī)、料、法、環(huán)等到因素不得做任何調(diào)整），用頻數(shù)分布表的方式記錄所測得的數(shù)據(jù)，繪制直方圖（或正態(tài)概率紙）進(jìn)行過程能力分析。 直方圖是靜態(tài)分析，誤差比較小，但不能反映過程變化與時(shí)間的關(guān)系。控制圖是動(dòng)態(tài)分析，能夠?qū)⑦^程隨時(shí)間的變化情況反映出來，但分析誤差要比直方圖分析大一些。案例：案例： 在同一工序有若干臺(tái)同樣型號(hào)的機(jī)床在加工同一規(guī)格的產(chǎn)品。現(xiàn)取得數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表，見表2-2。分別應(yīng)用直方圖和控制圖對(duì)5號(hào)機(jī)和7號(hào)機(jī)，進(jìn)行過程能力分析，見圖2-3，圖2-3中，分別繪制

37、直方圖、單值圖、x-R控制圖進(jìn)行比較。 從數(shù)據(jù)表中的計(jì)算結(jié)果可見，由于5號(hào)機(jī)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心偏離了目標(biāo)值，因此過程能力嚴(yán)重不足，應(yīng)調(diào)整機(jī)床的工藝參數(shù)，使偏移量 0。而7號(hào)機(jī)的控制圖則表明產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心有隨時(shí)間變化逐漸增大的趨勢，過程處于非控制狀態(tài)，應(yīng)作質(zhì)量分析，采取措施消除異常因素的作用。 圖2-4是應(yīng)用正態(tài)概率紙作過程能力分析的另一案例。在軸徑尺寸的加工中，由于分布中心偏離目標(biāo)值，cpk=0.798,過程能力嚴(yán)重不足。若調(diào)整機(jī)床的工藝參數(shù)，使偏移量=0，則過程能力得到顯著提高， cp=1.33。 表表2-2 數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表1 5 號(hào) 機(jī) 控 制 圖 數(shù) 據(jù)樣本號(hào)x1x

38、2 x3 x4 x5x6 xRN=6 A2=0.483 D4=2.004 D3= X圖 UCL=12.6752 CL=9.584 LCL=6.4928 R圖 UCL=12.8256 CL=6.4 LCL= d2=2.534 =R/d2=2.53 cpk=(T-2 )/6 =0.41712 15 12 111011.178213610 910109.6763813 612 758.50841011 12 12 111012.00559810 7968.174613910 81079.50679611 79118.8358129710 8109.33591115 610 111040.509101

39、09468128.178X=9.584 R =6.4 表表2-2 數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表2 7 號(hào) 機(jī) 控 制 圖 數(shù) 據(jù)樣本號(hào)x1x2 x3 x4 x5x6 xR X圖 UCL=11.06 CL=9.08 LCL=7.10 R圖 UCL=8.2164 CL=4.1 LCL= =1.62 cp=T/6 =1 13456554.67326534775.33438677676.83248687897.073512798999.00568811 910139.83577911 9999.0048913 10 12 111511.67491214 11 10 81010.836101614 15 19 1517

40、16.005X=9.08 R =4.1 圖圖2-3 過程能力分析過程能力分析051510151050202012108642121086420 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16TLTUTLTU1 16 658137 730212 24669104635 5201圖圖2-3 過程能力分析續(xù)過程能力分析續(xù)圖圖2-4 過程能力分析過程能力分析TLTU0.010.085099.9999.99500.01M X=1.004 軸頸工序 過程能力分析 T=1.010-0.990 =0.020 X=1.004 M=1.000 =0.004 K=2 T CPK=

41、0.748 過程能 力不足 P=0.08 =8% 若調(diào)整工藝參數(shù) =0 則CP=1.33412139.56.51197843、常見的過程能力不足的原因（僅供分析時(shí)參考）（1）指導(dǎo)錯(cuò)誤（傾向加工，意識(shí)偏差） 在某些工業(yè)生產(chǎn)中，操作工人害怕出廢品。在錯(cuò)誤思想的指導(dǎo)下加工時(shí)，往往有一種傾向性。例如在機(jī)加工中（如車床），工人加工軸時(shí)，外徑尺寸往往偏大，而加工零件中孔的尺寸時(shí)，往往又會(huì)偏小。這種傾向性加工，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不合格品，如圖2-4所示。 （2）測量裝置配置不足 企業(yè)往往只配備檢驗(yàn)合格與不合格的計(jì)數(shù)值的極限量規(guī)，而不顧配備測量質(zhì)量特性值的計(jì)量值測量裝置。檢驗(yàn)結(jié)果不能提供數(shù)據(jù)，因而不能對(duì)加工過程作

42、出具體的指導(dǎo)。如某手表零件廠，車床加工一種微型軸，有五個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性。長期以來企業(yè)只靠極限量規(guī)作計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)，只能判斷是否合格，而對(duì)過程情況（質(zhì)量波動(dòng)和過程能力）不清楚。后經(jīng)應(yīng)用儀器儀表及計(jì)量值量具，測量500件產(chǎn)品（一天產(chǎn)量）的2500個(gè)數(shù)據(jù)，用圖解法繪制五個(gè)質(zhì)量特性的直方圖和控制圖，進(jìn)行過程能力分析，清楚地掌握了微型軸車加工過程能力的狀況，很快提高了微型軸的加工質(zhì)量。（3）沒有防差錯(cuò)裝置 生產(chǎn)過程中沒有采用防差錯(cuò)裝置，造成操作工人發(fā)生差錯(cuò)時(shí)不能及時(shí)糾正，而導(dǎo)致頻頻出現(xiàn)缺陷，使過程能力明顯不足。關(guān)于防差錯(cuò)裝置的概念將在工序設(shè)計(jì)中講解。 （4）分布中心偏移 在制造過程中，質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差

43、一般比較穩(wěn)定，但分布中心隨時(shí)間推移而產(chǎn)生偏移。對(duì)小批量生產(chǎn)過程而言，偏移的影響并不嚴(yán)重，而在大量生產(chǎn)過程中偏移會(huì)導(dǎo)致過程能力嚴(yán)重下降，嚴(yán)重時(shí)全部加工的產(chǎn)品都會(huì)成為不合格品。圖2-5所示的是幾種偏移狀況。過程處于正常狀態(tài)下樣本的順序表明沒有產(chǎn)生數(shù)據(jù)分布的變化。（保持典型分布）。雖然是同一道工序，但隨時(shí)間變化而產(chǎn)生分布中心的偏移（典型分布遭到破壞）這種情況可能由于工具、刀具的損壞或活性溶劑耗竭而造成。圖圖2-5 2-5 分布中心的偏移分布中心的偏移6 6 （5）過程不穩(wěn)定 圖2-6所示的是過程發(fā)生突然變化的情況。過程能力研究可以在時(shí)間和數(shù)量的變化，指明產(chǎn)生的原因，因而可以有針對(duì)性采取措施糾正。（6

44、）產(chǎn)品混合 不同生產(chǎn)條件所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量特性值的分布總會(huì)有差異。在大量生產(chǎn)過程中，企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，往往將多源生產(chǎn)的產(chǎn)品（如多模塑料成型 、電子元件的多元薄膜沉淀等），甚至將不同生產(chǎn)條件生產(chǎn)的產(chǎn)品混合為一批。這種情況導(dǎo)致了總體質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差顯著增大，使過程能力明顯下降。(a)工具高速所引起的突然變化 (分布中心偏移) (b)中斷期間機(jī)床冷卻,重新啟動(dòng)后又逐漸回?zé)?直到恢復(fù)原狀(分布中心偏移后又逐漸復(fù)原)圖圖2-6 過程的變化情況過程的變化情況周一早晨啟動(dòng)機(jī)床同進(jìn)調(diào)整工具(分布中心偏移)(d)調(diào)整過于頻繁或校正過頭(分布中心頻繁變化)(e)原材料等因素變化引起的(散差太大)圖圖2-6 過程的變化情況過程的變化情況深圳安吉龍科技有限公司深圳安吉龍科技有限公司工序數(shù)量工序數(shù)量 （二）提高工序能力指數(shù)的途徑 由工序能力指數(shù)的計(jì)算公式 可見，影響工序能力指數(shù)的有三個(gè)變量，即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格范圍（公差范圍T）；工序加工的分布中心x與公差中心M的偏移量；工序加工的質(zhì)量特性值分散程度，標(biāo)準(zhǔn)偏差S。這就是說，減少中心偏移量，或減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S，或增大公差范圍T，都能提高工序能力指數(shù)。 1、調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量 如表14-2中例題（1）和（2）