精益生產(chǎn)推行項目

1、永藝家具股份有限公司永藝家具股份有限公司部門：辦公椅事業(yè)部組長：盧成益 IE助理：何文進目前成員：辦公椅各單位負責人、黃傳勝、施龍、趙亞威精益思想的精益思想的要點要點：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。以應付市場多變的小訂單多品種甚本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。以應付市場多變的小訂單多品種甚至個性化需求的挑戰(zhàn)。至個性化需求的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的目的目的：第一、優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率；第一、優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率；第二、提升產(chǎn)品質(zhì)量；第二、提升產(chǎn)品質(zhì)量；

2、第三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；第三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；第四、最終是培養(yǎng)一批高素質(zhì)的人才隊伍，提高公司效益，確保公司持續(xù)第四、最終是培養(yǎng)一批高素質(zhì)的人才隊伍，提高公司效益，確保公司持續(xù)發(fā)展。發(fā)展。我們推行精益生產(chǎn)的我們推行精益生產(chǎn)的本質(zhì)本質(zhì)：提高每個人的產(chǎn)出（人均銷售額）提高每個人的產(chǎn)出（人均銷售額）提高每個平均場地的產(chǎn)出（每平方銷售額）提高每個平均場地的產(chǎn)出（每平方銷售額）提高每元資金占用的產(chǎn)出（總資產(chǎn)的回報率）提高每元資金占用的產(chǎn)出（總資產(chǎn)的回報率）3組長：組長：盧總盧總組員：組員：黃傳勝黃傳勝組員：組員：趙亞威趙亞威組員：組員：施龍施龍IE助理：助理：何文進何文進辦公椅其辦公

3、椅其他各部門他各部門 價值流程圖價值流程圖左圖是以往本左圖是以往本公司價值流程公司價值流程圖現(xiàn)狀，從時圖現(xiàn)狀，從時間流可以看出間流可以看出由于采購周期由于采購周期時間時間1515到到3030天天的跨度，導致的跨度，導致生產(chǎn)部門不穩(wěn)生產(chǎn)部門不穩(wěn)定性很高，經(jīng)定性很高，經(jīng)常過度生產(chǎn)或常過度生產(chǎn)或者提前生產(chǎn)，者提前生產(chǎn)，導致生產(chǎn)周期導致生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，半成不穩(wěn)定，半成品庫存很高，品庫存很高，以至于成品倉以至于成品倉庫有時會遇到庫有時會遇到爆倉的情況。爆倉的情況。 價值流程圖價值流程圖左圖是我們精益生左圖是我們精益生產(chǎn)推行小組所推行產(chǎn)推行小組所推行的目標。主要有以的目標。主要有以下幾個步驟，首先下幾個步

4、驟，首先督促物控部門解決督促物控部門解決采購周期的問題，采購周期的問題，爭取讓市場部或者爭取讓市場部或者客戶給予更多的預客戶給予更多的預測訂單，縮短采購測訂單，縮短采購周期。其次整合生周期。其次整合生產(chǎn)部門，找出質(zhì)量、產(chǎn)部門，找出質(zhì)量、生產(chǎn)等瓶頸問題，生產(chǎn)等瓶頸問題，提高生產(chǎn)效率，同提高生產(chǎn)效率，同時將原有的月生產(chǎn)時將原有的月生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為周生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為周生產(chǎn)計劃，防止出現(xiàn)提計劃，防止出現(xiàn)提前生產(chǎn)、過度生產(chǎn)前生產(chǎn)、過度生產(chǎn)等問題，降低半成等問題，降低半成品，成品的庫存量，品，成品的庫存量，盡量做到準時化生盡量做到準時化生產(chǎn)（產(chǎn)（JITJIT）。）。6 1 1、縮短交期、縮短交期（物控部）（物

5、控部） A、生產(chǎn)計劃改善 B、銷售訂單控制流程 C、采購流程優(yōu)化 2 2、生產(chǎn)改善、生產(chǎn)改善 A、流程分析 B、單件流建立 C、現(xiàn)場5S改善 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)實施辦法實施辦法7縮短交期縮短交期主要由物控部主導，從中主要包括主要由物控部主導，從中主要包括縮短供應商交期，縮短生產(chǎn)計劃周期等：縮短供應商交期，縮短生產(chǎn)計劃周期等： 縮短交期縮短交期8生產(chǎn)改善生產(chǎn)改善分成兩部分：效率改善以及現(xiàn)場改善分成兩部分：效率改善以及現(xiàn)場改善效率改善效率改善：生產(chǎn)節(jié)拍的改善 工裝夾具的改善 車間布局的改善現(xiàn)場改善：現(xiàn)場改善：5s的改善生產(chǎn)改善從2013年7月份縫紉車間開始，然后擴展到木工車間，網(wǎng)椅車間。主要改善過程

6、：產(chǎn)品分類（大批量/小批量）生產(chǎn)線改變（流水線/單元線） 產(chǎn)線優(yōu)化（瓶頸工序/工裝夾具） 9縫紉車間原先為單人模式作業(yè)，工價為整套工價，不根據(jù)員工實際水平進行分縫紉車間原先為單人模式作業(yè)，工價為整套工價，不根據(jù)員工實際水平進行分配產(chǎn)量，導致產(chǎn)能無法提高。后根據(jù)產(chǎn)品進行工序分解，建立流水線作業(yè)，同配產(chǎn)量，導致產(chǎn)能無法提高。后根據(jù)產(chǎn)品進行工序分解，建立流水線作業(yè)，同時對平衡率，瓶頸工位，工價，工裝夾具，工位等進行優(yōu)化，目前已有四條流時對平衡率，瓶頸工位，工價，工裝夾具，工位等進行優(yōu)化，目前已有四條流水線建立，每條流水線配一個檢驗，水線建立，每條流水線配一個檢驗，22名員工，名員工，30多款產(chǎn)品可生

7、產(chǎn)，平均產(chǎn)能多款產(chǎn)品可生產(chǎn)，平均產(chǎn)能較之前約提高較之前約提高39.6%。改善后改善后改善前改善前10改善后改善后改善前改善前木工車間原先為簡單的流水作業(yè)，但是未進行合理安排與分析，導致平衡率很木工車間原先為簡單的流水作業(yè)，但是未進行合理安排與分析，導致平衡率很低，浪費和等待時間嚴重，且有搬運，后根據(jù)生產(chǎn)線的重新制定，工位的分解，低，浪費和等待時間嚴重，且有搬運，后根據(jù)生產(chǎn)線的重新制定，工位的分解，減少了浪費的時間，縮短了瓶頸工序的時間，從而提高產(chǎn)能。但是由于辦公椅減少了浪費的時間，縮短了瓶頸工序的時間，從而提高產(chǎn)能。但是由于辦公椅款式比較多，頻繁換線也造成很多不便，目前正在逐步調(diào)整優(yōu)化?？钍奖?/p>

8、較多，頻繁換線也造成很多不便，目前正在逐步調(diào)整優(yōu)化。11改善后改善后改善前改善前網(wǎng)椅車間原先為單人模式作業(yè)，工價為整套工價，不根據(jù)員工實際水平進行分網(wǎng)椅車間原先為單人模式作業(yè)，工價為整套工價，不根據(jù)員工實際水平進行分配產(chǎn)量，流水線也不流動，出現(xiàn)積壓、等待、搬運等各種浪費。后根據(jù)產(chǎn)品進配產(chǎn)量，流水線也不流動，出現(xiàn)積壓、等待、搬運等各種浪費。后根據(jù)產(chǎn)品進行工序分解，建立流水線作業(yè)，主要分靠背線、座墊線、扶手線，然后進行統(tǒng)行工序分解，建立流水線作業(yè)，主要分靠背線、座墊線、扶手線，然后進行統(tǒng)一打包。一打包。1213改善后改善后改善前改善前下圖為木工車間轉(zhuǎn)孔設(shè)備的改善，之前根據(jù)人工手工轉(zhuǎn)孔，影響美觀，同

9、時生下圖為木工車間轉(zhuǎn)孔設(shè)備的改善，之前根據(jù)人工手工轉(zhuǎn)孔，影響美觀，同時生產(chǎn)效率不高，后經(jīng)過研究購買了一臺轉(zhuǎn)孔設(shè)備，更加自動化的生產(chǎn)方式不僅提產(chǎn)效率不高，后經(jīng)過研究購買了一臺轉(zhuǎn)孔設(shè)備，更加自動化的生產(chǎn)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，同時提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。高了生產(chǎn)效率，同時提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。14改善后改善后改善前改善前下圖為網(wǎng)椅車間拉皮筋設(shè)備的改善，之前由人工去拉，員工普遍反映工作強度下圖為網(wǎng)椅車間拉皮筋設(shè)備的改善，之前由人工去拉，員工普遍反映工作強度大且效率低下，后經(jīng)過研究，根據(jù)產(chǎn)品自身特性購買了一臺拉皮筋設(shè)備，生產(chǎn)大且效率低下，后經(jīng)過研究，根據(jù)產(chǎn)品自身特性購買了一臺拉皮筋設(shè)備，生產(chǎn)效率提高近效率提高近30%，員工工作強度也大大降低。，員工工作強度也大大降低。15下圖是沖棉現(xiàn)場環(huán)境的改善，制作了一個沖棉收集裝置，不僅大大改善了現(xiàn)場下圖是沖棉現(xiàn)場環(huán)境的改善，制作了一個沖棉收集裝置，不僅大大改善了現(xiàn)場環(huán)境，還更好的利用了循環(huán)利用。環(huán)境，還更好的利用了循環(huán)利用。1617為了讓員工更加有積極性的進行各種改善，由盧總審核行政部發(fā)布全員改善為了讓員工更加有積極性的進行各種改善，由盧總審核行政部發(fā)布全員改善獎勵制度以及生管人工節(jié)省獎勵辦法，