通風(fēng)空調(diào)工程施工作業(yè)指南——風(fēng)管與配件加工制作

1、 金屬風(fēng)管與配件制作作業(yè)指南1 適用范圍適用于地鐵工程金屬矩形風(fēng)管與配件的制作。2 作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1）現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，有充足的照明設(shè)施。2）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。3）風(fēng)管與配件制作施工所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，施工勞動組織配備、材料準(zhǔn)備及設(shè)備工器具的配置。（2）施工準(zhǔn)備1）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2）風(fēng)管

2、制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。3 引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）（2）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第六分冊）（DBJ/T 01-26-2003）（3）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-2003）（4）建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范(GB50870-2013)。4 作業(yè)內(nèi)容金屬矩形風(fēng)管與配件的制作：領(lǐng)料與檢查、下料、劃線與剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法蘭制作、翻邊鉚接、加固、檢驗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗、填寫記錄。5 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要

3、求。（3）風(fēng)管翻邊尺寸要均寬且不應(yīng)小于6mm，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，咬口重疊處，翻邊時突出部分應(yīng)鏟平。（4）風(fēng)管的咬口縫隙應(yīng)該緊密、寬度應(yīng)該一致；折邊應(yīng)該平直，圓弧應(yīng)該均勻；兩端面平直。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面平整，凸凹不大于10mm。（5）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差：邊長小于300mm時，為2mm；大于300時，為3mm。管口平面度不大于2mm，矩型風(fēng)管對角線長度之差不大于3mm。（6）翻邊鉚接：中、低壓系統(tǒng)鉚釘間距不大于150 mm，高壓系統(tǒng)不大于100 mm。鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓鉚釘，脹裂鋼板，鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。（7）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。（8）風(fēng)管

4、制作完成后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。6 工序流程及操作要點(diǎn)領(lǐng)料、檢查下料劃線、剪切咬口折方合口成型法蘭制作6.1 工序流程圖強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗檢驗加固翻邊鉚接6.2 操作要點(diǎn)（1）領(lǐng)料、檢查1）不同類別及規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用板材的厚度應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的要求。2）根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，施工人員領(lǐng)取的材料，應(yīng)進(jìn)行核實，用鋼卷尺測量板材的規(guī)格、型號，游標(biāo)卡尺測量板材的厚度，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。3）檢查鍍鋅鋼板外觀是否有污漬、劃痕、銹蝕，以保證材料外觀的整潔。4）矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（m

5、m） 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320 D（b）4500.60.60.751.5450 D（b）6300.750.60.752.0630 D（b）10000.750.751.02.01000 D（b）12501.01.01.02.01250 D（b）20001.21.01.2按設(shè)計20001.2mm，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。焊接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。（9）加固1）為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm，風(fēng)管長度在1.25m或低壓風(fēng)管單邊

6、平面積大于1.2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 ，應(yīng)采取加固措施。2）風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加工等形式，加固形式見下圖。圖 風(fēng)管加固形式3）風(fēng)管楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔均勻，表面不應(yīng)有明顯的變形，角鋼加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔均勻，不大于220 mm。兩相交處連接稱一體，管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不大于950 mm。4）中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250 mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。（10） 檢驗1）風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四

7、角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。2）風(fēng)管制作完成后，用尺量工具檢查風(fēng)管表面平整度，管口平面度，兩對角線之差，外徑或外邊長偏差。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面平整，不平度不大于10mm。風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差：邊長小于300mm時，為2mm；大于300時，為3mm。管口平面度不大于2mm，矩型風(fēng)管對角線長度之差不大于3mm。并填寫好施工記錄。3）處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注明相關(guān)文字、代號。（11）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗1）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量

8、應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65式中 QL QM QH -系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m/(h. m);p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)2）按風(fēng)管系統(tǒng)的分類和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15。連接好試驗所需的風(fēng)管，兩端進(jìn)行封堵嚴(yán)密，然后連接好漏風(fēng)測試儀，緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器使風(fēng)管內(nèi)壓力升至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min后觀察，風(fēng)管的咬口及連接處是否有張口、開裂等損壞現(xiàn)象；試驗壓力降至工作壓力，測量計算出風(fēng)管漏風(fēng)量，是否滿足規(guī)范要求，填好試驗記錄。3）風(fēng)管的強(qiáng)度

9、和嚴(yán)密性試驗合格后，方可進(jìn)行風(fēng)管安裝。7 勞動組織表1 勞動力組織表序號項 目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人1技術(shù)負(fù)責(zé)2班組長人1現(xiàn)場施工組織3法蘭制作人44劃線剪切人25咬口人26折方人27合口、翻邊鉚接人88加固人28 主要機(jī)械設(shè)備及工器具配置序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1折方機(jī)WB61Y-100臺12咬口機(jī)SK-20P臺13剪板機(jī)DDCT-DD臺14電焊機(jī)BX3-500-2臺25切角機(jī)臺16型鋼切割機(jī)臺27沖孔機(jī)臺18臺鉆臺29漏風(fēng)測試儀臺110手用電動剪把111鐵剪刀把612液壓鉚釘鉗把413手電鉆臺414手動夾眼鉗把415拉鉚槍支416鋼尺把417線墜個118鋼卷尺、角尺把各119工具

10、包個220游標(biāo)卡尺把221劃規(guī)、劃針套222木錘把623鐵錘把224塞尺把19 物資材料配置所用物資材料應(yīng)符合設(shè)計要求，具體規(guī)格型號見表表 物資材料表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鍍鋅鋼板0.5mm1.2mm 工程所需2鍍鋅角鋼253303404m 工程所需3螺栓M6M8套工程所需4鉚釘45個工程所需10 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗（1）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類別分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。2）風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3）通風(fēng)管管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)。4）風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類

11、別，其類別劃分符合下表的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分表系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密 封 要 求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)5001500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施5）鍍鋅鋼板，采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。6） 風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能符合使用環(huán)境的要求，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（2）質(zhì)量檢驗主控項目1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定；類別D或b鍍鋅鋼板厚度表圓形風(fēng)管

12、矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320 D（b）4500.60.60.751.5450 D（b）6300.750.60.752.0630 D（b）10000.750.751.02.01000 D（b）12501.01.01.02.01250 D（b）20001.21.01.2按設(shè)計2000 D（b）4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注 1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%。2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗材

13、料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。2）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗。3）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65式中 QL QM QH -系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下

14、，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m/(h. m);p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m.檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。4）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.

15、6-1或表4.2.6-2的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。表4.2.62金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M105）金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:圓形風(fēng)管（

16、不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m3均應(yīng)采取如同措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于80Omm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行.檢查數(shù)量: 按加工批抽查5不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。6）矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。7）風(fēng)管所用的螺

17、栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；一般項目1）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大干10mm；風(fēng)管外征或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時，為2mm; 當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽過20，不得少于5

18、件。2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定；風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)的允許們差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工

19、程控制作數(shù)量抽查10，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法；查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。3）風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形，角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1

20、250mm時，還應(yīng)有加固握補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20，均不得少于5件檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，觀察和尺量檢查11 安全措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場施工必需正確佩戴安全帽并系好下顎帶，必需正確穿戴好安全防護(hù)用品。（2）施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，現(xiàn)場嚴(yán)禁打架斗毆，夜間施工必須具備充足照明，對違反操作規(guī)程的指揮，要拒絕執(zhí)行。（3）使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電動機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）操作臺鉆鉆孔時，鉆頭與工件必須垂直，用力不宜過大，人體和手不得擺動；孔將鉆通時，應(yīng)減小壓力，以防鉆頭扭斷。（5）使用咬口機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）操作時手不得放在咬口機(jī)軋道上，送料時要將板材擺直放正、扶穩(wěn)，手指距滾輪不得小于5cm。2）操作人員應(yīng)與出料鋼板保持安全距離，預(yù)防鋼板邊蹭傷。（6）使用折方機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具和雜物，工件表面不得有焊疤等缺陷。2）操作時不得將手靠近上下模。操作人員應(yīng)相互配合，翻板及折方時，前面不得站人。（7）使用液壓鉚釘鉗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）接通電源后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)23min，無異常聲音時再按動鉗頭按鈕。操作時，必須將鉚釘頭與鉗頭活塞桿中心對準(zhǔn)，按