干作業(yè)旋挖樁專項方案(最終版)

1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況13專項施工管理目標54施工部署65施工準備86旋挖成孔施工工藝流程107鋼筋籠施工148灌注混凝土施工169質(zhì)量標準1710質(zhì)量保證措施1811坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預防及處理2012檢驗試驗計劃及檢驗批劃分2813工程安全、文明施工保證措施29木耳公共租賃住房建設工程A區(qū)八分部 旋挖鉆孔樁施工方案1 編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知；地勘報告、現(xiàn)場踏勘資料等；砼質(zhì)量控制標準GB50164-2011砼強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010砼結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7

2、9-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2002建設工程文件歸檔管理規(guī)程GB/T 50328-2001建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012參考上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）2 工程概況2.1 工程概況重慶渝北木耳

3、公共租賃住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1區(qū)包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#號樓、1#地下停車庫，總建筑面積約269850.55m2。其中A1、A2、A3、A4、A5#樓28層，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#號樓33層，均為高層民用居住建筑；1#地下停車庫為全埋式地下車庫-1層。本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#號樓、1#地下停車庫基礎(chǔ)采用干作業(yè)旋挖鉆孔樁，樁徑9001800之間，樁型為端承樁，勘巖深度為：2000mm-8000mm，中風化泥巖天然抗壓強度標準值6.13MPa

4、，中風化砂質(zhì)泥巖天然抗壓強度標準值9.49MPa，中風化泥質(zhì)砂巖飽和抗壓強度標準值7.50MPa，中風化砂巖飽和抗壓強度標準值20.57MPa，共計846根。樁長根據(jù)地勘提供超前鉆資料，由設計確定樁長。本工程項目業(yè)主為重慶市公共住房建設開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為重慶華興工程咨詢有限公司，設計單位為上海對外建設規(guī)劃建筑設計有限公司，勘察單位為重慶中冶成都勘察研究總院有限公司，施工單位為重慶建工集團股份有限公司。2.2 地質(zhì)條件2.2.1 地基土工程地質(zhì)特征1、工程地質(zhì)條件場地內(nèi)地層自上而下依次為：場地地層主要為第四系全新統(tǒng)：（Q4ml）素填土、（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土，下伏為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(

5、J2s)泥巖、砂巖。現(xiàn)將巖土性能特征分述如下：1.1素填土（Q4ml）灰褐色、灰黃色等雜色，主要分布在場區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)村公路附近，主要由粘土、碎塊石及角礫組成，碎塊含量25-35%，成分以強風化砂、泥巖為主，呈棱角狀-次棱角狀，粒徑一般在2-40cm之間，局部含有大塊石，結(jié)構(gòu)松散，孔隙大，系道路施工時堆積，堆積時間0.5-1年，填土未被污染，厚度介于0.5m（ZK4）3.7m（ZK132），呈松散狀態(tài)。1.2粉質(zhì)粘土（Q4dl+el）紫紅暗紫色，為坡殘積成因，局部含風化巖屑碎塊,整體多呈可塑狀，刀切斷面較光滑，有少量光澤，粘性一般，韌性中等，搖振無反應，干強度中等。該層主要分布在斜坡表面低緩處和沖溝內(nèi)

6、，厚度較小，一般為0.5m5.9m。1.3泥巖（J2s）棕紅,紫紅色,主要以粘土礦物為主,含少量長石、石英,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),薄-中厚層狀構(gòu)造,巖質(zhì)較軟。強風化泥巖厚0.5（ZK358）6.5m（ZK419），巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。1.4泥質(zhì)砂巖（J2s）紅褐色，紫紅色，主要以長石、石英為主，含少量粘土礦物，粉細粒結(jié)構(gòu)，薄層-中層狀構(gòu)造。巖芯局部含泥質(zhì)較重，并間斷夾有少量粉砂質(zhì)泥巖。強風化泥質(zhì)砂巖厚0.5（ZK49）5.2（ZK404）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈

7、碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化泥質(zhì)砂巖層巖質(zhì)較軟，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。1.5砂質(zhì)泥巖（J2s）棕紅色,紫紅色,主要以粘土礦物為主,含少量長石、石英,局部夾灰綠色斑點，泥質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚-厚層狀構(gòu)造,巖質(zhì)較軟，巖芯局部含砂質(zhì)較重，并間斷夾有少量泥質(zhì)粉砂巖。強風化泥巖厚0.5（ZK82）7.0（ZK104）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。1.6砂巖（J2s）褐色、灰白色，主要礦物成分為長石、石英，鈣質(zhì)膠結(jié)，

8、粉細粒結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀構(gòu)造。強風化砂巖厚0.5（ZK215）3.3（ZK418）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。2.3 基巖面及基巖面風化特征根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)調(diào)查，場地基巖面總體來說起伏不大，基巖面埋深為0.0m6.6m。相鄰鉆孔間基巖面坡度一般在820，最大坡度為40。按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2009）版將鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強風化帶和中等風化帶。泥巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為65

9、%78%。強風化帶厚0.56.5m；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為82%92%。砂質(zhì)泥巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為67%79%。強風化帶厚0.57.0m；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為85%94%。泥質(zhì)砂巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為66%79%，強風化泥質(zhì)砂巖厚0.55.2m。中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為84%93%。砂巖：強風化帶，

10、風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為73%79%。強風化帶厚0.53.3m；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為87%96%。2.4 水文地質(zhì)條件場區(qū)區(qū)含水巖組主要為第四系松散堆積層和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)砂巖、泥質(zhì)砂巖，泥巖、砂質(zhì)泥巖為相對隔水地層，地下水類型主要為第四系松散堆積層孔隙水和基巖裂隙水。2.4.1 松散層孔隙水該類型地下水主要分布于擬建區(qū)的農(nóng)田區(qū)一帶的第四系殘坡積層中，大氣降水時，由于勘察區(qū)為緩傾斜的斜坡地形，地表逕流條件較好，且農(nóng)田呈階梯狀大量分布，地表水滯留于田中，有少量地表水下滲入土層中

11、，賦存形成淺表層的松散層孔隙水。由于殘坡積層主要由粘粒組成，下滲入土層中的地表水有限，故自身含水量較弱，富水性較差，動態(tài)隨季節(jié)變化較大。2.4.2 基巖風化裂隙水基巖裂隙水多賦存于砂巖、泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖網(wǎng)狀風化裂隙之中，無地表水系，主要接受降雨或土層中的地下水補給，其富水性受巖性控制，調(diào)查區(qū)下伏基巖為砂、泥巖互層，砂巖被相對隔水的泥巖層相隔，因此，砂巖層形成了各自獨立的含水單元。泥巖為相對隔水層，含水性極弱，砂巖雖然為含水層，但由于建設場地地勢相對較高，高于區(qū)域地下水排泄基準面，且周邊無地表水體等穩(wěn)定補給源，含水量較小，富水性較差，經(jīng)地面調(diào)查在場地內(nèi)分布井泉，經(jīng)調(diào)查訪問位于西側(cè)附近井泉

12、點出水量46m3/d，總體勘察區(qū)地下水貧乏。僅局部存在基巖裂隙水為上層滯水，主要分布在高程294-300m左右的基巖裂隙中，整體向南側(cè)低洼處排泄。根據(jù)區(qū)域環(huán)境調(diào)查和周邊相鄰工程水文資料及取水樣試驗可知：場地周邊無化工廠礦等污染源，場地內(nèi)地下水及土層對砼結(jié)構(gòu)及砼中的鋼筋有微腐蝕性。2.5 不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災害通過野外實地調(diào)查和地質(zhì)調(diào)繪，擬建場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象；也未發(fā)現(xiàn)人防硐室等對工程不利的埋藏物。僅位于跳蹬河一側(cè)自然斜坡由于節(jié)理裂隙發(fā)育，相互切割，局部偶有掉塊現(xiàn)象，但根據(jù)設計方案，該處要進行場坪，場坪后將不會存在掉塊現(xiàn)象。擬建場區(qū)不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。3 專項施工管

13、理目標3.1 工期目標旋挖樁基工程工期90d，計劃從2012年10月20日開工，2013年1月20日。3.2 質(zhì)量目標嚴格實施新頒標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及其樁基系列規(guī)范，確保“一次驗收通過”；3.3 安全目標Ø 杜絕重傷和亡人事故；Ø 一般事故頻率控制在2以內(nèi)。3.4 文明施工目標貫徹執(zhí)行中華人民共和國建設部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定以及重慶市建筑工地文明施工暫行標準“渝建發(fā)2008169號文件”及其他的有關(guān)法規(guī)。實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化。·3.5環(huán)境管理目標1、 粉塵、污水排放達到國家和地方相關(guān)標準；2、 噪聲應符合建筑施工場界

14、環(huán)境噪聲排放標準(GB12523-2011)；3、 節(jié)約能源、資源使用；4、 無社會、業(yè)主就環(huán)境方面的投訴。4 施工部署4.1 專項工程特點分析1.本專項樁基工程地處回填土區(qū)域，根據(jù)地勘資料原回填土深度大，最深樁達40米以上。2.基礎(chǔ)樁設計采用干作業(yè)旋挖樁，干作業(yè)旋挖樁屬于新工藝，在樁的施工過程中必須嚴格控制好各道工序成型質(zhì)量。3.由于本工程樁處于回填區(qū)域，鉆孔過程中肯定有塌孔現(xiàn)象，必須做好塌孔處理措施。4.由于干作業(yè)鉆孔樁的特有新工藝，在樁身砼澆筑時必須連續(xù)澆灌，因此，商品砼必須供應及時。4.2 現(xiàn)場條件合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)

15、定液攪拌池。對現(xiàn)場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。原材料進場待用，根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。4.3 施工原則及樁基施工順序施工原則按平場標高進行旋挖成孔灌注施工；施工順序按各樓棟自編號順序施工，如樁間距小于2d（d：樁徑）者需要跳鉆。4.4 組織機構(gòu)圖專項施工組織機構(gòu)圖4.4專項組織機構(gòu)圖 其 他. 鋼筋隊. 砼 隊. 模板隊. 架工隊. 鉆機隊. 焊工隊,作業(yè)層工程技術(shù)科：古陽陽 綜合辦公室：楊敏 成本預算勞資：舒

16、興華材料設備科：湯貴林 管理層質(zhì)量安全科：陳敘 項目經(jīng)理：姚東海執(zhí)行經(jīng)理：姜浩決策層總工程師：唐軍5 施工準備5.1 現(xiàn)場準備(1).按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設施等；(2).按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；(3).按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(4).施工前應復核測量基準線及水準點，并通知甲方、監(jiān)理、設計驗收，做好保護基準線和水準點工作，同時根據(jù)設計圖紙進行軸線測量。 (5).做好定位放樣，護筒埋設及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中心偏差2cm;(6).做好設備的安裝，檢查及調(diào)試工作；(7).原材料（鋼材等）按計劃提前進場，并應有產(chǎn)品合

17、格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好材料復試；(8).開工前，必須進行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到“三證”齊全；(9).對于遇到人防等較大地下障礙物時, 因即時匯報甲方協(xié)商解決；(10)施工順序：施工時南向北施工?，F(xiàn)場開挖采用跳挖方式開挖，同一次成孔間距不小于4.5米，防止樁孔坍塌相互影響。5.2 技術(shù)準備根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，復核樁基軸線、標高；熟悉理解施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，做好各道工序技術(shù)交底工作，組織各班組工人學習；編制樁基專項質(zhì)量計劃和操作性強、技術(shù)含量高的專項方案。根據(jù)總網(wǎng)絡圖中樁基分項工程工期要求和施工部署，做好材料計劃、機具計劃、勞動力需用計劃等。5.

18、3 人員準備根據(jù)組織機構(gòu)設立、進度計劃和勞動力需用計劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進場。5.4 材料、設備、勞動力計劃5.4.1 主要施工機具一覽表序號設備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注125t起重機25-TC12008年100%樁基租賃225t履帶吊車440-S12009年100%樁基租賃3自升式塔吊QTZ63B3山東2009年32.8100%樁基租賃4砼地泵1110100%樁基租賃5斷鋼機QJ40-12日本2008年5.5100%樁基自有6彎鋼機GW322徐工2008年2.2100%樁基自有7調(diào)直機GT3-122鑫隆2009年4100%樁基自有

19、8電焊機BX3-120-13徐工2009年9100%樁基自有9插入式振動器ZX50C6鄭州2009年1.1100%樁基自有10抽水機HZX-406重慶2009年2.2100%樁基自有11污水泵704安陽2009年4100%樁基自有12手提式電焊機380V/220V1安陽2007年2.5100%樁基自有13旋挖鉆機RS2802日本2012年柴油機100%樁基租賃14履帶式挖機CAT3201日本2009年100%樁基租賃15蛙式打夯機2100%樁基租賃5.4.2 主要材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量批次備注1主材鋼 材一級鋼筋t450多次2 二級鋼筋t800多次3商品混凝土C30m313000

20、多次5.4.3 勞動力需用計劃序號工種名稱2012年備注10月11月12月1月1鉆機操作工55552鋼筋工202020203混凝土工101010104機械修理工33335起重工33336信號工33337機操工33338電焊工33339放線工222210普 工5555合 計575757575.4.4 測量儀器1、泥漿測量儀器：1002型比重稱，1006型泥漿粘度計，ZNN型旋轉(zhuǎn)粘度計，ZNS型泥漿失水測定儀，LNH型泥漿含砂量測定器，膠體率測定瓶。2.測量儀器：拓普康102N全站儀，水平儀。6 旋挖成孔施工工藝流程6.1 鉆機成孔方式干作業(yè)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破

21、碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。6.2 樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。6.3 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。6.4 旋挖成孔樁施工方法6.4.1 旋挖鉆機成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設備配備狀況，結(jié)合樁基設計參數(shù)，確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土

22、。6.4.2 工藝流程：鉆機就位開孔設置護筒旋挖鉆進清孔泥漿制備 放鋼筋籠插入混凝土導管混凝土水下澆筑拔出導管拔出護筒泥漿處理廢漿外運。測量定位填筑工作平臺場地平整測量定位埋設護筒制作護筒復核放樣鉆機就位泥 漿 池灌 注 樁成樁檢測下 導 管鋼筋籠就位終孔檢查終 孔鋼筋籠制作做好記錄監(jiān)理批準鉆 孔合格泥漿清 孔導管拼接檢查檢 查運輸砼的拌合砼 試 驗設置隔水欄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.4.3 工藝選擇及設備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工采用干作業(yè)旋挖鉆機成孔方式和濕法成孔施工相結(jié)合。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采

23、用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。設備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇進口RS280型鉆機，旋挖孔深度可達85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。6.4.4 施工方法場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為

24、伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。6.4.5 鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200mm,護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，

25、使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面2030cm。6.4.6 鉆進過程當鉆機就位準確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆

26、進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cmmin ；200Mpa壓力下，進尺速度為30cmmin；260Mpa壓力下，進尺速度為50cmmin。6.4.7 清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土發(fā)盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉

27、碴厚度。6.4.8 鉆孔測量與準備鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。6.4.9 施工情況記錄旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄渝建竣-19，主要填寫內(nèi)容為：時間、工作內(nèi)容、鉆進深度、沉渣厚度、孔底標高、孔位偏差、實際孔徑及地質(zhì)情況；鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化認真做好記錄。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆

28、孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。6.4.10 成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度100mm，樁位誤差不大于

29、50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。7 鋼筋籠施工7.1 經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并作標識。7.2 鋼筋籠焊接前，應先進行鋼筋調(diào)直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理。7.3 焊接質(zhì)量外觀檢查包括：a）焊點處熔化金屬均勻。b）壓入深度符合要求。c）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。7.4 鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距&

30、#177;20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±50mm7.5 鋼筋籠主筋分別為：1414、1614、2214、2614、3014、4014，箍筋為8100/200，加勁箍為142000，加勁箍采用單面焊連接。鋼筋籠分籠身、籠頭兩個部分，在開工時分段進行制作單節(jié)長度為9m。待成孔完畢后，確定鋼筋籠的長度，按實際的長度進行籠身、籠頭連接，采用綁扎搭接連接。為保證鋼筋籠成型質(zhì)量，加強箍筋外側(cè)增加4根輔助鋼筋，輔助鋼筋大小同主筋，通長配置 ，輔助鋼筋先與加強箍筋焊接，再與主筋綁扎。7.6 鋼筋籠吊放應緩慢進行，要對準孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。7.7 鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位

31、置允許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm，保護層允許偏差為20mm。7.8 鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。7.9 本工程樁保護層厚度為50mm，為使鋼筋籠保護層厚度達到規(guī)范要求，制作鋼筋籠時，在籠身焊接角鋼充當墊塊，采用L50x3角鋼長度10mm間距1000mm梅花形布置，確保鋼筋籠在樁孔深度內(nèi)的中心位置，保護層滿足設計要求。7.10 鋼筋籠運輸：因鋼筋加工場到作業(yè)面距離較遠，需要人工將鋼筋籠二次倒運至施工作業(yè)面，運輸距離約200米。7.11 吊

32、放設備：利用樁機本身可作為起吊設備，本施工為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，擬采用25M汽車吊。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。8 灌注混凝土施工8.1 灌注導管連接導管采用壁厚=3mm，直徑300導管，每節(jié)長24米，導管第一節(jié)底管長度應不小于4m，內(nèi)壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內(nèi)位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使

33、導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內(nèi)水面以上0.20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。8.2 二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內(nèi)，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。8.3 灌注混凝土成樁配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，

34、應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.5m以上,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。8.4 監(jiān)理、業(yè)主配合由于旋挖鉆孔樁的特殊工藝，在樁成孔后，為防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生，必須及時下放鋼筋籠后澆筑砼，砼必須一次成型，因此，樁孔驗收及所有收方必須實時進行，在這里希望甲方、監(jiān)理在成孔后及時收方、驗孔。9 質(zhì)量標準9.1 樁的質(zhì)量檢測（1）在鉆孔灌注樁施工過

35、程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。鉆孔泥漿指標:鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）旋挖易坍地層1.20-1.4022-304952033-58-11（2）鉆孔灌注樁施工完成后，開挖地梁，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。（3）采用超聲波探傷法檢驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。（4）成孔后質(zhì)量標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)砼強度檢驗評定標準GB/T 50

36、107-20102孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設計值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于設計值每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于100每根樁清孔后和灌注前用測繩量7清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%項次檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1主筋根 數(shù)（mm）與設計相符每構(gòu)件檢查2-5個斷面用尺量直 徑（mm）與設計相符間 距（mm）±20焊接長度（mm）5d

37、以300個同類型接頭為1批不足300個作為1批2骨架筋長 度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查外 徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0, -20每構(gòu)件檢查5-10個間距4保 護 層 厚 度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處鉆孔樁鋼筋檢測頻率和方法：10 質(zhì)量保證措施11.1 護筒埋設：護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成也時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。11.2 對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.051

38、.10之間，二要粘度在18s25s,含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。11.3 孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、捏造上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。11.4 復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15,否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度

39、，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。11.5 對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。11.6 澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混全，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m¯1.0m，最后機械破樁頭處理。11.7砼澆筑過程中

40、必須做好施工記錄，確保砼充盈系數(shù)不得小于1.1，不宜大于1.15，如大于1.15要查找原因，并及時向監(jiān)理、甲方進行報告原因，做好相關(guān)記錄及簽證。11.8 其它注意事項成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須

41、裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，樁頂不得偏低。11 坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預防及處理11.1 坍孔的預防及處理11.1.1 坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層、回填土中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反

42、穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。11.1.2 坍孔的預防和處理整個鉆孔過程中應注意泥漿性能指標的控制，要勤檢測。在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時間。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)澆筑C20商品砼，待24小時后重新開鉆。坍孔后及時向業(yè)主、監(jiān)理

43、報告，并做好相關(guān)資料簽證記錄。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。11.2 鉆孔偏斜11.2.1 偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。11.2.2 預防和處理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座

44、水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。護筒埋設牢固，位置準確。11.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。11.3.1 掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。11.3.2 預防措施開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較

45、大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上安裝保險繩。11.3.3 處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。11.4 埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止

46、坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。11.5 擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆空機鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前

47、者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔的部位達到設計要求為止。如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強度后再鉆孔糾偏。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠合格、就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。11.6 外桿折斷11.6.1 折斷原因用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。

48、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。11.6.2 預防和處理不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。11.7 鉆孔漏漿11.7.1 漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填

49、土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。11.7.2 處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。、屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。11.8 鋼筋籠上浮的處理11.8.1 上浮原因鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時， 此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力

50、，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。11.8.2 預防及處理措施為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠， 以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土后再重新吊放鋼筋籠。11.9 斷樁的預防及處理11.9.1 斷樁形成原因（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，

51、在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出

52、混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖啵斐蓴鄻?。?1）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意

53、外情況發(fā)生。11.9.2 斷樁的預防措施11.9.2.1 材料方面集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1618以及鋼筋最小凈距的14，同時不大于40mm。因此本工程樁商品砼應提前給商砼公司交底，確保集料的最大粒徑；控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。11.9.2.2 混凝土灌注（1）制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。（2）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，盡量采用大直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。（3）若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設置兩