螺栓球網(wǎng)架方案(技術(shù)標)

1、武漢市教育局常青第一中學異地新建體育館網(wǎng)架工程江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 施工組織設計文件編號：FHB-1226/2010編制日期：2010年12月版 本 號：10.0編制單位：江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司.地址：徐州市九里區(qū)龐莊辦事處編制人：審核人E-mail ：yw62700871目 錄一、編制依據(jù)二、概況三、總體部署3.1 組織機構(gòu)、職責及管理人員配置3.2 翻樣、制作、安裝的總體安排3.3 勞動力安排四、工程質(zhì)量控制體系與保證措施4.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其要求4.2 原材料質(zhì)量保證措施4.3 加工過程質(zhì)量保證措施4.4 安裝過程質(zhì)量保證措施五、層面網(wǎng)架加工制作

2、及技術(shù)措施5.1 加工制作管理體系5.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施5.3 焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接）5.4 網(wǎng)架鋼架制作及檢驗過程5.5 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施六、運輸及材料進場計劃七、現(xiàn)場施工安裝7.1 準備工作7.2 工作平臺搭設要求及安裝部署7.3 網(wǎng)架安裝7.4 防腐防火涂裝7.5鋼檁條安裝7.6屋面板安裝7.7鋼梁安裝7.8屋面板安裝八、安全、文明管理體系和施工保證措施九、工期保證措施9.1工期保證的措施9.2冬、雨季施工保護措施9.3高、低溫季施工保護措施附錄：1、生產(chǎn)主要制造設備清單2、施工機械配備計劃表3、施工進度計劃一、編制依據(jù)：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700

3、88低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159194鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632363395鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T 122891碳鋼焊條GB/T 511795低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條GB/T 511895碳素鋼埋弧焊用焊劑GB 529399鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范CEC 24壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ 216鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JCJ 8291建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 892388工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB5004695建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281冷彎內(nèi)卷邊槽鋼GB 672386鋼結(jié)構(gòu)

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502052001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91二、工程概況：本工程為武漢市教育局常青第一中學異地新建體育館網(wǎng)架工程。體育館網(wǎng)架屋面主體結(jié)構(gòu)為普通鋼網(wǎng)架，正放四角錐型，下弦支撐，鋼網(wǎng)架投影面積為2445m2，屋面采用上板0.53mm，下板0.476mm，聚苯75mm厚的厚復合彩鋼板,依據(jù)設計方案，鋼網(wǎng)架（上弦恒荷載0.30KN/ m2，活荷載0.5KN/ m2，下弦恒荷載0.20KN/ m2，基本風荷載0.3 KN/ m2，基本雪壓0.5 KN/ m2.有組織排水。抗震要求6度。1、鋼管：選用GB70088的Q235B

5、鋼，采用高頻焊管。主要規(guī)格有：60×3.5、70×3.7588.5×4、114×4、140×4、159×6。2、高強螺栓：選用GB307788中的40Cr或20MnTiB，等級符合GB/T16939。3、鋼球：選用GB699中的45#鋼。4、封板、錐頭：選用GB70088中的A3鋼，鋼管直徑大于或等于75時采用錐頭。5、套筒：選用45#鋼。6、焊條：選用E43××焊條。以上材料具體規(guī)格、數(shù)量、噸位等詳見施工圖中材料表中說明。三 、總體部署： 3.1 組織機構(gòu)、職責及管理人員配置根據(jù)本工程的特點，由項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)

6、場的各項工作。二、主要管理人員清單表序號姓 名職 務上崗資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業(yè)項目數(shù)項目名稱1張曉臨項目經(jīng)理建造師證貳級建造師0028323房屋建筑10武漢理工大學食堂網(wǎng)架2馮華剛助工質(zhì)檢員證XJ0404023厲建龍安全員安全員證03024054張安全施工員施工員證04033305馮長虹預算員預算員6劉進材料員材料員項目經(jīng)理現(xiàn)場項目經(jīng)理部工程部（技術(shù)工程師）網(wǎng)架安裝隊長腳手架搭設隊長綜合部 質(zhì)安室3.2、翻樣、制作、安裝的總體安排：從設計方案圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝施工圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設計院完成，翻樣工作質(zhì)量直接關系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工進度和質(zhì)量，須嚴格控制

7、。為了加快進度，便于管理和安裝的流水施工。本工程將按工程項目結(jié)構(gòu)部位劃流水段，按工程的部位分項進行翻樣、生產(chǎn)、運輸和安裝。這樣劃分主要是為了盡可能保持各部分結(jié)構(gòu)的整體性，使各流水段工程量明確，有利于加快加工和安裝的進度以及滿足施工人員的工作面和施工機械的充分利用。翻樣：本工程翻樣工作由技術(shù)部負責安排，翻樣工作計劃由4人負責完成，翻樣工作必須做到認真、仔細。翻樣后圖紙要由技術(shù)部派一技術(shù)工程師進行審核、校對，并由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門的有關人員進行審核、設計，翻祥時間為4天完成。生產(chǎn)制作：廠內(nèi)生產(chǎn)制作過程為下料（鋼管、鋼板、圓鋼）坡口（鋼管）鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）金屬加工組裝定位點焊二氧化碳

8、保證全自動環(huán)焊（支座、支托、桿件、半自動二氧化碳保護焊）表面拋丸除銹、噴漆編號包裝進倉堆放，我公司將根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要來合理組織生產(chǎn)計劃，本著先安裝先生產(chǎn)的原則將依次進行制作。公司將以ISO9001：2000標準為依據(jù)對廠內(nèi)的生產(chǎn)制作進行質(zhì)量控制，以國家網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程（JGJ7-91），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù)進行加工制作，以網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù)進行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標準和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進行生產(chǎn)質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力從管理體制技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證能力基本達到一流水平。廠內(nèi)

9、的生產(chǎn)制作及質(zhì)量控制具體由生產(chǎn)計劃部與質(zhì)量管理部來統(tǒng)一安排，確保生產(chǎn)安排科學、合理，質(zhì)量得到保證。廠內(nèi)的生產(chǎn)制作計劃10天內(nèi)完成（包括生產(chǎn)翻樣時間）安裝：由于網(wǎng)架工程整體性強，本工程為單體網(wǎng)架、網(wǎng)架高度適中，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況宜D-E-F軸為腳手架。安裝的次序暫定為從D-E-F軸線開始向A軸線和J軸線兩邊開始空中散裝。待網(wǎng)架安裝安裝到一定階段后，即可立即進行涂裝等工程，具體由項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一安排。網(wǎng)架總的安裝時間不超過 40 天，具體詳見施工進度計劃表。3.3、勞動力安排：具體現(xiàn)場投入的勞動力安排如下：名 稱人 數(shù)項目經(jīng)理1人工程部1人質(zhì)安部1人網(wǎng)架安裝組15人合 計18人（說明：以上

10、每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)會有適當?shù)脑鰷p，實際現(xiàn)場人數(shù)會少于18 人）。四、工程質(zhì)量控制體系與保證措施：為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：1、完善的管理組織和職責；2、合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置3、先進的加工設備和完善的檢測手段；4、加工圖質(zhì)量的保證；5、原材料質(zhì)量的保證；6、零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；7、安裝過程質(zhì)量的保證；8、優(yōu)良的售后服務；9、完善的質(zhì)量管理體系，針對上述內(nèi)容分別進行以下敘述。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其要求本公司以ISO9001：2000標準為依據(jù)組織質(zhì)量保

11、證體系，于1998年初通過ISO9002質(zhì)量體系認證，1998年底和1999年底二度通過質(zhì)量體系年度復審，2000年又通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。本公司ISO9001質(zhì)量體系的基礎上再作質(zhì)量管理的進一步的加強，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到招標文件要求的質(zhì)量等級直至超過，具體措施如下：4.1加工制作質(zhì)量保證組織機構(gòu)主要工作人員質(zhì)量職責工程總指揮項目經(jīng)理設計質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙設計，工藝讀者設計，工藝文件編制工藝貫徹，文件審核等控制核實材料標準、制訂采購文件，選定合格分承包方，進行采購材料的進廠檢測控制。原材料檢驗，工序檢驗，成品半成品的檢驗拼裝檢驗，檢驗記錄

12、，放行控制，檢驗資料控制材料及產(chǎn)品的化驗，機械性能試驗，力學試驗，樣品管理，試驗報告等控制探傷設備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報告等的控制與業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、服務等生產(chǎn)計劃，組織實施，工藝管理，過程控制等工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標識，生產(chǎn)記錄等控制參與方案制訂，計劃實施，拼裝資源準備，拼裝工藝的執(zhí)行和控制（包括預拼裝和工地組裝、屋面安裝）采購材料的保管，質(zhì)量檢測控制，標識，發(fā)放記錄等的控制構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的控制按照焊接工藝要求進行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量對質(zhì)量、安全

13、管理和控制設計及工藝負責人(項目總工程師)材料采購負責人檢驗負責人測試負責人探傷負責人生產(chǎn)負責人車間負責人安裝負責人材料控制負責人測量負責人電焊負責人質(zhì)安負責人業(yè)務負責人4.2、原材料質(zhì)量保證措施：材料名稱檢 驗 內(nèi) 容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保材料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探仿儀，磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、SI、MN、P、S、VNB、TI、AI錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀、電腦數(shù)量碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應標準及規(guī)范

14、機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸、采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝笥焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術(shù)尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度針相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準、質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件、相應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力

15、試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告、外觀對照采購文件及標準檢查采購文件、0相應的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗、涂層測厚儀焊接質(zhì)保書、濕度相應標準氣體質(zhì)保書、純度相應標準4.3 、加工過程質(zhì)量保證措施針對本工程，集團質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，本公司應加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件及節(jié)點試驗、桿件加工、網(wǎng)架組裝和拼裝、電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關鍵崗位增強檢測人員工并使其職責明確。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量

16、檢 測 內(nèi) 容倉庫檢驗員3外觀幾何尺寸、質(zhì)保書檢查化驗3原材料化學分析機械性能試驗4原材料、節(jié)點及成品試驗測量人員4定位、測量、控制探傷人員8焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車間專職檢驗員12廠內(nèi)檢驗、控制檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段如下：1、鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等

17、，主要采用鋼卷尺、樣板、游標卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標識。2、網(wǎng)架組裝：主要采用自制專用胎?？刂啤Ｖ饕獧z查腹板、翼板的螺旋曲面形狀、外觀、長度、寬度、曲率、剖口、焊縫。采用樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預拼裝時采用經(jīng)緯儀和全站儀測量控制。3、桿件加工：主要檢查其長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進行編號標識。4、電焊：嚴格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人員不離崗，嚴格按標準要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標準、檢驗要求和內(nèi)容）進行嚴格控制。5、試驗：節(jié)點、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負責，嚴格按標準要求取樣和檢測。

18、6、除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板、自測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。4.4 、安裝過程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程建立健全質(zhì)量保證管理機構(gòu)，推行ISO9000標準質(zhì)量管理體系。我公司是于1998年通過ISO9000質(zhì)量體系認證，于1999年通過復審的具有一級資質(zhì)的施工企業(yè)，我單位將在本工程項目推行ISO9000標準質(zhì)量保證體系，制定施工組織設計和項目質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量記錄等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標、基本的質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物質(zhì)采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質(zhì)的貯存的搬運、標識和可追溯性、工程成品保護、培訓、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、

19、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關的工程的具體做法。同時，本項目建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構(gòu)，形成一個整體的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。4.4.1、現(xiàn)場施工過程中控制質(zhì)量的守則1、訂立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交流。2、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。3、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。4、檢驗人員應嚴格把關，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導，多督促。5、嚴格按規(guī)定要求進行檢查，試驗。6、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確，包裝完好，堆

20、放合理，標識明確。7、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。8、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量。9、現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。10、質(zhì)量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。11、生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序。12、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質(zhì)量工程師會同有關專家和技術(shù)人員處理。13、每道工序安裝前由施

21、工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。14、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管。15、各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應有相對的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。A、不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。B、每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。C、檢驗員失職一次，扣罰當月資金的20%。D、技術(shù)及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務部核算。4.4.2、 施工過程中的質(zhì)量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故

22、、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準備地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理和施工進度同步。五、屋面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施5.1加工制作管理體系工廠加工制作在總經(jīng)理趙敦實的領導下，由項目總指揮對網(wǎng)架公司、鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下

23、屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，主要單位職責如下：設計所工程的深化設計和加工圖設計技術(shù)部負責工藝設計和施工組織設計供應部負責原材料供應質(zhì)管部負責質(zhì)量管理，檢驗和試驗綜合計劃部負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制鋼結(jié)構(gòu)公司相關構(gòu)件加工網(wǎng)架公司負責網(wǎng)架的加工5.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施5.2.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程1、桿件A、由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成。B、制作按下述工藝過程進行：鋼管采購檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊正式焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗拋丸除銹處理涂裝。C、鋼管下料及

24、坡口采用Q1319-1A及QZ11-16×3500自動管子切割機床一次完成。D、桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。E、桿件連接焊接采用NZC-2×500全自動二氧化碳氣體保護焊。確保氣體流量、氣壓。F、連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用ER49-1。G、桿件施焊應按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。H、在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件勢丸除銹，合格后進行表面涂裝。2、螺栓球A、螺栓球按下述工藝過程進行圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓

25、孔及平面打印加工號、球號除銹處理防腐處理。B、圓鋼下料采用鋸床下料，還料相對高度H/D為2-2.5，禁用氣割。C、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。D、螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行；劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。E、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。F、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。G、按設計要求進行防腐處理。3、封板A、封板的加工按下述工藝過程進行，圓鋼下料機械加工。B、封板下料采用鋸床下料。C、按封板標準圖在車床上加工。4、錐頭A、錐頭

26、的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。B、圓鋼下料采用鋸床下料。C、錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200-1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。5、套筒A、套筒制作按下述工藝過程進行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐處理（除銹）。B、圓鋼下料采用鋸床下料。C、用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。D、按套筒標準圖要求車加工。E、根據(jù)設計要求進行除銹處理6、支座A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板

27、與底板，肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國）EXA-500余電腦自動鋼板切割機下料。C、支座底板采用日本PLM-1600L數(shù)字平面鉆床和搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接。焊接材料為焊絲：為ER49-1，焊條E4303。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。7、支托A、支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料焊接。B、支托管下料采用管子切割機下料。C

28、、支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。8、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件采用青島Z062全自動拋丸除銹機除銹，球及其他零部件將采用美國潘邦公司提供的BP-98-ES-1848×8型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應達到SA2級，勢丸除銹后6小時內(nèi)應進行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和溫度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制。底漆應留出組裝焊接位置。5.3. 焊接本工程廠內(nèi)焊接，焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底層及無法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊，焊接及焊接工

29、藝及技術(shù)措施詳見本章節(jié)第5.4條。5.4、焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接）5.4.1 焊接工藝規(guī)程5.4.1.1 焊工1、參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持上崗從事與其證書等級相應的焊接工作，并得到甲方的認可。2、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應由特定位焊工資格證的焊工進行操作。3、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工在上崗前應重新進行資格考試。4、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。5.4.1.2 焊接工藝方法及焊接設備1、本鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，

30、本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護自動物半自動焊機（美國林肯及松下公司產(chǎn)），焊接材料烘培設備及焊條保溫筒，鋼板采用上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機，網(wǎng)架桿件采用自動切割口機下料。5.5 網(wǎng)架制作及檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程詳見后面附錄部分。5.5.1 螺栓球：由45#鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測控制有：A、過澆、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。B、螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。C、螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試

31、驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。D、允許偏差項目的檢查以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。E、允許偏差項目的檢驗長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂真度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。5.5.2 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工堆部件，其主要過程鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：A、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。B 、套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。C、允許偏差項目的檢驗項次項 目

32、允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸承1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直0.5%用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。5.5.3支托加工支托是在球加工完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割 ，鋼板間底座或托架焊接

33、， 與球焊接 ， 表面處理 、包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應過到2級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足讀者論壇及規(guī)定要求。b、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應過到了2級以上，高度必須滿足設計要求。c、底座支托板的平整度誤差應不大于3mm。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20。e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。f、支托用鋼箱包裝。5.5.4拋丸除銹（機械除銹）網(wǎng)架零部件采用自動拋丸除銹機進行拋丸除銹，（除銹質(zhì)量達到sa2級）設備采用美國潘邦和青島鍛造機器廠產(chǎn)品。5.5.5涂裝：本工程網(wǎng)架桿件在

34、廠內(nèi)采用噴涂，其余部件可在現(xiàn)場安裝后進行涂裝。5.5.6網(wǎng)架堆部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內(nèi)進行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質(zhì)管部或業(yè)主檢驗驗收后準拆包裝，試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架堆部件不得外運。六、運輸及材料進場計劃本工程的運輸包括施工機械器具、網(wǎng)架零部件等零部件，所以運輸?shù)氖侄我瞬捎没疖嚭推囅嘟Y(jié)合的運輸方式。所有零件、設備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不允許野蠻裝卸，應派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。供運部應與運輸責任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品質(zhì)量，運輸安排和違約責任等做出詳細的規(guī)定，確保貨物安全，準時到達。網(wǎng)架貨物到達現(xiàn)場后，業(yè)主方需要重新進

35、行二次檢測的，經(jīng)監(jiān)理方見證取樣后送交檢測機構(gòu)進行檢測，具體檢測項目一般有：對網(wǎng)架桿件的焊縫進行現(xiàn)場超聲波探傷檢驗、桿件、螺栓球、高強螺栓的抗拉試驗、以及網(wǎng)架安裝完后的額載撓度檢測等。七、現(xiàn)場施工安裝7.1準備工作安裝前，安裝公司和項目經(jīng)理部應進行勞動力和安裝機具的準備，具體詳見附錄。項目經(jīng)理部及項目管理人員應提前到達施工現(xiàn)場進行施工安裝前的準備工作。與業(yè)主進行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）

36、進行復核，確保預埋鐵件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。檢查工程現(xiàn)場安裝及腳手架搭設條件，本工程按實際情況應采用滿堂腳手架工作平臺，要求工作平臺標高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要求為局部集中荷載不低于200kg/。對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。7.2工作平臺搭設要求及安裝部署工作平臺搭設要求根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術(shù)能力的分析，工作平臺宜

37、采用滑移架工作平臺，具體搭設的要求為工作平臺承重荷載要求達到200kg/，平臺面應與網(wǎng)架下弦保持20-40cm的間距，平臺面立桿間距應緊密，牢固可靠，并應做好防護措施，同時也應搭設好上人通道和安全措施。安裝部署具體網(wǎng)架安裝的次序根據(jù)實際情況安排，這里暫定的安裝的次序為從D-E-F軸線開始分別向北J軸線；向南A軸線安裝，具體的安裝方法為：現(xiàn)在施工場地下搭設施工采用D-E-F軸線為局部滿堂腳手架，在腳手架搭上鋪設架板厚同步跟進網(wǎng)架安裝。7.3網(wǎng)架安裝安裝的基本方法網(wǎng)架零部件采用卷揚機和汽吊提升，施工人員同時進行安裝，安裝過程中，用全部儀對各控制節(jié)點進行中心位置控制，其主要過程如下：1、測量定位和支

38、座安裝先對預埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座進行電焊定位固定。2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺，并適當放置應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。3、等土建預埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架安裝將從D-E-F軸線向北J軸線；向南A軸線開始安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，應在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業(yè)

39、。安裝時，先把本區(qū)域要安裝的網(wǎng)架部件提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與中弦球的組裝：腹桿與中弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c、以同樣的方法進行腹桿與上弦球的組裝。d、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。用以上方法每安裝2-3軸后進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的

40、墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋件表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；對網(wǎng)架安裝的要求：a、螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5

41、mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5mm。f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h、額載撓度控制在L/250之內(nèi)。i、質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐 、鋼尺等測量工具。j、檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。7.4、網(wǎng)架表面油漆涂裝、涂裝工藝油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進行噴涂/噴刷。1.1施工工藝流程：施工準備鋼材表面清理涂

42、料配料、攪拌油漆噴涂噴涂質(zhì)量檢查涂層補噴檢查驗收 1.2施工準備：1.2.1檢查油漆的批準文件及出廠合格證。1.2.2劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。1.2.3確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。1.3表面處理：徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。1.4.1第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再噴第二層。、涂裝要求2.1除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進行噴涂。2.2每道漆嚴格控制間隔時間。2.3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。2.4涂層厚度必須附合設計要求。2.5必須保證涂層的附著力。2.6表面要平整光潔，顏色一

43、致。、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：3.1氣溫低于5°C。3.2氣溫高于40°C。3.3相對溫度大于85%。3.4大風、下雨、大霧、結(jié)露。3.5當氣溫高于30度時，應避免干噴現(xiàn)象。、質(zhì)量檢查4.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。4.2底漆涂裝檢查4.2.1外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。4.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。4.2.3附著

44、力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。4.3檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。、涂裝的防污染措施5.1當鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。5.2在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。5.3根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。5.4根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。5.5在風力較大時及對于角落、眼孔等

45、隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。、涂裝過程檢查6.1網(wǎng)架防火涂裝過程檢查6.1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。6.1.2底漆涂裝檢查6.1.2.1外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。6.1.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。6.1.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-

46、79）檢查。7.5鋼檁條安裝：(1)檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。(2)進行檁條的安裝，首要對網(wǎng)架支托進行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。(3)在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。(4)對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。(5)在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認無誤后，要進行補漆。(6)檁條施工標準要求如下：檁條支座

47、的間距不大于±5mm ；檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；天溝板的不平度不大于5/1000；檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檁條間的高低不平行度不大于10mm。檁條間要按圖紙要求加焊肋板。7.6.屋面復合板安裝7.6.1 定位線。復合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準確，每安裝完一跨鋼板，都要復核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。7.6.2屋面板就位和固定。復合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對準基準線，先用大力鉗臨時固定，復核位置

48、后用手電鉆鉆孔，然后按設計要求用自攻螺絲固定。7.6.3屋面板搭接：復合板的搭接長度為200mm，在安裝時要保證達到200mm，并應兼顧相鄰板的搭接長度,兩板搭接處為雙檁條。順序為標高較高的板壓在標高較低的板上,即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀, 屋面板的搭接順序要一致,搭接位置要對齊。7.6.4屋面板位置復核。每安裝幾塊彩鋼板都要復核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對同一規(guī)格的鋼板長度進行復核，其長度不能有較大偏差。7.6.5 泛水安裝7.5.1 底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛

49、水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。7.5.2 面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時涂裝耐候膠。要求耐候膠直線不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風將雨水吹進板內(nèi)。7.6板邊修剪。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風的作用下不會吹入屋內(nèi)。7.7折邊。折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，

50、應均勻用力，折邊的角度應保持一致。7.8. 打膠。這里的打膠是指屋面板與板之間的搭接處密封膠。打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。八、安全、文明管理體系和施工保證措施8.1安全施工目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。8.2安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生的關鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。必須做到嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)定和條例。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善

51、勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。8.3安全施工組織體系公司總經(jīng)理項目經(jīng)理安全科安全監(jiān)理質(zhì)安工程師項目部安全員各班組安全員（兼）8.4安全技術(shù)措施（1）在施工前必須逐組進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制安全技術(shù)交底網(wǎng)絡圖如下：環(huán)境要求行為控制措施安全技術(shù)措施安全技術(shù)交 底對物的控制施工平面周圍環(huán)境材料堆放設備構(gòu)件倒運有毒有害物危險區(qū)域空間危險物危險銜接點施工作業(yè)紀律不安全習慣特殊作業(yè)要求（2）加強施工中的安全信息反饋，不斷

52、消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發(fā)生的重要方面。（3）加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排的采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。（4）大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。（5）不允許雨天進行焊接作業(yè)，如必須，需設置可靠的擋雨擋風蓬、防護后方可作業(yè)。（6）加強大風的防護措施，大風來臨前，現(xiàn)場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。（7）已安裝的網(wǎng)架等，應有可靠的防風措施，如用纜風繩拉緊。（8）重視

53、安全宣傳，加強安全管理，以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。（9）對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。（10）吊運設備和結(jié)構(gòu)件要充分做好準備，有專人指揮操作遵守吊運安全規(guī)定。（11）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，做好防火措施，以防失火。（12）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。（13）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回放，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。（14）定期按情況可進行安全與文明檢查評比，根據(jù)

54、評比分數(shù)高低給予不同班組相應獎懲，把安全與文明工作做好。（15）結(jié)構(gòu)運輸?shù)惯\必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。（16）各工種人員持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。（17）結(jié)構(gòu)件不固定不準構(gòu)鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。（18）六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。（19）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養(yǎng)成良好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關。（20）施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。（21）施工現(xiàn)場必須設置“四牌一圖”；施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌和施工