機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1.機(jī)械制造中的三種成形方法為(去除成形法)，受迫成形，堆積成形。2零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、（相切法）、范成法。3在車(chē)床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。4在鉆床上鉆孔時(shí)，(鉆頭的旋轉(zhuǎn))是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5.常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有(帶狀切屑)、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。6切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周?chē)慕橘|(zhì)）。7切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，(切屑與前刀面的摩擦)，工件與后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑40mm）。9.在機(jī)床型

2、號(hào)CM6132中，字母C表示車(chē)床，主參數(shù)32的含義是（可加工最大工件直徑的1/10，即可加工最大工件直徑為320mm）。10.一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（2）個(gè)自由度。11.機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（不重合誤差）和基準(zhǔn)位移誤差引起。12.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、部分定位、過(guò)定位和欠定位。13.生產(chǎn)類(lèi)型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn)）。14.把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（工步）、工作行程。15.加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的(加工硬化)、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)

3、力。15影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（工藝系統(tǒng)振動(dòng)）等。16.機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（試切法）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。17.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（聯(lián)接）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。18.零件結(jié)構(gòu)（工藝性）就是指零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。19.大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問(wèn)題是提高（生產(chǎn)率）和降低成本。20.工件以?xún)?nèi)孔定位常用的定位元件有(定位銷(xiāo))和定位心軸兩種。21.生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類(lèi)型常采用不同的工藝文件，大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工(工序)卡片?！締渭∨坎捎霉に囘^(guò)程綜合卡

4、；】【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用機(jī)械加工工藝卡】22.主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（純徑向跳動(dòng)）、 純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小（進(jìn)給量f ）。24.安排裝配順序的一般原則是（先下后上）、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。25.裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是（評(píng)定）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。26.柔性制造系統(tǒng)主要由（加工系統(tǒng)）、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類(lèi)：定位基準(zhǔn)、（測(cè)量基準(zhǔn)）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28.機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置

5、精度）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。二、名詞解釋1.生產(chǎn)過(guò)程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的的一系列相互關(guān)聯(lián)的的勞動(dòng)過(guò)程的總和。2.主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角，它也是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。3.刀具主剖面：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。4.重復(fù)定位：如果定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重復(fù)定位或過(guò)定位。5. 完全定位：通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€(gè)自由度的定位方式叫完全定位。6.機(jī)械加工精度：是指工件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際尺寸參數(shù)（尺寸、幾何形狀以及表面間的

6、相對(duì)位置）與理想的幾何參數(shù)相符合的程度。7.誤差復(fù)映規(guī)律：零件經(jīng)加工后存在的誤差和加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng)，其幾何形狀誤差與上工序相似，這種現(xiàn)象叫誤差復(fù)映規(guī)律。8.復(fù)合工步：為提高生產(chǎn)效率而使用一組同時(shí)工作的刀具對(duì)零件的幾個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，把它看成一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。9. 互換裝配法：零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需要經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配和技術(shù)要求，這種裝配方法叫互換裝配法。10.組合機(jī)床：是選用預(yù)先設(shè)計(jì)制造好的標(biāo)準(zhǔn)化及通用化的零件部件組成的專(zhuān)用機(jī)床，可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行切削，它是實(shí)現(xiàn)工序集中的最好途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。11.機(jī)

7、床主運(yùn)動(dòng)：是使刀具的切削部分進(jìn)入工件材料，使被切削金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng)，在表面成型運(yùn)動(dòng)中，有且只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。12.超高速磨削：是指砂輪圓周運(yùn)動(dòng)速度為150m/s以上的磨削，是普通磨削速度的5倍。 13.定位誤差：是由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以DW表示。14.工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上（誤差敏感方向）引起的刀具和工件之間相對(duì)變形位移的比值。15.殘余應(yīng)力：是指當(dāng)外部載荷卸載的情況下，其內(nèi)部仍殘存著的應(yīng)力。16.自激振動(dòng)：就是自激振動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)的初始振動(dòng)將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)換成某種力的周期變化，而這種力的周期變化，反過(guò)來(lái)又使振動(dòng)系統(tǒng)周期性的獲得能量補(bǔ)充，

8、從而彌補(bǔ)了振動(dòng)時(shí)由于阻尼作用所引起的能量消耗，以維持和發(fā)展系統(tǒng)的振動(dòng)，又叫顫振。17.機(jī)械加工工藝規(guī)程：用一定的文件形式固定下來(lái)一個(gè)工件從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。18.時(shí)間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件為正常時(shí)，為完成某一工序需要的時(shí)間。19.勞動(dòng)生產(chǎn)率：指單位時(shí)間內(nèi)工人制造的合格產(chǎn)品數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品消耗的勞動(dòng)時(shí)間。20.封閉環(huán)：在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán)。21.刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間，對(duì)工件進(jìn)行切削的實(shí)際時(shí)間22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细?/p>

9、零件的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程，又稱(chēng)工藝路線或工藝流程。23.零件的工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱(chēng)為工藝過(guò)程。24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25.系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱(chēng)為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。26.機(jī)械加工形狀精度：是指零件經(jīng)過(guò)加工后的實(shí)際形狀與零件的理想形狀相符合的程度。27.精基準(zhǔn)：作為定位基準(zhǔn)的表面如果是經(jīng)過(guò)加工的表面則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。28.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：如果工件

10、以定位某一組精基準(zhǔn)可以方便地加工出其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中都采用這組精基準(zhǔn)定位，這一原則稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。29. 切削深度：通常說(shuō)的是刀具在某個(gè)方向上切入工件表面的深度。對(duì)于車(chē)削過(guò)程，切削深度指的是刀具在工件半徑方向的切入尺寸，即通常說(shuō)的單邊吃刀深度或厚度。對(duì)于銑刀來(lái)說(shuō)，則是指的刀具在其軸線方向的切入深度，通常以ap來(lái)表示。30. 工藝能力：所謂工藝能力就是指生產(chǎn)工序在一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。它反映某一工藝在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的總體離散程度。產(chǎn)品質(zhì)量是工藝能力的綜合反映。31.機(jī)床工藝范圍：是指機(jī)床上能夠加工的工序種類(lèi)、被加工工件的類(lèi)型和尺寸、使用的刀

11、具種類(lèi)及材料等。32. 零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。三、單項(xiàng)選擇題1.普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：C A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈 D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2.外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) D、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3.車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具 B、工件 C、周?chē)橘|(zhì) D、切屑4.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：A A、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B、與切削速度相平行的平面； C、與過(guò)渡表面相切的表面 D、垂直于切削刃的平面5.工件在夾具中安裝

12、時(shí)，絕對(duì)不允許采用：DA、完全定位 B、不完全定位 C、過(guò)定位 D、欠定位6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：C A、本工序要保證的尺寸大小 B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7.普通機(jī)床床身的毛坯多采用： AA、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件8.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（B ）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A.檢測(cè) B. 平衡 C. 加工 D. 修配9.直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間是：A A.基本時(shí)間 B.輔助時(shí)間 C.作業(yè)時(shí)間 D.工序時(shí)間10.某工序的

13、加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：D A、無(wú)隨機(jī)誤差 B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 11.機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有：DA、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；C、至少1個(gè)；D、有且只有1個(gè)12.切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是：A A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削寬度13.一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)軸，軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：B A、8種B、6種C、5種D、3種14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：A A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工

14、表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過(guò)渡表面；15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：CDA、3個(gè) B、4個(gè) C、5個(gè) D、6個(gè)16.普通機(jī)床床身的毛坯多采用： AA、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件。17.調(diào)質(zhì)處理一般安排在： B A、毛坯制造之后    B、粗加工后     C、半精加工之后      D、精加工之后18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差19.裝配的組織

15、形式主要取決于： D A、 產(chǎn)品重量 B、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、生產(chǎn)綱領(lǐng)20.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是：CA.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.必須采用增量坐標(biāo)控制方式C.控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑D.必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式21.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中：C A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng);C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即：D A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇

16、、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是： AA.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱(chēng)為： D A.精基準(zhǔn) B.輔助基準(zhǔn) C.測(cè)量基準(zhǔn) D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（ B ）A不起定位作用； B不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度；D. 可限制工件兩個(gè)自由度。26.定位元件的材料一般選：A20鋼滲碳淬火；B鑄鐵; C中碳鋼；D中碳鋼淬火；27. 正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D

17、無(wú)規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱(chēng)為（B）。A. 組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用( C )。A.直接找正裝夾 B.按畫(huà)線找正裝夾 C.專(zhuān)用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題1.磨削加工中常用的磨料有哪幾種？答案：1）普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料，包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉，綠色碳化硅和黑色碳化硅。2）超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等。2.

18、切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？答案：澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、滲透供液法。3.機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？答：作用：1）保證加工精度；2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3）降低對(duì)工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。組成：1）定位元件；2）加緊裝置；3）對(duì)刀和引刀元件；4）夾具體；5）其他原件。4.什么叫六點(diǎn)定位原理？答：任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度，即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如果六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？

19、答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動(dòng)。6.機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？答案：1）強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力的作用下產(chǎn)生的，但振動(dòng)本身不能引起干擾力的變化，只要該激振力存在，振動(dòng)就不會(huì)被阻尼衰減掉。2）不管加工系統(tǒng)的固有頻率多大，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系。3）強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小取決于干擾力的頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率的比值，比值為1為共振。4）強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小還與干擾力、系統(tǒng)剛度以及阻尼系數(shù)有關(guān)。7.機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？答案：1）自激振動(dòng)是不衰減的振動(dòng)，振動(dòng)本身能引起某種力的周期變化。2）自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。3）自激振動(dòng)的形成

20、和持續(xù)是由切削過(guò)程產(chǎn)生，若停止切削，自激振動(dòng)就停止。4）自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)或得的能量與消耗的能量的對(duì)比情況，當(dāng)振幅為任何數(shù)值時(shí)，獲得的能量小于消耗的能量則自激振動(dòng)根本不會(huì)發(fā)生。8.機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類(lèi)？答案：1）鑄件：適宜做形狀復(fù)雜的毛坯，如箱體、床身、機(jī)架等。2）鍛件：適用于強(qiáng)度和機(jī)械性能要求高且形狀較為簡(jiǎn)單的零件毛坯。3）型材：4）焊接結(jié)構(gòu)件：5）冷沖壓件：6）其它：粉末冶金制品、工程塑料、新型陶瓷等9.機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加

21、工階段。好處是：1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費(fèi)工時(shí)；5）保護(hù)重要表面。10.提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？答案：1）縮短基本時(shí)間：提高切削用量、減小工件加工長(zhǎng)度、合并工步、多件加工、采用精密毛坯減小加工余量。2）縮短輔助時(shí)間；3）縮短布置工作地時(shí)間；4）縮短準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間。11.零件機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素？答案：可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用，包括材料費(fèi)、機(jī)床操作者工資費(fèi)用、機(jī)床電費(fèi)、機(jī)床折舊費(fèi)和維修費(fèi)，以及通用工夾具的折舊費(fèi)和修理費(fèi)，在工藝方案一定情況下，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品的部分一般不

22、變。12.機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度和運(yùn)動(dòng)精度：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面的精度。2）配合表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。五、論述題1.敘述在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則？答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：1）當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個(gè)加工

23、表面的余量要足夠和均勻。3）選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：1）盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4）當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時(shí)可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠。2.何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些？答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的

24、難易程度。衡量指標(biāo)主要有：1）以刀具使用壽命來(lái)衡量，相同條件下刀具使用壽命長(zhǎng)，工件材料的切削加工性好。2）以切削力和切削溫度來(lái)衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3）以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來(lái)衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷(xiāo)各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。答案：1）帶肩心軸限制X 、Y、Z的直線移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)四個(gè)自由度；手插圓柱銷(xiāo)限制Y的直線移動(dòng)，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2）屬于自為

25、基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3）不合理。因?yàn)閹Ъ缧妮S和手插圓柱銷(xiāo)重復(fù)限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y的直線移動(dòng)。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷(xiāo)改為削邊銷(xiāo)，削邊銷(xiāo)的長(zhǎng)軸與圖中Y軸相垂直，如圖所示。4.刀具磨損過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案：1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增

26、加。5.高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？【答案：】?jī)?yōu)點(diǎn)：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動(dòng)小。4）工件溫升低。5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：1） 要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動(dòng)平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)

27、給運(yùn)動(dòng)速度和加速度。5）驅(qū)動(dòng)控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。/實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備條件：1高速加工對(duì)機(jī)床的要求 首先，機(jī)床的功率必須足夠大，以滿(mǎn)足在加工時(shí)對(duì)機(jī)床功率速度變化的需求；其次，是必須配給結(jié)構(gòu)緊湊的高速主軸，高速進(jìn)給絲杠；再次，機(jī)床必須配備實(shí)心的臺(tái)架、剛性的龍門(mén)框架且基體材料應(yīng)對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)振動(dòng)衰減作用較大，能有效消除加工中的振動(dòng)，提高機(jī)床的穩(wěn)定性；最后是對(duì)伺服電機(jī)的要求，采用直接驅(qū)動(dòng)的線性馬達(dá)可提高加工質(zhì)量并極大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且很容易達(dá)到高的線速度且能提供恒定的速率，使速度的變化不超過(guò)0.01%，從而使工件獲得最佳的表面質(zhì)量和更長(zhǎng)的刀具壽命。 2高速加工對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求 必須有高速、高精

28、度的插補(bǔ)系統(tǒng)、快速響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)和高精度的伺服系統(tǒng)；必須具備程序預(yù)讀、轉(zhuǎn)角自動(dòng)減速、優(yōu)化插補(bǔ)、可適用于通用計(jì)算機(jī)平臺(tái)等功能。 3高速加工對(duì)主軸的要求：較小的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)，軸的動(dòng)平衡性要好。 4高速加工對(duì)刀具的要求：高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刀具動(dòng)平衡狀態(tài)以及如何確保刀具的壽命。 5高速加工對(duì)切削參數(shù)的要求：首先要注意對(duì)切削深度的控制，包括刀具的軸向切削深度和刀具的徑向切削深度。高速加工的切削參數(shù)宜采用更高的切削速度，精加工時(shí)更少的加工余量，更密的刀位軌跡及更小的切深，以求得到高精度和降低零件表面的粗糙度值。 6高速加工對(duì)加工編程的要求：一般是盡量在空走刀的時(shí)候換向，在改變進(jìn)給方向之前降低進(jìn)給速度，

29、另外可能盡量保持切削條件的恒定性。7高速加工對(duì)CAM軟件的要求： CAM系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有對(duì)高速切削加工過(guò)程的分析功能，還應(yīng)有自動(dòng)特征識(shí)別功能、具有很高的計(jì)算編程速度、能夠?qū)Φ毒吒缮孢M(jìn)行檢驗(yàn)、具有進(jìn)給速率優(yōu)化處理功能、具有符合加工要求的豐富的加工策略、應(yīng)能保持刀具軌跡的平穩(wěn)、具有自動(dòng)識(shí)別粗加工剩余材料的功能和具有高速、精確的模擬加工等功能。/6.簡(jiǎn)述建立裝配尺寸鏈的過(guò)程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡(jiǎn)化？如何簡(jiǎn)化？答：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過(guò)程如下：首先明確封閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配

30、精度要求的相關(guān)零件，直到找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。在簡(jiǎn)化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同的方向都裝配精度要求時(shí)應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 ，試計(jì)算銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0= 10+0.2L3=？答：尺寸鏈如圖所示，L0間接

31、獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm2.加工一批尺寸為的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：這批零件的

32、合格率及廢品率？解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據(jù)分析計(jì)算如下：有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/=0.08/0.025=3.2F(ZA)=0.4993ZB=(0.5T-a)/=(0.05-a)/=(0.05-0.03)/0.025=0.8F(ZB)=0.2881合格率= F(ZA)+ F(ZB)=78.74%不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%=0.82%可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%總廢品率=100%-合格率=21.26%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下：1）半精車(chē)外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱

33、處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-

34、0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm5.如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：1.半精車(chē)端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= mm；2.調(diào)頭，以

35、A面為基準(zhǔn)半精車(chē)端面C，保證總長(zhǎng)度A2= ；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3= 。求端面B的磨削余量是多少？ 【這道題數(shù)據(jù)有問(wèn)題，要考的話(huà)算出什么結(jié)果就是什么，不用管對(duì)不對(duì)】 6. 用無(wú)心磨床磨削一批銷(xiāo)軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為0.82%，實(shí)際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占15.87%，若銷(xiāo)軸直徑公差，試確定代表該加工方法的均方根偏差為多少？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.444.50.49180.4999680.49999解：解：若正態(tài)分布曲線與公差中心點(diǎn)重合的話(huà)，則可修廢品與不可修廢品率是對(duì)稱(chēng)分布的，但

36、本題不是對(duì)稱(chēng)分布，并且可修廢品率高，據(jù)此可以知道正態(tài)分布曲線頂峰偏離公差中心點(diǎn)且處于右端設(shè)偏移量為a有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%= 0.82%F(ZA)=0。4918ZA=2.4ZB=(0.5T-a)/=(0.085-a)/可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%F(ZB)=0.3413, ZB=1所以:=0.05mm,a=0.035mm7. 加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T=0.3mm均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.05mm。試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率？z122.2F(z)0

37、.34130.47720.48612.42.62.70.49180.49530.4965解:依題意,正態(tài)分布曲線如圖所示:ZA=(0.5T+a)/= F(ZA)=ZB=(0.5T-a)/= F(ZB)=合格率= F(ZA)+ F(ZB)=不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%=可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車(chē)削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中，。車(chē)削時(shí)以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量，如以端面A為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量孔深尺寸，試求的基本尺寸及其上下偏差。 解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計(jì)算公

38、式有:基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm1. 車(chē)削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （AB）A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng))其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 （A）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒8. 調(diào)整好切削用量后， 過(guò)程中切削寬度、切削深度是

39、變化的。 （C）A 車(chē)削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （）13. 切削用量包括 、 和 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）一、 刀具知識(shí)14. 刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。 （A）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面15. 刀具的主偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持）18. 在車(chē)刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強(qiáng)度、鋒利

40、程度）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （D）A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向22. 車(chē)床切斷工件時(shí)，工作后角變小。 （）23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （）28. 刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角為 ，加工過(guò)程中切削力最大。 （A）A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車(chē)刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（正交、后刀面、基面）3

41、1. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。 （）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強(qiáng)度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等?；?1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。二、 金屬切削過(guò)程37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互

42、相擠壓的過(guò)程 （）39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是 和 。 （變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的

43、順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。 （）48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越-。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 （A、C）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類(lèi) C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以 對(duì)工件的彎曲變形影響最大。 （C）A 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。54. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低

44、到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （CBA）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 （增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （）57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （）57a. 影響切削力大小的首要因素是 工件材料 。 58. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有： 。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷卻、潤(rùn)滑）56. 切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 。 （切削速度）57a. 刀具耐用度是指

45、。 （刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58. 切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是 。 （A）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 59. 切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。 （）60. 切削鋼材時(shí)，車(chē)刀的前角越大，切屑不變形越 。 （?。?1. 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。 （B）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。 （C）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度

46、 。 （增加；降低；提高）65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越 。 （大）69. 增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。 （）72. 對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 （）73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。三、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車(chē)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 （加工精度和表面質(zhì)量）78. 加工精度通常包括 、 和 。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （）87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （）四、 典型表面加工125. 車(chē)削軸類(lèi)零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 精度。