煤礦掘進(jìn)工培訓(xùn)教案

煤礦掘進(jìn)工培訓(xùn)教案

第一頁，共四十頁。主要內(nèi)容

一、鉆眼操作安全二、巷道掘進(jìn)施工方法三、巷道支護(hù)四、掘進(jìn)巷道頂板管理五、巷道頂板事故的預(yù)防與處理六、掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)第二頁，共四十頁。第一章鉆眼操作安全

一、鑿巖機(jī)操作安全

1.風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)操作安全注意事項(xiàng)（1）鉆眼前的準(zhǔn)備工作。

①檢查鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否完好齊全，螺絲是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。

②檢查所用鉆桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，釬頭是否能安上。

③準(zhǔn)備齊全需用的鉆桿、鉆頭。

④檢查工作面的安全狀況是否良好。處理頂幫浮巖活石，整修加固工作面的臨時(shí)支護(hù)，以保證工作面安全作業(yè)。

第三頁，共四十頁。2)鉆眼安全注意事項(xiàng)。

①鉆眼必須按中、腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表進(jìn)行，畫好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。

②開鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn)20～30mm后，再開到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

③為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺作業(yè)，禁止交叉鉆眼，禁止鉆前鉆桿下有人。

④鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，下扎眼要適當(dāng)提鉆減壓，以防夾鉆斷桿。

⑤鑿巖機(jī)鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。

⑥鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落，必須及時(shí)更換鉆頭。第四頁，共四十頁。⑦嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。

⑧鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出異?，F(xiàn)象時(shí)，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。

⑨鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點(diǎn)存放。

2.鑿巖作業(yè)常見事故的預(yù)防和處理

(1)卡釬、斷釬事故。

①操作技術(shù)方面。操作人員精力不集中，鉆眼時(shí)鑿巖機(jī)、釬桿左右搖擺，鉆架忽起忽落，使釬桿在鉆孔內(nèi)彎曲扭別，造成炮眼不直，強(qiáng)行推進(jìn)造成卡釬或把釬桿彎斷。防止方法是提高鉆眼技術(shù)，保持鉆架穩(wěn)定，使釬子平直地鉆進(jìn)。②巖石性質(zhì)方面。在堅(jiān)硬多裂縫的巖石中，如果采用一字形合金釬頭鉆眼，鑿刃容易打到裂縫中去，釬頭就被夾住，鑿巖機(jī)繼續(xù)沖擊就容易發(fā)生斷釬事故。防止的方法是在堅(jiān)硬多裂縫的巖石中采用十字形合金釬頭鉆眼，以減少卡釬頭、斷釬子事故。在軟巖中鉆眼時(shí)，由于軸推力過大，排粉不暢，也易造成卡釬事故，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸推力。

③釬桿質(zhì)量方面。釬桿質(zhì)量不合格或釬桿使用過久造成疲勞損壞。防止的方法是加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收管理，鉆眼時(shí)使用舊釬子應(yīng)警惕，發(fā)現(xiàn)釬子中心孔不正，偏離中心軸線，造成危險(xiǎn)斷面時(shí)應(yīng)立即撿出，不準(zhǔn)使用。斷釬子往往能造成人員傷害事故，因此，應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全意識教育，杜絕該類事故的發(fā)生。第五頁，共四十頁。(2)掉釬頭。

①釬頭與釬桿連接處加工不符合要求，接觸不嚴(yán)。防止的方法是嚴(yán)格檢查釬頭與釬桿連接尺寸。②釬桿與釬頭接連處斷裂。防止方法是使用前注意釬桿連接尺寸及外觀，安釬頭前要把釬頭和釬桿的錐形部分擦干凈，涂上黃油，然后套上釬頭，在枕木上蹾緊，不能在鐵軌上或石塊上蹾，以免損壞合金鋼片。卸釬頭時(shí)不能用大錘敲打。

③不排粉。釬頭出水孔或釬桿中心孔堵塞。防止方法是發(fā)現(xiàn)停水時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，遇有軟巖時(shí)適當(dāng)降低推進(jìn)速度，加大供水量或增加強(qiáng)力吹洗。第六頁，共四十頁。第二章

巷道掘進(jìn)施工方法

一、巷道掘進(jìn)的定向?yàn)榱苏莆障锏赖姆较蚝推露?，正確地確定出眼位，鉆眼前應(yīng)將巷道的中、腰線引至工作面，根據(jù)巷道中、腰線準(zhǔn)確地定出周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，以明顯的標(biāo)志標(biāo)在工作面上，然后進(jìn)行鉆眼。在巷道掘進(jìn)工作中，要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符合設(shè)計(jì)的要求，必須按巷道的中心線、腰線進(jìn)行施工。中心線和腰線是由測量人員用儀器測定的。中心線是巷道掘進(jìn)方向的基準(zhǔn)線。每隔一定距離在巷道頂板或支架上標(biāo)定一組設(shè)有標(biāo)樁與掛線的中線點(diǎn)。腰線是指示巷道坡度的基準(zhǔn)線，腰線點(diǎn)設(shè)在距巷道底板或永久軌面以上1m標(biāo)在側(cè)幫或支架上。使用激光定向儀時(shí)，一般安裝在距工作面100m以外、圍巖較好、巷道頂板上的中心線位置，然后將定向儀對中調(diào)平，光束中心在工作面巖壁上形成一強(qiáng)亮光點(diǎn)，即為中心位置。根據(jù)中心線的高度可確定腰線位最。激光定向儀距工作面的最大距離以光斑清晰為準(zhǔn)，一般為500m左右。由于爆破震動(dòng)等原因，指向可能發(fā)生偏差，應(yīng)定時(shí)檢查、調(diào)整。

第七頁，共四十頁。巷道中、腰線的標(biāo)定工作應(yīng)由專職測量人員負(fù)責(zé)。為了便于施工，搞好工程質(zhì)量，每個(gè)施工人員都必須掌握利用簡單的工具、儀器，在短距離范圍內(nèi)使用和延設(shè)中心線和腰線。

1.中心線的使用和延設(shè)方法中心線的使用和延設(shè)最簡單、方便的辦法為拉線法，如圖1所示。在原中線的1點(diǎn)上系線繩，拉到工作面4點(diǎn)上，同時(shí)在原中線2、3點(diǎn)上掛垂線，在4點(diǎn)移動(dòng)線繩，使線繩與2、3點(diǎn)所掛垂線相切，此時(shí)，4點(diǎn)即為巷道中心線位置。使用拉線法延設(shè)中、腰線時(shí)，每次必須選3個(gè)以上原線點(diǎn)，并應(yīng)校正無誤后，方能延線。

2．腰線的使用和延設(shè)方法(1)拉線法。如圖2所示，在原腰線1點(diǎn)上系線繩，拉到工作面4點(diǎn)上、下移動(dòng)，使之與原腰線2、3點(diǎn)重合一致時(shí)，4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。圖1拉線法延設(shè)中心線第八頁，共四十頁。圖2拉線法延設(shè)腰線圖3半圓儀延設(shè)腰線第九頁，共四十頁。(a)—半圓儀延設(shè)平巷腰線；(b)—半圓儀延設(shè)斜巷腰線(2)半圓儀延設(shè)腰線。如圖3所示。將線繩一端系在原腰線點(diǎn)1或3上，線繩的另一端拉到工作面2或4點(diǎn)處，將半圓儀掛在線繩的中點(diǎn)處，拉緊線繩。此時(shí)，調(diào)整2、4點(diǎn)使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。第十頁，共四十頁。二、巷道施工方法綜述巷道掘進(jìn)最基本的過程就是把巖石破碎下來，形成設(shè)計(jì)所要求的空間，并對掘出的空間進(jìn)行支護(hù)。按巷道坡度的不同又可分為平巷、斜巷和立井三大類。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)各類巷道的不同特點(diǎn)進(jìn)行施工。在施工過程中，主要包括破巖、裝巖、運(yùn)輸、支護(hù)等主要工序，同時(shí)還有掘進(jìn)通風(fēng)、修筑排水溝、敷設(shè)管道、鋪設(shè)軌道等輔助工序。1.巷道施工方法巷道施工方法一般主要有兩種方法：一種是分次成巷，另一種是一次成巷。(1)分次成巷。就是分次將巷道做成。具體做法是：先把整條巷道掘出來，并用臨時(shí)支架暫時(shí)維護(hù)，以后再進(jìn)行永久支護(hù)。這種方法只有在掘進(jìn)對頭貫通的巷道時(shí)，為了避免發(fā)生較大誤差，在貫通前60～100m范圍內(nèi)，或亟待貫通的通風(fēng)、疏水、運(yùn)料及采煤巷道才允許使用。(2)一次成巷。就是把巷道施工中的掘進(jìn)、支護(hù)、水溝及鋪設(shè)永久軌道、安設(shè)永久管線等4個(gè)分部工程視為一個(gè)整體，在一定距離內(nèi)，前后連貫地最大限度地同時(shí)施工，一次做成巷道，不留收尾工程。第十一頁，共四十頁。三、巖石平巷施工

在巷道掘進(jìn)中，破碎巖石是一項(xiàng)主要工序。破碎巖石常用的方法有兩種，鉆眼爆破破巖法和掘進(jìn)機(jī)破巖法。巖巷的掘進(jìn)，仍以鉆爆法破碎巖石為主要手段。

1.鉆眼爆破破巖法鈷眼爆破破巖法，簡稱鉆爆法。就是采用鉆眼機(jī)具在工作面布置一定數(shù)目的炮眼，然后在炮眼內(nèi)裝藥進(jìn)行爆破，把巖石破碎下來的方法。鉆眼爆破時(shí)要產(chǎn)生大量巖塵，嚴(yán)重威脅工人的健康。為防止巖塵對人體產(chǎn)生危害，必須堅(jiān)持實(shí)行濕式鉆眼。在采用鉆爆法掘進(jìn)巷道時(shí)，施工工藝參數(shù)往往是以鉆爆工序?yàn)橹?，配合其他工序而確定的。鉆爆參數(shù)主要包括炮眼深度、炮眼直徑、炮眼數(shù)目、裝藥量、炮眼布置等內(nèi)容。鉆眼爆破技術(shù)主要包括巖巷光面爆破技術(shù)、毫秒爆破技術(shù)、斷裂控制爆破技術(shù)等。隨著高效能裝巖機(jī)具和裝巖臺車的推廣使用，為加大炮眼深度，提高鉆眼速度提供了可靠的保證，深孔光面爆破技術(shù)成為目前鉆眼爆破技術(shù)發(fā)展的主要方向。第十二頁，共四十頁。巷道掘進(jìn)時(shí)，必須按爆破作業(yè)圖表所標(biāo)定的眼位、方向、角度和深度進(jìn)行鉆眼，并組織好多臺鑿巖機(jī)的分區(qū)同時(shí)作業(yè)，同時(shí)要注意掌握巷道掘進(jìn)的方向和坡度。

為了安全，鉆眼前要檢查并處理頂、幫的活石，加固靠近工作面的支架。同時(shí)檢修好鑿巖機(jī)、氣腿，上足潤滑油；備齊釬桿、釬頭，并檢查釬桿中心孔是否通氣；檢查風(fēng)、水管路是否漏損，風(fēng)、水壓是否正常。為了縮短鉆眼時(shí)間，加快掘進(jìn)速度，采用多臺鑿巖機(jī)作業(yè)是行之有效的措施。一般每2～3m2工作面配備一臺鑿巖機(jī)，在堅(jiān)硬巖石中每臺鑿巖機(jī)所占面積可縮減至1～1.5m2。多臺鑿巖機(jī)作業(yè)，工作面必然是風(fēng)、水管多，設(shè)備多，人員多。為了避免造成混亂，可從以下兩個(gè)方面采取措施：

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。鑿巖機(jī)各風(fēng)水管及接頭均應(yīng)編號，以便及時(shí)關(guān)、開。鑿巖機(jī)工作結(jié)束后，可將小風(fēng)、水膠皮管從分風(fēng)、分水器上卸下，連同鑿巖機(jī)一起帶出工作面，下次鉆眼時(shí)很快就能接通風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。多臺鑿巖機(jī)作業(yè)容易產(chǎn)生擁擠和干擾，采用定人、定機(jī)、定位、定任務(wù)、定時(shí)間的鉆工崗位責(zé)任制是一項(xiàng)行之有效的措施。另外，將工作面以中心為基準(zhǔn)，分為左右兩部和中心區(qū)，然后將每區(qū)內(nèi)的炮眼以由上到下的順序劃分成若干組，并盡量使各組的炮眼數(shù)目相等。再將同時(shí)工作的鑿巖機(jī)編號并使其在各自的固定區(qū)域里進(jìn)行鉆眼。這樣做既有利于工人熟悉炮眼的設(shè)計(jì)位置、深度、角度，又有利于鑿巖機(jī)的保養(yǎng)。第十三頁，共四十頁。巷道掘進(jìn)時(shí)，必須按爆破作業(yè)圖表所標(biāo)定的眼位、方向、角度和深度進(jìn)行鉆眼，并組織好多臺鑿巖機(jī)的分區(qū)同時(shí)作業(yè)，同時(shí)要注意掌握巷道掘進(jìn)的方向和坡度。

為了安全，鉆眼前要檢查并處理頂、幫的活石，加固靠近工作面的支架。同時(shí)檢修好鑿巖機(jī)、氣腿，上足潤滑油；備齊釬桿、釬頭，并檢查釬桿中心孔是否通氣；檢查風(fēng)、水管路是否漏損，風(fēng)、水壓是否正常。為了縮短鉆眼時(shí)間，加快掘進(jìn)速度，采用多臺鑿巖機(jī)作業(yè)是行之有效的措施。一般每2～3m2工作面配備一臺鑿巖機(jī)，在堅(jiān)硬巖石中每臺鑿巖機(jī)所占面積可縮減至1～1.5m2。多臺鑿巖機(jī)作業(yè)，工作面必然是風(fēng)、水管多，設(shè)備多，人員多。為了避免造成混亂，可從以下兩個(gè)方面采取措施：

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。鑿巖機(jī)各風(fēng)水管及接頭均應(yīng)編號，以便及時(shí)關(guān)、開。鑿巖機(jī)工作結(jié)束后，可將小風(fēng)、水膠皮管從分風(fēng)、分水器上卸下，連同鑿巖機(jī)一起帶出工作面，下次鉆眼時(shí)很快就能接通風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。多臺鑿巖機(jī)作業(yè)容易產(chǎn)生擁擠和干擾，采用定人、定機(jī)、定位、定任務(wù)、定時(shí)間的鉆工崗位責(zé)任制是一項(xiàng)行之有效的措施。另外，將工作面以中心為基準(zhǔn)，分為左右兩部和中心區(qū)，然后將每區(qū)內(nèi)的炮眼以由上到下的順序劃分成若干組，并盡量使各組的炮眼數(shù)目相等。再將同時(shí)工作的鑿巖機(jī)編號并使其在各自的固定區(qū)域里進(jìn)行鉆眼。這樣做既有利于工人熟悉炮眼的設(shè)計(jì)位置、深度、角度，又有利于鑿巖機(jī)的保養(yǎng)。第十四頁，共四十頁。

2.巖巷施工技術(shù)光爆錨噴技術(shù)。巖巷光爆錨噴技術(shù)是光面爆破與噴射混凝土支護(hù)的有效結(jié)合。光面爆破能有效地縮小圍巖松動(dòng)范圍，最大限度地保持圍巖的完整性。錨噴能緊跟工作面，及時(shí)封閉圍巖表面，充填裂縫，調(diào)整應(yīng)力分布狀況，限制圍巖變形，尤其在軟巖巷道支護(hù)中，錨桿和柔性噴層相結(jié)合，與圍巖變形位移相適應(yīng)，能有效地支護(hù)，維持巷道的穩(wěn)定性。

3.巖巷掘進(jìn)施工安全注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)巷道施工斷面大小、支護(hù)結(jié)構(gòu)與方法、穿過巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運(yùn)輸和架設(shè)臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)時(shí)，應(yīng)按各項(xiàng)操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。

(3)加強(qiáng)頂板管理工作，特別在采用掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時(shí)，對臨時(shí)支架要班班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，要先修復(fù)再掘進(jìn)，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。

(4)平行作業(yè)時(shí)，掘、支工作必須統(tǒng)一指揮，砌碹地點(diǎn)擴(kuò)幫、挑頂時(shí)，或巷道復(fù)噴時(shí)，掘進(jìn)工作面的人員也必須一同撤到安全地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，砌碹處的人員必須一同撤到安全地點(diǎn)。(5)平行作業(yè)時(shí)，永久支護(hù)處的工作臺必須搭設(shè)牢固，并且不準(zhǔn)影響運(yùn)輸設(shè)備的通過。人員和車輛通過工作臺時(shí)要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號。第十五頁，共四十頁。四、巖石斜巷施工傾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。斜井、下山一般由上而下施工；上山、溜煤眼多由下向上施工。由于巷道的傾斜角度和掘進(jìn)方向不同，與平巷施工相比，在鉆眼爆破、裝巖運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、支護(hù)等方面具有不同的特點(diǎn)。

1.鉆眼工作下山掘進(jìn)的特點(diǎn)是工作面在下面，根據(jù)其特點(diǎn)鉆眼時(shí)應(yīng)注意以下4點(diǎn)：

(1)在迎頭打眼時(shí)，應(yīng)將底部浮煤浮矸清理到實(shí)底，排盡積水，嚴(yán)禁在水中打眼。

(2)在傾角較大的巷道打眼，每打一個(gè)眼，釬桿拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸將眼封堵。

(3)在迎頭打眼作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意防護(hù)發(fā)生跑車、透水事故，經(jīng)常檢查跑車防護(hù)裝置的有效性，并注意透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(4)打周邊眼時(shí)，為了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插上木棍，以示鉆眼方向。謹(jǐn)防坡度不夠，造成巷道“漂底”。第十六頁，共四十頁。2.裝巖運(yùn)輸使用耙斗裝巖機(jī)時(shí)要注意：

(1)耙斗裝巖機(jī)下放時(shí)，絞車回車速度不要過猛，下山坡度較大時(shí)，要防止?jié)L碴傷人。

(2)當(dāng)箕斗或礦車下放接近裝巖機(jī)時(shí)應(yīng)減速，避免發(fā)生沖撞。

(3)用耙斗裝巖機(jī)裝巖，最好選擇大容量的礦車或箕斗配套使用。掘進(jìn)下山時(shí)，一般都采用礦車運(yùn)輸。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故，可在巷道上部和巷道內(nèi)設(shè)置防止跑車的保險(xiǎn)裝置，如提升安全繩和擋車器等。同時(shí)，在工作面上方還必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3.排水下山掘進(jìn)時(shí)，上部平巷的滲水，煤層或巖層本身及其頂?shù)装宓挠克?，都可能流至工作面。為了減少掘進(jìn)工作面的排水工作量，有利于掘進(jìn)施工，可以封閉上部平巷靠下山一段水溝。在下山巷道中，每隔一定距離(如10～15m)開掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。下山掘進(jìn)的排水方式，根據(jù)下山傾角和長度大小以及涌水地點(diǎn)的不同，可采用不同的方法。掘進(jìn)時(shí)如水量不大，可直接用礦車或箕斗排水，如水量較大，需要用噴射泵和潛水泵排水。當(dāng)下山傾角不超過25°，長度不超過300m時(shí)，可采用單段排水，將水泵設(shè)置在工作面附近，直接把水排到上部水平；當(dāng)下山傾角大于25°，長度很大，且水沿巷道全長涌出時(shí)，可采用接力排水，在巷道中設(shè)置中間水倉。隨著下山掘進(jìn)的延伸，中間水倉和水泵也應(yīng)向下移設(shè)。第十七頁，共四十頁。五、特殊工程施工

(一)巷道交岔點(diǎn)施工交岔點(diǎn)是指巷道相交或分岔的地方。按使用的支護(hù)方式不同，可分為架棚式、砌碹式和錨噴式交岔點(diǎn)。

1.交岔點(diǎn)常用施工方法

(1)全斷面掘進(jìn)法。這種方法是隨掘進(jìn)隨支護(hù)，一次完成。它用在穩(wěn)定巖層中，適用于各種支護(hù)方法，特別是采用錨噴支護(hù)方法的交岔點(diǎn)最為合適。

(2)擴(kuò)幫刷大法。根據(jù)施工順序，先向一個(gè)方向掘出交岔點(diǎn)中的一條巷道，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后回過頭來擴(kuò)幫、挑頂，進(jìn)行交岔點(diǎn)的支護(hù)。完成交岔點(diǎn)掘砌(支)后，再施工另一條巷道。

(3)掘?qū)ы戏?。?dāng)巖層松軟不穩(wěn)定或交岔點(diǎn)跨度較大，采用砌碹支護(hù)時(shí)，可沿交岔點(diǎn)的一幫先掘出一條巷道(一般應(yīng)超過柱墩處3～5m)，然后沿另一幫開掘小導(dǎo)硐，隨掘隨砌墻，中間留巖柱，待掘至過柱墩2m處停止，在混凝土垛位置與已掘巷道掘通，做好碹垛，并將兩巷各砌2m，然后從外向里刷砌，暫留中間的巖柱，待交岔點(diǎn)砌碹后，再放小炮處理。第十八頁，共四十頁。2.施工安全注意事項(xiàng)

(1)采用擴(kuò)幫刷大或掘小導(dǎo)硐施工法時(shí)，擴(kuò)幫和挑頂應(yīng)采用打淺眼、少裝藥、多打眼、放小炮或用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn)。

(2)交岔點(diǎn)頂板標(biāo)高和巷道寬度都是變化的，應(yīng)掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更應(yīng)防止崩倒臨時(shí)支架，造成冒頂、片幫。

(3)架棚式交岔點(diǎn)應(yīng)架設(shè)抬棚，抬棚要專門設(shè)計(jì)。各種抬棚插梁必須雙數(shù)、對稱擺放，防止受力不均。抬棚架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼抬棚柱腿，但深度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應(yīng)超過主抬棚。

(4)在已施工的巷道新開口掘進(jìn)交岔點(diǎn)時(shí)，必須加固開口處及其附近巷道的支護(hù)。若近處有空幫空頂，小范圍的可加密支架，背好幫頂；大范圍的要用木垛接頂處理，加密支架，剎緊剎牢幫頂背板。第十九頁，共四十頁。(二)硐室施工大斷面硐室施工方法一般有3種：即全斷面施工法、臺階工作面施工法和導(dǎo)硐施工法。施工大斷面硐室應(yīng)注意以下4點(diǎn)安全事項(xiàng)：

1.由于大斷面硐室斷面較大，且周圍井巷工程較多，因而硐室圍巖的受力情況較為復(fù)雜，施工中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。指定專人負(fù)責(zé)檢查和處理頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。對不易挑落的大塊危巖，應(yīng)打點(diǎn)柱或采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支護(hù)。

2.施工工序多，各工種、工序平行或交叉作業(yè)時(shí)要確保相互間的安全施工。

3.嚴(yán)格保證工程質(zhì)量。

4.做到一次成巷，施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，不留收尾工程。對留設(shè)的巖柱要妥善保護(hù)，破除巖柱時(shí)要有安全措施，不準(zhǔn)崩壞已完成的永久支護(hù)。第二十頁，共四十頁。(三)彎道施工巷道施工中，經(jīng)常遇到曲線段巷道即彎道。彎道必須按設(shè)計(jì)曲率半徑掘進(jìn)，巷道中線的延伸、工作面炮眼布置、支護(hù)和裝巖機(jī)的使用等具有以下特點(diǎn)和要求。

1.巷道中線的延伸準(zhǔn)確地掌握巷道前進(jìn)方向是保證彎道施工質(zhì)量的主要因素，適合工人掌握的是用延長弦的方法制成曲線規(guī)尺。

2.炮眼布置由于彎道外幫較內(nèi)幫長，要使巷道沿設(shè)計(jì)曲線前進(jìn)，每茬炮的進(jìn)尺外幫就要比內(nèi)幫大，掏槽眼的位置向外幫適當(dāng)偏移，同時(shí)外幫的炮眼要適當(dāng)加深，并相應(yīng)增加裝藥量，相反，內(nèi)幫的炮眼深度要減小。進(jìn)入直線后恢復(fù)原直線炮眼布置，但當(dāng)采用隨掘進(jìn)隨架設(shè)普通臨時(shí)木支架時(shí)，為了防止爆落矸石崩倒支架，靠外幫的炮眼應(yīng)稍多裝些藥，以便使爆落的矸石沿合力方向朝向巷道中心線方向飛落，不致偏向外幫打倒棚腿。

3.支護(hù)采用棚式支護(hù)時(shí)，頂梁的方向應(yīng)正對曲線圓弧的圓心，呈扇形排列，由于外幫的棚距比內(nèi)幫大，架設(shè)支架時(shí)，一定要注意掌握好外幫、內(nèi)幫及巷道中心線上的三個(gè)間距，并使頂梁中心正對巷道中心線。

第二十一頁，共四十頁。4.耙斗裝巖機(jī)在彎道中的使用耙斗裝巖機(jī)在曲線段巷道裝巖時(shí)，由于各巷道的曲率大小不同，以及耙斗裝巖機(jī)距工作面的距離不同，耙斗往往不能直接由工作面把矸石扒到機(jī)體裝車，因此就要分次扒運(yùn)矸石，當(dāng)裝巖司機(jī)看不到工作面耙斗扒矸情況時(shí)，可設(shè)專人用礦燈為信號與司機(jī)聯(lián)系，指揮扒矸。曲線段巷道采用耙斗裝巖時(shí)，在耙斗運(yùn)行段內(nèi)最好不設(shè)帶腿的支架，以免耙斗運(yùn)行中將其拉倒，造成事故。第二十二頁，共四十頁。第三章巷道支護(hù)巷道支護(hù)的目的在于改善圍巖的受力狀況，減緩圍巖的變形移動(dòng)速度，維護(hù)安全的工作空間。巷道支護(hù)的基本形式包括架棚支護(hù)、砌碹支護(hù)和錨噴支護(hù)。一、錨噴支護(hù)錨噴支護(hù)是錨桿支護(hù)、錨桿與噴漿以及噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)的總稱。

(一)錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)就是在巷道掘后，先向圍巖打眼，在眼孔內(nèi)錨入錨桿，把巷道圍巖予以加固，充分利用圍巖自身的強(qiáng)度，從而達(dá)到支護(hù)巷道的目的。錨桿不同于一般的支架，它不只是消極地承受巷道圍巖所產(chǎn)生的壓力和阻止破碎巖石的冒落，而是通過錨入圍巖內(nèi)的錨桿來改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個(gè)整體而穩(wěn)定的巖石帶，錨桿與圍巖共同作用而達(dá)到支護(hù)巷道的目的。因此說，錨桿支護(hù)是一種積極防御的支護(hù)方法。

1.錨桿支護(hù)作用的原理

(1)懸吊作用。在層狀巖層中，錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上。錨桿所受的拉力來自被懸吊的巖層重量，如圖8—21所示。

(2)組合梁作用。在沒有穩(wěn)固巖層的薄層狀巖層中，錨桿將薄層巖石錨固成一個(gè)巖石板梁，提高頂板的承載能力。決定組合梁穩(wěn)定性的主要因素是錨桿的錨固力及桿體強(qiáng)度和巖層性質(zhì)。第二十三頁，共四十頁。(3)樹脂錨固劑。樹脂錨固劑與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料。它黏結(jié)能力強(qiáng)，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強(qiáng)，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長。錨固劑中，由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時(shí)，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機(jī)械帶動(dòng)桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時(shí)間可按設(shè)計(jì)要求在十幾秒到幾小時(shí)準(zhǔn)確調(diào)控。在安裝錨桿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照錨固劑的技術(shù)特征進(jìn)行操作。

3.錨桿支護(hù)施工安全注意事項(xiàng)

(1)巷道錨桿支護(hù)施工必須有作業(yè)規(guī)程，并且嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工。

(2)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。

(3)打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈。

(4)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨。錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個(gè)托板或螺帽。第二十四頁，共四十頁。(5)錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。

(6)使用樹脂錨桿時(shí)應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

(7)錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，否則將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。例如：1990年10月1日，某礦西三采區(qū)12304副巷掘進(jìn)工作面發(fā)生了一起大面積冒頂重大事故。冒頂區(qū)24根水泥錨桿中脫落17根，當(dāng)場死亡6人。事故原因是該礦處在推廣錨桿支護(hù)的初期，對錨桿支護(hù)的原理認(rèn)識不清，作業(yè)人員沒能按要求操作，安裝錨桿時(shí)，幾乎所有螺帽都沒有擰緊，造成大面積冒頂。

(二)噴射混凝土支護(hù)噴射混凝土是將水泥、砂、石子按一定比例混合攪拌后，送入混凝土噴射機(jī)中，用壓縮空氣將干拌和料送到噴頭處，在噴頭的水環(huán)處加水后，高速噴射到巷道圍巖表面，起到支護(hù)作用的一種支護(hù)形式和施工方法；是一種不用模板，沒有澆注和搗固工序的快速、高效的混凝土施工工藝。噴射混凝土支護(hù)具有及時(shí)、密貼、早強(qiáng)、封閉的特點(diǎn)。根據(jù)使用機(jī)具或施工方法的不同，噴射混凝土大致可分為干式噴射法、半濕式噴射法和濕式噴射法。第二十五頁，共四十頁。

目前，使用較多的是半濕式噴射法，半濕式噴射法采用的是潮料。潮料就是先將噴射混凝土的骨料在地面或井下礦車內(nèi)用水澆透，停放最少10小時(shí)以上，其含水率保持在7％～8％，然后按水泥配比拌和過篩即稱為潮料。使用潮料可以使噴射混凝土各工序操作地點(diǎn)的粉塵濃度大大降低。

1.噴射混凝土支護(hù)作用原理

(1)支撐作用。噴射混凝土支護(hù)具有良好的物理力學(xué)性能，特別是抗壓強(qiáng)度較高，可達(dá)20MPa以上，因此能起到支撐作用。又因其中摻有速凝劑，使混凝土凝結(jié)快，早期強(qiáng)度高，緊跟掘進(jìn)工作面起到及時(shí)支撐圍巖的作用，有效地控制了圍巖的變形和破壞。

(2)充填作用。由于噴射速度很高，混凝土能及時(shí)地充填圍巖的裂隙、節(jié)理和凹穴，大大提高了圍巖的強(qiáng)度。

(3)隔絕作用。噴射混凝土層封閉了圍巖表面，完全隔絕了空氣、水與圍巖的接觸，有效地防止了風(fēng)化潮解而引起的圍巖破壞與剝落；同時(shí)，由于圍巖裂隙中充填了混凝土，使裂隙深處原有的充填物不致因風(fēng)化作用而降低強(qiáng)度，也不致因水的作用而使原有的充填物流失，使圍巖保持原有的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

(4)柔性支護(hù)作用。噴射混凝土的粘結(jié)力大，同時(shí)噴層較薄，具有一定的柔性，它既能和圍巖粘貼在一起產(chǎn)生一定量的共同變形，使噴層中的彎距大為減小，甚至不出現(xiàn)張應(yīng)力，又能對圍巖變形加以控制。第二十六頁，共四十頁。2.噴射混凝土支護(hù)安全施工注意事項(xiàng)

(1)在使用噴射機(jī)前，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴射機(jī)要專人操作。處理機(jī)械故障時(shí)必須切斷電源、風(fēng)源。送風(fēng)、送電時(shí)必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。

(2)初噴前，要先敲幫問頂，清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護(hù)的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(3)噴射中發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。處理堵塞的噴射管路時(shí)，在噴槍口的前方及其附近，嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。疏通堵管采用敲擊法。

(4)在斜井和巷道中使用的長距離鋼管或塑料管要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，使其磨損均勻。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(5)較高巷道噴頂時(shí)，要搭設(shè)可靠的工作臺或用機(jī)械手噴射。噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以確保安全。

(6)向噴射機(jī)送料人員要站在安全地點(diǎn)。斜巷懸車上料時(shí)，車下方必須設(shè)擋車柱。

(7)噴射機(jī)必須保持密封性能良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚(yáng)，加強(qiáng)工作面通風(fēng)。

(8)噴射作業(yè)中粉塵的來源主要是水泥和砂粒中的矽塵飛揚(yáng)。長期吸入粉塵，會(huì)危害工人的身體健康。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。噴射前應(yīng)開啟降塵設(shè)備和設(shè)施。第二十七頁，共四十頁。(三)錨噴聯(lián)合支護(hù)

1.錨桿噴射混凝土支護(hù)對比較破碎的、節(jié)理裂隙發(fā)育比較明顯的巖層，巷道掘進(jìn)后圍巖穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)局部或大面積冒落，一般應(yīng)采用錨桿噴射混凝土支護(hù)。這種支護(hù)方式既能充分發(fā)揮錨桿的作用，又能充分發(fā)揮噴射混凝土的作用，兩種作用相結(jié)合，有效地改進(jìn)了支護(hù)的效能，因而得到廣泛應(yīng)用。一般情況下，爆破后應(yīng)首先及時(shí)初噴混凝土封閉圍巖，緊接著打入錨桿，隨后在一定距離內(nèi)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。

2.錨桿噴射混凝土金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)對于特別松軟破碎和斷層帶，或圍巖穩(wěn)定性差、受爆破震動(dòng)較大的巷道，宜選用錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。設(shè)置金屬網(wǎng)的主要作用是防止收縮而產(chǎn)生裂隙，抵抗震動(dòng)，使混凝土應(yīng)力均勻分布，避免局部應(yīng)力集中，提高噴射混凝土支護(hù)能力。金屬網(wǎng)用托板固定或綁扎在錨桿端頭，為便于施工和避免噴射混凝土?xí)r金屬網(wǎng)背后出現(xiàn)空洞，金屬網(wǎng)格不應(yīng)小于200mm×200mm。噴射厚度一般不應(yīng)小于100mm，以便將金屬網(wǎng)全部覆蓋住，并使金屬網(wǎng)至少有20mm厚的保護(hù)層。

3.鋼架噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)在軟巖巷道中，掘進(jìn)后先架設(shè)鋼架，允許圍巖收斂變形，基本穩(wěn)定后再進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)，把鋼架噴在里面，有時(shí)也打一些錨桿，控制圍巖變形。這樣，鋼架自身仍保持相當(dāng)?shù)闹ёo(hù)能力，同時(shí)，被噴射混凝土裹住后又起到了“鋼筋加固”的作用，而噴射混凝土層有一定的柔性，對圍巖基本穩(wěn)定后的變形量也可以適應(yīng)。第二十八頁，共四十頁。第四章掘進(jìn)巷道頂板管理掘進(jìn)工作面的頂板管理是搞好安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。一、掘進(jìn)工作面頂板管理的主要內(nèi)容

1.掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況。這就需要了解與巷道圍巖應(yīng)力分布有關(guān)的因素：圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道周圍地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解了圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護(hù)材料、支護(hù)形式，達(dá)到維護(hù)巷道的目的。

2.從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和放炮等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對頂板管理的影響。

3.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時(shí)支護(hù)巷道的長度，盡可能縮短工作面空頂時(shí)間和臨時(shí)支護(hù)巷道的長度。

4.施工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時(shí)，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。第二十九頁，共四十頁。二、巷道掘進(jìn)工作面施工期間，日常頂板管理工作的內(nèi)容

1.敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。

2.控制工作面空頂距離。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時(shí)應(yīng)采用前探支架維護(hù)頂板。

3.單孔長距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架，應(yīng)加固修復(fù)，修復(fù)巷道時(shí)，修復(fù)地點(diǎn)以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人；工作面因放炮倒塌的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。

4.熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。第三十頁，共四十頁。三、頂板管理的針對性措施

1.新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施的頂板管理措施內(nèi)容

(1)開掘地點(diǎn)要求頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45°)。

(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護(hù)，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

(4)新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮．或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。

(5)新巷開掘處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

2.沿空掘巷頂板破碎時(shí)，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)避開動(dòng)壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作，待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。

(2)盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時(shí)架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對頂板的振動(dòng)。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。

(3)巷道支架要加密，同時(shí)將下幫腿與底板的夾角由80°縮小為75°，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。

(4)擦邊掘進(jìn)時(shí)，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí)，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。第三十一頁，共四十頁。3.有淋水的工作面、頂板的管理措施掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí)，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度、背嚴(yán)頂幫，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。

4.掘進(jìn)工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時(shí)，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段)，及時(shí)制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能開工。

(2)在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

(3)施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。

(4)掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌碹或U型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。在距斷層前5m左右時(shí)，要采用密集支柱。

(5)采用爆破法落煤巖時(shí)，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。第三十二頁，共四十頁。(6)減小空頂距離，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，永久支護(hù)要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹式支護(hù)時(shí)，每次掘砌進(jìn)度不得超過1m。

(7)巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時(shí)，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強(qiáng)破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。

(9)在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時(shí)敲掉，敲不下來時(shí)，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺板棚。

(10)巷道臨近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作。第三十三頁，共四十頁。第五章巷道頂板事故的預(yù)防與處理

隨著掘進(jìn)工作面的不斷向前推進(jìn)，頂板暴露面積也隨著加大，致使頂板經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生產(chǎn)停頓及人身傷亡的嚴(yán)重事故。為了保證掘進(jìn)工作面的安全生產(chǎn)，預(yù)防巷道頂板事故的發(fā)生，必須根據(jù)事故發(fā)生的原因，采取針對性措施。一、掘進(jìn)工作面冒頂事故的原因

1.屬于地質(zhì)方面的有：巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化，如煤、頁巖等；巷道圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育；巷道通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動(dòng)劇烈地帶，巖層破碎；巷道穿過巖層的巖性突然發(fā)生變化，在其交界處易產(chǎn)生塌冒，如石門透煤；有害氣體涌出，如瓦斯、煤塵。

2.由于設(shè)計(jì)不合理造成的有：巷道位置選擇不當(dāng)，使巷道處于松軟巖層中；缺乏詳細(xì)的地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，使施工缺乏指導(dǎo)，缺少應(yīng)變措施；支護(hù)形式與結(jié)構(gòu)不合理，不足以承受地壓等。

3.施工方面的工作失誤造成的有：對巷道穿過松軟巖層缺乏準(zhǔn)備；施工措施不當(dāng)或錯(cuò)誤；不是一次成巷，圍巖暴露時(shí)間過長，造成風(fēng)化、松動(dòng)，引起塌冒；支護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求，不按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)，忽視質(zhì)量，使支架不能發(fā)揮作用，支架失穩(wěn)引起塌冒；工作面空頂距離過長，臨時(shí)支護(hù)失效；在松軟層中施工，炸藥量使用過多，破壞了圍巖的穩(wěn)定性；不進(jìn)行工作面敲幫問頂工作，對檢查和處理浮石重視不夠、不及時(shí)引起浮石墜落等。第三十四頁，共四十頁。

二、巷道冒頂事故的處理方法(一)巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法1.先加固好冒落區(qū)前后的完好支架。使用棚子支護(hù)的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設(shè)好拉桿等，使支架形成一個(gè)聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴(yán)剎實(shí)。2.及時(shí)封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大。一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。人員站在安全地點(diǎn)，用長桿將冒落的頂部活石搗。在沒有冒落危險(xiǎn)的情況下，抓緊時(shí)間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到冒頂最高點(diǎn)將頂托住。3.巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。具備錨噴支護(hù)條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。(1)首先