熱電廠事故應(yīng)急處理預(yù)案

1、熱電廠生產(chǎn)事故處理應(yīng)急預(yù)案編制：鞏建華 高曉陽 張中良審核：趙紅巖批準(zhǔn)：王大勇二零零八年十二月八日 1總則11編制目的為確保熱電廠生產(chǎn)安全、穩(wěn)定，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生，并在事故發(fā)生后能迅速有效地控制處理，將危害降到最低水平特制定本應(yīng)急處理預(yù)案。12編制依據(jù)請補(bǔ)充相關(guān)國家政策、行業(yè)法規(guī)、公司文件13適用范圍本預(yù)案適用尼龍化工公司熱點(diǎn)分廠，在出現(xiàn)預(yù)案所列情況或者分廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為應(yīng)該啟用應(yīng)急預(yù)案的情況是啟用該預(yù)案。14預(yù)案體系本預(yù)案包括以下專題預(yù)案：建議就以下幾個事故寫出相同格式預(yù)案（鍋爐超壓爆炸、汽輪機(jī)漏油、鍋爐干鍋、化學(xué)品液氨、酸堿泄漏等）15工作原則預(yù)案編制原則：預(yù)防為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、快

2、捷果斷2單位概況21生產(chǎn)經(jīng)營單位概況該部分由分廠補(bǔ)充22危險分析由分廠補(bǔ)充以下材料危險因素：說明本單位可能導(dǎo)致重大人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的各種危險因素。脆弱性：說明本單位一旦發(fā)生危險事故,哪些位置和環(huán)節(jié)容易受到破壞和影響。風(fēng)險分析：說明重大事故發(fā)生時，對本單位內(nèi)部或外部造成破壞（或傷害）的可能性，以及這些破壞（或傷害）可能導(dǎo)致的嚴(yán)重程度。風(fēng)險及隱患治理：說明本單位針對存在的風(fēng)險及隱患所采取的綜合治理措施。3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)31應(yīng)急組織體系指揮小組技術(shù)組保障組綜合組保全組執(zhí)行組32應(yīng)急職能部門的職責(zé)指揮小組：現(xiàn)場指揮、命令下達(dá)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)保障組：物資供應(yīng)、通信保證技術(shù)組：技術(shù)支持執(zhí)行組：具體操

3、作保全組：維修處理綜合組：對外聯(lián)絡(luò)33應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)及成員構(gòu)成分廠：青年突擊隊（人員）公司：急救站（負(fù)責(zé)人）34現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.4.1領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長：王大勇副組長：周金蟬 郭曉亞 趙紅巖 王宇翔成員：彭書偉 郭建軍 張延新 常洪范 張衛(wèi)鋒 丁衛(wèi)東 陶留剛 張中良 鞏建華 高曉陽 馮春玲 侯藝冰 劉喜彬 尤文杰 李清 史志強(qiáng)3.4.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：3.4.2.1負(fù)責(zé)事故預(yù)案的制定和修訂。3.4.2.2組建應(yīng)急救援隊伍，并組織實(shí)施和演練。3.4.2.3檢查督促做好各項準(zhǔn)備工作。3.4.2.4發(fā)布救援命令和信號。3.4.2.5組織實(shí)施救援行動。3.4.2.6向上級和相關(guān)單位通報事故情況。

4、3.4.2.7組織恢復(fù)生產(chǎn)，調(diào)查處理事故。4預(yù)防預(yù)警41危險源監(jiān)控分廠補(bǔ)充以下內(nèi)容：生產(chǎn)經(jīng)營單位按照關(guān)于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管理工作的通知（安監(jiān)總協(xié)調(diào)字【2005】125號，對重大危險源進(jìn)行監(jiān)控和管理，對可能引發(fā)事故的信息進(jìn)行監(jiān)控和分析，采取有效預(yù)防措施。42 信息報告與溝通a)接警與通知生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)明確24小時報警電話，建立接警和事通報程序；當(dāng)接事故報警后應(yīng)盡快將事故信息通知本單位內(nèi)部有關(guān)應(yīng)急部門及人員。b)信息上報報告程序：事故發(fā)生后，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)明確向上級主管部門報告事故信息的流程及報告內(nèi)容。當(dāng)發(fā)生的事故波及周邊社會時，生產(chǎn)經(jīng)營單位同時應(yīng)明確向當(dāng)?shù)卣蛲壪嚓P(guān)部門進(jìn)行通報的程序以

5、及通報的形式與內(nèi)容。5應(yīng)急分級分廠可將事故分為不同等級：事故響應(yīng)按照分級負(fù)責(zé)的原則，生產(chǎn)經(jīng)營單位可針對事故危害程度、影響范圍和單位內(nèi)部控制事態(tài)的能力將生產(chǎn)安全事故應(yīng)急行動分為不同的等級，由相應(yīng)的智能部門利用現(xiàn)有資源，采取有效應(yīng)對措施。6.恢復(fù)生產(chǎn)事故處理完畢，按照相關(guān)操作規(guī)程，有序恢復(fù)生產(chǎn)。7.事故原因分析及應(yīng)急處理總結(jié)工作及時分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并將書面材料報告公司。8應(yīng)急預(yù)案 熱電廠汽輪機(jī)油系統(tǒng)故障預(yù)案.1系統(tǒng)簡介 熱電廠汽輪機(jī)采用武漢汽輪機(jī)廠12MW雙抽供熱機(jī)組，油系統(tǒng)所用為32#汽輪機(jī)油，屬易燃品。油系統(tǒng)包括一只主油箱、一只事故油箱、三臺電動油泵、一個油泵組、兩臺冷油器、一臺濾

6、油器、一臺濾油機(jī)、三只油動機(jī)。機(jī)組啟停時由電動油泵供油，正常時由油泵組供油。油壓規(guī)格有：調(diào)節(jié)油壓1.1MPa;脈沖油壓0.4MPa；潤滑油壓0.08-0.15MPa。 現(xiàn)場配有消火栓及干粉滅火器、1211滅火器。2危險性預(yù)測 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備特點(diǎn)，油系統(tǒng)主要存在兩方面危險性：2.1系統(tǒng)漏油；（危險性是什么）2.2漏油至高溫管道引發(fā)火災(zāi)。3事故處理方案及程序 如果少量漏油，崗位人員通過巡檢及早發(fā)現(xiàn)可采取消漏、與熱源隔離、補(bǔ)油等相應(yīng)措施處理。 如果大量漏油，或引起火災(zāi)，應(yīng)迅速破壞真空，緊急停機(jī)，倒為低壓油泵運(yùn)行至轉(zhuǎn)速為零時停油泵，并按以下程序處理：3.1將事故系統(tǒng)特別是漏點(diǎn)與其他系統(tǒng)和熱源安

7、全隔離，如有受傷者應(yīng)及時搶救傷員（注意佩戴防護(hù)用品）。3.2及時匯報調(diào)度室及分廠領(lǐng)導(dǎo)，向消防隊報警。電話：119、9519、8。3.3調(diào)度室應(yīng)及時通知相關(guān)單位迅速趕赴現(xiàn)場，根據(jù)事故情況作出相應(yīng)處理。.3.4作好現(xiàn)場警戒工作。3.5進(jìn)行事故搶險，防止事故擴(kuò)大。3.6消防隊做好滅火工作。3.7事故基本得到控制以后，迅速組織有關(guān)單位及時搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。3.8成立事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查工作。3.9若現(xiàn)場火勢較大已無法控制，并有爆炸危險時，應(yīng)迅速組織人員及時撤離現(xiàn)場。4.預(yù)防措施4.1精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視油壓、油位。4.2加強(qiáng)巡檢，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患。4.3操作要保持平穩(wěn)，避免油壓大幅度波動。4.4保

8、持油系統(tǒng)周圍高溫管道保溫良好。熱電廠用電中斷事故汽機(jī)處理預(yù)案格式太亂需整理現(xiàn)象：交流照明熄滅,事故照明燈亮。機(jī)房聲音突然變小。各交流電機(jī)突然全部停運(yùn)，備用設(shè)備未聯(lián)動，所有電流表指示到零，各油泵、水泵出口壓力下降、流量到零。主蒸汽汽壓、汽溫、真空等參數(shù)迅速下降。處理：迅速在現(xiàn)場啟動直流油泵，檢查潤滑油壓正常。手動打閘停機(jī)，確認(rèn)電動主汽門、自動主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止閥關(guān)閉。聯(lián)系匯報調(diào)度，要求盡快恢復(fù)電源。檢查關(guān)閉熱井補(bǔ)水閥、后缸噴水閥、低加進(jìn)口閥等通往凝汽器的各種閥門，保證凝汽器不再進(jìn)汽進(jìn)水。利用母管余汽維持軸封。按正常的停機(jī)順序復(fù)位各設(shè)備的停止按鈕、斷開各連鎖開關(guān)，轉(zhuǎn)子靜止后手動盤

9、車，每半小時盤動轉(zhuǎn)子180°。如果停電時循環(huán)水中斷，則關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，待排汽溫度降至50時方可恢復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)。如果停電后直流油泵無法啟動，則迅速破壞真空緊急停機(jī)，使轉(zhuǎn)子快速靜止后立即關(guān)閉所有通向汽機(jī)閥門采用悶缸方法保證缸溫緩慢下降.一旦恢復(fù)直流電或恢復(fù)廠用電,立即給軸承送油,啟動盤車。打開汽機(jī)本體所有疏水門,連續(xù)盤車24小時，消除熱彎曲。并且缸溫上下之差不超過50方可重新啟動,再重新啟動過程中,如發(fā)現(xiàn)振動增大應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,延長暖機(jī)時間。電源恢復(fù)后應(yīng)立即啟動凝結(jié)水泵，建立凝結(jié)水循環(huán)。切換至高壓交流油泵，啟動盤車裝置。按鍋爐要求適時啟動給水泵?；謴?fù)雙減及除氧系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥至合適位置

10、。注意盡量不要開啟管道和汽機(jī)本體疏水泄壓。熱電廠鍋爐停電停水的事故應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)：事故處理原則：首先保證設(shè)備及人身安全。盡可能保持鍋爐汽包水位。防止鍋爐超壓事故發(fā)生。第二節(jié)：事故處理的主要步驟（一）6KV動力電（鍋爐風(fēng)機(jī)及給水泵）消失的處理措施。1、立即將所有6kv設(shè)備開關(guān)復(fù)位到“停止”狀態(tài)，防止電源突然恢復(fù)造成誤啟動。按壓火處理2、報告調(diào)度要求迅速恢復(fù)電源。3、解列所有自動，改為手動操作。4、立即關(guān)閉主汽門，關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)擋板，給水閥、放水閥，開啟省煤器再循環(huán)，保護(hù)省煤器。5、檢查各輔機(jī)設(shè)備，做好啟動準(zhǔn)備。6、在電源恢復(fù)前，按壓火、停爐處理。電源恢復(fù)后對鍋爐進(jìn)行查明水位，有水則立即補(bǔ)水。水位

11、正常后在班長的統(tǒng)一指揮下依次啟動電機(jī)進(jìn)行揚(yáng)火再啟動。7、如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水則嚴(yán)禁上水并放出全部底料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐上水。8、如循環(huán)水泵失電或循環(huán)水停則立即要求恢復(fù)循環(huán)水的供應(yīng)，立即停運(yùn)冷渣器并隨時監(jiān)視風(fēng)機(jī)軸承溫度，如軸承溫度升高，可進(jìn)行添油、換油操作冷卻軸承溫度。如循環(huán)水不能盡快恢復(fù)，經(jīng)上述處理軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過80，則立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行按氧化處理。（二）380V（給煤機(jī)、冷渣器、電除塵、回收水泵）失電的處理步驟1、 立即聯(lián)系調(diào)度及電氣人員要求盡快恢復(fù)送電2、立即將所有電機(jī)開關(guān)切向“停止”位置。3、給煤機(jī)失電，如不能

12、維持床溫則立即壓火，待電源恢復(fù)后再有班長統(tǒng)一指揮重新?lián)P火啟動。4、如電除塵失電，則立即向調(diào)度及分廠報告，同時鍋爐進(jìn)行減負(fù)荷操作，并檢查電除塵做好啟動的準(zhǔn)備，并要求電氣盡快恢復(fù)電源，恢復(fù)電源后可立即投運(yùn)電除塵，如不能恢復(fù)供電則請示領(lǐng)導(dǎo)等待下一步指示。5、如冷渣器失電，則立即關(guān)閉冷渣器轉(zhuǎn)速，停用冷渣器，進(jìn)行事故放渣。6、如回收水泵失電則，立即向調(diào)度報告，要求盡快恢復(fù)電源（三）220v及一下儀表電源失電和處理。立即自動切換至手動控制。聯(lián)系儀表人員恢復(fù)電源。如鍋爐尚未滅火，應(yīng)立即停止一切操作調(diào)整，盡量保持鍋爐穩(wěn)定，同時派專人監(jiān)視就地水位計并隨時與班長、主操聯(lián)系。手動調(diào)整鍋爐給水，若時間過長或失去全部控

13、制手段，應(yīng)緊急停爐。若微機(jī)失電，不能再進(jìn)行監(jiān)視和控制，則立即壓火。第三章 注意事項全廠停電時，要時刻監(jiān)視汽壓情況，如汽壓上升，應(yīng)開啟向空排氣閥（或開啟過熱器疏水閥）卸壓，防止安全閥動作，并做到隨開隨關(guān)，盡量減少蒸汽損失。停電后應(yīng)立即將電機(jī)啟動開關(guān)切至 “停止”位置，防止恢復(fù)電源后出現(xiàn)誤動作。來電后，應(yīng)與班長及調(diào)度的統(tǒng)一指揮下，啟動電機(jī)防止同時啟動。來電后必須查明水位后才能上水。事故處理方案及程序熱電廠鍋爐超壓爆炸事故處理預(yù)案（鍋爐超壓爆炸屬于很大的事故以下處理方案是否妥當(dāng)）為了保證公司安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行，本著事故發(fā)生后能夠迅速有效地控制處理原則，制定本鍋爐超壓爆炸事故處理預(yù)案。按危害性分析、應(yīng)

14、急措施、預(yù)防措施整理一 異常故障及原因故障： 鍋爐主蒸汽壓力異常升高，高于額定壓力3.82Mpa，安全閥無法起跳。原因：1鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運(yùn)行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。2水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。3超溫運(yùn)行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，

15、造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。4超壓運(yùn)行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運(yùn)行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。5鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。處理：（1） 減弱燃燒。（2） 如安全閥失靈而不能緊急排汽時，可以手動進(jìn)行排汽。（3） 保持水位表正常水位。（4）  進(jìn)行上水和排污，降低爐溫。（5） 弄清超壓產(chǎn)生的原因后，再決定壓火或恢復(fù)運(yùn)行。二、預(yù)防措施精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視電壓、電流。加強(qiáng)巡檢，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患。熱電廠化學(xué)品泄露事故處理預(yù)案1 鹽酸泄漏 （應(yīng)該與生產(chǎn)中異常情況區(qū)分開來）如果現(xiàn)

16、場少量泄漏，可停止系統(tǒng)再生或停止收酸，報檢修處理。如發(fā)生大量泄漏或出現(xiàn)管道迸裂危人生安全時，應(yīng)立即穿戴好防護(hù)用品到現(xiàn)場停運(yùn)酸轉(zhuǎn)運(yùn)泵或酸噴射器，報檢修處理。1.1 如果有人受傷，根據(jù)受傷情況及時救治：1.1.1 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用大量清水徹底清洗后，嚴(yán)重者應(yīng)就醫(yī)。1.1.2 眼睛接觸急救：立即提起起眼瞼，用大量流動清水或3%5% NAHCO3徹底沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。2 燒堿泄漏如果現(xiàn)場少量泄漏，可停止系統(tǒng)再生或停止收堿，報檢修處理。如發(fā)生大量泄漏或出現(xiàn)管道迸裂危人生安全時，應(yīng)立即穿戴好防護(hù)用品到現(xiàn)場停運(yùn)堿轉(zhuǎn)運(yùn)泵或堿噴射器，報檢修處理。2.1 如果有人受傷，根據(jù)受傷情況及時風(fēng)，注

17、意嚴(yán)禁明火，處理完畢沐浴更衣。2.1.1 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用大量清水徹底清洗后，用2%硼酸液清洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。2.1.2 眼睛接觸急救：立即提起起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。3 液氨泄漏如果少量泄漏并及時發(fā)現(xiàn)，可佩戴過濾式防毒面具或空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場查明漏點(diǎn)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，打開門窗通 3.1 如果有人受傷，應(yīng)根據(jù)受傷情況及時救治：3.1.1 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底清洗，并就醫(yī)。3.1.2 眼睛接觸急救：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，并就醫(yī)。3.1.3 吸入急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通

18、暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并就醫(yī)。3.2 如果大量泄漏，影響面較大，則按以下程序處理：3.2.1 迅速組織相關(guān)人員撤離至泄漏污染區(qū)上風(fēng)處；3.2.2 匯報調(diào)度室及分廠領(lǐng)導(dǎo)；3.2.3 調(diào)度室應(yīng)迅速通知相關(guān)單位人員趕赴現(xiàn)場；3.2.4 將事故現(xiàn)場隔離（隔離半徑視具體情況定），限制人員出入，切斷火源；3.2.5 處理人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄漏源；3.2.6 若現(xiàn)場已著火，消防隊員應(yīng)穿全身防火防毒服，切斷氣源，迅速滅火。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的火焰。可能的話，將氨瓶移至空曠處；3.2.7 事故基本得到控制后，迅速組織有關(guān)單位及時

19、搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)；3.2.8 成立事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查工作；3.2.9 若火勢已無法控制，氨瓶隨時有爆炸危險，則迅速撤離現(xiàn)場，疏散附近人員。3.3 預(yù)防措施：3.3.1加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時消除。加氨時應(yīng)注意開閥門要緩慢平穩(wěn)；3.3.2鋼瓶應(yīng)放于陰涼干燥通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離火種熱源，防陽光直射，遠(yuǎn)離鹵素及酸類；3.3.3現(xiàn)場配備相當(dāng)數(shù)量和種類的消防器材；3.3.4鋼瓶搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止損壞。加氨系統(tǒng)事故應(yīng)急處理預(yù)案為了保證企業(yè)、社會和人民群眾生命財產(chǎn)安全，防止突發(fā)性事故發(fā)生，并能在事故發(fā)生后得到及時有效處理，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。一、 系統(tǒng)簡介

20、 汽機(jī)裝置加氨系統(tǒng)是將氨罐中的液氨在溶解箱中加水稀釋至2%濃度，用泵加到脫鹽水管道，調(diào)節(jié)鍋爐給水的PH值在8.59.2之間。系統(tǒng)設(shè)備（氨瓶除外）由江蘇常州市江南電力設(shè)備廠制造，包括兩只溶解箱、兩臺攪拌器、兩臺計量泵，另有一只氨瓶放在廠房東樓梯下面，通過不銹鋼管與系統(tǒng)連接。氨為無色強(qiáng)刺激性易燃?xì)怏w，通過吸入和皮膚接觸對人體產(chǎn)生傷害。低濃度氨可刺激人體黏膜，高濃度氨可造成組織溶解壞死。輕者使人體呼吸系統(tǒng)及眼部受到損害，重者可使人反射性呼吸停止，液氨可灼傷皮膚。氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，氨罐有開裂和爆炸的危險?，F(xiàn)場配有消火栓及干粉滅火器。二、 危險性預(yù)測

21、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備特點(diǎn)，加氨系統(tǒng)主要存在兩方面危險性：1、 系統(tǒng)漏氨，因漏氨使人受傷。2、 氨瓶爆炸。三、 事故處理方案及程序 如果少量泄露并及時發(fā)現(xiàn),可佩戴過濾式防毒面具或空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場查明漏點(diǎn),迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，打開門窗通風(fēng)，注意嚴(yán)禁明火，處理完畢沐浴更衣。 如果有人受傷，應(yīng)根據(jù)受傷情況及時救治1、 皮膚接觸急救：立即脫區(qū)被污染的衣服應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底清洗。就醫(yī)。2、 眼睛接觸急救：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。3、 吸入急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 如果大量泄露，影響面較

22、大，則按以下程序處理：1、 迅速組織相關(guān)人員撤離至泄露污染區(qū)上風(fēng)處。2、 匯報調(diào)度室及分廠領(lǐng)導(dǎo)。3、 調(diào)度室應(yīng)迅速通知相關(guān)單位人員趕赴現(xiàn)場。4、 將事故現(xiàn)場隔離（隔離半徑視具體情況而定），限制人員出入，切斷火源。5、 處理人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄露源。6、 若現(xiàn)場已著火，消防隊員應(yīng)穿全身防火防毒服，切斷汽源，迅速滅火。若不能立即切斷汽源，則不允許熄滅正在燃燒的火焰?？赡艿脑?，將氨瓶移至空曠處。7、 故基本得到控制以后，迅速組織有關(guān)單位及時搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。8、 成立事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查工作。9、 若火勢已無法控制，氨瓶隨時有爆炸危險，則迅速撤離現(xiàn)場，疏散附近人員

23、。四、 預(yù)防措施1、 加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時消除。加氨時應(yīng)注意開閥門要緩慢平穩(wěn)。2、 鋼瓶應(yīng)放于陰涼干燥通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離火種熱源，防陽光直射，遠(yuǎn)離鹵素及酸類。3、 現(xiàn)場配備相當(dāng)數(shù)量和種類的消防器材。4、 鋼瓶搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止損壞。 熱電廠煙囪冒黑煙事故處理預(yù)案既要保證公司安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行，又能達(dá)到國家環(huán)保要求，本著事故發(fā)生后能夠迅速有效地控制處理原則，制定本煙囪冒黑煙事故應(yīng)急處理預(yù)案。1 異常故障及原因故障： 一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近為零，二次電流很大原因：1. 高壓隔離刀閘接地 2. 高壓電纜擊穿穿或終端接頭絕緣損壞、擊穿造成對地短路 3. 電場灰斗嚴(yán)重積灰造成電暈極與

24、集塵極間短路 4. 電暈極線斷線，造成短路 5. 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動瓷軸損壞或瓷軸箱內(nèi)嚴(yán)重積灰造成對地短路 6. 電場頂部阻尼電阻脫落而接地 7. 異極間有金屬異物造成短路 8. 高壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露結(jié)灰造成對地短路 9. 卸灰機(jī)故障，灰斗滿灰造成兩極間短路2應(yīng)急處理：1. 高壓隔離刀閘置于電場位置 2. 處理和更換電纜或終端接頭 3. 放盡灰斗積灰 4. 停爐處理斷線 5. 更換轉(zhuǎn)動瓷軸或清除積灰 6. 恢復(fù)或更換阻尼電阻 7. 停爐處理清除異物 8. 更換損壞絕緣子，清除積灰，投入加熱裝置，或提高加熱溫度 修復(fù)卸灰機(jī)，放盡灰斗積灰3、預(yù)防措施1.精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視電壓、電流。2

25、.加強(qiáng)巡檢，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患。20094. 13鍋爐用電中斷 現(xiàn)象： 裝置全部或部分用電設(shè)備跳車停轉(zhuǎn)，電流表指示回零； 鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降； 熱工儀表停電、指示失常，控制室工作照明燈滅，事故照明燈亮； 電動機(jī)跳閘時，指示燈閃光，事故報警器鳴叫； 給水壓力回零。 處理步驟： 立即將所有電動機(jī)開關(guān)切向停止位置，并報告調(diào)度，匯報情況要求迅速恢復(fù)電源。 將所有自動改為手動，注意控制蒸汽溫度不要超標(biāo)。 若單爐斷電：應(yīng)立即關(guān)閉主汽門，通知運(yùn)行鍋爐、汽輪機(jī)相應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，保持汽壓相對穩(wěn)定；事故鍋爐暫時按壓火處理。開啟過熱器疏水閥，若汽包壓力上升應(yīng)開啟對空排汽閥泄壓，防止安全閥動作；若給水

26、泵有電源時，保持鍋爐正常給水，給水泵無電時，應(yīng)立即關(guān)閉主給水電動，必要時關(guān)閉手動截止閥。停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥；事故盤有電時，則對電接點(diǎn)水位計與就地水位計進(jìn)行對照，保持鍋爐正常供水（就地操作）；若鍋爐事故操作盤失電時，須有專人就地監(jiān)視水位，并關(guān)閉所以進(jìn)水閥和放水閥；短期電源恢復(fù)后，由班長統(tǒng)一指揮，依次啟動電機(jī)，進(jìn)行熱啟動操作；若失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水。叫出水則可上水，叫不出水則嚴(yán)禁上水，并放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐上水；叫水操作：開啟汽包水位計的放水閥；關(guān)閉汽閥；關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)；叫完水后開啟汽閥，恢復(fù)水位計運(yùn)行。 若并列鍋爐

27、動力電全部失電，則應(yīng)立即按停爐處理，通知汽輪機(jī)打閘停機(jī)。關(guān)閉主汽門，開啟蒸汽母管及過熱器疏水，通知調(diào)度盡快恢復(fù)一臺鍋爐用電。 全廠電源恢復(fù)后，由班長指揮，多臺鍋爐應(yīng)分先后開車，首先應(yīng)確認(rèn)各閥門及風(fēng)機(jī)檔板位置復(fù)位，避免同時開車時配合失誤，導(dǎo)致事故范圍擴(kuò)大。鍋爐滿水 現(xiàn)象： 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮； 電接點(diǎn)水位計指示正值增大； 汽包水位高于正常水位； 給水流量不正常地大于蒸汽流量； 蒸汽含鹽量大； 過熱蒸汽溫度下降； 嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 處理： 當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時（一般為+75mm）應(yīng)采取下列措施： 驗證電接點(diǎn)水位計的正確性，迅速與汽

28、包水位計對照，必要時沖洗水位計； 若因給水自動調(diào)整失靈而影響水位升高時，應(yīng)將自動改為手動，關(guān)小給水調(diào)整閥，減少給水；如水位繼續(xù)升高則應(yīng)開啟事故放水閥。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過+100mm時，應(yīng)采取下列措施：繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門，停止上水時應(yīng)打開省煤器再循環(huán)閥，迅速與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計；加強(qiáng)鍋爐放水；根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥，必要時，開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，通知汽機(jī)開啟有關(guān)的疏水閥。如汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：立即停爐，關(guān)閉主汽門并通知汽機(jī)、電氣、調(diào)度；停止向鍋爐上水，開啟再循環(huán)閥；加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包

29、水位計中出現(xiàn)時，調(diào)整到正常水位；故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。于外界負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷； 因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即將水壓恢復(fù)正常。 鍋爐缺水現(xiàn)象：水位低報警器鳴叫，低水位信號燈亮；電接點(diǎn)水位計指示負(fù)值增大；汽包水位低于正常水位；給水流量不正常地小于蒸汽流量 (爐管爆破時相反)；嚴(yán)重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。缺水處理：當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位(-75mm)時，應(yīng)采取下列措施：驗證電接點(diǎn)水位計的指示正確性(應(yīng)與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計)；若自動調(diào)整失靈，則改為手動調(diào)節(jié)；若給水調(diào)節(jié)裝置失靈，可切換備用管路，適當(dāng)增大給

30、水量。經(jīng)上述處理水位仍然繼續(xù)下降且到-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，須檢查并關(guān)閉所有排污閥及放水閥，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降使水位在汽包水位計中消失時須立即停爐，關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐上水，如仍不見水位出現(xiàn)，則立即停止上水，如由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位從水位計中消失時，電接點(diǎn)水位計又無法判明時，應(yīng)立即停止向鍋爐進(jìn)水，并停爐，按下列規(guī)定處理： 進(jìn)行汽包水位計的叫水； 經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位； 經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。如因給水壓力低引起水位降低時，立即提高給水壓力。如果給水壓力無法恢復(fù)，且使汽包水

31、位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提高汽包水位。放渣管堵塞 現(xiàn)象冷渣器出渣量小或不出渣；放渣管向外部漏風(fēng)或噴渣。料層差壓不正常的升高；嚴(yán)重時料層迅速升高易導(dǎo)致流化不良、落煤管堵煤、停爐等事故發(fā)生； 故障處理：檢查冷渣器運(yùn)行狀況，首先保證冷渣器運(yùn)行；在處理故障前，應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，清除現(xiàn)場周圍雜物，做好防火、防燙傷準(zhǔn)備；在疏通放渣管的同時應(yīng)與主控人員保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格監(jiān)視料層差壓的下降趨勢；短時間不能疏通放渣管時，可請示分廠領(lǐng)導(dǎo)壓火停爐處理；當(dāng)料層差壓不正常的迅速下降無法控制時，可立即壓火停爐，并及時匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查冷渣

32、器的運(yùn)行狀況，保證冷輸渣系統(tǒng)的連續(xù)性；采用人工放渣方式時應(yīng)遵循“適量多次”的原則；加強(qiáng)班組對新工和放渣民工的操作培訓(xùn)，特別是提高一般的故障處理能力，預(yù)防事故的發(fā)生；在處理放渣管異常時，經(jīng)主操安排后，必須由零米崗位配合民工一起進(jìn)行操作。汽輪機(jī)用電中斷5.1現(xiàn)象5.1.1全廠性用電中斷a.所有電動設(shè)備停轉(zhuǎn);b.照明熄滅,事故照明自動投入;c.低電壓釋放,使凝結(jié)水泵和射水泵跳閘;d.鍋爐壓火,汽溫汽壓下降;e.循環(huán)水中斷,壓力至零,真空下降。5.1.2部分廠用電中斷(1)部分380v電源中斷, 運(yùn)行中的凝結(jié)水泵和射水泵停運(yùn),備用泵聯(lián)鎖投入;(2)部分6000V電源中斷,可能影響循環(huán)水壓力下降,虹吸破

33、壞,給水泵停轉(zhuǎn),影響鍋爐進(jìn)水。5.1.3處理全廠性廠用電中斷,按循環(huán)水中斷,主蒸汽參數(shù)不符規(guī)定,真空下降等方法處理;a、循環(huán)水中斷,應(yīng)迅速去掉汽輪機(jī)負(fù)荷, 嚴(yán)防排汽安全門動作,以備用水源向冷油器供水,當(dāng)真空迅速下降到450mmHg柱以下,應(yīng)故障停機(jī), 由于循環(huán)水中斷而使凝汽器超過正常溫度時,應(yīng)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門,待排汽溫度下降到50左右時,再往凝汽器送循環(huán)水,否則將急劇冷卻凝汽器,造成銅管脹口松漏;b、主蒸汽壓力變化正常運(yùn)行時,主蒸汽壓力PI201為3.136-3.626MPa(絕壓),超過此數(shù)值時應(yīng)聯(lián)系鍋爐恢復(fù)正常汽壓;當(dāng)汽壓超過3.6MPa、小于或等于3.7MPa時,關(guān)小電動主汽閥節(jié)流

34、降壓,如節(jié)流無效,汽壓超過3.7Mpa, 應(yīng)故障停機(jī);當(dāng)汽壓降到3.1MPa,每降低0.098MPa, 由額定負(fù)荷降低1200KW(純冷凝工況下),蒸汽流量減少11t/h( 抽汽工況下);當(dāng)汽壓降到2.156MPa時,減負(fù)荷至零,當(dāng)汽壓低于1.8MPa時,應(yīng)立即通知主控室故障停機(jī);c、主蒸汽溫度變化正常運(yùn)行時,主蒸汽溫度TI201為420-445, 當(dāng)汽溫超過此數(shù)值時應(yīng)聯(lián)系鍋爐恢復(fù)正常汽溫;當(dāng)汽溫超過445,小于或等于445時, 連續(xù)運(yùn)行30分鐘以上仍不能降低,或汽溫已經(jīng)負(fù)荷至零,保持空轉(zhuǎn),當(dāng)汽溫降到360時, 應(yīng)立即通知主控室故障停機(jī),汽溫急劇下降30,按水沖擊處理;5.1.4注意事項:汽溫

35、汽壓同時下降時,總的減負(fù)荷量為各自減負(fù)荷之和;開始減負(fù)荷時,一般先減電負(fù)荷, 當(dāng)減到調(diào)壓器無法進(jìn)行工作時,則減去熱負(fù)荷,斷開調(diào)壓器;減負(fù)荷過程中,汽溫低于370而高于 360,或汽壓低于2.1Mpa而高于1.8Mpa,在15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)時,必須故障停機(jī);汽壓和汽溫同時達(dá)到高限時,每次連續(xù)運(yùn)行時間不能超過30分鐘,全年累計不應(yīng)超過20h。d、凝汽器真空變化正常運(yùn)行時,后汽缸真空應(yīng)在660mmHg以上,后汽缸真空低至660mmHg(0.0867MPa)時,真空每降低10mmHg(0.00133Mpa),由額定負(fù)荷降低1200KW(純冷凝工況),由額定蒸汽流量減少11t/h,真空降到550mmHg

36、(0.0733Mpa)時, 減負(fù)荷到零,汽輪機(jī)維持空轉(zhuǎn),真空降到470mmHg(0. 0627Mpa)時,真空保護(hù)停機(jī),保護(hù)不動作需手動停機(jī);真空在660mmHg以下, 汽輪機(jī)運(yùn)行時間不應(yīng)超過30分鐘,如果經(jīng)30分鐘真空并不升高,應(yīng)繼續(xù)降低負(fù)荷, 但在下列情況下允許機(jī)組暫時維持原負(fù)荷運(yùn)行, 并在最短時間內(nèi)迅速檢查,消除真空降低的缺陷;真空可以維持在一定范圍不繼續(xù)下降;振動正常; 推力軸瓦烏金溫度正常;監(jiān)視段壓力超過規(guī)定值;在排汽溫度升高后 ,軸封徑向不致發(fā)生摩擦,汽輪機(jī)的排汽溫度,在空負(fù)荷運(yùn)行時不超過100, 帶負(fù)荷時不應(yīng)超過65。3)在減負(fù)荷過程中,凝汽器真空低于550mmHg,而高于470

37、mmHg,運(yùn)行15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)時,或真空低于470mmHg時,須故障停機(jī);（2）部分380V廠用電中斷,起動備用泵;（3）停機(jī)時,交流電動油泵無電,起動直流電動油泵供潤滑油。5.2其它需要緊急停機(jī)的情況:5.2.1 現(xiàn)象：5.2.1.1機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動,或金屬撞擊聲；5.2.1.2轉(zhuǎn)速升高至3600r/min時,而危急遮斷設(shè)備不起作用;5.2.1.3水沖擊5.2.1.4軸端汽封冒火花;5.2.1.5任何一個軸承回油溫度急劇升高;5.2.1.6油系統(tǒng)著火且不能很快將其撲滅;5.2.1.7油箱油位突然下降到最低允許油位以下;5.2.1.8軸承回油溫度升高超過75或軸承內(nèi)冒煙;5.2.1.9潤

38、滑油壓降至0.0196MPa以下;5.2.1.10主蒸汽管破裂;5.2.1.11轉(zhuǎn)子軸向位移超過1.4mm(表面刻度值)5.2.2 處理步驟：5.2.2.1 應(yīng)破壞真空緊急停機(jī):5.2.2.2 開真空破壞門PS262,停止射水泵P201/202;5.2.2.3 關(guān)閉高低壓加熱器蒸汽門及各段抽汽門5.2.2.4 停止向軸封送蒸汽。5.2.2.5 自動主汽閥關(guān)閉后,發(fā)電機(jī)應(yīng)立即解列(即聯(lián)動跳閘),汽機(jī)無蒸汽方式運(yùn)行不得超過3分鐘;5.2.2.6 其它各系統(tǒng)按正常停車處理。救治：6故障停機(jī)(在抽汽工況時)6.1.1當(dāng)發(fā)生故障停機(jī)時,手擊危急遮斷器或者磁勵斷路油門按鈕檢查主汽閥,高壓調(diào)速汽閥及中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板是否關(guān)閉嚴(yán)密,檢查各抽汽逆止閥是否關(guān)閉嚴(yán)密,如不嚴(yán)時可手動關(guān)閉,發(fā)電機(jī)應(yīng)聯(lián)動跳閘;向主控室發(fā)出"注意"、"機(jī)器危險"信號,當(dāng)接到解列信號后,檢查轉(zhuǎn)速應(yīng)下降,否則可能由于抽汽逆止閥或主汽閥關(guān)閉不