環(huán)己酮儀表施工方案

1、中化二建集團(tuán)有限公司 自動(dòng)化儀表安裝施工方案中國(guó)平煤神馬集團(tuán)己二酸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目（一期工程）10萬(wàn)噸/年環(huán)已酮裝置自動(dòng)化儀表安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)有限公司2015年2月2日 目 錄一、工程概況 3二、編制說(shuō)明編制依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 4四、主要施工措施 4五、安全質(zhì)量保證措施 15六、勞動(dòng)力計(jì)劃 19一、工程概況本工程為中國(guó)平煤神馬集團(tuán)己二酸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目（一期工程）10萬(wàn)噸/年環(huán)己酮裝置。自控圖紙部分由湖南百利工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)，自動(dòng)化儀表安裝工程由中化二建集團(tuán)公司負(fù)責(zé)，本工程由河南中大監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)2.1、編制說(shuō)明中國(guó)平煤

2、神馬集團(tuán)己二酸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目（一期工程）10萬(wàn)噸/年環(huán)己酮裝置自控儀表工程，裝置中工藝流程和控制方案均為成熟可靠技術(shù)。設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室。工程量適中，但是交叉作業(yè)較多，施工場(chǎng)地狹窄，相對(duì)施工難度增大。由于裝置的生產(chǎn)工藝多為易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)，鑒于以上原因，該工程使用的儀表種類繁多，防爆要求高，所以設(shè)備的防爆等級(jí)不低于dII CT3,安裝時(shí)應(yīng)按防爆區(qū)域規(guī)程規(guī)范要求安裝，這就要求施工中，必需保證較高的安裝質(zhì)量和高精度的安裝水平，科學(xué)合理地組織施工。本方案僅適用于中國(guó)平煤神馬集團(tuán)己二酸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目（一期工程）10萬(wàn)噸/年環(huán)己酮裝置自控儀表工程的施工及驗(yàn)收。有設(shè)計(jì)指定要求的以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，不足部分

3、按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2.2、儀表設(shè)備實(shí)物量：附表I序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1熱電阻（偶）只242不銹鋼壓力表塊983一體化溫變臺(tái)704雙金屬溫度計(jì)臺(tái)595渦街流量計(jì)臺(tái)226質(zhì)量流量計(jì)臺(tái)77壓力變送器臺(tái)477差壓變送器臺(tái)418可燃?xì)怏w報(bào)警漏油報(bào)警臺(tái)369穿線管米680010調(diào)節(jié)閥門臺(tái)8911儀表橋架臺(tái)60012儀表電纜米7800013儀表伴熱管22*3米370014氣源管DN15米145015導(dǎo)壓管14*2米3502.3編制依據(jù)1 ）根據(jù)湖南百利工程科技股份有限公司自控設(shè)計(jì)圖紙2 ）自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2013 3 ）石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3

4、521-2013 4 ）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20085 ）自控安裝圖冊(cè) HG/T21581-20126 ）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20117 ）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20118 ）石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20073、 施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備： 1）材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方現(xiàn)場(chǎng)主管驗(yàn)收后方能使用。各種設(shè)備、主材、配件必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書，材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。 2）如發(fā)現(xiàn)不合格材料，材料人員，現(xiàn)場(chǎng)主管及有關(guān)人員立即將不合格材料作退場(chǎng)處理，以防不合格材

5、料混入工程中。 3）進(jìn)場(chǎng)材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)必須掛牌、注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)狀態(tài)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。2、技術(shù)準(zhǔn)備：工人進(jìn)場(chǎng)前技術(shù)人員、工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將電氣圖紙與土建及水、暖有關(guān)專業(yè)施工圖，認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)調(diào)整各設(shè)備予埋位置，以免造成安裝時(shí)相互矛盾或不符合規(guī)范要求造成返工現(xiàn)象。3、工具準(zhǔn)備：根據(jù)總進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)，組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。讓煨彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、調(diào)試設(shè)備、等工具發(fā)揮作用，以免造成提前或滯后，影響工程進(jìn)度。4、 主要施工措施 1、自動(dòng)化儀表施工原則1.1 儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗(yàn)間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境

6、溫度及空氣相對(duì)濕度合適，且遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，有上下水設(shè)施。校驗(yàn)所用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須在有效期內(nèi)且是鑒定合格。1.2儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過(guò)程中及時(shí)配合土建搞好預(yù)埋，以避免返工。1.3提前搞好深度預(yù)制，根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作，以減輕工程后期的壓力。預(yù)制包括接線箱支架預(yù)制、壓力表彎預(yù)制等。1.4儀表電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)測(cè)試絕緣電阻及導(dǎo)通性能，敷設(shè)以控制室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，集中片區(qū)敷設(shè)。1.5儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無(wú)雜物切口處光滑。導(dǎo)壓管、風(fēng)管應(yīng)做管線試壓。1.6儀表盤柜安裝應(yīng)待室內(nèi)各專業(yè)工程施工完畢后、盤柜臺(tái)等基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，安裝過(guò)程中要在地板上鋪放保護(hù)

7、材料，防止損壞地板。1.7儀表工作接地與保護(hù)接地應(yīng)完全隔開，接地電阻符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定，屏蔽層只能在控制室一點(diǎn)接地。1.8儀表引壓管應(yīng)盡可能短，引壓管坡度符合設(shè)計(jì)或GB50093-2013規(guī)定。1.9系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝管線吹掃試壓后進(jìn)行。 2、設(shè)備材料的到貨驗(yàn)收2.1對(duì)到貨材料要認(rèn)真驗(yàn)收，其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求，并具有質(zhì)量證明書或合格證。2.2到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆。2.3儀表閥門到貨后，必須試壓合格后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，氣源球閥除外。2.4碳鋼螺栓、螺母及試壓后的碳鋼閥一般要涂抹黃油。2.5不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放。2.6設(shè)備到貨后，要認(rèn)真核對(duì)銘牌上的型號(hào)、量程及其它

8、項(xiàng)目，如有問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 3、電氣防爆和接地 3.1 電氣防爆應(yīng)采取以下技術(shù)措施:1）安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。2）敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜保護(hù)管，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，使連接處保證良好的連續(xù)性。保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及穿線盒連接時(shí)保證電氣連續(xù)性，接線箱接地連同屏蔽接地一起接入控制室盤柜工作接地上，現(xiàn)場(chǎng)采用防爆饒性管及防爆密封接頭進(jìn)行密封；外殼上多余的孔應(yīng)

9、加盲板密封圈做防爆密封。3）線路沿工藝管架敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)；當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣時(shí)，應(yīng)在工藝管道的上方；反之，應(yīng)在其下方。4）在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時(shí)。 5）本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用接地的金屬隔板或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50mm，并分開綁扎固定。3.2 接地施工技術(shù)要求如下：1）在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護(hù)接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)儀表使用說(shuō)明書無(wú)接地規(guī)定時(shí)，不做保護(hù)接地，當(dāng)規(guī)定接地時(shí)，應(yīng)直接與關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極

10、連接。 2）保護(hù)接地可接到區(qū)域主保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。 3) 保護(hù)接地和信號(hào)接地的接地電阻均應(yīng)小于4，且兩接地電極間距必須大于5m。 4)儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。5) 屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在機(jī)柜室作一點(diǎn)接地與接線箱連成一體，在表頭處斷開。6) 電纜橋架也應(yīng)接入主就地網(wǎng)。7）電磁流量計(jì)要與被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)良好接地。其他特殊儀表接地應(yīng)根根設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.取源部件安裝4.1取源部件安裝一般要求：在工藝管道和非標(biāo)設(shè)備上的取源部

11、件需由工藝專業(yè)開孔、焊接的必須做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。由儀表技術(shù)員根據(jù)儀表測(cè)量控制的技術(shù)要求向工藝工號(hào)技術(shù)員提供開孔、焊接技術(shù)要求，并監(jiān)督、檢驗(yàn)施工質(zhì)量，以確?，F(xiàn)場(chǎng)儀表能順利安裝并能達(dá)到測(cè)量控制要求。取源部件不應(yīng)選在管道焊縫及其邊緣上。 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 4.2溫度取源部件:在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。 2）在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 3）與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。 4)

12、 在小于80mm的工藝管道上取源時(shí)應(yīng)焊接儀表擴(kuò)大管。 4.3 壓力取源部件:與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。壓力取源部件在水平和傾斜管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部。 2）測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。 3）測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部

13、與管道的水平中心線成 045夾角范圍內(nèi)。 4.4 流量取源部件:在在水平管道上的安裝，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部。 2）測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。 3）測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。5.儀表管道敷設(shè) 5.1電纜保護(hù)管敷設(shè)1）電纜由電纜穿管保護(hù)進(jìn)儀表橋架，經(jīng)儀表橋架敷設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室。2）電纜保護(hù)管要求橫平豎直、整齊美觀、每隔1.5m-2.0m支架卡子固定。3）電纜穿管接橋架處加裝管接頭固定，保護(hù)管末端應(yīng)帶護(hù)線帽，中間可采用直通或彎通防爆穿線盒連接。4）

14、儀表電纜進(jìn)線口端應(yīng)用防爆密封接頭連接密封。5）電纜裸露長(zhǎng)度應(yīng)控制在600-1000mm以內(nèi)。6）儀表電纜保護(hù)管一般從橋架兩側(cè)位置采用機(jī)械開孔的辦法出橋架。7）電纜保護(hù)管應(yīng)避開高溫有腐蝕性的管道，不能直接固定在管道上。 5.2儀表風(fēng)管安裝1）本裝置界區(qū)供氣壓力0.5-0.8MPa。氣源就近從工藝管引出，采用不銹鋼管給儀表設(shè)備供風(fēng)，主風(fēng)線采用焊接連接。 2 ）不銹鋼管采用彎管器冷煨，管子彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍，彎管不得使管子彎扁，有凹陷或裂紋。管子采用機(jī)械加工方法切割，切口處應(yīng)絞除干凈，不得有毛刺等。3）不銹鋼管焊接必須由持有焊工合格證人員焊接。焊接后應(yīng)及時(shí)涂抹酸洗膏。4）風(fēng)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，

15、整齊美觀。并應(yīng)盡可能短，盡量減少拐彎和交叉，且盡量不影響設(shè)備和工藝管線的安裝和拆卸，易于維護(hù)和操作。5）管線支架間距要均勻，支架間隔不超過(guò)1.5米。管子支撐在鋼結(jié)構(gòu)、管架等上面，距離高溫工藝管線設(shè)備150mm以上，避免安裝在振動(dòng)的設(shè)備、工藝管線上, 同時(shí)應(yīng)避開高溫腐蝕及強(qiáng)烈震動(dòng)區(qū)域及物料排放口。6）不銹鋼管安裝完畢后，要做連續(xù)性吹掃、氣密及泄漏檢查，合格后方可使用。7）不銹鋼管試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。 5.3 導(dǎo)壓管安裝1）導(dǎo)壓管安裝前，按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖核對(duì)材料配件，特別注意材質(zhì)及壓

16、力等級(jí)防止用錯(cuò)。2）導(dǎo)壓管切割應(yīng)用機(jī)械切割，切口無(wú)毛刺，并用銼刀銼平。3）導(dǎo)壓管焊接必須由持有焊工合格證人員持證上崗，焊接。不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接要采用氬弧焊焊接。焊接后應(yīng)及時(shí)涂抹酸洗膏。4）切割或焊接導(dǎo)壓管時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)壓管從儀表上卸下來(lái)，并防止電流經(jīng)過(guò)變送器表頭。5）導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)要盡量短，導(dǎo)壓管與相鄰的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線距離至少100mm，在設(shè)備和工藝管線上安裝導(dǎo)壓管時(shí)，應(yīng)為保溫和蒸汽氣伴熱留下足夠的空間。6）差壓變送器正負(fù)壓室引壓管線應(yīng)敷設(shè)在同一個(gè)環(huán)境溫度下。引壓管按設(shè)計(jì)規(guī)定保持一定的坡度。當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器一般位于取源點(diǎn)上方；當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為液體時(shí)，變送器一般位于取源點(diǎn)下方

17、；測(cè)量蒸汽流量時(shí)，變送器一般位于取源點(diǎn)下方。7）導(dǎo)壓管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用支架適當(dāng)固定，敷設(shè)完畢的導(dǎo)壓管不應(yīng)使儀表受支撐力及其它應(yīng)力，管路須經(jīng)吹掃試壓合格后方可使用。8）試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，使試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 5.4 伴熱管安裝1）儀表伴熱管采用蒸汽伴熱形式，安裝應(yīng)考慮到操作、拆裝維護(hù)方便，應(yīng)就近從工藝熱源管道或伴熱夾套中取熱源，取熱源與回水采用22*3不銹鋼管外面套玻璃棉管殼，伴熱用12*1不銹鋼管外面套玻璃棉氈。玻璃棉外殼的表皮皆用鋁皮包裹，用鍍鋅鐵絲和鉚釘固定，其他使用圖中規(guī)定的材料

18、和方案。2）供汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)在整個(gè)蒸汽伴管的最高點(diǎn)，應(yīng)在下凹的最底點(diǎn)設(shè)置排放閥。3）回水管路應(yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器，并宜安裝于伴熱系統(tǒng)的最低處，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。4）供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路應(yīng)保持一定坡度排污。5）差壓儀表的導(dǎo)壓管與伴熱管宜以管束形式敷設(shè)，正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時(shí)，伴熱管采用三通接頭分支，沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長(zhǎng)度相近。6）伴熱管與儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管道通過(guò)管路接頭及法蘭處，應(yīng)采用管接頭連接。當(dāng)連接處需經(jīng)常拆卸時(shí)，連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨(dú)保溫。7）供汽系統(tǒng)伴熱管線安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。有

19、條件時(shí)，可用伴熱蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃試壓，通入蒸汽時(shí)應(yīng)逐漸加時(shí)量，緩慢加熱。8）供汽系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補(bǔ)焊，應(yīng)停氣和排除冷凝液后進(jìn)行。9）蒸汽伴熱管應(yīng)采用單回路供汽，不得串聯(lián)。10）熱取源根部閥應(yīng)易接近伴熱線，易操作的地方，或者集中安裝。 6、儀表盤柜安裝6.1儀表盤柜的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。儀表盤安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。 6.2盤柜安裝前，須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)人員共同檢查控制室是否具備安裝條件，機(jī)柜基礎(chǔ)、地板下槽盒，確認(rèn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，是否具備安裝條件。特別注意濕度、溫度是否符合安裝要求。6.3儀表盤柜的運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，

20、車速不能太快，并防止劇烈沖擊與震動(dòng)造成盤面損壞或內(nèi)件損壞。6.4為使安裝工作一步到位，應(yīng)待各系統(tǒng)盤柜、制造商全部到位后，集中開箱驗(yàn)收，集中運(yùn)輸，集中安裝就位。6.5按控制室內(nèi)機(jī)柜先后安裝順序，依次吊裝，吊裝機(jī)柜的過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)。6.6為防止機(jī)柜就位過(guò)程中可能損壞地板，應(yīng)在控制室地板上鋪一層約5mm厚的絕緣膠皮（指控制室內(nèi)機(jī)柜運(yùn)輸線路上）。6.7機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為1.5mm/m，水平傾斜度允許偏差為1.0mm/m，相鄰機(jī)柜間的接縫間隙不大于2mm。6.8機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)連接采用鍍鋅螺栓連接。盤柜與基礎(chǔ)之間墊薄絕緣墊片，盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層

21、（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。 6.9安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，并做好相關(guān)記錄。 7、電纜橋架的安裝 7.1電纜橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光潔，無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全，7.2橋架可以借助工藝管架和預(yù)埋的鋼板，電纜橋架不宜采用焊接連接，當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。安裝完畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞防腐層處重新刷漆防腐。7.3電纜橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。7.4電纜橋架開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。7.5電纜橋架水平支架每3米設(shè)一支架或吊架，垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固

22、定電纜用的支架。當(dāng)大于4米時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。7.6電纜槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50米時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。7.7電纜橋架應(yīng)避開電氣橋架，和高溫有腐蝕性的管道。 8、電纜敷設(shè)、接線、及接地8.1電纜敷設(shè)前必須檢查電纜型號(hào)、規(guī)格及合格證，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜應(yīng)外觀良好，保護(hù)層無(wú)破損。應(yīng)做電纜絕緣電阻測(cè)試及導(dǎo)通性能檢查，電纜的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測(cè)量；100V以下的線路采用250V直流兆歐表測(cè)量，芯線之間、芯線對(duì)地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐。8.2根據(jù)電纜到貨長(zhǎng)度，對(duì)照電纜作業(yè)表，對(duì)每盤電纜上所放電纜編號(hào)合理分配。8.3檢查全部槽盒敷設(shè)完畢，盤柜安裝完畢，接線箱安裝完畢。匯線槽內(nèi)清潔

23、干凈，內(nèi)部平整光潔，無(wú)雜物，無(wú)毛刺。8.4準(zhǔn)備兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設(shè)的電纜盤吊在支撐架上按每5米一個(gè)勞動(dòng)力分布在所需敷設(shè)的槽盒上，電纜起始點(diǎn)位置，分別由施工員、施工骨干負(fù)責(zé)把關(guān)，垂直段、拐彎處需由儀表工負(fù)責(zé)處理?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作。8.5直拉電纜敷設(shè)以中控室為起點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)按從遠(yuǎn)到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進(jìn)行。敷設(shè)過(guò)程中注意不能強(qiáng)拉硬拽，以免拉壞及刮傷電纜，不能壓壞電纜。敷設(shè)在邊角處的電纜應(yīng)加保護(hù)措施，不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)分開敷設(shè)；電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)綁扎固定。8.6電纜敷設(shè)時(shí)，在兩頭應(yīng)留有適當(dāng)余量，敷設(shè)完

24、畢及時(shí)蓋好封蓋，防止機(jī)械損傷、及焊接火花燙傷。敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，掛電纜標(biāo)牌。8.7電纜接線前，需再次做絕緣試驗(yàn)及導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)損傷后方可剝線、接線。所有電纜不得在非設(shè)計(jì)規(guī)定處接頭。8.8剝線過(guò)程應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不可劃破芯線，剝完的芯線應(yīng)及時(shí)校線、套號(hào)碼管(號(hào)碼管上字跡應(yīng)清晰可見。所有備用芯線均應(yīng)掛備用線號(hào)。8.9接線應(yīng)正確牢固，整齊美觀，不虛接。查接線完畢后，要設(shè)專人檢查確認(rèn)無(wú)誤后簽字存檔。接線頭應(yīng)壓連接片。 9、儀表校驗(yàn) 9.1儀表單校檢驗(yàn)： 所用的標(biāo)準(zhǔn)表必須在鑒定合格期內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差的絕對(duì)值，不應(yīng)超過(guò)被?；芈废到y(tǒng)誤差的絕對(duì)值的1/3。儀表調(diào)試應(yīng)按儀表調(diào)試規(guī)程、規(guī)范要求和調(diào)試實(shí)

25、施細(xì)則要求進(jìn)行。特別是注意調(diào)試環(huán)境、人員、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備必須符合要求。調(diào)試過(guò)程中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)特殊儀表根據(jù)需要進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真閱讀說(shuō)明書，制定調(diào)試方案，保證儀表的安全和調(diào)試精度。 1）儀表單校前應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）外觀檢查。檢查儀表設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，外部無(wú)損傷，附件齊全，合格證、說(shuō)明書齊全。（2）校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態(tài)，所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器在有效周期內(nèi)，調(diào)校后，儀表要排空，如有必要，用凈化風(fēng)吹掃，所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進(jìn)入。 2）在熟悉儀表使用說(shuō)明書的基礎(chǔ)上，進(jìn)行單體調(diào)校。 3）儀表的調(diào)試按照儀表使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料、調(diào)試規(guī)程和試驗(yàn)室儀表調(diào)試細(xì)

26、則進(jìn)行調(diào)試。 4）對(duì)雙金屬溫度計(jì)，作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)；工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作4個(gè)刻度的試驗(yàn)。 5）壓力指示儀表采用手動(dòng)液壓泵和標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)應(yīng)壓力表的刻度量程校驗(yàn)五點(diǎn)0%、25%、50%、75%、100%，手動(dòng)加壓時(shí)要緩慢進(jìn)行，逐漸加壓。在進(jìn)行回差試驗(yàn)100%、75%、50%、25%、0%也因控制在允許誤差范圍內(nèi)，即為合格。 6）對(duì)壓力開關(guān)，先判定是低報(bào)還是高報(bào)。對(duì)低壓報(bào)警，先加壓至儀表正常工作壓力，再緩慢降至報(bào)警點(diǎn)，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時(shí)的壓力值，與設(shè)定值相比較，觀察誤差是否在允許范圍內(nèi)；對(duì)高壓報(bào)警則反之。 7）對(duì)熱電阻作導(dǎo)通檢查，并抽10%作熱電性能試驗(yàn)。

27、參加聯(lián)鎖的儀表，全部做熱電性能試驗(yàn)。高溫高壓介質(zhì)測(cè)量用測(cè)溫元件的溫度套管，必須做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 8）顯示儀表調(diào)試，應(yīng)在無(wú)振動(dòng)桌子上，主要進(jìn)行精度調(diào)試。首先應(yīng)看數(shù)據(jù)表的精度要求計(jì)算出校驗(yàn)儀表的允許誤差，對(duì)于壓（差）力變送器，按調(diào)校量程的0%、25%、50%、75%、100%給壓力信號(hào)對(duì)應(yīng)4-20mA輸出，檢查其輸出精度。對(duì)智能變送器帶（Hart）協(xié)議的儀表要按設(shè)計(jì)要求用手持終端設(shè)備475，進(jìn)行位號(hào)、量程、壓力單位、等進(jìn)行組態(tài)，然后再進(jìn)行加壓調(diào)試。壓（差）力類變送器應(yīng)對(duì)變送器正壓室施加壓力信號(hào)，負(fù)壓室對(duì)應(yīng)大氣壓力。在回壓過(guò)程中應(yīng)緩慢釋壓，同時(shí)要看表頭輸出指示值是否與標(biāo)準(zhǔn)表一致，是否在允許誤差范圍內(nèi)

28、。注意校驗(yàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)表清零時(shí)，看輸出是否是4mA,在加壓的過(guò)程中是否對(duì)應(yīng)4、8、12、16、20mA輸出。溫度類變送器用FULUK725給毫伏信號(hào)或電阻信號(hào)。頻率類變送器用函數(shù)信號(hào)發(fā)生器給信號(hào)。其他類型變送器可根據(jù)說(shuō)明書校驗(yàn)。 9）對(duì)調(diào)節(jié)閥，分別送0%、25%、50%、75%、100%信號(hào)（4-20mA)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)需要做閥體強(qiáng)度試驗(yàn)的進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。開關(guān)閥全部做泄漏量試驗(yàn)；調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝要求作閥的泄漏量試驗(yàn)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)對(duì)膜頭進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，高壓介質(zhì)的做閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和行程試驗(yàn)并做好調(diào)校記錄；對(duì)事故切斷閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)且不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。（1）氣密性試驗(yàn)

29、：將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)，氣室壓力應(yīng)不下降。（2）閥體強(qiáng)度試驗(yàn)：在閥門全開狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘壓力不下降為合格。（3）泄漏量試驗(yàn)：在閥門全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔空氣或清潔水，在閥入口加試驗(yàn)壓力為0.35Mpa的試驗(yàn)介質(zhì),測(cè)定閥的出口的泄漏量，其值不得大于規(guī)范要求。（4）行程試驗(yàn)：用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器給電氣閥門定位器依次加420mA的電流信號(hào)，測(cè)量調(diào)節(jié)閥的行程，如有誤差可通過(guò)調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作彈簧或電氣閥門定位器的零點(diǎn)和量程旋鈕糾正。10）流量?jī)x表根據(jù)業(yè)主要求確定是否進(jìn)行廠外計(jì)量單位進(jìn)行鑒定，或按GB50093-2013規(guī)

30、定執(zhí)行。11）浮筒類液位儀表可采用加水或砝碼的方法進(jìn)行調(diào)試，其他類型的物位儀表可根據(jù)說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)試。12）對(duì)于分析儀及其他各種儀表，要嚴(yán)格按說(shuō)明書要求，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行校驗(yàn)。13）儀表檢驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)符合以下要求： （1）基本誤差不超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差。 （2）變差不超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差。14）儀表單校合格后應(yīng)粘貼校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，并分區(qū)存放好，做好儀表單校記錄。 9. 2 儀表系統(tǒng)檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中每臺(tái)儀表的常用功能進(jìn)行檢驗(yàn)，系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)一般不應(yīng)少于三點(diǎn)。 1）系統(tǒng)檢驗(yàn)是試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計(jì)要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極

31、性、阻值可靠正確，而且在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中要達(dá)到最高精度。一般情況下，應(yīng)通過(guò)模擬的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 2）系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準(zhǔn)備工作：檢查線路（管路）是否正確，儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程，了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況，對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有數(shù)；根據(jù)工藝流程，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握儀表的安裝位置；根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量程大小準(zhǔn)備好所必須使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表，準(zhǔn)備好回路校驗(yàn)記錄表格。 3）聯(lián)校應(yīng)及時(shí)做好記錄，并有甲方及監(jiān)理方確認(rèn)簽字。 4）報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)、程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)。報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在儀表盤內(nèi)部動(dòng)作狀態(tài)正常的情況下進(jìn)行，接通外部線路，向系統(tǒng)供電，檢查報(bào)警回路的燈光是否與現(xiàn)場(chǎng)各接點(diǎn)狀態(tài)相

32、符。在回路的輸入端輸入測(cè)量信號(hào)，升高或降低信號(hào)，使其緩慢超越報(bào)警值，檢查音響、燈光應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，消音和復(fù)位按鈕能正常工作。 5)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏，準(zhǔn)確可靠。機(jī)泵的自動(dòng)開停、閥門的自動(dòng)啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng)，均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)時(shí)切斷動(dòng)力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車。 6）程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工作原理圖，列出每個(gè)程序的時(shí)間，執(zhí)行元件的動(dòng)作狀態(tài)、聲光信號(hào)，并在程序運(yùn)行中逐一檢查，動(dòng)作必須準(zhǔn)確可靠，符合設(shè)計(jì)要求。 7）系統(tǒng)試驗(yàn)要及時(shí)做好記錄，并經(jīng)甲方及監(jiān)理方簽字確認(rèn)。 10、儀表設(shè)備安裝10.1儀表安裝的一般規(guī)定1） 所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝

33、。2） 施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確選用連接配件及材料，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位號(hào)、型號(hào)及測(cè)量范圍應(yīng)正確無(wú)誤。3） 所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到觀測(cè)方便，拆裝維護(hù)方便。4）儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動(dòng)、腐蝕及高溫的地方。5） 直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上，介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭一致。6）儀表上的接線盒的引入口不應(yīng)朝上，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。10.2溫度儀表安裝1）測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置。2）安裝在工藝管道的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或垂直45度，傾斜時(shí)方向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管道直徑小于80mm可安裝在彎

34、頭處或加擴(kuò)大管。3）雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤面應(yīng)便于觀察，表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)面緊密接觸固定牢固。10.3壓力儀表安裝1） 壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上。2) 被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。3) 測(cè)量黏度大、腐蝕性強(qiáng)或宜于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐。10.4流量?jī)x表安裝 :首先應(yīng)符合GB50093-2013相關(guān)規(guī)定要求。1) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝應(yīng)在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上安裝，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游管道的直管段應(yīng)大于管道直徑的5倍。2)電磁流量計(jì)應(yīng)符合說(shuō)明書的安裝要求。3)體積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上，上游要加過(guò)濾器。4)質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管

35、道上，介質(zhì)為液體時(shí)箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方，介質(zhì)為氣體時(shí)應(yīng)處于管道的上方，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、潮濕的環(huán)境中。10.5物位儀表的安裝1) 浮筒液位計(jì)安裝高度應(yīng)使正常液位或界位處于浮筒的中心，浮筒應(yīng)處于垂直狀態(tài)。2)差壓液位變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口。10.6機(jī)械量?jī)x表的安裝1)測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量?jī)x表其測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。2)安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。10.7分析儀表安裝1)分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和儀表說(shuō)明書的要求安裝，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜

36、靠近傳感器。2)氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。3)檢測(cè)探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.20.3m的位置，用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 10.8儀表設(shè)備安裝完后，要及時(shí)做好防護(hù)工作，并做好安裝記錄。5、 安全質(zhì)量保證措施 1、安全保證措施 1 、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 2 、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 3、凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含

37、2米)位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。 4、 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好保護(hù)。 5、電纜盤吊裝時(shí)，所選承重點(diǎn)必須牢固， 6、 橋架、管道吊裝時(shí)，吊件下方嚴(yán)禁站人，橋架、管道就位后，方可松開吊裝帶。 7、 盤柜運(yùn)輸應(yīng)保證盤柜平衡防止?jié)L動(dòng)管傷人，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，。 8、 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。 9、 其它未盡安全事項(xiàng)應(yīng)按GB50484-2008中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10、現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理并堆放到指定地點(diǎn)。 11、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案（聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院電話等）。 2、質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量安全組織機(jī)構(gòu)

38、圖 2.2在本工程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T20000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 2.3為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行QG/13J002-01-96質(zhì)量保證手冊(cè)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。 2.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理 1）做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。 2）根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。 3）所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。 4）施工前應(yīng)進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底工作，并做好記錄。

39、 2.5施工過(guò)程的質(zhì)量管理 1）必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒(méi)有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒(méi)有復(fù)驗(yàn)的物資不得接收入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。不合格的需作明顯標(biāo)志，單獨(dú)存放，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。 2） 施工過(guò)程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。 3） 在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司

40、各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問(wèn)題。 4）所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。 5）在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。 6）嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會(huì)。 7）根據(jù)實(shí)際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查， 總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改，并書面報(bào)公司。 2.6 竣工前后的質(zhì)量控制 1）做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。 2）工程交工前， 各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。 3）工程交付使用后， 質(zhì)量部門組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見。對(duì)存在的問(wèn)題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫(kù)。 2.7 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量管理 1）為保證工程質(zhì)