第六章-孔加工刀具

1、第一節(jié) 孔加工種類、鉆削概述第二節(jié) 鉆孔刀具與鉆削原理第三節(jié) 擴(kuò)孔、鉸孔及刀具第四節(jié) 鏜削加工與鏜刀、孔加工復(fù)合刀具在工件實(shí)體材料上鉆孔或擴(kuò)大已有孔的刀具統(tǒng)稱為孔加工刀具，鉆在工件實(shí)體材料上鉆孔或擴(kuò)大已有孔的刀具統(tǒng)稱為孔加工刀具，鉆孔直徑一般小于孔直徑一般小于80mm。機(jī)械加工中的孔加工刀具分為兩類：一類。機(jī)械加工中的孔加工刀具分為兩類：一類是在實(shí)體工件上加工出孔的刀具，如扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔是在實(shí)體工件上加工出孔的刀具，如扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的工具，如：擴(kuò)孔鉆、鉆等；另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的工具，如：擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀及圓拉刀

2、等。锪鉆、鉸刀、鏜刀及圓拉刀等。 一、孔加工刀具的種類一、孔加工刀具的種類1.扁鉆扁鉆 使用最早，結(jié)構(gòu)簡單，剛度好，成本低，刃磨方便，但切削使用最早，結(jié)構(gòu)簡單，剛度好，成本低，刃磨方便，但切削和排屑性能較差，適于微孔和大孔。有整體式和裝配式兩種，前者和排屑性能較差，適于微孔和大孔。有整體式和裝配式兩種，前者用于較小直徑孔的加工，后者適于較大直徑的加工。用于較小直徑孔的加工，后者適于較大直徑的加工。第一節(jié)第一節(jié) 孔加工種類、鉆削概述孔加工種類、鉆削概述 2. 麻花鉆麻花鉆 應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合直徑小應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合直徑小于于30mm的孔的粗加工。的孔的粗加工。 3.中

3、心鉆中心鉆 無護(hù)錐中心鉆和帶護(hù)錐中心鉆，主要用于加無護(hù)錐中心鉆和帶護(hù)錐中心鉆，主要用于加工軸類零件中心孔。工軸類零件中心孔。 4.深孔鉆深孔鉆 常用的有外排屑深孔鉆常用的有外排屑深孔鉆 、內(nèi)排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆 、噴、噴吸鉆、套料鉆。吸鉆、套料鉆。 5.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆 常見形式有高速鋼整體式、鑲齒套式和硬質(zhì)常見形式有高速鋼整體式、鑲齒套式和硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式。既可以用作孔的最終加工，也可以作為合金可轉(zhuǎn)位式。既可以用作孔的最終加工，也可以作為鉸孔或磨孔的預(yù)加工。鉸孔或磨孔的預(yù)加工。 6.鉸刀鉸刀 對中小尺寸孔的半精加工和精加工的常用刀具，對中小尺寸孔的半精加工和精加工的常用刀具，可以加工柱形孔及

4、錐孔。可以加工柱形孔及錐孔。 7.鏜刀鏜刀 用于較大直徑的通孔和不通孔的粗加工、半精用于較大直徑的通孔和不通孔的粗加工、半精加工和精加工加工和精加工般分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。般分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 8. 锪鉆 加工各種沉頭座孔和锪平端面 1）帶導(dǎo)柱平底锪鉆：適于加工六角頭螺栓、帶墊圈的六角螺母、圓柱頭螺釘?shù)膱A柱形沉頭孔。 2）帶導(dǎo)柱錐面锪鉆：可以對孔的錐面進(jìn)行加工。 3）不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆：適于加工錐角為60、90、120的沉頭螺釘?shù)某令^孔。 4）端面锪鉆：端面有切削齒，以刀桿導(dǎo)向，主要用于加工孔的內(nèi)端面。 9.圓拉刀 高效率孔加工刀具，在大批量生產(chǎn)中用于對預(yù)有孔的半精、精加工 。孔加工刀具

5、孔加工刀具加工孔徑范圍加工孔徑范圍(mm)尺寸精度尺寸精度表面粗糙度表面粗糙度扁鉆扁鉆38麻花鉆麻花鉆5擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆10 100IT10IT9Ra6.33.2锪鉆锪鉆Ra1.60.4鉸刀鉸刀80IT7IT6Ra6.30.4圓拉刀圓拉刀IT8IT7Ra0.80.1 鉆削加工是在鉆床上加工孔的工藝方法。主要用來加工外形復(fù)雜、沒有對稱回轉(zhuǎn)軸線的孔及直徑不大、精度不太高的孔，如連桿、蓋板、箱體、機(jī)架等零件上的單孔和孔系；也可以通過鉆孔擴(kuò)孔鉸孔的工藝手段加工精度要求較高的孔；利用夾具還可加工要求一定相互位置精度的孔系。鉆床還可進(jìn)行攻螺紋、锪孔和锪端面等工作。三、鉆削工藝特點(diǎn) 1、鉆頭或工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主

6、運(yùn)動(dòng)，鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、屬于內(nèi)表面加工，切屑難以排出，所以在鉆頭上開出螺旋槽，但導(dǎo)致鉆頭本身強(qiáng)度及剛度都比較差。切削溫度高，所以加工時(shí)需澆注切削液。 3、橫刃的存在，使鉆孔時(shí)定心性差，加工表面質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。冷卻、排屑和導(dǎo)向定心冷卻、排屑和導(dǎo)向定心是三大突出而又必須重點(diǎn)解決的問題。四、鉆削用量及選擇 1、鉆削用量 （1）背吃刀量 (a p) 指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，也可以理解為是一次走刀所能切下的金屬層厚度，a pd/2。 （2）鉆削時(shí)的進(jìn)給量 (f ) 指主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鉆頭對工件沿主軸軸線相對移動(dòng)量，單位是mmr。 （3）鉆削時(shí)的切削速度(vc) 指鉆孔時(shí)鉆頭

7、直徑上任一點(diǎn)的線速度?？捎上率接?jì)算：2、鉆削用量的選擇 鉆孔時(shí)，由于切削深度已由鉆頭直徑所定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。對鉆孔生產(chǎn)率的影響，切削速度vc和進(jìn)給量f是相同的；對鉆頭壽命的影響，切削速度vc比進(jìn)給量f大；對孔的粗糙度的影響，進(jìn)給量f比切削速度vc大。 綜合以上的影響因素，鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮較大的切削速度vc。 1）背吃刀量的選擇 直徑小于30mm的孔一次鉆出；直徑為3080mm的孔可分為兩次鉆削，先用(0.50.7) d (d為要求的孔徑)的鉆頭鉆底孔，然后用直徑為d的鉆頭將孔擴(kuò)大。

8、 2）進(jìn)給量的選擇 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可參考有關(guān)手冊選取。孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長、剛度和強(qiáng)度較差時(shí)，也應(yīng)取較小的進(jìn)給量。 3）鉆削速度的選擇 當(dāng)鉆頭的直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選取合理的數(shù)值，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取，也可查閱有關(guān)手冊。孔深較大時(shí)，應(yīng)取較小的切削速度。五、鉆床種類 1、臺式鉆床（臺鉆）、臺式鉆床（臺鉆） 臺式鉆床，是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑13mm以下的孔，但由于它的最低轉(zhuǎn)速較高（一般不低于400r/min），不適于锪孔、鉸孔、攻螺紋，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。

9、其規(guī)格指所鉆孔的最大直徑，常用6mm和12mm等幾種規(guī)格。2、立式鉆床（立式臺鉆、立鉆） 立式鉆床是鉆床中應(yīng)用較廣的一種，其特點(diǎn)為主軸軸線垂直布置，而且其位置是固定的。加工時(shí)，為使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重合，必須調(diào)整工件位置。它的結(jié)構(gòu)較完善，剛性好，功率較大，又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，可獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)動(dòng)進(jìn)給量變動(dòng)范圍較大，可以適應(yīng)不同材料的鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。其規(guī)格有25mm、35mm、40mm、50mm 等幾種。3、搖臂鉆床 由于大而重的工件移動(dòng)費(fèi)力，找正困難，加工時(shí)希望工件固定，主軸可調(diào)整坐標(biāo)位置，因而產(chǎn)生了搖臂鉆床。 搖臂鉆床主軸變速箱

10、能沿?fù)u臂左右移動(dòng)，搖臂又能回轉(zhuǎn)360，搖臂鉆床的工作范圍很大。搖臂的位置由電動(dòng)漲閘鎖緊在立柱上，主軸變速箱可用電動(dòng)鎖緊裝置固定在搖臂上。工件不太大時(shí)，可將工件放在工作臺上加工；如工件很大，則可直接將工件放在底座上加工。搖臂鉆床除了用于鉆孔外，還能擴(kuò)孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔、套切大圓孔和攻螺紋等。小結(jié)工作部分工作部分 由導(dǎo)向部分和切削部分組成。由導(dǎo)向部分和切削部分組成。 導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分 鉆頭螺旋槽部分，徑向尺寸決定了鉆頭直徑鉆頭螺旋槽部分，徑向尺寸決定了鉆頭直徑do，直徑向尾，直徑向尾部方制造成倒錐，前大后小，倒錐量為部方制造成倒錐，前大后小，倒錐量為0.05/1000.12/100，螺旋

11、槽是排，螺旋槽是排屑通道，兩條棱邊起導(dǎo)向作用，兩條螺旋形刃瓣中間由鉆芯相連，以保屑通道，兩條棱邊起導(dǎo)向作用，兩條螺旋形刃瓣中間由鉆芯相連，以保持刃瓣連接強(qiáng)度，鉆芯直徑持刃瓣連接強(qiáng)度，鉆芯直徑de=0.125do0.15do，并從切削部分到尾部，并從切削部分到尾部方向制成正錐（前小后大），導(dǎo)向部分也是鉆頭的備磨部分。方向制成正錐（前小后大），導(dǎo)向部分也是鉆頭的備磨部分。 第二節(jié)第二節(jié) 鉆孔刀具與鉆削原理鉆孔刀具與鉆削原理 一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成及幾何參數(shù)一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成及幾何參數(shù)1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成麻花鉆由柄部、頸部和工件部分所組成麻花鉆由柄部、頸部和工件部分所組成柄部柄部 用

12、以裝夾并傳遞鉆削力和扭矩。鉆頭直徑小于用以裝夾并傳遞鉆削力和扭矩。鉆頭直徑小于13mm時(shí)，通常采時(shí)，通常采用圓柱柄；鉆頭直徑在用圓柱柄；鉆頭直徑在12mm以上時(shí)采用圓錐柄；扁尾是為防止鉆柄以上時(shí)采用圓錐柄；扁尾是為防止鉆柄打滑和供斜鐵將錐柄從鉆套中取出。打滑和供斜鐵將錐柄從鉆套中取出。頸部頸部 用來連接柄部和工作部，并供磨外徑時(shí)砂輪退刀和打鉆頭標(biāo)記。用來連接柄部和工作部，并供磨外徑時(shí)砂輪退刀和打鉆頭標(biāo)記。 切削部分切削部分 由兩個(gè)螺旋形前刀面，兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面、由兩個(gè)螺旋形前刀面，兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面、兩個(gè)圓柱形的副后刀面（棱邊）組成。前刀面與后刀面的交線形兩個(gè)圓柱形的副后刀面（棱邊）

13、組成。前刀面與后刀面的交線形成形成橫刃。成形成橫刃。2.麻花鉆切削部分的組成麻花鉆切削部分的組成（1）前刀面）前刀面（2）后刀面）后刀面（3）副后刀面）副后刀面（4）主切削刃）主切削刃（5）副切削刃）副切削刃（6）橫刃）橫刃3.麻花鉆切削部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何角度麻花鉆切削部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何角度（1）坐標(biāo)平面）坐標(biāo)平面1）基面）基面Pr：過主切削刃上選定點(diǎn)且包含鉆頭軸線在內(nèi)的平面過主切削刃上選定點(diǎn)且包含鉆頭軸線在內(nèi)的平面2）切削平面）切削平面Ps：過主切削刃上選定點(diǎn)且與主切削刃相切并垂直于過主切削刃上選定點(diǎn)且與主切削刃相切并垂直于基面的平面基面的平面 （2）鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何角度）鉆頭的結(jié)構(gòu)

14、參數(shù)和幾何角度 1）螺旋角）螺旋角 鉆頭螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線鉆頭螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角稱為螺旋角之間的夾角稱為螺旋角。設(shè)螺旋導(dǎo)程為。設(shè)螺旋導(dǎo)程為p，鉆頭半徑為，鉆頭半徑為R，則：，則： tan=2R/p 切削刃上任一點(diǎn)切削刃上任一點(diǎn)x的半徑為的半徑為rx，螺旋角，螺旋角x值為：值為： tanx2rx/prx/Rtan 螺旋角實(shí)際上就是鉆頭的進(jìn)給前角。鉆頭不同直徑處的螺旋角實(shí)際上就是鉆頭的進(jìn)給前角。鉆頭不同直徑處的螺旋角不同，越近鉆頭中心螺旋角越小。螺旋角不僅影螺旋角不同，越近鉆頭中心螺旋角越小。螺旋角不僅影響排屑，而且影響切削刃強(qiáng)度，故標(biāo)

15、準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角響排屑，而且影響切削刃強(qiáng)度，故標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角=1830，大直徑取大值。螺旋槽方向一般為右旋。，大直徑取大值。螺旋槽方向一般為右旋。 2）直徑直徑d 鉆頭兩刃帶間的垂直距離。為減小摩擦，直鉆頭兩刃帶間的垂直距離。為減小摩擦，直徑做成向鉆柄方向的倒錐，相當(dāng)于副偏角。徑做成向鉆柄方向的倒錐，相當(dāng)于副偏角。 3）鉆心直徑）鉆心直徑d0 鉆心與兩螺旋槽底相切圓的直徑。為提鉆心與兩螺旋槽底相切圓的直徑。為提高鉆頭的剛性與強(qiáng)度，鉆心直徑制成向鉆柄方向逐漸增高鉆頭的剛性與強(qiáng)度，鉆心直徑制成向鉆柄方向逐漸增大的正錐。大的正錐。 4)頂角（鋒角）頂角（鋒角）2 與主偏角與主偏角rx 鉆頭兩條主

16、切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱鉆頭兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱頂角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆取頂角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆取2=118。 主偏角主偏角rx 是主切削刃選定點(diǎn)的切線在基面投影與進(jìn)給是主切削刃選定點(diǎn)的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。由于各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)處的主偏角也就方向的夾角。由于各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)處的主偏角也就不同。不同。 5）前角）前角ox 主切削刃上選定點(diǎn)的前角是在該點(diǎn)的正交平面內(nèi)測量。主切削刃上選定點(diǎn)的前角是在該點(diǎn)的正交平面內(nèi)測量。 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)前角越接進(jìn)鉆頭外圓，前角越大，麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)前角越接進(jìn)鉆頭外圓，前角越大，約為約為30，越接近鉆頭中心，前角越小，靠

17、近橫刃處約，越接近鉆頭中心，前角越小，靠近橫刃處約為為-30。 6）后角）后角f 在假定工作平面內(nèi)測量的后刀面與切削平面間夾角在假定工作平面內(nèi)測量的后刀面與切削平面間夾角 f 沿主切削刃也是變化的（愈靠近中心愈大）。通常給定沿主切削刃也是變化的（愈靠近中心愈大）。通常給定的后角值，一般指外緣處的名義后角的后角值，一般指外緣處的名義后角f（約（約814）。）。 7）副刃后角）副刃后角o o =0，因?yàn)楦焙蟮睹妫ㄕ筮叄┦倾@頭外柱面的，因?yàn)楦焙蟮睹妫ㄕ筮叄┦倾@頭外柱面的一部分。一部分。 8）橫刃角度）橫刃角度 包括橫刃斜角、橫刃前角和橫刃后角。包括橫刃斜角、橫刃前角和橫刃后角。 橫刃斜角橫刃斜角

18、：在端面投影中橫刃與主切削刃間的夾角。：在端面投影中橫刃與主切削刃間的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨成后，當(dāng)麻花鉆后刀面磨成后，自然形成。后角大時(shí)，自然形成。后角大時(shí)，減減小，橫刃長度增大。因此，刃磨麻花鉆時(shí)，可以通過小，橫刃長度增大。因此，刃磨麻花鉆時(shí)，可以通過觀察橫刃斜角的大小來判斷后角磨得是否合適，一般觀察橫刃斜角的大小來判斷后角磨得是否合適，一般=5055。4.麻花鉆的缺陷與修磨麻花鉆的缺陷與修磨 1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷 主切削刃上各點(diǎn)前角數(shù)值變化很大，因而影響鉆孔精度與鉆頭耐用度。 大直徑鉆頭主切削刃較長，各點(diǎn)切削速度不等，鉆鋼件時(shí)切屑寬，卷不緊，占空間大，排屑與冷卻均不順利

19、。 橫刃太長，橫刃處前角是較大的負(fù)值，所以鉆芯處切削條件很差，軸向抗力大。 棱邊處副后角為零度，該點(diǎn)切削速度最高，與孔壁摩擦劇烈，前角較大，刀尖角較小，刀齒薄弱，散熱條件差，磨損很嚴(yán)重。 不能適應(yīng)不同的工件材料，通用性差。2）麻花鉆的修磨）麻花鉆的修磨 修磨出過渡刃 在鉆頭轉(zhuǎn)角處磨出過渡刃，使鉆頭具有雙重頂角。適用于較大直徑鉆頭和對鑄件鉆孔。 修磨橫刃 增大鉆尖部分前角，縮短橫刃長度，有利于定心和減小軸向力。 修磨分屑槽 在后刀面上交錯(cuò)磨出分屑槽，使切屑分割成窄條，便于切屑的卷曲、排出和切削液的注入。主要適用于中等以上直徑鉆頭鉆削鋼件。 修磨刃帶 減小刃帶寬度，磨出副后角，減小摩擦。二、其它鉆

20、頭二、其它鉆頭一）群鉆一）群鉆（1） 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 先磨兩條外刃（先磨兩條外刃（AB），然后在兩個(gè)后刀面上分），然后在兩個(gè)后刀面上分別磨出對稱的半徑為別磨出對稱的半徑為R的月牙形圓弧刃（的月牙形圓弧刃（BC），最后修磨橫刃，），最后修磨橫刃，使之變短、變低、變尖，以形成內(nèi)直刃（使之變短、變低、變尖，以形成內(nèi)直刃（CD）和一條窄橫刃）和一條窄橫刃DO，對較大直徑鉆頭在一邊外刃上可再磨出分屑槽。其特點(diǎn)可，對較大直徑鉆頭在一邊外刃上可再磨出分屑槽。其特點(diǎn)可概括為四句話：三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃概括為四句話：三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。再開槽，橫

21、刃磨低窄又尖。（2）群鉆優(yōu)點(diǎn)分析）群鉆優(yōu)點(diǎn)分析1） 磨了內(nèi)凹弧槽，增大了該段切削刃處的前角，改善了小前磨了內(nèi)凹弧槽，增大了該段切削刃處的前角，改善了小前角刃段的切削性能角刃段的切削性能2）磨出了內(nèi)凹槽起到了良好的分屑作用；群鉆在外直刃上刃磨）磨出了內(nèi)凹槽起到了良好的分屑作用；群鉆在外直刃上刃磨出月牙槽，從而使分屑更細(xì)，排屑更流暢出月牙槽，從而使分屑更細(xì)，排屑更流暢。3）內(nèi)弧槽起到了良好的定心，導(dǎo)向作用。）內(nèi)弧槽起到了良好的定心，導(dǎo)向作用。4）橫刃磨短僅為原來的）橫刃磨短僅為原來的1/71/5，軸向力大大減??；橫刃一部分磨，軸向力大大減小；橫刃一部分磨成了內(nèi)直刃，修磨了橫刃前刀面，使得橫刃處前角

22、有所增加，改善成了內(nèi)直刃，修磨了橫刃前刀面，使得橫刃處前角有所增加，改善了橫刃處切削條件。由于切削阻力小，定心準(zhǔn)、穩(wěn)，所以特別適合了橫刃處切削條件。由于切削阻力小，定心準(zhǔn)、穩(wěn)，所以特別適合在手電鉆上使用。在手電鉆上使用。 二）深孔鉆二）深孔鉆1.深孔加工的特點(diǎn)深孔加工的特點(diǎn)深孔指孔的深徑比在深孔指孔的深徑比在5倍以上的孔。倍以上的孔。（1）易偏斜和振動(dòng)）易偏斜和振動(dòng)（2）不便排屑）不便排屑（3）散熱不良）散熱不良對深徑比為對深徑比為520的普通深孔，可在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；的普通深孔，可在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；深徑比深徑比20，要在深孔鉆床上用深孔鉆加工；要求較高且直徑較大的

23、，要在深孔鉆床上用深孔鉆加工；要求較高且直徑較大的深孔，可以在深孔鏜床上加工。深孔，可以在深孔鏜床上加工。2.槍鉆槍鉆1)結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)及原理槍鉆屬于小直徑深孔鉆。它的切削部分用高速鋼或硬質(zhì)合金，工作槍鉆屬于小直徑深孔鉆。它的切削部分用高速鋼或硬質(zhì)合金，工作部分用無縫鋼管壓制成形。工作時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給，一定壓力部分用無縫鋼管壓制成形。工作時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給，一定壓力的切削液從鉆桿尾端注入，經(jīng)冷卻切削區(qū)后沿鉆桿凹槽將切屑沖出，的切削液從鉆桿尾端注入，經(jīng)冷卻切削區(qū)后沿鉆桿凹槽將切屑沖出，也稱外排屑。排出的切削液經(jīng)過過濾、冷卻后再流回液箱，可循環(huán)也稱外排屑。排出的切削液經(jīng)過過濾、冷卻后再流回液

24、箱，可循環(huán)使用。使用。2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）只有一側(cè)切削刃，以孔壁作導(dǎo)向）只有一側(cè)切削刃，以孔壁作導(dǎo)向（2）前刀面不與鉆頭同軸，在鉆心留有心柱。）前刀面不與鉆頭同軸，在鉆心留有心柱。（3）采取措施減小摩擦）采取措施減小摩擦3)槍鉆的優(yōu)缺點(diǎn)槍鉆的優(yōu)缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；強(qiáng)度和剛度差，受力不均勻，排屑易劃傷加工表面。強(qiáng)度和剛度差，受力不均勻，排屑易劃傷加工表面。槍鉆加工直徑為槍鉆加工直徑為220 mm、長徑比達(dá)到、長徑比達(dá)到100的中等精度的小深孔甚的中等精度的小深孔甚為有效。為有效。 3.噴吸鉆噴吸鉆 1）原理 將壓力切削液從刀體外壓入切削區(qū)并用噴吸法進(jìn)行內(nèi)排屑，刀齒交

25、錯(cuò)排列有利于分屑。切削液從進(jìn)液口流入連接套，其中三分之一從內(nèi)管四周月牙形噴嘴噴入內(nèi)管。由于牙槽縫隙很窄，切削液噴出時(shí)產(chǎn)生的噴射效應(yīng)能使內(nèi)管里形成負(fù)壓區(qū)。另三分之二切削液經(jīng)內(nèi)管與外管之間流入切削區(qū)，連同切屑被負(fù)壓吸入內(nèi)管中，迅速向后排出，增強(qiáng)了排屑效果。2）應(yīng)用 噴吸鉆附加一套液壓系統(tǒng)與連接套，可在車床、鉆床、鏜床上使用。適用于中等直徑的深孔加工，鉆孔的效率較高。三）硬質(zhì)合金麻花鉆 硬質(zhì)合金鉆有整體式、鑲片式和可轉(zhuǎn)位式。 小直徑的硬質(zhì)合金鉆做成整體的；大直徑硬質(zhì)合金鉆都做成鑲片結(jié)構(gòu)。刀片用YG8，刀體用9CrSi，也可重磨幾次。 加工硬脆材料如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼及印制線路板等復(fù)合壓層材料均宜

26、選有硬質(zhì)合金鉆頭。 鑲片硬質(zhì)合金鉆鉆心較粗，d0=(0.250.3)d，導(dǎo)向部分縮短；加寬容屑槽；增大倒錐量；制成雙螺旋角，以加強(qiáng)鉆體強(qiáng)度與剛性，減少振動(dòng)，便于排屑，防止刀片崩裂。小結(jié) 麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成、幾何參數(shù)、缺陷與修磨 群鉆特點(diǎn) 深孔鉆種類及特點(diǎn)作業(yè) 一、擴(kuò)孔的概念一、擴(kuò)孔的概念 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工 特點(diǎn)：（特點(diǎn)：（1）背吃刀量）背吃刀量a p減小，切削阻力小，切削條件改減小，切削阻力小，切削條件改善；善； （2）避免了橫刃切削所引起的不良影響；）避免了橫刃切削所引起的不良影響； （3）產(chǎn)生切屑體積小，排屑容易。）產(chǎn)生切屑體積

27、小，排屑容易。 二、擴(kuò)孔鉆二、擴(kuò)孔鉆 特點(diǎn)：（特點(diǎn)：（1）中心不切削，沒有橫刃，切削刃只做成靠邊）中心不切削，沒有橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段；緣的一段； （2）因擴(kuò)孔產(chǎn)生切屑體積小，不需大容屑槽，可以加粗）因擴(kuò)孔產(chǎn)生切屑體積小，不需大容屑槽，可以加粗鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)；鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)； （3）容屑槽較小，刀齒較多，增強(qiáng)導(dǎo)向作用。一般整體）容屑槽較小，刀齒較多，增強(qiáng)導(dǎo)向作用。一般整體式擴(kuò)孔鉆有式擴(kuò)孔鉆有34齒。齒。 （4）背吃刀量較小，切削角度可取較大值，使切削省力。）背吃刀量較小，切削角度可取較大值，使切削省力。 常見擴(kuò)孔鉆有高速鋼整體式、鑲齒套式常見擴(kuò)孔鉆有高速鋼整體

28、式、鑲齒套式和硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式。小批量生產(chǎn)時(shí)，和硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式。小批量生產(chǎn)時(shí)，常用麻花鉆改制；對于大直徑的擴(kuò)孔鉆，常用麻花鉆改制；對于大直徑的擴(kuò)孔鉆，常用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式。常用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式。 擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量為鉆孔的擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量為鉆孔的1.52倍，切削倍，切削速度比鉆孔時(shí)大為降低，高速鋼擴(kuò)孔鉆速度比鉆孔時(shí)大為降低，高速鋼擴(kuò)孔鉆速度一般控制在速度一般控制在10m/min，硬質(zhì)合金擴(kuò)，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆常用低速孔鉆常用低速20m/min。三、锪孔三、锪孔 锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種，分別用锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種，分別用于锪圓柱沉頭孔于锪圓柱沉頭孔 、锪錐形沉頭孔、锪孔口和凸臺

29、平面。、锪錐形沉頭孔、锪孔口和凸臺平面。 锪孔工作時(shí)的注意事項(xiàng)：锪孔工作時(shí)的注意事項(xiàng)： （1）避免刀具振動(dòng)，保證锪鉆具有一定的剛度，即當(dāng)）避免刀具振動(dòng)，保證锪鉆具有一定的剛度，即當(dāng)用麻花鉆改制成锪鉆時(shí)，要使刀桿盡量的短。用麻花鉆改制成锪鉆時(shí)，要使刀桿盡量的短。 （2）防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣）防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角。處的前角。 （3）切削速度要低于鉆孔時(shí)的速度，精锪?xí)r甚至可利）切削速度要低于鉆孔時(shí)的速度，精锪?xí)r甚至可利用停車后的鉆軸慣性來進(jìn)行。用停車后的鉆軸慣性來進(jìn)行。 （4）锪鉆鋼件時(shí)，要對導(dǎo)柱和切削表面進(jìn)行潤滑。）锪鉆鋼件時(shí)，要對導(dǎo)柱和切削表面

30、進(jìn)行潤滑。 （5）注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。）注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。四、鉸孔四、鉸孔 鉸刀用于中小直徑孔的半精工與精加工，常用于鉆孔或擴(kuò)孔工鉸刀用于中小直徑孔的半精工與精加工，常用于鉆孔或擴(kuò)孔工序之后。因鉸削加工余量小，鉸刀齒數(shù)多，鉸刀剛性和導(dǎo)向性序之后。因鉸削加工余量小，鉸刀齒數(shù)多，鉸刀剛性和導(dǎo)向性好，故工作平穩(wěn)，加工精度可達(dá)好，故工作平穩(wěn)，加工精度可達(dá)IT7IT5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra達(dá)達(dá)1.6m0.4m。鉸刀可以在鉆床、鏜床、車床、組合機(jī)床、。鉸刀可以在鉆床、鏜床、車床、組合機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心等多種機(jī)床上使用，也可以手工鉸削。數(shù)控機(jī)床、加工中心等多

31、種機(jī)床上使用，也可以手工鉸削。（一）鉸刀的種類與結(jié)構(gòu)（一）鉸刀的種類與結(jié)構(gòu)1.種類種類2.高速鋼圓柱鉸刀的結(jié)構(gòu)組成高速鋼圓柱鉸刀的結(jié)構(gòu)組成由工作部分、頸部、柄部組成。由工作部分、頸部、柄部組成。工作部分包括引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，工作部分包括引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。校準(zhǔn)部分由圓柱和倒錐組成，以減小與孔壁擔(dān)負(fù)主要切削工作。校準(zhǔn)部分由圓柱和倒錐組成，以減小與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)張，同時(shí)校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。手用的摩擦和減小孔徑擴(kuò)張，同時(shí)校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。手用鉸刀修光部分較長，以增強(qiáng)導(dǎo)向作用。鉸刀修光部分較長，以增強(qiáng)導(dǎo)向作用。分

32、類方式分類方式類型類型特點(diǎn)與用途特點(diǎn)與用途按使用方式手用鉸刀機(jī)用鉸刀由機(jī)床引導(dǎo)方向，導(dǎo)向性好，工作尺寸短。手用鉸刀柄部為圓柱形，尾部制成方頭，便于握持。機(jī)用鉸刀按加工孔的形狀圓柱鉸刀圓錐鉸刀通常是兩把刀組成一套，粗鉸刀上有分屑槽。圓錐鉸刀按鉸刀的結(jié)構(gòu)整體式鉸刀整體式多用于中小直徑孔的加工，組合式多用于較大孔的鉸削。組合式鉸刀按鉸刀直徑的調(diào)整方式可調(diào)整鉸刀可調(diào)整鉸刀的直徑可調(diào)（包括可漲式），不可調(diào)鉸刀直徑是固定不變的，通常所用鉸刀均為直徑不可調(diào)的。不可調(diào)整鉸刀按刀具材料高速鋼鉸刀整體式一般用高速鋼制造，小孔鉸刀可用硬質(zhì)合金，采用鑲焊式結(jié)構(gòu)。碳素工具鋼或合金工具鋼鉸刀一般用來制造手用鉸刀。硬質(zhì)合金

33、鉸刀工具鋼鉸刀（二）圓柱鉸刀工作部分的結(jié)構(gòu)要素（二）圓柱鉸刀工作部分的結(jié)構(gòu)要素1.鉸刀直徑公差的確定：指校準(zhǔn)部分的公差。由于切削振動(dòng)，刀齒的徑鉸刀直徑公差的確定：指校準(zhǔn)部分的公差。由于切削振動(dòng)，刀齒的徑向圓跳動(dòng)，安裝偏差或積屑瘤，直徑產(chǎn)生向圓跳動(dòng)，安裝偏差或積屑瘤，直徑產(chǎn)生“擴(kuò)張擴(kuò)張”；或因工件彈性變形、；或因工件彈性變形、熱變形而產(chǎn)生熱變形而產(chǎn)生“收縮收縮”。一般擴(kuò)張量或收縮量為。一般擴(kuò)張量或收縮量為0.003-0.02mm，最好通，最好通過試鉸來確定。過試鉸來確定。2.鉸刀齒數(shù)及分布鉸刀齒數(shù)及分布 齒數(shù)成偶數(shù)對稱分布且通過中心，一般為齒數(shù)成偶數(shù)對稱分布且通過中心，一般為4-12個(gè)。加工塑性

34、材料取較少個(gè)。加工塑性材料取較少齒數(shù)，脆性材料取較多齒數(shù)。齒數(shù)，脆性材料取較多齒數(shù)。3.齒槽齒槽（1）方向：直槽，螺旋槽。直槽生產(chǎn)中常用，螺旋槽切削平穩(wěn)，用于）方向：直槽，螺旋槽。直槽生產(chǎn)中常用，螺旋槽切削平穩(wěn)，用于鉸削深孔或帶斷續(xù)表面的孔。右螺旋適用于盲孔，左螺旋適用于通孔。鉸削深孔或帶斷續(xù)表面的孔。右螺旋適用于盲孔，左螺旋適用于通孔。（2）形式：直線，圓弧，折線。高速鋼鉸刀用直線或圓弧齒背，硬質(zhì)）形式：直線，圓弧，折線。高速鋼鉸刀用直線或圓弧齒背，硬質(zhì)合金鉸刀多采用折線齒背。鉸刀直徑小于合金鉸刀多采用折線齒背。鉸刀直徑小于20mm時(shí)，采用直線齒背；大時(shí)，采用直線齒背；大于于20mm時(shí)，一般

35、采用圓弧齒背。時(shí)，一般采用圓弧齒背。4.切削部分的幾何參數(shù)切削部分的幾何參數(shù)（1）主偏角：可以看成是切削部分半錐角。過大使切削部分長度過）主偏角：可以看成是切削部分半錐角。過大使切削部分長度過短，進(jìn)給力增大定位精度差；過小使切削寬度加大，不利于排屑。短，進(jìn)給力增大定位精度差；過小使切削寬度加大，不利于排屑。（2）前角：一般?。┣敖牵阂话闳?5（3）后角和刃帶：一般?。┖蠼呛腿袔В阂话闳?8，在校準(zhǔn)部分磨出，在校準(zhǔn)部分磨出0.050.3mm刃刃帶，可以提高壽命，保證良好的導(dǎo)向和修光作用。帶，可以提高壽命，保證良好的導(dǎo)向和修光作用。（4）刃傾角：一般鉸刀沒有刃傾角。鉸削塑性材料時(shí)，磨出）刃傾角：一

36、般鉸刀沒有刃傾角。鉸削塑性材料時(shí)，磨出1520軸向刃傾角，使切削平穩(wěn)。軸向刃傾角，使切削平穩(wěn)。（三）鉸削特點(diǎn)（三）鉸削特點(diǎn)（1）鉸孔余量?。┿q孔余量小 鉸孔余量小，為防止鉸刀軸線與主軸軸線相互偏斜引起孔軸線歪斜、鉸孔余量小，為防止鉸刀軸線與主軸軸線相互偏斜引起孔軸線歪斜、孔徑擴(kuò)大，故鉸刀與機(jī)床主軸之間常采用浮動(dòng)連接?？讖綌U(kuò)大，故鉸刀與機(jī)床主軸之間常采用浮動(dòng)連接。（2）切削速度低）切削速度低 比鉆孔和擴(kuò)孔的切削速度低得多，以避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。比鉆孔和擴(kuò)孔的切削速度低得多，以避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。 （3）適應(yīng)性差）適應(yīng)性差 鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級鉸

37、刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜鉸削梯形、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花的孔，不宜鉸削梯形、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。鍵孔）。 （4）需施加切削液）需施加切削液 為減少摩擦、利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量，就加注切為減少摩擦、利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量，就加注切削液。一般鉸鋼件用乳化液；鉸鑄鐵件用煤油。削液。一般鉸鋼件用乳化液；鉸鑄鐵件用煤油。 與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前

38、工序保證。保證。 鉸削過程是非常復(fù)雜的切削、極壓與摩擦切削、極壓與摩擦的過程。（四）鉸削用量（四）鉸削用量 1.鉸削余量鉸削余量(2ap) 鉸削余量是指上道工序(鉆孔或擴(kuò)孔)完成后留下的直徑方向的加工余量。鉸削余量過大，會(huì)使刀齒切削負(fù)荷增大，變形增大，切削熱增加，被加工表面呈撕裂狀態(tài)，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時(shí)加劇鉸刀磨損。 鉸削余量也不宜太小，否則，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮到孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度要求及鉸刀類型等諸因素的綜合影響。 精鉸時(shí)的鉸削余量一般為0.10.2mm。 2.機(jī)鉸切削速度（機(jī)鉸切

39、削速度（vc） 為得到較小的表面粗糙度值，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因而應(yīng)采取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀鉸鋼件時(shí)，vc48mmin；鉸鑄鐵件時(shí)，vc68mmin；鉸銅件時(shí)，vc812mmin。 3.機(jī)鉸進(jìn)給量（機(jī)鉸進(jìn)給量（f） 進(jìn)給量要適當(dāng)，過大鉸刀易磨損，也影響加工質(zhì)量；過小則很難切下金屬材料，形成對材料擠壓，使其產(chǎn)生塑性變形和表面硬化，形成刀刃撕去大片切屑，使表面粗糙度增大，并加快鉸刀磨損。 機(jī)鉸鋼件及鑄鐵件時(shí)，f0.5lmmr；機(jī)鉸銅和鋁件時(shí)，f11.2mmr。（五）鉸刀的刃磨與研磨（五）鉸刀的刃磨與研磨 鉸刀磨損主要發(fā)生在后刀面，重磨只重磨后刀面。通常在工具磨床上進(jìn)行，重

40、磨后應(yīng)用油石在切削部分和校準(zhǔn)部分交界處研磨出0.5-1mm的倒角刀尖。 新鉸刀通常留有0.01mm的直徑研磨量，使用前需要研磨才能達(dá)到要求的鉸孔精度。鉸刀的研磨可在車床上用鑄鐵研磨套沿校準(zhǔn)部分刃帶進(jìn)行。（六）鉸孔時(shí)的工作要點(diǎn) 1.裝夾要可靠。 2.手鉸時(shí)，兩手用力要平衡、均勻、穩(wěn)定。 3.鉸刀只能順轉(zhuǎn)。 4.當(dāng)手鉸刀被卡住時(shí)，不要猛力扳轉(zhuǎn)絞手，而應(yīng)及時(shí)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀后再繼續(xù)緩慢進(jìn)給。 5.機(jī)鉸退刀時(shí)，應(yīng)先退出刀后再停車。 6.機(jī)鉸時(shí)要注意機(jī)床主軸、鉸刀及待鉸孔三者間的同軸度是否符合要求，對高精度孔，必要時(shí)應(yīng)采用浮動(dòng)鉸刀夾頭裝夾鉸刀。 鉸刀的種類和結(jié)構(gòu) 鉸削特點(diǎn) 鉸削用量 鉸刀刃磨

41、與研磨 課后習(xí)題10、12、14第四節(jié) 鏜削加工與鏜刀、孔加工復(fù)合刀具 鏜孔是利用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔進(jìn)行加工的過程。對于直徑較大的孔（一般D80mm100mm）內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)形槽等，鏜孔是主要的加工方法。 一、鏜床 （一）臥式鏜床 以常用的臥鏜來說明其主要組成部分及各部分的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。臥式鏜床主要由床身、前立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、后立柱和尾架等組成。.主軸與平旋盤主軸與平旋盤 主軸可沿本身軸線移動(dòng)，作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（f1）。其前端的錐孔可安裝鏜桿或其他刀具。平旋盤裝在主軸外層，其上裝有徑向刀架，刀具可沿導(dǎo)軌作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（f2）。.前立柱和主軸箱前立柱和主軸箱 前立柱固定在

42、床身的右端，主軸箱可沿前立柱上的垂直導(dǎo)軌升降，實(shí)現(xiàn)其位置調(diào)整或使刀架作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（f3）。.工作臺工作臺 它裝在床身的中部，由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺3層組成。下滑座可沿床身導(dǎo)軌平行于主軸方向作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（f4）；上滑座可沿下滑座上的橫向?qū)к壌怪庇谥鬏S方向作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（f5）；回轉(zhuǎn)工作臺還可繞上滑座的環(huán)形導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)回轉(zhuǎn)任意角度。.后立柱和尾架后立柱和尾架 后立柱上安裝尾架，其作用是支承長鏜刀桿，增加鏜刀桿剛度。后立柱可沿床身導(dǎo)軌作水平移動(dòng)，以適應(yīng)不同鏜桿長度。尾架可在后立柱的垂直導(dǎo)軌上與主軸箱同時(shí)升降，以便與主軸桿同軸，并鏜削不同高度的孔。 臥式鏜床的工藝范圍非常廣泛。 （1）

43、利用裝在鏜軸上的懸伸刀桿鏜刀鏜孔； （2） 利用后立柱支承長刀桿鏜刀鏜削同一軸線上的孔 （3） 利用裝在平旋盤上的懸伸刀桿鏜刀鏜削大直徑孔 （4） 利用裝在鏜軸上的端銑刀銑平面 （5）利用裝在平旋盤刀具溜板上的車刀車內(nèi)溝槽和端面（二）坐標(biāo)鏜床 坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床，剛性和抗振性很好，還具有工作臺、主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的精密坐標(biāo)測量裝置，能實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精密定位。所以，坐標(biāo)鏜床加工的尺寸精度和形位精度都很高。主要用于單件小批生產(chǎn)條件下對夾具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生產(chǎn)時(shí)對各類箱體、缸體和機(jī)體的精密孔系進(jìn)行加工（2）雙柱坐標(biāo)鏜床（三）精鏜床精鏜床是一種高速鏜床，因采用金剛石作

44、為刀具材料而得名金剛鏜床?，F(xiàn)在則采用硬質(zhì)合金作為刀具材料，一般采用較高的速度，較小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行切削加工，加工精度較高。主要用于在成批或大量生產(chǎn)中加工中小型精密孔。二、鏜刀 常用的鏜刀有單刃鏜刀和雙刃鏜刀兩種 1.單刃鏜刀 鏜刀頭垂直或傾斜安裝在鏜刀桿上，垂直安裝的可鏜通孔，傾斜安裝可鏜盲孔。單刃鏜刀適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性較大，可以校正原有孔的軸線歪斜或位置偏差，但其生產(chǎn)率較低，這種鏜刀多用于單件小批生產(chǎn)。新型的微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高，用于坐標(biāo)鏜床、自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床上精鏜孔。2.雙刃鏜刀 雙刃鏜刀的兩條切削刃在兩個(gè)對稱位置同時(shí)切削，可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差，是一種

45、定直徑尺寸刀具。有固定式和浮動(dòng)式兩種。 1）固定式雙刃鏜刀 直徑尺寸不能調(diào)節(jié)，刀片一端有定位凸肩，供刀片裝在鏜桿中定位使用。剛性好，容屑空間大，生產(chǎn)效率高，適用于粗鏜和半精鏜，還可用于锪 沉頭孔及端面的加工。2）浮動(dòng)式雙刃鏜刀 直徑尺寸可在一定尺寸范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并可自動(dòng)定心。鏜孔時(shí)，刀片不緊固在刀桿上，刀片位置通過切削時(shí)作用在兩切削刃上的切削力來平衡，實(shí)現(xiàn)刀片的自動(dòng)定心，可消除由于鏜桿偏擺及刀片安裝誤差所造成的加工誤差。但不能校正孔的直線度誤差和孔的位置偏差。在單間小批生產(chǎn)，尤其是在通用機(jī)床上加工箱體零件上較高精度的大直徑孔或孔系時(shí)，浮動(dòng)式鏜刀時(shí)常用的孔加工刀具。三、鏜床加工范圍及方法（一）單一表面加工1.鏜孔 按進(jìn)給形式可分為主軸進(jìn)給和工作臺進(jìn)給兩種方式。 主軸方式只適宜鏜削長度較短的孔 。 工作臺進(jìn)給方式分為三種形式：懸臂式用來鏜削較短的孔；多支承式用來鏜削箱體兩壁相距較遠(yuǎn)的同軸孔系；利