《電子技術工藝基礎(第4版)》課件第4章焊接技術(電子版)

1、 第第4章章 焊接技術焊接技術 焊接是將各種元器件與印制導線牢固地連接在一起的過程，焊接的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接的種類很多，但對于小規(guī)模生產(chǎn)和家電維修而言，手工焊接仍是應用最多的。4.1 電烙鐵一、電烙鐵的種類有內(nèi)熱式、外熱式、恒溫式、吸焊式、感應式等。最常用的是內(nèi)熱式和外熱式兩種。1. 外熱式電烙鐵結(jié)構：由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源、引線插頭等部分組成。規(guī)格：25W、45W、75W、100W、150W等幾種。外熱式電烙鐵2. 內(nèi)熱式電烙鐵結(jié)構：由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。規(guī)格：20W、30W、50W等內(nèi)熱式電烙鐵的外形和結(jié)構3. 恒溫電烙鐵用于焊接對溫度有一定要

2、求的元器件，如集成電路、晶體管等。4. 吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵熔為一體的拆焊工具。二、烙鐵頭烙鐵頭的作用是貯存熱量和傳導熱量，烙鐵頭的體積越大，則保持溫度的時間越長。烙鐵頭的形狀有錐形面、鑿形面、圓形面、馬蹄形面等。三、 電烙鐵的選用合理地選擇電烙鐵，可提高焊接質(zhì)量和效率。當使用的電烙鐵功率過小或過大時，都將使焊點不光滑、不牢固，將直接影響外觀質(zhì)量和焊接強度。焊接集成電路、晶體管時，應選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵。焊接粗導線及同軸電纜、機殼底板等時，應選用45W75W的外熱式電烙鐵。焊接表面安裝元器件時可選用恒溫電烙鐵。四、電烙鐵的使用方法1. 電烙鐵的握法反握法 正握法 筆

3、式握法電烙鐵的握法2. 新烙鐵在使用前的處理具體的方法是：首先用銼把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當烙鐵頭的溫度升至能熔化焊錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進行二至三次，直到使烙鐵頭的刃面全部掛上焊錫時就可以使用了。3. 烙鐵頭長度的調(diào)整目的：進一步控制烙鐵頭的溫度方法：調(diào)整烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度4. 根據(jù)烙鐵頭的不同，采用不同的握法直頭電烙鐵一般采用握筆法彎頭電烙鐵一般采用正握法5. 電烙鐵不宜長時間通電電烙鐵長時間通電而不使用，將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，造成不“吃錫”。6. 烙鐵頭的保護在進行焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。五、電

4、烙鐵的常見故障及其維護1. 電烙鐵通電后不熱通電后不熱的原因：插頭本身的引線斷路或短路、烙鐵芯損壞。2. 烙鐵頭帶電當電源線從烙鐵芯接線柱上脫落后，又碰到了接地線的接線柱上，從而造成烙鐵頭帶電。3. 烙鐵頭不 “吃錫”當出現(xiàn)不“吃錫”的情況時，可以用細砂紙或銼將烙鐵頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用了。4. 烙鐵頭出現(xiàn)凹坑遇到此種情況時，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并挫成原來的形狀。然后再鍍上焊錫，就可以重新使用了。5. 更換烙鐵芯的具體步驟 4.2 焊料、助焊劑、阻焊劑焊料、助焊劑、阻焊劑一、焊料焊料是指易熔的金屬及其合金，它的熔點低于被焊金屬，而且要易于與被焊物金屬表面形成

5、合金。焊料的作用是將被焊物連接在一起。1. 焊料的種類錫鉛焊料銀焊料銅焊料等。常用的是錫鉛焊料，其形狀有圓片、帶狀、球狀、焊錫絲等幾種2. 錫鉛焊料的優(yōu)點與配比熔點低 具有一定的機械強度 具有良好的導電性 抗腐蝕性能好 附著力強3. 錫鉛合金的狀態(tài)圖4. 焊料的選用二、助焊劑（也稱焊劑）1. 助焊劑的作用(1)可以清除金屬表面的氧化物、硫化物、各種污物(2)有防止被焊物被氧化的作用(3)能幫助焊料流動，減少表面張力的作用(4)焊劑能幫助傳遞熱量、潤濕焊點2. 助焊劑的種類無機系列有機系列樹脂系列最常用的是樹脂系列，如松香焊劑3. 助焊劑的選用三、阻焊劑1. 阻焊劑的作用（1）能防止不需要焊接的

6、部位不沾上焊錫（2）能防止印制電路板在進行波峰焊或浸焊時印制導線間的橋接、短路現(xiàn)象的產(chǎn)生2. 阻焊劑的種類熱固化型光固化型 4.3 手工焊接工藝手工焊接工藝一、對焊接的要求1. 焊點的機機械強度要足夠2. 焊點可靠，保證導電性能3. 焊點表面要光滑、清潔二、手工焊接的操作方法1. 準備將焊接所需材料、工具準備好對被焊物的表面要清除氧化層及其污物，或進行預上焊錫。2. 加熱被焊件將預上錫的電烙鐵放在被焊點上，使被焊件的溫度上升。3. 熔化焊料將焊錫絲放到被焊件上，使焊錫絲熔化并浸濕焊點。4. 移開焊錫當焊點上的焊錫己將焊點浸濕，要及時撤離焊錫絲。5. 移開電烙鐵手工焊接五步法烙鐵的撤離方向移開焊

7、錫后，待焊錫全部潤濕焊點時，就要及時迅速移開烙鐵，烙鐵移開的方向以45角最為適宜。三、焊接的操作要領1. 焊前要做好工具與材料的準備2. 焊劑的用量要合適3. 焊接的溫度和時間要掌握好4. 焊料的施加應視焊點的大小而定5. 焊接時被焊物要扶穩(wěn)6. 焊點重焊時必須注意本次加入的焊料要與上次的焊料相同,熔化后才能移開焊點。7. 烙鐵頭要保持清潔8. 焊接時烙鐵頭與引線、印制板的銅箔之間的接觸位置要合適。9. 撤離電烙鐵時要掌握好撤離方向，并帶走多余的焊料，從而能控制焊點的形成。10. 焊接結(jié)束后應將焊點周圍的焊劑清洗干凈，并檢查電路中有無漏焊、錯焊、虛焊等現(xiàn)象。四、印制電路板的手工焊接工藝1. 焊

8、前準備2. 裝焊順序3. 對元器件焊接的要求五、拆焊拆焊就是將焊點進行拆除的過程。拆焊要比焊接更難，由于拆焊方法不當，往往就會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂、甚至焊盤的脫落。1. 拆焊的工具2. 拆焊的方法3. 拆焊時應注意的幾點4. 常用拆焊方法（1）采用醫(yī)用空心針頭拆焊（2）用銅編織線進行拆焊 （3）用氣囊吸錫器拆焊采用針頭與編織線的拆焊方法 4.4 焊接質(zhì)量的檢查焊接質(zhì)量的檢查一、目視檢查目視檢查就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容：（1）是否有漏焊，漏焊是指應該焊接的焊點沒有焊上。（2）焊點的光澤好不好。（3）焊點的焊料足不足。（4）焊點周圍是否有殘留的焊劑（5）焊盤與印制導線是否有橋接。（6）焊盤有沒有脫落。（7）焊點有沒有裂紋。（8）焊點是不是凹凸不平。（9）焊點是否有拉尖的現(xiàn)象。焊料拉尖現(xiàn)象二、手觸檢查手觸檢查是指用手觸摸被焊元器件時，元器件是否有松動的感覺和焊接不牢的現(xiàn)象。三、焊接缺陷橋接 焊料拉尖 虛焊、假焊 堆焊 空洞 浮焊 銅箔翹起、焊盤脫落虛焊 4.5 印制電路板的自動焊接介紹印制電路板的自動焊接介紹一、浸焊浸焊是指把插裝好元器件的印制電路板放在融化有焊錫的錫槽內(nèi)，同時對印制板上所有焊點進行焊接的方法。1. 手工浸焊手工浸焊是指操作人員手持夾具將己插好元器件的待焊印制電路板浸入錫槽內(nèi)進行焊點焊接。