第8章沖壓模具設(shè)計(jì)

1、第第8章章 沖壓模具設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)8.1 8.1 典型模具結(jié)構(gòu)及其組合典型模具結(jié)構(gòu)及其組合1導(dǎo)柱導(dǎo)柱2導(dǎo)套導(dǎo)套3擋料銷擋料銷4模柄模柄5凸模凸模6上模板上模板7凸模固定板凸模固定板8剛性卸料板剛性卸料板9凹模凹模10下模板下模板圖圖8-1 導(dǎo)柱式簡單落料模導(dǎo)柱式簡單落料模1. 1.典型模具的結(jié)構(gòu)組成典型模具的結(jié)構(gòu)組成 各種類型沖模復(fù)雜程度不同，所含零件各有各種類型沖模復(fù)雜程度不同，所含零件各有差異。但如圖差異。但如圖8-18-1所示所示, ,根據(jù)其作用根據(jù)其作用, ,典型沖壓模典型沖壓模具由如下五部分組成。具由如下五部分組成。(1)(1)工作零件工作零件 直接使被加工材料變形、分離的直接使被

2、加工材料變形、分離的模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。(2)(2)定位零件定位零件 控制條料的送進(jìn)方向和送料進(jìn)距，控制條料的送進(jìn)方向和送料進(jìn)距，確保條料在沖模中正確位置的零件，有擋料銷、確保條料在沖模中正確位置的零件，有擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。壓板和側(cè)刃等。(3)(3)壓料、卸料與頂料零件壓料、卸料與頂料零件 將工件或廢料從模將工件或廢料從模具中排出，以使下次沖壓工序順利進(jìn)行的零件具中排出，以使下次沖壓工序順利進(jìn)行的零件稱為卸料與頂料零件。如沖裁模的卸料板、頂稱為卸料與頂料零件。如沖

3、裁模的卸料板、頂出器、廢料切刀等；防止毛坯發(fā)生失穩(wěn)起皺或出器、廢料切刀等；防止毛坯發(fā)生失穩(wěn)起皺或保證制件平整的零件稱為壓料零件保證制件平整的零件稱為壓料零件, ,如拉深模中如拉深模中的壓邊圈等。的壓邊圈等。(4)(4)導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件 保證上、下模精確運(yùn)動(dòng)，凸、凹保證上、下模精確運(yùn)動(dòng)，凸、凹模間隙均勻的零件。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒等。模間隙均勻的零件。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒等。(5)(5)固定零件固定零件 使上述四類零件聯(lián)接和固定在一使上述四類零件聯(lián)接和固定在一起，構(gòu)成整體，保證各零件的相互位置，并使起，構(gòu)成整體，保證各零件的相互位置，并使沖模能安裝在壓力機(jī)上的零件。如上、下模板、沖模能安裝在壓力機(jī)上

4、的零件。如上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限位器、螺釘、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限位器、螺釘、銷釘?shù)?。銷釘?shù)取?.2.典型模具的組合方式典型模具的組合方式 典型模具的組合方式有：單工序模、級進(jìn)典型模具的組合方式有：單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模。模和復(fù)合模。(1)(1)單工序模單工序模 在壓機(jī)一次沖壓行程內(nèi)，完成一在壓機(jī)一次沖壓行程內(nèi)，完成一道工序的模具。道工序的模具。(2)(2)復(fù)合模復(fù)合模 如圖如圖8-28-2和圖和圖8-38-3所示所示, ,在壓機(jī)一次行在壓機(jī)一次行程內(nèi)，在同一工位完成兩道以上工序的模具。程內(nèi)，在同一工位完成兩道以上工序的模具。(3)(3)級進(jìn)模級進(jìn)模 如圖如圖8-

5、48-4所示所示, ,在壓機(jī)一次沖程內(nèi)，在壓機(jī)一次沖程內(nèi)，在模具不同工位上完成多道沖壓工序的模具在模具不同工位上完成多道沖壓工序的模具, ,也也稱連續(xù)模。稱連續(xù)模。圖圖8-2 落料拉深復(fù)合模落料拉深復(fù)合模 1凸模；凸模；2 凹模；凹模；3上模上模固定板；固定板；4、16墊板；墊板；5上模板；上模板；6模柄；模柄；7推桿；推桿；8推塊；推塊；9推銷；推銷；10頂件塊；頂件塊；11、18活動(dòng)擋料銷；活動(dòng)擋料銷；12固定擋料銷；固定擋料銷；13卸料板；卸料板；14凸凹模；凸凹模；15下模固定板；下模固定板；17下模板；下模板；19彈簧彈簧 圖圖8-3 墊圈復(fù)合沖裁模墊圈復(fù)合沖裁模1-擋料桿；擋料桿；

6、2、4、8凹模；凹模；3、6、7凸模；凸模；5導(dǎo)正銷；導(dǎo)正銷；9始用擋料銷；始用擋料銷；10螺釘；螺釘；11彈簧片；彈簧片；12側(cè)壓塊側(cè)壓塊 圖圖84 落料沖孔落料沖孔級進(jìn)模級進(jìn)模(3)(3)不同類型模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較不同類型模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較1) 1)單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的比較單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的比較 單工序模、單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的優(yōu)缺點(diǎn)比較見表級進(jìn)模和復(fù)合模的優(yōu)缺點(diǎn)比較見表8-1 8-1 。 模具項(xiàng)目模具項(xiàng)目簡單模簡單模級進(jìn)模級進(jìn)模復(fù)合模復(fù)合模外形尺寸外形尺寸復(fù)雜程度復(fù)雜程度工作條件工作條件生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率工件精度工件精度模具成本模具成本模具加工模具加工設(shè)備能力設(shè)備能力生產(chǎn)批量

7、生產(chǎn)批量小小簡單簡單不太好不太好低低低低低低易易小小中小批量為主中小批量為主大大較復(fù)雜較復(fù)雜好好最高最高高高高高難難大大中中復(fù)雜復(fù)雜較好較好高高最高最高高高難難中中以大批量為主以大批量為主表表8-1 三種模具的簡單比較三種模具的簡單比較2)2)正裝和倒裝復(fù)合模比較正裝和倒裝復(fù)合模比較 見表見表8-28-2。序號序號正正 裝裝倒倒 裝裝1 1對于薄工件能達(dá)到平整要求對于薄工件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2 2操作不方便，不安全，孔的廢料操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出由打棒打出操作方便，能裝自動(dòng)撥料裝置操作方便，能裝自動(dòng)撥料裝置, ,既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全既能提高生

8、產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)，孔的廢料通過凸凹模的孔生產(chǎn)，孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉往下漏掉3 3廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，由廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚力，有利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度4 4裝凹模的面積較大，有利于沖壓裝凹模的面積較大，有利于沖壓復(fù)雜工件用拼塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上，省去固定板固定在底座上，省去固定板表表8-2 復(fù)合模正裝和倒

9、裝比較復(fù)合模正裝和倒裝比較8.2 復(fù)合模與級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模與級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu) 1. 1. 復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu) 圖圖8-58-5為拉深翻邊復(fù)合模。毛坯為一帶淺法為拉深翻邊復(fù)合模。毛坯為一帶淺法蘭邊的拉深件，底部已沖一孔。工作時(shí)利用毛蘭邊的拉深件，底部已沖一孔。工作時(shí)利用毛坯的淺拉深部位形狀定位，不采用定位銷和擋坯的淺拉深部位形狀定位，不采用定位銷和擋料銷。在壓力機(jī)一次行程中實(shí)現(xiàn)毛坯法蘭外部料銷。在壓力機(jī)一次行程中實(shí)現(xiàn)毛坯法蘭外部拉深和內(nèi)部翻邊。拉深和內(nèi)部翻邊。圖圖8-5 拉深翻邊復(fù)合模拉深翻邊復(fù)合模 圖圖8-68-6為正裝復(fù)合模。凹模為正裝復(fù)合模。凹模2 2被螺釘緊固后，被螺

10、釘緊固后，凸模凸模5 5通過凸模固定板通過凸模固定板3 3亦被緊固，這樣凸模與亦被緊固，這樣凸模與凹模有較好的同軸度。靠彈性卸料板凹模有較好的同軸度?？繌椥孕读习? 6卸料，卸料，沖孔廢料由推桿沖孔廢料由推桿9 9推出。推出。1-頂件桿；頂件桿；2-落料凹模；落料凹模；3-凸模固定板；凸模固定板；4-推件塊；推件塊；5-沖孔凸模；沖孔凸模；6-卸料板；卸料板；7-凸凹模；凸凹模；8-模柄；模柄；9-推件桿推件桿 圖圖8-6 墊圈復(fù)合沖裁模（正裝）墊圈復(fù)合沖裁模（正裝） 如圖如圖8-78-7所示，拉深凸模所示，拉深凸模3 3的刃面稍低于落料的刃面稍低于落料凹模凹模1212刃面約一個(gè)料厚，以使落料

11、完畢后才進(jìn)刃面約一個(gè)料厚，以使落料完畢后才進(jìn)行拉深。同樣凸模行拉深。同樣凸模1010的刃面也應(yīng)設(shè)計(jì)成使拉深的刃面也應(yīng)設(shè)計(jì)成使拉深完畢后才進(jìn)行沖孔完畢后才進(jìn)行沖孔。 圖圖8-7 落料拉深沖孔復(fù)合模落料拉深沖孔復(fù)合模 如圖如圖8-88-8所示，凸凹模所示，凸凹模5 5與凹模與凹模6 6由固定板由固定板7 7固固定并保證它們的同軸度。凸模定并保證它們的同軸度。凸模3 3輕輕壓合在凸輕輕壓合在凸凹模凹模1 1內(nèi)以螺紋擰緊在模柄內(nèi)以螺紋擰緊在模柄4 4上。這樣不僅裝拆上。這樣不僅裝拆容易，而且易于保證它們的同軸度。翻邊前的容易，而且易于保證它們的同軸度。翻邊前的拉深高度由墊片拉深高度由墊片2 2調(diào)整控制

12、，以保證翻邊制件調(diào)整控制，以保證翻邊制件的高度合格。的高度合格。 1-凸凹模；凸凹模；2-墊片；墊片；3-凸模；凸模；4-模柄；模柄；5-凸凹模；凸凹模；6-凹模；凹模；7-固定板固定板圖圖8-8 落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模 工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料沖孔沖孔表表8-3 多工序組合復(fù)合模示例多工序組合復(fù)合模示例 表表8-38-3列出了常見多工序復(fù)合模示例列出了常見多工序復(fù)合模示例 工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔切邊切邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖切斷切斷彎曲彎曲工序組合方式工序組合方

13、式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖切斷切斷彎曲彎曲沖孔沖孔工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深沖孔沖孔工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深沖孔沖孔翻邊翻邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔翻邊翻邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深切邊切邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料脹形脹形沖孔沖孔2.2.級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu) 圖圖8-98-9為級進(jìn)模結(jié)構(gòu)。工序?yàn)榧夁M(jìn)模結(jié)構(gòu)。工序: :切口、拉深、

14、二切口、拉深、二次拉深、三次拉深、整形、分離。切口凸模次拉深、三次拉深、整形、分離。切口凸模1313和落料凸模和落料凸模2 2與上模板均以球面接觸。凸模修磨與上模板均以球面接觸。凸模修磨后會變短，分別裝有螺塞后會變短，分別裝有螺塞11 11、1212、和螺塞、和螺塞1 1、3 3來調(diào)節(jié)其高度。凹模來調(diào)節(jié)其高度。凹模2323修磨后可由螺塞修磨后可由螺塞2020、2121調(diào)節(jié)。拉深凸模調(diào)節(jié)。拉深凸模1010、8 8頂面分別有斜楔頂面分別有斜楔6 6能調(diào)節(jié)能調(diào)節(jié)凸模高度來調(diào)節(jié)首次和二次拉深件高度。采用凸模高度來調(diào)節(jié)首次和二次拉深件高度。采用手工送料，由目測預(yù)定位，然后分別由壓邊圈手工送料，由目測預(yù)定

15、位，然后分別由壓邊圈9 9、凸模凸模4 4及導(dǎo)正銷及導(dǎo)正銷2222插入毛坯中定位。插入毛坯中定位。圖圖89 級進(jìn)拉深模級進(jìn)拉深模工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔落料落料表表8-4 多工序組合級進(jìn)模示例多工序組合級進(jìn)模示例 表表8-48-4列出了常見多工序組合級進(jìn)模中的實(shí)例。列出了常見多工序組合級進(jìn)模中的實(shí)例。工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔截?cái)嘟財(cái)喙ば蚪M合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔切斷切斷彎曲彎曲工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔翻邊翻邊落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔彎

16、曲彎曲切斷切斷工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖連續(xù)拉深連續(xù)拉深落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔翻邊翻邊落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔切斷切斷工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔壓印壓印落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖連續(xù)拉深連續(xù)拉深沖孔沖孔落料落料3 3 級進(jìn)模沖壓工序設(shè)計(jì)級進(jìn)模沖壓工序設(shè)計(jì)（1 1）工序安排的原則）工序安排的原則1 1）沖裁件避免用復(fù)雜形狀的凸模。寧可增加沖裁件避免用復(fù)雜形狀的凸模。寧可增加工序，以簡化凸模形狀。工序，以簡化凸模形狀。2 2）“ ”“

17、”形件分為兩次沖出，如圖形件分為兩次沖出，如圖8-108-10，避，避免材料拉長，沖出工件尺寸不一。免材料拉長，沖出工件尺寸不一。a) 后工序后工序 b) 前工序前工序圖圖8-10 形件彎曲工序形件彎曲工序3 3）成形品質(zhì)高的工件加整形工序。成形品質(zhì)高的工件加整形工序。4 4）廢料如連續(xù)，應(yīng)增加切斷工序。廢料如連續(xù)，應(yīng)增加切斷工序。5 5）薄料采用導(dǎo)正銷，可不要側(cè)刃切薄料采用導(dǎo)正銷，可不要側(cè)刃切邊。厚料為避免導(dǎo)正銷切斷，需要側(cè)邊。厚料為避免導(dǎo)正銷切斷，需要側(cè)刃切邊。刃切邊。6 6）有嚴(yán)格相對位置要求的局部內(nèi)、有嚴(yán)格相對位置要求的局部內(nèi)、外形，應(yīng)考慮在同一工位上沖出，以外形，應(yīng)考慮在同一工位上沖

18、出，以保持精度。如果確有困難需分解為兩保持精度。如果確有困難需分解為兩個(gè)工位時(shí)，最好放在兩個(gè)相鄰工位。個(gè)工位時(shí)，最好放在兩個(gè)相鄰工位。 2.2.工序順序的安排工序順序的安排1) 1)對于純沖裁級進(jìn)模，原則上先沖孔，隨后再對于純沖裁級進(jìn)模，原則上先沖孔，隨后再?zèng)_切外形余料，最后再從條料上沖下完整的工沖切外形余料，最后再從條料上沖下完整的工件。應(yīng)保持條料載體的足夠強(qiáng)度，能在沖壓時(shí)件。應(yīng)保持條料載體的足夠強(qiáng)度，能在沖壓時(shí)準(zhǔn)確無誤送進(jìn)。準(zhǔn)確無誤送進(jìn)。2)2)沖裁彎曲級進(jìn)模，先沖切掉孔和彎曲部分沖裁彎曲級進(jìn)模，先沖切掉孔和彎曲部分的外形余料再彎曲，彎曲后沖靠近彎邊的孔和的外形余料再彎曲，彎曲后沖靠近彎邊

19、的孔和側(cè)面有孔位精度要求的側(cè)壁孔。最后分離沖下側(cè)面有孔位精度要求的側(cè)壁孔。最后分離沖下零件。零件。3)3)沖裁拉深級進(jìn)模，先設(shè)切口工序，再拉深，沖裁拉深級進(jìn)模，先設(shè)切口工序，再拉深，最后從條料上沖下工件。最后從條料上沖下工件。4)4) 帶有拉深、彎曲的工件，先拉深，再?zèng)_切帶有拉深、彎曲的工件，先拉深，再?zèng)_切周邊的余料，隨后進(jìn)行彎曲加工。周邊的余料，隨后進(jìn)行彎曲加工。5)5)對于帶有壓印的工件，為了便于金屬流動(dòng)和對于帶有壓印的工件，為了便于金屬流動(dòng)和減少壓印力，壓印部位周邊余料要適當(dāng)切除，減少壓印力，壓印部位周邊余料要適當(dāng)切除，然后壓印，最后精確沖切余料。若壓印部位還然后壓印，最后精確沖切余料。

20、若壓印部位還有孔，原則上應(yīng)在壓印后再?zèng)_孔。有孔，原則上應(yīng)在壓印后再?zèng)_孔。6)6)對于帶有壓印、彎曲的工件，原則上是先壓對于帶有壓印、彎曲的工件，原則上是先壓印，然后沖切余料，再進(jìn)行彎曲加工。印，然后沖切余料，再進(jìn)行彎曲加工。 8.3 8.3 主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.3.1 8.3.1 工作零件工作零件 1. 1.凸模凸模(1)(1)凸模結(jié)構(gòu)型式與固定方法凸模結(jié)構(gòu)型式與固定方法 圖圖8-118-11列舉了凸模固定方法。列舉了凸模固定方法。 a)凸緣固定凸緣固定；b）鉚接固定；）鉚接固定； c) d）e）f）g）螺釘固定；）螺釘固定； h）環(huán)氧樹脂固定；）環(huán)氧樹脂固定； i）鋼球

21、固定）鋼球固定； j）定位銷固定；）定位銷固定； k）小孔沖裁凸模固定方式）小孔沖裁凸模固定方式 圖圖8-11 凸模的固定形式凸模的固定形式 常見的圓形凸模結(jié)構(gòu)及固定方法如圖常見的圓形凸模結(jié)構(gòu)及固定方法如圖8-11a8-11a所所示。為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，凸模做成臺示。為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，凸模做成臺階式，臺階處圓滑過渡，以避免應(yīng)力集中。中階式，臺階處圓滑過渡，以避免應(yīng)力集中。中間臺階與凸模固定板過渡配合（間臺階與凸模固定板過渡配合（H7/m6H7/m6）。這）。這種凸模一般用于種凸模一般用于d=8d=830mm30mm。 沖沖d=1d=18mm8mm小圓孔凸模，可采用圖小圓孔凸模，可

22、采用圖8-11b8-11b所所示固定方法。固定部分做成直通式，淬火時(shí)尾示固定方法。固定部分做成直通式，淬火時(shí)尾端回火，裝配后鉚開磨平。端回火，裝配后鉚開磨平。 容易損壞的凸?？勺龀煽鞊Q式凸模結(jié)構(gòu)，其容易損壞的凸模可做成快換式凸模結(jié)構(gòu)，其固定方法如圖固定方法如圖8-11f8-11f、g g所示。固定部分采用極所示。固定部分采用極小的間隙配合（小的間隙配合（H7/h6H7/h6）。）。 如圖如圖8-11k8-11k所示所示, ,在厚板上沖小孔時(shí)，細(xì)小在厚板上沖小孔時(shí)，細(xì)小凸模容易折斷。為提高凸?？箯澞芰Γ蓪⑿⊥鼓Ｈ菀渍蹟?。為提高凸模抗彎能力，可將小凸模裝在護(hù)套里，然后再將護(hù)套固定在凸模固凸模裝在

23、護(hù)套里，然后再將護(hù)套固定在凸模固定板上。這種凸模叫做護(hù)套式凸模。定板上。這種凸模叫做護(hù)套式凸模。 沖大圓孔或落大件用的凸模，可采用圖沖大圓孔或落大件用的凸模，可采用圖8-128-12的結(jié)構(gòu)。用窩孔定位，采用過渡配合，再用螺的結(jié)構(gòu)。用窩孔定位，采用過渡配合，再用螺釘緊固。為減少磨削面積，凸模外圓非工作部釘緊固。為減少磨削面積，凸模外圓非工作部分要車小，端面加工成凹坑形式。如圖分要車小，端面加工成凹坑形式。如圖8-13,8-13,大大圓凸?？刹捎描倝K。鑲塊采用工具鋼并進(jìn)行熱圓凸?？刹捎描倝K。鑲塊采用工具鋼并進(jìn)行熱處理。為減少磨削面積，將中部挖成空心。處理。為減少磨削面積，將中部挖成空心。1模板；模

24、板；2凸模凸模 圖圖8-12 大圓凸模大圓凸模 1凸模固定座；凸模固定座；2凸模鑲塊凸模鑲塊圖圖8-13 鑲塊式凸模鑲塊式凸模 如圖如圖8-14,8-14,還有一種薄刃口組合圓凸模。它由還有一種薄刃口組合圓凸模。它由刃口刃口1 1和本體和本體2 2組成。相互間采用螺釘或其他連組成。相互間采用螺釘或其他連接方式緊固。刃口材料與一般凸模相同；本體接方式緊固。刃口材料與一般凸模相同；本體用普通材料，本體部分可不進(jìn)行熱處理。用普通材料，本體部分可不進(jìn)行熱處理。 非圓形凸模，可將其固定部分做成圓柱形非圓形凸模，可將其固定部分做成圓柱形（圖（圖8-158-15）或長方形（圖）或長方形（圖8-168-16）

25、。若非圓形凸）。若非圓形凸模固定部分采用圓柱形，應(yīng)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，模固定部分采用圓柱形，應(yīng)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如圖如圖8-178-17的止動(dòng)銷釘，或采用止動(dòng)面。的止動(dòng)銷釘，或采用止動(dòng)面。 1薄刃口凸模；薄刃口凸模；2凸模本體；凸模本體；3凸模固定板凸模固定板圖圖8-14 薄刃口組合凸模薄刃口組合凸模 圖圖8-15 非圓凸模的柱形固定非圓凸模的柱形固定 圖圖8-16 非圓凸模的長方形固定非圓凸模的長方形固定 圖圖8-17 防轉(zhuǎn)動(dòng)的止動(dòng)銷防轉(zhuǎn)動(dòng)的止動(dòng)銷 具有復(fù)雜外形的凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通式（圖具有復(fù)雜外形的凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通式（圖8-8-1818），以便于成形磨削或線切割加工，采用鉚），以便于成形磨削或

26、線切割加工，采用鉚接固定方式。如凸模橫斷面足夠大，可采用圖接固定方式。如凸模橫斷面足夠大，可采用圖8-198-19所示的固定方式。所示的固定方式。 圖圖8-18 直通式凸模直通式凸模 圖圖8-19 直通式凸模的固定直通式凸模的固定 較小的凸模、沖多孔的凸?；驔_薄板的凸模較小的凸模、沖多孔的凸?；驔_薄板的凸模還可采用低熔點(diǎn)合金還可采用低熔點(diǎn)合金( (圖圖8-208-20）或環(huán)氧樹脂固定）或環(huán)氧樹脂固定（圖（圖8-11h8-11h）。這兩種方法不如機(jī)械法緊固，但）。這兩種方法不如機(jī)械法緊固，但模具制造和裝配大為簡化。模具制造和裝配大為簡化。圖圖8-20 低熔點(diǎn)合金澆注固定低熔點(diǎn)合金澆注固定(2)(

27、2)凸模長度的確定凸模長度的確定 凸模長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。采用固凸模長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。采用固定卸料板和導(dǎo)尺的模具結(jié)構(gòu)時(shí)（圖定卸料板和導(dǎo)尺的模具結(jié)構(gòu)時(shí)（圖8-218-21），其），其凸模長度用下列公式計(jì)算：凸模長度用下列公式計(jì)算：圖圖8-21 凸模長度的確定凸模長度的確定L=h1+h2+h3+h4+h 式中式中: : L凸模長度；凸模長度；h1凸模固定板厚度；凸模固定板厚度；h2卸料板厚度；卸料板厚度；h3導(dǎo)料板厚度；導(dǎo)料板厚度；h4入凹模深度入凹模深度(0.5(0.51)1)；h 附加長度，包括凸模修磨量及閉合附加長度，包括凸模修磨量及閉合狀態(tài)下卸料板到固定板之間的安全距離狀

28、態(tài)下卸料板到固定板之間的安全距離。一般。一般h151520mm20mm。(3)(3)凸模強(qiáng)度校核凸模強(qiáng)度校核 凸模長度確定后，一般不做強(qiáng)度校核，但對凸模長度確定后，一般不做強(qiáng)度校核，但對于細(xì)長的或沖厚料的凸模，為防止縱向失穩(wěn)和于細(xì)長的或沖厚料的凸模，為防止縱向失穩(wěn)和折斷，應(yīng)進(jìn)行凸模承壓能力和抗彎能力的校核。折斷，應(yīng)進(jìn)行凸模承壓能力和抗彎能力的校核。2.2.凹模凹模 (1)(1)凹模結(jié)構(gòu)形式與固定方法凹模結(jié)構(gòu)形式與固定方法 有整體和組合式凹模兩種形式。有整體和組合式凹模兩種形式。圖圖8-228-22為整體凹模，其外形可做成矩形或圓形，為整體凹模，其外形可做成矩形或圓形，用螺釘和銷釘直接固定在模板

29、上。整體凹模制用螺釘和銷釘直接固定在模板上。整體凹模制造簡單，但材料費(fèi)用高。圖造簡單，但材料費(fèi)用高。圖8-238-23為組合式凹模為組合式凹模, ,這種結(jié)構(gòu)可節(jié)約貴重的模具材料，當(dāng)凹模損壞這種結(jié)構(gòu)可節(jié)約貴重的模具材料，當(dāng)凹模損壞后易于維修更換。后易于維修更換。 圖圖8-22 整體式凹模整體式凹模 1凹模固定板；凹模固定板；2凹模凹模 圖圖8-23 組合式凹模組合式凹模 (2)(2)凹模的刃口形式凹模的刃口形式 圖圖8-248-24為凹模刃口常見形式。為凹模刃口常見形式。a a、e e為直壁形，為直壁形，刃口強(qiáng)度高，刃磨后尺寸不變，制造方便。但刃口強(qiáng)度高，刃磨后尺寸不變，制造方便。但易積存工件或

30、廢料，凹模脹力、推件力和孔壁易積存工件或廢料，凹模脹力、推件力和孔壁磨損大；修磨量大，總壽命較低。該形式的凹磨損大；修磨量大，總壽命較低。該形式的凹模刃口適用于沖裁精度高、厚度大的工件。模刃口適用于沖裁精度高、厚度大的工件。a a適用于圓形或矩形件；適用于圓形或矩形件；e e適用于較復(fù)雜的工件。適用于較復(fù)雜的工件。 圖圖8-24 凹模刃口形式凹模刃口形式 b b、c c、d d為錐形刃口，孔內(nèi)不易積存工件或?yàn)殄F形刃口，孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，凹模磨損廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，凹模磨損及刃磨量小，但強(qiáng)度較低，且尺寸在修磨后略及刃磨量小，但強(qiáng)度較低，且尺寸在修磨后略

31、有增大。一般用于形狀簡單、精度要求不高和有增大。一般用于形狀簡單、精度要求不高和較薄的沖裁件。較薄的沖裁件。c c適用較復(fù)雜的沖裁件；適用較復(fù)雜的沖裁件；d d用于用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。 f f為凸臺式為凸臺式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料。凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料。 凹?？仔椭北诟叨龋ò寄？仔椭北诟叨龋╤ h）、斜度角（）、斜度角（和和）與工件的材料厚度和加工方法有關(guān)，其數(shù)值可與工件的材料厚度和加工方法有關(guān)，其數(shù)值可查相關(guān)資料。查相關(guān)資料。(3)(3)凹模外形尺寸的確定凹模外形尺寸的確定 凹模外形尺寸應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度。

32、凹凹模外形尺寸應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度。凹模的結(jié)構(gòu)型式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，一般模的結(jié)構(gòu)型式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，一般根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，按下列經(jīng)驗(yàn)公式根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，按下列經(jīng)驗(yàn)公式來確定（見圖來確定（見圖8-258-25）。）。 凹模高度凹模高度: H=: H=K Kb b （1515）凹模壁厚凹模壁厚: : C=(1.5C=(1.52.0)H 2.0)H （303040)40)b b沖裁件最大外形尺寸，沖裁件最大外形尺寸，mmmm；K K坯料厚度系數(shù)，參考表坯料厚度系數(shù)，參考表8-58-5。 圖圖8-25 凹模外形尺寸凹模外形尺寸 t/mmt/mm b/mmb/mm0.5

33、0.51 12 23 333502002000.30.30.20.20.150.150.10.10.350.350.220.220.180.180.120.120.420.420.280.280.20.20.150.150.50.50.350.350.240.240.180.180.60.60.420.420.30.30.220.22表表8-5 系數(shù)系數(shù)K值值3.3.凸凹模凸凹模 復(fù)合模凸凹模內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間復(fù)合模凸凹模內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間壁厚取決于制件的尺寸，從強(qiáng)度考慮，壁厚受壁厚取決于制件的尺寸，從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。最小值限制。 凸凹模的最小壁厚受沖模結(jié)構(gòu)影響：正

34、裝時(shí)，凸凹模的最小壁厚受沖模結(jié)構(gòu)影響：正裝時(shí)，內(nèi)腔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；內(nèi)腔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；倒裝時(shí)，直壁型孔內(nèi)積存廢料，脹力大，最小倒裝時(shí)，直壁型孔內(nèi)積存廢料，脹力大，最小壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值一般按經(jīng)驗(yàn)壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。數(shù)據(jù)確定。 不積存廢料的凸凹模最小壁厚不積存廢料的凸凹模最小壁厚, ,對黑色金屬對黑色金屬和硬材料，約為料厚的和硬材料，約為料厚的1.51.5倍，但不小于倍，但不小于0.7mm0.7mm；對有色金屬和軟材料，約等于工件料；對有色金屬和軟材料，約等于工件料厚，但不小于厚，但不小于0.5mm0.5mm。

35、積存廢料的凸凹模最小。積存廢料的凸凹模最小壁厚和最小直徑可參考表壁厚和最小直徑可參考表8-68-6選用。選用。 表表8-6 圖圖 凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚 t0.40.40.50.5 0.60.60.70.70.80.80.90.91.01.01.21.21.51.51.751.75a1.41.41.61.6 1.81.82.02.02.32.32.52.52.72.73.23.23.83.84.04.0D151518182121t2.02.02.12.1 2.52.52.752.753.03.03.53.54.04.04.54.55.05.05.55.5a4.94.95.05.0 5.8

36、5.86.36.36.76.77.87.88.58.59.39.310.10.12.12.D2121252528283232353540404545表表8-6 凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚 8.3.2 定位零件定位零件1. 1.定位板和定位銷定位板和定位銷 一般用于對單個(gè)毛坯的定位，其主要形式如一般用于對單個(gè)毛坯的定位，其主要形式如圖圖8-268-26所示。所示。 圖圖8-26 定位板與定位銷定位板與定位銷 (1)(1)工件外形簡單時(shí)，應(yīng)以外緣定位，外形復(fù)工件外形簡單時(shí)，應(yīng)以外緣定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位；雜時(shí)以內(nèi)孔定位；(2)(2)定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，定位要可靠，放置毛坯和

37、取出工件要方便，確保操作安全；確保操作安全；(3)(3)形狀不對稱的工件，定位板要有方向性形狀不對稱的工件，定位板要有方向性（如圖（如圖8 82727），以防止出現(xiàn)廢品或由于操作），以防止出現(xiàn)廢品或由于操作不當(dāng)而引起事故。不當(dāng)而引起事故。圖圖8-27 定位板的方向性定位板的方向性(4)(4)若工件須經(jīng)幾道沖壓工序完成時(shí)，各套若工件須經(jīng)幾道沖壓工序完成時(shí)，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一個(gè)定位基準(zhǔn)，沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一個(gè)定位基準(zhǔn)，以避免累積誤差。以避免累積誤差。 定位板應(yīng)有兩個(gè)銷釘固定以防止移動(dòng)。定定位板應(yīng)有兩個(gè)銷釘固定以防止移動(dòng)。定位板或定位銷與毛坯件的配合一般按位板或定位銷與毛坯件的配合

38、一般按H9/f9H9/f9配合。定位板或定位銷頭部高度配合。定位板或定位銷頭部高度h h值，可按值，可按表表8-78-7選取。選取。 板料厚度板料厚度t/mm11335h/mmt+2t+1t表表8-7 定位銷頭部高度定位銷頭部高度h 2.2.導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板 導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，多用于簡單模導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，多用于簡單?；驈?fù)合模。在條料的同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)固定導(dǎo)料或復(fù)合模。在條料的同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)固定導(dǎo)料銷，保持條料沿導(dǎo)料銷一側(cè)送進(jìn)，即可保證條銷，保持條料沿導(dǎo)料銷一側(cè)送進(jìn)，即可保證條料正確的送進(jìn)方向。為了保證條料在首次或末料正確的送進(jìn)方向。為了保證條料在首次或末次沖裁時(shí)的送

39、料方向正確，可專門設(shè)置一活動(dòng)次沖裁時(shí)的送料方向正確，可專門設(shè)置一活動(dòng)導(dǎo)料銷。導(dǎo)料銷。 導(dǎo)料板適用簡單模和級進(jìn)模。條料沿導(dǎo)料導(dǎo)料板適用簡單模和級進(jìn)模。條料沿導(dǎo)料板送進(jìn)保證送進(jìn)方向。導(dǎo)料板與導(dǎo)板可分開制板送進(jìn)保證送進(jìn)方向。導(dǎo)料板與導(dǎo)板可分開制造，如圖造，如圖8-28a8-28a、b b。也可以制成整體的，如圖。也可以制成整體的，如圖8-28c8-28c。整體式導(dǎo)料板用于條料寬度小于。整體式導(dǎo)料板用于條料寬度小于60mm60mm的小型模具。為使條料順利通過，兩導(dǎo)料板之的小型模具。為使條料順利通過，兩導(dǎo)料板之間距離應(yīng)該等于條料最大寬度加上雙邊間隙值。間距離應(yīng)該等于條料最大寬度加上雙邊間隙值。 圖圖8-

40、28 分離式和整體式導(dǎo)料板分離式和整體式導(dǎo)料板 導(dǎo)料板高度（導(dǎo)料板高度（H H）與條料厚度（）與條料厚度（t t）、擋料銷）、擋料銷高度（高度（h h）及擋料方式有關(guān)，其數(shù)值可參考表）及擋料方式有關(guān)，其數(shù)值可參考表8-88-8選取。選取。 t th hH H固定擋料銷固定擋料銷自動(dòng)擋料或側(cè)刃自動(dòng)擋料或側(cè)刃0.30.32.02.02.02.03.03.03.03.04.04.04.04.06.06.06.06.010.010.03 34 44 45 58 86 68 88 810101010121212121515151525254 48 86 68 86 610108 810101010151

41、5 表表8-8 導(dǎo)料板的厚度導(dǎo)料板的厚度 mm 如果條料寬度尺寸公差較大，為了節(jié)省板如果條料寬度尺寸公差較大，為了節(jié)省板材和保證沖壓件品質(zhì)，應(yīng)在進(jìn)料方向一側(cè)裝側(cè)材和保證沖壓件品質(zhì)，應(yīng)在進(jìn)料方向一側(cè)裝側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側(cè)導(dǎo)料板送進(jìn)。壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側(cè)導(dǎo)料板送進(jìn)。圖圖8-298-29所示為常用的幾種側(cè)壓裝置形式。所示為常用的幾種側(cè)壓裝置形式。 ）簧片式）簧片式 ）彈簧壓塊式）彈簧壓塊式 ）壓板式）壓板式 ）雙壓板式）雙壓板式 ）簧片壓塊式）簧片壓塊式圖圖8-29 常用的側(cè)壓裝置常用的側(cè)壓裝置 簧片和簧片壓塊式結(jié)構(gòu)簡單，但側(cè)壓力小，簧片和簧片壓塊式結(jié)構(gòu)簡單，但側(cè)壓力小，常用于

42、薄料，數(shù)量視情況定。彈簧壓塊式側(cè)壓常用于薄料，數(shù)量視情況定。彈簧壓塊式側(cè)壓力較大，適用于厚料，一般設(shè)力較大，適用于厚料，一般設(shè)2 23 3個(gè)。板壓式個(gè)。板壓式側(cè)壓力大，且均勻，限于裝在進(jìn)料口，如果沖側(cè)壓力大，且均勻，限于裝在進(jìn)料口，如果沖裁工位多，則在末端起不到側(cè)壓作用。雙壓板裁工位多，則在末端起不到側(cè)壓作用。雙壓板能保證料中心位置不變，不受寬度公差影響，能保證料中心位置不變，不受寬度公差影響，用于無廢料排樣，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。料厚小于用于無廢料排樣，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。料厚小于0.3mm0.3mm或自動(dòng)送料時(shí)，不宜采用側(cè)壓裝置?；蜃詣?dòng)送料時(shí)，不宜采用側(cè)壓裝置。 3.3.擋料件擋料件 該件的作用是限定條

43、料送進(jìn)距離，并起定位該件的作用是限定條料送進(jìn)距離，并起定位作用。作用。(1)(1)固定擋料銷固定擋料銷 分圓形和鉤形兩種，裝在凹模上。分圓形和鉤形兩種，裝在凹模上。圓形銷（圖圓形銷（圖8 827a27a）結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但）結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口近，削弱凹模強(qiáng)度。鉤形銷（銷孔離凹模刃口近，削弱凹模強(qiáng)度。鉤形銷（8 827b27b）銷孔遠(yuǎn)離刃口，不削弱凹模強(qiáng)度。為防）銷孔遠(yuǎn)離刃口，不削弱凹模強(qiáng)度。為防止形狀鉤頭轉(zhuǎn)動(dòng)，需加定向銷，增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜止形狀鉤頭轉(zhuǎn)動(dòng)，需加定向銷，增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。固定擋料銷用于手工送料簡單模或級進(jìn)模。性。固定擋料銷用于手工送料簡單?；蚣夁M(jìn)模。 圖圖8-30

44、固定擋料銷固定擋料銷 (2)(2)活動(dòng)擋料銷活動(dòng)擋料銷 后端有彈簧或彈簧片，擋料銷能自由伸縮，后端有彈簧或彈簧片，擋料銷能自由伸縮，如圖如圖8-318-31所示。圖所示。圖a a、b b常用在帶有彈性卸料板常用在帶有彈性卸料板的模具結(jié)構(gòu)。圖的模具結(jié)構(gòu)。圖c c是回帶式活動(dòng)擋料銷，在其是回帶式活動(dòng)擋料銷，在其送進(jìn)方向帶有斜面，送料時(shí)搭邊碰撞斜面使擋送進(jìn)方向帶有斜面，送料時(shí)搭邊碰撞斜面使擋料銷抬起越過搭邊，然后將條料拉回。送料時(shí)料銷抬起越過搭邊，然后將條料拉回。送料時(shí)先送后拉，作方向相反的兩個(gè)動(dòng)作。通常用在先送后拉，作方向相反的兩個(gè)動(dòng)作。通常用在級進(jìn)模中。級進(jìn)模中。圖圖8-31 活動(dòng)擋料銷活動(dòng)擋料

45、銷 (3)(3)臨時(shí)擋料銷臨時(shí)擋料銷 臨時(shí)擋料銷又稱始用擋料銷。這種擋料銷在臨時(shí)擋料銷又稱始用擋料銷。這種擋料銷在級進(jìn)模中用得較多。級進(jìn)模有數(shù)個(gè)工位，條料級進(jìn)模中用得較多。級進(jìn)模有數(shù)個(gè)工位，條料首次沖壓時(shí)需用臨時(shí)擋料銷。用時(shí)往里壓，擋首次沖壓時(shí)需用臨時(shí)擋料銷。用時(shí)往里壓，擋住條料而定位，第一道工序后不再使用，臨時(shí)住條料而定位，第一道工序后不再使用，臨時(shí)擋料銷的常見形式如圖擋料銷的常見形式如圖8-328-32所示。所示。圖圖8-32 臨時(shí)擋料銷臨時(shí)擋料銷(4)(4)自動(dòng)擋料銷自動(dòng)擋料銷 采用這種擋料銷送料時(shí)，無需將料抬起或后采用這種擋料銷送料時(shí)，無需將料抬起或后拉，只要沖裁后將料往前推便能自動(dòng)擋

46、料，故拉，只要沖裁后將料往前推便能自動(dòng)擋料，故能連續(xù)送料沖壓（圖能連續(xù)送料沖壓（圖8-338-33）。）。圖圖8 - 33 自動(dòng)擋料銷自動(dòng)擋料銷 (5)(5)側(cè)刃側(cè)刃 側(cè)刃定距是通過條料側(cè)邊沖切各種形狀缺口，側(cè)刃定距是通過條料側(cè)邊沖切各種形狀缺口，達(dá)到限定條料送進(jìn)距離的目的。根據(jù)斷面形狀，達(dá)到限定條料送進(jìn)距離的目的。根據(jù)斷面形狀，常用的側(cè)刃可分為三種類型（圖常用的側(cè)刃可分為三種類型（圖8-34)8-34)。 長方形側(cè)刃（圖長方形側(cè)刃（圖8-34a8-34a）制造簡單，但當(dāng)刃）制造簡單，但當(dāng)刃口尖角磨損后，在條料側(cè)邊形成毛刺（圖口尖角磨損后，在條料側(cè)邊形成毛刺（圖8-8-34d34d）影響送進(jìn)和

47、定位；）影響送進(jìn)和定位；）長方形側(cè)刃）長方形側(cè)刃）成形側(cè)刃）成形側(cè)刃 ）尖角形側(cè)刃）尖角形側(cè)刃 ）形成的毛刺）形成的毛刺圖圖8-34 側(cè)刃型式及磨損后形成的毛刺側(cè)刃型式及磨損后形成的毛刺 成形側(cè)刃（圖成形側(cè)刃（圖8-34b8-34b）磨損后產(chǎn)生的毛刺在條）磨損后產(chǎn)生的毛刺在條料缺口內(nèi)（圖料缺口內(nèi)（圖8-31d8-31d），不會影響條料送進(jìn)和定），不會影響條料送進(jìn)和定位。但必須增大切邊寬度，增加材料消耗；位。但必須增大切邊寬度，增加材料消耗； 尖角形側(cè)刃（圖尖角形側(cè)刃（圖8-34c8-34c）需與彈簧擋料銷配合）需與彈簧擋料銷配合使用。先在條料邊緣沖切尖角缺口，當(dāng)條料送使用。先在條料邊緣沖切尖角

48、缺口，當(dāng)條料送進(jìn)缺口滑過彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷進(jìn)缺口滑過彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷卡住缺口而定距。尖角形側(cè)刃定距廢料少，但卡住缺口而定距。尖角形側(cè)刃定距廢料少，但操作較麻煩，生產(chǎn)率低。操作較麻煩，生產(chǎn)率低。 4.4.導(dǎo)正件導(dǎo)正件 主要是指導(dǎo)正銷，它多用于級進(jìn)模中以獲得主要是指導(dǎo)正銷，它多用于級進(jìn)模中以獲得內(nèi)孔與外緣相對位置準(zhǔn)確的工件。導(dǎo)正銷裝在內(nèi)孔與外緣相對位置準(zhǔn)確的工件。導(dǎo)正銷裝在落料凸模的工作端面上，在落料前先插入已沖落料凸模的工作端面上，在落料前先插入已沖好的孔中，使孔與外緣相對位置準(zhǔn)確，然后落好的孔中，使孔與外緣相對位置準(zhǔn)確，然后落料。導(dǎo)正銷精確定位消除了送料和導(dǎo)向造成的料

49、。導(dǎo)正銷精確定位消除了送料和導(dǎo)向造成的誤差。誤差。1導(dǎo)正銷；導(dǎo)正銷；2落料凸模落料凸模圖圖8-35 導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)形式如圖導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)形式如圖8-358-35所示，根據(jù)孔所示，根據(jù)孔的尺寸選用。導(dǎo)正銷工作部分由導(dǎo)入和定的尺寸選用。導(dǎo)正銷工作部分由導(dǎo)入和定位兩部分組成。導(dǎo)入部分一般為圓弧或圓位兩部分組成。導(dǎo)入部分一般為圓弧或圓錐形；定位部分為圓柱面，其高度可取錐形；定位部分為圓柱面，其高度可?。?.80.81.21.2）t t?？紤]到?jīng)_孔后孔徑縮小，。考慮到?jīng)_孔后孔徑縮小，為使導(dǎo)正銷順利地進(jìn)入孔中，圓柱直徑取為使導(dǎo)正銷順利地進(jìn)入孔中，圓柱直徑取間隙配合間隙配合h6h6或或h9h9。 級進(jìn)

50、模采用擋料銷與導(dǎo)正銷定位時(shí)，擋料銷級進(jìn)模采用擋料銷與導(dǎo)正銷定位時(shí)，擋料銷只作初步定位，而導(dǎo)正銷將條料導(dǎo)正到精確位只作初步定位，而導(dǎo)正銷將條料導(dǎo)正到精確位置。所以，擋料銷的安裝位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在置。所以，擋料銷的安裝位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中，條料有被拉回少許或推前少導(dǎo)正條料過程中，條料有被拉回少許或推前少許的可能（圖許的可能（圖8-368-36）。故擋料銷與導(dǎo)正銷的距）。故擋料銷與導(dǎo)正銷的距離離e e應(yīng)滿足一定的關(guān)系。應(yīng)滿足一定的關(guān)系。 圖圖8-36 擋料銷與導(dǎo)正銷的位置關(guān)系擋料銷與導(dǎo)正銷的位置關(guān)系 以下幾種情況不宜采用導(dǎo)正銷：以下幾種情況不宜采用導(dǎo)正銷：(1)(1)沖裁條料過薄，小于沖

51、裁條料過薄，小于0.5mm0.5mm時(shí)，導(dǎo)正銷插時(shí)，導(dǎo)正銷插入孔內(nèi)易使孔邊彎曲；入孔內(nèi)易使孔邊彎曲；(2)(2)沖孔直徑過小；沖孔直徑過??；(3)(3)落料凸模尺寸較小。落料凸模尺寸較小。 后兩種情況會減弱凸模強(qiáng)度，可改用側(cè)刃后兩種情況會減弱凸模強(qiáng)度，可改用側(cè)刃定位。定位。8.3.3 卸料、推件零件卸料、推件零件 1. 1.卸料件卸料件 有剛性卸料、彈性卸料和廢料切刀等形式。有剛性卸料、彈性卸料和廢料切刀等形式。剛性卸料裝置指剛性卸料板，裝在凹模和導(dǎo)料剛性卸料裝置指剛性卸料板，裝在凹模和導(dǎo)料板上板上, , 可兼作凸模導(dǎo)板，孔與凸模配合加工可兼作凸模導(dǎo)板，孔與凸模配合加工, ,圖圖8-37c8-

52、37c所示。彈性卸料如圖所示。彈性卸料如圖8-37a8-37a，由卸料板、，由卸料板、彈性元件（彈簧和橡皮）和卸料螺釘組成。卸彈性元件（彈簧和橡皮）和卸料螺釘組成。卸料力較大，要求卸料板與凹模有較大空間位置料力較大，要求卸料板與凹模有較大空間位置時(shí)，可采用活動(dòng)剛性卸料板結(jié)構(gòu)（圖時(shí)，可采用活動(dòng)剛性卸料板結(jié)構(gòu)（圖8-37b8-37b）。）。 ）彈性卸料板）彈性卸料板 ）剛彈性卸料）剛彈性卸料 ）剛性卸料板）剛性卸料板圖圖8-37 卸料板的形式卸料板的形式 大型零件沖裁或成形件切邊時(shí)，采用廢料大型零件沖裁或成形件切邊時(shí)，采用廢料切刀（如圖切刀（如圖8-38)8-38)分段切斷廢料。廢料刀夾角分段切斷

53、廢料。廢料刀夾角一般為一般為78788080，其刃口比廢料寬，高度低于，其刃口比廢料寬，高度低于模具切邊刃口模具切邊刃口3t3t。圖中。圖中a a用于小型模具和切斷薄用于小型模具和切斷薄廢料；廢料；b b適用于大型模具和厚廢料。適用于大型模具和厚廢料。 圖圖838 廢料切刀廢料切刀2.2.推料件（又稱頂料件或打料件）推料件（又稱頂料件或打料件） 推件裝置也分剛性與彈性兩種，如圖推件裝置也分剛性與彈性兩種，如圖8-398-39所所示。剛性推件裝置一般裝在上模，如圖示。剛性推件裝置一般裝在上模，如圖8-38a8-38a、b b所示，靠壓力機(jī)中滑塊內(nèi)的橫梁作用，推件所示，靠壓力機(jī)中滑塊內(nèi)的橫梁作用，

54、推件力大且可靠。復(fù)合模中剛性推件裝置通常由推力大且可靠。復(fù)合模中剛性推件裝置通常由推桿、推板、推銷和推件器組成。桿、推板、推銷和推件器組成。 a) b) c) 圖圖8-39 推件裝置推件裝置 推板一般裝在上模的孔內(nèi)，其厚度與工件尺推板一般裝在上模的孔內(nèi)，其厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，對于中小件，一般取寸和推件力有關(guān)，對于中小件，一般取5 510mm10mm。為了保證凸模的支撐剛度和強(qiáng)度，放。為了保證凸模的支撐剛度和強(qiáng)度，放推板的孔不能全部挖空。因此，推板的形狀要推板的孔不能全部挖空。因此，推板的形狀要按推下工件的形狀來設(shè)計(jì)。圖按推下工件的形狀來設(shè)計(jì)。圖8-408-40為推板的幾為推板的幾種形式

55、。種形式。 圖圖8-40 推板推板 彈性推件裝置一般裝于下模，使用的彈性緩彈性推件裝置一般裝于下模，使用的彈性緩沖器可用氣墊或氮?dú)鈴椈裳b于下模板下面如圖沖器可用氣墊或氮?dú)鈴椈裳b于下模板下面如圖8-418-41所示。彈性推件裝置除能推出工件外，還所示。彈性推件裝置除能推出工件外，還可壓平工件。這種裝置還可用于卸料?？蓧浩焦ぜ?。這種裝置還可用于卸料。）彈性緩沖器）彈性緩沖器 ）氣墊）氣墊圖圖8-41 彈性緩沖器和氣墊彈性緩沖器和氣墊3.3.壓邊圈壓邊圈 壓邊圈可以防止拉深件法蘭部分起皺，見圖壓邊圈可以防止拉深件法蘭部分起皺，見圖8-428-42。b b為裝在雙動(dòng)壓力機(jī)上的拉深模，凸模為裝在雙動(dòng)壓力

56、機(jī)上的拉深模，凸模裝在內(nèi)滑塊上，壓邊圈裝在外滑塊上。裝在內(nèi)滑塊上，壓邊圈裝在外滑塊上。a a是裝是裝在單動(dòng)壓力機(jī)上的拉深模。倒裝形式結(jié)構(gòu)可在在單動(dòng)壓力機(jī)上的拉深模。倒裝形式結(jié)構(gòu)可在下面裝彈頂器或利用壓力機(jī)的氣墊，有較大的下面裝彈頂器或利用壓力機(jī)的氣墊，有較大的壓邊力和壓邊行程。壓邊力和壓邊行程。 圖圖8-42 壓邊裝置壓邊裝置8.3.4 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件 批量大，壽命長、便于安裝、精度高的批量大，壽命長、便于安裝、精度高的模具，都采用導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、模具，都采用導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式和滾珠導(dǎo)套式等幾種形式。導(dǎo)柱導(dǎo)套式和滾珠導(dǎo)套式等幾種形式。 如圖如圖8-438-43

57、所示，固定卸料板又起凸模導(dǎo)所示，固定卸料板又起凸模導(dǎo)向作用，導(dǎo)板與凸模采用向作用，導(dǎo)板與凸模采用H7H7h6h6配合。用特配合。用特別細(xì)長的凸模沖孔時(shí)，應(yīng)增加凸模保護(hù)套，別細(xì)長的凸模沖孔時(shí)，應(yīng)增加凸模保護(hù)套，使凸模在整個(gè)工作過程中始終導(dǎo)向，不致彎使凸模在整個(gè)工作過程中始終導(dǎo)向，不致彎曲折斷。曲折斷。圖圖8-43 凸模保護(hù)套凸模保護(hù)套 圖圖8-448-44所示的導(dǎo)筒式導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向十所示的導(dǎo)筒式導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向十分精確，導(dǎo)柱和導(dǎo)筒有很大的接觸面，磨損較分精確，導(dǎo)柱和導(dǎo)筒有很大的接觸面，磨損較慢，使用壽命長。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作空間慢，使用壽命長。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作空間小，操作不便，只使用在沖制精

58、密小零件。小，操作不便，只使用在沖制精密小零件。 圖圖8-44 導(dǎo)筒導(dǎo)向?qū)矊?dǎo)向 如圖如圖8-45,8-45,導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式有后側(cè)、中導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式有后側(cè)、中間兩側(cè)、對角和四角布置。后側(cè)布置受力不平間兩側(cè)、對角和四角布置。后側(cè)布置受力不平衡，影響導(dǎo)向精度，但三個(gè)方向敞開，送料操衡，影響導(dǎo)向精度，但三個(gè)方向敞開，送料操作方便。中間兩側(cè)布置受力平衡，但只能一個(gè)作方便。中間兩側(cè)布置受力平衡，但只能一個(gè)方送料。對角布置方式受力也較平衡，可兩個(gè)方送料。對角布置方式受力也較平衡，可兩個(gè)方向送料，操作較為方便。四角布置，受力最方向送料，操作較為方便。四角布置，受力最均勻，導(dǎo)向精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。均勻，導(dǎo)

59、向精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。）后側(cè)布置）后側(cè)布置 ）中間兩側(cè)布置）中間兩側(cè)布置 ）對角布置）對角布置 ）四角布置）四角布置圖圖8-45 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式 圖圖8-468-46為常用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。導(dǎo)柱直徑為為常用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。導(dǎo)柱直徑為161660mm60mm，長度為，長度為9090320mm320mm，下部與下，下部與下模板導(dǎo)柱孔過盈配合，上部與導(dǎo)套孔徑間隙配模板導(dǎo)柱孔過盈配合，上部與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油潤滑，外徑與合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油潤滑，外徑與上模板孔過盈配合，配合時(shí)導(dǎo)套孔徑會收縮，上模板孔過盈配合，配合時(shí)導(dǎo)套孔徑會收縮，所以導(dǎo)套過盈配合

60、部分的孔徑比間隙配合部分所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑比間隙配合部分孔徑增大孔徑增大1mm1mm，為（，為（d+1d+1）mmmm。 ）導(dǎo)柱）導(dǎo)柱 ）導(dǎo)套）導(dǎo)套圖圖8-46 導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱與導(dǎo)套 圖圖8-478-47為導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上、下模板的尺寸關(guān)為導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上、下模板的尺寸關(guān)系。選擇導(dǎo)柱長度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)，導(dǎo)系。選擇導(dǎo)柱長度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)，導(dǎo)柱下端面和下模板下平面的距離不小于柱下端面和下模板下平面的距離不小于2 25mm5mm。導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的距離應(yīng)。導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的距離應(yīng)大于大于3mm3mm，用以排氣和出油。，用以排氣和出油。 圖圖8-47 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱