鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 總那么3.2.1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中。3.2.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)1?焊接用鋼絲?GB13002?埋弧焊焊接接頭的根本形式與尺寸?GB9863?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5020520014?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ8120025?碳素鋼埋弧焊用焊劑?GB52933.2.2 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)3.2.2.1 術(shù)語(yǔ)1母材：被焊接的材料統(tǒng)稱(chēng)。2焊縫金屬：構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那局部金屬。3層間溫度：多層焊時(shí)，停焊后繼續(xù)焊之前，

2、其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。4余高：高出焊趾連線(xiàn)局部的焊縫高度。5定位焊縫：焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。6船形焊：T 形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。3.2.2.2 符號(hào)焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表1 規(guī)定；接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表2 規(guī)定；焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表3 規(guī)定；焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào) 表1接頭形式及坡口形狀代號(hào) 表2焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表4 規(guī)定；坡口各局部尺寸代號(hào)應(yīng)符合表5 規(guī)定；焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào) 表3焊接位置代號(hào) 表4坡口各局部尺寸代號(hào) 表5焊接接頭坡口形式和尺寸標(biāo)記應(yīng)符合以下規(guī)定：標(biāo)記例如：埋弧焊、完全焊透、對(duì)接、I 形坡口、反面

3、加鋼襯墊的單面焊接。接頭表示為SCBIBsl。3.2.3 根本規(guī)定3.2.3.1 為了在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安適用、確保質(zhì)量，制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。3.2.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502052001 的規(guī)定。3.2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的平安技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。3.2.3.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4 施工準(zhǔn)備3.2.4.1 技術(shù)準(zhǔn)

4、備在構(gòu)件制作前，工廠(chǎng)應(yīng)按招標(biāo)文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程將嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，將重做工藝評(píng)定，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，以到達(dá)質(zhì)量穩(wěn)定要求。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)文件的有關(guān)要求編制各類(lèi)施工工藝，工廠(chǎng)應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工藝評(píng)審。3.2.4.2 材料要求1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠(chǎng)和焊接材料廠(chǎng)出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意

5、。2鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。4焊接T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm 時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方

6、向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Z15、Z25、Z35 相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表1的規(guī)定。5埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑?(GBT5293)、?低合金鋼埋弧焊用焊劑?(GBT12470)的規(guī)定。6除第5條規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在枯燥、通風(fēng)良好的地方，由專(zhuān)人保管。2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。3)實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。4)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性

7、能應(yīng)符合使用要求。(7)焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低本錢(qián)。一般主要根據(jù)板厚選擇(見(jiàn)?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸?GB98588)。(8)不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合以下規(guī)定：1)不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值(t1-t2)應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表2 的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值為1：；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5(圖3.1.4.2)。2)不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)及工地條件采用熱切割、

8、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1：2.5(圖3.1.4.2)。3.2.4.3 主要機(jī)具焊接用機(jī)械設(shè)備表 表1工廠(chǎng)加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表 表23.2.4.4 作業(yè)條件1用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。2焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90。4當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上前方可施焊，且在焊

9、接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可前方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采用必要的保溫措施。3.2.5 材料和質(zhì)量要求3.2.5.1 材料的關(guān)鍵要求1所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3.2.5.

10、2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.2.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)。3.2.5.4 職業(yè)健康平安關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。3.2.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪、雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時(shí)，必須去除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。3.2.6 施工工藝3.2.6.1 工藝流程3.2.6.2 操作工藝1埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1)焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇適宜的焊絲直徑，見(jiàn)表1。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍表1電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹

11、配，可參考表2電弧電壓與焊接電流的配合 表2注：焊絲直徑5mm，交流。2埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)例如1)不開(kāi)坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見(jiàn)表3。2)對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表4 選定焊接參數(shù)。3)厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表5。4)搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊宜按表6 選定焊接參數(shù)。5)T 形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表7 選定。6船形T 形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表8 選定。不開(kāi)坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù) 表3注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù) 表4厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù) 表5搭接接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù) 表6 T 形接頭單道埋

12、弧自動(dòng)焊焊接參數(shù) 表7船形位置T 形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù) 表83除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)前方可正式施焊。4施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表2表3 的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2 倍或大于20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。5T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同

13、，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。6非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2 倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。(7)焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。(8)厚度12mm 以下板材，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)6570，反面達(dá)4055。厚度大于1220mm 的板材，單面焊后，反面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開(kāi)坡口焊，一般采用手工打底焊。(9)填充層總厚度低于母材外表12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。(10)蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每

14、邊3mm1mm，調(diào)整焊速，使余高為03mm。(11)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(12)除電渣焊、氣電立焊外，、類(lèi)鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表。9 的規(guī)定。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求 表9注：本表適應(yīng)條件：1.接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度。2.熱輸入約為1525kJcm。3.采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(甘油法)E4315、E4316 不大于8mL100g；E5015、E5016、E5515、E5516 不大于6mL100g；E6015、E6016 不大于4

15、mL/100g。4.一般拘束度，指一般焊縫的接頭末施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下面具有一定自由度；5.環(huán)境溫度為常溫；6.焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。1)根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2)根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJcm，預(yù)熱溫度可降低2550。3)根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T 形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T 形接頭兩側(cè)角

16、焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。4)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。(13)定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距500600mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須去除后重焊。(14)對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊

17、。15在組裝好的構(gòu)件上 施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。1)控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表10。焊接收縮量參見(jiàn)表11。2)在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3)采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再繼續(xù)施焊。(16)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻

18、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。焊接反變形參考數(shù)值 表10焊接收縮量 表112)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。3.2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.7.1 主控工程1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：

19、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)

20、告。6設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法?GB11345 或?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)?GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表3.2.7.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原那么確定：1對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安

21、裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1 條焊縫。(7)焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4(圖a、b、c

22、)；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3 條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。3.2.7.2 一般工程1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10 包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即

23、進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h 確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1 的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm) 表1注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差(mm) 表2注：1. hf8.0mm 的角焊縫其局部

24、焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10；2.焊接H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。檢查數(shù)量：

25、每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.8 成品保護(hù)3.2.8.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合以下要求：3.2.8.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3.2.8.3 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。3.2.8.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。3.2.8.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代

26、號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)說(shuō)明構(gòu)件編號(hào)。3.2.8.6 用紅色油漆標(biāo)注中心線(xiàn)標(biāo)記并打鋼印。3.2.8.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。3.2.8.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠(chǎng)內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。3.2.8.9 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3.2.8.10 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門(mén)的有關(guān)部門(mén)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門(mén)辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。3.2

27、.8.11 現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠(chǎng)發(fā)運(yùn)。3.2.8.12 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。3.2.8.13 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，防止二次倒運(yùn)。3.2.8.14 超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車(chē)前后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以保證運(yùn)輸?shù)钠桨病?.2.9 平安環(huán)保措施3.2.9.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工平安規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定平安生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。3.2.9.2 牢固樹(shù)立“平安第一的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行平安生產(chǎn)教育。定期開(kāi)展平安活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)平安

28、生產(chǎn)的重要性，掌握一定的平安生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行平安生產(chǎn)培訓(xùn)。在平安生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3.2.9.3 堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴平安帽，每天上班前檢查車(chē)間用氣體的平安措施。3.2.9.4 搞好平安用電。所有電纜、用電設(shè)備的撤除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電開(kāi)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線(xiàn)路及機(jī)具，保持良好狀態(tài)，保證用電平安。3.2.9.5 各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人使用保管，特殊工種必須持證上崗。3.2.9.6 切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2 氣要放在規(guī)定的平安處，并按規(guī)定正確使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足

29、夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。3.2.9.7 做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺(tái)風(fēng)和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。3.2.9.8 起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確。按“十不吊操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。3.2.9.9 定期進(jìn)行平安大檢查。3.2.9.10 庫(kù)房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫(kù)，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫(kù)房，并堆放整齊。3.2.9.11 保持車(chē)間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)識(shí)以便識(shí)別。3.2.9.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預(yù)防措施，保證職工健康。3.2.9.13 場(chǎng)容整潔，宣傳標(biāo)志、平安標(biāo)志醒目。3.2.9.14 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防，治安保衛(wèi)工作。3.2.9.15 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)