PVC廠技能鑒定培訓課程講義

1、 技能鑒定培訓技能鑒定培訓主要內容主要內容123停水、停電、停氣工序應急處理預案停水、停電、停氣工序應急處理預案名詞術語名詞術語工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理4工序關鍵、一般控制參數工序關鍵、一般控制參數1、應急預案、應急預案就是面對突發(fā)問題時的應對措施。就是面對突發(fā)問題時的應對措施。2、工藝參數、工藝參數是指在完成某項工作工藝的一系列基礎數據或指標。是指在完成某項工作工藝的一系列基礎數據或指標。3、關鍵工藝參數、關鍵工藝參數工藝參數的關鍵性是指在生產中對可接受范圍的持工藝參數的關鍵性是指在生產中對可接受范圍的持續(xù)重復控制的可能性的評估。續(xù)重復控制的可能性的評估。一、術語一、術語 甘

2、肅銀光聚銀化工有限公司二、停水、停電、停氣應急處理預案二、停水、停電、停氣應急處理預案1、乙炔工序、乙炔工序2、氯乙烯工序、氯乙烯工序3、聚合工序、聚合工序 一一 聚合釜在涂釜時突發(fā)停電應急處置聚合釜在涂釜時突發(fā)停電應急處置 DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止該釜涂釜程序操作立即停止該釜涂釜程序操作在該釜操作界面上將涂釜操作塊在該釜操作界面上將涂釜操作塊由由ONON置為置為OFFOFF2.2.關閉釜底機封水切斷閥關閉釜底機封水切斷閥VSPPX19VSPPX193.3.關閉釜頂切斷閥關閉釜頂切斷閥VSPPX03VSPPX03、VSPPX21VSPPX21巡檢操作巡檢操作1.1.立即到現(xiàn)

3、場關閉釜底攪拌機封立即到現(xiàn)場關閉釜底攪拌機封水管線上手閥水管線上手閥2.2.關閉蒸汽噴淋管線上手閥關閉蒸汽噴淋管線上手閥3.3.關閉該釜涂輸送管線上手閥關閉該釜涂輸送管線上手閥二、停水、停電、停氣應急處理預案二、停水、停電、停氣應急處理預案3、聚合工序、聚合工序 二二 聚合釜入水和單體時突發(fā)停電應急處置聚合釜入水和單體時突發(fā)停電應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序 在該釜操作界面上將釜主物料操在該釜操作界面上將釜主物料操作塊由作塊由ONON置為置為OFFOFF2. 2. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥）（釜底機封水切斷閥）5. 5

4、. 關閉關閉VSPPX22VSPPX22（釜底純水入料（釜底純水入料管線上的切斷閥）管線上的切斷閥）4. 4. 關閉關閉VSPPX23VSPPX23（釜頂單體入料（釜頂單體入料管線上的切斷閥）管線上的切斷閥）3. 3. 關閉關閉VSPB106VSPB106（緩沖劑輸送管（緩沖劑輸送管線上的切斷閥）線上的切斷閥）巡檢操作巡檢操作2.2.關閉釜頂單體入料管線上的關閉釜頂單體入料管線上的手閥手閥1.1.關閉釜底機封水管線上的關閉釜底機封水管線上的手閥手閥3.3.將程序控制的純水泵、單體將程序控制的純水泵、單體加料泵、緩沖劑加料泵由加料泵、緩沖劑加料泵由DCSDCS控制投至本地控制控制投至本地控制 三

5、三 聚合釜入分散劑時突發(fā)停電應急處置聚合釜入分散劑時突發(fā)停電應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止入料程序在該釜操立即停止入料程序在該釜操作界面上將分散劑加入操作界面上將分散劑加入操作塊由作塊由ONON置為置為OFFOFF2. 2. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥）（釜底機封水切斷閥）3. 3. 關閉關閉VSPPX13VSPPX13（釜底助劑入料管線上的切斷閥）（釜底助劑入料管線上的切斷閥）1.通知現(xiàn)場巡檢工關閉通知現(xiàn)場巡檢工關閉釜底機封水手閥，釜底機封水手閥，防止單體反竄防止單體反竄2.2.將程序控制的分散劑加將程序控制的分散劑加料泵由料泵由DCSDCS

6、控制投至本控制投至本地控制地控制巡檢操作巡檢操作 四四 聚合釜入引發(fā)劑時突發(fā)停電應急處置聚合釜入引發(fā)劑時突發(fā)停電應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序2. 2. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥）（釜底機封水切斷閥）3. 3. 關閉關閉VSPPX13VSPPX13（釜底助劑入料管線上的切斷（釜底助劑入料管線上的切斷閥）閥）巡檢操作巡檢操作1.1. 檢查并關閉緊急終止劑罐手動放空閥檢查并關閉緊急終止劑罐手動放空閥2. 2. 打開高壓打開高壓N2N2鋼瓶頂部手閥。（兩個鋼瓶頂部手閥。（兩個N2N2鋼瓶，先打鋼瓶，先打開一個，如果壓力不夠再

7、打開另一個）開一個，如果壓力不夠再打開另一個）3.3. 調整調整N N2 2鋼瓶上的二次壓力調節(jié)閥，要求壓鋼瓶上的二次壓力調節(jié)閥，要求壓力力2.0-2.5MPa2.0-2.5MPa4.4. 打開終止劑總管到聚合釜的手閥打開終止劑總管到聚合釜的手閥5.5. 監(jiān)視監(jiān)視N2N2鋼瓶上的壓力表，當鋼瓶壓力突然鋼瓶上的壓力表，當鋼瓶壓力突然下降時，證明此時槽內終止劑已加完下降時，證明此時槽內終止劑已加完6.6. 關閉終止劑總管到聚合釜的手閥關閉終止劑總管到聚合釜的手閥7.7. 關閉氮氣鋼瓶頂部手閥，更換新的氮氣鋼瓶關閉氮氣鋼瓶頂部手閥，更換新的氮氣鋼瓶4. 4. 緊急終止劑加完后密切觀察聚合釜壓力變化緊

8、急終止劑加完后密切觀察聚合釜壓力變化5. 5. 如果聚合釜壓力繼續(xù)上升達如果聚合釜壓力繼續(xù)上升達0.95MPa0.95MPa，打開下列閥門：，打開下列閥門：VSP-PX07(VSP-PX07(聚合釜回收總閥聚合釜回收總閥) )、VSP-PX09(VSP-PX09(回收切斷閥回收切斷閥) )、VSP-R108 (VSP-R108 (釜到捕集釜到捕集器的入口切斷閥器的入口切斷閥) )、設置、設置FV-R101FV-R101開度開度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排氣，當釜部分排氣，當釜壓停止上升時，關閉上述打開的閥門壓停止上升時，關閉上述打開的閥門6.6.回收釜壓仍上漲至回收釜壓仍上

9、漲至1.0 1.0 MPaMPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02閥開速度（每閥開速度（每次增加次增加5%5%閥位）排空泄壓，壓降關閉。閥位）排空泄壓，壓降關閉。 五五 反應聚合釜攪拌突停應急處置反應聚合釜攪拌突停應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作巡檢操作巡檢操作1. 1. 迅速判斷反應劇烈釜（反應迅速判斷反應劇烈釜（反應6060180min180min），調整循環(huán)水調節(jié)），調整循環(huán)水調節(jié)閥開度至閥開度至100%100%，釜頂、底注水流量，釜頂、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h2. 2. 打開打開V

10、SPC108VSPC108，啟動，啟動PU-9C/10CPU-9C/10C，打開，打開VSPPX08VSPPX08添加終止劑。添加終止劑。 反應反應0 0180min=180180min=180200kg200kg 反應反應180180240min=150240min=150160kg160kg 反應反應240min240min以上以上=70=7080kg80kg3. 3. 釜溫、釜壓仍持續(xù)上漲達釜溫、釜壓仍持續(xù)上漲達0.95MPa0.95MPa，通知巡檢工，通知巡檢工, ,向聚合釜添向聚合釜添加緊急終止劑加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑4. 4. 加畢釜壓上漲至加畢釜

11、壓上漲至1.0 1.0 MPaMPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02閥開閥開速度（每次增加速度（每次增加5%5%閥位）排空泄壓，壓降關閉。閥位）排空泄壓，壓降關閉。 六六 所有設備失電反應聚合釜應急處置所有設備失電反應聚合釜應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1. 1. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥），判斷反應（釜底機封水切斷閥），判斷反應劇烈釜，通知巡檢工至現(xiàn)場添加緊急終止劑。劇烈釜，通知巡檢工至現(xiàn)場添加緊急終止劑。2. 2. 加畢釜壓上漲至加畢釜壓上漲至0.95 0.95 MPaMPa，打開，打開VSP-PX07

12、VSP-PX07、VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回收降壓，控制回收降壓，控制FV-R101FV-R101開度開度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排氣，當釜壓停止部分排氣，當釜壓停止上升時上升時，關閉上述打開的閥門，關閉上述打開的閥門3. 3. 加畢釜壓上漲至加畢釜壓上漲至1.0 1.0 MPaMPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02閥開速度（每次增加閥開速度（每次增加5%5%閥位）排空泄閥位）排空泄壓，壓降關閉。壓，壓降關閉。巡檢操作巡檢操作至相應釜添加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑 七七 D

13、CSDCS控制系統(tǒng)故障反應聚合釜應急處置控制系統(tǒng)故障反應聚合釜應急處置DCSDCS盤面工的操作盤面工的操作1.1.迅速轉至緊急事故盤操作，事故按鈕旋至事故狀態(tài)。迅迅速轉至緊急事故盤操作，事故按鈕旋至事故狀態(tài)。迅速判斷反應劇烈釜，打開速判斷反應劇烈釜，打開VSPC108VSPC108電動閥，啟動電動閥，啟動PU-PU-9C/10C9C/10C，打開，打開VSPSS01 VSPSS01 、VSPPX08VSPPX08向劇烈釜加終止劑。向劇烈釜加終止劑。反應反應0 0180min= min 180min= min 反應反應180180240min= min240min= min反應反應240min2

14、40min以上以上= min= min2.2. 釜溫、釜壓持續(xù)上漲達釜溫、釜壓持續(xù)上漲達0.95MPa0.95MPa，通知巡檢工至現(xiàn)場添，通知巡檢工至現(xiàn)場添加緊急終止劑。加緊急終止劑。3.3. 釜壓仍持續(xù)上漲趨勢且達釜壓仍持續(xù)上漲趨勢且達1.0MPa1.0MPa，立即通知現(xiàn)場及周邊，立即通知現(xiàn)場及周邊相關人員迅速向上風向撤離。打開相關人員迅速向上風向撤離。打開VSP-PX07VSP-PX07、FV-PX02FV-PX02，控制控制FV-PX02FV-PX02閥開速度（每次增加閥開速度（每次增加5%5%閥位）排空泄壓，閥位）排空泄壓，釜壓降關閉釜壓降關閉巡檢操作巡檢操作至相應釜添加緊急終止劑至相

15、應釜添加緊急終止劑至現(xiàn)場監(jiān)控終止劑加料泵運行至現(xiàn)場監(jiān)控終止劑加料泵運行及加入瞬時流量及加入瞬時流量 八八 反應聚合釜高溫高壓應急處置反應聚合釜高溫高壓應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1. 1. 調整循環(huán)水調節(jié)閥開度至調整循環(huán)水調節(jié)閥開度至100%100%，釜頂、底注水流量，釜頂、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h2. 2. 釜溫、釜壓仍有上升趨勢，對反應中后期釜溫、釜壓仍有上升趨勢，對反應中后期(180min)(180min)滿釜滿釜, ,打開打開VSPPX15VSPPX15、VSPPX26VSPPX26、VSPBD0XVSPBD0X閥，啟動閥，啟

16、動PU-XEPU-XE出出3-5 M3-5 M3 3漿料。打開釜頂漿料。打開釜頂VSPPX04VSPPX04、VSPPX05VSPPX05、VSPPX06VSPPX06閥向聚合釜打閥向聚合釜打3-5M3-5M3 3高壓噴淋水。高壓噴淋水。3. 3. 釜溫、釜壓仍上升達釜溫、釜壓仍上升達0.95 0.95 MPaMPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07、VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回回收降壓，控制收降壓，控制FV-R101FV-R101開度開度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排氣，當釜壓停止上部分排氣，當釜壓停止上升時，關閉上述打開的

17、閥門升時，關閉上述打開的閥門4. 4. 釜壓仍有上升趨勢，打開釜壓仍有上升趨勢，打開VSPC108VSPC108，啟動，啟動PU-9C/10CPU-9C/10C，打開，打開VSPPX08VSPPX08添加添加終止劑。終止劑。 反應反應0 0180min=180180min=180200kg200kg 反應反應180180240min=150240min=150160kg160kg反應反應240min240min以上以上=70=7080kg80kg5.5. 釜壓仍持續(xù)上漲趨勢且達釜壓仍持續(xù)上漲趨勢且達1.0MPa1.0MPa，立即通知現(xiàn)場及周邊相關人員迅立即通知現(xiàn)場及周邊相關人員迅速向上風向撤離

18、。打開速向上風向撤離。打開VSP-PX07VSP-PX07、FV-PX02FV-PX02，控制，控制FV-PX02FV-PX02閥開速度閥開速度（每次增加（每次增加5%5%閥位）排空泄壓，閥位）排空泄壓，釜壓降關閉釜壓降關閉反應時間反應時間60min60min DCSDCS盤面操作盤面操作巡檢操作巡檢操作1.1.打開打開VSPC108VSPC108，啟動，啟動PU-9C/10CPU-9C/10C，打開，打開VSPPX08VSPPX08添加終止劑。添加終止劑。 反應反應0 0180min=180180min=180200kg200kg 反應反應180180240min=150240min=150

19、160kg160kg 反應反應240min240min以上以上=70=7080kg80kg2. 2. 釜溫、釜壓仍持續(xù)上漲達釜溫、釜壓仍持續(xù)上漲達0.95MPa0.95MPa，通知巡，通知巡檢工檢工, ,向聚合釜添加緊急終止劑向聚合釜添加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑九九 聚合釜循環(huán)水突然停應急處置聚合釜循環(huán)水突然停應急處置 十十 反應聚合釜滿釜應急處置反應聚合釜滿釜應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.打開打開VSP-PX07VSP-PX07、VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回收降壓，控制回收降壓，控制FV-FV-R101R10

20、1開度開度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排氣，當釜壓停止上升時，部分排氣，當釜壓停止上升時，關閉上述打開的閥門。關閉上述打開的閥門。2. 2. 關閉關閉VSPPX01VSPPX01，調整，調整FV-X05FV-X05閥至閥至300kg/h300kg/h。3. 3. 打開打開VSPPX15VSPPX15、VSPPX26VSPPX26、VSPBD0XVSPBD0X閥，啟動閥，啟動PU-PU-XEXE出出3-5 M3-5 M3 3漿料。漿料。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置一、清凈塔液位

21、控制不穩(wěn)定應急處理預案一、清凈塔液位控制不穩(wěn)定應急處理預案（一）異?，F(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象清凈塔液波動頻繁，清凈清凈塔液波動頻繁，清凈1#、2#塔液位不平衡，液位差超過塔液位不平衡，液位差超過40%，清凈塔壓降大于，清凈塔壓降大于10kPa，清凈系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。，清凈系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果1、壓縮機出口壓力高。、壓縮機出口壓力高。2、清凈塔壓降高。、清凈塔壓降高。3、生產負荷提不上去。、生產負荷提不上去。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序1、

22、根據塔的壓降，盤面逐步降低、根據塔的壓降，盤面逐步降低1#、2#清凈塔循環(huán)量清凈塔循環(huán)量,每降低每降低10t/h的流量后，穩(wěn)定觀察，待壓力降小于的流量后，穩(wěn)定觀察，待壓力降小于5kPa時，保持流量時，保持流量不變。不變。2、如流量降低后保證不了清凈效果時，應聯(lián)系調度立即停車。、如流量降低后保證不了清凈效果時，應聯(lián)系調度立即停車。3、1-3#發(fā)生器正逆水封加滿水，回收裝置溢流全部切換至渡發(fā)生器正逆水封加滿水，回收裝置溢流全部切換至渡槽，關閉氣柜進口蝶閥，水分離器加滿水，關閉去槽，關閉氣柜進口蝶閥，水分離器加滿水，關閉去VCM大蝶大蝶閥，打開閥，打開1-3#壓縮機的進出口閥門，用壓縮機的進出口閥門

23、，用4#發(fā)生器對系統(tǒng)進行置發(fā)生器對系統(tǒng)進行置換，在氣柜前總管、換，在氣柜前總管、VCM阻火器前、渣漿回收乙炔總管排空阻火器前、渣漿回收乙炔總管排空處取樣，含乙炔小于處取樣，含乙炔小于0.2%時置換合格。時置換合格。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序4、將濃次鈉槽、將濃次鈉槽V1317內的濃次鈉全部排入地溝，將濃次鈉高內的濃次鈉全部排入地溝，將濃次鈉高位槽位槽V1311內的濃次鈉通過文丘里內的濃次鈉通過文丘里R1301直接放入次氯酸鈉儲直接放入次氯酸鈉儲槽槽V1309后排入

24、地溝；次氯酸鈉高位槽后排入地溝；次氯酸鈉高位槽V1310內的次鈉通過文內的次鈉通過文丘里丘里R1302AB、排入次氯酸鈉中間罐、排入次氯酸鈉中間罐V1318后排入地溝。排后排入地溝。排放必須用生消水沖洗稀釋。放必須用生消水沖洗稀釋。5、關閉濃次鈉高位槽、關閉濃次鈉高位槽V1311底部至文丘里閥門，將濃次鈉泵底部至文丘里閥門，將濃次鈉泵P1310入口彎頭拆除，用臨時連接的塑料管與濃次鈉泵入口管入口彎頭拆除，用臨時連接的塑料管與濃次鈉泵入口管線連接，將塑料管與槽罐車連接，打開罐車閥門，啟動濃次鈉線連接，將塑料管與槽罐車連接，打開罐車閥門，啟動濃次鈉泵泵P1310，將鹽酸打入濃次鈉高位槽，將鹽酸打入

25、濃次鈉高位槽V1311，待濃次鈉高位槽，待濃次鈉高位槽 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序V1311液位滿后，溢流至濃次鈉槽液位滿后，溢流至濃次鈉槽V1317，待濃次鈉槽液位，待濃次鈉槽液位80%時，停濃次鈉泵，關閉槽車閥門，恢復安裝濃次鈉泵時，停濃次鈉泵，關閉槽車閥門，恢復安裝濃次鈉泵P1310入口彎頭。入口彎頭。6、系統(tǒng)置換合格后，將各塔內的次鈉全部排盡。、系統(tǒng)置換合格后，將各塔內的次鈉全部排盡。7、打開一段配制次鈉手閥，鹽酸進入、打開一段配制次鈉手閥，鹽酸進入1#文丘

26、里，再進入次氯文丘里，再進入次氯酸鈉儲槽酸鈉儲槽V1309，液位，液位50%時啟動次氯酸鈉泵時啟動次氯酸鈉泵P1308，打入次，打入次氯酸鈉高位槽氯酸鈉高位槽V1310，打開，打開2#文丘里次鈉手閥，自流至次氯酸文丘里次鈉手閥，自流至次氯酸鈉中間罐鈉中間罐V1318，液位至，液位至50%時，啟動稀次氯酸鈉泵時，啟動稀次氯酸鈉泵P1314，將濃酸打入將濃酸打入2#清凈塔。清凈塔。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序8、待、待1#、2#清凈塔液位至清凈塔液位至50%時，啟動時，

27、啟動1#、2#清凈塔循環(huán)泵開清凈塔循環(huán)泵開始循環(huán)。始循環(huán)。9、循環(huán)清洗、循環(huán)清洗2小時后分析塔底的鹽酸濃度，濃度低于小時后分析塔底的鹽酸濃度，濃度低于5%時補充時補充鹽酸，打開鹽酸，打開LV1306調節(jié)閥，將廢酸排至廢次鈉池。調節(jié)閥，將廢酸排至廢次鈉池。10、根據塔內填料的清洗程度，調整清洗時間，效果差時，可、根據塔內填料的清洗程度，調整清洗時間，效果差時，可加大入塔量。通過人孔觀察清洗效果。加大入塔量。通過人孔觀察清洗效果。11、清洗完畢后，將塔內廢酸全部排放至渡槽，用生消水清清洗完畢后，將塔內廢酸全部排放至渡槽，用生消水清洗各儲罐和管線。洗各儲罐和管線。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、

28、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（四）預防措施（四）預防措施1、每年大檢修徹底對清凈塔進行酸洗、清理。、每年大檢修徹底對清凈塔進行酸洗、清理。2、清凈塔中的填料每、清凈塔中的填料每5年更換一次。年更換一次。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置二、清凈效果差應急處理預案二、清凈效果差應急處理預案（一）異常現(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象乙炔清凈采樣點乙炔清凈采樣點A1306用硝酸銀試紙檢測，硝酸銀試紙發(fā)黑或用硝酸銀試紙檢測，硝酸銀試紙發(fā)黑或發(fā)黃。發(fā)黃。（二

29、）可能導致的后果（二）可能導致的后果1、氯乙烯轉化器氯化汞觸媒催化劑中毒失效。、氯乙烯轉化器氯化汞觸媒催化劑中毒失效。2、造成設備腐蝕及生產成本上升。、造成設備腐蝕及生產成本上升。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序1、增大、增大2#清凈塔稀次氯酸鈉的進塔流量，每次調整進塔流量清凈塔稀次氯酸鈉的進塔流量，每次調整進塔流量幅度為幅度為2-5m3/h，流量循環(huán)穩(wěn)定后，采用硝酸銀試紙檢測，硝，流量循環(huán)穩(wěn)定后，采用硝酸銀試紙檢測，硝酸銀試紙不變色則停止調整，否則繼續(xù)按照上述操作調整

30、。酸銀試紙不變色則停止調整，否則繼續(xù)按照上述操作調整。2、重新分析檢測二段配制次氯酸鈉的有效氯及、重新分析檢測二段配制次氯酸鈉的有效氯及PH值，值，PH值值偏高（偏高（8）時，清洗濃次鈉貯槽，按如下操作執(zhí)行。）時，清洗濃次鈉貯槽，按如下操作執(zhí)行。3、濃次鈉罐清洗前應先將濃次鈉罐（、濃次鈉罐清洗前應先將濃次鈉罐（V1317）內的濃次鈉全）內的濃次鈉全部用完，保證濃次鈉高位槽（部用完，保證濃次鈉高位槽（V1311），次氯酸鈉儲槽），次氯酸鈉儲槽（V1309）液位在）液位在80%以上。以上。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔

31、工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序4、將濃次鈉罐內的次鈉通過、將濃次鈉罐內的次鈉通過P1310AB入口的排放點，全部排入口的排放點，全部排入地溝，邊排邊用生消水沖洗。入地溝，邊排邊用生消水沖洗。5、待濃次鈉罐內的次鈉排盡后，拆除濃次鈉罐底部的備用口、待濃次鈉罐內的次鈉排盡后，拆除濃次鈉罐底部的備用口盲板。盲板。6、待濃次鈉罐內的濃次鈉徹底排放干凈后，將生消水管從備、待濃次鈉罐內的濃次鈉徹底排放干凈后，將生消水管從備用口插入，打開生消水，不斷移動生消水管，保證罐底部沉淀用口插入，打開生消水，不斷移動生消水管，保證罐底部沉淀的鹽泥結晶物全部沖洗出來。的鹽泥結晶物全部沖洗出來。 甘肅銀

32、光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序7、用、用PH試紙測試紙測P1310AB泵入口的放凈液泵入口的放凈液PH值，待值，待PH值為值為7時，關閉生消水，抽出生消水管，待罐內液體全部排出后，重時，關閉生消水，抽出生消水管，待罐內液體全部排出后，重新盲住備用口，關閉新盲住備用口，關閉P1310AB泵入口的放凈閥。泵入口的放凈閥。（四）預防措施（四）預防措施1、每季度低負荷生產時擇機對濃次氯酸鈉貯槽進行清洗。、每季度低負荷生產時擇機對濃次氯酸鈉貯槽進行清洗。2、及時巡檢，分析檢測發(fā)現(xiàn)清凈效

33、果差時，及時調整濃次氯、及時巡檢，分析檢測發(fā)現(xiàn)清凈效果差時，及時調整濃次氯酸鈉入酸鈉入2#清凈塔流量。清凈塔流量。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置三、乙炔發(fā)生器耙齒脫落三、乙炔發(fā)生器耙齒脫落（一）異?，F(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象1、乙炔發(fā)生器電流大于、乙炔發(fā)生器電流大于11A或跳停或跳停2、下加料貯斗壓力大于、下加料貯斗壓力大于12kPa3、發(fā)生器下軟連接溫度大于、發(fā)生器下軟連接溫度大于50。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果1、電石堆積，不利于反應的進行，損壞發(fā)生器設備。、電石堆積，不利于反應的進行

34、，損壞發(fā)生器設備。2、造成乙炔氣泄漏或軟連接著火安全事故。、造成乙炔氣泄漏或軟連接著火安全事故。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序1、立即停故障發(fā)生器加料，停止振動給料機。、立即停故障發(fā)生器加料，停止振動給料機。2、將正逆水封加滿水，發(fā)生器壓力大于、將正逆水封加滿水，發(fā)生器壓力大于12kPa時打開發(fā)生器時打開發(fā)生器排空泄壓。排空泄壓。3、軟連接溫度大于、軟連接溫度大于60用生消水降溫。用生消水降溫。4、氮氣置換乙炔發(fā)生器、氮氣置換乙炔發(fā)生器 。5、置換合格后待軟連接溫度小

35、于、置換合格后待軟連接溫度小于40時，拆除軟連接，隔離時，拆除軟連接，隔離下加料斗和發(fā)生器。下加料斗和發(fā)生器。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（四）預防措施（四）預防措施1、破碎單元員工及電石質量檢驗員提高工作責任心，不合格、破碎單元員工及電石質量檢驗員提高工作責任心，不合格的電石一律不準卸車，確保入庫電石質量。的電石一律不準卸車，確保入庫電石質量。2、檢查確保電石破碎單元除鐵器完好，巡檢時發(fā)現(xiàn)有大塊矽、檢查確保電石破碎單元除鐵器完好，巡檢時發(fā)現(xiàn)有大塊矽鐵時應該挑出不能入電石料倉。鐵時應該挑出不能

36、入電石料倉。3、發(fā)生器一旦出現(xiàn)壓力高、電流異常偏高時，立即停止加料。、發(fā)生器一旦出現(xiàn)壓力高、電流異常偏高時，立即停止加料。并置換系統(tǒng)檢查。并置換系統(tǒng)檢查。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置四發(fā)生器活門漏氣四發(fā)生器活門漏氣（一）異常現(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象加料貯斗保不住壓，上斗壓力降大于加料貯斗保不住壓，上斗壓力降大于0.2kPa/s。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果加料貯斗置換不徹底，易發(fā)生著火爆炸。加料貯斗置換不徹底，易發(fā)生著火爆炸。 甘肅銀光聚銀化工有限公司 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工

37、藝異常判斷處理1、乙炔工序工藝異常判斷處置、乙炔工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序1、檢查發(fā)現(xiàn)活門損壞立刻緊急停用發(fā)生器，停止振動加料器，、檢查發(fā)現(xiàn)活門損壞立刻緊急停用發(fā)生器，停止振動加料器，正逆水封加滿水，對發(fā)生器進行沖洗排渣降溫，隔離置換發(fā)生正逆水封加滿水，對發(fā)生器進行沖洗排渣降溫，隔離置換發(fā)生器后進行更換。器后進行更換。2、檢查若是電石卡料，、檢查若是電石卡料，DCS盤面開關幾次活門使電石落下。盤面開關幾次活門使電石落下。3、檢查遠傳壓力表焊縫等是否有漏點。、檢查遠傳壓力表焊縫等是否有漏點。（四）預防措施（四）預防措施DCS盤面操作人員每次加料時一定要按照規(guī)定的操作步驟進行

38、盤面操作人員每次加料時一定要按照規(guī)定的操作步驟進行加料操作，對活門進行試壓試漏。加料操作，對活門進行試壓試漏。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置一、轉化系統(tǒng)阻力上升應急處理預案一、轉化系統(tǒng)阻力上升應急處理預案（一）異?，F(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象轉化系統(tǒng)的設備、管線上所有壓力監(jiān)控點的壓力顯示，突然上轉化系統(tǒng)的設備、管線上所有壓力監(jiān)控點的壓力顯示，突然上升至升至40-60kPa，各顯示值基本相同。，各顯示值基本相同。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果1、泡沫脫酸塔、水洗塔、堿洗塔液位波動。、泡沫脫酸塔、水洗塔、堿洗塔液位波動。

39、2、生產無法維持，造成全線停車。、生產無法維持，造成全線停車。3、轉化濃鹽酸玻璃鋼循環(huán)槽槽體損壞。、轉化濃鹽酸玻璃鋼循環(huán)槽槽體損壞。4、造成泡沫脫酸塔的、造成泡沫脫酸塔的PVC襯玻璃鋼塔體損壞。襯玻璃鋼塔體損壞。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序1、如果泡沫塔入口總管中積酸造成了氣體管道堵塞，就需要、如果泡沫塔入口總管中積酸造成了氣體管道堵塞，就需要檢查和控制泡沫塔的濃鹽酸循環(huán)量在檢查和控制泡沫塔的濃鹽酸循環(huán)量在100-110m3/h，排放泡沫，排放泡沫塔入口總管中的積酸。塔入口總管中的積酸。

40、2、如果堿洗塔中出現(xiàn)碳酸鈉結晶現(xiàn)象造成了氣體管道堵塞，、如果堿洗塔中出現(xiàn)碳酸鈉結晶現(xiàn)象造成了氣體管道堵塞，就需要對堿洗塔、循環(huán)管線和堿液循環(huán)槽進行洗滌，排出碳酸就需要對堿洗塔、循環(huán)管線和堿液循環(huán)槽進行洗滌，排出碳酸鈉結晶并更換循環(huán)堿液。鈉結晶并更換循環(huán)堿液。3、如果轉化器排氣操作中排除大量水，判斷是觸媒受潮板結、如果轉化器排氣操作中排除大量水，判斷是觸媒受潮板結而造成了轉化器堵塞，就需要隔離并翻換觸媒，排除觸媒及活而造成了轉化器堵塞，就需要隔離并翻換觸媒，排除觸媒及活性炭阻力。性炭阻力。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置

41、（四）預防措施（四）預防措施1、保持泡沫塔、水洗塔、堿洗塔的循環(huán)流量穩(wěn)定。、保持泡沫塔、水洗塔、堿洗塔的循環(huán)流量穩(wěn)定。2、按工藝指標要求換堿洗塔。、按工藝指標要求換堿洗塔。3、按工藝指標要求控制一二級深冷器出口溫度，防止轉化器、按工藝指標要求控制一二級深冷器出口溫度，防止轉化器和除汞器結塊。和除汞器結塊。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置二、單體中含乙炔量高應急處理預案二、單體中含乙炔量高應急處理預案（一）異?，F(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象尾氣排空調節(jié)閥頻繁開啟，排放時間長，成品單體乙炔含量大尾氣排空調節(jié)閥頻繁開啟，排放時間長，成品

42、單體乙炔含量大于于10ppm。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果1、低沸塔負荷增大，塔頂冷凝器及尾氣冷凝器負荷也增大，、低沸塔負荷增大，塔頂冷凝器及尾氣冷凝器負荷也增大，氯乙烯收率降低。氯乙烯收率降低。2、聚合反應時間延長，助劑消耗量大。、聚合反應時間延長，助劑消耗量大。3、聚合產品轉型，、聚合產品轉型，PVC產品質量降級。產品質量降級。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置（三）處理程序（三）處理程序1、如果低沸塔回流量過大，造成低沸塔塔頂溫度低于、如果低沸塔回流量過大，造成低沸塔塔頂溫度低于36，就需要調小低沸塔塔

43、頂冷凝器的冷凍水調節(jié)閥開度，直至低沸就需要調小低沸塔塔頂冷凝器的冷凍水調節(jié)閥開度，直至低沸塔塔頂溫度控制在塔塔頂溫度控制在36以上。以上。2、如果低沸塔再沸器熱水流量不足，造成低沸塔塔頂溫度低、如果低沸塔再沸器熱水流量不足，造成低沸塔塔頂溫度低于于36，就需要調大低沸塔再沸器的熱水調節(jié)閥開度，直至低，就需要調大低沸塔再沸器的熱水調節(jié)閥開度，直至低沸塔塔頂溫度控制在沸塔塔頂溫度控制在36以上。以上。3、如果低沸塔塔板中自聚物堵塞造成壓差超過、如果低沸塔塔板中自聚物堵塞造成壓差超過30KPa，就需，就需要切換至備用低沸塔繼續(xù)運行。要切換至備用低沸塔繼續(xù)運行。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異

44、常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置（四）預防措施四）預防措施1、保持、保持5冷凍鹽水的循環(huán)量及供水溫度穩(wěn)定。冷凍鹽水的循環(huán)量及供水溫度穩(wěn)定。2、保持熱水循環(huán)量及溫度穩(wěn)定。、保持熱水循環(huán)量及溫度穩(wěn)定。3、保持堿洗塔正常運行，有效地破壞聚合回收氯乙烯中夾帶、保持堿洗塔正常運行，有效地破壞聚合回收氯乙烯中夾帶的殘余引發(fā)劑助劑。的殘余引發(fā)劑助劑。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置三、高、低沸塔壓力升高應急處理預案三、高、低沸塔壓力升高應急處理預案（一）異?，F(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象1、高沸塔壓差超過、高

45、沸塔壓差超過40KPa、溫差超過、溫差超過8；低沸塔壓差超過；低沸塔壓差超過25KPa、溫差超過、溫差超過6。2、進塔調節(jié)閥門開度高達、進塔調節(jié)閥門開度高達80%以上，水分離器的液位不斷上以上，水分離器的液位不斷上升。升。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果1、單體中乙炔、高沸物含量超標，成品單體質量不合格，單、單體中乙炔、高沸物含量超標，成品單體質量不合格，單體損失大，收率降低。體損失大，收率降低。2、生產不能滿負荷運行，生產負荷受限。、生產不能滿負荷運行，生產負荷受限。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置（三）處理

46、程序（三）處理程序1、如果成品冷凝器的、如果成品冷凝器的5冷凍水的流量不足而造成氣態(tài)氯乙烯冷凍水的流量不足而造成氣態(tài)氯乙烯不能有效地被冷凝，成品冷凝器出口溫度高于不能有效地被冷凝，成品冷凝器出口溫度高于25，就需要調，就需要調大成品冷凝器的大成品冷凝器的5冷凍水的調節(jié)閥開度，直至成品冷凝器出冷凍水的調節(jié)閥開度，直至成品冷凝器出口溫度低于口溫度低于25。2、如果高沸塔塔頂冷凝器的、如果高沸塔塔頂冷凝器的5冷凍水的流量不足而造成高沸冷凍水的流量不足而造成高沸塔塔頂冷凝器出口溫度高于塔塔頂冷凝器出口溫度高于25，就需要調大高沸塔塔頂冷凝，就需要調大高沸塔塔頂冷凝器的器的5冷凍水的調節(jié)閥開度，直至高沸

47、塔塔頂冷凝器出口溫冷凍水的調節(jié)閥開度，直至高沸塔塔頂冷凝器出口溫度低于度低于25。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置3、如果氯乙烯中惰性氣體含量高于、如果氯乙烯中惰性氣體含量高于1%而造成高沸塔塔頂壓力而造成高沸塔塔頂壓力超出超出0.35MPa，就需要打開高沸塔出口管道上的排空閥，排除，就需要打開高沸塔出口管道上的排空閥，排除惰性氣體直至惰性氣體含量低于惰性氣體直至惰性氣體含量低于1%，高沸塔塔頂壓力低于，高沸塔塔頂壓力低于0.35MPa。4、如果高沸塔塔板中自聚物堵塞造成壓差超過、如果高沸塔塔板中自聚物堵塞造成壓差超過

48、40KPa，就需，就需要停車拆檢和清理高沸塔。要停車拆檢和清理高沸塔。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理2、氯乙烯工序工藝異常判斷處置、氯乙烯工序工藝異常判斷處置（四）預防措施（四）預防措施1、保持各單體貯槽壓力在工藝指標范圍內，壓力高時打開貯、保持各單體貯槽壓力在工藝指標范圍內，壓力高時打開貯槽至氣柜平衡管線上的手閥泄壓至工藝要求范圍。槽至氣柜平衡管線上的手閥泄壓至工藝要求范圍。2、每兩小時排放一次水分離器單體中的水份，高沸塔塔釜殘、每兩小時排放一次水分離器單體中的水份，高沸塔塔釜殘液，控制高沸塔塔釜溫度不高于液，控制高沸塔塔釜溫度不高于40。3、監(jiān)控、監(jiān)控5冷凍水供應溫度及

49、流量，不滿足工藝要求時及時聯(lián)冷凍水供應溫度及流量，不滿足工藝要求時及時聯(lián)系調度協(xié)調調整。系調度協(xié)調調整。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置一、聚合釜入釜單體流量低或無流量應急處理預案一、聚合釜入釜單體流量低或無流量應急處理預案（一）異?，F(xiàn)象（一）異常現(xiàn)象入聚合釜單體流量低于入聚合釜單體流量低于60m3/h或流量為零?；蛄髁繛榱?。（二）可能導致后果（二）可能導致后果1、聚合釜單體入料時間長，聚合釜初始反應釜溫低。、聚合釜單體入料時間長，聚合釜初始反應釜溫低。2、無法進行后續(xù)入料程序，終止入料程序進行聚合釜回收。、無法進行后續(xù)入

50、料程序，終止入料程序進行聚合釜回收。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序1、DCS盤面操作工手動開關調節(jié)閥盤面操作工手動開關調節(jié)閥FV-VC01X、切斷閥、切斷閥VSP-PX23數次，觀察單體入釜流量是否有變化，若入釜單體流量數次，觀察單體入釜流量是否有變化，若入釜單體流量恢復正常（恢復正常（80-1203/h）后恢復入料，若入釜單體流量未恢復）后恢復入料，若入釜單體流量未恢復正常，按后續(xù)操作程序執(zhí)行。正常，按后續(xù)操作程序執(zhí)行。2、DCS盤面操作工手動停止單體、純水入料程序，依次關閉、盤面操作工手動

51、停止單體、純水入料程序，依次關閉、停運自聚合釜至單體貯槽、冷熱純水槽管線的上閥及加料泵。停運自聚合釜至單體貯槽、冷熱純水槽管線的上閥及加料泵。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置3、關閉釜頂單體管線上的手閥，打開釜底蒸汽閥、釜底閥、關閉釜頂單體管線上的手閥，打開釜底蒸汽閥、釜底閥（VSP-PX153），對聚合釜中的單體進行加熱、壓縮回收，），對聚合釜中的單體進行加熱、壓縮回收，控制釜溫不高于控制釜溫不高于57。同時對釜頂單體管線自手閥至聚合釜管。同時對釜頂單體管線自手閥至聚合釜管段中的殘留單體進行回收，回收完畢對聚合釜及釜頂單

52、體支管段中的殘留單體進行回收，回收完畢對聚合釜及釜頂單體支管進行抽真空置換，合格后對釜頂單體支管、調節(jié)閥、切斷閥進進行抽真空置換，合格后對釜頂單體支管、調節(jié)閥、切斷閥進行清理。行清理。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置（四）預防措施四）預防措施1、每臺聚合釜純水、單體加入程序執(zhí)行完畢后，及時關閉釜、每臺聚合釜純水、單體加入程序執(zhí)行完畢后，及時關閉釜頂單體入料管線上的手閥。頂單體入料管線上的手閥。2、按時巡檢聚合釜、槽回收時阻聚劑加入是否正常。、按時巡檢聚合釜、槽回收時阻聚劑加入是否正常。3、及時排放回收、新鮮單體貯槽中的水，

53、定期對單體貯槽、及時排放回收、新鮮單體貯槽中的水，定期對單體貯槽、入釜單體管線中的自聚物進行清理。入釜單體管線中的自聚物進行清理。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置 二、聚合釜反應電流異常應急處理預案二、聚合釜反應電流異常應急處理預案（一）異?，F(xiàn)象（一）異常現(xiàn)象聚合釜在反應時段聚合釜在反應時段0-90分鐘時間內，攪拌電流曲線異常，即先分鐘時間內，攪拌電流曲線異常，即先大幅下降后又大幅上升，下降、上升電流大于大幅下降后又大幅上升，下降、上升電流大于10A。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果聚合釜反應粗料，堵塞釜出料過濾器

54、及后序設備管線，產品質聚合釜反應粗料，堵塞釜出料過濾器及后序設備管線，產品質量不合格，產生大量地溝廢料。量不合格，產生大量地溝廢料。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置（三）處置程序三）處置程序1、DCS盤面操作發(fā)現(xiàn)聚合釜在反應時段盤面操作發(fā)現(xiàn)聚合釜在反應時段0-90分鐘內攪拌電流分鐘內攪拌電流異常時，下降、上升電流幅度在異常時，下降、上升電流幅度在8-15A，下降、上升電流斜率，下降、上升電流斜率大于大于1.5A/min，向調度匯報異常同時通知工長至現(xiàn)場相應聚合，向調度匯報異常同時通知工長至現(xiàn)場相應聚合釜底取樣。釜底取樣。2

55、、DCS盤面工按照取樣操作先開關盤面工按照取樣操作先開關VSP-PX25閥進行釜底管閥進行釜底管線及出料過濾器沖洗，自過濾器底部將沖洗水排盡關閉手閥后，線及出料過濾器沖洗，自過濾器底部將沖洗水排盡關閉手閥后，開關釜底閥開關釜底閥VSP-PX15取樣。取樣。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置（三）處置程序三）處置程序3、若漿料粗，按照反應時間加入規(guī)定量的終止劑回收；若漿、若漿料粗，按照反應時間加入規(guī)定量的終止劑回收；若漿料正常監(jiān)視反應；料正常監(jiān)視反應；4、若聚合釜在反應時段、若聚合釜在反應時段0-90分鐘內攪拌電流下降、上升幅

56、度分鐘內攪拌電流下降、上升幅度15A，DCS盤面操作工按照反應時間加入規(guī)定量的加終止劑盤面操作工按照反應時間加入規(guī)定量的加終止劑回收?；厥?。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置（四）預防措施（四）預防措施1、釜執(zhí)行各物料入料程序時，密切監(jiān)控各物料入釜量是否足、釜執(zhí)行各物料入料程序時，密切監(jiān)控各物料入釜量是否足夠配方量，進入反應后對比同釜前批次反應正常攪拌電流，觀夠配方量，進入反應后對比同釜前批次反應正常攪拌電流，觀察是否有異常。察是否有異常。2、入釜分散劑加入完畢后，觀察釜攪拌電流是否有相應下降、入釜分散劑加入完畢后，觀察釜攪

57、拌電流是否有相應下降拐點。拐點。3、定期對入釜分散劑、引發(fā)劑稱量槽進行校驗。、定期對入釜分散劑、引發(fā)劑稱量槽進行校驗。4、入釜前對新鮮、回收單體貯槽進行排水，每班監(jiān)控純水、入釜前對新鮮、回收單體貯槽進行排水，每班監(jiān)控純水、新鮮、回收單體的新鮮、回收單體的PH值，值，PH值超出指標范圍（值超出指標范圍（6.5-8.5）時，）時，DCS盤面工及時向調度匯報，要求技術科調整配方。盤面工及時向調度匯報，要求技術科調整配方。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置三、聚合汽提系統(tǒng)漿料黑黃點雜質（黑黃點）高三、聚合汽提系統(tǒng)漿料黑黃點雜質（黑黃

58、點）高（一）異?，F(xiàn)象（一）異?，F(xiàn)象汽提塔螺旋板式換熱器熱側出口漿料中雜質汽提塔螺旋板式換熱器熱側出口漿料中雜質(黑黃點黑黃點)含量高。含量高。（二）可能導致的后果（二）可能導致的后果產品質量降級或不合格產品質量降級或不合格 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置（三）處置程序（三）處置程序1、自汽提塔進料管線及汽提塔螺旋板換熱器熱側漿料出口采、自汽提塔進料管線及汽提塔螺旋板換熱器熱側漿料出口采樣，取樣檢測若為聚合單元系統(tǒng)導致，停止聚合釜入料，檢查樣，取樣檢測若為聚合單元系統(tǒng)導致，停止聚合釜入料，檢查各助劑及、單體、純水、母液水中雜

59、質情況，雜質得到處理后，各助劑及、單體、純水、母液水中雜質情況，雜質得到處理后，再進行聚合釜入料。再進行聚合釜入料。2、取樣檢測若為汽提系統(tǒng)導致，按如下操作步驟執(zhí)行：、取樣檢測若為汽提系統(tǒng)導致，按如下操作步驟執(zhí)行：將汽提塔由漿料進料切換為水進料，控制進塔流量為將汽提塔由漿料進料切換為水進料，控制進塔流量為0-20m3/h，關閉汽提塔液位調節(jié)閥，逐步調小進塔蒸汽流量直，關閉汽提塔液位調節(jié)閥，逐步調小進塔蒸汽流量直至調節(jié)閥關閉，以降低汽提塔塔釜溫度。至調節(jié)閥關閉，以降低汽提塔塔釜溫度。 三、三、工序工藝異常判斷處理工序工藝異常判斷處理3、聚合工序工藝異常判斷處置、聚合工序工藝異常判斷處置通知現(xiàn)場打

60、開汽提塔螺旋板式換熱器熱側漿料出口排污閥將通知現(xiàn)場打開汽提塔螺旋板式換熱器熱側漿料出口排污閥將汽提系統(tǒng)中的漿料排地溝。汽提系統(tǒng)中的漿料排地溝。打開汽提塔螺旋板式換熱器旁路管線手閥、入塔蒸汽管線沖打開汽提塔螺旋板式換熱器旁路管線手閥、入塔蒸汽管線沖洗水手閥進行沖洗，同時打開汽提塔冷凝系統(tǒng)相關管線上的手洗水手閥進行沖洗，同時打開汽提塔冷凝系統(tǒng)相關管線上的手閥對冷凝器系統(tǒng)沖洗。閥對冷凝器系統(tǒng)沖洗。當汽提塔螺旋板式換熱器熱側漿料出口排污閥排出清水為止。當汽提塔螺旋板式換熱器熱側漿料出口排污閥排出清水為止。關閉各管線上的沖洗水手閥及螺旋板式換熱器旁路管線手閥，關閉各管線上的沖洗水手閥及螺旋板式換熱器旁路