zgm95型中速磨煤機(jī)傳動(dòng)盤密封改造綜述

1、ZGM95型中速磨煤機(jī)傳動(dòng)盤密封改造磨煤機(jī)技術(shù)參數(shù)：大唐三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程為2300MW機(jī)組，每臺(tái)爐配套5臺(tái)ZGM95(G)型磨煤機(jī)，由北京良鄉(xiāng)電力設(shè)備廠生產(chǎn)。磨煤機(jī)的技術(shù)參數(shù)為：磨煤出力（設(shè)計(jì)煤種）：56.9 t/h ；轉(zhuǎn)速：25.4 r/min ；通風(fēng)阻力：6.38 KPa ；空載功率：77 KW；額定功率：340 KW。密封風(fēng)壓：10.38 KPa；密封差壓：1.47 KPa.改造前存在的問題 #1爐磨煤機(jī)自95年投入運(yùn)行后，一次風(fēng)壓低，石子煤量偏大（石子煤量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)排放量，且排放的石子煤發(fā)熱量達(dá)15002000KCal），傳動(dòng)盤迷宮密封處熱風(fēng)泄漏較大，使磨煤機(jī)周圍空氣

2、粉塵較大，環(huán)境衛(wèi)生十分惡劣，嚴(yán)重影響文明生產(chǎn)。 同時(shí)，密封環(huán)處填壓的硅酸鋁耐火纖維繩因直接接觸高溫容易老化，經(jīng)常發(fā)生泄漏，且更換工作極不方便。 在96年#1爐磨煤機(jī)首次大修中，先后發(fā)現(xiàn)三臺(tái)磨煤機(jī)傳動(dòng)盤與迷宮密封配合處軸徑磨損嚴(yán)重，最大處軸頸磨損30mm。原迷宮式密封結(jié)構(gòu)簡介迷宮密封裝置由鑲銅片的迷宮環(huán)、迷宮支架、密封環(huán)等組成。 迷宮支架裝在減速機(jī)上部的四個(gè)平臺(tái)上，支持上部的迷宮環(huán)。迷宮環(huán)和傳動(dòng)盤外徑形成迷宮密封(簡稱外漏口)，密封間隙為0.1-0.25mm。上部的密封環(huán)和傳動(dòng)盤形成氣環(huán)(簡稱內(nèi)漏口)，密封間隙為1.5-2.5mm。迷宮和氣環(huán)之間是密封風(fēng)室，由密封風(fēng)機(jī)供風(fēng)，正常運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)壓大于

3、一次風(fēng)壓1.47 KPa。迷宮密封間隙和氣環(huán)間隙都必須保證在要求范圍內(nèi)，以保證進(jìn)入密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓力高于一次風(fēng)壓。 磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，密封風(fēng)大部分經(jīng)氣環(huán)吹入一次風(fēng)室，小部分從迷宮處漏到大氣中，既防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)盤處向外泄漏，同時(shí)也防止一次風(fēng)攜帶石子煤粉塵進(jìn)入密封風(fēng)室。原迷宮式密封結(jié)構(gòu)簡介迷宮密封泄漏機(jī)理經(jīng)分析，原設(shè)計(jì)的迷宮密封間隙過小，磨煤機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中因煤層厚度不同或卡異物，傳動(dòng)盤徑向晃動(dòng)量超過密封間隙，導(dǎo)致迷宮環(huán)銅片磨損，密封間隙增大。同時(shí)，隨著密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓低于一次風(fēng)壓時(shí)，一次風(fēng)攜帶石子煤粉塵通過內(nèi)漏口進(jìn)入密封風(fēng)室，并從迷宮環(huán)磨損部位外漏，又加劇了對(duì)迷宮環(huán)的磨損。當(dāng)一次風(fēng)壓降低較多

4、時(shí)，造成石子煤量增加，磨煤機(jī)出力下降；另一方面，一次風(fēng)壓攜帶大量石子煤進(jìn)入密封風(fēng)室，加速對(duì)迷宮環(huán)和傳動(dòng)盤的磨損。從96年#1爐三臺(tái)磨煤機(jī)傳動(dòng)盤與迷宮環(huán)配合的工作面磨損情況可以證實(shí)，原設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生泄漏，將會(huì)形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響磨煤機(jī)出力和文明生產(chǎn)。而更換迷宮密封只能在磨煤機(jī)大修進(jìn)行，造成磨煤機(jī)運(yùn)行的可靠性大大降低。從使用情況看，迷宮密封環(huán)壽命一般都達(dá)不到一個(gè)大修周期。改造后的浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和改造效果自98 年10月，我公司相繼在#1、2爐磨煤機(jī)進(jìn)行迷宮密封改造。改造后的浮動(dòng)密封裝置如附圖二所示：將原迷宮支架和密封環(huán)全部取消。密封裝置固定在托架上，托架是以傳動(dòng)盤為基準(zhǔn)找正后焊接在一次風(fēng)室底

5、部殼體上。內(nèi)漏口為托架上部與傳動(dòng)盤形成的密封，外漏口采用四道浮動(dòng)式密封環(huán)，上部一道，下部三道，上、下部之間氣封室通密封風(fēng)，四道浮動(dòng)密封環(huán)與傳動(dòng)盤直接接觸，靠密封風(fēng)壓將密封環(huán)托起形成密封。浮動(dòng)密封環(huán)采用耐磨材料碳精制成，靠彈簧將密封環(huán)壓緊在傳動(dòng)盤上，在密封風(fēng)壓和彈簧的作用下，可以沿傳動(dòng)盤配合面移動(dòng)與密封面貼緊。安裝傳動(dòng)盤之前，對(duì)傳動(dòng)盤與迷宮密封配合處軸徑加工，提高密封環(huán)和傳動(dòng)盤配合面的光潔度。與原迷宮密封裝置相比，動(dòng)靜密封面幾乎沒有間隙，密封風(fēng)泄漏量很少，密封結(jié)構(gòu)更趨合理。浮動(dòng)密封裝置因積灰或彈簧故障不能正常工作時(shí)，只需將浮動(dòng)環(huán)拆下清理干凈即可恢復(fù)使用，檢修方便省時(shí)，平時(shí)維護(hù)的工作量小。若碳精密

6、封環(huán)工作面磨損，可翻面使用，也可把下部三道密封換至第一道密封，提高部件使用壽命。同時(shí)也減少了耐火纖維繩的消耗。改造后的浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和改造效果改造的效果和結(jié)論改造后的#2爐C磨煤機(jī)與改造前相比，有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)比較如下：改造后的C磨煤機(jī)與其它磨煤機(jī)的正常運(yùn)行參數(shù)比較： 從上表數(shù)據(jù)可以看出，在相同出力情況下，改造后的磨煤機(jī)電流和密封風(fēng)機(jī)電流都有大幅度下降，節(jié)能效果明顯。到目前為止，改造后的磨煤機(jī)運(yùn)行正常，且密封環(huán)的磨損量很小。改造的效果和結(jié)論改造的經(jīng)濟(jì)性 同負(fù)荷下運(yùn)行，單臺(tái)磨煤機(jī)每小時(shí)可節(jié)電49.88KW，單臺(tái)密封風(fēng)機(jī)每小時(shí)可節(jié)電11.35KW，每度電成本按0.19元/度，每套制粉系統(tǒng)按年運(yùn)行6000小時(shí)計(jì)算,包括節(jié)約備品的費(fèi)用，每年可節(jié)約成本5萬多元。碳精環(huán)安裝注意事項(xiàng) A、彈簧接頭要牢固；彈簧緊力調(diào)節(jié)根據(jù)碳精環(huán)緊力調(diào)節(jié)太緊，會(huì)加劇碳精環(huán)磨損，太松會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)；方法：碳精環(huán)與傳動(dòng)盤之間壓寬度20mm，稍微用力抽出為最好； B、氣封室外圈螺絲上緊前，在氣封室接頭處涂抹密