刀具基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)

1、上海鑌翎機械有限公司2006年12月待加工表面待加工表面-工件上有待切除的表面。 已加工表面已加工表面-工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。 過渡表面過渡表面(同義詞：加工表面)-工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一個切削刃切除。 VcVVf轉(zhuǎn)速：而切削速度：進給速度：n 轉(zhuǎn)速，r/minVc切削速度，m/mind 工件直徑，mmf 進給量，mm/rdVnc10001000ndVcfnVf邊特性角特性相等不相等不相等相等圓形刀尖角6 0刀尖角= 5 5刀尖角= 3 54.76-5.56(6.0)6.357.94(8.0)9.525(10.0)12.

2、7(12.0)0.130.150.20.0815.875(16.0)19.05(20.0)25.4(25.0)0.180.1331.75(32.0)0.20.15m值允許偏差內(nèi)切圓基本尺寸d值允許偏差0.08-0.150.150.110.18-0.27-0.050.1表示刀片主切削刃長度，用兩位數(shù)代表，取理論長度的整數(shù)部分。如舍取小數(shù)部分后只剩下一位數(shù)字，則必須在數(shù)字前加一個“0”。表示刀片主切削刃到刀片定位面的距離，用兩位數(shù)代表，取理論長度的整數(shù)部分。如舍取小數(shù)部分后只剩下一位數(shù)字，則必須在數(shù)字前加一個“0”。當?shù)镀穸鹊恼麛?shù)相同而小數(shù)部分值不同，則將小數(shù)部分大的刀片的代號用“T”代替“0”

3、，以示區(qū)別。碳素工具鋼合金工具鋼普通高速鋼高性能高速鋼低合金高速鋼粉末冶金高速鋼高速工具鋼工具鋼普通顆粒硬質(zhì)合金細顆粒硬質(zhì)合金超細顆粒硬質(zhì)合金鎢基硬質(zhì)合金鈦基硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金氧化物陶瓷氮化物陶瓷混合陶瓷陶瓷立方氮化硼金剛石超硬材料刀具基體材料韌性韌性硬度硬度HSS鍍層鍍層HSS未鍍層硬質(zhì)合金未鍍層硬質(zhì)合金鍍層硬質(zhì)合金鍍層硬質(zhì)合金超細顆粒超細顆粒硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金鍍層超細顆粒鍍層超細顆粒硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金氧化物陶瓷氮化物陶瓷CBNPCD切削材料性能比較圖切削材料性能比較圖 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。別名： （風(fēng)鋼）良好的淬透性，空氣中冷卻就可淬硬。 （鋒鋼）刃容

4、鋒利。 （白鋼）磨光后，表面光亮。在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)。硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K)。不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。從金屬切削的變形規(guī)律可知，前角是切削刀具上重要幾何參數(shù)之一，它的大小直接影響切削力、切削溫度和切削功率，影響刃區(qū)和刀頭的強度與散熱體積，從而然響刀具耐用度和切削加工生產(chǎn)率。選擇合理的前角，是刀具設(shè)計的重要問題。大前角的優(yōu)點切削力小切削熱小能抑制積屑瘤不易振動大前角的缺點刀頭強度低散熱體積小彎曲應(yīng)力，易造成崩刃不易斷屑a 拉應(yīng)力拉應(yīng)力b 壓應(yīng)力壓應(yīng)力后角也是刀

5、具上主要的幾何參數(shù)之一，它的數(shù)值合理與否直接換響加工表面的質(zhì)量、刀具耐用度和生產(chǎn)率。后角的主要功用是減小后刀面與加工表面之間的摩擦。a0a1大后角的優(yōu)點：減少磨擦 提高加工表面質(zhì)量鈍圓半徑值小，切削刃鋒利VB相同時磨損體積大 提高刀具耐用度大后角的缺點：相同磨損體積時NB大 精加工不宜采用刀頭強度低散熱體積小VBNB不論是主偏角、副偏角、過渡刃偏角或其他切削刃的偏角，它們的共同功用是使刀具的各條切削刃有合理的分工、聯(lián)結(jié)與配合，保證合理的刃形和切削圖形，同時保證刀尖部位具有一定的強度和散熱體積、選擇合理的主偏角、副偏角和其他切削刃偏角，可以提高加工表面質(zhì)量，提高刀具耐用度和生產(chǎn)率。主偏角大的優(yōu)點：減少吃刀抗力 減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振