內(nèi)蒙古蒙電華能熱電股份有限公司烏海發(fā)電廠.第一標(biāo)段

1、電廠圍墻外一米-C21施工組織設(shè)計(jì)目 錄 一、工程概況 二、施工部署三、施工準(zhǔn)備 四、主要施工方法 五、勞動(dòng)力及施工主要施工機(jī)械配備六保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七保證工期的技術(shù)組織措施八確保安全、文明施工的技術(shù)措施九、 文明施工保證措施十、施工進(jìn)度總計(jì)劃十一、降低成本、提高質(zhì)量的合理化建議十二、施工總平面圖一、工程概況本工程為內(nèi)蒙古蒙電華能熱電股份有限公司烏海發(fā)電廠 熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程-中間換熱站及供熱管網(wǎng)施工工程第一標(biāo)段：電廠圍墻外一米-C21直埋預(yù)制保溫管道安裝。管道連接方式為焊接。編制依據(jù)：1、 城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-98）2、 城市熱力管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ

2、34-2002）3、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-89）4、 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ38-90）5、 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ235-97)6、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50236-98）7、 鋼焊縫射線照片及底片分類(lèi)法（GB3323）8、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50264-97)9、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程管道及設(shè)備保溫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50:85-93）二、施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則。總體布屬如下：1、充

3、分做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開(kāi)工做準(zhǔn)備。2、從工程開(kāi)工之日起，做好材料的定購(gòu)工作。3、管溝開(kāi)挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開(kāi)。這階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專(zhuān)業(yè)管理人員，要加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理以及于土建和安裝各專(zhuān)業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。4、為確保工期，要根據(jù)土建與安裝各專(zhuān)業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、施工準(zhǔn)備1、組織

4、準(zhǔn)備我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書(shū)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按時(shí)與業(yè)主簽訂承包合同，同時(shí)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專(zhuān)業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專(zhuān)業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2 主要技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書(shū)、施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。2.3 開(kāi)

5、工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。2.4 開(kāi)工前，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書(shū)面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專(zhuān)業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜

6、集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1 工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部材料部門(mén)應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書(shū)和承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。3.2 對(duì)于所購(gòu)置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保工程質(zhì)量。四、主要施工方法工藝流程1. 管溝定位放線1.1測(cè)量人員根據(jù)施工圖對(duì)管溝進(jìn)行定位放線

7、，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點(diǎn)打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測(cè)量確保準(zhǔn)確無(wú)誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開(kāi)挖線，然后開(kāi)挖管溝。管溝開(kāi)挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開(kāi)挖的深度。2、管溝土方開(kāi)挖2.1本工程擬采用機(jī)械開(kāi)挖的方式。2.2為確保管溝不塌方，管溝開(kāi)挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土壤的情況，一、二類(lèi)土：1：0.75；三類(lèi)土：1：0.67；四類(lèi)土1：0.33。2.3為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝邊0.5m 以上，土堆的高度

8、不宜超過(guò)1.5m。2.4清理溝底時(shí)應(yīng)加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。2.5管溝開(kāi)挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)積水、無(wú)雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。2.6管線溝基處理：對(duì)于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。水位教淺時(shí)，要進(jìn)行降水處理。3管道吊運(yùn)及安裝3.1管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度5565為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。3.2布管、

9、下管：由于本工程中的管道管徑過(guò)大，故選擇在溝底固定連接。3.2.1 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。3.2.2 下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動(dòng)，起重機(jī)將管道吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過(guò)程中如果防止管子擺動(dòng)，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。3.2.3 下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過(guò)大而塌方；3.3管道連接3.3.1 管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。3.3.2 管道

10、對(duì)口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過(guò)1.5mm。3.3.3 對(duì)口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過(guò)程中，管道對(duì)口前應(yīng)保持1.01.5mm 間隙，對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定(點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同)。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來(lái)，直至符合施工規(guī)范要求；3.3.4 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇

11、到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。3.3.5 多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.3.6 焊縫檢查A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B 焊接兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)度的10，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10。C 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ28-89 進(jìn)行。3.4 閥門(mén)及補(bǔ)償器安裝A安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查

12、外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；B閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；C補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。D補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。4管道試壓、沖洗施工A. 管道試壓施工要點(diǎn)a. 管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。b. 試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門(mén)全部打開(kāi)，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管

13、道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門(mén)，打開(kāi)放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。c. 加壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過(guò)0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無(wú)變化，即認(rèn)為

14、試壓合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問(wèn)題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過(guò)程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給

15、下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。B. 管道沖洗施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過(guò)程中殘留的殘?jiān)?、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完

16、畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。5.管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。6管溝的回填和閥門(mén)井的施工6.1 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。6.2 管頂以上500mm 不得進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)行夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。6.3 填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到5MPA 以上時(shí)方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。6.4 回

17、填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對(duì)有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。6.5 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò)30CM。6.6 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。6.7 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用石夯輕夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5M 以上方可用機(jī)械夯填。7.檢查井的施工（1）砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。

18、（3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過(guò)3cm，三面收口的最大可進(jìn)45cm。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的

19、粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。8管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋）8.1 鋼筋鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車(chē)間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車(chē)間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊；鋼筋水平運(yùn)輸用汽車(chē)；現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用：鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：（1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022 號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。（3） 準(zhǔn)備控制混凝土保

20、護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時(shí)為30mmX30mm，大于20mm 時(shí)為50mmX50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。8.2 模板工程為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計(jì)圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計(jì)劃。準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備a、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備a、水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人

21、員的工具及配合模板安裝的起重機(jī)械。b、模板設(shè)計(jì)準(zhǔn)備c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及施工難度及現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。d、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備e、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡是使用過(guò)的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計(jì)圖預(yù)先進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進(jìn)行堆放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。（3）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤(rùn)滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。（4）彈線、找平準(zhǔn)備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。8.3

22、 混凝土工程1、混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土。2、混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計(jì)劃。3、混凝土工程主要施工方法混凝土找平及養(yǎng)護(hù)（1）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測(cè)設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑后12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷寥毕萏幚聿鹉：笕绨l(fā)現(xiàn)表

23、面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按規(guī)范進(jìn)行處理?；炷潦┕r(shí)異常情況的處理遇暴雨：用彩條布對(duì)新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓瑧?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理設(shè)置施工縫，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理。9、挖石方技術(shù)措施A）根據(jù)地形、地質(zhì)、開(kāi)挖斷面及施工機(jī)械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。開(kāi)挖的石方須破碎作為路基填方材料。 B）石方嚴(yán)禁過(guò)量爆破，并應(yīng)在事前14d作出計(jì)劃和措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得采用大爆破施工。當(dāng)確需進(jìn)行大爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033

24、-95）第6.3.14條規(guī)定編制技術(shù)設(shè)計(jì)文件，并于爆破施工前28d交監(jiān)理工程師審批。大爆破施工后的石方坡面，應(yīng)鑿成平整度不大于200mm的表面。 C）爆破器材的存放地點(diǎn)、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及必要的工藝圖紙編制報(bào)告，應(yīng)在爆破器材進(jìn)入工地前28d報(bào)監(jiān)理工程師審批，同時(shí)將運(yùn)入路線和時(shí)間報(bào)有關(guān)管理部門(mén)批準(zhǔn)，并取得通行證后方可將爆破器材運(yùn)入工地保管。 D）應(yīng)確定爆破的危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。在危險(xiǎn)區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線，顯示爆破時(shí)間的警戒信號(hào)，在危險(xiǎn)區(qū)的入口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。 E）由于爆破引

25、起的松動(dòng)巖石，必須清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超過(guò)300mm且面積超過(guò)1m2時(shí)該區(qū)域應(yīng)采用C15級(jí)以上混凝土填平并與原巖面結(jié)合牢固。 F）石方頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，高出部分應(yīng)鋪以人工鑿平，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填并碾壓密實(shí)穩(wěn)固。 G）爆破方法： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得來(lái)的地形、地質(zhì)資料，做好爆破設(shè)計(jì)，經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)和有關(guān)部門(mén)審批后，按照爆破設(shè)計(jì)實(shí)施爆破。 用潛孔機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆2#巖石硝胺炸藥，考慮周?chē)h(huán)境影響和施工對(duì)石塊強(qiáng)度要求，孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量按深孔微差松動(dòng)爆破計(jì)算，靠近邊坡一定范圍內(nèi)設(shè)計(jì)部分不裝藥炮孔，以減小爆破時(shí)對(duì)邊坡的擾動(dòng)

26、。臨近建筑物的爆區(qū)在爆體表面和一些建筑物表面作必要的遮擋及覆蓋防護(hù)。 鉆孔前認(rèn)真對(duì)準(zhǔn)炮孔布置點(diǎn)位，調(diào)整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減小開(kāi)口偏差及鉆孔偏差。 裝藥前，要先檢查每個(gè)炮孔的深度，調(diào)整單孔炸藥量，注意起爆炸藥的安放位置。 裝藥后，要嚴(yán)格檢查堵塞長(zhǎng)度，根據(jù)檢查結(jié)果，適當(dāng)增減用藥量。堵塞時(shí)，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過(guò)猛，嚴(yán)防雷管腳線被破壞。 敷設(shè)爆破網(wǎng)時(shí)，要特別注意雷管的方向，尤其是雷管與導(dǎo)爆索連接時(shí)不能反接。 根據(jù)爆破破碎效果的需求，合理調(diào)整爆破參數(shù)。 個(gè)別大塊孤石處理：根據(jù)工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因此，爆破后的個(gè)別大塊巖石必須第二次解小，采用孤石爆破。 爆

27、破警戒區(qū)的確定：按爆破安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200米，并按計(jì)算的個(gè)別飛石安全距離布置警戒線。 爆破破碎石渣用推土機(jī)配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)，裝入大型自卸汽車(chē)運(yùn)至填方地段。 3）、棄方的處理 A）在挖方路段開(kāi)工前，向監(jiān)理工程師報(bào)批土石方開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)施工方案，該方案包括挖方及棄方數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。 B）當(dāng)棄土場(chǎng)的位置，堆放形式或施工方案有更改時(shí)，必須提前將更改方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 C）棄土場(chǎng)應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對(duì)土堆周?chē)慕ㄖ铮潘捌渌魏卧O(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對(duì)環(huán)境造成污染。 4）、質(zhì)量控制

28、要點(diǎn) A）正確標(biāo)出邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開(kāi)挖坡度，及時(shí)糾正偏差。 B）坡面平順光滑，無(wú)明顯的局部高低差。土質(zhì)邊坡預(yù)留的30cm保護(hù)層由人工從上至下順坡修整。 C）開(kāi)挖時(shí)，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況。每天開(kāi)工、收工前均對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開(kāi)口坍方跡象或危石、危土立即處理。凡不能處理且對(duì)施工安全有威脅時(shí)，要暫停施工。 5）、局部異常地基的處理 局部異常的地基，須進(jìn)一步探明原因和范圍，然后會(huì)同有關(guān)單位妥善處理。 局部異常的地基的處理方法： 松土坑（填土、軟土）: 1）、將土坑中松軟土挖除，至見(jiàn)天然土為止，回填壓縮性相近的土料或3:7灰土，分層夯實(shí)，每層厚度不大于200mm；如坑的范圍

29、較大時(shí)，則應(yīng)將部分基礎(chǔ)加深，基坑土作成1:2臺(tái)階邊坡回填。 2）、為避免不均勻下沉，在防潮層設(shè)鋼筋或鋼筋磚圈梁。 橡皮土： 1）、應(yīng)避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。 2）、可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊。 3）、將橡皮土挖去，再分層填灰土、砂土或一定級(jí)配的砂石夯實(shí)。 古墓（墓穴）： 1）、將墓穴中松土雜物挖出，分層回填原土或3:7灰土。 2）、如古墓中有文物，應(yīng)及時(shí)報(bào)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)處理。古井（土井）： 安全保證措施 （1）應(yīng)建立安全保證和監(jiān)督檢查體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員。 （2）爆破工程施工應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須經(jīng)過(guò)爆破專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)

30、并取得專(zhuān)業(yè)爆破證書(shū)的專(zhuān)業(yè)人員施爆。 （3）爆破工程所用的爆破材料，應(yīng)根據(jù)使用條件選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)。 （4）爆破材料的購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定。 （5）爆破前，必須做好下列安全準(zhǔn)備工作： a.建立指揮機(jī)構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工； b.對(duì)于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、管線設(shè)備等，應(yīng)采取安全保護(hù)措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞； c.防止爆破有害氣體、噪聲對(duì)人體的危害； d.在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志； e.將爆破信號(hào)的意義，警告標(biāo)志和爆破時(shí)間通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用?，起爆前，督促人、畜撤離危險(xiǎn)區(qū)。 f.起爆前15min由指揮人員發(fā)布

31、起爆準(zhǔn)備命令，爆破站作最后一次驗(yàn)收檢查和安全檢查。如無(wú)新情況發(fā)生，在接到指揮人員的起爆命令后立即合閘起爆。起爆后迅速拉閘斷電。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進(jìn)入爆破區(qū)內(nèi)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)拒爆現(xiàn)象和其他問(wèn)題后，方能解除警戒。 （6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。對(duì)于高邊坡開(kāi)挖，隨時(shí)檢查、處理松動(dòng)危巖，確保現(xiàn)場(chǎng)安全施工。 （7）導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等的切割以及與雷管的連接工作，一般應(yīng)在專(zhuān)設(shè)的加工方內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)數(shù)量較少時(shí)，可在室外選擇僻靜、隱蔽和干燥的安全地點(diǎn)進(jìn)行。加工起爆藥包應(yīng)于爆破前在現(xiàn)場(chǎng)安全地點(diǎn)進(jìn)行，并按當(dāng)班所需數(shù)量一次制作，不得留成品。 （8）在潮濕的條件下進(jìn)行爆破時(shí)，宜采用抗水炸藥，如使用易受

32、潮的炸藥、雷管和導(dǎo)火索等，必須采取防水措施。 （9）露天爆破如遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時(shí)，均不得起爆。 10）、如井在基槽中間，其內(nèi)填土較密實(shí)時(shí)，可將井壁磚石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石英混合物分層回填夯實(shí)至基底。 11）、如井直徑大于1.5m時(shí)，可做地基梁或在墻內(nèi)配筋跨越；如井在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角，除按1項(xiàng)處理外，還應(yīng)在基礎(chǔ)部位增設(shè)鋼筋砼圈或挑梁加強(qiáng)。 局部障礙物： 1）、當(dāng)基底下有舊墻基、磚石構(gòu)筑物、老灰土、樹(shù)根、管道等，應(yīng)盡量挖除，拆掉至天然土為止，然后回填與基底天然土壓縮性相近的材料或3:7灰土，逐層回填夯實(shí)。 2）、如障礙物挖除困難，可在兩側(cè)設(shè)一道鋼筋梁跨越，并與障礙物上部

33、保持一定空隙；或在障礙物上部做一層軟性墊付層（土、砂混合物），以調(diào)整沉降。 爆破應(yīng)急措施 1）、瞎炮處理：爆破后如有瞎炮，由原施工人員進(jìn)行處理，采取安全措施排除。對(duì)中小爆破，可在距瞎炮的最近距離不小于0.6m處，另行打眼爆破，當(dāng)炮眼不深時(shí)，也可用裸露藥包爆破。 2）、危石處理： 爆破開(kāi)挖后邊坡出現(xiàn)的危石、險(xiǎn)石及松動(dòng)巖石，必須用人工進(jìn)行清除。3）.坡體變形和裂縫處理： 開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)坡體變形，節(jié)理發(fā)育與巖層走向及裂縫應(yīng)立即停止爆破和開(kāi)挖，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)取得聯(lián)系。10.濕地施工技術(shù)措施1） 、 基 坑 擋 水: 基 坑 周 邊 1 0 0 0 m m 處 用 磚 砌 筑 1 2 0 2 4 0 m m

34、 的 擋 水 墻, 頂 面 和 側(cè) 面 抹 水 泥 砂 漿, 并 在 擋 水 墻 外 側(cè) 地 面 澆 筑 1 5 0 m m 厚 C 2 0 混 凝 土硬 化 地 面, 同 時(shí) 基 坑 外 地 坪 向 外 要 有 1 % 的 自 然 流 水 坡 度, 防 止 地 面 水 倒流 ,造 成 坑 邊 積 水, 防 止 雨 水 下 滲 影 響 邊 坡 穩(wěn) 定 ;擋 水 磚 墻 內(nèi) 側(cè) 向 磚 墻 方 向 找 坡 2 % ,在 磚 墻 下 部 每 隔 2 米 設(shè) 5 0 P V C 排 水 管 , 排 除 坑 邊 雨 水 。2 ）、 坑 內(nèi) 排 水:基 坑 開(kāi) 挖 過(guò) 程 中 每 一 步 必 須 提 前

35、 在 基 坑 底 面 四 周 結(jié)構(gòu) 以 外 開(kāi) 挖 排 水 溝 和 集 水 井 ,排 水 溝 寬 2 0 0 m m 、 深 2 0 0 -3 0 0 m m 、 坡 度 為0 . 5 % ,集 水 井 平 面 尺 寸 為 5 0 0 m m 、 深 5 0 0 m m , 按 四 角 及 距 離 2 0 - 2 5 m設(shè) 置 一 個(gè) ;另, 隨 時(shí) 用 砂 袋 護(hù) 住 排 水 溝 和 集 水 井, 防 止 土 方 坍 塌 堵 井 。每 個(gè) 集 水 井 設(shè) 一 臺(tái) 潛 水 泵 ,下 雨 過(guò) 程 中 及 雨 后 及 時(shí) 排 除 坑 內(nèi) 積 水, 絕 對(duì)禁 止 雨 水 溢 出 浸 泡 基 坑 ,必

36、 須 保 證 坑 底 干 燥 。 3） 、 基 坑 開(kāi) 挖 時(shí) 形 成 自 然 流 水 坡 度，向 排 水 溝 找 坡， 中 間 高 、 四 周低。4） 、 基 坑 開(kāi) 挖 至 基 底 標(biāo) 高 后 ， 按 上 述 要 求 設(shè) 置 提 前 挖 好 排 水 溝 和 集水 井， 井 內(nèi) 設(shè) 置 潛 水 泵，以 便 隨 時(shí) 排 除 坑 內(nèi) 積 水 。 坑 內(nèi) 施 工 時(shí) 隨 時(shí) 注 意邊 坡 的 穩(wěn) 定 情 況，發(fā) 現(xiàn) 裂 縫 和 塌 方 及 時(shí) 組 織 撤 離，采 取 加 固 措 施 并 確 認(rèn)無(wú) 安 全 隱 患 后 在 進(jìn) 行 施 工 。 5） 、 基 坑 上 口 3 m 范 圍 內(nèi) 不 得 有

37、堆 放 物 和 棄 土 。6） 、 在 開(kāi) 挖 至 基 底 前。 應(yīng) 提 前 收 聽(tīng) 近 幾 日 的 天 氣 預(yù) 報(bào) ，了 解 未 來(lái) 天氣 具 體 狀 況， 盡 量 選 擇 連 續(xù) 晴 天 進(jìn) 行 清 槽 工 作， 盡 快 組 織 進(jìn) 行 地 基 驗(yàn) 槽工 作，同 時(shí) 與 驗(yàn) 槽 各 方 溝 通 盡 量 做 到 隨 清 槽 隨 釬 探 隨 做 墊 層， 防 止 基 底土 受 雨 水 浸 泡 而 產(chǎn) 生 變 化， 如 開(kāi) 挖 后 ，突 然 降 雨 立 即 用 塑 料 布 覆 蓋 坑底，避 免 雨 水 直 接 沖 刷 。 7） 、 雨 期 施 工 工 作 面 不 宜 過(guò) 大，土 方 開(kāi) 挖 、

38、基 坑 支 護(hù) 應(yīng) 逐 段 、 逐 片分 期 完 成， 避 免 工 作 面 過(guò) 大 ，突 然 降 雨 應(yīng) 急 不 及 。8 ）、 土 方 回 填 盡 量 避 免 雨 季 施 工， 必 須 回 填 時(shí)，要 嚴(yán) 格 控 制 土 料 含 水率，過(guò) 濕 的 土 料 應(yīng) 予 晾 曬；當(dāng) 天 鋪 土，當(dāng) 天 夯 實(shí)，雨 天 積 水 要 及 時(shí) 抽 出 浸 泡 的 部 分 晾 曬 后 重 新 夯 實(shí) 或 換 土 。9） 、 本 工 程 回 填 土 方 量 大，回 填 深 度 比 較 深， 施 工 過(guò) 程 中 雨 天 不 宜 進(jìn)行 回 填 施 工，回 填 土方 需 要 外 購(gòu)， 土 方 的 含 水 率 應(yīng) 控

39、 制 在 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 內(nèi) 及 時(shí) 取 樣 試 驗(yàn)。土 方 堆 放 應(yīng) 成 堆， 雨 天 采 用 塑 料 布 遮 蓋 。 1 0） 、 回 填 土 料 嚴(yán) 禁 雨 淋，雨 天 基 坑 內(nèi) 設(shè) 置 排 水 溝 、 排 水 坑，每 約 1 0 米 設(shè) 置 一 個(gè)，用 污 水 泵 及 時(shí) 將 槽 內(nèi) 雨 水 抽 出 。 11.大管徑施工技術(shù)措施管道檢驗(yàn)1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 管道吊裝運(yùn)輸1）保溫管采用10T大板車(chē)運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起

40、穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過(guò)2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用20T汽車(chē)吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。 管道組對(duì)1）管子加工：根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割，校核長(zhǎng)度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機(jī)打磨干凈。2）管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)

41、施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐標(biāo)偏差25mm。4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5）管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于200mm。1.1.2.4管道焊接1)本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。2）焊接要求正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

42、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)的級(jí)規(guī)定。每一道焊口，都在現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。）焊接準(zhǔn)備及方法檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測(cè)工具。焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無(wú)措施停止焊接。焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。焊條必須按規(guī)定

43、進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。12.過(guò)鐵路及公路頂管工程管道頂進(jìn)方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層，且無(wú)地下水影響時(shí)，采取的手掘式或機(jī)構(gòu)挖掘式頂管法。（1）工作坑頂管工作坑的位臵的設(shè)臵應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施。采用裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運(yùn)動(dòng)員具有足夠的強(qiáng)度和剛度。工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式?？蚣埽匦喂ぷ骺拥乃慕菓?yīng)加斜撐。（2）設(shè)備安裝導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱

44、坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。千斤頂：安裝時(shí)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，其合力的作用點(diǎn)在管道中的中心的垂線上。油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂進(jìn)過(guò)程中油壓突然增高時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，先使用時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管口應(yīng)增加U型或環(huán)形頂鐵。起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物

45、捆扎情況和制動(dòng)性能；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。（3）頂進(jìn)采用手掘式頂管理，將地下水位降到管底以下不小于0.5M處，并采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵，開(kāi)動(dòng)油泵，頂鎬活塞伸出一個(gè)行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運(yùn)行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開(kāi)油泵，如此周而復(fù)始。工具管開(kāi)始頂進(jìn)5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位臵3mm，高程0+3mm.當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，采取措施糾正。采用手工掘進(jìn)頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開(kāi)挖。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時(shí)時(shí)，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管

46、前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施。頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。頂進(jìn)時(shí)測(cè)量工具管的中心和高程采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn)0.3m，測(cè)量不少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每1.0m測(cè)量一次，糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位臵和高程；有錯(cuò)口時(shí)測(cè)出相對(duì)高差。糾偏采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏糾偏方法挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時(shí)。木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯(cuò)口

47、時(shí)，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時(shí)。12.熱交換站施工方法待土建基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位臵進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)測(cè)，并做好復(fù)查記錄。設(shè)備的安裝遵循先里后外，由大到小的原則依次安裝。將軟化水箱的鋼制底座，利用8T汽吊吊入底層房間內(nèi)，由人力配合撬棍將其移動(dòng)至吊裝口前。在頂層打兩個(gè)吊裝孔，利用5T手拉葫蘆將其吊放至地下室，再由人力將其就位。找平找正后，安裝軟化水箱。安裝換熱器機(jī)組（擴(kuò)散裝到貨考慮）利用8T汽吊將板式換熱器和換熱機(jī)組及配套設(shè)備分別運(yùn)至底層房?jī)?nèi)，有人力配合撬棍將其移動(dòng)至吊裝口，再通過(guò)頂層的吊裝孔利用5T倒鏈將其吊放至地下室。再用撬棍、滾杠將其分別移至基礎(chǔ)

48、上就位，利用墊鐵、長(zhǎng)水平將其分別找平找正后，按照隨機(jī)技術(shù)文件的要求將換熱機(jī)組安裝連接。戴好地腳栓，按照規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)地腳的澆筑，待澆筑達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，緊固地腳螺栓。鈉離子交換器的吊運(yùn)過(guò)程同對(duì)待鈉離子交換器運(yùn)至基礎(chǔ)旁，再利用三母達(dá)配合5T手拉葫蘆將其吊裝就位。找平找正后，澆筑地腳螺栓。管道安裝認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解各管道的走向后，再進(jìn)行各型管子的下料、安裝和焊接，大徑管道的安裝利用2T手拉葫蘆配合安裝。3.1.7管道安裝后按設(shè)計(jì)技術(shù)要求對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，待油漆干后對(duì)要求保溫的管道進(jìn)行巖棉保溫。待管道安裝結(jié)束后，對(duì)管路及設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 A、質(zhì)量目標(biāo)該項(xiàng)單位工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 B、技術(shù)要求 a

49、.鈉離子交換器標(biāo)高允許偏差5mm。 b.鈉離子交換器位臵允許偏差5mm。 c.鈉離子交換器垂直度允許偏差1h。d. 換熱器機(jī)組整件標(biāo)高允許的偏差10mm。e.換熱器機(jī)組整件標(biāo)高允許偏差10mm。 f.軟化水箱標(biāo)高允許偏差5mm。 g.軟化水箱位臵允許偏差10mm。3.3.8管道安裝坐標(biāo)允許偏差5mm。 h.管道安裝標(biāo)高允許偏差10mm。i.管道彎曲度DN100mm，允許偏差2，最大50mmDN100mm，允許偏差3，最大80mm。j.管立管垂直度允許偏差5，最大30mm。k.成排管道的問(wèn)題允許偏差5mm。l.交叉管的外壁或絕熱層的允許偏差為20mm。五、勞動(dòng)力及施工主要施工機(jī)械配備施工機(jī)具準(zhǔn)備

50、序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量額定功率(kw)1交流電焊機(jī)BX50021KVA臺(tái)52電焊條烘干箱Z536臺(tái)33.03手動(dòng)葫蘆3t個(gè)32.04手動(dòng)葫蘆2t個(gè)33.05電動(dòng)試壓泵DSY-30/40臺(tái)13.06角向磨光機(jī)350臺(tái)101.07汽車(chē)吊8T臺(tái)28X 射線探傷儀Xcf-2005臺(tái)19經(jīng)緯儀臺(tái)110水準(zhǔn)儀臺(tái)111電動(dòng)打夯機(jī)臺(tái)212升降機(jī)12m臺(tái)213砂漿攪拌機(jī)臺(tái)114載重汽車(chē)5 t輛115吊管機(jī)5T臺(tái)616挖掘機(jī)臺(tái)2勞動(dòng)力計(jì)劃：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表工種按工程施工階段擬投入的勞動(dòng)力情況（人）施工 準(zhǔn)備測(cè)量 放線管溝 開(kāi)挖管道 支墩管道 敷設(shè)管道試壓沖洗管道防腐保溫閥 門(mén) 井砌筑管溝

51、回填管道工24102104/2電焊工1/1104/電工224444444起重工/4/油漆工/3/保溫工/5/2輔助工2260204014/40鋼筋工/8/木工/12/測(cè)量工244/4/23六保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量目標(biāo)本分項(xiàng)系統(tǒng)工程將確保本分項(xiàng)工程施工一次交驗(yàn)合格率100%。整體工程合格。工程質(zhì)量保證措施A. 嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的要求和投標(biāo)文件中的承諾，并根據(jù)總體施工組織管理大綱文件要求具體指導(dǎo)和管理施工，確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)施，用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量。B. 中標(biāo)后，根據(jù)本系統(tǒng)實(shí)際情況，在充分結(jié)合本公司現(xiàn)有綜合實(shí)力的基礎(chǔ)上，在公司針對(duì)本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導(dǎo)下，制定本系統(tǒng)工程施

52、工創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。C. 實(shí)行網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量監(jiān)控方式，將本系統(tǒng)各工序的全過(guò)程施工納入計(jì)算機(jī)控制管理體系，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，從而形成逐級(jí)保證的質(zhì)量控制體系。D. 切實(shí)落實(shí)各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，通過(guò)“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風(fēng)險(xiǎn)抵押經(jīng)濟(jì)掛鉤制”等管理方法，將責(zé)任落實(shí)到人，真正做到“責(zé)、權(quán)、利”的統(tǒng)一，以充分調(diào)動(dòng)全員積極性，并搞好各級(jí)工程質(zhì)量管理工作。E 針對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所存在的施工難點(diǎn)、施工要點(diǎn)等，將通過(guò)特殊培訓(xùn)、專(zhuān)題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對(duì)待過(guò)程中出現(xiàn)的每一個(gè)問(wèn)題，不回避、不遷就任何可能帶來(lái)不良后果

53、的問(wèn)題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅(jiān)實(shí)的工作基礎(chǔ)。F 在本工程施工中，除需要按照全國(guó)通用的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行指導(dǎo)和具體操作施工外，還需要充分熟悉當(dāng)?shù)厥　⑹械鹊胤焦芾聿块T(mén)的有關(guān)工程施工安裝方面的地方要求和強(qiáng)制性規(guī)定文件內(nèi)容，以避免因?qū)Φ胤角闆r不了解而在施工過(guò)程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。G 建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以技術(shù)總工為中間控制，專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師檢查的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，形成從項(xiàng)目經(jīng)理到職能部門(mén)，從職能部門(mén)到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。H 質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)

54、行下道工序，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在過(guò)程中。工程設(shè)備材料的質(zhì)量要求屬于甲供的設(shè)備材料，如果甲方在選購(gòu)過(guò)程中需要施工單位原相關(guān)管理人員的配合和支持，施工單位應(yīng)及時(shí)并按照甲方的要求提供相應(yīng)的各類(lèi)技術(shù)支持，同時(shí)，在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)向甲方提出質(zhì)量監(jiān)控建議，以備甲方參考；屬于乙購(gòu)的設(shè)備材料，雖然乙方在選購(gòu)時(shí)不需要再逐一征得甲方和監(jiān)理同意，但是，施工單位物資采購(gòu)人員仍然應(yīng)提前對(duì)所需要的產(chǎn)品做好多家詢價(jià)和質(zhì)量比較工作，并通過(guò)提供產(chǎn)品樣本等資料或提供產(chǎn)品樣品的方式，在先征得現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員的同意后，再報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門(mén)審批，只有在得到項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門(mén)審批后方可予以采購(gòu)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的多方控制，并依此杜絕不合格產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)使用；屬于乙購(gòu)的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購(gòu)人員應(yīng)在了解所需材料清單后，根據(jù)以往同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前做好對(duì)所需要