機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計_CY6140變速拔叉0008的模具及工藝設(shè)計

1、目錄目錄 1序言 2一、零件的分析3零件的作用3零件的工藝分析3二、毛坯設(shè)計31、確定毛坯類型及制造形式32、確定加工余量33、余塊分型面及澆注位置見毛坯工藝見圖445、繪制毛坯工藝簡圖4三、工藝設(shè)計41、選擇定位基準(zhǔn) 42、加工原那么 53. 工藝方案的比擬與分析 64、機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確實定 75、機械加工余量、工序尺寸及公差確實定9四、夾具設(shè)計181、正確選擇定位元件，加緊元件及加緊裝置182、定位誤差的分析計算183、夾緊力的計算，合理布置夾緊力的作用位置及方194、夾具設(shè)計及操作的簡要說明20五、參考文獻21序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)

2、根底課以及大局部專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化建設(shè)打下一個良好的根底。一、零件的分析1、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構(gòu)相連，下方的55半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥

3、動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2、零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨削，以下那么是撥叉零件需要加工的外表以及外表之間的位置要求。小孔以及與之相通的錐孔、螺紋孔。大頭半圓孔55撥叉底面，小頭孔端面，大頭半圓孔端面，大頭半圓孔端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度，再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟精度以及機床所能到達(dá)的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述要求，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、毛坯設(shè)計1、確定毛坯類型及制造形式零件材料

4、為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡單，應(yīng)選擇鑄件毛坯。查?機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊?324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。該零件的生產(chǎn)類型為中等批量，所以初步確定工藝安排為；加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主2、確定加工余量?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D122G3孔降一級雙側(cè)加工D255G3孔降一級雙側(cè)加工T273G3單側(cè)加工T350G單側(cè)加

5、工T473G3單側(cè)加工3、余塊分型面及澆注位置見毛坯工藝見圖型芯位置型芯尺寸22mm孔16mm55mm孔43mm5、繪制毛坯工藝簡圖三、工藝設(shè)計1、選擇定位基準(zhǔn)：基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高。1粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工外表有足夠多的余量，及保證不加工外表與加工外表間的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計要求，粗基準(zhǔn)的選擇原那么：重要外表余量均勻原那么、外表間的相互位置要求原那么 、余量足夠原那么 、定位可靠性原那么 、不重復(fù)使用原那么 對于撥叉零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)，而對于有假設(shè)干個不加工外表的

6、工件，那么應(yīng)以與不加工外表為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原那么，現(xiàn)選取撥叉?zhèn)z個22孔德下端面為粗基準(zhǔn)，利用倆個22的外輪廓作為主要定位面，再以一個銷釘限制最后一個自由度，到達(dá)完全定位。2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原那么主要考慮如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)二者不重合時，應(yīng)該進行換算。應(yīng)遵循的原那么：基準(zhǔn)重合原那么 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么 、自為基準(zhǔn)原那么、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原那么、定位可靠性原那么 、2、加工原那么:1遵循“先基準(zhǔn)后其他原那么，首先加工基準(zhǔn)撥叉下端面2遵循“先粗后精原那么，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3遵循“先主后次原那么. 4遵循“先面后孔

7、原那么.考慮保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原那么,以粗加工底面為定 位粗基準(zhǔn)。3、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。1工藝路線方案一工序 粗銑兩端小孔的上外表端面，中間孔的上下端面。工序 精銑兩端小孔的上外表端面，中間孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔。工序 鉆、擴、鉸兩端22mm孔。工序 鉆M8的螺紋孔，鉆8的錐銷孔鉆到一半，攻M

8、8的螺紋。工序 銑斷。工序 去毛刺，檢查。2工藝路線方案二工序 粗、精銑兩端小頭孔上端面。工序 鉆、鉸兩端22mm孔。工序 粗鏜55mm孔上端面；粗鏜55mm孔下端面；精鏜55mm孔上端面；精鏜55mm孔下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm。工序 鉆8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。工序 銑斷。工序 去毛刺，檢查。3. 工藝方案的比擬與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少

9、，但在加工22mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求，其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工上下二個端面時用22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與上下兩端面的位置度要求，也表達(dá)了基準(zhǔn)重合的原那么，這樣一比擬最終的加工路線為以下：工序 粗、精銑22mm孔上端面，以22孔外外表及底面為基準(zhǔn)，選用X52立式銑床和專用夾具。工序 擴、鉆、鉸兩端22mm孔，以小頭孔上平面及22孔外外表為基準(zhǔn)，選用Z512臺式鉆床和專用夾具。工序 粗鏜55mm孔上端面；粗鏜55mm孔下端面；精鏜55mm孔上端面；精鏜55mm孔下端面，以一面兩孔為定位基準(zhǔn)，選用TX617臥式鏜銑

10、床和專用夾具。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm，以小頭孔上端面及22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用T616臥式鏜床和專用夾具。工序 鉆8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋，以小頭孔上端面及55內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用組合機床和專用夾具。工序 銑斷。工序 去毛刺，檢查。4、機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確實定CA6140車床撥叉零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓外表40mm及73mm外外表考慮到此外表為非加工外表，其精度為鑄造

11、精度CT9即可。2. 兩小孔22毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間，參照?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表2.3-8確定工序尺寸及余量：鉆孔：20mm 2z=4mm擴孔： 精鉸孔：mm 3.中間孔55mm及73mm中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表1-13得：孔的鑄造毛坯為49. 73的孔是在55孔的根底之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下外表距離為30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。55mm工序尺寸及余量：粗 鏜：53mm 2Z=4mm半精鏜：54.5mm 精 鏜：此銷尺寸鑄造為實體。參照?切屑加工簡明手冊?表8-70確定鉆8螺紋孔和8圓柱銷孔及螺紋孔

12、的攻絲。前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各外表的各個加工工序的加工余量如下：1.圓柱外表工序尺寸：加工外表加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸外表粗糙度鑄件6CT949粗鏜4IT1253半精鏜IT1054.5 精鏜55鑄件6CT916鉆孔4IT1220擴孔IT10精鉸孔IT72 平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量工序尺寸經(jīng)濟精度公差鑄件353CT9010粗銑兩端小頭孔上端面IT12020粗鏜中間孔上端面627IT12030粗鏜中間孔下端面621IT12040精銑兩端小頭孔上端面50IT11050精鏜中間孔上端面IT11060精鏜中間孔下端面20IT105、機械加工余量、工序尺

13、寸及公差確實定1、圓柱外表工序尺寸：如上2、 平面工序尺寸：如上3、確定切削用量及時間定額：工序 粗銑22mm孔上端面，精銑22mm孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑22mm孔上端面，精銑22mm孔上端面。機床：X52K立式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀45mm，選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。1銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。2計算切削速度 按?簡明手冊?V c= EQ 算得 Vc

14、98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,那么實際切削速度 V c80475/1000=1.06m/s,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。3)校驗機床功率 查?簡明手冊?Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。4計算根本工時tmL/ Vf=9.4s。加工要求：精銑22mm孔上端面。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機

15、床：X52K立式銑床；查?切削手冊?表3.5，進給量為：參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，那么：，主軸轉(zhuǎn)速現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)?簡明手冊?表4.2-36，取，故實際切削速度：當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序工序 擴鉆、鉸兩端22mm孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度到達(dá)IT7。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：擴鉆孔至21.8mm，精鉸至m。機床：Z512臺式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12、二重刃長度=2.5mm

16、、橫刀長b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長度 、 、。YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm。1查?切削用量簡明手冊? 。 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 。2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度查?簡明手冊?為0.5.mm，壽命3切削速度查?切削用量簡明手冊? 修正系數(shù) 故。查?簡明手冊?機床實際轉(zhuǎn)速為。故實際的切削速度。3. 計算根本工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。鉆和精鉸的切削用量如下：擴鉆孔： 。精鉸： 。工序工序 粗鏜55mm孔上下端面；精鏜55mm孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，b =0

17、.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜55mm孔上端面；粗鏜55mm孔下端面；精鏜55mm孔上端面；精鏜m。機床：TX617臥式鏜銑床。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀45mm1銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2計算切削速度 按?簡明手冊?V c= EQ 算得 Vc98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)TX617臥式鏜銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,那么實際切削速度 ：V c80750/1000=1.78m/s,實際進給量為：f zc=V fc/ncz=750/(30010)=0.25mm/z。3)校驗機床功率 查

18、?簡明手冊?Pcc=2kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， fz=0.15mm/z。4計算根本工時粗鏜中間孔上端面；tm1=L/ Vf=13s粗鏜中間孔下端面；tm2=L/ Vf=13s精鏜中間孔上端面，tm3= L/ Vf=10s；精鏜中間孔下端面，tm4= L/ Vf=10s工序工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至53mm、半精鏜中間孔至54mm、精鏜中間孔至5

19、5mm。機床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。單邊余量 分三次切除，那么 第一次。根據(jù)?簡明手冊?4.2-20查得，取 。根據(jù)?簡明手冊?4.2-21查得，?。?。3.計算切削根本工時：同理，當(dāng)?shù)诙危谌螘r，進給量和，機床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削根本工時分別為100s和80s。工序工序 鉆8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：先鉆8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同

20、時在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。機床：組合機床。刀具：8mm麻花鉆、7.5mm麻花鉆、8mm的絲錐。1鉆8mm的錐銷孔根據(jù)?切削手冊?查得，進給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，那么：查?簡明手冊?表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削根本工時：2鉆M8的螺紋孔刀具：7.5mm麻花鉆。根據(jù)?切削手冊?查得，進給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，那么：查?簡明手冊?表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削根本工時：3攻M8x1mm的螺紋刀具：絲錐M6，P=

21、1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。海敲?；機動時，計算切削根本工時：工序工序 銑斷保證圖樣尺寸1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。機床：組合機床。查?切削手冊?，選擇進給量為：,切削速度為：，那么：根據(jù)?簡明手冊?表4.2-39，取，故實際切削速度為：查?切削手冊?表4.2-40，剛好有。計算切削根本工時：工序工序 去毛刺，檢查四、夾具設(shè)計1、正確選擇定位元件，加緊元件及加緊裝置定位元件：圓柱銷和菱形銷、兩個22孔的上端面夾緊裝置：螺旋夾

22、緊機構(gòu)2、定位誤差的分析計算利用一面兩銷進行定位，平面限制三個自由度，圓柱銷限制兩個自由度。X,Y方向的定位誤差如同單圓柱銷定位，均為：=0.007+0.009+0.021=0.037mm。而菱形銷限制了繞Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，孔與菱形銷在Y方向的定位誤差：=0.227+0.009+0.021=0.257mm，它實際上限制工件繞Z軸的轉(zhuǎn)動。由于存在間隙，因而使工件產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)角誤差：=0.037+0.257為銷與孔的最小間隙 為銷的公差 為孔的公差1定位元件尺寸及公差確實定。夾具的主要定位元件為一個平面、以短圓柱銷一個銷邊銷，短圓柱銷和銷邊銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件22孔的尺寸與公差相同:即2造

23、成定位誤差的原因：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動量，用B表示。由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量。3、夾緊力的計算，合理布置夾緊力的作用位置及方向1、夾緊力的大?。呵邢鞯毒撸河操|(zhì)合金鏜刀切削力： 式中：1.5mm，50m/min，f0.5mm/r，選用壓板壓緊，實際加緊力N應(yīng)為式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。壓板用螺母擰緊，由?機床夾具設(shè)計手冊?表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為此時已大于所需的1460N

24、的夾緊力，故本夾具可平安工作。2、夾緊力的方向1夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的主要定位外表上。2夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊局部屬于套筒零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。3夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，同時可以使機構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應(yīng)使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時所需夾緊力為最小。3、夾緊力的作用點1夾緊力作用點應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個支撐元件所形成的支撐面內(nèi)2夾

25、緊力的作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上3夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近被加工外表，這樣可以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率防止干預(yù)。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低本錢。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了移動壓板壓緊方式。本工序為車圓弧，切削力小，所以一般的手動夾緊就能到達(dá)本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu).參考文獻： 1、龐思勤,呂明主編,機械制造技術(shù)根底,:武漢理工大學(xué)出版社。

26、2、李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.3、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.4、金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年.5、趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年。6、曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)根底,:武漢理工大學(xué)出版社,2001年。7、陳明主編機械制造工藝學(xué)：機械工業(yè)出版社，2005.8。8、李旦，王杰等著機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計機床專用夾具圖冊 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工

27、期、科學(xué)管理來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)開展部、質(zhì)檢科以及工程部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內(nèi)地坪 m為準(zhǔn)，總長27#m；30# m?？倢?7#m；30# m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。

28、內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用

29、主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根

30、底工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖1施工進度方案。2、施工順序 = 1 * GB2 根底工程工程定位線驗線挖坑釬探驗坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環(huán)保瀝青 根底放線預(yù)檢砼條形根底刷環(huán)保瀝青 毛石根底的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線預(yù)檢構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位隱檢磚墻砌筑50cm線找平、預(yù)檢柱梁、頂板支模預(yù)檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝

31、、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準(zhǔn)備 = 1 * GB2 設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2 現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設(shè)打夯機2臺。 = 5 * GB2 現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根

32、據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60

33、人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線 = 1 * GB2 施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負(fù)責(zé)的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原那么，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。

34、根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物

35、軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。 = 4 * GB2 結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn)要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量

36、留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一

37、砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進

38、行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， = 2 * ROMAN II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 = 4 * GB2 鋼筋保護層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室

39、下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未到達(dá)MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)到達(dá)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼

40、度，穩(wěn)定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順?biāo)g距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防護架用

41、閉目式平安網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平

42、。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，到達(dá)薄厚均勻，色調(diào)一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層

43、必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 = 3 * GB2 電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆

44、防腐等均符合圖紙各施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，外表應(yīng)平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1

45、、磚墻砌體組砌方法： = 1 * GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個整體。標(biāo)準(zhǔn)中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究

46、說明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比方：根據(jù)試驗研究，

47、當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法鋪漿長度50cm砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。約磚塊四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“

48、拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤見圖。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。 = 2 * GB2 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。水泥袋或用針織袋裝砂既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3

49、、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原那么，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩

50、面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿最后的一塊磚堵完

51、后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按變形的長短、高度板塊砼厚的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度1.2Mpa后，撤除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊?？繅ι硖幉恢０?，直接將

52、瀝青砂漿板條粘貼。 = 3 * GB2 當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防： = 1 * GB2 現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm

53、并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防： = 1 * GB2 、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。 = 2 * GB2 、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。 = 3 * GB2 、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 = 5 * GB2 、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位

54、并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿或1：21：的水泥砂漿等填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改良：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。 = 1 * GB2 、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。 = 2 * GB2 、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。24

55、0預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定： = 1 * GB2 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點缺乏，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。 = 2 * GB2 、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。 = 3 * GB2 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： = 1 * GB3 、連接鐵板條：其規(guī)格為：長寬厚140mm20mm射釘

56、規(guī)格為：直徑長42mm或金屬脹錨螺栓：直徑長8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小厚不到1mm，甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。 = 2 * GB3 、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 = 4 * GB2 、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 = 2 * GB3 、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 = 3 * GB3 、或用密封

57、漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比擬簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： = 1 * GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要到達(dá)。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 = 2 * GB2 、安裝 = 1 * GB3

58、 、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。 = 2 * GB3 、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。 = 4 * GB2 、水壓試驗： = 1 * GB3 、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 = 2 * GB3 、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。 = 3 * GB3 、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐

59、房間觀察管道的滲漏情況。 = 4 * GB3 、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是： = 1 * GB2 、不設(shè)零線； = 2 * GB2 、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之

60、前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線： = 1 * GB2 、單相二線插座：原那么是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。 = 2 * GB2 、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電平安。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用