山東京博石油化工有限公司100萬噸年延遲焦化及配套80萬噸加氫精制1500標方小時制氫裝置項目報告

1、1 / 53 文檔可自由編輯打印山東京博石油化工有限公司山東京博石油化工有限公司 100100 萬噸萬噸/ /年延遲焦化年延遲焦化及配套及配套 8080 萬噸萬噸/ /年加氫精制、年加氫精制、1500015000 標方標方/ /小時制小時制氫裝置項目氫裝置項目竣工竣工環(huán)環(huán)境境保保護護驗驗收收監(jiān)測報告監(jiān)測報告山東省環(huán)境監(jiān)測中心站山東省環(huán)境監(jiān)測中心站20082008 年年 11 11 月月2 / 53 文檔可自由編輯打印建建設設項項目目竣竣工工 環(huán)環(huán)境境保保護護驗驗收收監(jiān)監(jiān)測測 報報告告魯環(huán)監(jiān)（省建）字2008 第 87 號項目名稱：項目名稱：山東京博石油化工有限公司 100 萬噸/年延遲焦化及配

2、套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項目建設單位：建設單位：山東京博石油化工有限公司山東省環(huán)境監(jiān)測中心站2008 年 11 月3 / 53 文檔可自由編輯打印承承擔擔單單 位位：山東省環(huán)境監(jiān)測中心 站站站 長長：宋沿東技術負責人：技術負責人：王德明質量負責人：質量負責人：劉 偉項目負責人：項目負責人：盧守舟報告編寫人：報告編寫人：盧守舟 朱 晨審審 核：核：耿 明授權簽字人授權簽字人：劉 偉山東省環(huán)境監(jiān)測中心站山東省環(huán)境監(jiān)測中心站電話：電話：9傳真：傳真：1郵編：郵編：250013地址：地址：濟南市歷山路 50 號4 / 53 文檔可自由編輯打印目目 錄錄一、前一、前 言

3、言.1二、驗收監(jiān)測依據二、驗收監(jiān)測依據.2三、建設項目工程概況三、建設項目工程概況.33.1 工程地理位置及平面布置.33.2 項目建設內容及投資.33.3 生產工藝簡介.83.4 公用工程.13四、污染物及其防治措施四、污染物及其防治措施.164.1 主要污染物及治理措施.164.2 主要環(huán)保設施建設及運行情況.20五、主要環(huán)評結論及環(huán)評批復要求五、主要環(huán)評結論及環(huán)評批復要求.215.1 環(huán)評主要結論及建議.215.2 環(huán)評批復意見.22六、驗收監(jiān)測評價標準六、驗收監(jiān)測評價標準.246.1 廢氣評價標準.246.2 廢水評價標準.256.3 噪聲評價標準.256.4 污染物排放總量指標.25

4、七、驗收監(jiān)測內容及結果評價七、驗收監(jiān)測內容及結果評價.267.1 驗收監(jiān)測期間生產工況檢查.267.2 廢氣驗收監(jiān)測內容.267.3 廢水監(jiān)測.337.4 噪聲監(jiān)測.377.5 總量核算.39八、公眾意見調查八、公眾意見調查.398.1 調查時間及方式.395 / 53 文檔可自由編輯打印8.2 調查內容.39九、環(huán)境管理調查九、環(huán)境管理調查.40十、結論與建議十、結論與建議.4410.1 結論.4410.2 建議.46附件：附件：附件 1：山東省環(huán)保局魯環(huán)審200785 號文關于山東京博石油化工有限公司 100 萬噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項

5、目環(huán)境影響報告書的批復（2007.5）；附件 2：濱州市環(huán)保局濱環(huán)辦字200842 號關于對山東京博石油化工有限公司對 100 萬噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項目試生產的批復（2008.5）；附件 3：博興縣環(huán)境保護局文件博環(huán)函200663 號關于下達“十一五”期間主要污染物排放總量控制計劃的通知（2006.6）；附件 4：博興縣人民政府博政字200712 號文博興縣人民政府關于下達山東京博石化有限公司工藝二氧化硫排放總量控制計劃的通知（2007.4）；附件 5：博興縣人民政府博政字200713 號文博興縣人民政府關于關于同意調劑解決山東京博石化

6、有限公司二氧化硫排放總量控制指標的批復（2007.4）；附件 6：關于委托淄博齊力有色金屬冶煉有限公司處理廢舊催化劑的協議；附件 7：關于青島新天地固體廢物綜合處置有限公司處理廢堿渣、“三泥”的協議。1 / 53 文檔可自由編輯打印一、前一、前 言言山東京博控股發(fā)展有限公司（原山東京博集團）是以山東京博石油化工有限公司為母體組建而成的集精細化工、石油化工、熱電、運輸、印業(yè)、保健食品為一體的大型企業(yè)集團。原有工程30萬噸催化裂解及配套氣分、催化汽油降烯烴裝置于2003年建成投產，環(huán)評審批文號為魯環(huán)審200361號，并于2004年11月通過山東省環(huán)保局驗收。原有80萬噸延遲焦化及配套加氫制氫裝置于

7、2003年通過山東省環(huán)保局批復，環(huán)評審批文號為魯環(huán)表200353號，該裝置于2005年10月建成投產，并于2007年9月通過山東省環(huán)保局驗收。山東京博石油化工有限公司利用技術和資金優(yōu)勢建設了100萬噸/年延遲焦化項目，同時為了提高焦化柴油、汽油的產品質量，配套建設80萬噸/年加氫及15000標方/小時制氫裝置。該項目在開工建設前，根據有關規(guī)定，于2007年4月由山東師范大學編寫完成了山東京博石油化工有限公司100萬噸/年延遲焦化及配套80萬噸/年加氫精制、15000標方/小時制氫裝置項目環(huán)境影響報告書；2007年5月，山東省環(huán)保局以魯環(huán)審200785號文關于山東京博石油化工有限公司100萬噸/

8、年延遲焦化及配套80萬噸/年加氫精制、15000標方/小時制氫裝置項目環(huán)境影響報告書的批復進行了批復。該項目于2007年6月開工建設，2008年5月19日，濱州市環(huán)保局以“濱環(huán)辦字200842號”同意該項目進行試生產。根據山東省環(huán)保局的通知，受山東京博石油化工有限公司的委托，山東省環(huán)境監(jiān)測中心站承擔了該項目的環(huán)保設施竣工驗收監(jiān)測工作，并于 2008 年 8 月 27 日派員到現場進行了場勘察和資料核查，查閱了有關文件和技術資料，檢查了污染物治理及排放、環(huán)保措施的落實情況，并編制了驗收監(jiān)測方案，經省環(huán)保局同意后，于 2008 年 9 月 5 62 / 53 文檔可自由編輯打印日進行了現場監(jiān)測和環(huán)

9、境管理檢查工作，在此基礎上編寫了本驗收監(jiān)測報告。二、驗收監(jiān)測依據二、驗收監(jiān)測依據（1）國務院令第 253 號建設項目環(huán)境保護管理條例（1998.11）；（2）國家環(huán)境保護總局令第 13 號建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法(2001.12)；（3）國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)200038 號關于建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收監(jiān)測管理有關問題的通知(2000.2)； （4）國家環(huán)境保護總局建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范石油煉制（H/J-405-2007）(2007.12)；（5）山東師范大學山東京博石油化工有限公司 100 萬噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項目

10、環(huán)境影響報告書（2007.4）；（6）山東省環(huán)保局魯環(huán)審200785 號文關于山東京博石油化工有限公司 100 萬噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項目環(huán)境影響報告書的批復（2007.5）；（7）濱州市環(huán)保局濱環(huán)辦字200842 號關于對山東京博石油化工有限公司對 100 萬噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000標方/小時制氫裝置項目試生產的批復（2008.5）；（8）博興縣環(huán)境保護局文件博環(huán)函200663 號關于下達“十一五”期間主要污染物排放總量控制計劃的通知（2006.6）；（9）博興縣人民政府博政字200712 號文博興縣人民

11、政府關于下達山東京博石化有限公司工藝二氧化硫排放總量控制計劃的通知（2007.4）；3 / 53 文檔可自由編輯打印（10）博興縣人民政府博政字200713 號文博興縣人民政府關于關于同意調劑解決山東京博石化有限公司二氧化硫排放總量控制指標的批復（2007.4）；三、建設項目工程概況三、建設項目工程概況3.1 工程地理位置及平面布工程地理位置及平面布置置山東京博控股發(fā)展有限公司位于山東省濱州市博興縣陳戶鎮(zhèn)，距陳戶鎮(zhèn)中心南2.4km，廠區(qū)北臨博閻公路，周圍都為農田，遠離村莊。廠址地理位置圖見圖3-1。本期100萬噸/年延遲焦化項目，在原有裝置的南側空地進行建設。廠區(qū)平面布置圖見圖3-2。3.2

12、項目建設內容及投資項目建設內容及投資山東京博石油化工有限公司原有工程 30 萬噸催化裂解及配套氣分、催化汽油降烯烴裝置和 80 萬噸延遲焦化及配套加氫制氫裝置。分別于2003 年建成投產和 2005 年 10 月建成投產，原有項目組成情況見表 3-1。本項目 100 萬噸/年延遲焦化項目建設 100 萬噸/年延遲焦化裝置及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置，年產精制柴油60.37 萬噸、汽油 18.99 萬噸、焦炭 25.14 萬噸。該項目及原有項目構成見表 3-2。本項目概算總投資為 37730.3 萬元，其中環(huán)保投資 962.2 萬元；工程實際總投資 34800

13、萬元，其中環(huán)保投資 900 萬元，占工程實際總投資的 2.6。 圖例Z 表示噪聲監(jiān)測點位 表示環(huán)境敏感點原有工程二期工程4 / 53 文檔可自由編輯打印廠址地理位置5 / 53 文檔可自由編輯打印圖圖3-1 廠址地理位置圖廠址地理位置圖31 26 / 53 文檔可自由編輯打印 圖圖3-2 廠區(qū)平面圖廠區(qū)平面圖 廠界噪聲監(jiān)測點位廠界噪聲監(jiān)測點位表表3-13-1 山東京博石油化工有限公司原有項目組成山東京博石油化工有限公司原有項目組成分類序裝置名稱規(guī)模產品產量（萬 t/a）去向農 化 廠公 路熱電廠 鋼板廠 紙板廠污水處理廠7 / 53 文檔可自由編輯打印號設計規(guī)模實際生產規(guī)模產品名稱實際產量汽油

14、3.22外售柴油15.03外售重油11.43去現有焦化渣油39.97去現有焦化1150 萬 t/a常減壓150 萬 t/a120 萬 t/a蠟油48.5去催裂化汽油17.81部分外售柴油13.58外售液化氣7.1去氣分干氣3.03燃料蠟、常壓重油加工能力 30 萬 t/a40 萬 t/a焦炭0.98工藝燃料丙烯2.37外售氣分裝置年加工能力 10 萬 t/a7 萬 t/a液化氣4.73外售230 萬 t/a 催裂化及配套裝置催化汽油降烯烴裝置年加工能力 10萬 t10 萬 t/a提高汽油辛烷值10催化汽油降烯烴裝置汽油8外售柴油27.2外售臘油17.6外售液化氣2.1外售干氣4.8制氫80 萬

15、 t/a 延遲焦化裝置80 萬 t/a焦炭20工藝燃料30 萬 t/a 加氫裝置30 萬 t/a主體工程380 萬 t/a 延遲焦化及配套裝置5000Nm3/h 制氫裝置5000Nm3/h氫氣3.58加氫4廠內污水處理站2400t/d1497t/d公用工程5火炬不正常時使用表表3-2 山東京博石油化工有限公司本期項目組成山東京博石油化工有限公司本期項目組成8 / 53 文檔可自由編輯打印主要工程內 容與現有工程的依托關系延遲焦化裝置：新建焦化轉化爐 1 座、富氣壓縮機 1 座、焦炭塔 2 座、焦化分餾塔 1 座、吸收塔 1 座、解吸塔 1 座、再生塔減液氧化塔 1 座等設備焦化裝置采用條形布置

16、，與原 80 萬噸/年焦化裝置的焦碳池相對，東西向布置。主體工程加氫、制氫裝置：新建反應進料加熱爐 1 座、原料預熱爐 1 座、轉化爐 1 座、加氫精制反應器 1 座、分餾塔 1 座、汽提塔 1 臺、加氫反應器 1 臺。本裝置布置在焦化裝置的東側。輔助工程新建干氣脫硫塔、液化烴脫硫塔、原料氣壓縮機、原料氣緩沖罐、原料油緩沖罐等。公用工程新建主控室、供配電系統、壓縮機房、高低壓水泵房、儀表空氣等，循環(huán)水場一座。供電供汽由博興恒豐熱電有限公司供應，給水排由現有給水管道接入，儀表空氣依托現有工程空壓站供給；新建循環(huán)水場一座。環(huán)保工程 干氣脫硫裝置、酸性水汽提裝置（處理能力 60t/h）依托現有污水處

17、理設施儲運工程新增原料及液體產品均來自或送往儲罐區(qū)，采用公路運輸方式進出廠；焦炭直接裝車公路出廠。 運輸依托現有工程運輸力量。9 / 53 文檔可自由編輯打印3.3 生產工藝簡介生產工藝簡介3.3.1 工藝流程工藝流程本期100萬噸延遲焦化裝置生產工藝與原有延遲焦化裝置工藝相同，分延遲焦化工段、制氫工段和加氫工段。延遲焦化單元延遲焦化技術將渣油轉變成汽油、柴油、蠟油、液化氣和石油焦。延遲焦化裝置生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖見圖3-3-1。原料(減壓渣油)經加熱爐對流段預熱到350左右，進入分餾塔下部蒸發(fā)段，與焦炭塔來的焦化油氣直接換熱。經加熱后原料油中輕組分蒸發(fā)出來，并和焦化油氣一起上升至分餾塔的

18、分餾段。經分餾可得氣體(富氣)、汽油、柴油和臘油；焦炭塔來的油氣中的重油因換熱而冷凝下來，并與原料一起流至分餾塔底。塔底油料經粗細過濾器除去油料中的焦粉，由原料泵送入加熱爐輻射段。原料油在加熱爐快速加熱，升溫至500后進入焦炭塔，并在此進行裂解、縮合等反應生成氣體、汽油、柴油、臘油和焦炭。焦炭積聚在焦炭塔內，其余成分（焦化油氣）則進入分餾塔下段。焦炭塔為間歇操作，有四個焦炭塔交換使用，切換周期為48小時，其中生焦24小時、除焦等其他操作24小時。焦化過程結束，即焦炭塔停止進料后，先吹蒸氣、趕盡剩余油氣吹氣冷卻和水冷，待冷卻后使用壓力為12MPa的高壓水沿塔自下而上分層將焦全部切除，落入焦池后送

19、出裝置。富氣液化后所排干氣除部分用作制氫原料送入制氫系統用于生產氫氣外，其余用作本工程加熱爐等爐窯的燃料。10 / 53 文檔可自由編輯打印制氫工段 制氫加熱爐和轉化爐制氫加熱爐和轉化爐延遲焦化工段所產部分干氣由輸送系統進入原料氣緩沖罐，在此與循環(huán)氫混合后經壓縮機升壓并由預熱裝置加熱至250后進入氫化反應器，使其中的有機硫轉化為無機硫后進入氧化鋅脫硫反應器脫除生成的G1W1圖3-3-1 延遲焦化裝置工藝流程圖圖例：W廢水 G廢氣 S固廢W2硫化氫。脫硫后的原料氣按水碳比3.5與壓力為3.9MPa的水蒸汽混合，再經轉化爐對流段預熱至500，進入轉化爐輻射段。在催化劑的作用下，發(fā)生水蒸汽轉化反應并

20、生成轉化氣。高溫轉化氣進入中溫變換反應器；在催化劑的作用下發(fā)生變換反應，將其中CO含量降至3%左右。中變氣經換熱、冷卻系統冷卻至40，并經分水后進入PSA單元。經PSA單元吸附凈化獲得純度大于99.99%的產品氫氣，經壓力調節(jié)系統穩(wěn)壓11 / 53 文檔可自由編輯打印后送出制氫工段。 當吸附劑吸附飽和后，通過程控閥門切換至其它吸附塔，吸附飽和的塔則轉入再生過程。在再生過程中，吸附塔首先經過連續(xù)四次均壓降壓過程盡量回收塔內死空間氫氣，然后通過順放步序將剩余的大部分氫氣放入順放氣罐，再通過逆放和沖洗兩個步序使吸附雜質解吸出來。逆放解吸氣進入解吸氣緩沖罐，沖洗解吸氣進入解吸氣緩沖罐，然后經調節(jié)閥調節(jié)

21、混合后送往轉化爐作為輔助燃料氣。工藝流程圖見圖3-3-2。 加氫工段 加氫加熱爐加氫加熱爐柴油粗晶經混合過濾后送至原料緩沖罐，經分水、換熱至300左右與氫氣混合后，進入反應加熱爐加熱至270320后進入反應器進行加氫反應。自反應器出來的生成油經換熱后，進入生成物空冷器及水冷器冷卻至40左右，然后進入高壓分離器進行氣、液分離。其中：含有S、N離子的酸性水自高壓分離器底部經調節(jié)閥減壓后排到酸水罐；生成油自高壓分離器壓出，經調節(jié)閥減壓后，進入低壓分離器進行減壓閃蒸，將溶解油中的氣體部分脫出。低壓分離器排出油經換熱、熱熱加熱至240進入分餾塔。分餾塔頂的油氣冷卻至40左右進入塔頂回流罐進行氣液分離和油

22、水分離；氣相送至加熱爐充作燃料；油相部分回流、部分作為不合格汽油送出裝置；水相進入酸水罐，由酸性水泵送出裝置。分餾塔底部柴油經柴油產品泵抽出，換熱，冷卻至40后輸出裝置。工藝流程圖3-3-3。3.3.2 原輔料及消耗原輔料及消耗12 / 53 文檔可自由編輯打印1、原料消耗本裝置年消耗100萬噸重油（渣油），再加上京博石油化工有限公司現有的80萬噸/年的延遲焦化裝置30萬噸/年渣油的缺口，共計需渣油130萬噸/年，全部由山東地區(qū)周邊市場供應。2、化學藥劑（輔材）消耗本項目的化學藥劑有：氨水、緩蝕劑、消泡劑和 MDEA(25%)，見表 3-4。表表 3-43-4 化學藥劑等用量化學藥劑等用量序號

23、名 稱型號或規(guī)格年用量（t/a）一次裝入量t120%氨水NH3H2O100-2緩蝕劑70194.8-3消泡劑SF-133.33-4堿液30%10-5二乙醇胺溶劑25%15406磷酸鹽Na3PO3.12H2O0.42-3.5MPaS1coG4(CO2)圖3-3-2 制氫單元工藝流程圖 圖例：W廢水 G廢氣 S固廢S1G313 / 53 文檔可自由編輯打印E3008G5W1G5W2G4G2S1圖3-3-3 加氫精制單元工藝流程圖 圖例：W廢水 G廢氣 S固廢W2G53、硫平衡本 100 萬噸延遲焦化項目硫平衡見圖 3-4。14 / 53 文檔可自由編輯打印274003894.85.193018.5

24、379.81128.110709.6453.310070.8452.64136752086.4116圖3-4-1 擬建項目硫平衡圖 單位：噸/年3.4 公用工程公用工程3.4.1 給水給水山東京博石油化工有限公司生產用水全部為黃河水，由京博控股發(fā)展有限公司所屬山東博興華韻水業(yè)有限公司供水公司供給。山東博興華韻水業(yè)有限公司現有供水能力為 3.5104m3/h。本裝置新鮮水用量59t/h，循環(huán)水量 1633t/h，循環(huán)水補水 52t/h。生活用水全部取自石化公司廠區(qū)自備深水井，飲用水經反滲透處理后供應到各用水點。循環(huán)水系統：本裝置和其配套的加氫、制氫裝置設一個循環(huán)水場，圖圖 3-4 項目硫平衡圖項

25、目硫平衡圖15 / 53 文檔可自由編輯打印循環(huán)水量 4000m3/h ，循環(huán)水泵共 4 臺。100 萬噸延遲焦化項目項目水平衡圖見圖 3-5-1 及全廠水平衡圖見圖 3-5-2。3.4.2 供電、供汽供電、供汽項目所需生產和生活用電、用汽均由恒豐熱電廠供給。恒豐熱電廠目前總裝機容量為 5 萬千瓦，年可供汽量為 65 萬噸，供電供汽能力完全可以滿足本項目用電、用汽需求。2.5594.5210.554.0511.829.86.521.351圖3-5-1 擬建項目水平衡圖 單位：t/h4.516.53.924.2510.8521220201116339.62.50.54.513.60.5426.7

26、圖圖 3-5-1 本項目水平衡圖本項目水平衡圖16 / 53 文檔可自由編輯打印圖圖3-5-2 全廠水平衡圖全廠水平衡圖17 / 53 文檔可自由編輯打印四、污染物及其防治措施四、污染物及其防治措施4.1 主要污染物及治理措施主要污染物及治理措施4.1.1 廢氣項目各裝置燃料氣由焦化干氣等凈化干氣組成，燃燒后煙氣分別排氣筒排放。為了處理裝置開停車及事故放空的富氣，該公司設置了火炬，火炬高度 50m，在廠外東北角，位于廠區(qū)主導風向的下風向，在開停車和事故狀態(tài)時啟用。本項目富胺液脫出的酸性氣和酸性水汽提裝置汽提出的酸性氣體全部送硫脲裝置生產硫脲。表表 4-14-1 項目廢氣排放情況一覽表項目廢氣排

27、放情況一覽表排 放 點排放量 m3/h污染物排放高度（m）內經排放方式 排放去向焦化加熱爐54600SO2、NOX、煙塵50800mm連續(xù)直排大氣加氫加熱爐6500SO2、NOX、煙塵27400mm連續(xù)直排大氣制氫轉化及加熱爐11650SO2、NOX、煙塵50800mm連續(xù)直排大氣無組織排放-非甲烷總烴、硫化氫連續(xù)直排大氣4.1.2 廢水該項目廢水主要為生產廢水、生活污水及清凈循環(huán)水排污。生產外排廢水主要包括焦化及加氫裝置的含硫、含氨廢水以及含油廢水。具體見表 4-2。18 / 53 文檔可自由編輯打印表表 4-24-2 項目排水情況一覽表（項目排水情況一覽表（m m3 3/h/h）污染源產生

28、量m3/h污染因子排放形式處理措施及去向含硫、含氨污水9.6SS、COD、石油類、氨氮、硫化物揮發(fā)酚連續(xù)經酸性水汽提裝置處理后，經生產廢水管網排入廠區(qū)污水處理站。切焦廢水4.5SS、COD、石油類、氨氮、硫化物揮發(fā)酚不外排降、隔油過濾處理后密閉循環(huán)使用。含鹽污水5SS、Na3PO4等鹽類不外排系統內脫氣處理后循環(huán)使用。焦化、加氫、制氫單元含油污水3SS、COD、石油類間歇經生產廢水管網排入廠區(qū)污水處理站。生活污水1SS、COD、石油類、氨氮間歇排入廠區(qū)污水處理站。循環(huán)冷卻水12SS、COD、鹽類直接排放直接外排。廢水產生量合計 13.6含硫含氨廢水：公司配套建設一套處理規(guī)模為 60 噸/小時的

29、污水汽提裝置，分離出酸性水中的氨和硫化氫氣體，氨經精制成為工業(yè)氨使用，硫化氫氣體則送京博集團農化公司的硫脲裝置生產硫脲。回收硫化氫和氨后的酸性水汽提出水部分回用于生產，剩余排入廠內污水處理站處理后，進入博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠進一步處理外排。含油含鹽污水:裝置的含油污水均排入 污水汽提裝置污水汽提裝置石化廠區(qū)內原有生產廢水管網，進入石化廠內污水處理站，經隔油、浮選預處理，再排入博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠進行處理。生活污水：生活污水進入石化廠內污水處理站，處理后排入博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠進行處理。19 / 53 文檔可自由編輯打印循環(huán)冷卻水排污：屬清凈下水，一般直接外排入雨水溝。京博石化廠內原有污水處

30、理站設計處理能力為 2400m3/d，處理工藝流程圖見圖 4-1，負責處理廠區(qū)內的生產、生活廢水；博興工業(yè)東區(qū)污水處理處理能力為 2 萬 m3/d，處理工藝 石化污水處理站石化污水處理站流程圖見圖 4-2，目前該污水處理廠只接納京博集團的污水，處理后的外排廢水先匯入蒲洼溝，最后匯入支脈河。圖圖 4-14-1 廠區(qū)污水處理站處理工藝流程圖廠區(qū)污水處理站處理工藝流程圖圖圖 4-2 博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠處理工藝流程圖博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠處理工藝流程圖來水粗格柵細格柵提升泵房沉砂池復合水解池曝氣池二沉池鼓風機房20 / 53 文檔可自由編輯打印4.1.3 噪聲本項目主要噪聲源主要為加熱爐、壓縮機、

31、各類機泵電動機及放空口等，主要采取了廠區(qū)合理布局，對各噪聲設備在采用減震、降噪等措施，項目主要噪聲源情況見表 4-3。表表 4-3 擬建工程主要噪聲擬建工程主要噪聲源治理措施及效果源治理措施及效果序號噪聲源名稱臺數排放特征治理措施治理后噪聲dB(A)1加熱爐、轉化爐、預熱爐3連續(xù)低噪聲火嘴832各種壓縮機8連續(xù)設隔聲設備703各種機泵10連續(xù)隔聲、減振704放空口間斷放空口加消音器904.1.4 固體廢物處置及綜合利用本項目焦化裝置基本無固廢產生，加氫精制及制氫裝置固廢主要為各種廢催化劑，合計 49.56t/a。另外項目新增廢水排入石化公司污水處理站預處理，三泥（油泥、浮渣、污泥）產生量約 3

32、9 噸/年，全部由青島新天地固體廢棄物綜合處置有限公司回收處理。其排放情況見表 4-4。表表 4-4 項項目固廢排放一覽表目固廢排放一覽表廢渣類別排放量： t/a組成處理方法備注加氫催化劑12Co.Mo每 3 年一次脫氯劑2.5每 3 年一次氧化鋅脫硫劑22.6ZnO每 2 年一次轉化催化劑8NiO每 3 年一次中變催化劑25Fe2O3.Cr2O3每 3 年一次加氫精制催化劑59.6每 6 年一次GL-01H 吸附劑6每 15 年一次HXBC-15B 專用吸附劑104每 15 年一次HX5A-98H 分子篩78各種廢催化劑，先在廠內回收，送淄博齊力有色金屬冶煉有限公司回收處理后利用每 15 年

33、一次合計49.56-污水處理廠“三泥”39油泥、浮渣、污泥青島新天地固體廢棄物綜合處置有限公司21 / 53 文檔可自由編輯打印4.2 主要環(huán)保設施建設及運行情況主要環(huán)保設施建設及運行情況4.2.1 環(huán)保設施建設及運行狀況本工程配套環(huán)保設施建成情況見表 4-5。表表4-5 環(huán)評、初設環(huán)保設施（措施）要求與實際情況對照一覽表環(huán)評、初設環(huán)保設施（措施）要求與實際情況對照一覽表數量（臺、套）主要參數及防范措施類別來源設施名稱環(huán)評要求初步設計實際建設環(huán)評要求初步設計實際建設實際投資（萬元）廢水酸性廢水新建汽提裝置等111-焦化加熱爐1 套1 套1 套-加氫加熱爐1 套1 套1 套-廢氣煙塵制氫轉化及加

34、熱爐1 套1 套1 套-噪聲全廠-安裝消音器，采取消聲、隔聲設施-廠區(qū)綠化-其它總 計90022 / 53 文檔可自由編輯打印五、五、主要環(huán)評結論及環(huán)評批復要求主要環(huán)評結論及環(huán)評批復要求5.1 環(huán)評主要環(huán)評主要結論及建議結論及建議根據山東師范大學編寫完成了山東京博石油化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項目環(huán)境影響報告書（2007.4）環(huán)評主要結論及建議如下：5.1.1 主要環(huán)評結論主要環(huán)評結論擬建項目廢氣主要是各裝置加熱爐燃燒凈化干氣產生的煙氣，凈化干氣均經過脫硫處理，屬清潔燃料，污染物排放濃度比較小，主要污染物為 SO2、NO2

35、 和煙塵，排放濃度和排放速率均符合工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）二級標準要求。擬建項目廢水主要是含硫、含氨、含油、含鹽廢水，含硫含氨廢水先經酸性水汽提裝置處理后和含油、含鹽廢水一起進入石化廠內污水處理站處理，達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的三級標準后送入博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠進一步處理后達標排放，各種污染物排放濃度滿足城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB189182002）中二級標準要求。建設單位擬采取的噪聲防治措施有：購置低噪聲設備，同時加大高噪聲設備的噪聲治理力度，對高噪聲設備采取消聲、減振，風機加隔聲罩等更為嚴格的降噪措施。噪聲控制由相關專業(yè)人員設計

36、。加強和完善道路和廠區(qū)的綠化等輔助性降噪措施，盡可能多種植高大樹木，利用植物的減噪作用降低噪聲水平。擬建項目廠界距離噪聲敏感點在500m 以上，噪聲經過治理和距離衰減后基本不會對敏感點產生影響。擬建項目主要固廢為各種廢催化劑，全部送山東鋁業(yè)公司回收處理后綜合利用；另外還產生少量的污泥，污泥由青島新天地固廢處置有限公司回收處理，擬建項目固廢基本可以實現零排放。23 / 53 文檔可自由編輯打印山東京博石油化工有限公司 100 萬噸/年焦化裝置及與其配套的 80萬噸/年加氫制氫裝置、15000 標方/小時制氫裝置項目符合國家產業(yè)政策要求；項目選址符合博興縣規(guī)劃；落實各項污染治理措施后，擬建項目滿足

37、當地環(huán)境功能要求；符合清潔生產及循環(huán)經濟要求；污染物排放總量符合總量控制要求；工程風險能夠有效控制；公眾支持本項目建設。從環(huán)保角度分析，項目的選址基本合理，建設是可行的。5.1.1 環(huán)評主要建議環(huán)評主要建議1.做好安全生產與防范工作，防止意外事故的發(fā)生。2.進一步加強節(jié)水措施，提高水的綜合利用率，減少污水的排放量。3.制訂清潔生產管理辦法，定期開展清潔生產審核，進一步提高節(jié)能、減污的水平。4.加強和完善道路和廠區(qū)的綠化等輔助性降噪措施，以進一步降低擬建項目噪聲和交通噪聲對環(huán)境的影響。5.2 環(huán)評批復環(huán)評批復意見意見根據山東省環(huán)保局魯環(huán)審200785 號文關于山東京博石油化工有限公司 100 萬

38、噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項目環(huán)境影響報告書的批復 （2007.5） ，環(huán)評批復主要要求：（一）焦化加熱爐、制氫轉化爐及加熱爐、加氫加熱爐等應以脫硫后的干氣為燃料，廢氣排放須滿足工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）中二類標準和大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）標準要求，排氣筒排放高度分別為50m、50m、27m，按要求在排氣筒上設置采樣孔和采樣平臺。酸性水汽提工序產生的酸性氣，送公司現有的硫脲裝置生產硫脲。24 / 53 文檔可自由編輯打印應根據工程的需要，合理設置集氣柜，收集非正常工況下的干氣。要加強生產管理，

39、減少無組織排放，確保廠界硫化氫、非甲烷總烴濃度滿足大氣污染物綜合排放標準 （GB16297-1996）表 2 廠界監(jiān)控濃度要求。（二）按照“清污分流、雨污分流” 的原則，設計和建設排水系統。初期雨水經收集后進入污水處理廠。做好裝置區(qū)、排水系統、罐區(qū)的防滲工作，防止污染地下水和土壤。配套建設 60t/h 的酸性水汽提裝置，全廠含硫、含氨廢水經酸性水汽提裝置回收硫和氨后綜合利用，確保公司減少廢水排放 1.37 萬噸/年。生產廢水經廠內隔油、浮選等預處理，達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）三級標準要求后，經管道排入博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠進行深度處理，博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠外排廢水應滿足城

40、鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）二級標準的要求。該項目投產后，公司外排廢水應控制 1456t/d（48.48 萬噸/年）內。（三）要做好固體廢物的分類收集和處理處置工作。廢催化劑、油泥、浮渣、污泥等危險廢物須送有為廢處置資質的單位處置，廠內臨時貯存須滿足危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）的要求。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門集中處理。（四）應選用低噪聲設備，對新增的壓縮機、各類機泵以及防空口等主要噪聲源，應按照噪聲產生的機理，分別采取消聲、減振、隔聲措施，確保廠界噪聲應滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）II 類標準的要求。（五）工程投產后，公司主要污染

41、物 SO2的排放量在 463t/a，其中該項目增加的 155t/a SO2中有 104.52t/a 從恒豐熱電有限公司脫硫工程25 / 53 文檔可自由編輯打印中削減，區(qū)域實際增加二氧化硫排放量 50.48t/a，仍滿足博興縣“十一五”總量控制計劃。（六）制定應急預案，落實環(huán)境風險防范措施和應急設備、物資。在罐區(qū)設置圍堰，在雨水排放口設置截止閘。做好排水系統的設計和建設，確保公司的所有事故排水進入事故廢水收集池。（七）博興縣政府應做好公司衛(wèi)生防護距離內用地的規(guī)劃和控制工作，并禁止在該范圍內新建居住、學校、臨時宿舍等敏感建筑物。（八）濱州市、博興縣環(huán)保局做好施工期和日常運行期間的環(huán)保監(jiān)督檢查工作

42、，督促恒豐熱電有限公司 3130t/h 循環(huán)流化床鍋爐（兩用一備）按計劃完成爐外干法脫硫改造，脫硫效率由目前的 80%提高到 90%，確保削減二氧化硫控制指標 104.5t/a。六、驗收監(jiān)測評價標準六、驗收監(jiān)測評價標準6.1 廢氣評價標準廢氣評價標準焦化加熱爐、制氫轉化爐及加熱爐、加氫加熱爐等排放廢氣中煙塵、SO2執(zhí)行工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）二類標準要求，NOX執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準 （GB16297-1996）標準要求，標準限值詳見表 6-1。無組織排放非甲烷總烴執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表 2 標準要求，硫化氫執(zhí)行惡臭污染物排放標

43、準（GB14554-93）二級新改擴建標準，標準限值詳見表 6-2。表表 6-1 鍋爐煙氣排放評價標準限值鍋爐煙氣排放評價標準限值NOX排放限值 項目污染源排氣筒高度（m）SO2排放濃度限值（mg/m3）煙塵排放濃度限值（mg/m3）煙氣黑度（林格曼級）濃度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）焦化加熱爐50850200124012制氫轉化爐5085020012401226 / 53 文檔可自由編輯打印及加熱爐加氫加熱爐2785020012403.4執(zhí)行標準-（GB9078-1996）二類標準（GB16297-1996）標準表表 6-2 無組織廢氣排放評價標準限值無組織廢氣排放評價標準限值序號

44、污染因子濃度限值(mg/m3)執(zhí)行標準1非甲烷總烴4.0（GB16297-1996）表 2 標準要求2硫化氫0.06（GB14554-93）二級新改擴建標準6.2 廢水評價標準廢水評價標準廠區(qū)污水處理站外排廢水執(zhí)行污水綜合排放標準（GB8978-1996）三級標準的相應要求；博興工業(yè)東區(qū)污水處理廠外排廢水執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）二級標準的相應要求；該項目投產后，京博石化股份有限公司外排廢水應控制在1456t/d。 表表 6-3 廢水排放評價標準廢水排放評價標準 單位：mg/L（pH 無量綱）項 目pHSS（mg/L）CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）

45、硫化物（mg/L）石油類（mg/L）氨氮（mg/L）揮發(fā)酚（mg/L）廠區(qū)污水處理站執(zhí)行標準限值6-94005003001.020-2.0東區(qū)污水處理廠執(zhí)行標準限值6-930100301.05250.56.3 噪聲評價標準噪聲評價標準廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）II 類標準，詳見表 6-4。表表 6-4 廠界噪聲評價標準廠界噪聲評價標準噪聲限值 單位：dB(A)標準名稱及類別晝間夜間工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）II 類605027 / 53 文檔可自由編輯打印6.4 污染物排放總量指標污染物排放總量指標根據山東省環(huán)保局魯環(huán)審200785 號文關于山東

46、京博石油化工有限公司 100 萬噸/年延遲焦化及配套 80 萬噸/年加氫精制、15000 標方/小時制氫裝置項目環(huán)境影響報告書的批復（2007.5）及博興縣環(huán)境保護局文件博環(huán)函200663 號關于下達“十一五”期間主要污染物排放總量控制計劃的通知（2006.6）和博興縣人民政府博政字200712號文博興縣人民政府關于下達山東京博石化有限公司工藝二氧化硫排放總量控制計劃的通知（2007.4）；主要污染物總量控制指標如下：表表 6-5 污染物排放總量控制指標污染物排放總量控制指標污染物環(huán)評批復總量控制博興縣 “十一五”總量控制指標SO2463t/a464t/a七、驗收監(jiān)測內容七、驗收監(jiān)測內容及結果

47、評價及結果評價根據以上對該工程主要污染源和污染物及環(huán)保設施運轉情況分析，確定本次驗收主要監(jiān)測內容為廢氣、廢水及噪聲等。7.1 驗收監(jiān)測期間生產工況驗收監(jiān)測期間生產工況檢查檢查在監(jiān)測期間，生產負荷達到并保持在 90%以上時，滿足建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測對工況應達到 75以上生產負荷的要求。生產負荷統計見表 7-1。表表 7-1 生產負荷一覽表生產負荷一覽表時 間9 月 6 日9 月 7 日項目設計負荷實際負荷負荷率設計負荷實際負荷負荷率100 萬噸/年延遲焦化3030t/d2758 t/d91.0%3030 t/d2788 t/d92.0 %80 萬噸/年加氫精制2424 t/d2212 t

48、/d91.3%2424 t/d2182 t/d90.0%28 / 53 文檔可自由編輯打印7.2 廢氣驗收監(jiān)測廢氣驗收監(jiān)測內容內容 本次廢氣監(jiān)測項目項目（1）煙氣參數，煙氣中煙塵、SO2排放濃度、排放量；（2）煙氣中排 NOx排放濃度、排放量；（3）無組織排放非甲烷總烴、硫化氫的濃度。7.2.1 鍋爐廢氣監(jiān)測項目點位及頻次鍋爐廢氣監(jiān)測項目點位及頻次根據該工程實際情況，焦化加熱爐、制氫轉化爐及加熱爐、加氫加熱爐排放的廢氣及無組織排放的廢氣進行監(jiān)測。具體監(jiān)測內容見表7-2、7-3、7-4、7-5。表表 7-2 焦化加熱爐廢氣監(jiān)測一覽表焦化加熱爐廢氣監(jiān)測一覽表每個監(jiān)測斷面生產設備名稱監(jiān)測項目監(jiān)測斷面

49、個數采樣孔位置采樣孔數每孔采樣點數布點數監(jiān)測頻次總點次SO21圓形煙道側面1113 次/天2 天6NOX1圓形煙道側面1113 次/天2 天6煙塵1圓形煙道側面1663 次/天2 天36焦化加熱爐煙囪出口煙氣黑度連續(xù)監(jiān)測 60 分鐘，監(jiān)測 2 天。注：煙道尺寸煙囪出口直徑：800mm。表表 7-3 制氫轉化爐及加熱爐監(jiān)測一覽表制氫轉化爐及加熱爐監(jiān)測一覽表每個監(jiān)測斷面生產設備名稱監(jiān)測項目監(jiān)測斷面?zhèn)€數采樣孔位置采樣孔數每孔采樣點數布點數監(jiān)測頻次采樣總點次SO21圓形煙道側面1113 次/天2 天6NOX1圓形煙道側面1113 次/天2 天6煙塵1圓形煙道側面1443 次/天2 天24制氫轉化爐及加

50、熱爐煙囪出口煙氣黑度連續(xù)監(jiān)測 60 分鐘，監(jiān)測 2 天。注：煙道尺寸煙囪出口直徑：400mm。表表 7-4 加氫加熱爐監(jiān)測一覽表加氫加熱爐監(jiān)測一覽表生產設備名稱監(jiān)測項目監(jiān)測斷面?zhèn)€數每個監(jiān)測斷面監(jiān)測頻次總點次29 / 53 文檔可自由編輯打印采樣孔位置采樣孔數每孔采樣點數布點數SO21圓形煙道側面1113 次/天2 天6NOX1圓形煙道側面1113 次/天2 天6煙塵1圓形煙道側面1443 次/天2 天36加氫加熱爐煙囪出口煙氣黑度連續(xù)監(jiān)測 60 分鐘，監(jiān)測 2 天。注：煙道尺寸煙囪出口直徑：800mm。表表 7-5 無組織排放監(jiān)測一覽表無組織排放監(jiān)測一覽表監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次無組織排放廠周

51、界上風向 1 個對照點，下風向、廠周界外 10 米設 3 個監(jiān)控點非甲烷總烴 硫化氫4 次/天，2 天7.2.2 監(jiān)測方法、質量保證和質量控制監(jiān)測方法、質量保證和質量控制7.2.2.1 監(jiān)測方法及主要監(jiān)測儀器和設備煙（粉）塵、SO2、NOX廢氣監(jiān)測方法及監(jiān)測儀器設備見表 7-6。表表 7-6 監(jiān)測分析方法及監(jiān)測儀器一覽表監(jiān)測分析方法及監(jiān)測儀器一覽表序號監(jiān)測項目監(jiān)測分析方法監(jiān)測分析方法來源最低檢出濃度監(jiān)測儀器1煙塵重量法GB/T16157-19960.4mg煙塵全自動采樣器 TH880-2二氧化硫定電位電解法HJ/T57-20002.86mg/m3KM91063氮氧化物定電位電解法空氣和廢氣監(jiān)測

52、分析方法第四版1.34 mg/m3KM91064煙氣黑度測煙望遠鏡法空氣和廢氣監(jiān)測分析方法第四版-YH-10 煙氣黑度測定儀5非甲烷總烴氣相色譜法HJ/T38-19990.14mg/m3氣相色譜6硫化氫亞甲基藍分光光度法GB/T14678-930.001 mg/m3UV17007.2.2.2 質量控制措施廢氣監(jiān)測質量保證按照國家環(huán)保局發(fā)布的環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范和環(huán)境空氣監(jiān)測質量保證手冊的要求與規(guī)定進行全過程質量控制。30 / 53 文檔可自由編輯打印驗收監(jiān)測中及時了解工況情況，確保監(jiān)測過程中工況負荷滿足有關要求；合理布設監(jiān)測點位，確保各監(jiān)測點位布設的科學性和可比性；監(jiān)測分析方法采用國家有關部門頒布

53、的標準（或推薦）分析方法，監(jiān)測人員經過考核并持有合格證書；監(jiān)測數據嚴格實行復核審核制度。盡量避免被測排放物中共存污染物因子對儀器分析的交叉干擾；被測排放物的濃度在儀器測試量程的有效范圍即儀器量程的 30%70%之間。采樣儀器在進入現場前對采樣器流量計、流速計等進行校核。煙氣監(jiān)測（分析）儀器在監(jiān)測前按監(jiān)測因子分別用標準氣體和流量計對其進行校核（標定） ，在監(jiān)測時確保其采樣流量。煙氣分析儀校核如下表 7-7 所示。表表7-7 煙氣校核質控表煙氣校核質控表儀器名稱監(jiān)測項目單位標準值儀器顯示示值誤差2846（標氣）2832-0.49%SO298.7（標氣）96-2.73%2009（標氣）1998-0.

54、55%便攜式綜合煙氣分析儀NOxmg/m3105（標氣）102-2.86%7.2.3 廢氣監(jiān)測結果及評價廢氣監(jiān)測結果及評價焦化加熱爐、加氫加熱爐、制氫轉化爐及加熱爐煙囪出口煙塵排放濃度最大值分別為 28.2 mg/m3、27.0 mg/m3、23.9mg/m3，SO2排放濃度最大值分別為 73 mg/m3、73 mg/m3、68 mg/m3；均符合工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 （GB9078-1996）二類標準要求。焦化加熱爐、加氫加熱爐、制氫轉化爐及加熱爐煙囪出口 NOX排放濃度最大值分別為 23 mg/m3、38 mg/m3、59 mg/m3，排放速率最大值分別為0.25kg/h、0.26

55、kg/h、0.43 kg/h；均符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）標準要求。焦化加熱爐、加氫加熱爐、制氫轉化爐31 / 53 文檔可自由編輯打印及加熱爐煙囪出口煙氣黑度均小于 1 林格曼級，均符合工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 （GB9078-1996）二類標準要求。無組織排放中非甲烷總烴周界外濃度最大值為 2.88mg/m3，符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表 2 標準要求，硫化氫周界外濃度最大值為 0.042 mg/m3，符合惡臭污染物排放標準（GB14554-93）二級新改擴建標準。廢氣監(jiān)測結果見表 7-8、7-9、7-10、7-12。表表 7-8

56、煙塵監(jiān)測結果一覽表煙塵監(jiān)測結果一覽表 項目點位頻次煙氣量（m3/h）實測煙塵濃度（mg/m3） 值折算后濃度（mg/m3）最大濃度值（mg/m3）11.0910421.22.12 26.5 21.1110415.82.08 19.3 9 月6 日31.1310420.32.36 28.2 11.1010416.52.08 20.1 21.1410417.12.10 21.2 焦化加熱爐煙囪出口9 月7 日31.1210419.02.16 24.2 28.218.1610314.32.12 17.9 26.6710317.52.06 21.2 9 月6 日36.6610319.42.06 23.

57、5 16.6610321.42.14 27.0 28.1610317.52.16 22.2 加氫加熱爐煙囪出口9 月7 日36.6610315.62.10 19.2 27.017.1710320.32.00 23.9 27.3410315.11.96 17.4 9 月6 日37.4310319.62.02 23.2 17.3210315.71.93 17.8 27.2310316.91.93 19.2 制氫轉化爐及加熱爐煙囪出口9 月7 日37.3610318.31.94 21.0 23.9表表 7-9 SO2監(jiān)測結果一覽表監(jiān)測結果一覽表 項目點位頻次煙氣量（m3/h）實測 SO2濃度（mg/

58、m3） 值折算后濃度（mg/m3）最大濃度值（mg/m3）11.09104582.12 72 21.11104492.08 60 9 月6 日31.13104482.36 67 11.10104562.08 68 焦化加熱爐煙囪出口9 月7 日21.14104462.10 57 7332 / 53 文檔可自由編輯打印31.12104572.16 73 18.16103502.12 62 26.67103492.06 59 9 月6 日36.66103602.06 73 16.66103532.14 67 28.16103512.16 65 加氫加熱爐煙囪出口9 月7 日36.66103482.

59、10 59 7317.17103522.00 61 27.34103491.96 57 9 月6 日37.43103532.02 63 17.32103601.93 68 27.23103591.93 67 制氫轉化爐及加熱爐煙囪出口9 月7 日37.36103481.94 55 68表表 7-10 NOX監(jiān)測結果一覽表監(jiān)測結果一覽表最大值 項目點位頻次煙氣量（m3/h）實測 NOX濃度（mg/m3） 排放速率（kg/h）濃度（mg/m3）速率（kg/h）11.09104230.2521.11104180.209 月6 日31.13104180.2011.10104210.2321.14104

60、160.18焦化加熱爐煙囪出口9 月7 日31.12104190.21230.2518.16103240.2026.67103340.239 月6 日36.66103210.1416.66103380.2528.16103320.26加氫加熱爐煙囪出口9 月7 日36.66103290.19380.2617.17103410.2927.34103590.439 月6 日37.43103380.2817.32103290.2127.23103350.25制氫轉化爐及加熱爐煙囪出口9 月7 日37.36103330.24590.43表表 7-11 煙氣黑度煙氣黑度日期項目林格曼級焦化加熱爐煙囪出口