關(guān)于唐山鋼鐵股份有限公司節(jié)電技術(shù)改造的實施方案

1、關(guān)于唐山鋼鐵股份有限公司節(jié)電技術(shù)改造的實施方案轉(zhuǎn)貼自：本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2006-8-25 點擊數(shù)：2236 我省計劃“十一五”期末單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗比“十五”期末降低20，充分體現(xiàn)了落實科學(xué)發(fā)展觀，加快經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求。唐鋼是全省最大的鋼鐵企業(yè)，又是全省耗電大戶，已被列為國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”的單位。因此，將唐鋼作為高耗能企業(yè)節(jié)電技術(shù)改造的試點單位，加強電力需求側(cè)管理，加快節(jié)電技術(shù)改造，提高用電效率，不僅對企業(yè)自身降低成本，提高經(jīng)濟效益有重要意義，而且其示范作用對緩解全省經(jīng)濟社會發(fā)展面臨的能源和環(huán)境約束，確保實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃的

2、節(jié)能目標(biāo)，都具有十分重要的意義。一、概述唐鋼2005年鋼產(chǎn)量達1006萬噸，年創(chuàng)產(chǎn)值297億元，利稅38億元，其中利潤19億元。累計用電36億kWh，用電費用占生產(chǎn)成本的9，萬元產(chǎn)值綜合電耗為1212kWh，比唐山建龍鋼鐵有限公司高出150kWh，比國內(nèi)先進水平高出379kWh，電耗每千瓦時創(chuàng)利稅為1.06元，低于建龍0.58元，低于全國先進水平近1元。二、目標(biāo)通過加強電力需求側(cè)管理，大力開發(fā)和應(yīng)用節(jié)電新技術(shù)，以提高電能利用效率?！笆晃濉逼谀崿F(xiàn)節(jié)電約7.2億kWh，較十五期末節(jié)電20，節(jié)約電費約3.6億元 (以下電價均按0.5元/kWh計算)，萬元產(chǎn)值綜合電耗由2005年的1212kWh下

3、降到969kWh，每千瓦時電耗實現(xiàn)利稅由2005年的1.06元增加到1.44元。三、已取得的成功經(jīng)驗近年來，唐鋼圍繞節(jié)電降耗，集中財力、集中技術(shù)力量，投資約3.1億元，相繼實施了高爐爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電、高爐煤氣綜合利用發(fā)電、干熄焦發(fā)電等項目，初步走出了一條能源綜合循環(huán)利用、自主節(jié)約發(fā)展的路子。并投資1370余萬元，對部分電機、風(fēng)機、水泵進行了變頻調(diào)速、諧波治理等節(jié)電技術(shù)改造的嘗試，取得了明顯節(jié)電效果。通過綜合利用發(fā)電和節(jié)電技術(shù)改造，每年節(jié)電總計約7.2億kWh，去除發(fā)電運行成本后年節(jié)約電費約2.3億元，為今后企業(yè)全面深化節(jié)電技術(shù)改造奠定了基礎(chǔ)。主要有以下幾方面：1、高爐爐頂煤氣余壓回收透

4、平發(fā)電（TRT）該發(fā)電裝置是目前國際上公認(rèn)的有價值的二次能源回收裝置，是利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，用TRT穩(wěn)定控制頂壓，實現(xiàn)頂壓全回收。這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低，是高爐冶煉工序的重大節(jié)能項目。唐鋼現(xiàn)有三套TRT發(fā)電機組，裝機總?cè)萘繛?.4萬kW，設(shè)備總投資7800萬元，2005年總發(fā)電量為14311萬kWh，產(chǎn)值約7156萬元，發(fā)電成本為1374萬元，收益約5782萬元，投資回收期約17個月。2、高爐煤氣綜合利用發(fā)電為解決大量煤氣排空放散或點天燈導(dǎo)致的能源浪費、環(huán)境污染問題，唐鋼采用高爐煤氣綜合利用發(fā)電技術(shù)，先后建成兩座

5、130噸鍋爐的全燃煤氣高爐,各帶一臺2.5萬kW發(fā)電機組，還將一臺原來燒煤的75噸鍋爐改造成全燃煤氣高爐,帶一臺1.2萬kW發(fā)電機組，三套機組裝機總?cè)萘繛?.2萬kW，設(shè)備總投資17943萬元。2005年總發(fā)電量為43845萬kWh，產(chǎn)值約21923萬元，發(fā)電成本為9619萬元，收益約12304萬元，投資回收期約18個月，并實現(xiàn)了煤氣的零放散。3、干熄焦發(fā)電干熄焦發(fā)電是利用干熄焦產(chǎn)生的蒸汽，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa 450的蒸汽0.45噸-0.6噸。唐鋼2005年，利用干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)，在兩座容

6、量為130萬噸的焦?fàn)t上，開發(fā)建設(shè)裝機容量為1.5萬kW的自發(fā)電廠，設(shè)備總投資約5500萬元。按年運行7000小時,預(yù)計年發(fā)電量約10500萬kWh，產(chǎn)值約5250萬元，按0.2元/kWh生產(chǎn)成本估算，發(fā)電成本約2100萬元，年收益約3150萬元，投資回收期約21個月。4、變頻調(diào)速技術(shù)改造變頻調(diào)速具有優(yōu)異的調(diào)速和啟動性能及高效率、高功率因數(shù)的節(jié)電效果，一般節(jié)電率為20-60。目前，唐鋼低壓變頻改造已完成90臺，總投資約870萬元，容量達1.02萬kW，按節(jié)電率35，年運行7000小時計算，年節(jié)電約2500萬kWh，節(jié)約電費約1250萬元，投資回收期約9個月。2006年初，在二煉鋼廠一次除塵風(fēng)機上

7、實施高壓變頻改造4臺，總功率4400kW，設(shè)備投資500萬元，按節(jié)電率35，年運行7000小時計算，年節(jié)電約1080萬kWh，節(jié)約電費約540萬元，設(shè)備投資回收期約12個月。四、下一步的技改方案在唐鋼已進行節(jié)電技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，通過實地調(diào)研和檢測，全面剖析各生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題，綜合應(yīng)用電力需求側(cè)管理技術(shù)，優(yōu)化整合，研究提出以下進一步技術(shù)改造的措施。（一）照明節(jié)電改造高效照明技術(shù)改造具有投入少、見效快的特點，是目前所有終端用電設(shè)備節(jié)電技術(shù)措施中節(jié)電率和發(fā)電污染物減排率最高、成本效益最好、電網(wǎng)削峰減壓最直接的一種有效手段。2005年唐鋼照明燈具多數(shù)為低效白熾燈、普通熒光燈和高壓汞燈，總功率約320

8、0kW，全年按7000小時計算，耗電高達2240萬kWh。如果用緊湊型節(jié)能燈，高壓鈉燈，金鹵燈，三基色熒光燈代替現(xiàn)在光源，每瓦按1.3元計算，如選用菲格牌節(jié)能燈為主的光源，總投資約420萬元,按節(jié)電率50計算，則全年可節(jié)電約1120萬kWh，節(jié)省電費約560萬元，投資回收期約9個月。同類產(chǎn)品還包括雪萊特牌、歐司朗牌等。（二）交流電動機變頻改造唐鋼風(fēng)機系統(tǒng)電動機容量為9.5萬kW，水泵系統(tǒng)容量為8.5萬kW，推廣變頻節(jié)電潛力較大。1、低壓電機變頻改造。唐鋼低壓電機已進行變頻改造90臺，容量為1.02萬kW，還有大約8萬kW的低壓電機需要變頻改造。如對這些低壓電機進行變頻改造，選用國產(chǎn)森蘭牌變頻器

9、，平均投資約850元/kW，總投資約6800萬元。按節(jié)電率35，年運行7000小時計算，年節(jié)電近2億kWh，節(jié)約電費近1億元，投資回收期約為9個月。同類產(chǎn)品還可選用佳靈、惠豐、春光、艾默生等。2、高壓電機變頻改造。唐鋼尚有總功率約8.5萬kW的高壓電機需要變頻改造。選用國產(chǎn)湖北三環(huán)高壓變頻器，平均投資約1500元/kW，總投資約1.3億元。按節(jié)電率35，年運行7000小時計算，年節(jié)電約2億kWh，節(jié)約電費約1億元，投資回收期約16個月。同類產(chǎn)品還可選用利德華福、廣東中山明陽等。（三）交流電機替換直流電機目前，唐鋼主傳輸電機中使用的絕大多數(shù)是直流電機，是主要用電的設(shè)備。如果用交流電機替換，同時以

10、交流調(diào)速技術(shù)替代直流調(diào)速技術(shù)，節(jié)電率至少在10%以上，節(jié)電效果非常可觀。由于主傳輸電機型號各異，因此設(shè)備投資及回收期分析還需要詳細(xì)計算。（四）低壓節(jié)電器的應(yīng)用在低壓供電網(wǎng)絡(luò)中，應(yīng)用電網(wǎng)系統(tǒng)諧波及瞬變抑制節(jié)電技術(shù)和可控硅相控負(fù)載跟蹤節(jié)電技術(shù)，保護電網(wǎng)的安全運行，提升用電設(shè)備工作效率，延長設(shè)備的使用壽命。如在照明、空調(diào)和電動機及供電網(wǎng)絡(luò)上安裝亞太電效節(jié)電器，平均投資約200元/kW，若改造10萬kW，總投資約2000萬元。按節(jié)電率10，年運行5000小時計算，年可節(jié)電約5000萬kWh，節(jié)約電費約2500萬元，投資回收期約10個月。同類產(chǎn)品還有天誼嘉友，英福特等。（五）無功自動補償及諧波治理無功自

11、動補償裝置在電網(wǎng)和電動機等用電設(shè)備上的應(yīng)用，可降低電網(wǎng)損耗，提高輸電效率。1、根據(jù)當(dāng)前1680公輔（314線）無功為10.7MVar,北部負(fù)荷（317線）無功為14.2 Mvar的運行數(shù)據(jù)，需在北部負(fù)荷供電側(cè)（35kV變電站317進線1#主變6kV側(cè)）加補8 MVar自動投切裝置的諧波濾波與無功補償設(shè)備；在1680（314線）公輔供電側(cè)加補5MVar自動投切裝置的諧波濾波與無功補償設(shè)備，以提高系統(tǒng)功率因數(shù)。在無功經(jīng)濟當(dāng)量為1.5時，則每年可減小有功損耗170萬kWh。該項目預(yù)計投資195萬元，節(jié)約電費約85萬元，投資回收期約28個月。2、濱鋼220kV變電站35kV I段母線帶的SVC裝置改造

12、。由于35kV I段帶1700公輔、1680公輔、北部廠區(qū)等負(fù)荷，因此對1#變壓器出線總無功調(diào)整根本不起作用。在總無功偏大的情況下，TCR大部分時間是起負(fù)作用。在完成314線和317線無功補償?shù)那疤嵯拢瑢CR的控制變量改為1#變壓器出線的總無功可以提高功率因數(shù)，比原控制方式減小10MVar以上的無功損耗，以無功經(jīng)濟當(dāng)量1計算，則每年至少可減小有功損耗88萬kWh，同時也能減小由此所引起的電壓波動和閃變。TCR控制算法調(diào)整由供應(yīng)商解決，預(yù)計投入資金約10萬元，節(jié)約電費約44萬元，投資回收期約3個月。3、濱鋼220kV變電站324線無功為18.6 Mvar，需在35kV變電站324線2#主變6k

13、V側(cè)補償5.5 MVar，5#主變10kV側(cè)補償4.5 MVar，共計10Mvar。在無功當(dāng)量為1.5時，則每年可減小有功損耗131萬kWh。該項目預(yù)計投資約150萬元，年節(jié)電約131萬kWh，節(jié)約電費約66萬元，投資回收期約28個月。4、煉鐵廠220kV變電站，1#、2#供電變壓器負(fù)載功率因數(shù)為0.75左右，每年無功罰款180萬元。需在10kV I段和10kV II段母線上各設(shè)計安裝補償容量為5 MVar左右的帶自動投切的諧波濾波與無功補償裝置，將兩個供電變壓器負(fù)載功率因數(shù)提高到0.90以上，不僅避免無功罰款，還可減少有功損耗88萬kWh（無功當(dāng)量按1計算）。該項目預(yù)計投資約150萬元，年節(jié)

14、電約88萬kWh，節(jié)約電費約44萬元，投資回收期約41個月。全燃煤氣發(fā)電機和高爐煤氣頂壓TRT發(fā)電機的功率因數(shù)均為0.870.90，平均功率因數(shù)為0.89。應(yīng)將所有發(fā)電機功率因數(shù)提高到0.95，發(fā)電量可由每天190萬kWh提高到200萬kWh，每年多發(fā)有功3000多萬kWh。由于目前煤氣已無余量，實際可以多發(fā)電300多萬kWh左右，相當(dāng)節(jié)省電費150多萬元。（六）電動機終端電源電壓調(diào)整唐鋼高壓、低壓電機終端電壓普遍高于額定電壓39左右，電機負(fù)荷電源終端電壓高于額定電壓5時，根據(jù)電機的靜態(tài)特征，鼓風(fēng)機和水泵的無功將增大8.1，普通電機的無功增大3.0，平均無功增大5。唐鋼電機負(fù)荷運行容量約為28

15、萬kW，電機額定無功功率為147.5MVar，由于電源電壓高5，電機的無功損耗增大7.38 MVar,在無功當(dāng)量為1.5時，則有功損耗增大97萬kWh。需在電壓穩(wěn)定的前提下（最大電壓下降小于3），對10kV、6kV、380V各段母線的短路容量、無功沖擊、電壓波動進行核算，將母線電壓偏差調(diào)整在±1以內(nèi)，可以減少系統(tǒng)無功和有功損耗。該項目預(yù)計投資約10萬元，年節(jié)電約97萬kWh，節(jié)約電費48.5萬元，投資回收期約3個月。（七）變壓器經(jīng)濟運行技術(shù)變壓器經(jīng)濟運行實質(zhì)是在確保變壓器安全運行和保證供電質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大限度的降低變壓器電能損耗，提高供電效率。1、在滿足使用的前提下，使用高壓用電設(shè)

16、備，減少變壓器總?cè)萘?。唐鋼現(xiàn)有變壓器總?cè)萘?43.88萬kVA，若能減少10萬kVA，年可節(jié)電約400萬kWh，節(jié)約電費200萬元。2、合理分配變壓器負(fù)載，使并列運行變壓器處于綜合經(jīng)濟狀態(tài)。變壓器運行效率提高0.05，按年運行8000小時計算，年節(jié)電約575萬kWh，節(jié)約電費約288萬元。3、變壓器增容節(jié)電技術(shù)適用于低壓輸出的變壓器，而且主要帶的是短時沖擊負(fù)載。安裝水噴淋冷卻變壓器簡單裝置，可使變壓器長期超容量50使用，同時提高變壓器的平均負(fù)荷率和供電質(zhì)量，降低電損，效益顯著。以應(yīng)用03245451.1號專利對唐鋼現(xiàn)有約10萬kVA的低壓變壓器進行改造，可減少變壓器容量5萬kVA，減少變壓器設(shè)

17、備投資約1000萬元，年可節(jié)電約200萬kWh，節(jié)約電費100萬元。（八）高效電動機、水泵、風(fēng)機、變壓器的應(yīng)用技術(shù)唐鋼電動機總?cè)萘考s163萬kW，占總裝機容量的80。由于中小型電動機是主要的用電耗能設(shè)備。因此，應(yīng)使用節(jié)電效果好的高效電動機。以上海電機有限公司YX2系列高效電動機為例，比普通的Y系列電動機節(jié)電率高7，具有高效率、低噪音、震動小、溫升裕度大、壽命長、可靠性高等優(yōu)點。若按照一般鋼鐵企業(yè)的情況推算，唐鋼中小型電動機總?cè)萘考s為80萬kW，若更新其中40萬kW，按平均價格200元/kW計算，總投資約8000萬元。每年運行7000小時，年可節(jié)電近2億kWh，節(jié)約電費約1億元，投資回收期約10

18、個月。按使用壽命20年計算，壽期內(nèi)節(jié)電約40億kWh，節(jié)約電費約20億元。同類產(chǎn)品還有北京畢捷電機、河南南陽電機等。唐鋼有12臺7系列等老型號變壓器，總?cè)萘窟_304MVA，用保定天威集團有限公司S9系列變壓器替代，無功總損耗可降低50，按平均價格80元/ kVA計算，總投資約2430萬元。按年運行8000小時計算，年節(jié)電約1215萬kWh，節(jié)約電費約608萬元，投資回收期約48個月。按使用壽命20年計算，節(jié)電約2.4億kWh，節(jié)約電費1.2億元。同類產(chǎn)品還有沈陽變壓器、西安西電變壓器等。（九）大功率低頻電源冶煉及轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)1、大功率低頻電源冶煉技術(shù)該技術(shù)是煉鋼節(jié)電的重要技術(shù)措施。一鋼

19、軋3臺150噸LF爐，年精煉鋼水為450萬噸，平均電能單耗為50kWh/t，國內(nèi)先進水平平均電能單耗為41kWh/t，冶煉時，電流最大波動范圍為30kA60kA，平穩(wěn)時電流波動范圍為40kA45kA，每爐鋼冶煉中間均有短時停止供電的操作，同EAF爐一樣，LF爐也存在最節(jié)電的冶煉功率曲線，目前需要對現(xiàn)場LF爐功率曲線進行大量數(shù)據(jù)研究，找到最優(yōu)的冶煉功率曲線，計算出最佳的節(jié)電效果。如果每噸鋼水可節(jié)電5kWh，則年節(jié)電約2250萬kWh，節(jié)約電費1125萬元。2、轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制系統(tǒng)為提高自動化控制水平，在轉(zhuǎn)爐煉鋼三級自動化控制設(shè)備基礎(chǔ)上，通過完善控制軟件，開發(fā)和應(yīng)用計算機通訊自動恢復(fù)程序、靜態(tài)模型

20、和動態(tài)模型系數(shù)優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐長壽爐齡下保持復(fù)吹等技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼從吹煉條件、吹煉過程控制，直至終點前動態(tài)預(yù)測和調(diào)整，吹制設(shè)定的終點目標(biāo)自動提槍的全程計算機控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼終點成分和溫度達到雙命中，做到快速出鋼，提高鋼水質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。以一座150噸轉(zhuǎn)爐為例，采用該技術(shù)使吹煉氧耗降低4.27標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸.秒，鋁耗減少0.276千克/噸.秒，鋼水鐵損耗降低1.7千克/噸.秒，年經(jīng)濟效益可達500萬元以上。唐鋼現(xiàn)有7座轉(zhuǎn)爐總?cè)萘抗灿?70噸，如全部采用該技術(shù)，預(yù)計總投資約1000萬元，年節(jié)電約1000萬kWh，節(jié)約電費約500萬元，年綜合經(jīng)濟效益約2200萬元，投資回收期約6個月。

21、（十）配電網(wǎng)重構(gòu)技術(shù)該技術(shù)是配電網(wǎng)和用電設(shè)備節(jié)電運行技術(shù)的重要組成部分，是降低配電網(wǎng)線損的重要途徑，是優(yōu)化配電系統(tǒng)技術(shù)、提高配電系統(tǒng)安全性和經(jīng)濟性的重要手段，投資少效益高。 1、唐鋼配電網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，有兩個220kV變電站和兩個110kV變電站接入華北電網(wǎng)，其中220kV公共連接點4個，110kV公共連接點4個；TRT發(fā)電機組、干熄焦發(fā)電機組全部接入中壓電網(wǎng)上，使煉鐵廠220kV變電站和焦化廠110kV變電站的變壓器長期處于輕載或空載狀態(tài)，而濱鋼220kV變電站3臺高壓供電變壓器又處于較重的負(fù)載狀態(tài)，一方面唐鋼總的協(xié)議用電容量偏大，另一方面高壓變壓器又處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)。應(yīng)組織電力專家對目前

22、唐鋼配電網(wǎng)進行安全經(jīng)濟運行評估計算，為唐鋼制定配電網(wǎng)長期發(fā)展規(guī)劃和配電網(wǎng)技術(shù)改造提供依據(jù)。2、唐鋼配電網(wǎng)缺少系統(tǒng)全面的短路容量、功率潮流、電能質(zhì)量和電磁兼容限值計算資料；缺少系統(tǒng)的配電網(wǎng)供電質(zhì)量、干擾負(fù)荷干擾參數(shù)、配電網(wǎng)與用電設(shè)備的電磁兼容性、功率潮流、配電網(wǎng)和用電設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行性能的測試評估資料。應(yīng)組織力量對其供配電系統(tǒng)和主要用電設(shè)備進行科學(xué)、系統(tǒng)、全面的測試評估，為唐鋼配電系統(tǒng)的規(guī)劃、改造和科學(xué)管理提供依據(jù)。3、唐鋼建成的和在建的250萬噸超薄熱帶生產(chǎn)線，1.7米熱板生產(chǎn)線和板材深加工冷軋工程，大都使用進口交直交變頻軋機，使用GCT、IGBT等大功率高速開關(guān)器件的整流裝置產(chǎn)生2500

23、Hz5000Hz的高次諧波電流注入電網(wǎng)，使電網(wǎng)的高次諧波電壓很高，致使生產(chǎn)線上的控制設(shè)備損壞。在寶鋼1550冷軋10kV母線、一鋼熱軋35kV母線的電壓總諧波畸變率高達15以上，也有類似現(xiàn)象發(fā)生。分析以上兩種情況的原因，多數(shù)是高壓電纜分布電容與供電電源阻抗發(fā)生并聯(lián)諧振造成的。寶鋼根據(jù)供電網(wǎng)絡(luò)阻抗參數(shù)，并聯(lián)RC濾波器即解決了上述問題。應(yīng)對新建的熱軋和冷軋配電系統(tǒng)中的高次諧波（大于2500Hz）進行測試評估和治理，以保證安全生產(chǎn)并減小諧波損耗。以上三項內(nèi)容總計需要投入資金約70萬元。項目完成后可以從根本上改善目前唐鋼配電網(wǎng)經(jīng)濟運行的狀況，減小用電協(xié)議容量，減小線損，提高配電網(wǎng)的電磁兼容水平和供電質(zhì)

24、量。（十一）溴化鋰制冷技術(shù)溴化鋰制冷是以余熱蒸汽為驅(qū)動熱源，溴化鋰溶液為吸收劑，水為制冷劑，制取工藝或空調(diào)用冷水的技術(shù)。采用溴化鋰制冷技術(shù)可以直接削減電力高峰負(fù)荷，該技術(shù)目前處于國際先進水平。因此，應(yīng)大面積推廣應(yīng)用高效節(jié)電的溴化鋰制冷技術(shù)。唐鋼焦化廠年生產(chǎn)能力為270萬噸，并產(chǎn)生大量的廢蒸汽，可利用溴化鋰制冷技術(shù)充分回收廢蒸汽進行制冷，唐鋼2004年建成4臺350萬大卡的制冷機組，根據(jù)現(xiàn)在實際需求，應(yīng)再增加2臺350萬大卡制冷機組。每臺耗電量僅為7kW/每小時，是電制冷機的2，設(shè)備總投資約300萬元，外部管路系統(tǒng)基本不需改造，與電制冷機比較，按夏季運行120天計算，年節(jié)電約198萬kWh，節(jié)約

25、電費約99萬元，投資回收期約37個月。（十二）進一步挖掘綜合利用發(fā)電的潛力唐鋼共有六座焦?fàn)t，目前已在兩座焦?fàn)t上建設(shè)完成干熄焦發(fā)電機組，如將剩余四座總?cè)萘繛?40萬噸焦?fàn)t全部開發(fā)利用，按已建成的干熄焦發(fā)電機組投資估算，設(shè)備需投資約5500萬元，年發(fā)電量約10500萬kWh。除去發(fā)電成本2100萬元，年收益約3150萬元，投資回收期約21個月。以上擬建的節(jié)電技術(shù)改造項目，預(yù)計總投資約4億元，項目全部完成后總節(jié)電約8.3億kWh，較十五期末節(jié)電23%，節(jié)約電費約4億元，超額完成“十一五”期末唐鋼的節(jié)電任務(wù)目標(biāo)。本方案中交流電動機替代直流電動機、低壓節(jié)電器、變壓器經(jīng)濟運行技術(shù)、配電網(wǎng)重構(gòu)、大功率低頻電

26、源冶煉及轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制等技術(shù)項目改造，由于還需要進一步研究論證，有關(guān)數(shù)據(jù)還有待進一步分析計算，但可以肯定它們都具有很好的節(jié)電效果，將對唐鋼的節(jié)電工作起到重要的作用。五、實施步驟根據(jù)企業(yè)自身實際，按照立足當(dāng)前、著眼發(fā)展、突出重點、全面普及、分步實施、整體推進的原則，將實施方案進行細(xì)化、量化、統(tǒng)籌安排，集中力量抓好重點環(huán)節(jié)、重點工程、重點技術(shù)的實施工作，以此帶動各個環(huán)節(jié)節(jié)電技術(shù)的全面推廣。可以從2006年開始，用三年時間可以基本完成以上技改項目，以保證超額完成“十一五”節(jié)電目標(biāo)。2006年要按照國家質(zhì)檢總局與國家發(fā)改委共同制定的加強能源計量工作的意見和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的用能單位能源計

27、量器具配備和管理通則的要求，配備合理的能源計量器具、儀表，加強計量管理。目前需要進行一次全面的電平衡測試和電網(wǎng)重構(gòu)的評估，以摸清企業(yè)實際的耗電指數(shù)及各環(huán)節(jié)的電能損耗。要加強電能統(tǒng)計工作，健全原始記錄和統(tǒng)計臺帳，做好電能消耗情況、用電效率、節(jié)電效益分析，為具體實施節(jié)電技術(shù)改造提供可靠依據(jù)。同時先期對節(jié)電顯著、技術(shù)成熟的綠色照明、節(jié)電器、無功補償、配電網(wǎng)重構(gòu)和電動機終端電源電壓調(diào)整等項目實施改造。 2007年在做好電能統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，重點抓好低壓電動機變頻調(diào)速、高壓電動機變頻、高效變壓器替換低效變壓器改造；開始建設(shè)剩余4座焦?fàn)t的干熄焦發(fā)電項目；并對大功率低頻電源冶煉技術(shù)的實施做好研究工作。2008年，全面推進節(jié)電技術(shù)改造工作。進一步完成剩余低壓電動機變頻調(diào)速、高壓電動機的變頻調(diào)速、高效變壓器替換低效變壓器改造；完成溴化鋰制冷技術(shù)綜合改造項目；抓好大功率低頻電源冶煉技術(shù)和電爐優(yōu)化供電技術(shù)應(yīng)用工作，提高企業(yè)自動化控制水平。從目前開始，根據(jù)企業(yè)具體情況，適時進行高效電動機替換現(xiàn)有低效電動機、交流電動機替代直流電動機改造，力爭“十一五”期末基本改造完成。六、措施建議1、加強領(lǐng)導(dǎo)，建立電力需求側(cè)管理長效工作機制公司及各分廠領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)在統(tǒng)一認(rèn)識的基礎(chǔ)上，自上而下建立起公司、分廠、車間節(jié)能三級管理機構(gòu)，明確節(jié)能工作崗位的任務(wù)和責(zé)任，將節(jié)電目標(biāo)的完成情況納入各級領(lǐng)導(dǎo)及每個員工的業(yè)績考核范疇