工藝管道基礎(chǔ)知識培訓(xùn)技巧

1、121、壓力管道：石油化工工程中輸送設(shè)計(jì)壓力等于或大于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、有毒、有腐蝕性、設(shè)計(jì)溫度等于或高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm（1”）的管道。2、管道組成件：用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。3、標(biāo)志（管道標(biāo)識）：在管道、管道組成件和支承件外表面或標(biāo)簽上所做的標(biāo)識符。34、管道支承件：將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引

2、起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。5、管件：與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。46、公稱直徑：管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D1085表示，（公稱）規(guī)格DN1005，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅

3、鋼管等采用DN表示，是管子（或者管件）的規(guī)格名稱。7、橢圓度：在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度。58、設(shè)計(jì)壓力：在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，管道所能承受的最高工作壓力。9、工作壓力：管子、管件、閥門等組件在正常運(yùn)行條件下承受的壓力。10、壓力試驗(yàn)：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和密封性的試驗(yàn)。11、泄露性試驗(yàn)：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄露點(diǎn)的試驗(yàn)。612、金屬環(huán)墊：金屬環(huán)形墊片是用金屬材料加工成截

4、面形狀為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。13、爆破片：設(shè)置在管道或設(shè)備上的一種膜片，當(dāng)管道或設(shè)備超壓時(shí)破裂，起保護(hù)作用。14、絕熱：保溫與保冷的統(tǒng)稱，保溫是為了減少管道設(shè)備及其附件向周圍環(huán)境散熱，在其外表采取的包覆措施，保冷是為了減少周圍環(huán)境中得熱量傳入低溫設(shè)備和管道內(nèi)部，防止低溫設(shè)備和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。15、伴熱：為防止管內(nèi)流體因溫度下降而凝結(jié)成或產(chǎn)生凝液或粘度升高等在管外或管內(nèi)采用的間接加熱方法。716、單線圖：單管圖也稱為管道軸測圖、管道單管圖、管道空視圖，有時(shí)候管段圖也是指的這個(gè)，即管線的三維立體走向的平面示意標(biāo)注圖，一般需要標(biāo)注管路的走向、

5、長度、直徑、材質(zhì)、壁厚、防腐等級等（具體需要標(biāo)識內(nèi)容依據(jù)實(shí)際要求而定），一般是根據(jù)整體的安裝圖上面的尺寸和標(biāo)高畫出來的，有相關(guān)軟件可以直接從三維模型自動輸出所需單管圖。作為交工資料的單線圖上還應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工的實(shí)體標(biāo)注焊口號、焊工號、焊接日期、檢測方法、檢測結(jié)果等等信息。17、滲碳：不是所有的滲碳都是有害的，低碳鋼滲碳是一種提高表面耐磨及強(qiáng)度的制造工藝，有害針對的是不銹鋼，表面腐蝕，即不銹鋼會上銹。8序號序號監(jiān)理專業(yè)名稱監(jiān)理專業(yè)名稱與本職專業(yè)關(guān)系與本職專業(yè)關(guān)系1靜設(shè)備靜設(shè)備主要涉及相關(guān)圖紙及設(shè)備表參數(shù)比對和參照，塔、容器等進(jìn)出口管道軸向、高程、走向等，密切度較高。2動設(shè)備動設(shè)備主要涉及無應(yīng)力配管

6、，油路、水路循環(huán)，氣相動力配管等，密切度較高。3電氣電氣主要涉及管道靜電接地等，密切度較低。4儀表儀表主要涉及儀表導(dǎo)壓管、儀表風(fēng)動力配管、儀表流量計(jì)安裝、流量孔板安裝、儀表測溫元件安裝等，密切度高。5焊接焊接主要涉及管道焊口的焊接過程控制、焊接工藝、熱處理、焊縫成形、缺陷分析、焊接質(zhì)量控制等，密切度極高。6無損檢測無損檢測主要涉及管道焊口的點(diǎn)口、委托、檢測、結(jié)果反饋、缺陷分析、隱患控制等，密切度極高。7土建土建主要涉及土方開挖、井室砌筑、墊層澆筑、管口預(yù)埋、回填土密實(shí)度檢測等，密切度中等。91、管道材料檢驗(yàn)包括對管子、管件、閥門、螺栓、墊片、法蘭、補(bǔ)償器、支撐件、焊材、爆破片等的入場檢驗(yàn)、抽檢

7、、復(fù)驗(yàn)。2、檢驗(yàn)常用方法：核查質(zhì)量證明文件、目視檢查、測量檢查、檢驗(yàn)試驗(yàn)。3、常用器具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、超聲波測厚儀、涂層測厚儀等、硬度檢測儀、半/全定量光譜分析儀等。4、檢查內(nèi)容：直徑、壁厚、橢圓度、外觀。5、根據(jù)業(yè)主及規(guī)范要求，還應(yīng)對硬度、焊縫質(zhì)量、母材缺陷、低溫沖擊、合金含量等進(jìn)行檢驗(yàn)。106、監(jiān)理工程師應(yīng)在施工單位入庫檢驗(yàn)完成并合格后，對管道組成件進(jìn)行抽檢，并填寫平行檢驗(yàn)記錄。7、管道材料報(bào)驗(yàn)資料中應(yīng)加附件有：A9報(bào)審表、材料入庫檢驗(yàn)清單、質(zhì)量證明文件、第三方抽樣檢測報(bào)告（油漆等）、硬度檢測報(bào)告（如金屬環(huán)墊等）、無損檢測報(bào)告（焊接管道組成件）、光譜檢測報(bào)告（含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹

8、鋼、鉻鉬合金鋼）。8、低溫鋼材料質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)項(xiàng)，低溫管道用螺栓應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果附于報(bào)驗(yàn)資料內(nèi)。9、質(zhì)量證明文件等資料為復(fù)印件時(shí)應(yīng)加蓋入庫檢驗(yàn)章、原件存放章、二級供應(yīng)商檢驗(yàn)章、施工單位項(xiàng)目部章。111、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鉻鉬合金鋼閥門應(yīng)做10%（不少于1件）光譜檢驗(yàn)，檢驗(yàn)部位：閥體、閥蓋及連接螺栓。2、工藝管道工程使用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。3、不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量應(yīng)不超過25ppm。4、可不單獨(dú)試壓（隨系統(tǒng)試壓）的閥門注意是公稱壓力小于1MPa且公稱通徑600的閥門，兩條件為共存。5、安全閥整定需擁有一定氣源容量的調(diào)整臺，起跳壓力及回坐壓力均可測定

9、及調(diào)整，但回坐壓力調(diào)整的條件較高，一般現(xiàn)場無法調(diào)整，只能調(diào)整起跳壓力。安全閥整定需填寫相關(guān)記錄。121、非不銹鋼鋼制管道到貨防腐情況一般分為兩種：一種是裸管，即未進(jìn)行防腐的鋼管，表面存在不同程度的銹蝕，需要進(jìn)行除銹；另一種是防腐管，即在出廠前就進(jìn)行了防腐，油漆一般為環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧煤瀝青漆、清漆、鍍鋅等，一般情況下到場后需要將出場底漆除掉重新進(jìn)行防腐，但鍍鋅的不用。2、除銹等級常用的為兩種：Sa2.5級和St3級，Sa為噴射或拋丸除銹等級，St為手工除銹等級。效果參見GB8923-88相關(guān)要求，且應(yīng)進(jìn)行粗糙度檢測，工具使用粗糙度檢測儀。3、防腐分底漆、中間漆和面漆，且應(yīng)使用涂層測厚儀進(jìn)行厚度檢

10、測，防腐前應(yīng)做好標(biāo)識移植，是平行檢驗(yàn)點(diǎn)。131、施工單位按照單線圖進(jìn)行管道預(yù)制安裝，我們平時(shí)巡檢中對材料、配件等等是否存在錯(cuò)誤，應(yīng)根據(jù)單管圖進(jìn)行檢查。2、管道切割方法有機(jī)械、火焰、等離子切割等，切割后需進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，非機(jī)械加工的坡口應(yīng)進(jìn)行PT檢測，鉻鉬合金鋼100%，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的鋼管100%，設(shè)計(jì)溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼5%；所以例如烯烴分離裝置A333 Gr6管道坡口進(jìn)行5%PT檢測，A335-P11管道坡口進(jìn)行100%PT檢測。3、焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開孔，若開孔應(yīng)對開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%無損檢測（按壁厚RT或UT）。14

11、4、支管、支管臺等角焊縫無法進(jìn)行RT檢測，是否焊透可用便攜式管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。5、預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清潔，無鐵屑、焊渣、雜物等，存放時(shí)做好保護(hù)措施，及時(shí)封閉；焊縫的標(biāo)識應(yīng)與單線圖一致，在本項(xiàng)目要求焊縫標(biāo)識與終版單線圖、管道數(shù)據(jù)庫、焊接記錄等一一對應(yīng)。6、不銹鋼管道切割應(yīng)使用機(jī)械或等離子方法，砂輪片應(yīng)為不銹鋼專用砂輪片，使用等離子切割時(shí)易出現(xiàn)內(nèi)壁污染現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清潔。7、金屬環(huán)墊或透鏡墊安裝應(yīng)做接觸線檢查，轉(zhuǎn)45紅丹痕跡連續(xù)無間斷為合格。158、配管時(shí)應(yīng)對管道進(jìn)行適當(dāng)支撐，不得只用螺栓固定。9、連接機(jī)器的配管應(yīng)從機(jī)器端進(jìn)行，轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行無應(yīng)力配管，使用百分表、激光檢測儀等（一般用百分表，激光檢

12、測儀太貴了）工具檢查，螺栓可在螺栓孔中順利通過，單機(jī)試車前最終檢查。10、節(jié)流裝置、取源部件等法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平整。11、不銹鋼、合金鋼管線靜電接地板應(yīng)與管材相同材質(zhì)。12、管道支架與管道焊接，不得有咬邊現(xiàn)象。13、有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。161、焊接前施工單位必須上報(bào)焊接工藝評定，合格后方可施焊。2、鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜抽檢，每管道編號至少抽檢2道焊縫，有些業(yè)主規(guī)定合金鋼管道焊縫100%光譜抽檢。3、焊縫外觀檢查缺陷包括：表面線性缺陷、表面氣孔、外露夾渣和咬邊，檢查工具使用直尺和焊縫檢測尺。4、不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺污染

13、措施，一般要求在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉。5、含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼表面不得有電弧擦傷。6、焊前預(yù)熱的管道宜采用電加熱法，且中斷焊接后再焊應(yīng)重新預(yù)熱。177、鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)搭設(shè)放風(fēng)設(shè)施，在實(shí)際現(xiàn)場中，一般不易測定風(fēng)速，所以直接要求搭設(shè)防護(hù)措施即可。8、管道焊口組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不大于管子壁厚的10%且不大于2mm。9、焊接管道組對時(shí)應(yīng)避免十字焊縫。10、組對間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，不得添加塞填物。11、定位焊應(yīng)與正式焊采用相同的焊接工藝，也就是說，焊條、焊絲、焊接方法、預(yù)熱、熱處理等等都應(yīng)相同。12、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接完，被迫中斷再焊接應(yīng)防止裂紋并清理焊道。13、

14、承插焊應(yīng)符合三要素：縱向間隙1-3mm、徑向間隙1-2mm、至少焊接2遍。181、消氫及穩(wěn)定化熱處理同焊前預(yù)熱一樣，根據(jù)母材合金元素的含量及名義壁厚進(jìn)行分類，新規(guī)范對熱處理的壁厚進(jìn)行了調(diào)整，名義壁厚按照設(shè)計(jì)給出的壁厚計(jì)算即可。2、易產(chǎn)生延遲裂紋的管材焊后不能及時(shí)熱處理的焊口應(yīng)立即均勻加熱至200350并保溫緩冷，保溫時(shí)間不得小于30分鐘，即后熱處理。3、公稱直徑大于300mm的管道熱處理中熱電偶應(yīng)增加至2個(gè)且均勻分布于焊縫。4、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3 倍，且不少于50mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，宜采用電加熱法。191、無損檢測的方法有很

15、多，包括RT、PT、UT、MT、ET、HT等等，其中RT-射線檢測（包括X射線和射線）、PT-滲透檢測、UT-超聲波檢測、MT-磁粉檢測、ET-渦流檢測、HT-硬度檢測；ET-渦流檢測在制造廠鋼管出場前常用，現(xiàn)場最常接觸的是RT。2、設(shè)計(jì)規(guī)定RT的改用UT，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意。3、鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa 鋼等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無損檢測。4、管道焊口檢測比例一般由設(shè)計(jì)給出或設(shè)計(jì)給出管道級別按規(guī)范要求執(zhí)行，比例一般為100%、20%、10%、5%，公稱直徑小于500mm的焊口

16、按數(shù)量計(jì)算，大于500mm的按焊口長度計(jì)算，大于500mm的一般為焊接管，檢測丁字焊口部位。205、無損檢測檢驗(yàn)批一般控制在2周內(nèi)，擴(kuò)探在檢驗(yàn)批內(nèi)執(zhí)行。6、焊口檢測不合格的應(yīng)及時(shí)返修和擴(kuò)探，一次不合格擴(kuò)檢2道，擴(kuò)探口中有不合格的該焊工在該批所焊的焊口全部檢測。7、新規(guī)范中取消了碳鋼管道的PT檢測。8、同一焊接接頭返修次數(shù)，碳鋼管道不宜超過3次，其他金屬管道不得超過2次。9、要求消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)檢測硬度值。焊接接頭的硬度檢測區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。10、常用表格為無損檢測報(bào)告、結(jié)果通知單、射線檢測比例確認(rèn)表、射線結(jié)果確認(rèn)表等。211、管道試壓是

17、管道工程最后一個(gè)共檢點(diǎn)，也是最后一道把關(guān)，因此至關(guān)重要。管道試壓的系統(tǒng)簡稱為試壓包，一個(gè)大型的試壓包中可能包含上百條管線，試壓包檢查步驟分為：試壓資料檢查、試壓條件確認(rèn)、試壓過程檢查、試壓結(jié)果確認(rèn)。2、試壓包資料一般包括：報(bào)驗(yàn)申請表（A4）、試壓條件確認(rèn)表、單線圖、試壓包流程圖、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告、靜電接地測試記錄、流量孔板安裝記錄、支架安裝記錄、尾項(xiàng)清單、盲板拆裝記錄、水質(zhì)報(bào)告等等，試壓包資料審查非常重要，認(rèn)真審核。3、試壓條件確認(rèn)和資料審查同樣重要，區(qū)別在于主要側(cè)重于現(xiàn)場實(shí)體檢查，核對設(shè)計(jì)文件對實(shí)際安裝的管道各項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查結(jié)果需整改的按照A、B、C三個(gè)等級列入尾項(xiàng)清單。4、壓

18、力試驗(yàn)分為液體試驗(yàn)和氣體試驗(yàn)，液體試驗(yàn)的壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣體試驗(yàn)的壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。225、流程圖中應(yīng)標(biāo)注上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表及盲板的位置，盲板還應(yīng)標(biāo)注編號。6、試壓盲板應(yīng)雙側(cè)加墊片，試壓使用臨時(shí)墊片應(yīng)詳細(xì)記錄便于拆裝更換正式墊片，防止漏換。7、不銹鋼管道臨時(shí)墊片氯離子含量不得超過50mg/kg，試壓用水氯離子含量不得超過25ppm（50mg/L）。8、壓力試驗(yàn)分為液體試驗(yàn)（一般用潔凈水）和氣體試驗(yàn)，液體試驗(yàn)的壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣體試驗(yàn)的壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。9、氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性較高，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力不大于0.2MPa；用氣壓代替水壓

19、試驗(yàn)需征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意，編寫專項(xiàng)施工方案并由施工單位總工程師批準(zhǔn)。2310、試壓合格后的管道不得再進(jìn)行開孔和焊接，特殊情況一定這么做時(shí)必須重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。11、試壓中檢查發(fā)現(xiàn)問題需要整改的，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓并排凈試壓介質(zhì)后修理，修理后重新進(jìn)行試驗(yàn)。12、壓力試驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)，盡量避免多次重復(fù)。13、氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)宜先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為0.2MPa 。14、酸洗管道的壓力試驗(yàn)必須在酸洗之前進(jìn)行。15、管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)排凈試壓介質(zhì)并使用壓縮空氣等將管道內(nèi)吹干。241、保溫層厚度、密實(shí)度、接縫等應(yīng)符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師應(yīng)隨身攜帶探針等工具進(jìn)行檢查。2、保溫材料的防

20、水要做好，尤其是試壓排水和下雨影響。3、每保溫層至少綁扎兩道。4、保護(hù)層接口按照規(guī)范要求設(shè)置，比如不得在徑向45上下范圍內(nèi)設(shè)置縱向接口等等。5、保溫完成后嚴(yán)禁在管道上踩踏，做好成品保護(hù)。6、保冷施工較保溫施工要求較為繁雜，如保冷塊安裝、保冷漆涂刷等等，烯烴分離裝置保溫保冷都有涉及，一定要引起重視。7、保溫保冷材料同油漆一樣都需要復(fù)檢，可以入場委托復(fù)檢，也可在報(bào)驗(yàn)資料中附上CMA認(rèn)證的第三方檢測機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告，注意檢測日期和有效期。251、設(shè)計(jì)未給出無損檢測比例時(shí)，應(yīng)按SH3501-2011第3頁表1和GB50517-2010第4頁表4.0.1中的管道分級表對應(yīng)設(shè)計(jì)給出的管道分級確定檢測比例，一

21、定要兩個(gè)表格對照看，施工單位容易鉆空子，降低檢測比例；還應(yīng)注意SH3501-2011第3頁表1下方的第4.7條規(guī)定，施工單位經(jīng)常忽略；另外有些設(shè)計(jì)單位如SEI經(jīng)常沿用舊版SH3501-2002規(guī)范，給出的管道分級為SHASHE級，這時(shí)要注意或者開設(shè)計(jì)交底會時(shí)提出建議建設(shè)單位要求設(shè)計(jì)改為新規(guī)范（一般不可能），或者注意設(shè)計(jì)說明書中給出的SHE類管道檢測比例表。262、材料入場開箱檢驗(yàn)監(jiān)理應(yīng)參加并簽署開箱檢驗(yàn)記錄（并不是裝在箱子里的才叫開箱檢驗(yàn)），對管道組成件外觀、數(shù)量等對照到貨清單及質(zhì)量證明文件進(jìn)行抽查，但施工單位應(yīng)在入庫前進(jìn)行100%到貨檢驗(yàn)。建議檢查工具如游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、焊縫檢測尺等自己帶，

22、發(fā)現(xiàn)問題但拿不準(zhǔn)的（比如橢圓度、銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷是否超差）可以先不簽署開箱檢驗(yàn)記錄，不要急于表態(tài)是合格還是退場，一定要留有檢測數(shù)據(jù)。3、到貨的彈簧支吊架定位銷（拉拔式或螺栓式）應(yīng)完好，不得拔出或松動。4、業(yè)主委托第四方檢測的，材料光譜檢驗(yàn)由第四方進(jìn)行，否則應(yīng)由施工單位委托第三方檢測單位進(jìn)行。275、低溫管線材料質(zhì)量證明文件審查時(shí)應(yīng)特別注意是否有低溫沖擊功值，且應(yīng)注意對照設(shè)計(jì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)做沖擊試驗(yàn)的溫度及合格標(biāo)準(zhǔn)是否正確。6、管材、管件的報(bào)驗(yàn)資料除了要附生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)附上制作該管材管件的鋼材生產(chǎn)廠家出具的鋼材質(zhì)量證明文件，如果有的話，還應(yīng)附上光譜檢驗(yàn)報(bào)告、商檢報(bào)告、硬度檢

23、驗(yàn)報(bào)告。7、管道組成件發(fā)現(xiàn)1件不合格的，應(yīng)在該批次中抽檢雙倍，抽檢的部分中再有不合格的，該批管道組成件不得使用（烯烴分離裝置A333 Gr6材質(zhì)管道就是例子，擴(kuò)檢方式和焊縫擴(kuò)探的方式一樣）。285、低溫管線材料質(zhì)量證明文件審查時(shí)應(yīng)特別注意是否有低溫沖擊功值，且應(yīng)注意對照設(shè)計(jì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)做沖擊試驗(yàn)的溫度及合格標(biāo)準(zhǔn)是否正確。6、管材、管件的報(bào)驗(yàn)資料除了要附生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)附上制作該管材管件的鋼材生產(chǎn)廠家出具的鋼材質(zhì)量證明文件，如果有的話，還應(yīng)附上光譜檢驗(yàn)報(bào)告、商檢報(bào)告、硬度檢驗(yàn)報(bào)告。7、管道組成件發(fā)現(xiàn)1件不合格的，應(yīng)在該批次中抽檢雙倍，抽檢的部分中再有不合格的，該批管道組成件不得

24、使用（烯烴分離裝置A333 Gr6材質(zhì)管道就是例子，擴(kuò)檢方式和焊縫擴(kuò)探的方式差不多，區(qū)別在于合金元素光譜檢驗(yàn)的材料一次不合格的話該批材料就不允許驗(yàn)收了）。298、監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位庫房進(jìn)行不定期抽查，對管材、管件等的分類擺放、不銹鋼防滲碳、法蘭密封面保護(hù)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即要求整改。9、凡是遇到鉻鉬合金鋼就要注意光譜、裂紋、預(yù)熱、咬邊、電弧擦傷、熱處理等；凡是遇到不銹鋼就要注意光譜、滲碳、氯離子含量；凡是遇到低溫鋼就要注意低溫沖擊、V型缺口、咬邊、電弧擦傷。10、管子管件不是發(fā)現(xiàn)表面缺陷就不讓用了，可以修磨，但修磨后實(shí)際壁厚不得小于公稱壁厚的10%，且不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的最小壁厚。301

25、1、閥門試壓監(jiān)理應(yīng)旁站，尤其是安全閥定壓調(diào)整建議100%旁站，做好記錄；鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼和含鉬奧氏體不銹鋼管道使用的閥門應(yīng)做光譜檢驗(yàn)，抽檢10%且不小于1件。12、色印和接觸線檢查都是現(xiàn)場做的，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查。13、鉻鉬合金鋼螺栓在一些情況下需要做5%光譜檢驗(yàn)或低溫沖擊試驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意（烯烴分離裝置應(yīng)該就有）。14、金屬環(huán)墊（俗稱八角墊，有的不是八角形的）和透鏡墊100%做硬度檢驗(yàn)，但檢驗(yàn)位置應(yīng)避開密封面，監(jiān)理工程師應(yīng)注意。15、阻火器是有方向的，一般在本體上有標(biāo)識，如沒有，則應(yīng)在安裝前確認(rèn)方向（從里面能看出來），監(jiān)理注意。3116、管道預(yù)制件及安裝過程中的敞口封堵

26、是有必要的，不然經(jīng)常會遇到RT檢測出雜物或吹掃出手套、水瓶、扳子等。17、法蘭劃痕可適當(dāng)掌握（當(dāng)然最好是沒有劃痕），不是嚴(yán)重的機(jī)械損傷和貫通性徑向劃痕可以使用，但要打磨。18、監(jiān)理工程師一定要注意材料用錯(cuò)的問題，比如不銹鋼304、304L、316、316L，外觀看起來都一樣，施工下料截成短節(jié)后，如果色標(biāo)不完善則很容易用錯(cuò)，只好做光譜檢驗(yàn)分析材質(zhì)。所以一定要從源頭抓起，色標(biāo)、標(biāo)識移植等是我們控制的重點(diǎn)。19、儀表流量孔板內(nèi)壁一定要確認(rèn)打磨平整，應(yīng)100%檢查（一共沒幾個(gè)），作好記錄。20、安全閥定壓調(diào)整后，再進(jìn)入現(xiàn)場，檢查時(shí)注意鉛封是否完好，不允許躺倒放置，否則重新定壓調(diào)整。3221、有些管道是

27、有坡度的，檢查時(shí)一定注意。22、注意焊前預(yù)熱不只是鉻鉬合金鋼等材質(zhì)，即使是普通碳鋼在名義壁厚25mm或者最小抗拉強(qiáng)度490MPa或者焊接環(huán)境溫度低于0或者焊件溫度低于-18時(shí)也要做預(yù)熱。23、氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)在99.99%以上，有些時(shí)候施工單位偷奸?；?，需要充氬保護(hù)焊接時(shí)，看著好像管端封堵并插管充氬氣了，實(shí)際上氬氣沒開，所以我們檢查時(shí)有時(shí)要看看氬氣瓶出口處的小球是否在漂浮。24、監(jiān)理工程師應(yīng)隨身攜帶紅外測溫儀，需要進(jìn)行預(yù)熱及熱處理的管道隨時(shí)檢查溫度。25、有些時(shí)候十字焊縫不可避免時(shí)，要進(jìn)行RT檢測，且檢測范圍不小于250mm。3326、管材抗拉強(qiáng)度是一個(gè)很關(guān)鍵的數(shù)值，特別注意490MPa

28、和540MPa，雖然不容易遇到，但很多容易忽視的檢測和要求都與它們有關(guān)，如鉻鉬合金鋼坡口100%滲透檢測，電弧擦傷等。27、不是所有的承插焊都要留有間隙，比如機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道軸向就不留間隙。28、不銹鋼管道防飛濺不一定非得刷白堊粉，其他措施也可以，但必須有效。29、管道組對焊接卡具其實(shí)是不可避免的，但拆除時(shí)嚴(yán)禁敲打、掰扭。30、不銹鋼材料焊道清理不允許使用碳弧氣刨，即使施工單位使用砂輪機(jī)打磨也不行。3431、預(yù)熱及熱處理規(guī)范上寫的是“宜”用電加熱法，施工單位經(jīng)常為圖方便咬字眼強(qiáng)調(diào)可以使用火焰加熱法，雖然不違法，但現(xiàn)場根本不可能做到均勻加熱，所以一開始就應(yīng)嚴(yán)格要求必須使用電加熱法

29、。32、閥門安裝中要注意閘閥應(yīng)完全關(guān)閉、球閥應(yīng)完全開啟，焊接閥門在焊接過程中也應(yīng)適度開啟。33、奧氏體不銹鋼焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗，未酸洗合格的焊縫不允許進(jìn)行隱蔽。34、管道焊縫熱處理時(shí)應(yīng)避免附近的閥門被一起熱處理。35、異種鋼焊接應(yīng)單獨(dú)報(bào)焊接工藝評定，可向焊接工程師咨詢。36、注意鉻鉬合金鋼管道的焊縫要進(jìn)行光譜抽檢，每個(gè)管線號抽檢不少于2道焊口。3537、監(jiān)理工程師應(yīng)注意設(shè)計(jì)說明中是否存在鐵素體含量檢測的相關(guān)要求（焊縫和熱影響區(qū)），同焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫試驗(yàn)一樣，都要提前引起注意。38、RT檢測中，固定口比例不得少于40%是指檢驗(yàn)批說的，且每批RT檢測應(yīng)覆蓋該批所有施焊焊工。但無損檢測比例是指管線

30、號說的，即每個(gè)管線號下檢測比例應(yīng)滿足要求，不要和檢驗(yàn)批弄混。39、施工單位對劃檢驗(yàn)批普遍有抵觸情緒，因?yàn)楹苋菀讋潄y，但我們監(jiān)理只記住一條原則，就是RT檢測、擴(kuò)探針對每名焊工且時(shí)間控制在2周內(nèi)就行了，劃不劃檢驗(yàn)批號都一樣。3640、監(jiān)理工程師一定要明確：返修焊口在所有RT檢測焊口中最為重要，所以返修焊口一定要跟蹤到底，及時(shí)返修，一旦出現(xiàn)返修焊口找不到將可能釀成大禍；同時(shí)出現(xiàn)1次返修不合格、2次返修不合格的現(xiàn)象一定要引起重視。有些工期比較緊張的現(xiàn)場業(yè)主主張剩余的焊口不再檢測直接投入使用，這時(shí)我們一定要力主至少將返修焊口檢測完畢，監(jiān)理工程師一定要建立自己的RT檢測臺賬。41、管道試壓是最關(guān)鍵也是最后

31、一關(guān)，監(jiān)理工程師應(yīng)在資料和實(shí)體檢查中認(rèn)真核對每一項(xiàng)，尤其是熱處理、檢測、支架。3742、不要認(rèn)為氣壓試驗(yàn)是迫不得已的情況才進(jìn)行的，其實(shí)一般情況下比如火炬防空線、燃料氣線等大口徑管線都不具備水壓試驗(yàn)的條件，注意氣壓試驗(yàn)要報(bào)專項(xiàng)方案且有施工單位總工批準(zhǔn)，檢查時(shí)注意安全，避開法蘭等平口處（爆炸不太可能，但高壓氣體泄漏切割致死、致傷卻極易發(fā)生）。43、雖然水壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但要考慮設(shè)計(jì)溫度和試驗(yàn)溫度，在設(shè)計(jì)沒有給出試驗(yàn)壓力的大多數(shù)情況下按照SH3501-2011第8.1.6條公式（3）計(jì)算得出的試驗(yàn)壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直接按1.5倍算出的壓力，所以監(jiān)理工程師一定要小心。44、水壓試驗(yàn)和氣

32、壓試驗(yàn)的升壓方式是不同的，監(jiān)理工程師在檢查中一定要注意。3845、有補(bǔ)強(qiáng)板的焊口要注意補(bǔ)強(qiáng)板安裝前要確定。43、雖然水壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但要考慮設(shè)計(jì)溫度和試驗(yàn)溫度，在設(shè)計(jì)沒有給出試驗(yàn)壓力的大多數(shù)情況下按照SH3501-2011第8.1.6條公式（3）計(jì)算得出的試驗(yàn)壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直接按1.5倍算出的壓力，所以監(jiān)理工程師一定要小心。44、水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的升壓方式是不同的，監(jiān)理工程師在檢查中一定要注意。45、監(jiān)理工程師在試壓包資料審查中注意，單線圖、焊接記錄、檢測比例確認(rèn)表、檢測結(jié)果確認(rèn)表、熱處理報(bào)告、無損檢測報(bào)告、熱處理曲線等資料是相互關(guān)聯(lián)的，另外有些施工單位作假，熱處理曲線

33、是手工畫的，審查時(shí)要仔細(xì)辨別。3946、熱處理曲線檢查時(shí)應(yīng)注意升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間等參數(shù)，曲線圖上應(yīng)標(biāo)注管線號、焊口號、焊工號、熱處理日期、熱處理人員等信息，試壓包資料中一般不附有原件，所以有異議時(shí)應(yīng)核對原件。質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)40序序號號控制點(diǎn)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容記錄表格記錄表格控制控制等級等級1普通材料進(jìn)場檢查規(guī)格、型號、材質(zhì)核對J401AWR2高壓、合金管道材料色標(biāo)、光譜、硬度G416/J401AHR3防腐檢查除銹等級、油漆種類和厚度J116AWR4高壓管線復(fù)核性檢查材質(zhì)、規(guī)格、型號、MTG122AHR5焊工上崗證核對焊工作業(yè)是否超項(xiàng)J113AHR6特殊閥門檢查閥體、密封面材料和填料G411AWR41序序號號控制點(diǎn)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容記錄表格記錄表格控制控制等級等級7閥門試壓殼體強(qiáng)度、嚴(yán)密性、上密封J402BF8焊接材料檢查焊條標(biāo)識、烘干溫度、回收G122